环氧富锌底漆施工工艺
环氧富锌漆施工工艺
环氧富锌漆施工工艺1. 环氧富锌漆的简介1.1 环氧富锌漆的定义环氧富锌漆是一种具有高性能防腐蚀能力的涂料，其主要成分是环氧树脂和富锌防腐颜料。
它不仅具有良好的物理和机械性能，还能够有效地提供金属表面的防腐蚀保护。
1.2 环氧富锌漆的特点•优异的耐候性：环氧富锌漆能在恶劣的气候和环境中长期保持良好的保护性能。
•高度的附着力：环氧树脂可以牢固地附着于金属表面，不易剥离。
•高耐化学性：环氧富锌漆可以抵抗多种化学物质的侵蚀和腐蚀。
•薄膜性能稳定：环氧富锌漆形成的薄膜稳定性好，不易老化和破裂。
2. 环氧富锌漆施工前的准备工作2.1 表面处理在施工环氧富锌漆前，必须对金属表面进行彻底的清洁和处理，以确保涂层能够良好地附着。
表面处理的步骤主要包括： 1. 去除金属表面的油污和杂质。
2. 清除旧漆膜和锈蚀物，可以采用机械清洗、喷砂、抛光等方法。
3. 进一步清除金属表面的锈蚀物，可以采用酸洗、钢丝刷刮擦等方法。
2.2 防护措施在施工环氧富锌漆时，必须采取一定的防护措施，以避免涂层污染和人身安全问题。
主要的防护措施包括： 1. 使用适当的防护设备，如手套、面具、护目镜等。
2. 在施工区域周围设置警示标志，提示他人远离施工现场。
3. 避免漆料接触皮肤和眼睛，如有接触应及时用清水冲洗。
3. 环氧富锌漆施工工艺步骤3.1 底漆施工底漆是环氧富锌漆的第一层涂料，它能提供金属表面的良好附着力和防腐蚀保护。
底漆施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌底漆按照规定的比例进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪将底漆均匀地涂刷在金属表面上。
3. 等待底漆干燥，时间一般根据环境条件和底漆厚度来定。
3.2 中间涂层施工中间涂层的作用是进一步加强涂层的防腐蚀能力和耐久性。
中间涂层施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌中间涂层按照规定的比例进行充分搅拌。
2. 将中间涂层均匀地涂刷在已经干燥的底漆表面上。
3. 等待中间涂层干燥，时间一般根据环境条件和涂层厚度来定。
环氧富锌底漆使用方法
环氧富锌底漆使用方法一、施工准备1.检查底材是否干净，表面是否平整。
如有锈蚀、污垢或其他污染物，需进行除锈和清洁处理。
2.搅拌底漆液体使其均匀，避免固体沉淀。
3.将环氧富锌底漆稀释到合适的粘稠度，以便于施工。
二、底漆施工1.使用专用刷子或辊筒将环氧富锌底漆均匀涂刷在底材表面上。
施工时要求均匀薄厚一致，不得漏刷或漏涂。
2.涂刷时要采用合适的方法，例如先横刷再纵刷，或先内刷再外刷。
确保涂层成膜平整且无颗粒。
3.注意防止底漆扩散外溢，避免污染其他部位。
三、干燥处理1.根据环境温度和湿度，选择适当的干燥时间。
一般情况下，环氧富锌底漆的表干时间为8小时左右，彻底干燥时间为24小时。
2.干燥过程中需保持环境通风良好，避免灰尘、雾气等对涂层造成污染。
3.如需进行第二遍底漆施工，需要等待第一遍底漆完全干燥后方可进行。
四、涂装前处理1.在进行第二遍底漆施工或中间涂层施工前，需对涂层表面进行磨砂处理，使涂层表面变得粗糙，有助于涂料附着。
2.进行磨砂处理后，要彻底清除表面的粉尘和杂质。
五、注意事项1.施工时应避免环境温度过高或过低，湿度过大或过小。
一般建议施工环境温度在5-35摄氏度之间，湿度不超过85%。
2.严禁将底漆稀释液或底漆废液直接排入水源或土壤中，以免对环境造成污染。
3.使用完毕后，及时清洗刷子、辊筒等工具，避免底漆固化在工具上。
总结：环氧富锌底漆是一种防腐性能强、耐候性好的涂料，使用方法包括施工准备、底漆施工、干燥处理、涂装前处理和注意事项。
在实际施工中，需要注意材料的质量、操作的技术规范和环境的适宜性，以确保涂层具有良好的防腐性能和耐久性。
环氧富锌底漆施工工艺
环氧富锌底漆施工工艺环氧漆厂家:一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。
组分二由脂肪胺、溶剂组成。
是组分一的固化剂。
二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。
三.施工方法：(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到 3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份(二)=100：4.0(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
(4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。
施工工具应及时用稀释剂清洗。
(5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。
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环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：10千克/组、20千克/组
干膜厚度（μm）
湿膜厚度（μm）
理论涂布率（?/?）
膜厚范围（一道）
20～30
50～75
12.1～18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
表干时间
实干时间
可搬运
时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
最大值
23℃
2h
24h
24h
7d
14h
2个月
－5℃
4h
24h
48h
7d
24h
2个月
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力(划格法)/级≤
1
耐弯曲性/mm≤
2
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
环氧富锌底漆施工方案
环氧富锌底漆施工方案1. 简介环氧富锌底漆是一种使用环氧树脂为主要成膜物质，加入富锌粉末的底漆。
其主要功能是提供良好的防腐性能和优异的附着力，为后续涂层提供良好的基础。
2. 施工准备在进行环氧富锌底漆施工之前，需要进行一些准备工作：•清洁表面：确保施工表面干净，无油污、灰尘和杂物等。
•检查底材质量：检查底材表面是否平整，并修补任何损坏或凸起的部分。
•保护不需喷涂的部位：使用胶带覆盖那些不需要喷涂的地方，如螺丝孔、孔洞等。
3. 施工步骤步骤一：底漆搅拌在施工之前，需要充分搅拌底漆以确保里面的成分均匀混合。
使用搅拌棒将底漆进行搅拌，直至完全均匀。
步骤二：底漆稀释根据底漆的粘度以及施工环境，可以适量稀释底漆以便于喷涂。
将适量的底漆倒入容器中，再逐渐加入稀释剂并充分搅拌直至混合均匀。
步骤三：喷涂底漆使用专业的喷涂设备对底漆进行喷涂。
操作时应注意以下几点：•喷涂压力：根据厂家推荐，调整适宜的喷涂压力。
•喷涂距离：保持喷头与底材表面的距离恒定，确保喷涂效果均匀。
•喷涂速度：平稳移动喷涂设备，保持稳定的喷涂速度。
•喷涂次数：根据底漆的要求，可以进行多次喷涂以达到理想的涂层厚度。
步骤四：干燥底漆施工完成后，需要等待底漆完全干燥。
根据环境条件的不同，干燥时间可能会有所差异。
一般情况下，可以在室温下等待24小时。
4. 注意事项在进行环氧富锌底漆施工时，需要注意以下几点：1.避免施工在高温或高湿度的环境下，以免影响底漆的涂层效果。
2.使用适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等，以防止底漆对皮肤和呼吸系统的接触。
3.必须在底漆完全干燥后再进行后续涂层的施工。
4.底漆施工完毕后，确保设备和容器彻底清洗，以防止底漆固化。
结论环氧富锌底漆施工方案中的步骤清晰简明，操作简便。
通过正确施工，可以为涂层的耐腐蚀和附着力提供良好的保证。
在实际施工中，根据具体需求和环境条件的不同，可以适当调整施工方案以达到更好的效果。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于钢结构、钢构件、钢桥、钢管、钢板等金属表面的防腐涂装。
其主要作用是在金属表面形成一层坚固的防腐保护层，防止金属表面受到腐蚀和氧化。
环氧富锌底漆的施工方法如下：
1. 表面处理：首先需要对金属表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等，确保表面干净、光滑、无油污、锈迹等。
2. 搅拌：将环氧富锌底漆按照规定的比例搅拌均匀，确保底漆中的富锌颗粒均匀分布。
3. 涂刷：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在金属表面上，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无气泡。
4. 固化：底漆涂刷完成后，需要进行固化处理，一般需要在室温下静置一段时间，或者使用加热设备进行加热固化。
5. 粗糙度检查：固化完成后，需要对涂层的粗糙度进行检查，确保涂层表面光滑、无瑕疵。
6. 涂装面漆：最后需要在底漆表面涂装面漆，以增强涂层的耐久性和美观度。
需要注意的是，环氧富锌底漆的施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免底漆受到外界环境的影响。
同时，施工前需要对底漆的质量进行检查，确保底漆质量符合要求。
水性环氧富锌底漆的组成和使用说明
Long-tem Resistance to weather, water and salt water, excellent resistance to various oil and strong solvent. Excellent welding performance, Antistatic.
NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions (Refer to the specification), our company will NOT be responsible for any accident.
水性环氧富锌底漆必须由专业人员在工业场所使用。使用时请务必参照本说明书以及相关健康安全手册。若客户在使用本产品前,未能详细了解本产品的相关健康安全知识,请与本公司人员联系。
The paint contains volatile solvent and it is flammable, So must keep away from sparks and open flames. No smoking at workplace, Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid product sparks.
环氧富锌底漆的用途及施工方法
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包 装：10千克/组、20千克/组 干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理： 喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。 注意事项： 以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、 除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施
环氧富锌底漆使用方法及注意事项
环氧富锌底漆使用方法及注意事项1. 环氧富锌底漆的使用方法包括对表面进行清洁、打磨、涂刷等步骤。
2. 在使用环氧富锌底漆前，要确保表面干净、无油污和尘土，以确保底漆能够牢固附着。
3. 使用底漆前需要对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。
4. 底漆的施工条件通常需要在一定的温度和湿度范围内进行，以保证涂层的质量。
5. 对于金属表面，环氧富锌底漆的使用前可能需要进行除锈处理。
6. 应在通风良好的环境下使用环氧富锌底漆，避免吸入有害气体。
7. 涂刷环氧富锌底漆时，要注意均匀涂刷，避免漏刷和擦刷不匀。
8. 应根据底漆的使用说明，选择合适的稀释剂进行稀释，以确保涂层的质量。
9. 在施工底漆的过程中，要注意避免产生静电和火种，防止引发安全事故。
10. 底漆施工完成后要及时清洗涂刷工具，避免底漆干固后清洗困难。
11. 使用环氧富锌底漆时，建议先对小范围区域进行试涂，检查效果和涂刷性能，再进行全面施工。
12. 底漆施工时要注意保持一致的涂刷厚度，以确保涂层的均匀性。
13. 应根据底漆的材料和牌号注意选择合适的干燥时间和干燥条件。
14. 使用底漆时要注意各种安全措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套。
15. 底漆施工完成后应根据要求进行涂层的养护，以确保涂层的质量和耐久性。
16. 应在底漆施工前对材料进行充分搅拌和搅拌，以确保底漆的质量和性能。
17. 应根据底漆的产品说明书和技术规范，选择合适的施工工艺和方法。
18. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆涂刷、滚涂或喷涂方式。
19. 底漆施工前要对底漆的贮存条件和有效期进行检查，确保底漆的质量。
20. 应根据底漆产品的配方要求，选择合适的稀释剂和添加剂进行配比和混合。
21. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆施工工艺和施工环境。
22. 底漆施工时要避免温度过高或过低，以免影响底漆的涂装效果和质量。
23. 应根据底漆的特性选择合适的底漆表面处理方式，如砂磨、喷砂等。
24. 应在底漆施工时注意控制涂刷厚度，以避免因过厚或过薄导致涂层的不稳定性。
环氧富锌底漆使用说明
环氧富锌底漆使用说明使用前：环氧富锌底漆使用前要搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。
实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。
施工前：环氧富锌底漆施工前将被涂物需进行表面处理。
有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂时：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。
当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶漆类。
更多详情：////。
环氧富锌底漆及涂装工艺_耿晓辉
TECHNOLOGY WIND［参考文献］[1]庞启财.防腐蚀涂料涂装和质量控.北京工业出版社,2003.[2]涂料工艺编委会.涂料工艺.北京工业出版社,1997.环氧富锌底漆及涂装工艺耿晓辉（裕祥化工大连有限公司，辽宁大连116011）[摘要]本文结合环氧富锌底漆的作用介绍了环氧富锌底漆的应用及其施工技术处理。
[关键词]环氧富锌底漆；施工技术；涂装工艺环氧富锌底漆具有含锌量高，阴极保护效果好，适用于中等及严重腐蚀环境等优点，但若施工不当，则影响了涂层防腐的效果及配套漆的外观质量，因此，有效掌握涂装施工的各个环节，采用合理可行的涂装工艺才能充分发挥环氧富锌底漆的优良性能。
本文重点介绍了环氧富锌底漆涂装施工前钢材表面的处理及施工中喷涂工艺技术要领。
1环氧富锌底漆概述1.1组成环氧富锌底漆是以锌粉为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂，配以适当的助剂、体质颜料、磷铁粉、混合有机溶剂等制成的分装配套产品。
其中锌粉含量最高可达到85%。
1.2主要物性漆膜坚韧、耐磨、附着力好，防锈能力很强；产品锌粉含量高，具有良好的阴极保护作用，工业防腐蚀效果好，耐盐雾和耐湿热性能优异，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐底漆。
1.3作用富锌底漆作为长效防腐底漆是目前钢结构重防腐工程中常用的底漆品种，相比其它底漆具有防腐性能强，耐热性好，导静电性优良，不影响焊接施工等优点。
众所周知，富锌底漆的防腐机理是基于金属锌对钢铁的阴极保护作用，我们进行简要的回顾：在腐蚀前期过程中，由于在涂膜侵蚀时锌的电位比钢铁电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护发生电化学反应阳极区Zn →Zn 2++2e -0.76V 阴极区Fe 2++2e →Fe -0.44V在腐蚀后期过程中，锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。
另外，牺牲的锌粉形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而使钢铁得到保护。
Interdur 8816 环氧富锌底漆说明书
一种双组份，环氧富锌底漆，符合中国化学工业标准HG/T 3668。
产品说明这是一种锌粉底漆，作为防腐涂料系统的一部分，用于新建结构，可为各种恶劣腐蚀性环境提供良好的保护作用，包括：石化厂、造纸厂、桥梁和发电厂。
设计用途灰色哑光67 ± 2%干膜厚60-125微米 (2.4-5密耳) 相当于 湿膜厚90-187微米 (3.6-7.5密耳)在60微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，11.17 平方米/公升在 2.4 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，448 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 空气喷涂涂装数据 INTERDUR 8816颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 60 分钟 2.5 小时 2.5 小时 无限制¹15°C (59°F) 30 分钟 2 小时 2 小时 无限制¹25°C (77°F) 10 分钟90 分钟90 分钟 无限制¹40°C (104°F)5 分钟60 分钟60 分钟无限制¹A组份 32°C (90°F); B组份 31°C (88°F); 混合后 31°C (88°F)2.22 千克/升 (18.5 磅/加仑) 法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节2.76 磅/加仑 (331 克/升)美国环境保护局第24号方法312 g/lt 中国国家标准 GB/T 23985-2009第1 页，共 4页资料来源10504发行日期：2017/6/21Protective Coatings所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
环氧富锌漆施工工艺
环氧富锌漆施工工艺环氧富锌漆是一种具有防腐、防锈、耐候性能的涂料，适用于各种金属表面的保护。
在环氧富锌漆的施工工艺中，包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装、面漆涂装等多个步骤。
首先，表面处理是环氧富锌漆施工的关键步骤，它直接影响到最终涂膜的附着力和使用寿命。
表面处理包括除锈、除油、除水、清洗等步骤。
除锈的方法可以采用机械除锈、化学除锈和喷射除锈等方式，以保证基层表面的平整度和净化度。
除油的方法可以采用溶剂清洗或者碱洗等方式，以保证基层表面的清洁度。
除水的方法则可以采用烘干或者风干的方式，导出基层表面的各种水分。
清洗的方法可以使用高压水枪或者溶剂清洗等方法，以确保基层表面不含有灰尘和杂质。
接下来，进行底漆涂装。
在涂装底漆的时候，必须保证涂层均匀，涂膜厚度符合要求。
常见的底漆涂装方式有刷涂、辊涂和喷涂三种，可以根据所选的底漆适用方式来选择施工方式。
然后是中涂涂装。
中涂环节用于增加涂层厚度和提高涂层硬度，通常选用环氧中涂，可使用刷涂、辊涂和喷涂等方式，根据实际情况决定。
最后是面漆涂装。
面漆涂装不仅起到了装饰效果，更重要的是保护涂层，增强其耐候性能。
面漆的涂装方式和中涂一致，也是可以采用刷涂、辊涂和喷涂等方式。
涂数量和厚度和环节类似均需要根据实际情况进行选用。
总结起来，环氧富锌漆施工工艺需要经过细致的表面处理、底漆涂装、中涂涂装和面漆涂装四个步骤，每个步骤都非常重要，必须按照正规、规范的方法进行施工，以保证涂膜的服役寿命和防腐防锈性能。
同时，施工人员应注意安全，在涂装室内使用防护措施，避免涂装涂料或底漆的吸入或外泄。
环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量 工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔 表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
钢结构氟碳漆施工工艺
钢结构氟碳漆施工工艺一、底材处理：1．除油：对于油污较多的地方，采用SF2310 擦拭，除去表面油污后干燥待用：2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至级、表面粗糙底 30~75um 或手工打磨处理至级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至 Sa3 级别或手工打磨处理至级。
3.除灰：采用 SF2310 擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：二、环氧富锌底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以 10:1 比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比 )；(2)稀释剂：按20〜50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20° C;若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂；(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~2.5mm ;(4)喷涂压力： ~;(约 3~6Kgf/cm2)(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
每道之间间隔 10~15 分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;(6)干燥时间：指压干约 2 小时/25° C;(7)重涂间隔： 8小时/25° C;(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
3．参考用量4~6m2/kg。
三、环氧云铁底漆1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2．工艺：(1)配比：以 7:1 比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比 );(2)稀释剂：按20〜50%油漆重量比加入 SF2323稀释剂调整至喷涂粘度 16-18S/20° C;若采用刷涂的方法施工，可加入 10~20%稀释剂;(3)喷枪直径：喷嘴直径 ~2.0mm ;(4)喷涂压力： ~;(约 3~6Kgf/cm2)(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。
郑州环氧富锌底漆施工方案
郑州环氧富锌底漆施工方案一、方案概述本文档为郑州环氧富锌底漆施工方案的详细介绍。
环氧富锌底漆是一种用于金属表面防腐的底漆，具有优异的耐腐蚀性能和附着力，可有效延长金属结构的使用寿命。
本施工方案旨在提供清晰的操作步骤和注意事项，以确保施工质量和工期的达到预期目标。
二、施工材料准备在开始施工前，需准备如下材料和工具：•环氧富锌底漆：根据工程需要选择合适的环氧富锌底漆，确保其质量合格。
•原材料搅拌机：用于将环氧富锌底漆搅拌均匀，确保施工效果。
•环氧底漆刷：用于施工环氧富锌底漆，建议选择质量可靠的刷子，以确保涂层的均匀和附着力。
•砂纸或打磨机：用于打磨金属表面，以去除锈蚀、污垢和不平整。
•清洁剂：用于清洁金属表面，确保表面干净无灰尘和油污。
三、施工步骤1.清洁金属表面：–使用清洁剂擦拭金属表面，确保表面干净无灰尘和油污。
–使用砂纸或打磨机对金属表面进行打磨，去除锈蚀、污垢和不平整。
打磨后需使用清洁剂再次清洁金属表面。
2.搅拌环氧富锌底漆：–将环氧富锌底漆搅拌均匀，确保颜色和质地均匀一致。
3.施工环氧富锌底漆：–使用环氧底漆刷将环氧富锌底漆均匀涂抹在金属表面上，确保涂层厚度均匀一致。
–注意避免漏刷和刷痕，并及时修正。
4.等待干燥：–根据环氧富锌底漆的说明书，等待涂层干燥时间。
–在干燥时间内，确保施工区域干燥、通风良好，避免灰尘和异物附着在涂层表面。
5.检查和修正：–检查涂层是否均匀、无刷痕和漏刷现象。
–如有需要，修正不合格的涂层，直到达到要求的质量标准。
四、注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•按照涂层规范和厂家提供的施工要求进行操作，确保施工质量。
•在使用砂纸或打磨机打磨金属表面时，要注意安全防护措施，避免意外伤害。
•环氧底漆刷需要保持干燥，避免水分进入涂层中影响质量。
•涂层施工过程中，要保持施工区域通风良好，避免有害气体聚集。
•如遇雨天或湿度过高的环境，需选择适当的时间进行施工，以确保涂层的质量。
环氧富锌底漆使用方法
环氧富锌底漆使用方法
1.表面处理：钢结构表面必须清理干净、干燥且无油、锈、腐蚀物等污染物，使用铁丝刷或气动刷清除金属表面的铁锈、氧化膜和其他外表漆或涂料，经过充分清洗后再进行下一步操作。
2.配料：按照说明书中的比例，将A、B两涂料组份按照规定的比例混合，并搅拌均匀，以便充分反应。
3.兑水：兑入水，按照说明书中的比例兑入水，并搅拌，直至达到所需的涂刷粘度。
4.涂刷：将准备好的环氧富锌底漆按照规定的厚度进行涂刷，可采用手刷、滚筒和喷枪等方式，要在温度适宜的环境下进行涂刷，不能在低于5℃的环境下涂刷。
5.干燥：环氧富锌底漆在涂刷完毕后，要进行足够时间的干燥，以便达到理想的效果，一般在24小时后即可进行下一步操作。
6.涂覆：环氧富锌底漆在干燥后，可进行涂覆，以便达到理想的抗腐蚀效果，涂覆过程同样需要保证适宜的环境条件和涂刷厚度，以免影响最终效果。
环氧富锌底漆施工工艺[经典]
![环氧富锌底漆施工工艺[经典]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b93d30ddd3383c4ba4cd291.png)
环氧富锌底漆施工工艺[经典]
环氧富锌底漆施工工艺
1、基层处理
涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按 GB8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。
一般使用环境应达到Sa2.5级;
2 涂料的准备
2.1搅拌
将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。
2.2混合
将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组
分充分搅拌均匀。
2.3
3.3 调整粘度
用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度:刷涂粘度为20 -25S;喷涂粘度为18-
22S。
3 涂第一道底漆
用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为30,40μm。
4 涂第二道底漆
用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为30,40μm。
5 工序间检验
5.1 工序间检验包括表面处理是否达到要求，漆层的厚度与完整性。
表面应完整、均匀、无漏涂现象。
5.2 最终检验
涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。
5.3 修补
若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按上述工艺进行局部修补或全部返修。
6 注意事项
6.1 施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。
6.2 涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。
6.3 应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应2-4h用完以防浪费。
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环氧富锌底漆施工工艺
涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923 – 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。
一般使用环境应达到级；
2 涂料的准备
搅拌
将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。
混合
将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
调整粘度
用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20 -25S；喷涂粘度为18-22S。
3 涂第一道底漆
用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为30～40μm。
4 涂第二道底漆
用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为30～40μm。
5 工序间检验
工序间检验包括表面处理是否达到要求，漆层的厚度与完整性。
表面应完整、均匀、无漏涂现象。
最终检验
涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。
修补
若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按上述工艺进行局部修补或全部返修。
6 注意事项
施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。
涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。
应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应2-4h用完以防浪费.
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