服装面料进厂检验流程
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装厂生产流程与检验标准
服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程序 1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方可大批开裁。
1.2服装生产根本工艺流程服装生产根本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装面料进厂检验流程
服装面料进厂检验流程⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
服装质检流程
服装质检流程服装质检是保障产品质量的重要环节，其流程严谨而复杂。
下面将详细介绍服装质检的流程，以便让每一位从业者都能清晰了解并严格执行。
一、原材料检验。
服装生产的第一步是原材料的检验。
在原材料检验环节，需要对面料、纽扣、拉链等原材料进行全面检查，确保其符合相关标准和要求。
面料需要检查其克重、色差、纱支等指标，纽扣和拉链需要检查其耐久度和防腐蚀性能。
只有通过原材料检验的原材料才能进入下一步的生产环节。
二、裁剪质检。
裁剪是服装生产的重要环节，裁剪质检的目的是确保裁剪后的面料尺寸准确、无瑕疵。
在裁剪质检环节，需要对裁剪后的面料进行尺寸、纹理、颜色等方面的检查，以确保裁剪质量符合要求。
三、缝制质检。
缝制是服装生产的关键环节，缝制质检的目的是确保缝制后的服装结构牢固、线迹平整。
在缝制质检环节，需要对服装的结构、线迹、纽扣、拉链等进行全面检查，以确保服装的质量符合标准要求。
四、成衣质检。
成衣质检是服装生产的最后一道环节，也是最重要的环节。
在成衣质检环节，需要对成衣的尺寸、外观、内部结构等方面进行全面检查，以确保成衣的质量符合标准要求。
同时，还需要进行洗涤试验、耐磨试验等，以确保成衣的耐用性和稳定性。
五、包装质检。
包装是服装出厂的最后一个环节，包装质检的目的是确保包装后的服装外观完好、无瑕疵。
在包装质检环节，需要对服装的包装、吊牌、标识等进行全面检查，以确保包装质量符合标准要求。
六、出厂前最终检验。
出厂前最终检验是整个质检流程的最后一道环节，其目的是确保出厂产品的质量符合标准要求。
在出厂前最终检验环节，需要对产品的各个环节进行全面检查，以确保产品的质量完全符合标准要求。
以上就是服装质检的全面流程，每一个环节都至关重要，任何一个环节出现问题都可能导致产品质量不合格。
因此，每一个从业者都需要严格执行质检流程，确保产品质量符合标准要求。
2020年(服装企业管理)MB面料入库检验标准操作流程图片操作指导书
（服装企业管理）MB面料入库检验标准操作流程图片操作指导书MB面料入库检验标准操作流程细则MB供应链管理中心年月日1.目的面料（纱）供应商、成衣供应商、美邦公司共同管理好面料外观、内在的质量，达到三方双赢2.适用范围1)适用于梭织成衣供应商面料品质监控操作2)适用于针织成衣供应商面料品质监控操作3)适用于毛衫成衣供应商纱线品质监控操作4)使用于牛仔成衣供应商面料品质监控操作3.面料（纱）入库质量控制工作内容3.1.面料（纱）入库核对和抽样准备工作3.1.1.时间要求3.1.1.1.面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时间允许的情况下在7个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料商检验结果3.1.1.2.面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时间不允许的情况下在3个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料（纱）商检验结果3.1.1.3.面料（纱）到仓没有按照预定在规定时间内检验完成，后期因面料（纱）出现质量问题重新拉回面料（纱）供应商处理而影响货期，由成衣供应商承担3.2.面料（纱）入库条件：3.2.1.面料（纱）卡、计划单和实物核对数量、颜色、外观、手感3.2.2.每个款面料（纱）的详细码单（公斤数）3.2.3.每卷（缸）布（纱）的匹头样和每个批次的缸差样（每缸纱都要贴样，缸差分类需要此样），由面料（纱）供应商全权提供3.2.4.面料（纱）供应商需提供该款每个批次的外观检验报告3.2.5.面料（纱）供应商第一次送面料到成衣供应商应提供该款的外检验报告和每缸的自检理化报告3.2.6.抽样要求抽样方案一：按照码单对不同的数量、颜色、缸号进行以下取样：抽样方案二：3.2.7.常规面料（纱线）抽样数基本控制在20-30%（颜色齐、缸数齐）3.2.8.出现异常需要再次验证必须加抽到50%，仍出现异常退回面料（纱）供应商3.2.9.在货期比较紧急的情况下，要求条件：必须对整批货品进行全检，符合要求的可以放行裁剪或放行倒纱生产；不符合要求必须退回面料（纱）商3.2.10.根据面料（纱）成本高低抽样检验，面料（纱）成本价值比较高的需要进行全检面辅料卡生产计划单来料码单面料商外观检验报告面料商外检报告抽样过程（1）抽样过程（2）3.3.入库资料核对3.3.1.仓库必须具备详细的面（纱）辅料贴样卡、缸差表（批条布）、计划采购单号3.3.2.根据面（纱）辅料卡对来料颜色、规格、克重、外观进行核对，符合要求办理入库3.3.3.面料（纱）数量根据面料（纱）供应商提供的码单进行复核3.3.4.符合条件后及时办理入库3.3.5.核对时，出现颜色、手感、外观不符合采购单、确认样卡时，及时上报查清楚原因，确实不符合要求，及时通知面料（纱）供应商更换正确的大货面料（纱），影响到货期必须知会到MB生产跟单人员3.3.6.出现在标准范围外的数量短缺时又无法及时补足数量的情况下，及时汇报到美邦生产跟单手上，是否需要补数或短装，由美邦公司决定4.面料（纱）检验前准备工作4.1.工具准备4.1.1.准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、《首缸大货确认样样板》、《面料检验报告》、《面料供应商面料码单》和计算器钢卷尺剪刀笔（划粉）首缸大货确认样卡《面料外观检验报告》计算器4.1.2.清洁干净验布机和所有需要接触到面料（纱）的地方4.1.3.检测隔板上是否有钉子和尖突的地方，如出现类似的情况，需要进行处理，防止面料（纱）挂伤存放面料区域（1）存放面料区域（2）4.1.4.打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常、测试验布机是否能正常运转，将码表或者米表恢复到0的状态验布机状态（1）验布机状态（2）码表验布机状态（3）灯光验布机状态（4）干净4.1.5.用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料（纱）打开面料包装过程（1）打开面料包装过程（2）4.1.6.将纱线放在检验台上，参照纱线贴样对检验纱的4.1.7.将面料小心轻放在验布机上，注意分清楚面料的正反面，面料正面朝上，并将面料引导到验布机台面上，将码表或米表放下压在布头的地方，将面料（纱）码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料外观检验报告》面料放在验布机上过程（1）面料放在验布机上过程（2）4.2.设备调试准备4.2.1.验布机速度的控制（参考数据）4.2.1.1.验布机的速度调试为每分钟5-20米为宜4.2.1.2.净色面料检验速度控制在每分钟10-15米4.2.1.3.花纹、花型面料检验速度控制在每分钟5-10米4.2.1.4.浅色面料易产生污渍和纱疵，故检验速度比深色面料要慢，验布速度以实际面料在合适的速度下能看清楚疵点为宜验布机调试过程（1）验布机调试过程（2）面料检验项目基本操作4.3.匹长（纱）检验4.3.1.按要求进行抽样，抽取的面料（纱）放在温度（20度）和湿度65%环境中置放24小时，使面料（纱）处于松弛状态4.3.2.卷筒面料，一般放在量布机上进行跑码复核，记录数据，精确到厘米4.3.3.折叠包装的面料，用尺在折叠的中间部位进行测量，该包面料长度在120码内，应均匀测量3次；如果超出了120码，需要均匀测量5次，求出整匹面料的米数4.3.4.纱线外观检验，与确认样核对来料对外观进行核对4.3.5.关注纱线的粗节、细节、阴影、严重疵点、规律性不均匀（条干不均）、阴阳版、棉结等问题匹长检验过程（1）匹长检验过程（2）门幅检验4.3.6.将松弛的面料以相等的距离进行测量5次，测量的距离应距布头（尾）5米的地方开始测量，得出平均数，精确到毫米4.3.7.门幅差距应0.5厘米，在检验面料的时候进行分类堆放；4.3.8.同匹面料误差在0.5cm左右，出现类似的面料应在面料上注明4.3.9.匹差出现1CM的情况下，可以中途裁断堆放，严重的需要反馈到技术部、采购部处理4.3.10.针织面料、呢料、毛料需要进行克重测量，门幅的测量比例增加（做预缩处理）4.3.11.门幅的测量，避开布头、布尾和接口的地方；4.3.12.度量时要除去布边、针孔；特殊复合面料、印花面料，以实际符合处，印花边位为准4.3.13.度量时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平；针织布要自然放松后度量，面料的前、中、后各量度一次，以门幅最窄的为准4.3.14.测量举例：同一卷面料测量3次分别为140CM、142CM、141CM，该卷面料门幅为140CM。
服装厂面料检验流程
服装厂面料检验流程首先面料入库检验的流程如下：1，收到面料供应商发过来的面料2，面料盘点并做好登记。
3，需要面料供应商提供面料全检报告4，大货面料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩水率，百家衣还有克重检查）5，面料检验6，纬斜纬弧检验7，百家衣检验8，缩率检验9，大货生产中颜色的连续控制10，待开裁①面料到厂后，进入待检取。
②面料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否一致，如有短装要与业务员沟通。
③关于面料全检报告。
④取样供测试缩水率，百家衣还有克重检查，为了减少大的浪费，取样要求22”的全门幅面料。
其中缩率布，百家衣，取克重的位置分布如下图:⑤面料布面疵点检验。
抽取大货面料的10%数量按美标4分制检验。
服装工厂按不同疵点的评分用不同颜色的标签标记，以便后道验片的区分。
0-3” 1分白色贴纸3-6” 2分绿色贴纸6-9” 3分黄色贴纸9”以上 4分红色贴纸首先按10%的比例抽查，如果检验不合格需将抽查比例增加到15%。
若还是不合格需全检大货并通知公司业务和工厂处理。
单卷布的面料评分：每平方百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英寸）整批面料的评分：每平方百码分数=所验大货总分x100x36/所验大货码长x有效门幅（英寸）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，工厂是将面料一端撕开然后延撕开的一端将面料对折，此时面料的两边不在同一直线上。
然后将两边及撕开的一端缝合类似裤管装。
最终测水洗后另外一端的差异。
指标：开发样扭力小于 1%，大货扭力小于 3% 按照以下测试方法测算扭力，测量洗后的左中右三个缩率框的对角线 AC,BD. 计算公式如下：扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD)大货指标不超过3%例如：以下面料测量结果：左边对角线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭力计算如下：左边扭力=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8%⑦百家衣检查a,大货面料要求做3份百家衣b,百家衣的尺寸要求为20cmx20cm，且需分清经纬向c,百家衣的缝制接头点应该在反面且需要在一个方向一条线上。
面料检验标准操作流程及检验要求
面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel –韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域高于80支光;工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色;检验匹条数量和码单显示卷数是否相符;检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的拒收此卷;检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验;2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收;3、核对总数量：由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数;4、抽取、检验布卷：工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷;随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少要抽查10%的数量;如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的比例应增加;检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整;在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分;随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修;留取各卷的头尾匹条,检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况;并将此匹条与工厂所留对应匹条比较,核对匹条是否真实;再将匹条送实验室测量克重;5、取样测试：检验布面时,随机抽取大货样,签字后,将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试;6、留存各落色色样及测试报告：供货商必须提供至STC上海代表处各落色样;落色样要有代表性,贴A4纸上,并标明货单号、品名、日期和各落色名称;供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告,以备后续需要查看;7、填写验货报告：据以上验货情况,如实填写验货报告;四面料检验指导原则1、色光控制由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样通常称为匹头布,并评定边到边、边到中的色差;在检验过程中,检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查,色光偏差必须在AATCC灰色分级卡级内;在检验过程中,检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批缸与缸之间的色光偏差;要求对大货按色光分为不同落色,且要符合以下要求：各落色之间色差在4级以内;同落色间各匹条色差在级内;允许拼接的卷内段与段间色差在级内;2、四分制评定标准在面料检验过程中,按如下的四分制评定所有疵点：疵点在0-3”评1分疵点在3-6”评2分疵点在6-9”评3分超过9”的疵点评4分一码布内疵点,无论大小和多少,罚分最高4分;所有的破洞,无论大小都罚4分;一个接缝是4分;3、计算布面分数根据以上评分,运用下列公式,可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数 x 36 x 100实际检验长度 x 可裁剪门幅备注单位长度：码；门幅：英寸4、接受标准根据检验布面的评分,确定面料各布卷及大货是否可接受,综合考虑以下三个方面：每卷布百平方码评分不得超过15分；整批大货百平方码评分不得超过13分；布卷内每百平方码疵点数不得超过8个;一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定;5、面料疵点的其它要求影响服装外观及性能的面料疵点不可接受;对于明显疵点,必须在同一位置的布边用塑料大头针或色线标出;除非要求面料具有该布面风格,否则粗节、细节纱不可接受;重复或连续出现的疵点视为连续疵点;出现连续疵点,长度在1y到3y之间可让码,让码码数要大于疵点长度；长度超过3y,必须开剪;在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点;直径超过的破洞,必须剪掉;6、面料外观的其它要求存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的;面料可使用的正面应置于每卷的里面,并在每卷上标明清楚;沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时,该卷将不视为一等品;验货时必须至少随机抽检一次面料的重量;重量必须在PDM的公差范围内;纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%;必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查;实际码长和标注码长之间差异不能超过%原则上实际码长不能小于标注码长;任何显着的差异将使该卷被拒收;每卷码长参照相关PDM具体要求,每卷只允许拼接一个小段,其段长不得低于40码;纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便,T180 / T130 / T140 / Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度码纸管内径纸管内径美国 700-8006.5cm / inch8.9cm / inch约旦 200-250 / inch /肯尼亚 400-5006.0cm / inch7.6cm / inch7、面料的手感必须与确认的手感标样一致;8、货物的拒收任何与上述要求不符的布卷是拒收的;大货出现严重漏验,漏验率在10%,全部货物拒收;如果漏验疵点存在大批量出现的可能,无论漏验率多少,全部货物就拒收;五工装绗缝里料检验注意事项1、绗缝线迹均匀规整,超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针;2、打卷整齐,注意包装打卷力度适度,防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶;3、绗缝里料打卷存在一定张力,尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽;4、克重需符合PDM要求;。
请写出服装加工生产过程检验流程及检验
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企业-标准规范 服装厂检验流程及基本质量标准范本 精品
服装厂检验流程及基本质量标准一. 上装检验顺序及标准：1 三唛：主唛居中端正，主唛下方车尺码居中牢固，车0.1cm线均匀，字母要露出。
洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出，款号吻合。
2 里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（3cm/13针）, 收省顺直.省尖尖顺.左右对称.长短一致。
里布上不可出现油污.针洞.抽丝.死印.色差现象。
(色差4级以上可接受)3 门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。
有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。
有钮扣的，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。
底扣与面扣应在同一个点上。
有拉链的必须拉一遍，纽扣必须扣一遍，每个纽扣必须检查下脚是否按要求订牢。
4 前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.3公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。
挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。
袋唇宽窄长短一致。
（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可掿位，起泡）5 领子：领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.3cm）。
如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。
三刀眼对齐（误差不过0.3公分超）6 肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右肩宽窄一致。
(左右小肩误差不超过0.3cm)7 袖子：袖子左右长短一致，压袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，(高低不超过0.3cm).松紧适宜。
装袖圆顺，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型端正，不可前后甩。
（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距不可太长，一般是（1针/1.5cm）。
袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（1.5—2cm）。
袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）。
如在袖里封口的需查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm，）8 底边：底边圆顺，平服，折边宽窄一致。
冲锋衣工序质检流程
冲锋衣工序质检流程
冲锋衣是一种专门设计用于户外运动和冒险活动的服装，因此其工序质检流程非常重要。
下面我将从多个角度全面地回答你的问题。
首先，冲锋衣的工序质检流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 原材料检验，在生产冲锋衣之前，需要对原材料进行严格的检验。
这包括面料、拉链、纽扣、缝线等。
面料需要检查其防水、透气性能，拉链需要检查其牢固性和耐用性，纽扣需要检查其牢固度，缝线需要检查其牢固度和均匀度等。
2. 裁剪质检，在裁剪面料之后，需要对裁剪后的零部件进行质检，确保尺寸、形状和数量都符合要求。
3. 缝制质检，在缝制冲锋衣的过程中，需要对每个工序进行质检，包括缝线牢固度、线迹平整度、尺寸准确度等。
4. 成品质检，最后，需要对成品进行全面的质检，包括外观质量、尺寸标准、功能性能等方面的检查。
另外，冲锋衣的工序质检流程还需要考虑以下几个方面：
1. 合格标准，制定合格的标准非常重要，只有明确了合格的标准，才能对产品进行有效的质检。
2. 抽样检验，由于冲锋衣生产数量通常较大，因此采用抽样检验的方法是比较常见的。
确定好抽样的比例和方法是非常重要的。
3. 质检记录，对每一道工序和每一批产品的质检都需要进行记录，以便追溯和分析。
总的来说，冲锋衣的工序质检流程需要从原材料到成品的每一个环节都进行严格的把控，确保产品的质量达到标准，并且需要建立完善的质检记录和追溯机制，以便及时发现和解决质量问题。
希望这些信息对你有所帮助。
服装厂验厂流程
服装厂验厂流程在服装生产行业，验厂流程是非常重要的环节，它可以确保生产厂家符合相关法律法规和客户要求，同时也能保障员工的权益和生产环境的安全。
下面将介绍一般服装厂验厂的流程。
首先，验厂前的准备工作非常重要。
生产厂家需要准备好相关的文件资料，包括企业营业执照、组织机构代码证、产品质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书等。
此外，还需要准备员工的身份证、劳动合同、工资单等相关资料。
这些文件资料将在验厂过程中被审核和核实。
其次，验厂的流程一般包括以下几个环节。
首先是文件审核，验厂方会对厂家提供的文件资料进行审核，确保其真实有效。
其次是现场检查，验厂方会对生产厂家的生产场所、生产设备、原材料储存、生产流程、员工宿舍等进行现场检查，以确保生产环境符合相关要求。
接下来是员工访谈，验厂方会随机抽取员工进行面谈，了解员工的工作情况、工资待遇、工作时间等情况。
最后是记录整理，验厂方会将整个验厂过程进行记录整理，并形成验厂报告。
最后，验厂的结果将会影响到生产厂家的合作关系。
如果生产厂家通过了验厂，将会得到客户的认可，有可能获得订单。
反之，如果生产厂家未能通过验厂，将会影响到其在行业内的声誉和合作机会。
总的来说，服装厂验厂流程是非常重要的，它不仅能够保障生产厂家的合法合规经营，也能够保障员工的权益和生产环境的安全。
因此，生产厂家需要严格按照验厂流程进行准备和整改，以确保能够通过验厂，获得合作机会。
同时，验厂方也需要严格按照相关标准进行审核，确保验厂的客观公正性。
这样才能够建立起一个健康、安全、合法的生产环境，促进行业的可持续发展。
服装质量检验流程和操作指南
服装质量检验流程和操作指南在服装生产过程中，质量检验是确保产品符合标准的重要环节。
本文将介绍服装质量检验的流程和操作指南，以帮助读者更好地了解和执行质量检验工作。
一、质量检验流程1. 原材料检验：首先，对使用于服装制作中的原材料进行检验。
这包括面料、配件、拉链等。
检验点包括质量、颜色、强度等方面。
2. 生产过程检验：在服装制作的各个阶段进行检验。
这包括裁剪过程、缝纫过程、熨烫过程等。
检验点包括尺寸、对称性、结构合理性等方面。
3. 成品检验：对制成的服装进行检验。
这包括外观检验和功能性检验。
外观检验点包括缝制是否平整、无错位等；功能性检验点包括拉链是否顺畅、按钮是否牢固等。
4. 包装检验：最后，对包装后的服装进行检验。
这包括服装本身和标签、吊牌、包装袋等的完整性和准确性。
二、操作指南1. 检验环境：确保检验环境整洁干净，避免有灰尘和异味的影响。
同时，准备好检验所需的工具设备。
2. 检验准备：事先了解产品规格和样本，以明确检验依据。
准备好检验表格，在表格上记录检验结果。
3. 样本准备：对于大批量检验，选择一定数量的样本进行抽检。
确保样本具有代表性，能够准确反映整个批次的质量水平。
4. 检验方法和标准：根据产品的特点和标准，选择相应的检验方法。
例如，对于防水服装，可以使用喷水测试来检验其防水性能。
5. 检验项目：根据产品类型和标准，制定相应的检验项目和要求。
例如，在拉链的检验中，可以包括以下项目：牙齿间距、拉链行进力、拉链扣合性等。
6. 检验记录和判定：在检验过程中，准确记录每个检验项目的结果。
根据标准，对每个项目进行判定，确定是否符合要求。
7. 异常处理：如果发现检验项目不符合要求，及时停止生产，并将问题报告给相关人员。
同时，进行原因分析和问题解决，以防止类似问题再次发生。
8. 检验报告：对于每个批次的服装进行检验后，生成相应的检验报告。
在报告中，详细记录检验过程、结果和判定。
报告可以作为质量反馈和追溯的重要依据。
服装质量检验的六个步骤(一)
服装质量检验的六个步骤（一）引言概述：服装质量检验是确保服装产品符合质量要求的关键环节。
通过检验，可以有效避免产品质量问题，提高产品竞争力和市场口碑。
本文将介绍服装质量检验的六个步骤，以帮助读者更好地了解和掌握服装质量检验过程。
正文内容：一、材料检验1.检查服装材料的标识和规格，确保与订单要求一致。
2.观察材料的颜色、手感、光泽等，判断是否符合产品标准。
3.进行拉力测试、摩擦测试等，评估材料的质量和耐久性。
4.检查材料是否存在瑕疵、褶皱、污渍等问题。
二、裁剪检验1.核对裁剪部位、边缘是否整齐、规整。
2.检查裁剪线是否平直，裁剪精度是否达标。
3.观察裁剪区域是否有松紧、扭曲等问题。
4.对裁剪边缘进行检查，是否毛边、脱线等。
三、缝制检验1.检查缝口是否平整，是否有褶皱、起泡等问题。
2.检验缝线的强度和均匀度。
3.观察缝制部位是否对称、匀称。
4.检查袖口、领口等细节部位的缝制质量。
四、配饰检验1.核对配饰是否与产品设计一致。
2.检查配饰的安装位置和固定方式。
3.观察配饰是否有掉色、脱落等问题。
4.对配饰进行拉力测试和耐久性测试。
五、细节检验1.检查袋口、钮扣、拉链等的开合灵活性。
2.观察绣花、印花等细节工艺的质量。
3.对衣领、袖口等部位的整洁度进行检查。
4.检验细节部位的牢固度和耐久性。
总结：服装质量检验的六个步骤包括材料检验、裁剪检验、缝制检验、配饰检验和细节检验。
通过逐步检验的过程，可以确保服装产品的质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。
同时，质量检验也有助于及早发现和解决潜在的问题，确保顾客的满意度和信任度。
服装质量检验及抽检方法
五、总检抽检方 法....................................22
一、检验目的
为了规范生产车间小组与外发成品品质检 验标准，检验人员按样衣以及工艺标准进 行检验，确保成衣符合公司质量要求，满 足顾客需求。
成衣检验标准
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、 变色
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
成衣检验标准
七、物料检验：
1、商标缝制位置和效果，洗水唛是否合 适要求，双明线、单明线，反光条、零部件 等有无遗漏。
2、钉钮、锁眼位置准确无遗漏
成衣检验标准
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料 指示。
吊卡、胶针、说明书、防潮纸、包装袋 等使用正确。
三、车、印、绣花检验
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无 错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀； 3、车花线有无甩色现象； 4、线头、称底要清理干净。
车、印、绣花检验
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无 错漏现象，颜色是否标准；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能 过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、 笔迹、油污等，先头要干净。
四、质量问题列举
1.面料方面
这里介绍最常见，最不可接受的。 大粗纱。针织梭织都有可能出现。牛仔，纱
卡等面料最容易出现。 大面积色纱。浅色面料最容易出现。 色差。分为匹差，档差，边中差，基本在缝
服装质量检验及抽检方法
服装质检流程
服装质检流程服装质检流程是为了保证服装产品质量，满足消费者需求的一系列操作。
服装质检流程主要包括以下几个环节：1. 材料检验：在服装生产过程中，首先要对所使用的各种材料进行检验，确保材料的质量符合标准要求。
对于面料，检查其光泽度、色彩、柔软度等特性；对于衬里、纽扣、拉链等辅助材料，检查其齐整度、耐久性等指标。
2. 尺寸检验：尺寸是衡量服装质量的重要指标之一。
在服装生产过程中，需要通过测量来确保服装的尺寸准确。
此环节需要专门的测量工具，通过对服装各个部分的长度、宽度等进行测量，并与标准尺寸进行对比，来判断是否合格。
3. 缝制检验：缝制是衡量服装做工质量的关键环节。
通过检查缝线是否整齐、线迹是否牢固、是否有过多的线头等来判断服装的做工质量。
同时也需要检查各个缝线的位置是否准确，是否和设计图纸一致。
4. 包装检验：服装产品在出厂之前需要进行包装，包装的质量也是影响产品质量的一个重要因素。
在包装环节，需要检查包装盒、包装袋、标签等是否完整、印刷质量是否良好，以及衣物是否整洁、无污渍等。
5. 品质检验：品质检验是对整个服装产品质量的综合评估。
通过对整件服装的外观、手感、穿着舒适度等方面进行全面的检查，来评判服装是否合格。
同时还可以进行拉伸、摇摆等特殊测试，来判断服装的耐用性和舒适性。
6. 抽检：为了保证质检的真实性和有效性，可以对生产批次进行抽检。
抽检是从生产批次中随机挑选一定数量的样品进行检验。
通过对样品的检验结果来推断整个批次的产品质量水平，从而对产品的合格率进行评估。
7. 记录和整理：对质检过程中的检验结果进行记录和整理，包括检验时间、检验人员、检验结果等信息。
这些记录有助于产品质量的追溯和分析，同时也提供了检验结果的证据依据。
以上是一般服装质检流程的介绍，不同企业和产品可能会有一些细微的差别。
无论如何，服装质检流程对于确保产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
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服装面料进厂检验流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
服装面料进厂检验流程
⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。
不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责
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