混凝沉淀技术方案
混凝沉淀实验
混凝沉淀实验混凝沉淀实验是一种重要的水处理方式，可以将水中的悬浮物和有机物等杂质去除，从而使水质得到改善。
本文就混凝沉淀实验进行详细的介绍。
一、实验原理混凝沉淀实验的原理是利用混凝剂与悬浮物或有机物形成絮凝体，然后通过沉淀或过滤的方式将其去除。
混凝剂一般是一些带正电荷基团的高分子化合物，如聚丙烯酰胺、聚电解质等，它们能够吸附水中的负离子和颗粒物，并与之发生化学反应，形成大量的絮凝体。
随着絮凝体的增大，它们的密度也会逐渐增大，最终形成一个沉淀层，从而使水中的悬浮物和有机物得到去除。
二、实验步骤1、制备混凝剂溶液：取一定量的聚丙烯酰胺、硫酸铝钾等混凝剂，依次加入适量的蒸馏水中，搅拌至均匀即可。
2、制备原水：取适量的自来水或污水，在室温下搅拌均匀。
3、加入混凝剂溶液：将混凝剂溶液缓慢加入原水中，同时用玻璃杆轻轻搅拌，使混凝剂和水充分混合。
4、沉淀：等待一段时间，观察水中的悬浮物是否得到沉淀。
如果饱和度较高，可以加入一些碳酸钠调节pH值，促进沉淀的形成。
5、过滤：对于无法沉淀的悬浮物或有机物，可以通过过滤的方式进行去除。
选取一定的滤纸或过滤膜，在上面放置漏斗，将水过滤出去即可。
三、实验注意事项1、混凝剂的种类和用量应根据实际情况进行选择和调节，避免浪费和造成不必要的污染。
2、加入混凝剂时，应缓慢加入，并注意搅拌均匀，以充分发挥其混凝效果。
3、沉淀时，应注意观察沉淀的形成情况，及时调整pH值，促进沉淀的形成。
4、过滤时，选择合适的滤纸或过滤膜，避免粘附和遗漏。
5、实验结束后，应及时清洗实验仪器和工具，以避免留下污染物和影响下次实验。
四、实验结果混凝沉淀实验的结果主要体现在沉淀效果和悬浮物或有机物去除率上，通常采用浊度或残留物质含量等指标进行评价。
沉淀效果越好，悬浮物或有机物去除率也越高，说明混凝沉淀实验的效果越好。
五、实验应用混凝沉淀实验广泛应用于各类水处理工艺中，如自来水厂、废水处理厂、地下水处理等。
它可以有效地去除水中的悬浮物和有机物，降低水中的浊度、COD、BOD等污染指标，从而保障水质安全和环境健康。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d)技术方案2019年7月一、系统介绍:1.1 产品应用前景：生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。
1.2 产品结构及技术原理：产品结构：生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
技术原理：通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达5.0×10³kg/m³，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。
强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。
1.3 工艺特点：➢表面负荷超高：10-40 m3/m2.h➢除磷效果卓越：TP≤0.5mg/L➢出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准)➢节约混凝剂量：20%-35%➢耐高负荷冲击：可接受40 m3/m2.h1.4 技术优势：➢处理效果好➢耐冲击负荷能力强➢絮凝反应流程短➢占地极小➢投资成本低➢水头损失小➢生物磁种损耗量低➢TP、SS、COD去除效果好1.5 工艺流程图：1.6 专用设备：二、方案设计2.1 磁粉除磷优势：在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时在混凝絮凝中投入的四氧化三铁粒径小，颗粒数量多，投入水中与絮体在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率。
在同等剂量的情况，此时，碰撞几率与磁铁砂成为絮体内核的相关性最高，即此时的碰撞使磁铁砂成为絮体内核的几率最大，加载絮凝效果凸显。
磁混凝沉淀技术方案5000吨(箱式)[
生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d)技术方|案2019年7月一、系统介绍:1.1 产品应用前景：生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。
1.2 产品结构及技术原理：产品结构：生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
技术原理：通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达×10³kg/m³，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。
强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。
1.3 工艺特点：表面负荷超高：10-40 m3/除磷效果卓越：TP≤L出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准)节约混凝剂量：20%-35%耐高负荷冲击：可接受40 m3/1.4 技术优势：处理效果好耐冲击负荷能力强絮凝反应流程短占地极小投资成本低水头损失小生物磁种损耗量低TP、SS、COD去除效果好1.5 工艺流程图：1.6 专用设备：二、方案设计2.1 磁粉除磷优势：在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时在混凝絮凝中投入的四氧化三铁粒径小，颗粒数量多，投入水中与絮体在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率。
在同等剂量的情况，此时，碰撞几率与磁铁砂成为絮体内核的相关性最高，即此时的碰撞使磁铁砂成为絮体内核的几率最大，加载絮凝效果凸显。
加入铁砂增加了水中颗粒物的数量，使胶粒的有效碰撞次数增多。
混凝沉淀处理的基本工艺流程混凝剂的投加方法
混凝沉淀处理的基本工艺流程混凝剂的投加方法在污水处理过程中，向污水投加药剂，进行污水与药剂的混合，从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝，这一综合过程称为混凝过程。
混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分：1、投药混凝剂的配制与投加方法可分为干法投加和湿法投加两种。
①干法投加干法投加指把药剂直接投放到被处理的水中。
干法投加劳动强度大，投配量较难控制，对搅拌机械设备要求高。
目前，国内较少使用这种方法。
②湿法投加湿法投加指先把药剂配成一定浓度的溶液，再投入被处理污水中。
湿法投加工艺容易控制，投药均匀性也较好，可采用计量泵、水射器、虹吸定量投药等设备进行投加。
2、混合混合是指当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体（俗称矾花）这一过程。
混合过程大约在10~30s内完成。
混合需要搅拌动力，搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种，水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法；机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。
3、反应当在混合反应设备内完成混合后，水中已经产生细小絮体，但还未达到自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。
反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度，使小絮体能相互碰撞，并防止生产的大絮体沉淀。
但搅拌器强度太大，则会使生成的絮体破碎，且絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在反应设备中，沿着水流入方向搅拌强度越来越小。
4、沉淀废水经过加药、混合、反应后，完成絮凝过程，进入沉淀池进行泥水分离。
沉淀池可采用平流、辐流、竖流、斜板等多种结果形式。
加药系统运行操作过程中应注意的问题为了保证车辆效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。
保证各设备的运行完好，个药剂的充足。
定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投入量符合工艺要求。
保证药剂符合工艺要求的质量标准。
定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求。
混凝沉淀实验设计
实验名称：混凝沉淀实验设计一．实验目的：1.掌握水处理实验设计的一般方法；2.掌握混凝工艺基本原理，了解针对实际废水采用混凝工艺的参数确定与优化。
二．实验原理：胶体颗粒带有一定的电荷，它们之间的静电斥力是胶体颗粒长期处于稳定的分散悬浮状态的主要原因，胶粒所带的电荷即电动电位称ξ电位，ξ电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小及胶体颗粒的稳定性程度，胶粒的电位越ξ高，胶体颗粒的稳定性越高。
胶体颗粒的电ξ位通过在一定外加电压下带电颗粒的电泳迁移率计算： HDK πημξ=式中：K ——微粒形状系数，对于圆球体6=K ；π ——系数，为3.1416；η——水的粘度（Pa ·S ），（此取S Pa ⋅=-110η）；μ ——颗粒电泳迁移率（cm V s m ///μ）；H ——电场强度梯度（V/cm ）； D ——水的介电常数D 水=8.1。
通常，ξ电位一般值在10-200mv 之间，一般天然水体中胶体颗粒的ξ电位-30mv 以上，投加混凝剂以后，只要该电位降至-15mv 左右，即可得到较好的混凝效果，相反，ξ电位降为0时，往往不是最佳混凝效果。
投加混凝剂的多少，直接影响混凝的效果。
投加量不足或投加量过多，均不能获得良好的混凝效果。
不同水质对应的最优混凝剂投加量也各不相同，必须通过实验的方法加以确定。
向被处理水中投加混凝剂（如Al 2(SO 4)3）后，生成Al(Ⅲ)化合物对胶体颗粒的脱稳效果不仅受投量、水中胶体颗粒的浓度影响，同时还受水P H 的影响。
若PH＜4，则混凝剂的水解受到限制，其水解产物中高分子多核多羟基物质的含量很少，絮凝作用很差；如水PH＞8-10,它们就会出现溶解现象而生成带负电荷，不能发挥很好混凝效果的络合离子。
水力条件对混凝效果有重大的影响，水中投加混凝剂后，胶体颗粒发生凝聚而脱稳，之后相互聚集，逐渐变成大的絮凝体，最后长大至能发生自然沉淀的程度。
实验三 混凝沉淀实验
实验三 混凝沉淀实验混凝沉淀实验是给水处理的基础实验之一，被广泛地用于科研.教学和生产中。
通过混凝沉淀实验，不仅可以选择投加药剂种类.数量，还可以确定其他混凝最佳条件。
一 原理：天然水中存在大量胶体颗粒，是使水产生浑浊的一个重要原因，胶体颗粒靠自然沉淀是不能去处的。
清除或降低胶体颗粒稳定因素的过程叫做脱稳。
脱稳后的胶粒，在一定的水利条件下，才能形成较大的絮凝体，俗称矾花。
直径较大且较密实的矾花容易下沉。
自投加混凝剂[342)(SO Al ]直至形成较大矾花的过程叫混凝。
从胶体颗粒变成较大的矾花是一连续的过程，为了研究的方便可划分为混合反应两个阶段，混合阶段要求浑水和混凝剂快速均匀混合，一般来说，该阶段只能产生用眼睛难以看见的微絮凝体；反应阶段则要求将微絮凝体形成较密实的大粒径矾花。
（配药）1、配1%的342)(SO Al 溶液.2、如果取10mg/l 的342)(SO Al100ml 烧杯中称取10mg 342)(SO Al =用移液管移取1ml 的1%342)(SO Al 溶液.二． 实验目的1.了解混凝的现象和过程，混合及反应的作用。
2.确定水样的混凝剂最佳投量及pH 值对混凝效果的影响。
三．仪器设备及药品混凝搅拌机一台，浊度仪一台，酸度/离子计一台，电子调速搅拌机一台，秒表（平表也可）一块，温度计，1000ml 烧杯，100ml 烧杯，移液管，吸耳球，1000ml 量筒，混凝剂（硫酸铝或碱式氯化铝），氢氧化钠，盐酸等。
四．实验组织实验分6小组，每组6人。
五．实验步骤1. 熟悉搅拌机操作步骤，选择适宜的混合搅拌转速（300转/分），混合时间30秒，反应搅拌转速100转/分，反应时间10分钟，慢速搅拌转速50转/分，反应时间10分钟。
2. 测定水样的温度，浊度及pH 值，将水样分为3桶，每2组用一桶，除1,2组外，其他四组分别用NaOH 或HCl 对水样的pH 进行调整（pH 约等于10，5.5，8.5）并记录调整后的pH 值。
氢氟酸混凝沉淀方案
氢氟酸混凝沉淀方案一、方案背景。
咱这儿有氢氟酸这个厉害的家伙在水里捣乱呢，它酸性强还危险，得想个法子把它搞定。
混凝沉淀就是个挺不错的办法，就像把一群调皮的小坏蛋（氢氟酸相关物质）都聚到一起，然后让它们老老实实沉到水底去，这样水就安全多啦。
二、前期准备。
1. 材料准备。
混凝剂：咱们得找个合适的混凝剂，就像挑个厉害的“抓捕队长”。
像聚合氯化铝（PAC）就不错，它就像个大磁铁，能把那些带电荷的氢氟酸相关的小颗粒吸引过来。
还得准备点助凝剂，比如聚丙烯酰胺（PAM），这就是个“小助手”，能让那些被吸引过来的小颗粒更好地抱团。
检测设备：pH计肯定不能少，就像个“酸度小侦探”，随时告诉咱们水的酸碱度。
还有氟离子检测仪，这可是专门盯着氢氟酸里氟离子的“小卫士”，看看咱们处理得咋样了。
防护用品：氢氟酸可不是好惹的，得有防护眼镜、手套和防护服。
这些防护用品就像咱们的“铠甲”，防止氢氟酸偷偷来伤害咱们。
2. 确定处理水量和氢氟酸浓度。
得先搞清楚咱们到底要处理多少水，就像知道战场有多大一样。
还有水里面氢氟酸的浓度是多少，这就好比知道敌人有多少。
这可以通过取样检测来完成，取几个有代表性的水样，用咱的氟离子检测仪一测，就大概知道情况了。
三、混凝沉淀具体操作。
1. 调节pH值。
氢氟酸这东西，在不同的pH值下表现不一样。
咱们要把水的pH值调节到合适的范围，就像给氢氟酸创造一个让它听话的环境。
一般来说，把pH值调到6 8左右比较好。
如果pH值太低，氢氟酸太“嚣张”，混凝剂效果不好；如果pH值太高，又可能会有其他问题。
可以用一些碱性物质，像氢氧化钠（NaOH）来调节pH值。
一边加氢氧化钠，一边用pH计盯着，直到达到合适的pH值。
2. 投加混凝剂。
按照计算好的量投加聚合氯化铝（PAC）。
这就像给水里撒下“捕捉网”，一般先把PAC配成一定浓度的溶液，然后慢慢加到水里。
投加的时候要搅拌均匀，让PAC能充分和氢氟酸相关物质接触。
可以用机械搅拌器或者空气搅拌的方式，就像用小铲子或者小风扇把它们搅匀。
污水处理中的混凝沉淀处理方法
3 调整运行参数
对进出水管道、排泥设施等进行定期检查，确保正常运 行。
4 维护保养
对进出水管道、排泥设施等进行定期检查，确保正常运 行。
05
实际应用案例分析
某污水处理厂的混凝沉淀处理工艺流程
通过管道混合器投加混凝 剂，使污水中的悬浮物和
胶体颗粒脱稳；
进入沉淀池，通过重力作 用使絮体沉降，实现固液
经济效益分析
处理后的水质指标达到国家排放 标准，减少了对环境的污染；
降低了后续处理工艺的负担，提 高了整个污水处理厂的运行效率 。
01
02
混凝沉淀处理工艺简单，设备投 资少，运行费用低；
03
提高了污水处理厂的出水水质和 稳定性，增加了污水处理厂的收 入来源；
04
06
未来发展方向与挑战
技术创新与改进
经济因素
在满足处理要求的前提下，应选择价格较为合理的混 凝剂。
混凝剂的使用方法
投加方式
可以选择一次性投加或分批投加 ，根据实际情况选择最合适的方 式。
沉淀与澄清
混合后的污水应进行沉淀或澄清 处理，以使悬浮物沉降或浮出水 面，达到净化的目的。
01
02
投加量
根据污水量和处理要求，确定合 适的混凝剂投加量。
混凝沉淀是污水处理中的一种常用物理处理方法，主要用于去除污水中的悬浮物和胶体物质，提高污水的透明 度和水质。
污水处理的重要性
保护水资源
污水处理可以有效减少污水对水资源的污染 ，保护水资源免受污染和破坏。
保障人类健康
污水处理可以去除污水中的细菌、病毒等有 害微生物，降低疾病传播的风险，保障人类 健康。
。
斜板式沉淀池
水流方向为垂直方向，池体较矮，占地面积 小，适用于土地资源紧张的地区。
污水处理工艺流程介绍混凝沉淀
污水处理工艺流程介绍混凝沉淀混凝沉淀是一种常用的污水处理工艺流程，用于去除水中的悬浮颗粒物和浊度，提高水质。
下面将详细介绍混凝沉淀的工艺流程。
1. 混凝剂投加混凝沉淀过程的第一步是投加混凝剂。
混凝剂通常是一种高分子聚合物，如聚合氯化铝（PAC）或聚合硫酸铁（PFS）。
这些混凝剂具有极强的吸附和中和能力，能够将水中悬浮的颗粒物聚集成较大的颗粒。
2. 搅拌混合投加混凝剂后，需要进行搅拌混合，以促使混凝剂和水中的颗粒物充分接触并形成絮凝物。
通常使用机械搅拌设备，如搅拌器或搅拌罐，进行搅拌混合。
搅拌时间一般为10-30分钟，具体时间取决于水质和处理规模。
3. 絮凝沉淀经过搅拌混合后，混凝絮凝物开始沉淀。
这是因为混凝剂与悬浮颗粒物结合形成较大的絮凝物，使其比水重而下沉。
浊度高的水质通常会在较短时间内沉淀，而浊度较低的水质则需要较长时间。
4. 澄清池沉淀后的水将进入澄清池，澄清池是一个大型的储水池。
在澄清池中，沉淀的絮凝物会逐渐沉降到池底，并形成一层淤泥。
澄清池的设计通常考虑了沉淀和祛除淤泥的设施。
5. 水质监测在工艺流程中，需要进行水质监测以确保处理效果。
监测项目包括浊度、悬浮固体、COD（化学需氧量）等指标。
通过定期监测水质，可以调整混凝剂的投加量和混凝时间，以获得最佳的处理效果。
6. 捞渣和废泥处理在澄清池底积存的淤泥需要定期清理和处理。
常见的处理方法包括机械捞取、脱水、焚烧等。
这些处理方法可以有效地处理淤泥，并减少对环境的污染。
7. 出水处理经过混凝沉淀后，水质明显改善，但仍然可能存在一定的悬浮颗粒物和溶解性有机物。
因此，出水一般还需要进行进一步的处理，如过滤、活性炭吸附、消毒等，以确保出水达到排放标准。
综上所述，混凝沉淀是一种常用的污水处理工艺流程，通过投加混凝剂、搅拌混合、絮凝沉淀等步骤来去除水中的悬浮颗粒物和浊度。
然后经过澄清池、水质监测、捞渣和废泥处理等步骤，最终得到清澈的处理水。
这一工艺流程能够有效地提高水质，保护环境。
混凝沉淀方案
混凝沉淀方案一、引言混凝沉淀是一种常见的水处理过程，用于去除水中悬浮固体颗粒、浑浊物质以及溶解性有机物。
本文将介绍一种常用的混凝沉淀方案，其中包括混凝剂的选择、投加量的确定、混合条件的优化以及沉淀池的设计。
二、混凝剂的选择混凝剂的选择是混凝沉淀方案的关键步骤。
常用的混凝剂包括铁盐、铝盐和有机混凝剂等。
根据水质分析结果，可以确定最适合的混凝剂。
a) 铁盐：铁盐主要包括硫酸亚铁和氯化亚铁，常用于处理高浊度、高硬度的水。
铁盐的投加量和pH值有密切关系，一般来说，当pH值较高时，需要增加投加量。
b) 铝盐：铝盐主要包括硫酸铝和聚合氯化铝，常用于处理低浊度、低硬度的水。
与铁盐类似，铝盐的投加量和pH值也有关系，一般来说，当pH值较低时，需要增加投加量。
c) 有机混凝剂：有机混凝剂常用于处理有机物质含量较高的水。
根据不同的有机物质特性，可以选择适合的有机混凝剂。
三、投加量的确定混凝剂的投加量是混凝沉淀方案中的关键参数之一。
投加量不足会导致混凝效果不佳，投加量过多则会浪费资源。
根据实际情况和试验结果，可以采用以下方法确定投加量：a) 损失因子法：根据混凝剂的理论投加量和混凝效果的损失程度，推算实际投加量。
b) 响应曲线法：通过试验测定不同投加量下的混凝效果，绘制混凝效果与投加量的曲线，确定最佳投加量。
c) 标准混凝剂法：选取一种标准混凝剂，通过试验测定混凝剂在不同投加量下的混凝效果，根据混凝效果确定实际投加量。
四、混合条件的优化混合条件的优化对于混凝沉淀方案的效果起到决定性作用。
适当的混合条件可以提高混凝剂与悬浮物的接触时间和接触面积，从而提高混凝效果。
a) 搅拌速度：搅拌速度的大小对混凝效果有影响。
一般来说，搅拌速度过快会造成悬浮物的重新悬浮，速度过慢则会影响混凝剂与悬浮物的接触。
b) 搅拌时间：搅拌时间的长短也会影响混凝效果。
一般来说，搅拌时间过短会导致混凝剂没有充分与悬浮物接触，时间过长则会造成混凝剂过度分解。
混凝沉淀实验 设计
混凝沉淀实验设计方案实验名称：混凝沉淀实验设计一. 实验目的：1.掌握水处理实验设计的一般方法；2•掌握混凝工艺基本原理，了解针对实际废水采用混凝工艺的参数确定与优化。
二. 实验原理：胶体颗粒带有一定的电荷，它们之间的静电斥力是胶体颗粒长期处于稳定的分散悬浮状态的主要原因，胶粒所带的电荷即电动电位称g电位，g电位的高低决定了胶体颗粒之间斥力的大小及胶体颗粒的稳定性程度，胶粒的g电位越高，胶体颗粒的稳定性越高。
胶体颗粒的g电位通过在一定外加电压下带电颗粒的电泳迁移率计算：g=K兀叫HD式中：K——微粒形状系数，对于圆球体K=6；兀系数，为3.1416；n——水的粘度（Pa・S）,（此取耳二10-1Pa-S）；卩颗粒电泳迁移率（p m/s/V/cm）；H电场强度梯度（V/cm）；D——水的介电常数D=8.1。
水通常，g电位一般值在10-200mv之间，一般天然水体中胶体颗粒的g电位-30mv 以上，投加混凝剂以后，只要该电位降至-15mv左右，即可得到较好的混凝效果，相反，g电位降为0时，往往不是最佳混凝效果。
投加混凝剂的多少，直接影响混凝的效果。
投加量不足或投加量过多，均不能获得良好的混凝效果。
不同水质对应的最优混凝剂投加量也各不相同，必须通过实验的方法加以确定。
向被处理水中投加混凝剂（如A12（SO4）3）后，生成A1（III）化合物对胶体颗粒的脱稳效果不仅受投量、水中胶体颗粒的浓度影响，同时还受水PH的影响。
若PH V4,则混凝剂的水解受到限制，其水解产物中高分子多核多羟基物质的含混凝沉淀实验设计方案量很少，絮凝作用很差；如水PH>8-10，它们就会出现溶解现象而生成带负电荷,不能发挥很好混凝效果的络合离子。
水力条件对混凝效果有重大的影响，水中投加混凝剂后，胶体颗粒发生凝聚而脱稳，之后相互聚集，逐渐变成大的絮凝体，最后长大至能发生自然沉淀的程度。
在此过程中，必须严格控制水流的混合条件，在凝聚阶段，要求在投加混凝剂的同时，使水流具有强烈的混合作用，以便所投加的混凝剂能在较短时间内扩散到整个被处理水体中，起压缩双电层作用，降低胶体颗粒的g电位，而是其脱稳，此阶段所需延续的时间仅为几十秒钟，最长不超过2min。
医院污水处理中的混凝沉淀技术优化
医院污水处理中的混凝沉淀技术优化医院是日常生活中必不可少的公共设施之一，但是由于医院有大量的污水排放，对环境造成了一定的污染。
为了保护环境，医院必须对污水进行处理。
混凝沉淀技术是一种常用的医院污水处理方法，通过对其进行优化，可以提高处理效果。
下面将详细介绍医院污水处理中的混凝沉淀技术的优化方法。
一、合适的药剂投加量混凝沉淀技术的关键是添加适量的药剂，以促使悬浮物和溶解物沉淀下来。
在医院污水处理过程中，药剂的投加量应该经过充分的实验研究和工艺调整进行确定。
要根据实际情况调整药剂的投放量，既不能过量，浪费资源，也不能投放不足，导致处理效果不好。
二、合适的混合时间混凝沉淀技术需要一定的混合时间来使药剂与废水充分混合，并形成絮凝体。
医院污水流量大，废水中的污染物种类繁多，因此混合时间的长短对处理效果有很大影响。
要根据实际情况进行调整，以获得最佳的混合效果。
三、适当的废水pH值调节废水的pH值对混凝沉淀技术的效果也有很大的影响。
在医院污水处理中，通常需要将废水的pH值调节到适当的范围内，以促使药剂的反应和混凝效果最佳化。
根据不同的废水特性和药剂选择，可以使用酸碱中和或其他调节方法进行pH值调节。
四、适当的沉淀时间混凝沉淀技术的第二个关键步骤是沉淀。
经过混合和絮凝体的形成后，废水需要一定的沉淀时间，使沉淀物充分沉淀下来。
沉淀时间的长短取决于废水中污染物的种类和浓度。
同时，沉淀物的种类和颗粒大小也会影响沉淀时间。
要根据实际情况进行调整，以确保沉淀效果最佳。
五、适当的搅拌条件在废水混凝沉淀过程中，适当的搅拌条件可以促使废水与药剂更好地混合，加速絮凝体的形成。
搅拌装置的形式和搅拌速度是影响处理效果的关键因素。
要根据不同医院的污水类型和处理规模选择不同的搅拌方式，并经过充分的试验研究确定最佳的搅拌条件。
六、定期检查和维护设备医院污水处理设备在长期使用过程中，由于药剂的投加、搅拌等因素，设备容易出现堵塞、磨损等问题，影响处理效果。
磁混凝沉淀技术处理污水(一)2024
磁混凝沉淀技术处理污水（一）引言概述：磁混凝沉淀技术是一种有效处理污水的方法，通过磁性材料的添加和磁场作用，能够将污水中的悬浮物和溶解物快速沉淀，从而达到净化水体的目的。
本文将从五个方面介绍磁混凝沉淀技术处理污水的原理和应用，包括磁性材料的选择和添加、磁场的施加、悬浮物的混凝机理、溶解物的去除方式以及技术的优缺点等。
正文内容：一、磁性材料的选择和添加1. 选择适合的磁性材料，如铁氧体、硫化铁等。
2. 调试不同比例的磁性材料添加量，以达到最佳处理效果。
3. 注意添加磁性材料对水中其他成分的影响，避免产生二次污染。
二、磁场的施加1. 选择适当的磁场形式，如周期性磁场、恒定磁场等。
2. 确定磁场强度和作用时间，以促进磁性材料的混凝效果。
3. 考虑磁场对设备和管道的要求，确保磁场施加的稳定性。
三、悬浮物的混凝机理1. 磁性材料通过磁力吸附和磁相互作用，促使悬浮物颗粒聚集形成大颗粒。
2. 混凝剂的添加可增加悬浮物的沉淀速度和聚集性。
3. 通过混凝机理的研究，优化磁混凝沉淀技术的处理效果。
四、溶解物的去除方式1. 采用吸附剂，如活性炭、氧化铁等，去除水中的溶解物。
2. 利用磁性材料和磁场的作用，将溶解物转化为可沉淀的固体颗粒。
3. 结合其他处理技术，如膜过滤、生物降解等，提高溶解物的去除效率。
五、技术的优缺点1. 优点：处理效率高、沉淀速度快、易于操作和控制。
2. 缺点：设备和材料成本高、对水质要求较高、对工艺条件敏感。
总结：磁混凝沉淀技术是一种高效处理污水的方法，通过选择合适的磁性材料和施加适当的磁场，能够快速去除污水中的悬浮物和溶解物。
混凝机理的研究和溶解物的去除方式的优化，可以进一步提高该技术的处理效果。
尽管存在一些技术上的局限性，但磁混凝沉淀技术仍然具有广阔的应用前景，并在污水处理领域发挥着重要作用。
混凝沉淀技术方案
设计说明长春市政设计有限责任公司2006年6月目录1.概述 (1)1.1编制依据和范围 (1)1.2工程概况 (1)2.方案论证 (4)3.工艺流程 (6)4.工艺设计 (7)4.1工艺系统单元设计 (7)4.2主要设备一览表 (10)5.附属专业设计 (11)5.1建筑与结构设计 (11)5.2 电气及控制 (12)6.技术优点 (14)7.投资估算 (16)1.概述1.1编制依据和范围1.1.1编制依据（1）现行的有关规范、标准；（2）预处理工艺选择上尽量适合当地情况，采用管理简单，运转可靠，降低成本，节约运行费用的处理工艺；1.1.2 编制范围编制范围为海水预处理系统工程中涉及的工艺和电控等方面的内容。
主要包括海水预处理系统的混合絮凝沉淀、加药部分的工艺建构筑物、设备、电控、必要的辅助设施等的设计，不含污泥处理设施。
1.2工程概况1.2.1工程简介本工程为天津大港10万吨/日海水淡化厂预处理工程，预处理系统产水量为12000m3/h。
该厂位于天津市大港区，由新加坡凯发集团投资建设，其运营权为30年，一期建设规模为日产淡水10万吨，主要用于大港工业园区用水。
1.2.2气候条件1.2.3 水量及水质原水水源：大港电厂的循环冷却排放渠的水，预处理产水量为12000m3/h。
1.2.3.1原水水质指标原水水质1.2.3.2出水水质标准水质标准2.方案论证通过对上述原水水质与出水水质的分析，原水水质中的浊度为本方案的主要去除指标。
基于以上分析，本方案的主要处理工艺采用以“接触絮凝沉淀水处理技术”为理论基础的混合絮凝沉淀工艺，下面对此处理技术进行简单论述。
“接触絮凝沉淀水处理技术”是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的混凝沉淀机理。
本技术（混合、絮凝、沉淀）已经经过多年科学实践及相关的实际工程论证，是行之有效的成熟的工艺技术。
磁混凝沉淀技术方案5000吨（箱式）[
磁混凝沉淀技术方案5000吨（箱式）[生物磁高效沉淀技术(处理量5000m3/d)技术方|案2019年7月一、系统介绍:1.1 产品应用前景：生物磁高效沉淀技术主要应用于工业污水除磷，与传统工艺相比，具有占地面积小、投资小、水质优等诸多优点。
能有效去除水体的中的SS、TP、COD，达到水质净化的目的。
1.2 产品结构及技术原理：产品结构：生物磁混凝沉淀由反应池、沉淀池、生物磁分离器、高剪机、污泥泵、加药系统、电气控制系统等组成。
技术原理：通过在混凝絮凝过程中增加了磁粉，由于磁粉的比重高达×103kg/m3，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降。
强化了分离效果，达到高效除污和快速沉降的目的。
从污水中有效地去除悬浮物、油、总磷、重金属以及不溶性的COD、BOD和其他污染物质，并可降低絮凝沉淀工艺所需用地和节约加药量的技术。
1.3 工艺特点：表面负荷超高：10-40 m3/除磷效果卓越：TP≤L出水水质优势：COD、SS、TP(可以达到一级A标准)节约混凝剂量：20%-35%耐高负荷冲击：可接受40 m3/1.4 技术优势：处理效果好耐冲击负荷能力强絮凝反应流程短占地极小投资成本低水头损失小生物磁种损耗量低TP、SS、COD去除效果好1.5 工艺流程图：1.6 专用设备：二、方案设计2.1 磁粉除磷优势：在混凝絮凝过程中投入四氧化三铁(磁粉)可增加凝聚核心，提高脱稳微絮体间的引力，进而促进絮体形成。
以其为磁性载体与脱稳胶粒、微絮体结合，形面高密度的矾花，达到高效除污和快速沉降的目的。
同时在混凝絮凝中投入的四氧化三铁粒径小，颗粒数量多，投入水中与絮体在混凝过程中，水中的固体颗粒在紊流涡旋所产生的离心惯性力的作用下不断改变方向，因此增加了彼此之间相互碰撞的几率。
在同等剂量的情况，此时，碰撞几率与磁铁砂成为絮体内核的相关性最高，即此时的碰撞使磁铁砂成为絮体内核的几率最大，加载絮凝效果凸显。
加入铁砂增加了水中颗粒物的数量，使胶粒的有效碰撞次数增多。
混凝沉淀技术
混凝沉淀技术在工业废水和生活废水处理中，有一种很重要的物化处理方法：混凝法。
这种水处理方法应用广泛，各种污染指标去除率高。
混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），混凝剂在水中通过电离和水解等化学作用使水中难以沉淀的胶体颗粒能互相聚合而形成胶体，然后通过胶体的压缩双电层作用、吸附电性中和、吸附架桥作用和沉析物网捕作用等与水体中的杂质和有机物胶体结合形成更大的颗粒絮体，颗粒絮体在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成絮凝体（亦称绒体或矾花）。
絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。
絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。
目录混凝沉淀技术 (1)目录 (2)1 混凝法 (3)1.1 混凝法的概念 (3)1.2 混凝的基本原理 (3)1.2.1压缩双电层作用： (4)1.2.2吸附-电中和作用： (6)1.2.3吸附架桥作用： (6)1.2.4絮体的网捕作用： (7)2 几种常见的混凝剂 (8)2.1聚合氯化铝（又称碱式氯化铝PAC） (8)2.2 聚合硫酸铁（PFS） (8)2.2.1聚合硫酸铁使用方法及注意事项 (9)2.2.2聚合硫酸铁使用注意事项 (9)2.3 聚丙烯酰胺（PAM） (10)3影响混凝效果的因素 (10)3.1水质的影响： (10)3.2 水体碱度的影响： (11)3.3 水体pH值的影响： (11)3.4 水温对混凝效果也有影响： (11)3.5 絮凝剂的投加量、性质和结构影响： (12)3.6 水力学条件及混凝反应的时间的影响： (12)4混凝剂的选择 (13)1 混凝法·1.1 混凝法的概念物质在水中存在的形式有三种：离子状态、胶体状态和悬浮状态。
一般认为，颗粒粒径小于1nm的为溶解物质，颗粒粒径在1~100nm的为胶体物质，颗粒粒径在100nm~1mm为悬浮物质。
其中的悬浮物质是肉眼可见物，可以通过自然沉淀法进行去除；溶解物质在水中是离子状态存在的，可以向水中加入一种药剂使之反应生成不溶于水的物质，然后用自然沉淀法去除掉；而胶体物质由于胶粒具有双电层结构而具有稳定性，不能用自然沉淀法去除，需要向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而互相聚合，增加至能自然沉淀的程度而去除。
混凝沉淀法的原理过程和应用
应用
3
油污处理：混凝沉 淀法可以用于油污 的处理，如油田采 出水的处理、船舶 压舱水的处理等。 通过投加化学药剂， 可以去除水中的油 类物质，达到排放 标准
4
污泥处理：混凝沉 淀法可以用于污泥 的处理，如活性污 泥法的后续处理。 通过投加化学药剂， 可以使污泥中的水 分得到分离，提高 污泥的含固率，便 于后续处理和处置
-
20XX 感谢聆听 批评指导 THANK YOU TO LISTEN TO CRITICISM GUIDANCE
凝聚：通过投加化学药 剂(如铝盐、铁盐等)， 使水中的悬浮物、胶体 物质或微生物产生电荷 中和，使其失去稳定性 ，逐渐凝聚成大颗粒
絮凝：在凝聚的基础 上，通过投加高分子 絮凝剂，使大颗粒进 一步聚集，形成更大 的絮状物
沉淀：将水静置或以 一定的方式加速悬浮 物的沉降，使絮状物 沉入底部，形成沉淀 物
5
土壤修复：混凝沉 淀法可以用于土壤 修复中的污染物去 除。通过投加化学 药剂，可以吸附和 去除土壤中的重金 属、有机物等有害 物质，提高土壤的 环境质量
6
含重金属废水的处理： 对于含重金属的废水， 可以使用混凝沉淀法去 除其中的重金属离子。 通过调节pH值和投加适 当的化学药剂，可以使 重金属离子与药剂形成 沉淀物，从而降低废水 中的重金属含量
混合：将投加化学药剂的废水进行充 分混合，使药剂与废水中的悬浮物、 胶体物质或微生物分接触
沉淀：将反应后的废水静置或以一定 的方式加速悬浮物的沉降，使絮状物 沉入底部
清洗：对设备进行清洗，去除残留的 废水和药剂
PART 3
应用
应用
混凝沉淀法在水处理和废水处理中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面
水处理：混凝沉淀法可以用于自来水 的处理，去除水中的悬浮物、胶体物 质和微生物，提高水质。此外，还可 以用于游泳池、景观水等场合的水质 维护
混凝沉淀技术-污水处理厂提标改造工艺设计
混凝沉淀技术-污水处理厂提标改造工艺设计发布时间：2022-11-17T03:01:30.160Z 来源：《城镇建设》2022年6月第13期作者：徐臣冯飞高凯歌[导读] 水污染是人类面临的日益严重的问题，我们各国，徐臣冯飞高凯歌中国建筑第八工程局有限公司上海公司，江苏苏州 215000摘要：水污染是人类面临的日益严重的问题，我们各国，特别是我国北部地区相对较低的水资源短缺是水资源处理后再生雨水的最高优先事项。
基于对城市污水处理厂水质的水文分析，提高雨水标准，克服异化的困难任务，迫切需要解决水质指标等问题。
本文研究了污水处理行业现有的技术，着重探讨了基于混凝土沉降技术的污水处理厂深冲技术的试验，为污水处理厂的深冲率提供了参考。
关键词：混凝沉淀技术；污水处理厂；提标改造工艺设计引言水资源问题在某种程度上阻碍了各国的发展，水污染已成为现代城市发展的主要因素之一。
城市污水教育问题在现代社会具有重要意义，运用自律有助于迅速解决我国城市污水问题。
自我调节技术在现代城市污水处理中发挥着重要作用，因为它提供了短时间和水稳定性等优势，有助于减少对自我调节技术的反应，促进现代城市卫生的形成。
一、混凝沉淀技术原理自凝技术是在现有的混凝沉淀工艺中添加磁性颗粒，将凝固剂、污染物和自凝物结合在一起，形成密度更大的棉花，提高混凝沉淀效果，回收添加的磁粉。
在传统混凝沉淀过程中加入混凝剂会改变胶体或悬浮颗粒的表面特性，使胶体或片状的凝结程度大于隔离，从而产生沉淀过程。
研究表明，含有磁性棉的自凝技术的作用机制与非磁性棉的成型工艺一样，都是用混凝剂完成的。
在添加磁粉的絮凝过程中，再利用絮凝剂的吸附架桥作用进一步的将絮体凝集增大，最后使得污染物与水沉底分离。
二、主要技术特点2.1沉淀效率高，占地面积小自流式凝固沉淀技术选择的自载体密度达到5.0ⅹ103kg/m 3，沉淀棉的比重高于其他棉花沉淀载体，大大提高了棉花的耐力，沉淀速度可达50m/h。
污水混凝沉淀池及配套设备技术方案
污水混凝沉淀池及配套设备技术方案1. 方案目标本技术方案旨在设计和建造一个污水混凝沉淀池及配套设备，以实现对污水的有效净化和处理。
2. 设备配置混凝沉淀池将配备以下设备：- 污水进料系统：用于将污水引入混凝沉淀池。
- 混凝剂加入系统：用于加入混凝剂以促进污水中悬浮物的沉淀。
- 混合系统：用于将混凝剂和污水充分混合，以提高混凝效果。
- 沉淀槽：用于污水混凝沉淀，使悬浮物沉淀到底部。
- 污泥排出系统：用于将沉淀下来的污泥排出混凝沉淀池。
- 出水系统：用于将经过混凝沉淀处理的水体排出混凝沉淀池。
3. 工艺流程- 污水进入混凝沉淀池后，通过混合系统与混凝剂充分混合。
- 经过一段时间的静置，污水中的悬浮物将沉淀到底部的沉淀槽。
- 沉淀下来的污泥将通过污泥排出系统进行排出。
- 处理后的水体将通过出水系统排出混凝沉淀池。
4. 设计要求在设计和建造污水混凝沉淀池及配套设备时，需要满足以下要求：- 污水处理效果良好，达到国家和地方的相关排放标准。
- 设备操作方便、维护简单，尽量减少人工干预。
- 设备结构坚固耐用，能够适应不同的气候和环境条件。
- 设备设计符合相关安全标准，确保工作人员的安全。
5. 注意事项在实施污水混凝沉淀池及配套设备技术方案时，需要注意以下事项：- 混凝剂的加入量和种类应根据实际情况进行调整，以提高混凝效果。
- 污泥排出系统需要定期清理和维护，以确保其正常运行。
- 设备的运行和维护应严格按照相关说明书和要求进行，以确保设备的正常运转和寿命。
以上是污水混凝沉淀池及配套设备技术方案的主要内容。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时与我联系。
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设计说明长春市政设计有限责任公司2006年6月目录1.概述 (1)1.1编制依据和范围 (1)1.2工程概况 (1)2.方案论证 (4)3.工艺流程 (6)4.工艺设计 (7)4.1工艺系统单元设计 (7)4.2主要设备一览表 (10)5.附属专业设计 (11)5.1建筑与结构设计 (11)5.2 电气及控制 (12)6.技术优点 (14)7.投资估算 (16)1.概述1.1编制依据和范围1.1.1编制依据（1）现行的有关规范、标准；（2）预处理工艺选择上尽量适合当地情况，采用管理简单，运转可靠，降低成本，节约运行费用的处理工艺；1.1.2 编制范围编制范围为海水预处理系统工程中涉及的工艺和电控等方面的内容。
主要包括海水预处理系统的混合絮凝沉淀、加药部分的工艺建构筑物、设备、电控、必要的辅助设施等的设计，不含污泥处理设施。
1.2工程概况1.2.1工程简介本工程为天津大港10万吨/日海水淡化厂预处理工程，预处理系统产水量为12000m3/h。
该厂位于天津市大港区，由新加坡凯发集团投资建设，其运营权为30年，一期建设规模为日产淡水10万吨，主要用于大港工业园区用水。
1.2.2气候条件1.2.3 水量及水质原水水源：大港电厂的循环冷却排放渠的水，预处理产水量为12000m3/h。
1.2.3.1原水水质指标原水水质1.2.3.2出水水质标准水质标准2.方案论证通过对上述原水水质与出水水质的分析，原水水质中的浊度为本方案的主要去除指标。
基于以上分析，本方案的主要处理工艺采用以“接触絮凝沉淀水处理技术”为理论基础的混合絮凝沉淀工艺，下面对此处理技术进行简单论述。
“接触絮凝沉淀水处理技术”是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的混凝沉淀机理。
本技术（混合、絮凝、沉淀）已经经过多年科学实践及相关的实际工程论证，是行之有效的成熟的工艺技术。
由本技术研制开发了直列式混合器、星形翼片絮凝设备、V形斜板沉淀设备等国内领先的新型设备。
直列式混合器在设计中引入了流体微水动力学原理来控制混合微观过程和宏观过程，在相同的水头损失下，大大提高了直列式混合器混合效果。
研究结果表明：直列式混合器比一般混合器的混合效率和混合效果高一倍以上，且混合快速，水头损失小、混合效果好，安装、维护简单。
它的主要原理是使水流通过列管时，在边界层的作用下，产生系列涡旋，并在其后的空间衰减，产生高频涡流，从而使混凝剂复杂的水解产物与原水中的胶体颗粒得到充分混合。
直列式混合器采用玻璃钢材质，具有耐海水腐蚀性能强、外型美观，安装方便、混合快速高效、低能耗等特点。
星形翼片絮凝设备主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝池中沿水流方向设置隔板，垂直水流方向设置翼片，水流流经翼片和隔板时将产生高频谱涡旋，增加颗粒碰撞次数，提高有效碰撞率。
星形翼片絮凝设备为药剂与水中的颗粒充分接触提供良好的微水动力学条件，在絮凝池末端可产生密实的易沉淀的矾花颗粒。
设计中按照不同的原水水质和用水规模，按照絮凝要求进行水力分级和流态控制，控制水中微涡旋（耗能涡旋）在水中的产生、分布密度及发生的频率，可得到理想的絮凝效果。
由于强化了絮凝过程，在水质难处理期，仍可达到理想的絮凝效果。
对微污染水质，只要污染不是很严重，应用絮凝沉淀工艺完全能够达到处理要求。
星形翼片絮凝设备采用改性PVC材质，具有耐海水腐蚀性能强、外形美观、安装方便、絮凝效果好、低能耗、絮凝时间短等特点。
V形斜板沉淀设备主要原理是综合利用沉淀机理和接触絮凝机理完成沉淀池中颗粒的分离过程。
本设备在充分利用沉淀机理的基础上，在设备内设置涡旋强度控制区域，减弱沉淀池中沉淀设备下部一定位置水流中的大涡旋强度，减少沉淀区水流的脉动。
当水流在进入设备后，这种结构的特殊性能进一步控制接触絮凝的过程，在不断改变流速流态的过程中，提高矾花颗粒在设备内接触碰撞的几率，彼此吸附连接，只有尺度和密度足以克服水流顶托力等相关因素的矾花颗粒才能沉落，在不断下沉的过程中不断吸附微小粒径的矾花颗粒，直至脱离沉淀设备。
当矾花的重力同水流顶托力及相关作用力维持动态平衡时，更增强了接触絮凝沉淀作用，在设备内一定位置形成密实的、抗冲击能力强、可自动更新且更新周期短的动态悬浮泥渣层，这样使悬浮泥渣层时刻保持很强的过滤、吸附、纳污能力，沉淀效果更好。
本沉淀设备材质采用乙丙共聚，具有外形美观、表面光滑利于排泥、上升流速大、表面负荷高、沉淀效果好、安装方便、耐海水腐蚀等特点。
3.工艺流程针对上述技术分析确定如下工艺流程：排放渠的水经直列式混合器混合均匀后进入絮凝沉淀池，混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处，沉淀池出水进入后续处理系统。
助凝剂投加在絮凝池第一格内。
排泥至污泥处理系统。
本工艺流程具有以下特点：（1）流程简单，处理效果好，可保证沉后出水浊度≤3NTU；（2）占地面积小，工程投资小，运行费用低；（3）抗冲击负荷能力强，处理效率高；（4）自动化水平高，对操作人员水平要求不高，操作简单。
4.工艺设计4.1工艺系统单元设计4.1.1混合絮凝沉淀池该工程总处理水量为12000m3/h，共分为6组。
单组处理水量为2000m3/h，平面尺寸为21.06×22.50m。
混合絮凝沉淀池由直列式混合器、星形翼片絮凝池及V形斜板沉淀池等部分组成。
以下对单组进行论述：（1）混合混合采用DN800的直列式混合器1台，整体由玻璃钢制作，安装在混合絮凝沉淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失不大于0.5m，混合时间3s，混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处。
（2）絮凝/过渡段絮凝池采用竖向流翻腾式絮凝池,池中设星形翼片絮凝设备，本设备整体由改性PVC制成。
絮凝池设计流速分为3级：一级流速0.12m/s、二级流速0.09 m/s、三级流速0.06 m/s，共分29格，絮凝时间12分钟,絮凝池尺寸5.56m×22.50m×6.20m。
过渡段：在絮凝池后设置过渡段，平面尺寸为2.50×22.50m，为了使水流在斜板区配水均匀，采用配水花墙配水，配水花墙开孔采用φ150的圆孔，过孔流速为0.06m/s，水力损失小，利于均匀布水。
（3）沉淀沉淀池采用异向流V形斜板沉淀池，池中设置V形斜板沉淀设备。
本设备系乙丙共聚材质，设备安装倾角为60度，上升流速2.0mm/s，沉淀池尺寸为13.00m×22.50m×6.20m，采用12根玻璃钢穿孔集水槽集水，以保证出水均匀,再汇集到总出水渠中。
排泥：絮凝池、过渡段及沉淀池排泥均采用重力斗式排泥, 采用DN200排泥管，每根排泥管设手动衬胶蝶阀、气动衬胶蝶阀各一个，快开排泥。
4.1.2加药系统加药系统包括混凝剂投加、助凝剂投加两部分，加药间与药库合建，平面尺寸为18.0×12.0m，含值班控制室。
混凝剂储液池布置在室外。
A、混凝剂混凝剂采用液体铁盐或铝盐，设计投加量60～120mg/L，浓度为10％。
混凝剂储液池：储液池按10天加药量设计，共建两座，单座有效容积为115m3，单池尺寸为6.0m×6.0m×3.5m。
混凝剂液下泵：储液池内设置液下泵将混凝剂提升至混凝剂溶液池，设计30min将溶液池注满，液下泵共设两台，每座储液池各设置一台，单台泵主要性能参数为：Q=25m3/h，H=10m。
混凝剂溶液池：溶液池按1天加药量设计，共建两座，交替使用，单座有效容积为11.5m3，单池尺寸为2.3m×2.3m×2.5m。
溶液池采用机械搅拌机进行搅拌。
混凝剂计量泵：采用7台隔膜计量泵（6用1备）投加混凝剂，计量泵主要性能参数：Q=170L/h，P=0.3MPa。
投加点：混凝剂投加在直列式混合器前端加药管处。
B、助凝剂助凝剂采用液体高分子聚合物，设计最大投加量100mg/L，储液浓度为3%。
助凝剂储液池：储液池按10天加药量设计，共建一座，有效容积为20m3，单池尺寸为2.6m×2.6m×3.3m。
助凝剂螺杆泵：设置螺杆泵将助凝剂提升至助凝剂溶液池，设计30min将溶液池注满，螺杆泵共设1台，单台泵主要性能参数为：Q=5m3/h，H=10m。
助凝剂溶液池：溶液池按1天加药量设计，配置溶液浓度为2‰，共建两座，交替使用，单座有效容积为15.1m3，单池尺寸为2.6m×2.6m×2.5m。
溶液池采用机械搅拌机进行搅拌。
助凝剂计量泵：采用7台隔膜计量泵（6用1备）投加助凝剂，计量泵主要参数：Q=240L/h，P=0.4MPa。
投加点：助凝剂投加在絮凝池第一格内。
4.2主要设备一览表5.附属专业设计5.1建筑与结构设计5.1.1设计依据（1）《建筑地基基础设计规范》GB 50007－2002（2）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002（3）《砌体结构工程施工及验收规范》GB50203-98（4）《建筑抗震设计规范》GBJ11-89（5）《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-845.1.2钢筋砼及砖砌体工程水池采用抗渗砼施工，严格控制砼的级配，按当地质量主管部门的要求作好配合比，防水层中掺入高效复合防水剂。
基础采用条形基础，墙体采用红砖，强度等级按规范执行，技术要求见施工图设计。
5.1.3屋面工程所有新建厂房屋面均采用自由排水。
5.1.4装饰工程所有建筑物地上内墙抹混合砂浆，刷内墙涂料两遍，外墙抹水泥砂浆，刷外墙涂料两遍。
地面均为水泥地面，有特殊要求者，按设计施工。
5.1.5新建（构）筑物一览表新建（构）筑物一览表5.2 电气及控制5.2.1控制原则正常情况下，现场设备设二级控制:就地手动、自动控制。
上、下控制级之间，下级控制的优先权高于上级。
手动控制设有“就地/远程”两种方式，各设备均可通过“就地/远程”选择开关切换实现手动操作。
当中心自动控制设备发生故障，不影响现场的运行。
（1）设计依据：A、工艺及其它专业提供的电控设计要求；B、电控设计规程与规范；（2）设计范围：混合絮凝沉淀和加药工艺参数测量与自动控制；（3）手动控制当现场控制箱上的操作场所选择开关转换到“就地”位置时，设备将在现场控制箱操作控制。
（4）自动控制当现场控制盘上的操作场所选择开关转换到“远程”位置时，设备现场手动失效，由中心控制室进行自动控制。
5.2.2多元加药与排泥自动控制系统说明（1）控制水平整个控制系统采用多元自动控制方式，而且所有设备的后备手动操作均设置在设备现场。
由多元自动控制系统自动完成加药和排泥、计量泵的切换、搅拌机的自动控制等功能；手动操作是由在设备现场的控制箱对每台受控设备进行控制。
（2）控制过程A、加药控制：多元加药自动控制具有自动/手动两种控制方式，手动状态下可人工干预设置、修正加药量。