开模塑料件成本计算

合集下载

塑胶产品成本核算方法及公式

塑胶产品成本核算方法及公式塑胶产品的成本核算是一个关键的管理工作，能够帮助企业有效地掌握生产成本和盈利状况。

下面将详细介绍塑胶产品成本核算的方法和公式。

一、塑胶产品成本核算方法1.全成本法：全成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用以及间接制造费用都计算在内的成本核算方法。

这种方法能够全面反映产品的生产成本，但在实际操作中比较繁琐。

2.变动成本法：变动成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用计算在内的成本核算方法。

这种方法主要关注与产品数量的关系，能够更好地反映产品的变动成本。

3.标准成本法：标准成本法是指通过设定各项成本标准来进行成本核算的方法。

这种方法能够对差异进行追踪分析，并从中找出问题和改进的空间。

4.活动基础成本法：活动基础成本法是指根据生产活动来分配成本的方法。

通过对各项活动的成本进行核算，能够更准确地确定产品的成本。

二、塑胶产品成本核算公式根据不同的成本核算方法，有不同的成本计算公式。

以下列举几种常用的公式。

1.直接材料成本计算公式：直接材料成本=单位直接材料用量×直接材料单价2.直接人工成本计算公式：直接人工成本=直接人工工时×直接人工单价3.直接制造费用计算公式：直接制造费用=直接人工费用+直接制造费用4.变动成本计算公式：变动成本=直接材料成本+直接人工成本+直接制造费用5.标准成本计算公式：标准成本=标准直接材料成本+标准直接人工成本+标准直接制造费用6.活动基础成本计算公式：活动基础成本=单位活动成本×活动量以上公式是常用的成本核算公式，可以根据企业的实际情况进行适当调整和组合。

在实际操作过程中，还需要考虑其他因素，如固定成本、销售费用、管理费用等。

这些因素的核算方法和公式可以根据企业的具体情况进行确定。

总之，塑胶产品的成本核算是一个复杂的过程，需要综合考虑各项成本，并选择合适的核算方法和公式。

通过科学的成本核算，企业能够更好地掌握产品的生产成本，做出合理的经营决策，实现良好的盈利状况。

模具注塑件成本核算方法

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

塑胶模具报价的计算公式

塑胶模具报价的计算公式
1.材料成本计算：
首先，根据模具的尺寸和产品的结构，确定使用的模具材料，例如：钢材、铝合金等。

然后，根据模具所需的材料量以及材料的单价，计算模具的基本材料成本。

模具材料成本=模具所需材料量×材料单价
2.制造工艺成本计算：
制造工艺成本包括模具加工的各个步骤，例如：铣、刨、磨、电火花等。

制造工艺成本=加工步骤1成本+加工步骤2成本+...+加工步骤n成本
3.制造周期成本计算：
制造周期成本包括模具制造所需的时间成本、设备使用成本等。

制造周期成本=制造时间×设备使用成本
4.其他成本计算：
其他成本包括设计成本、开发成本、运输费用等。

5.利润计算：
利润是根据市场需求、竞争情况、产品质量和交货期等综合因素来确定的。

一般来说，利润率会根据不同的情况有所变动。

利润=成本×利润率
6.报价计算：
综合以上因素，将所有成本加总并加入利润，得到最终的塑胶模具报价。

报价=材料成本+制造工艺成本+制造周期成本+其他成本+利润
需要注意的是，塑胶模具报价的计算还需要考虑到市场的竞争情况、供求关系以及客户的特殊需求等因素。

因此，以上公式仅为一般情况下的计算方法，具体的报价还需要根据实际情况进行调整和综合考虑。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式是根据塑胶产品的生产过程及相关成本要素计算得出的，常见的成本要素包括材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、间接成本等。

下面是以塑胶注塑产品为例，介绍一种基于单件生产成本的计算方法。

1.材料成本：材料成本是制造塑胶产品的主要成本之一，包括原料成本和辅助材料成本。

计算公式如下：材料成本=原料成本+辅助材料成本2.原料成本：原料成本是指使用的塑胶原料的成本，一般以重量或体积计算。

计算公式如下：原料成本=使用的塑胶原料的价格×使用的塑胶原料的重量或体积3.辅助材料成本：辅助材料成本是指制造过程中所需的辅助材料，如色料、助剂等。

计算公式如下：辅助材料成本=使用的辅助材料的价格×使用的辅助材料的重量或体积4.人工成本：人工成本是指工人的工资及相关费用。

计算公式如下：人工成本=工人数量×单位时间工资×生产时间5.设备成本：设备成本是指使用的设备的折旧、维护和修理等费用。

计算公式如下：设备成本=设备每小时折旧费用+设备每小时维护费用+设备每小时修理费用6.能源成本：能源成本是指生产过程中使用的能源费用，如电力、水费等。

计算公式如下：能源成本=单位时间使用能源的费用×生产时间7.间接成本：间接成本是指除了上述成本要素之外的其他费用，如管理费用、销售费用等。

计算公式如下：间接成本=管理费用+销售费用综合上述各个成本要素，塑胶产品的总成本计算公式如下：总成本=材料成本+人工成本+设备成本+能源成本+间接成本需要注意的是，以上的计算公式仅为一种常见的计算方法，具体的计算公式和费用项目可能会因企业的实际情况而有所差异。

此外，还需要考虑到一些特殊情况和因素，如废品率、报废成本、税费等，以更准确地计算塑胶产品的成本。

注塑件成本核算

注塑件成本核算注塑制品成本核算，看似复杂，实际上只要多算几次，就会找到规律。

根据规律可以得出加工费的故算值，具休运用起来就简单了注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。

1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...4、成品利润:一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数费用(RMB/Hr)60~100吨 32~40120~160吨 42~53180~220吨 50~78250~280吨 80~105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上,就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.•锁模力: 实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡.•射出量: 以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.•最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。

注塑件成本核算

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

注塑件成本核算

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位;例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数;一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用; 7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)80 35-45 200110-16010045-60250150-200120 65-85300180-22015080-110350200-250180 95-140 400250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

关于塑料模具及塑料制品的成本预算

关于塑料模具及塑料制品的成本预算模具价格的成本预算（一）材料费用材料包含以下种类：模架，钢材，铜材，配件（含顶针，顶管等），水嘴，油嘴，气缸，油马达，电动马达，热流道及其他；模架价格比例/整个模具材料费用=40-45%如模价为RMB20，000，则模具总材料价格为=20000/0.45=44,444.40故材料总价格=模架价格/(0.4-0.45)（二）制造费用注：制造费用的一个重要因素即：制造周期（假设为一个月）制造费用包含以下项目：1）人工工资；2）设备折旧；（固定不变）3）水电费用；4）管理费用；5）试模费用；设备的定义：范指厂房，道路（20年折旧），机器（5年折旧），办公用具等固定资产的投资；（三）其他，包含税收以及其他不可预测的费用；材料费用占总成本费用的30%以下；模具总材料费用/模具总成本费用=小于30%如模具总材料费用为RMB44，444.40，则模具总成本价格为=44444.4/0.3=148,148.00 （含国内模具厂30%利润）对于出口模具，其利润率保持在50%-100%；对于精密模具，其成本价格需增加30%；塑料制品的价格的成本预算（一）材料费用塑料材料费用（产品单重+ 3% 的损耗）* 材料单价；嵌件费用；（二）加工费用：台班费（即：一台机器工作24小时的费用，其中包含此机器的折旧费用，工人工资，水电费，有效加工周期20小时，管理费）；台班费的计算方法：1）电动机的功率；如以300吨的机台为例，电动机功率为30KW；发热器的功率为24KW，以电费为 1.3元/度，故电费价格为：(30KW+24KW)*1.3*24=RMB1684.80元；2）电费价格/台班费价格=60-70%；故总台班费为RMB2808元；3）以60秒一件为例，一小时为3600秒，一天有效工作时间为20小时，则一天共为72，000秒；故一天能生产1200件产品；每件加工费为=2808/1200=2.34（元/件）。

模具开模费用的计算方法

模具开模费用的计算方法第一篇：模具开模费用的计算方法1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。

但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式

塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式塑胶模具价格估算方法_塑料模具报价计算公式本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍塑胶模具价格估算方法。

模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:1、材料费：是最主要的报价费用，材料及标准件占塑胶模具总费用的15%-30%；2、设计费：塑胶模具总费用的10%-15%；4、利润加上加工费：30%-50%；5、增值税：17%；6、试模费：大中型塑胶模具可控制在3%以内，小型精密塑胶模具控制在5%以内；7、包装运输费：可按实际计算或按3%计。

模具价格=（长+250）*（宽+300）*（厚+300）mm*7.85/1000000*(6-12倍）塑胶模具报价公式1，模具的长、宽、厚加上特定的数字的和一般取50的倍数，例如模具长的和为420mm，模具宽的和为320mm，模具厚的和为290mm，那就要均衡取数字为长的和为400mm，宽的和为350mm，厚为300mm。

2，a；简单的平面模具费报价为模具钢材的6.5倍，b；有小滑块得，有浮度的，有两个小滑块的，有两个小斜顶的，骨位不多的倍数为模具钢材的7.5倍，c；有洒文的，有不透明抛光的为模具钢材的8.5倍，d；有四方滑块或四个斜顶，有两个200mm长的大滑块，透明产品前后模抛光的，模具深度超过50-100mm为模具钢材的9.5倍，e；模具的深度超过100mm，出口精密模具为模具钢材的12倍，f；压铸模具为10-15倍，粉墨模具为12-15倍。

有内或外绞牙的，需要马达或油缸的为12倍，3，潜水进胶模具价格为普通模具价格的的1.3倍,热处理加硬模具为普通模具1.2倍。

4，热流道模具的产品在250mm长度内只需要一个热流嘴，一个热流嘴加8000（点式），一个热流嘴15000元（开放式），进口热流道品牌不同则不同，（一般比较贵）2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费塑胶模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

塑胶模具价格计算公式介绍

輸入資料介紹（四）
綜合價：設計費＋五金鋼材＋滑塊＋斜頂＋熱澆道＋油壓缸之總價
模具壽命：以生產模數分三等級，輔助資料（３）模具精度：以公差精度分三等級，輔助資料（４）模具複雜度：以產品複雜度分三等級，輔助資料（５）成本總價：公式自動換算（７）利潤20%：公式自動換算（８）管銷15%:公式自動換算（９）總價100%:公式自動換算（１０）
藍色為成品公模分模倒勾＊
７處
範例介紹－８９５９面板
就模具機構而言，母模倒勾有兩處，公模有七處；母模採滑塊處理（一為大滑塊，一為小滑塊）公模採斜梢處理
藍色為成品分模倒勾處＊５
處
範例介紹－８９５９面板
模具壽命基數為1 模具精度基數為1.3
（有機構裝配）模具複雜度基數
1.5(全曲面＋多孔）
輸入資料介紹（二）
Ｄ７材質：指公母模仁材質，不同材質，不同價格（輔助資料１）
Ｆ７重量：指模仁重量，公式自動換算（１）Ｇ７價格：指模仁價，公式自動換算（２）Ｈ７材質加工費：指模仁加工費，公式自動換算（３）Ｃ８模座（含加工）：指模座材料費及加工費公式自
動換算（４）
輸入資料介紹（三）
範例介紹－８９５９面板
８９５９面板
產品材質：PC+ABS
藍色為成品母模分模倒勾處
＊２處
產品尺寸：428*218*50
因產量不大，且成品尺寸較大，故模穴採一穴
範例介紹－８９５９面板
因進澆點採多點進澆，且表面不可有進澆點痕跡，故採用三板模模具
表面咬花，塑料含酸性成份不高，故模仁採用 P20預硬鋼
回原頁
公式介紹（八）
公式（８）：利潤20%：Ｃ２１

模具注塑件成本核算方法

模具注塑件成本核算方法.docx注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2?0至1000元/天120吨30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订；塑胶模具报价的计算公式快速模具价格计算法！模具价格计算1.经验计算法模具价格材料费设计费加工费与利润增值税试模费包装运输费各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15P%;设计费:模具总费用的10%5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g602XXXX4520011XXX140XXXX2500.016元/g颜色价0.0180.020元/g颜色件0.022-0.025元/g然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；方法很简单，1,材料费：按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价，除非有特殊要求，一般不考虑水口的重量，所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料，比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件2,注塑机加工费：根据地区的不同，一般按照注塑机的锁模力大小（常说的吨位）或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费，其中按锁模力来确定加工费的较常见，这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本（如耗电量），在深圳地区从80吨200吨海个工作班（12小时）的加工费大约是200元700元，有些小的工厂可能会偏低一点，有的大的工厂可能会高一点.3,计算实例：计算注塑件的价格时，首先自己一定要知道每一啤的加工时间，比如说你的每件产品是一模出两件，每啤的注塑时间是40秒，材料是ABS，每件的重量是40克，使用120吨的注塑机，而120吨的注塑机每工作班（12小时）的加工费是350元，ABS原料的价格是：10000元/吨，则计算如下：材料费：400.010.4元加工费：每小时的啤数6060/4090每小时的加工费350/2.92元则每啤的加工费2.92/900.325元因是一出二件，所以每件的加工费0.32520.163所以总的价格为：0.4 0.1630.563元注塑机加工价格：100T40元/小时150T50元/小时220T80元/小时450T135元/小时520T145元/小时800T170元/小时。

塑料制品成本计算公式

塑料制品成本计算公式塑料制品在我们的生活中无处不在，从简单的塑料杯到复杂的汽车零部件，都离不开塑料制品的身影。

那您知道这些塑料制品的成本是怎么计算出来的吗？要搞清楚塑料制品的成本计算，咱们得先把成本的组成部分弄明白。

一般来说，塑料制品的成本主要包括原材料成本、加工成本、模具成本、运输成本以及其他一些间接成本。

先来说说原材料成本。

这就好比做菜，原材料就是菜的食材。

塑料的原材料种类繁多，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等等。

原材料的价格可不是一成不变的，它会随着市场供求关系的变化而波动。

比如说，有一次我去一家塑料厂参观，那段时间聚乙烯的价格就像坐过山车一样，一会儿高一会儿低。

厂里的采购经理那叫一个头疼，天天盯着市场行情，就怕买贵了影响成本。

然后是加工成本。

这包括了生产过程中的电费、水费、工人工资等等。

比如说生产一个塑料盆，注塑机得开着吧，这就耗电；机器运转需要冷却，得用水吧；操作机器的工人得发工资吧。

有个小厂子，为了节省电费，专门挑电费低谷时段加大生产力度，也是想尽了办法来控制成本。

模具成本也不能忽视。

模具就像是给塑料制品定型的“模子”，质量好的模具能生产出精度高、质量好的产品，但价格也贵。

我认识一个开小作坊的老板，为了省钱买了个二手模具，结果生产出来的产品总是有瑕疵，最后不得不重新买新模具，真是得不偿失。

运输成本也得算进去。

如果产品要运到很远的地方销售，运输费用可不少。

特别是一些体积大、重量重的塑料制品，运输成本占比还挺高的。

有一家企业，因为没选好运输方式，导致一批塑料制品在运输途中受损，不仅增加了成本，还影响了客户的满意度。

除了这些主要成本，还有一些间接成本，比如设备的维护费用、厂房的租金、管理人员的工资等等。

那怎么把这些成本加起来算出总成本呢？这就需要一个计算公式啦。

塑料制品成本 = 原材料成本 + 加工成本 + 模具成本 + 运输成本 + 间接成本原材料成本 = 原材料单价 ×原材料用量加工成本 = 电费 + 水费 + 工人工资 + 设备折旧等模具成本 = 模具购买价格 ÷预计生产数量运输成本 = 运输单价 ×运输数量间接成本则要根据具体情况进行分摊计算。

塑料件成本计算公式

塑料件成本计算公式塑料件成本的计算可是个挺有意思的事儿。

咱们在日常生活中，到处都能看到塑料制品，从小小的塑料笔帽到大大的塑料家具，它们的成本到底是咋算出来的呢？要算塑料件的成本，首先得搞清楚用到了多少塑料原料。

这就好比咱们做饭，得先知道用了多少米一样。

塑料原料的价格通常是按照重量来算的，比如说一公斤多少钱。

咱举个例子啊，有一次我去一个小工厂参观，看到他们正在生产塑料杯子。

工人师傅先把一大卷塑料颗粒倒入注塑机的料斗里，这塑料颗粒就是做杯子的原材料。

那料斗就像个大嘴巴，不停地“吃”进塑料颗粒。

然后通过加热、注塑，一个个漂亮的塑料杯子就出来啦。

这时候，就得根据生产出来的杯子数量和使用的塑料颗粒重量，算出每个杯子用了多少塑料原料，再乘以原料的单价，就能得出原料成本啦。

除了原料成本，还有加工成本。

加工成本包括设备的折旧、电费、工人的工资等等。

比如说那台注塑机，它是有使用寿命的，每年都要分摊一部分成本到生产的产品中去。

还有电费，那注塑机工作起来可费电啦，生产的时间越长，电费就越高。

工人师傅们辛辛苦苦地操作机器，他们的工资也得算到成本里。

还有模具成本也不能忽略。

如果要生产一个新形状的塑料件，就得先制作模具。

模具的价格可不便宜，而且能用的次数也是有限的。

比如说生产 10 万个塑料件之后，模具可能就磨损得差不多了，需要重新制作。

所以就得把模具的成本分摊到每个塑料件上。

另外，运输成本也得考虑进去。

如果塑料件要运到很远的地方去销售，运输费用可不少。

比如说，有一批塑料玩具要从南方的工厂运到北方的市场，这一路上的运费、保险费都得加到成本里。

还有包装成本呢。

塑料件得有个合适的包装，才能保证在运输和销售过程中不被损坏。

好的包装能让产品更吸引人，但也会增加成本。

总之，计算塑料件成本可不是一件简单的事儿，得把方方面面的费用都考虑到。

就像盖房子一样，一砖一瓦都得算清楚，这样才能知道房子到底花了多少钱。

只有把成本算清楚了，厂家才能合理定价，在市场上有竞争力，咱们消费者也能买到性价比高的塑料制品。

注塑件成本核算

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少?耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5％二，不可以加水口料，单模水口重量/（单模水口+成品）+2％至5％备注：水口料可否退回加工主,否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别是什么?一，不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天120吨—600至800/天，具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二，每天(24小时）啤模数; 一般以20至22小时计(可能机，模故障)20（小时）*60(分)＊60（秒)/单模周期(秒）=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂,若是不好具体说的话,那么能否给我个范围，或者给我一个样例,比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴20(小时）＊60（分）*60(秒)/20单模周期（秒）=3600（每天啤塑模数）1000元/3600=0。

28元/模0。

28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤,将产品的重量乘以的3％的损耗再乘以原料价,即可得到原料成本;2. 机台成本—-—-—---此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元；此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等，这些都可以问各自的加工工厂.4。

模具开模费用的计算方法

1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费模具报价估计1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

（都是毛胚重量）3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。

4、风险费用是以上总价的10%。

5、税6、设计费用是模具总价的10%。

模具的报价策略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。

从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。

在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。

而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。

这就是以下所要讨论的问题。

当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。

通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。

才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格模具估价后，并不能马上直接作为报价。

一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

经过讨价还价，可根据实际情况调低报价。

但是，当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

塑胶件的成本计算公式

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。