煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防正式版

合集下载

煤矿带式输送机工作原理及常见事故分析

一
运输带伸长，张减小，成牵引力下降，以造可是胶带接头强度太低或负荷穴大使胶带接利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以头发牛断裂。提高牵引力。４煤矿带式输送机常见事故的预防措施２ｔ￣罔包角对需要牵引力较大的场合，．ｅ２：ａ４１．火灾事故的预防口＿采用烈滚筒传动，ｆ以增大罔包角。４１使用阻燃胶带，．１．即使发生火灾，能控也２．３增大摩擦系数其具体措施Ｉ在传动滚制火势不至于迅速发展。『筒覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系４１．２加强电气设备的维护，防止电气事＿数。故引起的火灾。通过对述传动原理的阐述可以看出，增４．．３加强管理，巷道清洁，带卜１保持胶兀浮大同包角是增大牵引力的有效方法。故在传动煤、、无水无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高巾拟采用这种方法。操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的行状态。故障、失效和破损，且包含』牛良后果的事而４１．４输送机要安装检测监控装置，如驱动．故。带式！渝送机发生的事故ｌ婴有火灾事故、手胶滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置带跑偏事故、带撕裂事故等。胶和一旦发生火灾的白动洒水装置。３煤矿带式输送机常见事故的原因分析４．２跑偏事故的预防３１．尺灾事故的原［人１４．．１购买由围家确认的合格产品，２避免由井下带式输送机是矿井主要易发火灾设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。４＿－２２安装过程中要注重安装尺寸精度：域，ｆ其发生突然，腮迅速，由发对井下］作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆ａ发装调试中发现胶带存滚筒处跑偏，心校传动滚筒、向滚筒转炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量正滚筒的水平度和半等度，的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的发装要求其宽度中心线胶带中线重合度不的主要素，打滑足｝于胶带松、｛｛负载大或胶带超过２ｍ，ｍ其轴心线与胶带中线的垂直度不超卡阻所造成，胶带松是 …于拉紧装置产生的拉过滚筒宽度的干分之＝，滚简轴的水平度不超：紧力太小及胶带弹性仲长量太大；负载大一足过０／００．ｉ０。３愀Ｈ果发现胶带空载时总一侧跑偏，应十重载起动， ■是由于载重量太大，三是胶带主动滚筒，从动滚筒机托辊问孽擦力太小，调整托辊支架。ｎ如果发现胶带在卒载时不跑偏，而重载时胶带内表有水或油、从动滚筒轴承损坏或托面说臆调整泄煤斗辊损坏；带卡阻主要是胶带埋在煤巾或淤泥向…侧跑偏，明胶带出现偏载，胶巾，带不能运行。另外电气设备火爆、使胶电线的化置。４－．３加强口常维护：２短路也行可能引起输送机火灾。ａ及时清除输送机滚筒、托辊、处等主接料３．２胶带跑偏事故的原因防托辊上沾有煤尘导带式输送机运行过程巾，有时胶带巾心要部位的煤尘，Ｌ囚滚筒、线脱离输送机巾心线而偏向一侧，这种现象称致胶带跑偏。ｂ．及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，为胶带跑啸。¨于胶带跑偏，ｔ将造成胶带边缘与机架相互磨擦，导致胶带两侧边磨损严重，严重及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问时造成胶带翻卷，对折，使胶带过损坏或撕题及时更换和修补。破、断裂，大大缩短胶带的使用寿命，低设降４４安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带．２备的可靠性，重时影响整个系统的安，严令生产。跑偏就发报警信号，提维修人员采取措带式机运行时胶带跑偏是最常见的故施输送障经常发生跑偏事故，响输送机的使用寿会影４３撕裂事故的预防命，严重的会发牛停机事故或有可能导致人员４．．１及时修补已磨损的漏斗，免矸石及３避伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有３个方而：一煤块直接砸向胶带。一是设备『身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较］４．３２及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。大，转动不灵活，滚筒和从动滚筒的轴托辊丰动４＿３３设置胶带纵向撕裂监洲装置，发现故线平度误差较大等；安装调试方而，二是如滚障及时处理参考文献筒、辊、架安装不符合规范要求，泄煤托机另外Ｌ的位置有偏差。＿＿＝Ｉ造成胶带偏载使之跑偏；三是 …郑慧．井下带式输送机用变频调速技术的研究维护力，是由于清扫不及时， ‘ 主要输送机滚筒『山东ＪＩ科技大学，０５５１．２０．．．０Ｏ机托辊沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带Ｉ赵洪刚．２Ｉ长距离下运带式输送机的研究设计Ⅲ．跑偏。山东科技大学，０５６．．２０．－１０Ｏ３＿３撕裂事故的原因董大仟．大型带式输送机动态特性研究及其应胶带撕裂的主坚｛：天一是漏斗磨损严重，用ｌ．电力大学（ｌＪＩ华北北京）０８４１，０．．．２００致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；

带式输送机常见事故与伤人事故的防止

带式输送机常见事故与伤人事故的防止带式输送机是常用于物流运输、采矿、建筑等领域的机器设备，它可以高效、稳定地将物品从一个地方输送到另一个地方。

然而，带式输送机也存在一些潜在的危险，例如常见的事故和伤人事故。

为了确保工作场所的安全，需要采取一系列的防范措施。

一、带式输送机常见事故1. 带子跑偏带式输送机是通过传动轮带动输送带进行运转的，但是在实际运作中，受到的外力因素可能会导致输送带出现跑偏现象。

如果跑偏的情况严重，会导致设备损坏和物品的堆积，甚至造成严重的事故。

2. 带子起波浪状带子起波浪状是由于输送带使用时间过长、强度降低等原因造成的。

在这种情况下，物品可能会被卡住，导致设备运行不正常，可能影响设备的寿命。

3. 带子断裂带子断裂是指输送带因长期使用而导致的疲劳破坏而断裂，导致设备停机和物品散落，这种情况下可能会引起设备损坏或者伤人事故。

二、带式输送机伤人事故防止1. 及时维护保养及时的维护保养可以保证设备的正常运转，降低事故发生的概率。

在带式输送机运行前和运行中，需要对设备进行全面的检查和保养。

2. 做好设备维护记录对于设备的维护保养记录，应该完整记录设备的使用情况、检修内容以及维护保养的时间等信息。

如此可以帮助维修人员了解设备的使用情况，有针对性地进行维护和保养。

3. 安装防护装置在带式输送机的运行过程中，应该安装必要的防护装置，例如安全门、安全网、保护板等。

这些装置可以有效地防止物品落下和人员误入危险区域。

4. 培训员工员工应该根据工作需要接受必要的培训和指导，并遵守操作规程。

在设备的操作过程中，不得随意调整设备钢带的张力和速度，以免出现不稳定情况。

5. 使用合格物品在带式输送机运行过程中，应该选用合格的输送带。

如果选择质量不过关的物品，可能会出现物品卡滞、摩擦增大等现象，导致设备的寿命减少和发生事故的概率增加。

总结起来，防范带式输送机事故和伤人事故需要综合考虑人、机、物三个方面的因素。

通过加强设备保养操作、完善安全防护措施、培训员工等多方面实现，才能确保设备的安全运行，降低事故和伤人事故发生的风险。

煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析

煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析作为我国经济建设和能源开发的重要支柱，煤炭资源一直扮演着重要的角色。

然而，煤炭资源开采的同时也导致了煤矿机电运输事故的频繁发生。

这些事故带来了极大的人员伤亡和财产损失，严重影响了煤炭资源的开发和利用。

因此，对于煤矿机电运输事故产生的原因和防范措施的探讨具有重要的现实意义。

1.人员安全意识不足煤矿机电运输人员普遍以工作效率为优先，而忽视了工作安全。

加班加点是工人们不得不承受的压力，这使得他们的时间和精力都忙于工作，忽略了安全的细节，容易引起事故。

2.安全设备不到位煤矿机电运输设备的安全措施并不全面，许多生产设备在装置过程中未详细考虑相关系数的影响因素，其安全系数没有得到有效保障。

3.设备老化和维护不到位煤矿机电运输设备常常需要长时间运转,使用频繁，预防性维护不力，设备容易出现磨损、断裂、短路等故障，在运行过程中无法及时发现和处理，容易引发事故。

4.技术操作不规范煤矿机电运输的操作工人员水平参差不齐，有的技术熟练，有的操作糟糕，他们经常在不了解设备性质的情况下进行操作，不遵守操作规程，违反安全操作规定，从而在一定程度上增加了煤矿机电运输事故的风险。

1.加强人员安全教育煤矿机电运输人员在日常工作中，应该强调事故防范理念，提高应急处置能力，增强安全意识，将自身安全放在第一位，做到安全工作一点不落。

2.加强安全设备的管理煤矿机电运输设备需要配备完备的安全措施和技术规范，比如安装防护罩和安全监测系统等设施，这样业主和员工在进行生产操作时能够更加安全。

同时也要定期维护和检测设备，对于设备故障及时修复。

3.加强设备管理为了避免设备过多老化，应当采用适当的更换方案，对于已经老化并消耗到必须不断维护时，不如弃之不用。

4.加强操作规范煤矿机电运输的操作人员需要经过专业技能培训，定期维护技能水平，加强操作规范。

同时结合现代技术引入诸如气动、液压控制等先进技术，以提高效率和安全性。

煤矿带式输送机事故分析及防护措施李乐

煤矿带式输送机事故分析及防护措施李乐发布时间：2021-05-10T10:09:32.863Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：李乐[导读] 摘要：带式输送机在煤矿输送中发挥着重要作用，是一种重要的输送机电设备，被称为矿井煤炭运输的核心。

国家能源集团神东煤炭生产服务中心内蒙古鄂尔多斯市 017209 摘要：带式输送机在煤矿输送中发挥着重要作用，是一种重要的输送机电设备，被称为矿井煤炭运输的核心。

如果带式输送机出现事故将会造成严重的后果，对工作人员的生命安全和矿井的正常运转构成威胁。

基于此，本文将对煤矿带式输送机常见事故进行分析，探究煤矿带式输送机事故防护有效措施，希望可以对矿井企业的安全正常运转提供一定的参考价值，促进煤矿产业的可持续发展。

关键词：带式输送机；事故分析；防护措施；矿井引言：随着我国科学技术的不断发展进步，煤矿开发技术及运输水平也得到了提高，带式输送机作为煤矿的主要运输装置，煤矿需求量的增大对带式输送机的工作效率提出了更高的要求，伴随而来的带式输送机事故也日益明显，这不仅对矿井的生产效益带来影响，还会对矿井的工作人员的生命健康构成威胁。

因此，为了有效的减少带式输送机事故的发生，需要对常见事故进行分析，提高带式输送机工作的稳定性、安全性和可靠性。

一、煤矿带式输送机常见事故原因分析（一）胶带跑偏事故针对胶带跑偏事故进行分析，可以发现出现这一问题主要有三个方面。

首先是带式输送机的安装问题，如果戴氏输送机在安装过程没有遵守安装规定，零部件安装不当时，如输送带的装载歪斜、托辊调节错误、输送机的机尾、机头、机身偏斜的等问题，均会出现胶带跑偏的事故，影响带式输送机的稳定运行。

其次，是输送机的自身原因，如果输送带的质量差、支撑架的刚度不满足运载要求等均会导致输送机表面张力受到影响，出现胶带跑偏问题。

第三是输送机的日常维护工作，带式输送机长时间处于矿井环境中，存在大量的粉尘，如果没有对其进行定期的清理和维护，会影响输送带的运输工作，物料黏在胶带上，导致胶带发生跑偏问题。

矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施

技术平台矿用带式输送机常见事故原因分析及预防措施孙亚军（平煤神马集团机械制造有限公司带式输送机制造部，河南平顶山 467000）摘要：在煤矿生产过程中常用的运输设备是带式输送机，当带式输送机产生故障时，则会严重影响到煤矿的生产工作，因此对矿用带式输送机的常见故障问题需要采取有效的预防和处理措施，确保煤矿作业的安全生产，具有重要的现实意义和价值。

本文就矿用带式输送机的常见事故发生原因及预防措施进行分析，为煤矿生产作业提供借鉴和参考。

关键词：矿用；带式输送机；常见事故；预防措施在煤矿井下巷道及矿井地面中广泛应用带式输送机作为其主要的运输设备，在运输大巷、地面运输走廊及采区上下山中普遍应用，对煤矿生产作业具有深远的意义。

但如果带式输送机出现事故问题时，则会对煤矿生产的安全性产生严重的影响，甚至会造成重大的经济损失和社会影响，因此为了避免事故发生，确保带式输送机运输工作的安全、可靠，需要对矿用带式输送机的常见事故原因进行分析，才能很好的预防事故问题发生［1］。

其中带式输送机的事故不仅包括设备本身破损、故障或失效等，还包括造成不良后果的事故问题，常见事故主要有胶带撕裂事故、胶带跑偏事故和火灾事故等。

1 带式输送机工作原理分析带式输送机的组成部分主要有输送带、托辊、滚筒拉紧装置、卸料装置、制动装置、清洁装置、中间架等，输送带会绕机尾换向滚筒和传动滚筒形成无极环形带，托辊主要是为输送带上下部分提供支撑，而拉进装置则是为输送带的正常运转提供所需拉紧力，在工作中传动滚筒会通过输送带与拉紧装置产生的摩擦力来带动输送带的运行［2］。

物料运输是从装载点到输送带，形成连续运动的状态，促进物料流动，即物流，在卸载点将物料卸载，完成运输操作。

通常物料是在承载段装载，在机头滚筒位置进行卸载，或是通过专用卸载装置在中间卸载。

2 带式输送机常见事故原因2.1 输送带跑偏事故输送带跑偏事故发生主要有几方面原因：如滚筒或托辊黏连物料或是发生变形，表面出现不平等或不均匀的现象，导致运送带跑偏；在同一直线的机身中心、机尾中心与机头中心出现偏离，从而使输送带跑偏；托辊损坏或不合理的调节，头尾辊和皮带运行角度错误；巷道变形导致机架倾斜或变形，造成输送带跑偏；给料位置错误皮带接头或输送带变质老化等导致偏斜；输送带的质量不合格、张力分布不均等造成输送带跑偏。

带式输送机事故分析与处理

事故原因：输送带断裂，导致人员伤亡
事故后果：多名工人受伤，一人死亡
事故处理：立即停止作业，进行现场清理和修复
预防措施：加强输送带维护，定期检查，确保设备安全运行
汇报人：
检查设备损坏情况，确定是否需要修复或
更换
制定修复或更换方案，包括所需材料、工
具和人员
执行修复或更换操作，确保设备恢复正常
运行
对修复或更换后的设备进行测试，确保其性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或松动
检查输送带是否受到外部冲击或干扰
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离轨道
输送带打滑：输送带在运行过程中摩擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏电机故障：电机过热、过载或短路导致故障链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障电气线路故障：线路破损、短路、接地等控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花，引燃可燃物

煤矿带式输送机常见事故分析与预防

出现的原因可分为３类：①胶带张紧失效，可能是胶带过长或过松、张紧装置失效、胶带弹性变形大等导致；②负载问题，转运超出设备负荷或重载开启设备，滚筒与胶带摩擦力过小，托辊、滚筒、辊筒托架、滚筒轴承等部件存在故障；③胶带卡阻，主要是载荷突然增大，如大块煤、岩石及其他大型料块濡染进入输煤皮带，导致输送机无法正常运转。１．３下滑事故
物料下滑事故主要发生在倾斜巷道。当巷道自身倾角过大、超出胶带摩擦力的极限平衡角度时，物料下滑，制动装置也无法正常工作。１．４跑偏事故
胶带跑偏导致其上的物料倾洒，导致胶带扯边、设备停机等问题，长时间跑偏也会缩减胶带及运输机使用寿命。主要原因：① 设备质量不合格，如辊筒偏心率过大，外圆圆柱度和主、从动滚轴轴心线平行度误差较大，支撑支架、托辊等自身刚性不够，胶带材质不合格，厚度、边缘长度不均匀，接口质量存在问题等；②设备安装问题，如设备安装过程中驱动辊筒、托辊、挡煤板、胶带、导料槽等部件安装角度偏离要求的平行轴、垂直线；③ 设备维护问题，如设备正常运行过程中物料粘附在辊筒与胶带间，导致受力不均匀，清扫设备工作效率低及其他日常维护不到位等。１．５输送带断裂事故
ＳｅｒｉａｌＮｏ．５８８Ａｐｒｉｌ．２０１８
现代矿业
Ｍ０ＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ

浅谈煤矿机电运输安全事故及控制措施

浅谈煤矿机电运输安全事故及控制措施煤矿是我国重要的能源资源，然而煤矿生产过程中，机电运输安全事故时有发生。

这些事故可能给矿工的生命和财产造成巨大损失，同时也给煤矿生产带来严重影响。

煤矿机电运输安全事故的控制措施至关重要。

一、煤矿机电运输安全事故的原因1. 设备老化煤矿机电设备使用时间长、工作环境恶劣，容易出现老化问题，老化设备使用不当容易引发事故。

2. 作业人员操作不当操作煤矿机电设备的人员素质参差不齐，如果不规范操作，容易引发事故。

3. 设备故障由于煤矿机电设备常年工作，存在着各种设备故障隐患，如果不及时排查和处理，会导致事故的发生。

4. 作业环境煤矿作业环境条件复杂、恶劣，容易引发事故。

5. 其他因素诸如煤炭生产和管理方面的问题、煤矿规章制度执行不严等也会引起机电运输安全事故发生。

1. 加强设备维护对煤矿机电设备进行定期的检查与维护，对存在问题的设备及时进行维修和更换。

2. 提高操作人员素质加强对操作人员的培训和考核，提高操作人员的安全意识和操作技能。

3. 加强设备故障排查建立健全的设备故障排查机制，对设备进行全面的检查，及时发现和处理潜在的故障隐患。

5. 加强安全管理严格执行煤矿安全管理制度，做好安全监管和管理工作，确保安全生产。

6. 加强应急预案建立健全的煤矿机电运输安全应急预案，一旦发生事故，能够及时、有效地进行应急处置。

7. 加强安全宣传教育通过各种形式加强煤矿安全宣传教育工作，提高矿工的安全意识和自我保护能力。

8. 强化监督检查加强对机电运输安全措施的监督检查，确保安全控制措施的有效实施。

随着科技的不断进步和全面发展，煤矿机电运输安全事故也得到了有效的遏制。

未来，我们可以通过以下方面进一步提高和控制机电运输安全事故：1. 利用先进技术利用先进的技术手段来监控和管理煤矿机电设备运行情况，及时发现隐患并进行处理。

2. 提高管理水平不断提高煤矿企业的管理水平，加强安全管理工作，从管理层面有效预防和控制机电运输安全事故。

煤矿带式输送机常见事故的预防及处理-2019年精选文档

煤矿带式输送机常见事故的预防及处理概述带式输送机用于运输散状物料，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备，随着矿井机械化程度的提高，解决和处理好带式输送机常见故障问题，有利于我们更好地使用、维护、保养设备，对提高矿井的生产效率，提高设备利用率，防止安全事故发生等具有很重要的意义。

1 常见事故的原因与处理1.1 输送带跑偏事故跑偏的原因输送带跑偏是带式输送机最常见的一种事故。

不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。

输送带跑偏的根本原因是由于输送带受力不均匀造成的。

常见的原因有：1）滚筒或托辊上粘结物料或倾斜、变形、表面不平等。

2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常、损坏或缺少，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）给料位置不正、皮带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；6）皮带质量差，受张力程度不一样等等。

1.2 跑偏现场处理方法在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带的基本规律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，为预防和处理事故提供了可靠的依据。

若跑偏原因复杂，单用一种方法收效不大，要针对跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。

调整时，应在空载和满载反复调整，直至输送带边距托辊边缘的距离，保持在0.05B（带宽）左右为止。

例如：带宽为1200MM则距离为60MM。

1.3 输送带火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。

造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。

具体原因：1）使用非阻燃皮带；2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾：如电气设备失爆、电线短路等；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。

1.4 火灾事故预防措施1.4.1 严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用合格的阻燃性输送带，液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规定的要求，其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

煤矿带式输送机事故分析及防护措施

煤矿带式输送机事故分析及防护措施发表时间：2018-06-21T15:24:30.173Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：马哲孙鹏举常建朝冯磊[导读] 摘要：带式输送机属于一类重要的运输机电设备，可以将其称之为矿井煤炭运输系统的中枢，如果这一部分出现事故，会严重影响矿井的正常生产甚至造成人员伤亡。

焦作科瑞森重装股份有限公司河南焦作 454000摘要：带式输送机属于一类重要的运输机电设备，可以将其称之为矿井煤炭运输系统的中枢，如果这一部分出现事故，会严重影响矿井的正常生产甚至造成人员伤亡。

为了能够有效的避免带式输送机事故的发生，对其成因进行分析，并根据分析的结论提出了具体的防护措施。

关键词：带式输送机；事故；防护措施引言近年来，随着社会经济的不断发展，我国煤矿开采技术及装备水平也得到较大提高，逐步往大型化、集约化靠拢。

带式输送机作为煤炭生产中的关键运输设备，一旦其发生事故，不仅会对企业的正常生产造成较大的影响，还会面临人员伤亡的重大隐患。

为此，加强带式输送机的事故成因分析就显得尤其重要，而本文主要针对这一点进行了具体的分析和概述。

1 预防煤矿带式输送机事故的重要性带式输送机是煤矿生产运输的重要设备，此类输送机运量较大，可连续装载运输生产物料，而且运输距离长，耗能更低，后期检修和维护作业量比较小，无需配置太多操控人员。

相比于矿车运输或者链条刮板输送机等运输方式，带式输送机具有更为突出的优势，因而在煤矿生产中得到广泛应用，尤其是在采区平巷、井口运输走廊、采区上下山以及运输大巷等环境中应用比较普遍。

作为煤矿运输系统的关键节点，带式输送机一旦出现故障或事故，譬如输送带断裂，就会受到物料重量和输送带自重的影响加速下滑，深度少则数十米，多达上百米。

输送带在下滑过程中乱甩，可能会对托辊、电缆、边管、电气等沿途布设的器械设备造成损害，给煤矿企业生产造成重大干扰，物料以及输送带大量堆积堵塞巷口，导致停产或者引起人员伤亡，危害很大，这都需要企业耗费大量人力物力投入抢修。

煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防

【要】摘带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、大巷及地面运输走廊等场所。运输带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项及其重要的工
科技信息
０机械与电子ｏ
ＳＩＮＥ＆ＴＣＮＬＧＩＦＲＴＯＣＥＣＥＨＯＯＹＮＯＭＡＩＮ
２１年０１
第３期３
煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防
郭自愿（南煤业化工集团鹤煤三矿机运科河河南鹤壁４８０）５００
作。
【关键词】带式输送机；常见事．３．保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、杂物，无机头、机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运带式输送机是输送物料系统的主要设备。它的安全稳定运行直接行状态。影响到稳定性生产。而带式输送机的事故。直接威胁到煤矿的安全生２．输送机要安装检测监控装置．．４Ｉ如驱动滚筒及从动滚筒温度监控产。带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、和破损，失效而且装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。包含产生不良后果的事故。带式输送机发生的事故主要有：火灾事故、２．输送机巷道的消防设施要齐全。．５１要设置防灭火水管．每隔５米Ｏ胶带跑偏事故、胶带撕裂事故、断带事故、逆转飞车事故等。本文就当设１个管接头和阀门机头部要备有不少于Ｏｍ的黄沙和２．３２个以上前我国煤矿带式输送机常见事故原因进行研究、析，分并提出预防措合格的灭火器。同时机头部要备有不少于５ｍ消防软管。０施。对输送机的安装及操作维护具有指导意义。２胶带跑偏事故的预防．２２．购买由国家确认的合格产品．免由设备制造精度不够而引起．１２避１带式输送机发生事故的原因胶带跑偏事故１火灾事故的原因．１２．安装过程中要注重安装尺寸精度．２２井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域之一。由于其发生突安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏．应校正滚筒的水平度和平等然．发展迅速．对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦度。传动滚筒、向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度转斯爆炸的可能造成火灾事故的原因主要有以下几个方面：使用非阻不超过２ｍ．ａｒ其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之燃输送带或不合格的阻燃带：带式输送机超载压住输送带或由于输送二，滚筒轴的水平度不超过０１０。．１０３０带严重跑偏以及部分托辊不转等原因使输送带打滑．如不及时停机处２－加强日常维护．３２理，驱动卷筒与输送带摩擦生热引起火灾；高速转动的机械、输送带长及时清除输送机滚筒、、托辊接料处等主要部位的煤尘，防止因滚时间与煤粉、石、、矸木块电缆、管线等摩擦起火；液力耦合器使用不合筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏；及时调整胶带在运行中发生的跑格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾；另外电气设备失爆、电线偏现象．时检查胶带边缘及接头的磨损情况．现问题及时更换和及发短路也有可能引起输送机火灾。修补。ｌ胶带跑偏事故的原因＿２２．安装胶带跑偏的监测装置．一旦胶带跑偏就发出报警信号，．４２提带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的事故。经常发生跑偏事醒维修人员采取措施。故．会影响输送机的使用寿命．严重的会发生停机事故或有可能导致２撕裂事故的预防．３人员伤亡造成胶带跑偏的原因主要有以下四个方面：一是设备自身２．及时修补已磨损的漏斗，．１３避免煤块及矸石直接砸向胶带。方面．如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从２．及时处理跑偏故障，２３以免撕裂胶带。动滚筒的轴线平行度误差较大：二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机２，安装胶带撕裂监测装置．．３３发现故障及时处理。架安装不符合规范要求．另外流煤１的位置有偏差。：１也可能造成胶带２断带事故的预防．４跑偏：三是由于巷道变形、底鼓使支架不正，托辊偏斜；装载位置不正，２．及时更换磨损超限的输送带。．１４物料偏于胶带的一侧．使胶带两侧负载相差很大而造成的跑偏；卸载２．避免出现装载分布严重不均或严重超载。．２４两侧挡板与胶带接触松紧程度不同引起的跑偏。四是维护方面，主要２ｒ安设合格的机头、尾滚筒护罩、．３４机护栏。防止驱动滚筒或机尾滚是由于清扫不及时．送机滚筒机托辊上沾有煤尘．输致使局部直径变筒带人较大的异物。大使胶带跑偏；胶带下积煤过多，不及时清理，将胶带挤向一侧。２做输送带接头时要严格按照标准使用合格的输送带扣：．４４硫化接１胶带撕裂事故的原因．３头时一定要严把硫化工艺流程．选择质量优质的胶料，保证硫化质量。胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接并经常检查接头质量砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂：二是由于胶带严重跑偏被２．输送带一定要经常检查．．５２不能出现因输送带磨损超限、老化或刮撕裂：三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。输送带本身质量不合格．断带事故。造成

煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防

煤矿带式输送机常见事故原因分析及预防带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。

带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。

因而如何避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。

带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。

带式输送机发生的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。

1、带式输送机发生事故的原因1.1 火灾事故的原因井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆zha的可能。

造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。

打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。

另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

1.2 胶带跑偏事故的原因带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。

经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。

造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

1.3 撕裂事故的原因胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

煤矿机电运输事故发生原因与预防控制

煤矿机电运输事故发生原因与预防控制煤矿机电运输事故是指在煤矿生产中，由于机电设备运输过程中发生的意外事件，造成人员伤亡、设备损坏和生产中断等不良后果的事件。

煤矿机电运输事故频发，严重影响煤矿生产安全和运行效率，因此对其发生原因进行深入分析，并采取预防控制措施至关重要。

本文将从煤矿机电运输事故发生的原因入手，分析如何有效预防和控制煤矿机电运输事故，为煤矿生产安全提供理论指导和实践建议。

1. 设备故障：煤矿机电设备处于高强度、高频率、长时间的工作状态，设备故障导致的机械故障、电气故障等是导致煤矿机电运输事故的主要原因之一。

设备故障可能会引发机械设备无法正常运行、电气设备短路、漏电等问题，进而导致事故的发生。

2. 人为操作不当：操作人员的安全意识不强、操作规程不严格、操作技能不熟练等，都是导致煤矿机电运输事故发生的重要原因。

操作人员可能会在无许可的情况下进行设备操作，或者无视操作规程从而导致机电设备操作不当而引发事故。

3. 环境因素：煤矿的环境因素也是导致机电运输事故的原因之一。

煤矿通风不良、地质条件恶劣、矿井内气体浓度超标、温度过高等环境因素都可能影响机电设备的正常运行，引发事故的发生。

4. 设备维护不及时：机电设备的维护保养不及时、不到位也是导致煤矿机电运输事故发生的原因。

设备长时间运行下来，磨损、老化等情况会导致设备的性能下降，从而增加了发生事故的风险。

二、预防控制煤矿机电运输事故的措施1. 加强设备故障预警和检修管理。

为了减少设备故障带来的机电运输事故，煤矿企业应加强设备故障预警系统的建设，实现对机电设备故障的提前诊断和预警，及时采取维修措施。

并严格执行设备日常检修制度，确保机电设备处于良好的状态。

2. 提升操作人员技能和安全意识。

煤矿企业应加强对操作人员的培训，提升其操作技能和安全意识。

制定并执行操作规程，强化操作人员的责任心和安全意识，确保操作规程的严格执行。

3. 加强环境监测与管理。

煤矿企业应加强对矿井环境的监测和管理，确保矿井内部通风系统的正常运行、气体浓度和温度的监测等，提前发现并解决环境因素可能引发的安全隐患。

带式输送机事故原因剖析及预防

带式输送机事故原因剖析及预防摘要：本文旨在研究带式输送机事故的原因和预防对策，以提高安全管理，降低带式输送机事故发生的概率。

首先，介绍了带式输送机的基本情况，包括带式输送机事故可能的原因，分析了影响其发生的一些因素，然后介绍了带式输送机的安全预防措施，指出应该按带式输送机的规章制度进行定期检查，对不符合安全要求的部件进行维修和更换，以确保安全。

最后，进行了总结，指出完善安全管理，加强带式输送机安全操作是降低带式输送机事故发生的有效方法。

关键词：带式输送机事故剖析预防措施正文：随着工业生产的不断发展，带式输送机的使用越来越多，越来越多的企业越来越关注带式输送机的安全。

带式输送机的任务重大，它的安全也很重要。

带式输送机事故的原因可以归结为三大类：一是机械和电气方面的故障；二是操作人员操作不当；三是带式输送机安全管理不达标。

针对可能导致带式输送机事故发生的因素，应采取相应的预防措施，以减少可能发生带式输送机事故的概率。

首先，应对机械系统和电气系统进行分析，并对其进行定期检查，以确保机械性能和电气安全。

其次，应实施安全培训，提高操作人员的安全意识，以处理和修正操作不当。

此外，应建立完善的安全管理制度，严格执行安全操作规程，以确保带式输送机的安全运行。

综上所述，通过完善安全管理，加强带式输送机安全操作，有助于降低带式输送机事故发生的概率。

应提高对带式输送机安全使用和管理的重视程度，采取有效的预防措施来确保其安全。

为了进一步降低带式输送机事故的发生，应重视设备安全技术的发展。

首先，在设备设计和调试过程中，应根据国家有关规定对带式输送机的性能进行审查，对于不符合要求的部件应及时采取措施处理和更换。

其次，要重视现场维护，定期根据带式输送机使用规定和安全检查清单进行安全检查，并及时发现和处理问题，以确保设备安全。

此外，还应注重人的安全性，强化安全教育，建立安全作业制度，严格操作规程及操作程序。

最后，应积极推进带式输送机安全技术的发展，加强智能化设备开发，提高设备性能，实现安全、可靠、高效的运行。

煤矿机电运输事故发生原因与预防控制

煤矿机电运输事故发生原因与预防控制煤矿机电运输事故是煤矿生产中经常发生的重大安全事故之一，其发生原因复杂多样，对煤矿生产安全造成严重威胁。

为了预防和控制煤矿机电运输事故的发生，必须深入分析其发生原因，并采取有效的预防和控制措施，保障煤矿生产安全。

1. 设备故障煤矿机电运输设备长期运行容易出现故障，例如传动装置、制动系统、电气系统等出现故障可能导致事故发生。

2. 作业人员操作不当煤矿机电运输设备需要由专业操作人员操作，若操作人员操作不当，包括超速行驶、急刹车、超载等操作不当可能导致事故发生。

3. 环境因素煤矿机电运输设备作业环境复杂、恶劣，如矿井内道路狭窄、湿滑，气候条件恶劣等环境因素容易引发事故。

4. 管理不善煤矿生产管理不善，人员操作、设备维护等方面的管理不到位，容易导致事故发生。

5. 人为因素煤矿机电运输事故的发生还与人为因素相关，例如疏忽大意、违章操作等都可能引发事故。

二、预防控制措施1. 严格执行安全操作规程制定并严格执行煤矿机电运输设备的安全操作规程，设备的操作人员必须接受专业培训，并持证上岗，严禁非操作人员私自操作设备。

2. 定期维护保养对煤矿机电运输设备进行定期的维护保养，发现问题及时处理，确保设备正常运行。

3. 安全技术培训定期进行安全技术培训，加强对操作人员的安全教育，提高操作人员的安全意识和技能，确保操作人员安全操作设备。

4. 安全监测加强煤矿机电运输设备的安全监测，安装监控设备对设备运行情况进行实时监测，及时发现问题并采取措施。

5. 安全设备配备煤矿机电运输设备必须配备完善的安全设备，包括制动系统、安全带、防撞装置等，确保设备在发生意外情况时能够及时采取措施，减轻事故损失。

6. 安全检查进行定期的安全检查，排除可能存在的隐患，确保煤矿机电运输设备的安全运行。

7. 安全管理建立健全的安全管理体系，加强对煤矿机电运输设备的安全管理，包括设备的维护保养、操作人员的管理、安全培训等，确保设备的安全运行。

煤矿机电运输事故发生原因与预防控制

煤矿机电运输事故发生原因与预防控制煤矿机电运输事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，其发生给煤矿生产安全带来了严重的威胁。

了解煤矿机电运输事故发生的原因，并采取相应的预防控制措施，对于提高煤矿生产安全水平具有重要意义。

本文将就煤矿机电运输事故发生的原因与预防控制进行探讨。

1.技术设备不合格导致煤矿机电运输事故的一个重要原因是技术设备不合格。

在煤矿机电运输过程中，如运输机械设备、传动系统、传感器等技术设备存在质量不合格、功能失效、安全保护措施不完善等问题，就容易导致机电运输事故的发生。

2.操作人员技术不熟练煤矿机电运输过程中，操作人员的技术水平直接关系到运输安全。

如果操作人员技术不熟练、不规范操作，就可能造成机电运输事故。

例如操作错误、操作失误、操作疏忽等原因都可能导致事故的发生。

3.设备维护不及时设备的定期维护和保养是保障机电运输安全的重要环节。

如果设备维护不及时、保养不到位，就会导致设备老化、功能退化，从而增加了事故的风险。

4.运输路线不清晰在煤矿机电运输过程中，运输的路线如果不清晰，就容易发生撞车、侧翻等事故。

特别是在煤矿井下环境复杂、狭窄、通风不畅的情况下，运输事故的发生风险更加增加。

5.作业环境不安全环境因素也是导致煤矿机电运输事故的重要原因之一。

如通风不良、湿滑路面、能见度差等环境因素都容易导致事故的发生。

1.加强技术设备的质量控制为了预防煤矿机电运输事故的发生，需要加强对技术设备的质量控制。

特别是对运输机械设备、传动系统、安全保护装置等方面的检测和质量监控，确保其安全可靠。

2.加强操作人员的技术培训为了确保操作人员的技术水平，需要加强对操作人员的技术培训。

通过培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，降低机电运输事故的发生概率。

4.清晰规划运输路线清晰规划运输路线是预防运输事故发生的关键。

要对煤矿运输路线进行详细的规划和标识，确保其通畅、安全，降低事故的发生风险。

5.改善作业环境改善煤矿井下的作业环境，提高通风系统的运行效率、保持道路地面的干燥、提升照明设备的亮度等都是预防机电运输事故的有效手段。

煤矿机运事故原因分析及预防措施

1 煤矿机运事故的原由分析1.1 轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有坚固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。

要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。

井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

1.2 特种作业人员文化程度参差不齐，把握特种作业技术不娴熟。

对技术工种安全操作学问把握不牢，熟识程度不够，是造成事故的重要原由。

1.3 指令性的新来人员顶替。

由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作娴熟程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重耽心全因素。

1.4 特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。

特殊作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随便予以变动。

但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当做好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比拟突出。

此外，暂时性工作调整时安全培训工作没有准时到位也带来了安全隐患。

1.5 安全根抵工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。

2 掌握煤矿机运事故的预防措施2.1 设备更新换代要跟上，要尽快把无MA 标志的电气设备发展更换。

2.1.1 矿井必需制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。

建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥当保管大型设备的技术性能档案。

2.1.2 子细贯彻执行设备使用与修理相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必需执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。

2.1.3 建立大型机电设备安装验收管理制度。

煤矿机电运输事故发生原因与预防控制

煤矿机电运输事故发生原因与预防控制
煤矿机电运输事故是指在煤矿生产过程中，由机电设备和运输设备引起的事故。

这类
事故的发生原因主要有以下几点：
1. 设备质量问题：机电设备和运输设备在使用过程中出现故障或损坏，引起事故发生。

这类事故的预防控制需要加强设备维修和检修管理工作，增强设备的可靠性，提高设
备的质量水平。

2. 人为操作问题：设备操作人员在操作过程中出现疏忽、过度自信、操作不规范等
问题，导致事故的发生。

这类事故的预防控制需要加强操作人员的培训、考核和管理，提
高操作人员的素质和技能水平。

3. 安全管理不到位：煤矿企业未能建立起严格的安全管理体系，缺乏安全管理制度
和规章，安全生产意识淡薄，安全生产工作没有得到足够的重视，导致事故的发生。

这类
事故的预防控制需要加强企业安全管理，建立完善的安全管理体系，落实安全生产责任制，加强事故隐患排查和隐患整改工作。

4. 煤矿环境问题：煤矿环境条件较差，如道路崎岖不平、气氛浑浊等问题，加上设
备本身设计存在缺陷，使得机电运输事故发生的几率增大。

这类事故的预防控制需要改善
煤矿环境条件，加强设备的设计和研发，提高运输设备的安全性能。

综上所述，预防和控制煤矿机电运输事故的关键在于加强安全管理，建立完善的安全
管理制度和规章，落实安全生产责任制，加强事故隐患排查和隐患整改工作，提高设备的
可靠性和质量水平，加强操作人员的培训、考核和管理，改善煤矿环境条件，提高运输设
备的安全性能。

只有这样，才能有效预防和控制煤矿机电运输事故的发生，保障煤矿生产
安全。

煤矿矿山机电运输事故原因及防范对策

煤矿矿山机电运输事故原因及防范对策摘要：以煤矿刮板式运输机、胶带运输机为代表的煤矿机电运输设备，其事故集中在齿轮磨损、断链等现象，不仅会造成人员受伤，还会影响到正产的煤炭生产。

所以，对煤矿机电运输事故原因及应对措施进行分析有着较为重要的意义。

本文分析了造成运输问题的主要因素，提出了相应的应对方法，希望可以给相关的人员提供一定的参考。

关键词：煤矿开采；机电运输；事故隐患1煤矿机电运输常见事故及原因1.1刮板运输机事故及原因（1）非真实出生损伤。

①质量原因。

最常见的是链节和刮板的制造工艺或材料不合格，导致关键部件如焊接接头或焊缝在运行过程中发生脆性断裂。

这类事故的主要原因是设备和材料的热处理工艺不合格。

②异物落入运输设备中。

在输送机运行过程中，设备部件或运输材料落入刮板输送机的链条路径，导致头部链轮卡链，链条在强大的冲击力作用下断裂。

③将链条从槽中刮出。

由于操作不当，采煤机触碰刮板运输设备，设备负荷突然增加，链条伸长，导致堆积，刮板在力的作用下离开沟槽，与尾部堆积，最终断链。

④链条太紧了。

如果输送链太紧，会增加张力，加剧刮板链的损耗，缩短使用时间。

⑤铲运机的距离太远了。

刮板之间的距离超过规定要求。

由于链条张力的影响，没有刮板的链条很紧，在卸煤时与机构的刮板作用，导致链条卡死后断链。

⑥传送带超载了。

刮板链条的满载超过其能承受的最大载荷，长期运输导致输送机过载，超过链条能承受的最大张力，导致链条断裂。

⑦连接环有故障。

在输送机运行过程中，连接环的松动或脱落以及连接环的机械损坏会导致断链事故。

（2）自然破坏。

①动载荷。

输送机长时间使用后，由于不停往复运动，链节和刮板会出现金属疲劳或机械损坏。

当小疤痕累积到一定程度时，就会发生断链事故。

②腐蚀矿山巷道工作环境中会有腐蚀性物质，会导致运输设备老化，导致链节腐蚀，降低机械强度，达到或超过阈值时会断链。

③磨损机电运输设备在运行中各部件之间存在摩擦。

链条和链轮在啮合过程中的相对运动会造成磨损，从而降低设备的机械强度，最终导致断链事故。