混凝土浇筑及振捣

1.1.1.1.1

混凝土浇筑及振捣

1.1.1.1.5.1 一般要求

1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。

3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm振捣器插入下层混凝土50mm以防止分层，振捣应密实均匀。

4、在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过

50cm采用插入式振捣器振捣。

5、浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

7、浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14 天。

8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

1.1.1.1.5.2 墙体混凝土浇筑

（1）砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。

（2）厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。

（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度得 1.25 倍，最大不超过500mm。

（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（一般为300—

400mm。振捣上一层时应插入下层50--100mm,以消除两层间的连接

（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前

层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、（6）气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（7）混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。

（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（9）以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（10）剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

（11）墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。墙体混凝土分层浇筑示意图如下：

（12）每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

1.1.1.1.5.3 柱混凝土的浇筑

1、柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度

不得超过2m如超过2m加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm梁施工时剔除。混凝土强度达 1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。

2、混凝土浇筑前，应先浇筑5〜10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。

3、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。

4、浇筑分层厚度：浇筑层厚度w振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。

5、混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。

1.1.1.1.5.4 梁、板混凝土的浇筑

1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法” 保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

3、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

4、板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。

5、梁柱节点钢筋较密，用①30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。