挤压车间管理规定(简易版)
挤压车间安全管理制度
一、总则为了确保挤压车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 挤压车间主任对本车间的安全生产全面负责，确保本制度得到有效执行。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，确保本部门人员遵守安全生产规章制度。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，发现安全隐患及时报告。
三、安全生产管理1. 严格执行安全生产操作规程，确保操作过程安全。
2. 定期对挤压设备进行检查、维护，发现问题及时处理。
3. 设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 严禁酒后、疲劳上岗，生病员工不得上岗。
6. 严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班。
7. 女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
8. 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作。
9. 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
10. 工作中发现机器异常时，应停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
11. 下班前应关闭机械，切断电源，将工作区域清理后才能离开现场。
12. 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
13. 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行。
四、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护事故现场，防止事故扩大。
3. 严格按照事故调查处理程序，查明事故原因，追究相关责任。
4. 对事故责任人和单位进行严肃处理，对有功人员给予奖励。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由挤压车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由挤压车间主任根据实际情况进行补充和修改。
挤压车间总则人员管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间生产秩序稳定，提高生产效率，保障员工安全和健康，同时营造和谐、高效的工作环境，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范员工行为，明确责任，强化管理，促进车间各项工作的顺利开展。
第二章人员管理第四条员工入职前，必须经过岗前培训，熟悉本制度及相关操作规程，并经考核合格后方可上岗。
第五条员工应遵守国家法律法规、企业规章制度和车间各项管理制度，服从上级领导和工作安排。
第六条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
特殊情况需请假，应按规定程序办理，并提前告知上级。
第七条员工应按要求佩戴厂牌，统一着装，保持车间整洁，不得穿拖鞋、背心等不适宜的服装进入车间。
第八条员工应遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与生产无关的活动，如聊天、吸烟、玩手机等。
第九条员工应爱护车间设备、工具及公共设施，不得随意损坏或丢弃。
第十条员工应积极参与车间组织的各项活动，提高自身综合素质。
第三章安全生产第十一条员工应认真学习安全生产知识，提高安全意识，严格执行安全操作规程。
第十二条员工应正确使用安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第十三条员工应定期参加车间组织的安全生产教育培训，提高自我保护能力。
第十四条员工应发现安全隐患，立即报告，不得隐瞒、拖延。
第十五条员工应积极参与车间安全检查，共同维护车间安全。
第四章考核与奖惩第十六条车间对员工进行定期考核，考核内容包括工作态度、工作效率、安全生产等方面。
第十七条对表现优秀的员工，给予表彰和奖励；对违反规定的员工，给予批评教育和处罚。
第十八条员工如有严重违反本制度的行为，经调查核实后，将予以辞退。
第五章附则第十九条本制度由车间主任负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十一条本制度如需修改，由车间主任提出，经车间管理委员会讨论通过，报厂部批准后执行。
挤压车间安全管理制度(17篇)
挤压车间安全管理制度（17篇）挤压车间安全管理制度 1一、车间员工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。
严禁穿拖鞋上班。
二、车间员工必须遵守上下班作息时间，按时参加点名，不迟到不早退不旷工，有事请假，违者按考勤管理制度规定处理。
三、机台人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，机台四周不得杂乱无章。
对环境卫生不达标者，每次罚车间主管和带班长各50元。
四、树立“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对安全规定必须无条件服从。
五、车间员工上班后必须服从领导，听从指挥，尽职尽责做好本岗位工作。
对不服从领导消极怠工者，现场主管有权停止其工作，交上级主管处理。
六、机台人员必须按照生产任务书和现场主管的安排组织生产，不得挑肥拣瘦自作主张，违者罚带班长50元。
七、机台人员在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺。
八、废料及锯切后的料头、料尾应按工艺规定捆扎，过磅后送入指定的废料区。
九、铝型材挤压过程中铝棒、模具及刚出模的型材严禁随意触摸，以免烫伤。
十、带班长需搞好本班成品和废料的计量工作，认真填写原始记录、产品随行卡、本班出勤人数及人员名单。
十一、员工有事离岗，须向带班长请假，准许后方能离开。
十二、车间现场严禁踩踏敲打产品及机器设备。
十三、搞好机器设备的`维护与保养，严格按照机器设备的操作规程进行作业。
对不按规程操作，造成事故的，由操作人员承担事故直接损失的50%。
十四、车间物品要按标志线摆放，做到整洁有序。
十五、严禁在车间各白板（墙及机体）上乱涂乱画，违者一次罚款50。
十六、员工上班时间允许用手机打接电话，但严禁玩手机（如玩游戏，看小说，听音乐，上网聊天等），发现一次本人罚款100元，带班长和邻岗员工各罚50元。
十七、本制度自下发之日起执行。
挤压车间安全管理制度 21、挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。
2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
挤压车间安全管理制度（3篇）
挤压车间安全管理制度1. 挤压车间的安全管理制度应当明确规定生产操作人员和管理人员的责任和义务，明确各个岗位的安全管理职责和权限。
2. 挤压车间应当建立完善的安全生产责任制，明确各级负责人的安全生产责任。
生产操作人员应当按照操作规程和作业指导书的要求进行操作，不得违章操作。
3. 挤压车间应当配备必要的安全防护设施和设备，并定期进行检查和维护，确保设备和设施的安全性能。
4. 挤压车间要坚持“安全第一”原则，建立健全的安全管理机制，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
5. 挤压车间应当制定灾害事故应急预案，定期组织演练，提高员工应急响应能力。
6. 挤压车间应当建立健全事故报告和隐患排查制度，及时上报事故和安全隐患，并采取有效措施进行整改。
7. 挤压车间应当加强对危险源的管理，建立危险源台帐，制定相应的管理措施，确保危险源的安全控制。
8. 挤压车间应当建立事故信息统计和分析制度，定期开展安全检查和评估，及时发现隐患并采取措施消除风险。
9. 挤压车间应当加强与外部安全监管机构的沟通和合作，接受监督检查，并及时整改存在的问题。
挤压车间安全管理制度（二）第一章总则第一条为了落实国家安全生产法规，确保挤压车间生产安全与员工生命财产安全，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于挤压车间全体员工，包括单位和个人的安全责任。
第三条挤压车间应建立完善的安全管理组织机构，并配备专职安全人员，全面负责车间的安全管理工作。
第四条工人在挤压车间工作期间，必须严格执行本管理制度，维护车间的安全生产。
第五条挤压车间应配备必要的安全设备和消防设施，保证安全生产的顺利进行。
第六条任何单位和个人不得违反国家法律法规和车间的安全管理制度，不得有损车间和员工的安全。
第七条在挤压车间工作的员工，有发现安全隐患或者存在安全问题的义务，并有权利进行报告和提出改进意见。
第二章安全管理责任第八条挤压车间主要负责人对挤压车间的安全负总责，必须按照法律法规和公司安全制度要求，组织并保证安全生产工作的顺利进行。
铝业挤压车间管理制度
第一章总则第一条为确保铝业挤压车间安全生产、提高生产效率、保障员工健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝业挤压车间的所有生产、管理人员。
第三条铝业挤压车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第二章安全生产管理第四条车间安全生产责任制：1. 车间主任负责全面安全生产工作，对车间安全生产负总责；2. 各班组长负责本班组安全生产工作，对本班组安全生产负直接责任；3. 员工应严格遵守安全生产规章制度，对自己和他人的生命安全负责。
第五条安全生产教育培训：1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；3. 对违反安全生产规定的行为进行批评教育，必要时给予处罚。
第六条安全设施管理：1. 车间应配备必要的安全防护设施，如防护罩、安全网、安全帽等；2. 定期检查和维护安全设施，确保其完好有效；3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
第七条安全操作规程：1. 严格执行操作规程，严禁违章操作；2. 作业前必须检查设备、工具，确认安全后方可开始工作；3. 作业过程中发现异常情况，应立即停止作业，报告班长或车间主任处理。
第三章生产管理第八条生产计划管理：1. 根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划；2. 严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成；3. 对生产进度进行跟踪，及时调整生产计划。
第九条质量管理：1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，杜绝不合格产品流入市场；3. 对质量问题进行追溯，查找原因，采取改进措施。
第十条设备管理：1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；2. 发现设备故障，及时报修，不得带病作业；3. 对设备进行定期检查，发现隐患及时整改。
第四章员工管理第十一条员工招聘与培训：1. 招聘符合岗位要求的员工，确保员工具备一定的技能和素质；2. 对新员工进行岗前培训，使其尽快熟悉工作环境和工作要求。
挤压车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保挤压车间生产安全、高效、有序进行，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有挤压车间的生产、管理及员工行为。
第三条挤压车间管理人员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度，确保生产过程安全可靠。
第二章车间安全第四条车间安全责任：1. 车间主任对本车间安全工作全面负责。
2. 各班组长对本班组安全工作直接负责。
3. 员工对本岗位安全工作负责。
第五条安全教育培训：1. 新员工入职前必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识学习和技能培训。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书。
第六条安全设施：1. 车间内必须配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、灭火器等。
2. 安全设施定期检查和维护，确保其有效性和可靠性。
第七条安全操作：1. 严格按照操作规程进行生产作业。
2. 严禁违章操作、冒险蛮干。
3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并报相关部门审批。
2. 生产计划应包括生产任务、时间节点、质量要求等。
第九条生产调度：1. 车间主任负责生产调度，确保生产计划按时完成。
2. 班组长根据生产计划，合理安排班组生产任务。
第十条质量控制：1. 严格执行产品质量标准，确保产品合格率。
2. 定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 质量问题及时上报，不得隐瞒。
第四章员工管理第十一条员工招聘：1. 按照公司招聘规定，对员工进行招聘。
2. 招聘过程中，严格审查应聘者的资格和能力。
第十二条员工培训：1. 定期对员工进行岗位技能和职业道德培训。
2. 员工培训考核合格后方可上岗。
第十三条奖惩制度：1. 对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
2. 对违反规章制度、造成损失的员工给予处罚。
第五章附则第十四条本制度由公司行政部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
挤压车间安全管理制度模版（3篇）
挤压车间安全管理制度模版目录第一章总则第二章安全生产责任第三章安全生产组织第四章安全生产教育培训第五章安全生产控制第六章火灾事故的应急处置第七章安全设施与消防设施第八章安全生产检查与监察第九章安全生产事故的调查处理第十章法律责任第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和国家相关法律法规的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有从业人员及与本单位相关的其他人员。
第三条本单位应当明确安全生产的法律、法规、规章和标准，并确保其正确、有效的实施。
第四条本单位应当建立健全安全生产管理制度，明确安全生产工作的职责和权限。
第五条优化安全生产环境，提高安全生产水平，确保全体从业人员的人身安全和财产安全。
第六条对违反安全生产规定的行为，本单位将依法追究责任，并给予相应的处理。
第二章安全生产责任第七条本单位主要负责人是安全生产的第一责任人，应当对本单位的安全生产工作负总责。
第八条本单位主要负责人应当制定并公布安全生产方针，明确安全生产目标和原则。
第九条本单位主要负责人应当建立健全安全生产组织机构，明确安全生产工作的责任和权力。
第十条本单位主要负责人应当组织开展安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和安全技能。
第十一条本单位主要负责人应当制定安全生产预防控制措施，确保工作场所安全。
第十二条本单位主要负责人应当定期组织安全生产检查，发现安全隐患及时进行整改。
第十三条本单位主要负责人应当对发生的安全事故进行调查处理，采取措施防止类似事故再次发生。
第十四条本单位主要负责人应当建立健全安全生产信息报告和处理制度，确保安全信息的畅通和追责。
第三章安全生产组织第十五条本单位应当建立健全安全生产组织机构，明确安全生产工作的责任和权力。
第十六条安全生产组织机构应当由本单位主要负责人牵头，其他相关部门协同配合。
第十七条安全生产组织机构应当制定安全生产工作计划，明确各项工作任务和时间节点。
第十八条安全生产组织机构应当建立安全生产工作档案，详细记录各项工作内容和执行情况。
挤压车间上班管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间生产秩序，提高工作效率，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有员工及管理人员。
第三条挤压车间应严格执行国家安全生产法律法规，加强车间管理，确保生产安全、文明、有序。
第二章工作时间与作息第四条挤压车间实行标准工作时间制度，每日工作时间为8小时，每周工作40小时。
第五条员工应按照规定时间上下班，不得擅自离岗、迟到、早退。
第六条特殊情况下，如生产任务紧急，经车间主任批准，可适当调整工作时间。
第三章安全生产第七条挤压车间所有员工必须接受安全生产教育和培训，熟悉岗位操作规程和安全操作技能。
第八条进入车间必须穿戴规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
第九条严禁在工作区域内吸烟、饮酒、打闹、闲逛，不得擅自开启设备。
第十条严禁操作人员擅自调整设备参数，设备故障应立即报告并停止使用。
第十一条定期对车间设备进行维护保养，确保设备运行正常。
第四章工作纪律第十二条员工应严格遵守车间规章制度，服从领导，团结协作。
第十三条不得在工作时间处理私事，不得在工作岗位上接听私人电话。
第十四条不得随意离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应向班长或车间主任报告。
第十五条不得损坏车间设备、工具和原材料，如有损坏应及时赔偿。
第五章奖惩制度第十六条对严格遵守本制度，工作表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第十七条对违反本制度，造成安全事故或严重后果的，给予纪律处分，直至解除劳动合同。
第十八条对提出合理化建议，对车间生产有突出贡献的员工，给予奖励。
第六章附则第十九条本制度由挤压车间主任负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
第七章责任追究第二十一条车间主任对本车间的安全生产负总责，班长对班组安全生产负直接责任。
第二十二条任何员工发现安全隐患，应立即报告，不得隐瞒。
第二十三条对不履行安全生产职责，造成安全事故的，依法依规追究责任。
通过以上制度的实施，旨在规范挤压车间的工作秩序，提高工作效率，保障员工的生命财产安全，促进车间的健康发展。
挤压车间规章制度
挤压车间规章制度
1. 工作时间：车间工作时间为每天8小时，周一至周五，上午8:00至下午5:00。
员工必须按时出勤，并且不得无故早退或
加班。
2. 安全帽：进入车间必须佩戴安全帽，并且要正确佩戴。
离开车间时，应立即摘下安全帽。
3. 个人防护装备：根据具体工作环境和工作需求，员工必须佩戴所需的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 动作规范：在操作机械设备或搬运重物时，员工必须做到动作规范、稳重，严禁随意摆弄设备或进行不必要的动作。
5. 禁止吸烟：车间内严禁吸烟，员工在指定的区域外方可吸烟。
6. 禁止携带易燃爆炸物品：员工进入车间时，禁止携带易燃爆炸物品或危险品。
7. 紧急情况应急响应：车间内如发生火灾、泄漏等紧急情况，员工应立即按照应急响应计划进行处理，并积极配合工作人员进行疏散或处理。
8. 机械设备操作：员工必须经过相关培训和授权，方可操作机械设备。
操作前应检查设备的安全性能和运行状况，并按照操作规程进行操作。
9. 工作区域整洁：员工在工作过程中，应保持工作区域的整洁和干净，及时清理室内和周围的垃圾和废料。
10. 事故报告：员工发生工伤事故或者其他安全事故时，应立即向主管报告，并按照规定流程进行处理和记录。
11. 管理层巡查：管理层有权随时对车间进行巡查，发现问题或违规行为应及时制止和处理。
以上是挤压车间的一些规章制度，员工必须严格遵守，以确保工作的安全和顺利进行。
挤压厂车间生产管理制度
第一章总则第一条为加强挤压厂车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压厂车间的所有生产活动，包括原材料准备、生产作业、质量控制、设备维护、安全防护等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 效率优先，合理配置资源；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章生产准备第四条生产计划1. 生产计划由生产管理部门根据市场需求、库存情况和生产能力制定。
2. 生产计划应明确产品品种、数量、生产周期、原材料需求等。
3. 生产计划应定期进行评估和调整，确保计划的合理性和可行性。
第五条原材料管理1. 原材料采购应遵循质量优先、价格合理、供应商稳定的原则。
2. 原材料入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
3. 原材料应分类存放，标识清晰，定期盘点，防止过期或变质。
第六条设备准备1. 生产设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应经过培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
3. 设备出现故障时，应及时报修，不得擅自操作。
第三章生产作业第七条生产流程1. 生产作业应严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
2. 生产过程中，应严格控制各道工序的质量，发现问题及时处理。
3. 生产作业应合理安排人员，确保生产效率。
第八条生产记录1. 生产过程中，应做好生产记录，包括生产日期、产品品种、数量、操作人员、设备状况等。
2. 生产记录应真实、准确、完整，便于追溯和查询。
第九条质量控制1. 质量控制人员应严格执行质量标准，对生产过程进行监督。
2. 质量问题应及时反馈给生产部门，采取措施进行整改。
3. 产品检验合格后方可入库或出厂。
第四章设备维护与安全防护第十条设备维护1. 设备维护人员应定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换易损件。
2. 设备维护应按照设备说明书和保养计划进行。
3. 设备维护记录应完整，便于追溯。
第十一条安全防护1. 车间应配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
挤压车间生产安全管理制度
挤压车间生产安全管理制度第一章总则第一条为了加强挤压车间生产安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产安全水平，制定本规定。
第二条本规定适用于挤压车间的生产作业和生产安全管理活动。
第三条挤压车间生产安全管理应当依法合规，科学规范。
第四条全员参与，生产安全第一，预防为主，综合治理。
第五条生产安全管理实行分级负责，属地管理，统一领导，各司其职的原则。
第二章组织机构第六条挤压车间设立专门的生产安全管理机构，负责挤压车间的生产安全管理。
第七条生产安全管理机构应当有专职安全管理人员，负责日常安全管理工作。
第八条生产安全管理机构应当建立健全生产安全管理制度，明确责任，分工明确。
第九条每季度召开一次挤压车间安全生产例会，研究解决生产安全管理中的问题。
第十条每月召开一次挤压车间应急演练，检查设备设施是否完好，安全隐患是否整改。
第三章生产安全保障第十一条挤压车间应当建立健全生产安全教育培训制度，对新员工进行生产安全培训。
第十二条挤压车间应当建立健全安全生产档案，对事故隐患排查、整改等情况进行记录。
第十三条挤压车间应当建立周密的安全生产责任制度，各级领导应当对本单位的安全生产工作负总责。
第十四条挤压车间应当定期进行设备设施的检查维护，发现问题及时整改。
第十五条挤压车间应当建立安全生产风险评估制度，定期对各类生产安全隐患进行评估，制定整改措施。
第四章事故应急管理第十六条挤压车间应当建立健全事故应急预案，规定职责分工及处置程序。
第十七条挤压车间应当配置足够的应急救援人员和设备。
第十八条挤压车间应当组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
第十九条挤压车间应当建立事故应急处置组织，及时、迅速地处理各类生产事故。
第五章法规遵守第二十条挤压车间应当遵守国家、地方的有关生产安全管理法律法规和标准。
第二十一条挤压车间应当每年定期进行安全生产管理评审，发现问题及时整改。
第六章督查检查第二十二条挤压车间应当建立健全安全生产督查检查制度，定期对安全生产管理进行检查。
挤压车间卫生管理制度
一、总则为加强挤压车间卫生管理，保障车间环境整洁、安全、卫生，预防职业病的发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有挤压车间，包括但不限于生产区、辅助区、办公区等。
三、卫生责任1. 车间主任为车间卫生管理的第一责任人，负责组织、协调车间卫生工作。
2. 每个岗位的员工都应承担起自身的卫生责任，遵守本制度，共同维护车间卫生。
四、卫生要求1. 生产区：（1）地面、墙壁、设备、工具等保持清洁，无油污、无锈蚀、无灰尘。
（2）原料、半成品、成品堆放整齐，标识清晰，不得混放。
（3）及时清理生产过程中产生的废弃物，做到日产日清。
（4）定期对生产设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
2. 辅助区：（1）办公室、休息室等场所保持整洁，无杂物、无异味。
（2）员工个人物品摆放整齐，不得占用公共区域。
（3）卫生间保持干净，无积水、无异味。
3. 办公区：（1）办公桌、椅子、文件柜等物品摆放整齐，无杂物。
（2）文件、资料分类存放，便于查找。
（3）保持室内空气流通，定期通风换气。
五、卫生检查与考核1. 车间卫生检查由车间主任负责，每周至少进行一次全面检查。
2. 卫生检查内容包括：地面、墙壁、设备、工具、原料、半成品、成品、辅助区、办公区等。
3. 对检查中发现的问题，及时整改，对整改不力的责任人进行通报批评。
4. 将车间卫生管理纳入绩效考核，对表现优秀的员工给予奖励，对表现差的员工进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由车间主任负责解释。
2. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行调整。
3. 本制度如有修改，需经公司批准后方可实施。
挤压车间管理制度
挤压车间管理制度第一章总则第一条为规范挤压车间的管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工的健康和安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于挤压车间的日常管理工作。
所有挤压车间员工必须严格遵守本管理制度的规定，并服从管理。
第三条挤压车间负责人是挤压车间管理工作的直接负责人，负责挤压车间的生产、安全、质量、员工培训等工作。
第四条所有挤压车间员工必须参加管理培训，了解本管理制度的内容和要求。
第二章生产管理第五条挤压车间负责人要根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度和质量。
第六条每次生产前，必须对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
第七条在生产过程中，必须按照操作规程进行操作，严格执行安全操作规定，确保生产安全。
第八条生产过程中出现的异常情况，必须立即报告上级主管，及时处理，确保生产正常进行。
第三章安全管理第九条挤压车间必须进行安全生产教育和培训，加强员工的安全意识和操作规范。
第十条挤压车间必须配备必要的安全设施和消防设备，定期进行安全设施和消防设备的检查和维护。
第十一条每位员工必须严格执行安全操作规定，服从管理，不得违反安全规定。
第十二条每月进行一次安全生产大检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第四章质量管理第十三条挤压车间必须根据产品质量要求，制定相应的质量管理计划和控制措施，确保产品合格。
第十四条挤压车间必须对原材料进行严格的检测和验收，确保原材料质量。
第十五条挤压车间生产过程中，必须进行必要的质量检验和控制，确保合格产品的出厂。
第十六条每月进行一次质量管理大检查，发现问题及时整改，确保产品质量。
第五章管理制度第十七条每年进行一次管理制度评审，根据实际情况修订和完善管理制度。
第十八条挤压车间必须建立健全相关的管理制度和规章制度，确保管理工作的有序进行。
第十九条对于违反管理制度的员工，将按照相应规定进行处理，并做出记录。
第六章附则第二十条本管理制度自颁布之日起生效，曾制定的相关制度和规定不符合本制度的，一律按照本制度执行。
挤压车间管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间安全生产、提高生产效率、维护车间秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及管理人员。
第三条本制度旨在规范车间生产流程，明确各级人员职责，加强安全生产管理，保障员工身心健康。
第二章生产流程管理第四条生产计划：生产部门根据销售订单，制定详细的生产计划，并提前向车间下达生产任务。
第五条原材料准备：仓库根据生产计划，提前备足原材料，确保生产所需材料及时供应。
第六条设备检查：每日生产前，操作人员应对设备进行检查，确保设备正常运行。
第七条生产操作：操作人员严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
第八条质量检验：生产过程中，质量检验员对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
第九条成品入库：生产完成后，操作人员将成品按照规定分类存放，并及时上报仓库。
第十条废品处理：对生产过程中产生的废品，按照规定进行分类处理，不得随意丢弃。
第三章安全生产管理第十一条安全教育培训：车间定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十二条安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间安全。
第十三条设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第十四条事故处理：发生事故时，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理。
第十五条个人防护：操作人员必须佩戴个人防护用品，确保自身安全。
第四章车间秩序管理第十六条工作纪律：员工必须遵守车间纪律，不得擅自离岗、串岗。
第十七条工作环境：保持车间环境整洁，不得随意堆放物品。
第十八条值班制度：严格执行值班制度，确保车间安全。
第五章奖惩制度第十九条对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、解除劳动合同等处罚。
第六章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
第二十三条本制度如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
第二十四条本制度由车间办公室负责归档、保管。
挤压厂车间生产管理制度
一、总则1. 为确保挤压厂生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于挤压厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理1. 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
上班前提前5分钟到岗，进行准备工作；下班后需做好交接班工作。
2. 车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3. 全体车间人员必须按要求佩戴工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4. 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5. 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6. 车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7. 工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8. 作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担。
9. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间。
10. 不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊情况需经主管批准外）。
三、设备管理1. 车间设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 作业人员需熟悉所使用设备的操作规程，并严格按照规程进行操作。
3. 发现设备故障，应及时报告维修人员，不得擅自拆卸或修理设备。
4. 严禁在工作过程中操作设备时玩手机、聊天等与生产无关的行为。
四、物料管理1. 物料员需及时将物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
2. 员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起。
3. 作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题应及时向品检与组长反应。
挤压车间安全管理制度本月修正2023简版
挤压车间安全管理制度挤压车间安全管理制度1. 引言挤压车间是生产线上的一环，在生产过程中可能会涉及到一些危险因素，如机械设备故障、操作失误等，因此建立一个严格的安全管理制度对于保障员工的身体健康和生产安全至关重要。
本文档将详细介绍挤压车间的安全管理制度，以确保车间操作人员的安全。
2. 责任分工- 责任角色 - 职责描述-- - - - -- 车间经理 - 负责整个挤压车间的安全管理工作，包括制定安全管理制度、培训员工和督促落实安全操作流程等。
-- 安全主管 - 负责监督挤压车间的安全工作，检查车间是否存在安全隐患，并及时采取措施予以处理。
-- 操作人员 - 遵守安全管理制度，正确佩戴个人防护设备，负责挤压设备的操作，并及时上报安全隐患。
-- 维护人员 - 对挤压设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
-3. 安全培训与教育- 每位入职新员工需要接受挤压车间的安全培训，包括但不限于设备操作流程、安全事故预防和应急处理等内容。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 在车间设立明显的安全警示标志，提醒员工注意安全，保持工作区的整洁有序。
4. 安全设备和个人防护用品- 为挤压车间配备合适的安全设备，包括灭火器、安全门、照明设施等，确保车间的安全环境。
- 操作人员需要佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，防止意外伤害发生。
5. 安全作业流程- 制定挤压设备的安全操作规程，并向操作人员进行培训和演示。
- 操作人员在进行设备操作前，需要检查设备的运行状态和周围环境是否安全，确保没有安全隐患。
- 禁止在设备运行时进行维修和清洗工作，必须停机并断开电源后方可进行。
6. 安全检查和隐患处理- 安全主管定期对挤压车间进行安全检查，发现安全隐患立即上报，并采取措施予以处理。
- 操作人员在发现安全隐患时，应及时报告安全主管，确保问题能够得到解决。
- 对于严重的安全事故，要及时启动事故应急预案，保护员工的人身安全。
挤压车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间安全生产，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司相关制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有员工及外来人员。
第三条挤压车间安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织机构及职责第四条挤压车间设立安全生产领导小组，负责全车间安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第五条安全生产领导小组职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和公司相关制度；2. 制定车间安全生产管理制度，并组织实施；3. 组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；4. 定期开展安全生产检查，消除安全隐患；5. 调查处理安全事故，总结经验教训。
第六条车间主任负责本车间安全生产管理工作，具体职责如下：1. 组织实施本制度；2. 落实安全生产责任制；3. 确保安全生产投入；4. 组织安全生产教育培训；5. 定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患。
第三章安全生产教育培训第七条新员工入职前，必须进行三级安全教育，包括公司级、部门级和车间级安全教育培训。
第八条在职员工每年至少进行一次安全生产教育培训，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。
第九条特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
第四章安全生产检查与隐患排查第十条定期开展安全生产检查，检查内容包括：1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全生产投入情况；3. 安全设施、设备运行状况；4. 安全操作规程执行情况；5. 隐患排查治理情况。
第十一条发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，并做好记录。
第五章事故处理与报告第十二条事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，确保人员安全。
第十三条事故调查组应及时开展事故调查，查明事故原因，提出处理意见。
第十四条事故调查报告经安全生产领导小组批准后，应及时上报公司。
第十五条事故处理应做到“四不放过”：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
挤压车间管理制度范本
挤压车间管理制度范本第一章总则第一条为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司挤压车间全体员工。
第三条本车间管理制度旨在规范员工的行为，提高生产效率，保障生产安全，促进车间和谐发展。
第二章员工管理第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出请假。
第三章生产管理第九条挤压车间应按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。
第十条挤压车间应严格执行工艺规程、操作规程和安全规程，确保生产过程的安全、稳定和高效。
第十一条挤压车间应加强设备维护保养，确保设备正常运行。
设备操作人员应熟练掌握设备操作技能，严格遵守操作规程。
第十二条挤压车间应加强产品质量管理，严格执行质量检验制度，确保产品质量符合要求。
第四章环境管理第十三条挤压车间应保持工作环境整洁，定期进行卫生清理。
第十四条挤压车间应加强环境保护，严格执行环保法规，确保生产过程对环境的影响降到最低。
第五章安全管理第十五条挤压车间应加强安全管理，严格执行安全法规，确保员工的人身安全。
第十六条挤压车间应定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条挤压车间应建立健全应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处理。
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挤压车间管理规定
一、连续旷工3天或月度旷工达到3天按自动解除劳动关系处理。
二、机台交班时要搞好卫生，交班时如果检查发现不合格则通知当班主任确认后处罚上一班班长20元/次，其余人员罚款10元/人.次；如交班时不检查或不上报者一经发现处理当班班长20元/次，其余人员10元/人.次。
三、锯料后未吹铝屑或铝屑严重残留的，直接责任人初次口头批评或口头警告，再次罚款 20元/次，累计达到五次予以待岗或调岗处分。
四、不及时关闭电源造成能源浪费的，直接责任人初次口头批评或口头警告，再次罚款 20元/次。
五、不服从工作安排、调动及指挥，或无理取闹，影响生产秩序的，初次口头批评或口头警告，再次罚款30元，第三次予以停职或待岗处分。
六、光脚、穿托鞋、短裤、短裙进入工作场所的，罚款50元/次。
七、上班时间玩游戏、看小说、看球赛、看电影、网购等，或在电脑安装游戏软件、炒股软件等与工作无关行为的，罚款50元/次。
八、上班期间喝酒、或酒后上班的，通报警告并罚款100元/次，同时停职一天，再次予以停职或待岗处分。
九、上班睡岗的，通报警告并罚款100元/次。
十、未经允许，私自动用非本职工作岗位的设备或工具，造成安全隐患或安全事故的，通报警告并罚款100元/次。
十一、加急料有模具不上机的，带班主任罚款50元/次。
十二、排产单注明限产数的按注明数生产，超产10%以上的不计产量。
超产达15%按2倍扣减产量，班长罚款50元/次，带班主任罚款20元/次。
十三、撞坏模座、漏放挤压饼、挤压饼放反、模具放棒炉内加温，直接责任人罚款200元/次。
撞断挤杆、料胆口挤压变形或崩裂，直接责任人罚款300元/次。
十四、挤压班组每月流入包装的捡出废料不得超过月产量的3‰，超过按班组50元/100kg、带班主任10元/100kg、车间主任5元/100kg处罚。
十五、。