斗轮机的检修方法和质量验收标准
双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准
双堆取斗轮堆取料机检修工艺及质量标准斗轮机构及传动装置检修 1.1斗轮机构及传动装置的要由电动机、减速1.1.1.1.1机、斗子、轮体、液力偶合器等部分组成。
为使拆装斗部斗轮及斗轮传动装置时，不1.1.1.1.2致引起上部机构失稳，必须将悬臂架固定牢靠(如将悬臂架用钢丝绳捆地面固定基础上)，然后才能进行拆装作业。
电动机拆除。
1.1.1.1.3解体电机外接线，去掉底座紧固螺栓。
a)沿底面平从液力偶合器孔内抽出电动机上的半联轴器b)即可液力偶合器拆除：液力偶合器和电动机、1.1.1.1.4减速机均用键联接，拆去电机后即可抽出液力偶合器。
(液力偶合器装卸见第一部分相关章节)减速机拆除：松开输出轴上的连接胀盘螺1.1.1.1.5栓，并使胀盘沿键面退出，即可抽出套装在斗轮机上的减速机。
斗及斗齿的拆卸： 1.1.1.1.6松开联接螺栓，卸下销轴，即可取下斗子；拆下固定a)斗齿的锲子，便可卸下斗齿。
．拆装斗子之前，为避免不平衡引起斗轮转动，首先将b)斗轮固定好。
圆弧挡板及料槽。
1.1.1.1.7圆弧挡板一般不拆卸，只需调整圆弧挡板与轮体内侧a)齿向间隙，调整方法：增加或减少弧板上支架与支架连接螺栓处的垫片；但磨损量达到更换标准时，应更换，一般采用气割化整为零的方式进行。
圆弧挡板与轮体内侧间隙为5mm～10mm，磨损量达原厚b)度的30%更换。
导料槽的检修一般只调整导料板与胶带机的间距，调c)整时拆下挡板的锲子即可，但达到规定磨损量时应更换。
磨损量达原厚度的30%时应更换d)检查偶合器键槽、销槽的磨损情况：键槽、1.1.1.1.8销槽应完好无磨损。
与普通齿轮标准相同。
检查测量减速器齿轮的磨损情况 1.1.1.1.9斗子若变形，变薄或磨漏要及时补堵焊或1.1.1.1.10更换；斗齿折断或磨损量达长度的1/3时应更换。
检查斗轮传动大轴的磨损(装轴承处)情1.1.1.1.11况，大轴若有磨损，应将大轴卸下，喷镀或焊补，再进行车加工，达到规定要求时，方可回装。
斗轮机的检修方法和质量验收标准
斗轮机的检修方法和质量验收标准2.1设备概况我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。
尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。
2.2设备规范2.2.1堆料能力：2000 t/h2.2.2取料能力：2000 t/h2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s2.2.6臂架回转半径：35 m2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110°2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min2.2.10 电源：2.2.10.1供电电压：10000 V2.2.10.2供电频率：50 Hz2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒2.3设备大修周期及标准项目2.3.1大修周期为8-10年2.3.2标准项目2.4设备小修周期及标准项目2.5修前准备2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。
2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。
2.6检修工艺及质量标准2.6.1斗轮机构2.6.1.1构造斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。
行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。
轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。
斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。
斗轮机大修作业指导书
斗轮机大修斗轮机大修项目检修(工程)作业指导书斗轮机长周期连续运行，造成斗轮机许多缺陷无法消除，整机零部件多处磨损和老化，为彻底改善斗轮机安全可靠运行性能，利用#2 机组B 修的机会，对斗轮机整机进行综合性大修。
2.1 斗轮机回转轴承检查或者更换2.2、斗轮机回转仓内动力电缆更换2.3、斗轮机悬背皮带跑偏严重，一二层皮带托辊损坏的全线更换2.4、斗轮机悬背皮带调节活灵不易调节检修前斗轮机各部运行正常，减速箱无异声，温度正常，斗轮机悬背皮带跑偏较严重，调节活灵不易调节本次斗轮机大修对照具体检修项目，进行子细的检查，严格执行检修质量标准，积极消除设斗轮机备隐患，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
5.1、在保证安全和质量的前提下，确保工期提前 2 天完成。
5.2、工期安排：计划工期： 2022 年月 23 日至 2022 年月日实际工期： 2022 年月日至 2022 年月日工作联系人：工作负责人：工作班成员：安全监护人：暂时用工人数：1、主要工器具配备2、暂时安全设施(脚手架、安全带、暂时电源设置等)a、在进行斗轮机大修过程中，高空作业必须按要求搭建脚手架。
b、检修工作中所使用的暂时照明电源、电动工器具电源及试验电源接至各转运站检修电源箱。
c、检修全过程中，在施工场地周围设置安全围栏。
，备品、材料名称耐磨板轴承电缆槽盒电缆数量准备情况10060型号规格12mm3X90+1X50序号1 23456单位Kg 只米米序号工器具名称型号规格单位数量准备情况1 电焊机台 22 等离子切割机台 13 气割付 24 安全带付 45 手动葫芦只 86 千斤顶150T 只 37轮斗机构悬臂机构回转机构仰俯机构行走机构尾车及钢结构其它123412345123456712341231234行星减速器解体大修，消除漏油，视情况更换轴承轮斗支撑轴承检查，清洗换油，视情况更换轴承轮斗斗齿补齐，轮斗格板检查、补焊溜料板检查，部份更换，沉头螺钉加工补齐悬臂减速器解体大修悬臂皮带托辊更换及托辊组悬吊钢丝绳更换悬臂皮带张紧丝杆及活灵座检修保养驱动滚筒轴承维护悬臂皮带跑偏调整，清扫器调整左侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封右侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封回转轴承加油系统分配阀、油管检修回转仓内发条机构检修回转手动、电动加油泵检修回转小齿轮下轴承检修回转大轴承拆卸、起顶检查液压缸拆卸，检查维护叶片泵检修各阀件、液控集成板维护，滤网更换液压系统换油四台行走减速箱解体大修各行走轮检修南场侧夹轨器更换两台电缆卷盘减速器解体大修尾车滚筒调整，轴承加油维护，清扫器检修整机焊缝、连接螺栓检查门架校正整机加油维护轮斗机电大修，回转仓内轮斗动力电缆更换60 米悬臂机电大修，更换备品机电，接线盒、风扇、轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测行走机电大修，行走制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转机电大修，回转制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转仓电缆检查悬臂皮带、尾车皮带事故拉绳开关、跑偏开关检查，视情况更换电缆卷盘、限位开关检查、调整电气室变频器检查，散热风扇维护动力、控制回路检查维护，整机盘柜清灰，电缆孔洞封堵悬臂电缆槽盒更换工时总计1 台1 台4 台2 台六、预防控制措施1、在中心漏筒内工作应使用行灯变压器提供的 12V 安全照明电源或者手电 筒；2、使用电动工器具需带触电保安装置；3、检修人员着装应符合安全要求；1、高空作业应正确使用合格安全带(禁止低挂高用)，戴好安全帽； 2，高处作业要严格执行脚手架搭建与验收制度，确保安全可靠使用； 3，需正确使用梯子，防止滑跌。
2斗轮机检修作业指导书
2斗轮机检修作业指导书1000字作业名称：2斗轮机检修作业指导书作业目的：本次2斗轮机检修作业旨在保证设备的正常运转，提高生产效率，延长设备使用寿命，确保工作场所安全，减少事故的发生。
作业内容及步骤：一、安全检查1、检查所使用的工具是否合适，并保证完好无损。
2、检查工作面的环境，如吊车稳定、电源电线等是否安装牢固。
3、身穿适当的工作服、项链、手镯等首饰应卸下，以免卡入机器内造成安全事故。
4、小心移动任何部件时，应注意附着的螺栓或螺母以免碰撞或拧断。
二、检查并清洁2斗轮机组成部件1、用空压机或刷子清理轮机各个部件。
2、清除铁水斗、圆柱体内的铁屑，并将2斗轮机组成部件检查是否出现裂纹、变形等缺陷。
3、检查各支座螺栓紧固是否均匀紧固，调整合适。
4、检查链轮、链条上的扳手、铁屑等杂物是否清除，保证正常运行。
三、检查控制器与电气元件1、检查电源开关是否处于关闭状态，根据步骤打开电源开关，并检查电流表。
2、使用多用电表检查电机和电气元件是否出现故障。
3、检查各处电气连接器和接地线是否牢固。
4、检查气缸、传感器等电气元件是否损坏或磨损。
四、轮机框架1、检查轮机框架是否紧固，并且是否有裂纹、变形等问题。
2、检查自动喷涂装置是否正常，检修环境中是否有电缆穿刺、水分、腐蚀等现象。
五、测试1、重新组装2斗轮机组成部件并验明连轴器、轴承是否适当，2、启动电源，打开轮机控制器，观察轮机运行是否正常3、进行轮机工作负载试验，检查轮机系统的响应稳定性等。
六、结束1、在检修作业结束前进行清理和归还工具和设备。
2、关闭电源。
3、记录检修作业的过程记录，并按照公司要求上报。
2斗轮机检修作业指导书
2斗轮机检修作业指导书作业指导书：2斗轮机检修作业指导书一、作业概述2斗轮机是一种常用于工程施工中的机械设备，主要用于土方开挖、装载和运输等作业。
为了确保2斗轮机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护工作。
本作业指导书旨在提供2斗轮机检修作业的详细步骤和要求，确保检修工作的安全和高效进行。
二、检修前准备1. 确保2斗轮机停放在平整、稳固的地面上，避免因地势不平导致的安全隐患。
2. 关闭2斗轮机的发动机，并拔掉点火开关，防止误操作引起意外。
3. 确保2斗轮机的液压系统、电气系统和传动系统等关键部件处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。
4. 准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油等，以便进行检修作业。
三、检修步骤1. 外观检查- 子细检查2斗轮机的外观是否有明显的损坏或者磨损，如有需要及时更换或者修复。
- 检查车身、斗轮、履带等部件的连接是否坚固，如有松动应进行紧固。
- 清理2斗轮机外部的灰尘和杂物，保持良好的清洁状态。
2. 液压系统检修- 检查液压油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换液压油。
- 检查液压系统的管路和接头是否有漏油现象，如有需要进行紧固或者更换密封件。
- 对液压缸、液压泵等关键部件进行检查和清洗，确保其正常工作。
3. 电气系统检修- 检查电气系统的电源路线和接线端子是否松动或者腐蚀，如有需要进行紧固或者清理。
- 检查电气元件（如电磁阀、开关等）的工作状态，如有需要进行更换或者修复。
- 清洁电气系统中的灰尘和杂物，保持良好的通风和散热条件。
4. 传动系统检修- 检查传动系统的链条、齿轮等部件是否磨损或者松动，如有需要进行润滑和紧固。
- 检查传动系统的润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换润滑油。
- 对传动系统进行清洗和润滑，确保其正常工作。
5. 安全设施检修- 检查2斗轮机的安全设施（如安全带、灭火器等）是否完好，如有需要进行更换或者修复。
- 检查2斗轮机的报警器和指示灯是否正常工作，如有需要进行调试或者更换。
斗轮的检修与安装工艺方法
斗轮的检修与安装工艺方法1、斗轮轮体的检修（1）拆卸方法拆卸斗子前，为避免不平衡引起斗轮转动，如前所述首先要将斗轮轮体固定，然后松开斗子尾部螺栓，卸下斗耳上的销轴，即可取下斗子。
斗齿一般是用楔子固定在齿座上的，拉出楔子，即拆下斗齿。
导料板与胶带机的间距是可调的，调整时，折下导料板上的楔子即可。
应保证导料板下胶带既能被压住又能与悬臂胶带机的胶带接触良好，否则导料板应予以更换。
圆弧挡板上的衬板用螺钉固定，如果衬板的磨损程度达到更换时，可卸下螺钉即可拿出衬板。
（2）斗齿与斗刃的焊接工艺斗齿（ZGMn13）与斗刃（16Mn）焊接时，焊缝处经常出现裂纹，甚至斗齿掉落，严重影响斗轮堆取料机的出力，维护费用大。
选用如下焊接工艺制造或维修，可以避免上述缺陷。
①选用J507焊条，其规格为φ4mm，焊前焊条在400℃下烘干2h，放入焊条保温箱内，随用随取。
②斗刃16Mn板削薄磨平，斗齿ZGMn13经1000～1100℃水韧处理。
③选用直流电焊机，直流反接。
④选择合理的焊接顺序，先焊斗齿根部焊缝，再焊两侧焊缝。
⑤焊前焊件经氧乙炔焰预热300℃。
⑥选用适宜的焊接参数：焊接电流为160～180A，电弧电压为23～25V，焊接速度为12～16cm/min，边焊边锤击焊缝，以松弛应力。
⑦焊后立即用冷水激冷，减少焊缝在300～800℃之间的停留时间，防止因碳析出而在熔合区产生冷裂纹。
2、斗轮回转销齿的检修斗轮回转系统采用销齿传动，销齿传动的外在传动形式可看成开式齿轮传动。
由于斗轮长期在高负载下运行，销齿及与其相啮合的轮齿在接触面上会出现较为严重的磨损，该现象属于正常的故障，处理方法主要有三点：（1）在齿轮和销轴上涂抹润滑脂，降低摩擦系数涂抹润滑脂时应保证接触面涂抹均匀，发现有金属剥落，应即时涂抹润滑脂。
对于恶劣环境下的润滑脂夹杂煤粉，应及时清理并涂抹新润滑脂。
（2）销轴的安装当销轴发生磨损量大于直径的20%时，若无相应备品，可以让销轴转动90°后，继续使用。
斗轮机检修方案
斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案，以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。
斗轮机作为一种重要的装卸设备，在使用过程中需要定期进行检修和维护，以减少故障和延长使用寿命。
2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度，确保其在安全范围内。
•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。
•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题，需要更换轮胎。
2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况，确保紧固螺栓处于正常状态。
•检查轮轴是否存在过度磨损，如存在则需要进行修复或更换。
•检查轮轴系统的润滑情况，确保润滑剂充足，并及时添加或更换。
2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统，确保液压油没有泄漏问题，并且油压在安全范围内。
•检查斗轮机的电气系统，确保电线连接良好，不出现断线或短路问题。
•检查斗轮机的传感器和控制系统，确保其正常工作。
2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。
•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位，如轮轴、滑轮等。
•清洁和涂抹过程中需要注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。
3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整，一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。
在常规使用中，也需要及时检查和维护设备，确保其正常运行。
4. 安全注意事项•在检修和维护过程中，需要切断设备的电源和液压系统，避免意外伤害。
•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤，要使用正确的工具，并根据要求进行操作。
5. 结论通过定期检修和维护斗轮机，可以及时发现和解决潜在的问题，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在执行检修方案时，要注意安全事项，并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。
通过细致的检查和维护，可以减少故障发生，提高设备的可靠性和工作效率。
斗轮机的检修方法和质量验收标准
斗轮机的检修方法和质量验收标准2.1设备概况我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。
尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。
2.2设备规范2.2.1堆料能力：2000 t/h2.2.2取料能力：2000 t/h2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s2.2.6臂架回转半径：35 m2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110°2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min2.2.10 电源：2.2.10.1供电电压：10000 V2.2.10.2供电频率：50 Hz2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒2.3设备大修周期及标准项目2.3.1大修周期为8-10年2.3.2标准项目2.4设备小修周期及标准项目2.5修前准备2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。
2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。
2.6检修工艺及质量标准2.6.1斗轮机构2.6.1.1构造斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。
行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。
轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。
斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。
斗轮堆取料机检修工艺规程1
斗轮堆取料机检修工艺规程1 概述1.1 整机介绍斗轮堆取料机简称斗轮机，是用于堆场的大型输煤贮煤设备，具有控制先进、安全可靠的电气控制系统。
该斗轮机主要机构有大车行走机构（含电缆卷筒和夹轨器装置）、臂架旋转机构、臂架俯仰机构、尾车俯仰机构、取料斗轮机构、臂架皮带机机构和分叉漏斗装置等。
其中大车行走和臂架旋转机构采用交流变频传动控制；臂架俯仰、尾车俯仰、分叉漏斗和尾车挂钩等机构采用集中液压控制系统控制；臂架皮带机机构采用可控硅交流软启动控制。
整机的系统控制采用美国施耐德公司 MODICON 系列 PLC 控制系统进行控制；交流变频器为 ABB 公司的 ACS800 系列产品；皮带机软启动器为施耐德公司产品；其他主要低压电器元件为施耐德公司产品。
在斗轮机上还有许多现场检测和控制元件，大车行走机构、臂架旋转机构、臂架俯仰机构都装有二级机械和接近限位开关作为终点保护；尾车俯仰机构、挂钩机构等也都有终点限位开关保护；分叉漏斗、料斗槽、司机室调平、大车锚定、夹轨器等位置检测限位开关；动力和控制电缆卷筒终点及张紧等限位开关。
1.2 供电电源该斗轮机的供电电源为三相四线 380V/50HZ，地面电源经过地面高压接线箱，由机上电缆卷筒电缆引至高压开关柜，高压开关柜分别供电给动力变压器和辅助变压器。
斗轮机的低压动力电源由电动操作的线路断路器进行分断和保护，每个机构动力回路都有电源断路器、接触器和热保护继电器。
整机的系统控制电源由控制变压器提供，专用的控制电源变压器提供机构控制电源220VAC、PLC 控制电源 24VDC、I/O 控制电源24VDC 等。
照明电源由专用的照明变压器为整机投光灯、走道灯和其他照明设备提供电源。
1.3 控制系统斗轮机的控制系统由 PLC 集中控制，除控制紧停回路外，所有控制功能都由 PLC 集中控制完成。
斗轮机的操作可在司机室内集中控制，也可在各现场控制操作箱分别控制。
斗轮机控制系统具有可靠、完善的工作状态显示和故障诊断保护功能。
斗轮机大修方案
斗轮机大修方案斗轮机是一种常用于工程场所的重型机械设备，它被广泛应用于土方工程、煤炭运输、物料搬运以及采矿等领域。
然而，由于长期的使用和负荷工况，斗轮机往往会出现各种故障和磨损问题，因此进行定期的大修工作对于保持其正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将就斗轮机大修方案进行探讨，讨论其重要性、具体步骤和注意事项。
一、大修的重要性斗轮机作为重型机械设备，其正常运转对工程项目的顺利进行至关重要。
然而，随着使用时间的增长，斗轮机会面临着各种各样的故障和磨损问题，例如轮胎磨损、链条断裂、液压系统故障等。
如果这些问题不及时得到解决，将会导致斗轮机的运转不稳定甚至无法正常工作，给生产工作带来严重影响。
因此，进行定期的大修工作可以保证斗轮机的性能和可靠性，并确保工程项目的顺利进行。
二、大修的具体步骤1. 检查和评估：在进行大修工作之前，首先需要对斗轮机进行全面的检查和评估。
这包括对斗轮机的各个部件进行细致的查看和测量，确定哪些部件需要更换、修理或调整。
同时，还需要评估大修工作的时间和成本预算，制定详细的工作计划。
2. 部件更换：根据检查和评估的结果，需要对斗轮机的部件进行更换。
这可能涉及轮胎、链条、液压系统元件等。
在更换部件之前，需要进行仔细的准备工作，例如准备所需部件的数量和规格，以及确定更换所需的专业设备和技术。
3. 清洁和润滑：在斗轮机大修过程中，也需要对机身进行彻底的清洁和润滑工作。
这包括清除机身上的积水和杂物，涂抹适当的润滑剂以减少摩擦和磨损。
清洁和润滑工作可以提高斗轮机的运转效率和寿命。
4. 调试和测试：在大修完成后，需要进行斗轮机的调试和测试工作。
这包括检查斗轮机各个部件的运转是否正常，是否存在异常噪音和震动等问题。
同时，还需要检查斗轮机的行走和工作性能，确保其能在实际工作环境中正常运行。
三、注意事项在进行斗轮机大修工作时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一：大修工作需要进行在专业人员的指导和监督下进行，确保操作人员的安全。
斗轮机检修专项方案
一、方案背景斗轮机作为输煤系统中重要的设备，其稳定运行对整个生产过程至关重要。
为确保斗轮机长期稳定运行，降低故障率，提高生产效率，特制定本检修专项方案。
二、检修目标1. 保障斗轮机稳定运行，降低故障率；2. 提高生产效率，降低维修成本；3. 优化设备维护管理，提高设备使用寿命。
三、检修内容1. 斗轮机整体检查：检查斗轮机外观、结构、紧固件等，确保无损坏、变形、松动等现象。
2. 斗轮机中心绞座检修：检查中心绞座的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
3. 斗轮机皮带加装纠偏装置：检查皮带纠偏装置的安装情况，确保其正常工作。
4. 更换斗轮升降导料槽电液推杆：检查电液推杆的磨损、损坏情况，必要时进行更换。
5. 斗轮机轮斗检查：检查轮斗的磨损、变形、紧固情况，必要时进行更换或修复。
6. 斗轮机电机及控制系统检查：检查电机及控制系统的运行状态，确保其正常工作。
7. 斗轮机润滑系统检查：检查润滑系统的油量、油质、润滑情况，确保其正常工作。
8. 斗轮机液压系统检查：检查液压系统的油量、油质、液压元件的磨损情况，确保其正常工作。
四、检修步骤1. 制定检修计划：根据设备运行情况，制定合理的检修计划，安排检修人员及所需材料。
2. 准备工作：对斗轮机、检修设备和工具进行检查和准备，确保工作顺利进行。
3. 拆卸检查：按照检修计划，对斗轮机进行拆卸检查，检查设备中各部位的磨损、损坏和松动情况，并做好记录。
4. 维护保养：在检查过程中，发现问题需要及时处理，并对斗轮机各部位进行维护保养，以确保设备长期稳定运行。
5. 更换配件：如有配件需要更换，则需要选用合适型号的零配件进行更换，并保证更换后设备的质量稳定。
6. 装配调试：对拆卸的部件进行清洗、润滑、组装和调试等工作，确保设备达到要求并符合规范标准。
7. 试运行：在完成装配和调试后，进行试运行，观察设备运行状况和性能表现，确保设备完全符合要求。
8. 检查报告：完成检修后，撰写检查报告，对斗轮机的使用情况进行归档，为下一次维护保养提供参考。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案1. 引言斗轮机是用于装卸散装物料的重要设备，其正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。
然而，长期使用后斗轮机会出现磨损、老化等问题，需要进行大修以保证设备的可靠性和安全性。
本文档旨在提供斗轮机大修的施工方案。
2. 斗轮机大修内容斗轮机大修是对斗轮机进行全面检修和维护的过程，包括以下主要内容：2.1 清洗和检查斗轮机首先，需要对斗轮机进行彻底的清洗，包括清洁斗轮机的外部表面以及各个部件的内部。
清洗后，对斗轮机的各个部件进行细致的检查，包括轮桶、轮盘、工作臂、行走装置等。
发现任何损坏或异常的部件都需要及时更换或修复。
2.2 更换磨损部件根据对斗轮机的检查结果，需要对磨损严重的部件进行更换。
这些部件可能包括轮胎、轮轴、轮轴承等。
更换时需严格按照设备制造商的要求进行，确保更换的部件能够与斗轮机完全匹配。
2.3 润滑和调整在对斗轮机进行大修时，还需要对各个部件进行润滑和调整。
包括润滑轮轴承、链条、轮桶转动部位等，并根据需要进行调整，使斗轮机的各项功能能够正常运行。
2.4 电气系统检修斗轮机的电气系统也是进行大修的重要内容。
需要对电控系统、电机、传感器等进行检修和维护，确保其正常工作。
同时，也需要对电气线路进行检查，防止因老化或损坏导致的电路故障。
2.5 安全系统升级斗轮机大修过程中，还应对安全系统进行升级，确保斗轮机的安全性能能够满足要求。
包括安装或更新安全传感器、警示灯等设备，以提高斗轮机的安全性和操作人员的安全保障。
3. 施工流程3.1 斗轮机停用和固定在斗轮机大修前，需要先将斗轮机停用，并将其固定在稳定的地面上，以保证施工过程的安全性。
3.2 清洗和检查对斗轮机进行清洗和检查，包括清洁外部表面和内部部件，检查各个部件的磨损情况，记录下需要更换或修复的部件。
3.3 更换磨损部件根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。
注意使用与设备匹配的原厂配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
3.4 润滑和调整对斗轮机的各个部件进行润滑和调整，确保其正常运行。
斗轮机基础模板安装质量标准及检验方法
斗轮机基础模板安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）模板及支架、立柱、隔离剂全数检查。
2）直埋的轨道螺栓在同一检验批内，应按每一变形缝（段）间抽查3处〜5处，每处3m 〜4m。
抽查螺栓数量的10%〜20%,且不少于8件；对传动机械部分的直埋孔要全数检查。
一般项目
3）模板安装全数检查。
4）施工缝的留设和处理、变形缝处止水带设置，每一变形缝（段）间抽查3处〜5处，每处2m〜3m。
5）模板安装的偏差在同一检验批内，对条形基础部分应按每一变形缝（段）间抽查2处〜3处，每处2m〜3m；对条形基础的墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处〜5处，每
处2m〜3m。
6）预埋件在同一检验批内，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对基础墙，应按每
一变形缝（段）间抽查3处〜5处，每处2m〜3m。
7）预留螺栓孔在一个检验批内，应按每一变形缝（段）间抽查3处〜5处，每处2m〜
3m。
2质量标准和检验方法：。
斗轮机的检修方法和质量验收标准
斗轮机的检修方法和质量验收标准2.1设备概况我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。
尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。
2.2设备规2.2.1堆料能力：2000 t/h2.2.2取料能力：2000 t/h2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s2.2.6臂架回转半径：35 m2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110°2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min2.2.10 电源：2.2.10.1供电电压：10000 V2.2.10.2供电频率：50 Hz2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒2.3设备大修周期及标准项目2.3.1大修周期为8-10年2.3.2标准项目2.4设备小修周期及标准项目2.5修前准备2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。
2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。
2.6检修工艺及质量标准2.6.1斗轮机构2.6.1.1构造斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。
行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。
轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。
斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。
斗轮机大修施工方案
一、背景介绍斗轮机是一种用于装卸散装物料的设备，广泛应用于港口、物流仓储等领域。
随着设备的使用时间的延长，斗轮机逐渐出现了磨损、故障等问题，需要进行大修来恢复其良好的工作状态。
本文档将详细介绍斗轮机大修施工方案。
二、斗轮机大修施工工序及顺序1.清洗工序：–清除斗轮机表面的污物和杂物；–使用清洁剂清洗斗轮机各部位，包括斗轮、链条等；–用清水冲洗斗轮机，确保无杂物残留。
2.拆卸工序：–拆下斗轮机的护板、护栏等部件；–拆下斗轮；–拆下链条。
3.观察与检查工序：–仔细观察斗轮机的各个部位，检查是否有磨损、裂纹等问题；–检查斗轮机的连接部位是否紧固，有无松动情况；–检查链条的拉紧情况。
4.修理工序：–对损坏的斗轮进行修复或更换；–对有磨损的链条进行修复或更换；–对其他部件的损坏情况进行修复或更换。
5.组装工序：–将修好的斗轮和链条装回斗轮机；–安装好护板、护栏等部件；–进行整体调试。
6.润滑工序：–给斗轮机各个润滑点加注润滑油，确保斗轮机运行时的顺畅操作。
7.清理和整理工序：–清除斗轮机施工过程中产生的垃圾和杂物；–整理工作现场，确保安全整洁。
三、斗轮机大修施工安全注意事项1.施工前必须对斗轮机进行全面检查，确保安全可靠；2.在进行拆卸工序时，必须关闭斗轮机电源，避免意外发生；3.拆卸和组装工序时，必须使用专业工具，并严格按照操作规程进行操作；4.在高处作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护用具，确保安全；5.润滑工序时，必须使用规定的润滑油，并遵循润滑点的用油量要求；6.在施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全；7.施工结束后，必须对工作现场进行清理，清除施工过程中的隐患。
四、斗轮机大修施工时间安排斗轮机大修的时间安排根据具体情况而定，以下是一个典型的施工时间安排：- 清洗工序：1天； - 拆卸工序：2天； - 观察与检查工序：1天； - 修理工序：3天； - 组装工序：2天； - 润滑工序：半天； - 清理和整理工序：半天。
斗轮机检修三项措施
斗轮机检修三项措施
斗轮机是一种常用的输煤设备，其检修至关重要。
以下是斗轮
机检修常用的三项措施。
一、定期检查设备
1. 检查各个传动部位，如驱动轮、齿轮、轴承等，是否存在异
常磨损或者损坏。
2. 检查各个传动部位的润滑状况，确保油路畅通、润滑剂充足，防止因润滑状况不佳引起的故障。
3. 检查刮板输送机械是否正常，包括输送带是否平直，滑动轨
迹是否顺畅，刮板、托辊等部位是否存在擦伤、缺口等损坏。
二、及时维护设备
1. 及时更换磨损严重的部件，如皮带、轮胎等，以维持设备的
正常运行状态。
2. 定期清理设备内部的杂物，以确保设备内部通畅，不影响正
常工作。
3. 随时检查并更换掉受损部件，如何选择适当的备件、求助专
业技术人员等，以达到及时有效的维护。
三、安全措施
1. 在检修设备时，必须关掉所有相关电源，同时对电源进行锁定，以避免误操作给人身安全带来威胁。
2. 检修人员必须穿戴安全服装，如防护眼镜、安全鞋等，避免在操作过程中受到损伤。
3. 在检修过程中一定要严格遵守操作规程，以确保不仅不能给设备造成损坏，同时维护了人员安全。
以上三项措施不仅仅是在斗轮机检修中需要注意的，同时在其他设备的检修维护中都是不能忽视的重要措施。
我们要在操作过程中更加注重设备的安全维护以及设备的操作、维护规程。
斗轮机试车及验收手册
轮调试及验收手册2011-1-4 XXXX有限公司目录1目的与要求：2空载调试3安全和联锁操作的调试4空负荷调试5斗轮机的验收考核6斗轮机调试及验收手册附表总贝y1目的与要求：本手册是斗轮机调试的指导性文件。
调试人员在调试前必须详细阅读。
本手册用于斗轮机全部机械和电气控制设备安装完成后，指导调试人员进行调试工作的指导性文件。
其目的是将初装的斗轮机调整到正常工作状态，检测斗轮机的技术性能及参数，明确斗轮机验收应具备的条件，确保斗轮机交机后安全可靠地工作。
斗轮机调试共分三个阶段进行：空载调试、静载试车、动载试车。
这三个阶段的工作中，均要求在前一阶段的工作符合要求后，方能着手进行下一阶段的试车工作。
斗轮机大修后，也可参照本手册完成斗轮机的调试、验收工作。
1.2安全注意事项：1.2.1 划定调试区域，挂上醒目标志，严禁无关人员或其它车辆进入调试区。
由专人负责整个调试期间的安全检查工作。
1.2.2 清理现场，达到文明施工和安全调试要求。
1.2.3 调试人员进入现场必须有必要的防护措施（例如安全帽、工作服、绝缘鞋等）。
1.2.4 调试现场必须配备相应的消防器具，所有人员必须熟悉灭火器的位置和操作。
1.2.5 使用额定电流等级完好的保险丝。
如果电力系统中发生故障，可立即切断电源保护设备。
1.2.6 梯子、走台等处不得堆放杂物、废料。
1.2.7 在进行焊接、火焰切割和轮磨之前，清理周边环境的灰尘和其他易燃物, 并且确保工作环境是足够通风的（避免爆炸危险）。
1.2.8 起吊重物时，必须有专业人员操作，下方不得有人站立。
1.2.9进行电气、液压系统调试时，必须由相关专业人员操作。
1.2.10在对带电体和兀件进行带电工作时，必须有第一人在现场，以备力一出现危险情况时立即切断主电源开关，并用红一白安全带隔离工作现场以警示危险。
工作时只能用绝缘工具。
1.2.11必须遵守使用单位的安全操作规程。
1.3调试前的准备工作:1.3.1调试前应组成调试小组，一般以安装单位为主，用户参加，设计制造单位派工程师指导。
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斗轮机的检修方法和质量验收标准2.1设备概况我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。
尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。
2.2设备规范2.2.1堆料能力：2000 t/h2.2.2取料能力：2000 t/h2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s2.2.6臂架回转半径：35 m2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110°2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min2.2.10 电源：2.2.10.1供电电压：10000 V2.2.10.2供电频率：50 Hz2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒2.3设备大修周期及标准项目2.3.1大修周期为8-10年2.3.2标准项目2.4设备小修周期及标准项目2.5修前准备2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。
2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。
2.6检修工艺及质量标准2.6.1斗轮机构2.6.1.1构造斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。
行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。
轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。
斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。
为利于斗子卸料，减少对前臂架的扭矩，斗轮轴与水平设有7°倾角垂直轮体安装。
圆弧挡板安装在轮体圆周内侧，与轮体之间留有5毫米左右间隙，保证斗子把从煤场中挖取上来的煤被提升到轮体上部的卸料槽区域，再经导料装置沿悬臂胶带机输送方向输出。
圆弧挡板和溜料槽的工作面都装有便于更换的耐磨衬板。
2.6.1.2 拆卸和组装为使拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时，不致引起设备上部结构失稳，必须将前臂架锁定（措施自定），然后才能进行拆卸作业。
a)拆卸➢电动机首先由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记，再用扳手松开并取下电动机底座紧固件。
则电动机可沿轴向从液力偶合器孔内拉出。
➢液力偶合器液力偶合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力偶合器。
➢减速机拆除电机配线并做标记，卸下斗轮力矩限制装置，松开输出轴上的连接胀套螺栓，并使胀套沿锥面退出，再用扳手松开并取下底座紧固件后，将胀套在斗轮轴上的减速机退出。
➢斗子拆装斗子之前，为避免不平衡引起斗轮转动，首先将斗轮轮体固定，然后松开斗子尾部螺栓，卸下斗耳上的销轴，即可取下斗子。
斗齿是用楔子固定在齿座上的，拉出楔子，既拆下斗齿。
➢导料槽导料板与胶带机的间距是可调的，调整时，拆下导料板上的锲子即可。
应保证导料板下胶条既能被压住又能与悬臂胶带机的胶带接触良好。
否则导料板应予以更换。
➢圆弧挡板上的衬板更换圆弧挡板上的衬板用螺栓固定，如果衬板的磨损程度达到更换时，可卸下螺栓即可拿出衬板。
b)组装拆卸前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。
组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
注：I 在斗轮轴上组装减速机，必须按照以下工艺进行：➢胀套在未套于轴径上之前，请勿拧紧锁紧螺钉。
➢在减速机空心轴套到中间轴或斗轮轴上之前必须仔细用酒精或丙酮清洗轴的外径或空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。
胀套套到空心轴外表面之前，必须仔细清洗表面，并涂上一层薄润滑油。
➢胀套准确的安装在减速机空心轴头上后，即可用3—4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧所有螺栓。
➢使用力矩扳手依次均匀的拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧90°，一直达到规定的扭矩。
在拧紧最后一周时，扭矩增加5%。
II 连接斗轮机构轮体与斗轮轴时，必须按照以下工艺进行：➢在安装斗轮体之前，必须仔细用酒精或丙酮清洗斗轮轴的外径及斗轮减速机输出轴内孔，并保证保证连接面无任何润滑剂或其他杂物，胀套安装之前必须清洗该表面。
➢使用力矩扳手依次均匀的拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧90°，一直达到规定的扭矩。
组装完毕后，应进行空负荷试运转，正常后重载调试。
2.6.2 行走机构2.6.2.1构造行走机构主要由驱动装置（电机、减速机、制动器三位一体，俗称三合一减速器）主动车轮组、从动车轮组、车轮架、八轮（四轮）均衡梁、夹轨器（液压单弹簧式）、锚定装置、钢轨清扫器、缓冲器、两级终端限位开关等组成。
其中主动台车组主要由主动台车架、三合一立式减速机、车轮组、中间轴、齿轮箱等组成。
行走机构安装在门座支腿下部。
所有车轮的规格都完全相同均为双轮缘。
所有齿轮传动均为闭式结构，油脂润滑。
减速器采用立式平行出轴套装硬齿面减速机，用涨盘连接在中间齿轮轴上。
具有结构紧凑、尺寸小、重量轻等优点。
行走机构采用变频调速，可实现变速行走，通常取工作速度5 m/min，调车速度15 m/min。
2.6.2.2拆卸和组装为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。
组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
2.6.3 回转机构2.6.3.1构造回转机构主要由回转驱动装置、回转大轴承、座圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成。
回转驱动装置由电动机、正交立式行星减速器、制动器、限矩联轴器、机座、罩子等组成。
下座圈下部固定在门座上，下座圈上部与带外齿的大轴承外圈相联；上座圈上部支撑转盘，上座圈下部与大轴承内圈相联。
回转驱动装置安装在转盘尾部，减速器输出轴上的驱动齿轮与大轴承的外齿相啮合，通过电动机的动力传动，实现转盘以上部分对于门座的回转。
进而完成主机的回转功能。
2.6.3.2拆卸和组装为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件。
组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
a)驱动装置拆卸首先拆除法兰上的紧固件及齿轮罩，由电气专职人员解开电动机外接电源线并做相应标记，拆除限矩联轴器的行程开关接线。
拆卸驱动小齿轮后向上方向拉出回转驱动装置，置于地面检修场地拆卸。
➢电动机首先用扳手松开并取下电动机底座紧固件及限矩联轴器上的挡圈，则电动机可沿轴向拉出。
➢限矩联轴器限矩联轴器带制动轮的联轴器半体在电动机上，带限矩装置的联轴器半体在减速器上。
卸下电动机轴端的挡板，即可沿轴向拉出联轴器半体；在减速器输入轴上的联轴器半体与轴为平键联接，可沿轴向拉出。
➢齿轮齿轮安装在减速器下部的输出轴上，用扳手松开并取下轴端挡板后，既可拉出齿轮。
➢减速器减速器为SEW产品，在解开法兰螺栓后利用减速器自带吊耳向上抽出。
b)回转轴承拆卸➢回转滚子轴承推力向心交叉滚子轴承为外购件，其拆卸和组装详见《产品使用说明书》。
➢拆检轴承时，必须有防止斗轮机上部倾翻措施。
c)回转大轴承的使用及保养设备安装后大轴承在运转约100小时后, 检查内圈和外圈安装螺栓的预紧力矩,以后每运转500小时检查一次。
使用时若出现噪音、冲击、回转电机功率突然增大等异常现象,应停机拆检。
大轴承在安装后,根据实际使用条件, 充填合适的润滑脂且应边充填边回转轴承,使润滑脂均匀分布, 直到新的油脂开始挤出密封唇为止。
每间隔40小时充填一次，机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂。
2.6.4 悬臂胶带机2.6.4.1构造悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、胶面改向滚筒、垂直拉紧装置、槽型托辊组、自动上调心托辊、下平行托辊组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置（防偏装置、拉绳开关、速度检测仪）及传输部分等组成。
其中，驱动装置由电动机、限矩型液力偶合器、制动器、垂直出轴套装硬齿面减速器、机座及罩子等组成。
电动机的动力通过减速器传递给传动滚筒，带动胶带机传动。
其正反传动完成堆取料作业。
2.6.4.2拆卸和组装为了维修而拆卸时，作业前要充分理解各部件构造、操作及拆卸、组装时不要损伤部件，组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
胶带机驱动装置的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式与斗轮机构的电动机、液力偶合器拆卸和组装方式相同。
如果涉及滚筒的拆卸和组装时，首先应解除悬臂胶带机垂直拉紧装置、胶带张力。
2.6.5 上部金属结构2.6.5.1构造上部金属结构主要由前臂架、门柱、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成。
斗轮机构安装于前臂架前端，前臂架上铺设悬臂胶带机，配重架后部悬挂配重组，整个上部金属结构及附属其上的机构将由俯仰油缸驱动绕支撑铰点进行变幅转动。
2.6.5.2 拆卸和组装组装按拆卸相反顺序进行，组装时要充分注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。
上部金属结构主要为大型结构件，各构件之间铰联接。
在进行拆卸和组装之前，必须进行各结构件的固定。
用大型起吊设备对拆卸和组装件拉起，慢慢将铰轴拉出，然后对其吊走。
2.6.6 主机平台栏杆2.6.6.1 构造对于经常操作、检查或维修的机构或零部件均设置大小合适的永久性钢制平台和钢制扶梯。
主机平台栏杆主要由臂架头部平台栏杆、臂架后部平台栏杆、司机室平台栏杆、门座平台栏杆、垂直拉紧平台栏杆及转盘平台栏杆等组成，平台及梯子脚踏板均采用格栅式材料。
2.6.7 主机俯仰液压装置2.6.7.1 构造俯仰机构为液压俯仰型式。
采用两个双作用油缸，油缸两端分别用铰轴与转盘及门柱连接，通过油缸的伸缩实现上部金属结构的俯仰。
主机俯仰液压装置主要由俯仰液压站、液压锁块、液压缸、管路、管接头、胶管、密封圈等组成。
俯仰液压站由电动机、液压泵、电磁控制阀、滤油器、溢流阀、液控单向阀、闸阀、管路、管接头、密封圈、压力表、液位液温计、放油阀等组成。
由液压缸的伸缩来完成变幅。
液压系统能保证两油缸同步工作，实现整机俯仰系统安全、平稳、可靠的工作。
液压泵站可进行泵的启动、停止、卸荷（超压保护）控制,系统的压力、流量可在允许的范围内任意调节，在环境温度过低时，可对油液加温，当超温、超压及滤油器堵塞时，可提供报警信号，从而实现超载保护。
可以使变幅油缸在任意位置停留及保持。