1.密封性检查表
特种设备安全检查表内容
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于1次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改措施
1
压力容器
1压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀
现场检查
2道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀
现场检查
3炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无变色变形
现场检查
现场检查
10
其它
其它安全附件完好。
现场检查档案资料
检查与责任制挂钩记录：
注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。
制表：审核：
4加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀
现场检查
5基础部分无裂缝、下沉，紧固
现场检查
6螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等
现场检查
2
压力表
1表盘清楚，选用量程适当，标明上下限
现场检查
2压力显示是否正常，定期校验，在有效期内
现场检查
3
安全阀
1安全阀定期校验，在有效期内
现场检查
4
仪表测控点密封情况
1密封完好，无渗漏现象
3
劳动保护
司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。
现场检查
4
叉车本体
车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
现场检查
密封胶检查记录表
施工班组长(签名)
年
月
日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签 名):
年
月
日
密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚 4 度 不应小于3.5mm 应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密 5 封 条不应有硬化龟裂现象 6 衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容
双面胶带的粘结性能应符合设计要求
其他密封材料及衬垫材料性能应符合设计和 8 产 品标准要求
专业工长(施工员)(签 名) 专业承包施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名):
密封胶、密封材料和衬垫材料检查记录表
J 139－2001
GD2301121 单位(子单位)工程名 称 总承包施工单位 检查日期
项目负责人
专业承包施工单位
项目负责人 监理(建设) 单位复查记录
序 号
检查内容及质量要求
施工单位检查记录
1
密封胶粘结性能必须符合设计要求
密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口 2 处 厚度和颜色应一致 3 注胶应饱满、平整、密实、无缝隙
玻璃瓶封口密封性检查方法
编制：
审核：
批准：
标准操作规程 - 玻璃瓶封口密封性检查
文件号 版本
SOP-JY-01-12 1 页 2/5
3．开盖检测 3．1 目测检查
观察瓶盖上的垫圈是否牢固、平服，任何点上不得有离位、弯曲或断裂；胶圈压痕是否均匀，有 无切断现象；瓶口有无缺口、裂纹，突缘是否完整。非全涂胶瓶盖还须观察内壁是否存在腐蚀现象。 3．2 真空度测定
标准操作规程 玻璃瓶封口密封性检查方法
文件号 版本 替代 生效
SOP-JY-01-12 1 页 1/5 / 2010
目的：用以保证检验方法的科学性和一致性。 适用范围：爪式旋开盖、玻璃瓶封口的密封性。
玻璃瓶封口密封性检查方法 （引用 SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器）
1. 检验项目 容器密封性能检验通常有两种类型：外观检测和开盖检测。不同瓶盖及封盖类型的检测专案也不
同，每种类型瓶盖的检测项目见表 1 所示。
表 1 玻璃容器密封性检测项目
检验项目
爪式旋开盖
外观检测 开盖检测
斜盖 翘盖 滑牙盖 压坏盖爪 真空 安全钮 拧紧位置 垫圈 垫圈压痕 真空度 顶隙度 安全值
注：“ ”表示需检测，“ ”表示无需检测。
2．外观检测 2．1 观察是否有斜盖、翘盖、滑牙盖及压坏盖爪等现象。 2．2 观察盖面是否内凹、安全钮是否下陷，以确定罐内是否有真空。 2．3 测量拧紧位置（见图 1）
编制：
审核：
批准：
标准操作规程 - 玻璃瓶封口密封性检查
文件号 版本
设备日常点检表3篇
设备日常点检表第一篇：设备日常点检表设备日常点检是工业生产中必不可少的环节，可以有效地避免设备失效，减少设备维修和更换的成本，保证工业生产的连续性和效率。
针对不同的设备，需要制定不同的日常点检表，以确保设备的正常运行。
下面是一个通用的设备日常点检表，供大家参考。
一、机械设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外观是否符合要求，如有异物、损坏、锈蚀等情况及时维修。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备的运行状态是否正常，如有异常应停止设备并进行检修。
（2）检查设备传动部分的润滑情况，如需加油加脂及时补充。
（3）检查设备传动链条、皮带等零部件的紧固状况是否正常，如需调整及时处理。
3.电气检查（1）检查设备电气接线是否松动或烧毁等情况，如需更换及时处理。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如需更换及时处理。
二、电气设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备接线端子是否松动或氧化等情况，如需更换及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备电气控制元件是否正常，如有异常及时更换。
（3）检查设备电气元件是否得到足够的电源供应，如不足应及时处理。
三、气动设备日常点检表1.外观检查（1）检查设备外部是否有异物或损坏，如需更换及时处理。
（2）检查设备密封性能是否正常，如有渗漏等情况及时处理。
2.运行检查（1）检查设备运行状态是否正常，如有异常应停止设备并检修。
（2）检查设备气源供应是否正常，如不足应及时处理。
（3）检查设备气动元件是否正常，如有异常及时更换。
总之，设备日常点检是非常重要的，能保证设备的正常运行，减少设备维修和更换的成本，提高工业生产的连续性和效率。
因此，我们需要根据不同设备的特点制定不同的日常点检表，并严格执行，以确保设备的安全性和稳定性。
配电箱检查记录表
配电箱检查记录表1. 引言配电箱是电气系统中的重要组成部分，它负责将输送来的电能分配到各个用电设备中。
为确保配电箱的正常运行和安全性，定期进行检查是必要的。
本文档将介绍配电箱检查的目的、检查内容以及记录表的填写方法，以便对配电箱的运行状况进行有效监控和维护。
2. 目的配电箱检查的主要目的是确保配电箱的安全和可靠性。
通过定期检查，可以发现潜在的问题，及时采取措施解决，避免故障发生，并且确保配电箱的正常运行，保障电力供应的连续性。
3. 检查内容3.1 外观检查外观检查主要包括以下几个方面：- 配电箱的整体外观，是否有明显损坏或变形；- 配电箱的密封性能，是否存在漏电现象；- 配电箱周围的环境，是否有可燃物质等存在。
3.2 内部检查内部检查主要包括以下几个方面：- 配电箱内部的接线是否松动或腐蚀；- 是否有异常的热量、异味或者异常声音；- 保险丝和断路器的状态，是否运行正常；- 配电箱的标识是否清晰可见。
3.3 电气参数测量电气参数测量主要是对配电箱内部的电流、电压等参数进行测量，并与标准值进行对比，以确定配电箱的电气性能是否正常。
4. 记录表填写方法配电箱检查记录表是对以上检查内容的详细记录，填写方法如下：4.1 记录表基本信息填写检查日期、检查人员、配电箱位置等基本信息，以确定检查记录的准确性和可追溯性。
4.2 外观检查记录根据实际情况记录外观检查的结果，包括配电箱的损坏情况、密封性能等，以及相关图片或文字的描述。
4.3 内部检查记录根据实际情况记录内部检查的结果，包括接线的松动程度、热量、异味、声音等异常情况，以及相关图片或文字的描述。
4.4 电气参数测量记录根据实际测量结果记录电气参数的数值，并与标准值进行对比，以确定电气性能是否正常。
可以使用表格或文字的形式记录。
5. 结论根据检查记录的结果，对配电箱的运行状况进行评估，并给出相应的结论。
如果存在异常情况或问题，需要及时采取措施进行处理和修复，并进一步跟踪和监控。
密封胶、密封材料和衬垫材料检查记录
施工班组长
施工 单位 检查 结论
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（ 建设）
单位 复查 结论
专业监理工程师（建设单位项胶应饱满、平整、密实、无缝隙
4 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求、厚度不应小于3.5mm
5 应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂形象
6 衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容
7 双面胶带的粘结性能应符合设计要求
8 其他密封材料及衬垫材料性能应符合设计和产品标准要求
专业工长（施工员）
密封胶、密封材料和衬垫材料检查记录表 J 139－2001
单位（子单位） 工程名称
检查日期
序 号
施工总承包 单位
总承包单位 项目经理
检查内容及质量要求
1 密封胶粘结性能必须符合设计要求
分包单位
分包单位项 目 经理
施工单位 检查记录
监理（建设）单 位复查记录
2 密封胶表面应光滑，不得有裂缝，接口处厚度和颜色应一致
菊花固体饮料批生产记录
.1号.菊花固体饮料批生产记录生产批号：生产批量：入库量：生产日期: QA:1号.菊花固体饮料批内包装记录批号：批量：袋规格：2g/袋日期：1．生产前确认1.1，检查人1.21.2核对品名、批号、数量；合格粉末 Kg计算理论产出数量：理论产出量（袋）=合格粉末净重（g）/ （g）=万袋。
2.灌装：2.1参数设定：平均每个空袋重 g（称10个空袋，求平均值）；装量范围(内容物）：～g/袋，装量范围（毛重）： g/袋～ g/袋。
2.2运行设备：设备为电动分袋机。
2.2装量检查:1次/20min；密封性检查:1次/2小时每次检查5袋。
并将结果填于表中，密封性合格填写“ok”。
装量检查表：操作人：复核人：2.计算收率及物料平衡：收率%＝（合格袋数量/理论产出袋数）×100%,收率范围：≥95.0%，本次合格品：袋；废弃量：袋收率%：，取样数量：袋。
4.备注及偏差分析：QA：1号.菊花固体饮料批外包装记录批号：批量：袋包装规格：包装日期：1.生产前确认1.1从内包装岗位领取待外包品。
办好交接手续，双方签字确认。
领入待外包品数量：袋领物人：交物人：。
1.2按照“喷批号、生产日期、缩膜、装箱、封箱”的顺序开始操作，明确各工序操作人员。
2.外包2.1生产参数：袋/盒。
2.2批号、封口、缩膜检查1次/2小时，合格填写“OK”。
要求数量准确、批号打印正确并清晰可见、盒缩膜无褶皱破裂、封口不扎手,内包盒无破损。
合格填写“OK”,记录（见附表）.操作人：复核人：2.2外包完毕，统计成品数量，办理入库并计算本批收率及物料平衡。
本批成品数量(含取样) 盒袋,废弃数量袋；取样数量盒，取样人：；本批成品入库数量：盒袋本批物料平衡%=（入库数量（袋）+取样数量（袋）＋废弃数量（袋））/待外包品数量（袋）]×100%= 。
本批收率%=(本批成品入库数量（袋）+取样数量（袋）)/待外包品数量（袋）×100％= 。
防火封堵专项检查表
3 当防火封堵组件达不到相应的绝热性能， 且在贯穿孔口附近设有可
燃物时， 应在贯穿孔口两侧不小于 1 m的管道长度上采取绝热措施。 熔点不小于1000℃且有绝热层的钢管、 铸铁管或铜管等金属管道贯穿混凝
土楼板或混凝土、 砌块墙体时， 其防火封堵应符合下列规定 :
1 当绝热层为熔点不小于1000℃的不燃材料， 或绝热层在贯穿孔口处
中断时， 可按本规程第 3.2.1 条的规定封堵;
2 当绝热层为可燃材料， 但在贯穿孔口两侧不小于0.5m的管道长度上
采用熔点不小于1000℃的不燃绝热层代替时， 可按本规程第3.2.1条的规定
5 封堵;
3 当绝热层为可燃材料时， 其贯穿孔 口必须采用膨胀型防火封堵材料
封堵。当环形间隙较小时， 宜采用阻火圈或阻火带， 并应同时采用有机堵
熔点不小于1000℃且无绝热层的钢管、 铸铁管或铜管等，金属管道贯穿轻
质防火分隔墙体时， 其防火封堵应符合下列规定 :
1 当环形间隙较小时， 应采用有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿
4
棉填充材料， 或防火泡沫等封堵 ; 2 当环形间隙较大时， 应采用矿棉板、 防火板、 阻火包或有机堵料
如防火发泡砖等封堵;
泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料， 或防火泡沫等封堵 ; 2 当环形间隙较大时， 应采用防火涂层矿棉板( 以下简称矿棉板) 、
防火板、 阻火包、 无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵;
3 当防火封堵组件达不到相应的绝热性能， 且在贯穿孔口附近设有可
燃物时， 应在贯穿孔口两侧不小于 1 m 的管道长度上采取绝热措施。
电缆桥架( 线槽) 的贯穿孔口应采用无机堵料防火灰泥， 有机堵料如火板或有机堵料如防火发泡砖并辅以有机 堵料如防火密封胶或防火泥等封堵。当贯穿轻质防火分隔墙体时， 不宜采
机械密封产品检验项目及依据标准
序号
检验项目
检验依据标准及条款
检验方法依据标准或条款
1
硬质密封环密封端面平面度
JB/T11242-2011《汽车发动机冷却
水泵用机械密封》4.1.2
JB/T7369-2011《机械密封端面
平面度检验方法》
2
软质密封环密封端面平面度
JB/T11242-2011《汽车发动机冷却
6
动态试验
JB/T11289-2012《干气密封技术条件》
6.2、5.3.1
JB/T11289-2012《干气密封技术条件》6.2.1.3、6.2.2.3
注：检验方法标准一经修订，检验机构自标准实施之日起按新标准进行检验。
3
弹簧工作负荷
JB/T4127.1-2013《机械密封第1部分：技术
条件》4.6
JB/T11107-2011《机械密
封用圆柱螺旋弹簧》
JB/T5966-2012《潜水电泵用机械密封》4.2.9
JB/T6616-2011《橡胶波纹管机械密封技术条
件》3.4.9
4
静压试验
JB/T4127.1-2013《机械密封第1部分：技术条件》5.1、6.2
JB/T11242-2011《汽车发动机冷却水泵用机械密封》6.2
5
5h动态试验
JB/T11242-2011《汽车发动机冷却
水泵用机械密封》4.3.2
JB/T11242-2011《汽车发动机冷却水泵用机械密封》6.3
注：检验方法标准一经修订，检验机构自标准实施之日起按新标准进行检验。
表4釜用机械密封产品检验项目及依据标准
GB/T14211-2010《机械密封试验方法》
贮罐封闭前检查表
设备名称： 序号 1 2 项目 罐顶 罐内壁 内部焊缝质量外观检查 检查密封袋紧固情况 检查密封垫与罐壁的间隙情况 检查密封袋的完好情况 3 浮盘 检查天窗孔是否关闭 检查钢丝绳是否捆绑牢靠 检查支撑杆是否变形、断裂或缺失 罐内接地线检查 4 电气仪表 液位计检查 检查内容 罐顶渗水检查 圆柱度检查 设备位号： 检查人员 检查结果 日期
罐内积水及杂物清理 5 罐内清理 底板变形起拱情况检查 底部焊缝质量外观检查 上人孔密封面检查及安装 6 人孔及海底阀 下人孔密封面检查及安装 海底阀密封面检查及安装 生产部意见
安环部意见
工程部意见
主管领导会签
灭火器有效性的检查
灭火器有效性的检查
一、外观检查
1．铅封应完整；
2．压力表指针应在绿区；
3．灭火器可见部位防腐层应完好，无锈蚀；
4．灭火器可见零部件应完整、有无松动、变形、锈蚀和损坏；
5．喷嘴及喷射软管应完整，无堵塞；
6．标识是否清楚；
7．有效年份检查（检查钢印）；
二、密封性检查
1．二氧化碳贮气瓶用称重法检验泄漏量。
灭火器的年泄漏量不应大于灭火器额定充装量的5%或50g（取两者的小值）；
2．贮压式灭火器应采用测压法检验泄漏量。
灭火器每年的压力降低值不应大于工作压力的10%；
三、强度检查
灭火器筒体、受内压的器头及筒体与器头的连接零件等，应按规定进行水压试验，试验中不应有泄漏及可见的变形。
QC／T476-200×客车防雨密封性限值及试验方法
QC/T 476-××××QC 中华人民共和国汽车行业标准QC/T 476—200×代替GB/T 12480-1990、QC/T 476-1999前言本标准是对GB/T 12480-1990《客车防雨密封性试验方法》和QC/T 476-1999《客车防雨密封性限值》的整合修订。
本标准与GB/T 12480-1990和QC/T 476-1999相比，主要变化如下：a）重新规定标准的适用范围。
b）修改“快滴”和“慢滴”的定义，增加“滴”的定义。
c）重新制定客车防雨密封性限值，限值要求有所提高。
d）对试验条件、试验方法进行简化、调整和补充。
e）调整检查项目及扣分值。
f）重新对淋雨装置进行规定。
g）重新规定并简化降雨强度的调节方法。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：国家轿车质量监督检验中心、国家汽车质量监督检验中心（襄樊）、国家重型汽车质量监督检验中心、南京依维柯汽车有限公司。
本标准主要起草人：谷杰、汪祖国、阮廷勇、苏家竹。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T 12481-1990、QC/T 467-1999；——GB/T 12480-1990。
客车防雨密封性限值及试验方法1 范围本标准规定了客车防雨密封性限值及试验方法。
本标准适用于GB/T 3730.1-2001规定的各类客车。
由客车改装的专用车、具有驾驶室和封闭式车厢的汽车可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3730.1-2001 汽车和挂车类型的术语和定义GB/T 3730.3-1992 汽车和挂车类型的术语和定义车辆尺寸3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
化学药品注射剂包装系统密封性研究技术指南
附件1化学药品注射剂包装系统密封性研究技术指南（试行）一、概述包装系统是指容纳和保护药品的所有包装组件的总和，包括直接接触药品的包装组件和次级包装组件。
本技术指南主要适用于化学药品注射剂包装系统。
注射剂的包装系统应能保持产品内容物完整，同时防止微生物侵入。
包装系统密封性（package integrity），又称容器密封完整性（container–closure integrity），是指包装系统防止内容物损失、微生物侵入以及气体（氧气、空气、水蒸气等）或其他物质进入，保证药品持续符合安全与质量要求的能力。
包装系统密封性检查（package integrity test），或称为容器密封完整性检查（container–closure integrity test, CCIT），是指检测任何破裂或缝隙的包装泄漏检测（包括理化或微生物检测方法），一些检测可以确定泄漏的尺寸和/或位置。
本技术指南主要参考国内外相关技术指导原则和标准起草制订，重点对注射剂包装系统密封性检查方法的选择和验证进行阐述，旨在促进现阶段化学药品注射剂的研究和评价工作的开展。
本技术指南的起草是基于对该问题的当前认知，随着相关法规的不断完善以及药物研究技术要求的提高，本技术指南将不断修订并完善。
二、总体考虑注射剂包装系统的泄漏类型主要包括：1）微生物的侵入；2）药品逸出或外部液体/固体的侵入；3）顶空气体含量改变，例如，顶空惰性气体损失、真空破坏和/或外部气体进入。
注射剂包装系统密封性质量要求可分为：1）需维持无菌和产品组分含量，无需维持顶空气体；2）需维持无菌、产品组分含量和顶空气体；3）要求维持无菌的多剂量包装，即包装被打开后，防止药品使用过程中微生物侵入和药品的泄漏。
应根据产品特点开展注射剂包装系统密封性的相关研究。
注射剂包装系统密封性符合要求，通常是指包装系统已经通过或能够通过微生物挑战测试。
广泛意义指不存在任何影响药品质量的泄漏。
手表气密性检查什么意思
手表气密性检查的含义
手表气密性检查是指对手表的密封性能进行检测和评估的过程。
手表通常需要具备良好的气密性能，以保证内部的机芯和零部件不受外部环境的影响，如水汽、灰尘等进入手表内部会导致机芯损坏，影响手表的准确性和稳定性。
为什么需要进行气密性检查
手表的精密机芯内部包含着许多微小的零部件，这些零部件需要在特定的环境条件下运行，任何微小的异物进入手表内部都会对机芯的正常运行产生不良影响。
因此，手表的气密性能对手表的正常功能起着非常重要的作用。
如果手表的气密性能不好，则可能会导致手表内部因进入灰尘、水汽等物质而受损，最终影响手表的使用寿命和准确性。
如何进行气密性检查
手表的气密性通常是通过检测手表在正常使用条件下是否能够抵御外部环境的侵入来进行评估的。
检查手表气密性的方法有多种，常见的包括以下几种：
1.压力测试：将手表放入密闭容器中，并增加一定的压力，观察手表
是否能够承受这种压力，从而评估手表的气密性能。
2.真空测试：将手表放入真空容器中，通过观察手表是否在真空环境
下产生水汽等现象来评估手表的气密性能。
3.潜水测试：将手表放入特定深度的水下，观察手表在水下是否有进
水现象，评估手表的防水性能。
以上都是常见的手表气密性检查方法，通过这些检查可以全面评估手表的气密性能，保证手表的正常使用。
结语
手表的气密性检查是手表制造和维护过程中非常重要的一个环节，只有手表具备良好的气密性能，才能保证其正常运行和使用寿命。
手表爱好者在选购和佩戴手表时，也应该注重手表的气密性能，并定期进行检查和维护，以确保手表的品质和稳定性。