氩弧焊机安全操作规程卡片
氩弧焊机安全操作规程
1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地置安全可靠。
2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
4、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
5、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。
6、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
7、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
8、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等
事故的安全措施。
9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊
接和切割。
12、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
13、、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
15、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。
氩弧焊机安全操作规程
1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地置安全可靠。
2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
4、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
5、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。
6、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
7、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
8、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故
的安全措施。
9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和
切割。
12、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
13、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
15、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
1、作业前，二氧化碳气体应预热15MIN，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分，二氧化碳气体的供应系统。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故
的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消
除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；确认容器清洗干净后，方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器时应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和
切割。
10、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
12、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
1、作业前，二氧化碳气体应预热15MIN，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分，二氧化碳气体的供应系统。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故
的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消
除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；确认容器清洗干净后，方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器时应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和
切割。
10、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
12、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。
1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
7、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故
的安全措施。
8、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
10、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消
除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；确认容器清洗干净后，方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器时应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和
切割。
12、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
埋弧焊机安全操作规程
1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
6、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
7、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故
的安全措施。
8、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
10、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消
除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；确认容器清洗干净后，方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器时应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和
切割。
12、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
13、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
1.龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，
才允许开车。
2.严禁非司机开车。
3.司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有一人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查
明情况再开车。
4.每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润
滑。
5.每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到
接近地面时制动。
6.禁止超负荷使用。
7.禁止倾斜吊运物品。
8.龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
9.禁止人随物品一起升降。
10.不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
11.交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12.检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
13.龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
14.突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转到零位。
15.禁止六级以上风力工作。
龙门吊安全操作规程
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有一人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查
明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润
滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到
接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品。
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转到零位。
15、禁止六级以上风力工作。
手电钻安全操作规程
1、使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使
用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2、发生故障时，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。
3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4、电气线路间不应有接头，电源线严禁乱放、乱拖。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压
手电钻。
8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地
方。
手电钻安全操作规程
1、使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使
用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2、发生故障时，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。
3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4、电气线路间不应有接头，电源线严禁乱放、乱拖。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压
手电钻。
8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地
方。
切割机安全操作规程
一、工作前
1、穿好工作服，带好防目镜。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应
有足够的照明。
3、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15cm）。
3、本台切割机只允许切割塑料型材。
4、不得进行强力切锯操作，在切割前要使用电机达到全速。
5、不允许任何人站在锯后面。
6、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工作上松开任何一只手或抬起手臂。
7、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
9、发现有不正常声音，应立刻停止检查。
三、工作后
1、关闭总电源。
2、清洁、整理工作台和场地。
切割机安全操作规程
一、工作前
1、穿好工作服，带好防目镜。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应
有足够的照明。
3、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15cm）。
3、本台切割机只允许切割塑料型材。
4、不得进行强力切锯操作，在切割前要使用电机达到全速。
5、不允许任何人站在锯后面。
6、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工作上松开任何一只手或抬起手臂。
7、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
9、发现有不正常声音，应立刻停止检查。
三、工作后
1、关闭总电源。
2、清洁、整理工作台和场地。
套丝机安全操作规程
1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、要遵循套丝机安全操作规程。
3、必须熟知了解套丝机设备的构造、原理及其性能。
4、作业时要精力集中，严禁嬉笑打闹。
5、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事
故发生。
6、套丝时必须确保管材夹持牢固，防止钢筋伤人。
7、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
10、确保机械处于朗好工况。
11、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
12、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
套丝机安全操作规程
1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、要遵循套丝机安全操作规程。
3、必须熟知了解套丝机设备的构造、原理及其性能。
4、作业时要精力集中，严禁嬉笑打闹。
5、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事
故发生。
6、套丝时必须确保管材夹持牢固，防止钢筋伤人。
7、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
10、确保机械处于朗好工况。
11、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
12、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
摇臂钻床操作规程
1、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
2、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
3、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
4、装卡工作件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
5、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的
每分钟转速。
6、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
7、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
8、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
9、钻深孔时应经常清理铁屑。
10．工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
11．工作中必须经常检查设备动转情况和润滑的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
12．必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固
定槽中。
14、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
15、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
16、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
17、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
18、非电工不准打开电气箱门。
摇臂钻床操作规程
10、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
11、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
12、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
13、装卡工作件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
14、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的
每分钟转速。
15、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
16、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
17、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
18、钻深孔时应经常清理铁屑。
10．工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
11．工作中必须经常检查设备动转情况和润滑的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
12．必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固
定槽中。
14、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
15、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
16、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
17、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
18、非电工不准打开电气箱门。
H钢矫正机操作规范
1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。
2、一般需要往返矫正三次以上。
3、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
4、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。
5、在矫正时，首先要进行空运转，各各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
6、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
7、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
H钢矫正机操作规范
1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。
2、一般需要往返矫正三次以上。
3、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
4、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。
5、在矫正时，首先要进行空运转，各各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
6、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
7、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，
防止机器绞伤。
2、折边工经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的机构、性能和正确安装模具方法，才能单独操作。
3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查，必须清除周围防碍操作物品。
4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5、电动机因过载自动断路时，首先检查机器各部是否正常，查找原因，清除障碍。
6、注意三角皮带使用的伸长，以电机座支撑螺钉，调整中心距。
7、各部分保护罩在机器运转中，不能卸掉，并且不准将手伸入罩内。
8、机器不用时，应从转换开关将电源切断，开车前接入电源后，应检查各部操作机构是否处于不接入位置。
9、每当工作前必须检查下梁牢固情况，不准松动或下梁向下滑动的现象。
10、不得超规格使用本机床。
11、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
12、不允许材料上不焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
13、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
折边机安全操作规程
14、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，
防止机器绞伤。
15、折边工经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的机构、性能和正确安装模具方法，才能单独操作。
16、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查，必须清除周围防碍操作物品。
17、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
18、电动机因过载自动断路时，首先检查机器各部是否正常，查找原因，清除障碍。
19、注意三角皮带使用的伸长，以电机座支撑螺钉，调整中心距。
20、各部分保护罩在机器运转中，不能卸掉，并且不准将手伸入罩内。
21、机器不用时，应从转换开关将电源切断，开车前接入电源后，应检查各部操作机构是否处于不接入位置。
22、每当工作前必须检查下梁牢固情况，不准松动或下梁向下滑动的现象。
23、不得超规格使用本机床。
24、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
25、不允许材料上不焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
26、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工作。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工作时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工作掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较百、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应防止手及衣服被卷处轧辊内。
三、停机注意事项
1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置到指定地点。
卷板机安全操作规程
四、起动前准备
3、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动器应正常可靠。
4、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工作。
五、运转中注意事项
7、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
8、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
9、卷压不够整圆的工作时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工作掉下伤人。
10、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
11、滚卷较百、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
12、滚卷较窄的筒体时，应防止手及衣服被卷处轧辊内。
六、停机注意事项
4、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
5、断开开关，切断电源。
6、停机后将工件放置到指定地点。
1、折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用的安全生产知识。
2、工作的折弯力不准大于机器设计的最大公称力。
3、为使模具经久耐用，应避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。尤其在折弯窄板料时，应将机器
的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。
4、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。
5、折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工
件需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。
6、折弯机机床均采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油。
7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源。
8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
折弯机安全操作规程
1、折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用的安全生产知识。
2、工作的折弯力不准大于机器设计的最大公称力。
3、为使模具经久耐用，应避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。尤其在折弯窄板料时，应将机器
的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。
4、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。
5、折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工
件需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。
6、折弯机机床均采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油。
7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源。
8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业时必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业时必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
空气压缩机安全操作规程
1、润滑油的油位应在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油。
2、空气滤清器应保持干净无污物。
3、检查空村机排出的气体与储气罐、干燥器之后的流程畅通。
4、启动干燥器按钮，检查干燥器是否正常运行。
5、接通电源，如储气罐压力为常压时，可在无负荷的状态下直接启动压缩机。
6、倾听压缩机运转声音是否正常，检查所有螺栓和螺母是否松动，皮带是否松驰和过紧。
空气压缩机安全操作规程
7、润滑油的油位应在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油。
8、空气滤清器应保持干净无污物。
9、检查空村机排出的气体与储气罐、干燥器之后的流程畅通。
10、启动干燥器按钮，检查干燥器是否正常运行。
11、接通电源，如储气罐压力为常压时，可在无负荷的状态下直接启动压缩机。
12、倾听压缩机运转声音是否正常，检查所有螺栓和螺母是否松动，皮带是否松驰和过紧。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
氩弧焊机安全操作规程卡片
氩弧焊机安全操作规程 1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地置安全可靠。 2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 5、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。 6、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 7、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 8、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等 事故的安全措施。 9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊 接和切割。 12、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 13、、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 15、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。 氩弧焊机安全操作规程 1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地置安全可靠。 2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 5、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。 6、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 7、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 8、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故 的安全措施。 9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和 切割。 12、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 13、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 15、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
各种工种安全操作规程
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
氩弧焊安全操作规程示范文本
氩弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氩弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保 证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电 源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的 非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的 弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接
触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
扣箱工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5510 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 扣箱工安全操作规程正 式样本
扣箱工安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．扣箱前将场地清理平整，检查砂箱有无裂 纹。砂型排列应整齐，间距不小于0．5米，并保持 通道畅通。 2．使用行车吊运时，应遵守挂钩工安全操作规 程，按规定的指挥手势与行车工密切配合。要遵重行 车工对不符合挂钩工安全操作规程行为所提出的意 见。 3．吊运砂型，泥芯，翻转上箱都要注意运行或 翻转方向是否有人或障碍物。选用链条应与重物相适 应。链条两端着力应平衡，链条张角一般不超过 120°。翻转上箱要在翻箱搁架上进行或选择安全的
地方进行。任何情况发生脱钩、断链现象时。应立即呼唤现场人避开，待稳定后再采取措施排除故障。 4．在砂型上绑扎泥芯时，必须用支架或砂箱将砂型垫牢。禁止在吊起的砂型下面绑扎泥芯和修型，泥芯绑扎必须牢固。 5．操作的应注意行车经过的警铃声，及时避让吊运物。 6．需要清除砂型中泥沙时，应使用皮老虎。必须使用压缩空气时，要控制进气量及方向，并招呼周围人员避开。 7．使用长杆式柴油喷灯烘干砂型时，应先移去作业区易燃物品，并招呼火焰前的人员避开。喷火方向不可面对风向，油管不可接触热源。使用后同时关闭油管与风管，熄灭后放至规定位置。使用打气煤油喷灯烘干砂型时，应注意喷灯灌油不得过满，喷灯应
氩弧焊机操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩弧焊机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氩弧焊机操作规程(通用版) 1、氩弧焊必须由专人操作开关。 2、工作前检查设备，工具是否良好。 3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。 7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在
焊缝两侧200mm内要除油除锈。 8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。 9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
逆变式直流(脉冲)氩弧焊机安全使用操作规程
编号：SM-ZD-51810 逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全 使用操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、准备工作： ①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损； ②接通循环水系统，看有无漏水现象； ③准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。 2、焊机使用： ①使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”； ②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小； ③当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进
行脉冲焊接。 ④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。 ⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。 ⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比； ⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。 ⑧“脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。 ⑨根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。 ⑩焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。 安全操作注意事项 1、焊机必须可靠接地；
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
造型工安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 造型工安全操作规程(2021版)
造型工安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查砂箱、吊环是否有裂纹，钢丝绳、链条有无断丝、断股、严重磨损， 检查吊具是否合格，不准使用不合格的吊具。 2、使用天车时，遵守《起重工安全操作规程》。叠放砂箱、砂型、型（芯）板时，要整齐、稳妥，不得歪斜。砂箱堆垛不得超过3.5米。 3、吊运砂箱时禁止只挂两个角起吊，吊物上、下不得站人，吊物运行时，人要站在安全位置上；大、小砂箱不一的，不准一起吊运。 4、使用风锤时，先检查风管接头是否牢固，两腿摆开站立，同时注意不要打在箱带和芯盒边上。不准拿风锤对着人。操作结束后，关闭风源并妥善放好。 5、不准在人行通道上工作和摆放物件。 6、捆扎芯骨时，必须扎紧、扎牢，大泥芯骨禁止铁丝扎扣。 7、翻砂箱、型板、芯盒时，链条、钢丝绳必须挂牢固，当翻大型砂箱时，钢丝绳与翻转物件四边接触点之处要填麻袋、布等软状物品，
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
建筑施工机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。
扣箱工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5510 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 扣箱工安全操作规程标 准版本
扣箱工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．扣箱前将场地清理平整，检查砂箱有无裂纹。砂型排列应整齐，间距不小于0．5米，并保持通道畅通。 2．使用行车吊运时，应遵守挂钩工安全操作规程，按规定的指挥手势与行车工密切配合。要遵重行车工对不符合挂钩工安全操作规程行为所提出的意见。 3．吊运砂型，泥芯，翻转上箱都要注意运行或翻转方向是否有人或障碍物。选用链条应与重物相适应。链条两端着力应平衡，链条张角一般不超过120°。翻转上箱要在翻箱搁架上进行或选择安全的
地方进行。任何情况发生脱钩、断链现象时。应立即呼唤现场人避开，待稳定后再采取措施排除故障。 4．在砂型上绑扎泥芯时，必须用支架或砂箱将砂型垫牢。禁止在吊起的砂型下面绑扎泥芯和修型，泥芯绑扎必须牢固。 5．操作的应注意行车经过的警铃声，及时避让吊运物。 6．需要清除砂型中泥沙时，应使用皮老虎。必须使用压缩空气时，要控制进气量及方向，并招呼周围人员避开。 7．使用长杆式柴油喷灯烘干砂型时，应先移去作业区易燃物品，并招呼火焰前的人员避开。喷火方向不可面对风向，油管不可接触热源。使用后同时关闭油管与风管，熄灭后放至规定位置。使用打气煤油喷灯烘干砂型时，应注意喷灯灌油不得过满，喷灯应
安全操作规程-ZX7-400手工氩弧焊机
ZX7-400手工氩弧焊机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司手工氩弧焊机。 三、工作原理 将三项交流电网供给的三相交流电（380VAC/50Hz）经工频整流滤波后，经过大功率逆变IGBT模块变频为20KHz以上的中频交流电，再经中高频变压器隔离和降压，随后整流滤波，得到能满足焊接需要的电流输出。 四、技术参数 1、输入电压： 380V 50Hz 2、额定输入电流 27 3、额定输入功率： 17.6 kV A 4、最大空载电压： 85 V 5、焊接电流调节范围： 20-400A 6、效率：≥80 7、重量： 28.5㎏ 五、使用操作步骤 1、操作准备 1.1、将焊机输入电缆按要求接入电网。 1.2、空气开关或过流开关置于闭合状态，电源开关扳指于断开状态。 1.3、实施手工氩弧焊时，将功能开关扳指于氩弧位置。 1.4、选择合适焊接电缆，接好快速接头、焊钳、地线钳、并根据焊接工艺将快 速接头分别插入焊机输出电缆插座“+”极、“-”极。 1.5、进行直流手工焊条焊：焊钳电缆接焊机“+”极，工件电缆接焊机“-”极。 进行直流氩弧焊：焊枪电缆接焊机“-”极，工件电缆接焊机“+”极 2、焊接操作 2.1、给焊机通电，并将电源开关扳指于“接通”位置。
2.2、调节焊接电流调节旋钮至所需值，其大小显示于电流表的预示值。 2.3、调节起弧电流旋钮至某一最佳位置。 2.4、调节推力调节旋钮至某一最佳位置。 2.5、进行焊接 2.6焊接结束，将电源开关扳指于断开位置，关闭焊机。 六、HSE提示，注意事项 1、焊机使用场所应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀气体、易燃易爆物，适用场所 应有良好的抽风排尘装置。 2、使用焊机时在通电使用前将接地线可靠接入大地。 3、在焊接操作中作业人员应穿戴帆布工作服、手套、防护面具。 4、工作完毕或临时离开焊接场所需断开电源。 七、常见事故处理 1、焊机无电检查保险和电源是否完好。 2、电焊不起弧请校正旋钮正确到位。 3、观/听测电弧焊机有异常振动.啸叫，应立即停机。 八、维护保养 1、首先要保证机器的干净、整洁、及时清扫。 2、检查面板各开关、旋钮正常灵活，有损坏及时更换。 3、检查风机风叶有无损，有损坏及时更换。 4、将机器放置在干燥的环境，以防机器受湿。 5、定期启动、保证在良好的状态。
各种施工机械设备安全操作规程29493
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按
在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
扣箱工安全操作规程
行业资料：________ 扣箱工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
扣箱工安全操作规程 1．扣箱前将场地清理平整，检查砂箱有无裂纹。砂型排列应整齐，间距不小于0．5米，并保持通道畅通。 2．使用行车吊运时，应遵守挂钩工安全操作规程，按规定的指挥手势与行车工密切配合。要遵重行车工对不符合挂钩工安全操作规程行为所提出的意见。 3．吊运砂型，泥芯，翻转上箱都要注意运行或翻转方向是否有人或障碍物。选用链条应与重物相适应。链条两端着力应平衡，链条张角一般不超过120°。翻转上箱要在翻箱搁架上进行或选择安全的地方进行。任何情况发生脱钩、断链现象时。应立即呼唤现场人避开，待稳定后再采取措施排除故障。 4．在砂型上绑扎泥芯时，必须用支架或砂箱将砂型垫牢。禁止在吊起的砂型下面绑扎泥芯和修型，泥芯绑扎必须牢固。 5．操作的应注意行车经过的警铃声，及时避让吊运物。 6．需要清除砂型中泥沙时，应使用皮老虎。必须使用压缩空气时，要控制进气量及方向，并招呼周围人员避开。 7．使用长杆式柴油喷灯烘干砂型时，应先移去作业区易燃物品，并招呼火焰前的人员避开。喷火方向不可面对风向，油管不可接触热源。使用后同时关闭油管与风管，熄灭后放至规定位置。使用打气煤油喷灯烘干砂型时，应注意喷灯灌油不得过满，喷灯应避开热源，防止遇热爆炸。漏气，漏油的喷灯禁止使用。 8．扣箱时，两分型面接触处及浇口杯与砂箱接触处要用耐火泥封严。扣箱螺帽要旋紧，并加压箱铁，以防止跑火现象发生。 第 2 页共 5 页
机器设备安全操作规程
机器设备安全操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。 （九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
（十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。 （二十一）上衣口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙等物品，以防掉入机器。 （二十二）带手套时操作容易被缠绕到机器内，因此不允许带手套操作。 二、绿篱修剪机安全操作规程