离心鼓风机维护规程
离心鼓风机维护保养方法
离心鼓风机维护保养方法
（1）每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。
（2）严格按操作规程起动及关闭压缩机。
起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。
（3）设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。
（4）经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。
（5）风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
（6）油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。
（7）进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。
（8）风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。
（9）风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。
（10）每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离心风机维护保养规程
离心风机维护保养规程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
离心风机维护保养规程1.主题内容
规定了离心风机维护保养要点和一般要求。
2.适用范围
本标准适用于一般的离心风机。
3.维护保养
每次开机前要进行开机前的检查。
运转2000小时
清洗表面灰尘。
检查清洗轴承。
检查、紧固各部螺栓。
检查进、出风口。
检查、调整联轴器间隙及同轴度。
检查、调整三角带的松紧度。
检查润滑部位，更换润滑油及密封圈。
运转8000小时
包括中内容。
解体、清洗、检查各零部件。
修理轴瓦，更换滚动轴承。
检查、修理或更换叶轮。
校验叶轮的静平衡、动平衡。
检查、修理或更换主轴。
检修质量标准
风机涂漆、修补基础、校正水平、减振器功能良好。
非金属机壳应无裂纹，结合面平整，密封良好。
金属机壳应焊接牢固，无裂纹老化现象。
内表面平整，光滑，无凸起或凹陷。
叶轮补焊的焊缝应用放大镜或表面无损探伤方法检验，无裂纹和表面气孔。
铆制叶轮钉头不歪无松动，叶片无变形。
叶轮盘磨损达原厚度的二分之一应更换。
轴承
滚子表面及内外坐垫无磨损。
滚动轴承装配必须紧贴轴肩点上。
检查润滑系统应符合要求。
接通电源，检查电压值应正常。
离心风机如果长期停机，重新使用要全面进行检查。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程完整
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心鼓风机安全操作规程有哪些(6篇)
离心鼓风机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
单级高速离心鼓风机维护保养及其安全技术规程
适用设备型号
KA22SV-GL225（XX横岭）；
生产厂家
丹麦HV-TURBO
维护保养周期
维护保养内容
维护保养方法及所用材料工具
安全保障措施
月度维护
(1) 对未运行的鼓风机开辅助油泵手动盘车一次（至少6圈）。
1.维护工作只有当机器上的所有电源被安全地切断后方能进行。
(3) 在5-8月每月对油冷却器用压力气体进行一次清洁，其余间三个月进行一次。
用压缩空气水平吹扫散热片。
(4)电机尾罩和扇叶清洁一次。
(5)检查导流叶片执行器运行中是否平稳和灵活。
(6)首次润滑油取样分析在运行后500小时。
用油泵和进油管从注油口抽取润滑油
季度维护
(1)检查油压、油温，进出口压差，入口过滤器压差。
2.鼓风机润滑系统油泵由叶轮带动，一旦叶轮反转，则油泵不起作用，因此设备维护维修后，要确保电机转向正确。
3.鼓风机不宜频繁启动，两次启动间隔至少15分钟，1小时内最多启动4次。
4.鼓风机房室内温度不宜超过40度，否则应启动通风散热措施，以防油润滑系统散热效果不好。
(2) 检查所有连接紧固螺丝有无松动，并加以紧固
依据使用手册实施
五年维护
(1)包含每年维护内容。
(2)检查更换电机轴承，检查轴的密封圈，若有必要应进行更换，清除废油脂，更换新油脂。
(3)清洁电机冷却风道。
(4)清洁定子线圈、接线盒内部，重新拧紧引出线螺钉，打压测量电机绝缘。
(5)检验监测安全保护装置的功能。
(4)检查放空阀启闭、泄漏情况。
(5)检查止回阀启闭、泄漏情况。
年度维护
(1)包含半年维护保养内容。
离心鼓风机的维护与保养规程
离心鼓风机的维护与保养规程
1、首次开车后200小时应换油。
如果被更换的油尚未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
2、首次开机500小时作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现变质应立即换油，油号必须符合规定，严禁使用其它牌号的油。
3、应经常检查油箱中的油位，不得低于最低油位线。
4、应经常检查油压是否保持正常值。
5、经常检查轴承出口处的油温，不超过60℃，并根据情况调节油冷却器量，使进入轴承前的油温保持在30～40℃之间。
6、定期清洗滤油器。
经常检查空气过滤器的阻力变化，定期清洗和维护，使其保持正常工作。
7、经常注意并定期测听机组运行时的声音和轴承的振动。
如果发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因，排除故障。
8、严禁机组在喘振区运行。
9、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。
10、鼓风机房内应保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。
清扫鼓风机房、清理空气过滤器时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。
11、记录离心鼓风机的维护、保养和运行情况。
建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。
鼓风机安全操作及保养规程
鼓风机安全操作及保养规程鼓风机是工业、农业、建筑、矿山、船舶等行业中常用的设备。
操作鼓风机需要注意安全，同时进行适当的保养也可以提高设备的使用寿命和效率。
本文将介绍鼓风机的安全操作及保养规程。
一、鼓风机的安全操作规程1.定期检查鼓风机定期检查鼓风机的各个部位是否有漏油、松动、损坏等情况，特别是定期检查机器的运转状态，确保鼓风机平稳运转，检查轴承的润滑油是否足量。
同时要检查齿轮传动是否松动、定位是否正确，以免出现事故。
2. 鼓风机的操作准则正确操作鼓风机，漏气、渗油、异响等异常情况应及时发现并处理。
在操作过程中要注意检查电器接线是否接触良好、开关是否正常。
机器长期停机时需要进行润滑油加注操作，以防止轴承锈蚀。
3. 操作人员的安全准则操作人员必须定期接受安全培训，熟悉鼓风机的操作规程和安全要求。
操作人员的服装要整齐干净，戴好头盔、防护眼镜、手套等个人防护用具。
在操作鼓风机中，应站在机器旁边，严禁站在鼓风机进风口和出风口附近，以免发生危险。
4.紧急情况处理在发生突发情况时，要第一时间切断电源，在安全距离处观察和处理故障，避免误伤其他人员。
紧急情况处理完毕后，及时上报设备维修部门，确保鼓风机的正常工作。
二、鼓风机的保养规程保养是确保鼓风机正常运行、提高使用寿命的关键。
下面将介绍鼓风机的保养规程。
1. 定期清洗鼓风机操作鼓风机定期清洗，长度随生产环境和使用频率而不同。
在清洗鼓风机时，要用干净、柔软的布擦拭，切勿使用酸、碱等腐蚀性清洁剂，防止机器受损。
2. 定期维护润滑系统润滑油是保护机器受损的关键。
机器在运转时，润滑油会逐渐耗尽，因此定期更换润滑油至关重要。
同时，还应定期清洗润滑系统里的异物、污垢等物质，以防阻塞润滑系统。
3. 定期更换滤网鼓风机在使用过程中会产生大量的灰尘、污垢等杂质，滤网将防止这些杂物进入机器内部。
操作鼓风机的人员应定期更换滤网，以保证其正常工作。
4. 定期检查机器的运行状态定期检查鼓风机运门状态，特别是检查机器的电动机、轴承、齿轮、皮带是否有异常声音或异响。
SHS01022-2004 离心式风机维护检修规程
承体与上盖不少于 40 % ，下轴承体与下座不少于 50 % 0轴
承讨背过盈量为 - 0 . 四 - 0 . 03四川
d. 轴 承顶 间 隙 符合表7 ， 轴 承侧 向 间 隙 为112 顶 间 隙 :
轴颈直径 圆柱度公差
表 4 主轴颈圆柱度公差
0;;; 150 0.02
> 150- 175
。-但5
>175-2∞ 0.0司
m
>2ω-225 o.~
3.3.3.2 主轴 直线 度公差 值应 符 合表 5 0
风机转速 f ( rfmin ) 0;;; 5∞
〉虫泊阳 I虫"
表 5主轴直线度公差
直线度公差值
表 9轴封间隙极限值
m
密封间隙
滑动轴承箱内的密封 机壳内的密封
密封每侧间隙
安装值
极限值
。 . 1 5 - 0 . 25
0.20 -0.40
0.35 0.50
3.3.7 壳体与抽 承箱 3.3.7.1 机壳应无裂纹 、 气于L ; 焊 制 机壳 应 焊 接 良 好 。 3.3.7.2 整 体安装 的轴 承箱 ， 以 轴 承座 中 分 面 为 基 准 ， 检 查其纵、横水平偏差值为O . l mm/mo 3.3 .7.3 分开式 轴 承箱 的 纵 、 横 向 安 装 水 平 。
推力盘接触面积应不少于 70 % 。 3.3.5 转 子 的 各部 圆 跳 动 、 全跳 动 允许值应符合表8 。
表 8 转子各部躁动允许值
m
测量部位
跳动类别
叶轮外圆
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是工业上常见的一种机械设备，经常需要进行检修和维护。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 检查机器运行状态：首先需要关闭机器，并确认其停止运行。
然后检查外部部件是否存在松动或损坏。
检查电源线是否正常连接并且绝缘良好。
2. 清洁机器：使用刷子、吸尘器等工具将机器的内外表面进行彻底清洁。
特别要注意清理风叶、滤网等部件上的灰尘和污物。
3. 检查轴承：检查轴承是否存在异常噪音、震动或过热的现象。
如有异常，需要进行更换或维修。
4. 检查电机：检查电机是否正常运转，如有异常声音或过热现象，需要进行修理或更换。
5. 检查风叶和风道：检查风叶和风道是否存在松动或损坏的情况。
如有需要，进行紧固或更换。
6. 检查电气线路：检查电气线路是否正常，是否存在松动、破损或过热的情况。
如有需要，进行修理或更换。
7. 润滑机器：根据机器使用手册的要求，对机器的轴承、齿轮等部件进行润滑。
8. 检查机器再启动：进行所有检修工作后，再次检查整机的运行状态。
确保没有异常，然后再打开机器。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的细节还需要根据机器的具体情况和使用手册的要求进行操作。
在进行检修时，请确保安全措施到位，遵守相关操作规程，并确保有专业人员指导操作。
泵与风机的操作与控制 风机的操作与维护
分项目二：风机的操作与维护
离心式风机的操作
1、启动前检查 （1）检查轴承是否有润滑油和冷却水，它们是否畅通无阻。 （2）检查联轴器及防护装置，是否有妨碍转动的物品。 （3）检查轴承座的地角螺栓，是否有松动。 2、启动 （1）风机启动时，关闭入口侧挡板和出口挡板。 （2）检查叶轮的转向必须正确，是否倒转，如倒转立即改正。 （3）启动风机。 （4）达到额定转速后，逐渐开启挡板，调到所需位置。 （5）运行中，有无摩擦、碰撞声，振动声是否正常。
2、启动主电动机。 启动准备工作完成后，与前后各相关岗位取得联系，确认无问题后，报告 有关人员经同意后方可开车。 （1）启动主电动机。 （2）调整外部齿轮油泵的油压使其在规定的范围内。 （3）检查汽缸注油器，确认已注油。 （4）调节压力表阀的手轮使指针稳定。 （5）检查周围是否有异常撞击声。 （6）监视轴承的温度及吸入和排出气体的压力、温度，并与以的记录进 行比较，确定是否有异常现象。 （7）启动加速过程中为避免电动机超负荷，应关闭进排气管、全开旁通 阀，进行空负荷启动。 以上只是往复式压缩机启动的大致过程，不同的压缩机其启动程序也不一 样，所以生产中必须严格按操作规程执行。
（3）电动机与齿轮变速器（或压缩机）串联试运转。为了防止启动过程中 电动机的负荷过大，关闭进气阀的同时打开回流阀，使压缩机空负荷启动且不 受排气管路的影响。一般是先启动10~15s，检查变速箱和压缩机内部的声音、 有无振动，检查推力轴承的窜动；然后再次启动，当压缩机达到额定转速后连 续运转5min，检查运转有无杂音、轴承温度和油温；运转30min后再一次检查 压缩机的振动幅度、运转声音、油温、油压和轴承温度；连续运转8h后进行全 面检查，待机组无异常现象后才允许逐渐增加负荷。
系列离心鼓、引风机维护检修规程
鼓、引风机的维护和检修规程1. 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 设备结构简述 (1)2．系列离心风机完好标准 (2)2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求 (2)2.3 技术资料齐全,准确 (2)2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴 (2)3 离心风机的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查 (3)3.3 常见故障处理方法（见表3、表4） (3)3.4 紧急情况停车 (6)4. 检修周期和检修内容 (6)4.1 检修周期（见表4） (6)4.2 检修内容 (6)5 检修方法及质量标准（见表5） (7)6 试车和验收 (8)6.1试车前的准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (9)7. 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (10)7.3试车安全注意事项 (10)1. 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂G4-73-20D离心鼓风机、Y5-6.3C离心引风机的维护和检修。
1.2 设备结构简述结构形式。
主要有机壳,转子组件,密封组件,轴承箱、液力偶合器及其他零件部件组成2．系列离心风机完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合标准2.1.1 风机及电机零部件完整齐全，材质及装备质量符合设计要求，磨损程度符合规程要求。
2.1.2 电气,仪表齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础,机座稳固，地脚螺栓及各联接螺栓齐全,坚固，符合设计要求。
2.1.4 管道,支架,阀门安装合理，牢固可靠，色标分明。
2.1.5 风机安全防护罩,安全栏,停车联锁装置等安全装置齐全,牢固,有效. 2.1.6 防腐良好，无锈蚀现象。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求2.2.1 风机运转无异常震动,异常声响，消音装置有效，噪声在设计允许范围内。
2.2.2 风机风量,风压,电流,电压等运行参数达到设计要求.2.2.3 风机及电机各部润滑良好,轴承温度正常.2.3 技术资料齐全,准确2.3.1 风机制造合格证书，使用说明书，原始安装,试车验收记录齐全.2.3.2 易损备件图纸齐全.2.3.3 风机运行记录,检修记录,事故记录齐全.2.3.4 风机历次检查,考核记录齐全.2.3.5 风机工艺操作规程,设备维护检修规程,安全技术规程齐全.2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴2.4.1 风机及周围环境整洁，设备管道无灰尘,油污，基础地面无油污,积水,杂物。
磁悬浮高速离心鼓风机安全操作及保养规程
磁悬浮高速离心鼓风机安全操作及保养规程磁悬浮高速离心鼓风机是一种高效节能的气体传动设备，广泛应用在工业、环保、化工等领域。
为确保设备正常运转并延长寿命，以下是磁悬浮高速离心鼓风机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作1.1 运行前检查在启动鼓风机前，应对设备进行全面检查。
检查包括以下方面：•风机叶轮是否完好无损；•风机轴承和电机的润滑油是否充足；•风机轴承是否运动灵活、有无异常声响；•风机电机是否正常工作、有无异常噪声；•软管、管道等连接部位是否完好、密封是否严密；•运行是否符合实际需要。
1.2 启动启动前，应先将电源开关调到“停止”位置，然后按下“启动”按钮。
启动顺序应为风机电机、风机轴承、冷却水泵和水泵轴承。
在启动后，应立即观察设备运行状况，检测是否存在故障。
1.3 加载在正常运行后，可进行额定负荷下的运行或实际需求的加载。
若达到预设的工作压力或流量时，应将设备调整至合适的运行模式。
1.4 停机停机前，应先更改工作模式，关闭供气或排气的软管或管道。
接着等待设备完全停机后按下“停止”按钮。
在停机后，应及时清理和保护设备。
2. 保养规程2.1 定期检查为保证设备的正常运行，应进行定期检查和维护。
具体包括：•定期检查风机轴承的润滑程度，保持充足；•每年清洗一次冷却水系统；•定期检查马达电机齿轮、链条、皮带和轴承等传动部件的润滑和紧固程度；•定期清理进气口、吐气口和风轮，保持干净清洁的状态；•定期检查叶片表面，保持无损伤；•定期检查电气设备，保证安全可靠。
2.2 清洗为延长设备的使用寿命，清洗是重要的一环。
清洗包括风机轴承、电机机壳、风机叶片、连杆和传动轴承等部位。
清洗难度较大，维护人员应按照设备的说明书和要求，使用适当的清洗工具和材料进行清洗，以确保清洗效果。
2.3 零件更换风机是高精度传动设备，一旦出现故障，需要及时更换相应的零部件，以避免影响设备的正常运行和寿命。
例如，风机轴承、电机轴承、联轴器等部件需定期检查和更换。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2编写修订依据GB 50275—2010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》HGJ 1024—79 《化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程》2 检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
表1 检修周期月检修类别大修检修周期24~362.2大修内容2.2.1 检查入口调节风门。
2.2.2 检查各零部件磨损情况。
2.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。
2.2.4 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。
2.2.1 检查地脚螺栓。
2.2.2 联轴器或皮带轮找正。
2.2.3 清扫检查冷却水系统及润滑系统3 检修与质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源、水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。
3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。
3.2.5 清扫检查转子。
3.2.6 清扫检查机壳。
3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3.3检修质量标准3.3.1联轴器3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5~1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3.1.3 机组的对中应符合表2。
3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2~6mm。
3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
表2 机组对中允许值（表值）mm联轴器型式外圆径向端面弹性柱销式0.08 0.06刚性0.06 0.04膜片式0.10 0.083.3.1.6膜片联轴器a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~0.5mm；b. 联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0~0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c. 膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
离心风机使用维护规程
离心风机使用维护规程1、目的为了对离心风机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围本规程适用于宏达公司常用的离心风机的使用维护。
3、术语、定义3.1、离心风机: 一种装有一个或多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械。
叶片将施加于轴上旋转的机械能，转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。
3.2、流量: 离心风机的流量是指在单位时间内流过风机的气体容积。
3.3、全压:风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。
3.4、动压:将气体从零速度加速至某一速度所需的压力。
3.5、静压:风机的全压减去通风机的动压。
3.6、转速:风机叶轮单位时间内的旋转速度，一般称为角速度。
4、职责4.1点检人员负责提醒、督促与离心风机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对离心风机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保离心风机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责离心风机的正常操作，对离心风机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对离心风机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责离心风机设备的正常运转，当离心风机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求5.1离心风机的组成及工作原理：离心风机主要由三部分组成：叶轮（也称涡轮、风轮、转子）、驱动部分（电机、传动件）、壳体（也称蜗壳、风桶）。
叶轮的功能是使空气获得能量；壳体的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。
离心风机具有很大的风量范围和风压范围, 在通风工程中被广泛应用。
离心风机结构简图如下：离心风机的传动方式：5.2、离心风机设备原理图及参数：5.2.1 离心风机整机结构图：5.2.2 离心风机主要技术参数叶轮外径, 常用D表示；叶轮宽度, 常用b表示；叶轮出口角,一般用β表示。
叶轮按叶片出口角的不同可分为三种（如图7-1-5）:前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β> 90°(90°～160°)；后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β< 90°(20°～70°)；径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。
系列离心鼓引风机维护检修规程
鼓、引风机的维护与检修规程1. 总则21.1 适用范围21.2 设备结构简述22．系列离心风机完好标准22.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求22.3 技术资料齐全,准确22.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴33 离心风机的维护33.1 日常维护33.2 定期检查43.3 常见故障处理方法（见表3、表4）43.4 紧急情况停车64. 检修周期和检修内容64.1 检修周期（见表4）64.2 检修内容75 检修方法及质量标准（见表5）76 试车与验收86.1试车前的准备工作86.2 试车96.3 验收97. 维护检修安全注意事项107.1 维护安全注意事项107.2 检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101. 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂G4-73-20D离心鼓风机、Y5-6.3C离心引风机的维护与检修。
1.2 设备结构简述结构形式。
主要有机壳,转子组件,密封组件,轴承箱、液力偶合器及其他零件部件组成2．系列离心风机完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合标准2.1.1 风机及电机零部件完整齐全，材质及装备质量符合设计要求，磨损程度符合规程要求。
2.1.2 电气,仪表齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础,机座稳固，地脚螺栓及各联接螺栓齐全,坚固，符合设计要求。
2.1.4 管道,支架,阀门安装合理，牢固可靠，色标分明。
2.1.5 风机安全防护罩,安全栏,停车联锁装置等安全装置齐全,牢固,有效. 2.1.6 防腐良好，无锈蚀现象。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求2.2.1 风机运转无异常震动,异常声响，消音装置有效，噪声在设计允许范围内。
2.2.2 风机风量,风压,电流,电压等运行参数达到设计要求.2.2.3 风机及电机各部润滑良好,轴承温度正常.2.3 技术资料齐全,准确2.3.1 风机制造合格证书，使用说明书，原始安装,试车验收记录齐全.2.3.2 易损备件图纸齐全.2.3.3 风机运行记录,检修记录,事故记录齐全.2.3.4风机历次检查,考核记录齐全.2.3.5 风机工艺操作规程,设备维护检修规程,安全技术规程齐全.2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴2.4.1 风机及周围环境整洁，设备管道无灰尘,油污，基础地面无油污,积水,杂物。
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离心鼓风机维护规程
1 范围
本标准规定了2118A/650 离心鼓风机的设备性能规范、检查与维护、润滑、常见故障产生原因及消除方法。
2 设备性能
项目参数
型号流量2118A——650 83933m /h
3
主轴转速介质温度
全压
2970r/min
20℃
26500Pa YFKK500——2
800KW
电动机型号
功率
电压10KV
电动机转速
进口温度
液力偶合器型号2970r/min
20℃YOTGC_SY
3 检查与维护
3.1 运转前的检查。
3.1.1 检查电动机、液力偶合器是否做好启动前的准备。
3.1.2 检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切均正常。
3.1.3 检查润滑油的性能应符合S YB120-61 规定的22 号汽轮机油、油箱中的油位应高于最
高油位线30～40mm，并准备一定容量的备用油以备急用。
3.1.4 检查冷却水路系统，要求畅通无阻无泄漏现象。
3.1.5 检查所有测量仪表的配置及其灵敏度。
3.1.6 检查气管路上的所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管路中的节流阀门调整在5～10度的位置，出气管路中的闸阀应关闭，并打开旁通管路中的闸阀。
3.1.7 对机组进行盘车应无磨刮现象。
3.1.8 检查并调整联锁装置
3.1.8.1 主电机与主油泵的联锁，既主电动机只有在主油泵启动后方能合闸，而主电动机拉闸停车时主油泵应不随之停止运转。
当油压正常时，则备用泵自动停止运行（通过联锁）。
3.1.8.2 轴承温度大于75℃时，与主电动机停车联锁。
3.1.8.3 润滑油压≤70KPa时各用油泵启动联锁（即起动备用泵）。
3.1.8.4 润滑油系统的油压≤70KPa时与主电动机的联锁应使主电机不能启动。
3.1.9 在轴端密封处接好U形管压力计。
3.2 运转中的检查与维护
3.2.1 首先调节轴端充气密封的针阀使U 形管压力计所显示的密封空腔内的压力高于当地
大气压力 0.2KPa.
3.2.2 经常注意和定期听测各机体内部的声响及检查轴承的振动，发现振动加剧或怪声时， 应立即采取措施或直至停车检查，必要时需揭开上盖详细检查，找出故障原因并排除之。
3.2.3 机组禁止在喘振区域运行，发现气流有回流响声进入喘振工况区时，应迅速手动打 开旁通阀门。
3.2.4
经常检查轴承出口处油温≤60℃，并调整油冷却器水量，以保持进入轴承前的油温
在 30～40℃.水压低于油压。
3.2.5 经常检查轴承润滑系统的油压一般应保持在 130～280 KPa ，当油压下降＜70 KPa 时， 通过联锁装置自动启动备用油泵，油便恢复正常油压。
3.2.6 经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位。
3.2.7 定期检查润滑油的质量，在安装后第一次运行 200 小时后进行换油。
被更换的油如 果未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用，以每隔 30 天检查一次，如发现变质需更换新油。
3.2.8 定期清洗油站上的油过滤器，清除过滤网上积存的污垢杂质。
3.2.9 定期记录各仪表的读数，发现与前次记录有急剧变化时，应及时找出原因并消除。
3.2.10 应经常注意主油泵进油法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
3.2.11 机组及其周转应保持清洁。
4
润滑
4.1 电机：7008 通用航空润滑脂 4.2 偶合器：6# 8#液力传动油
或 L ——TSA32 机油 或 H U ——20 汽轮机油
但油质不能混合，首次换油运转 500 小时清洗更换滤油器，以后 出口压力明显下降时
将滤油器拆下清洗。
4.3 轴承箱：32#机械油 换油时间 3 个月。
润滑点 润滑剂
加油量及时间 润滑方式 油
箱
30 、22 #
#
透平油
油位计为准，6 个月
加油时，必须经过过
换油一次。
6 个月换油一次 6 个月换油一次
滤网后进入油箱
转数大于 3000 转/分 轴瓦，转数小于 3000
转/分轴瓦
22 #
# 透平油 透平油 30 滚珠轴承 8 #
钙基润滑脂 经常注油
5
常见故障发生原因和消除方法
故
障
产生原因
1、轴承的进油口节流圈孔 1、 适当加大节流圈孔径。
小，进油量不足。
2、 重新刮研轴衬。
2、 轴衬与轴颈间隙过小。
3、检修油冷却器并排除漏 3、 油内混有水份或油变质。
水故障或更换新油。
4、轴衬内材料牌号不对或 4、 重新浇铸 ChSnSb11-6 锡
浇铸有缺陷。
基轴承合金。
消除方法
轴衬温度超过 65℃
5、轴承进油的温度过高。
5、调整油冷却器的冷却水
6、轴承的油沟太小。
的进水量。
6、适当的加大加深。
轴承的振动过大1、机组的找正精度破坏。
1、重新找正
2、转子、联轴器或大小齿轮2、重新找正动平衡
的支平衡精度被破坏。
3、刮研轴承盖水平中分面，
3、轴承盖或轴衬压盖与轴
衬间的过盈太小。
保证与轴衬间的过盈值为0.02～0.07mm.
4、轴承的进油温度过低。
4、调节油冷却器中冷却水
5、负荷急剧变化或进入喘
振区工况工作。
的进水量。
5、迅速调整节流门的开启
度或打开排气阀门或旁
通闸阀。
6、轴衬间隙过大。
7、地脚螺栓松动。
8、机壳内有积水或固体物6、减小轴衬间隙
质。
7、拧紧地脚
螺栓。
9、齿轮啮合不良或杂音过8、消除积水或固体物质
大。
9、重新校正大小齿轮轴的
平行度及交叉度。
10、主轴弯曲。
10、校正主轴
油压急剧下降1、油泵齿轮与壳体间隙过1、根据要求调整间隙
大。
2、更换油管或拧紧联接法
兰的螺栓。
2、油管破裂或联接法兰处
有漏油。
3、加添润滑油至规定油线
位置
3、油箱内油量不足
4、滤油器堵塞4、清洗滤油器过滤网
5、检查排除
5、油泵吸入油管漏气。
6、压力表失灵或压力表杆6、检查排除
堵塞。
机组出口流量降低1、密封间隙过大。
2、进气管路上的敢体过滤
器堵塞1、根据要求调整间隙或更
换密封。
2、清洗气体过滤器。