填充墙塞缝工艺方案
填充墙顶细石塞缝施工方案
填充墙顶细石塞缝施工方案引言填充墙顶细石塞缝施工是建筑装饰中常见的施工工艺，它可以有效地填补墙顶细缝，使墙面更加平整、美观。
本文档将介绍填充墙顶细石塞缝的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过正确使用本方案，您可以快速、高效地完成填充墙顶细石塞缝施工。
材料准备在进行填充墙顶细石塞缝施工之前，需要提前准备以下材料：1.细石：选用适合的细石，确保其颗粒大小均匀，无杂质。
推荐选择直径在1-3mm之间的细石。
2.水泥：选用普通硅酸盐水泥，具备良好的粘结性和流动性。
3.外加剂：根据需要选择添加外加剂，以提高施工材料的强度和抗裂性能。
4.水：用于调配水泥糊的干粉。
施工步骤1.准备工作–清洁墙顶细缝：使用刷子和清洁工具清扫墙顶细缝，确保表面无尘土和杂物。
–润湿墙顶细缝：用清水将墙顶细缝进行湿润处理，以促进水泥糊的吸附及黏合。
–遮盖保护：将周围的墙面和地面进行遮盖保护，防止施工过程中的杂物和水泥污染。
2.施工水泥糊–搅拌水泥糊：按照水泥和水的比例，将水泥和适量的水放入搅拌桶中，用搅拌器搅拌均匀，直到形成均匀的浆状物。
–添加外加剂：根据需要，在水泥糊中适量添加外加剂，并再次搅拌均匀。
3.塞缝施工–用铲子或缝隙刀将搅拌好的水泥糊倒入墙顶细缝中，逐步填充至整个细缝。
注意，水泥糊应填满整个细缝，并与墙面齐平。
–用刮刀或抹刀将墙顶细缝上多余的水泥糊刮平，使其与墙面完全贴合。
–压实水泥糊：用手或压实工具轻轻压实填充的水泥糊，确保其与墙面牢固粘合，同时排除气泡和杂质。
4.抹平处理–待水泥糊初步干燥后，使用抛光工具将墙顶细缝上的不平整部分进行抛光处理，使其更加平滑。
–清理墙面：使用刷子和清洁工具清理墙面上的尘土和杂物。
5.后续维护–养护：填充完成后，对墙顶细缝进行养护，以促进水泥的充分固化。
养护期间避免水泥糊受到外力撞击。
–检查和修复：养护期结束后，检查填充部分是否出现开裂或空鼓现象。
如有发现，及时进行修复。
注意事项在进行填充墙顶细石塞缝施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境通风良好，避免雨水或其他液体浸泡施工区域。
填充墙顶部塞缝施工方案
填充墙顶部塞缝施工方案1. 简介在建筑施工过程中，墙体的填充和施工是一项重要的工作，它能够保证墙体的牢固性和防水性。
墙顶部的塞缝施工同样重要，它能够有效地防止水、尘埃和其他杂物进入墙体内部。
本文将介绍一种常用的填充墙顶部塞缝施工方案。
2. 施工材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•墙顶缝填料：常用的填料有硅酮密封胶、聚氨酯填缝剂等，根据具体情况选择合适的填料。
•清洁工具：如扫帚、刷子等，用于清除墙顶部的尘埃和杂物。
•平整工具：如刮板、刷子等，用于平整填缝料。
•抹平工具：如抹子、刮刀等，用于抹平填缝料。
•清洁剂：如水、清洁剂等，用于清洗墙顶部表面。
3. 施工步骤步骤1：清洁墙顶部表面使用清洁工具彻底清洁墙顶部表面，将表面上的尘埃、杂物等清除干净。
可以使用扫帚清扫墙顶部，然后使用刷子进行进一步清洁。
步骤2：清洗墙顶部表面使用清洁剂和水清洗墙顶部表面，确保表面干净无尘、无油污和其他杂质，以便填缝料能够附着牢固。
步骤3：选择合适的填料根据具体情况选择合适的填料，选择时可以考虑填料的耐水性、耐高温性、耐候性等因素。
在选择填料时，还可以根据填缝部位的大小和深度来确定填料的规格。
步骤4：填充墙顶部塞缝将选好的填料均匀地填充到墙顶部的缝隙中。
可以使用刮板或刷子将填料填入缝隙中，保持填料的均匀性。
填缝时要注意填料的厚度和宽度，以确保填缝效果符合要求。
步骤5：抹平填缝料使用抹子或刮刀将填好的填缝料抹平，使其与墙体表面平齐。
可以根据需要选择合适的抹平工具，确保填缝料表面平整光滑。
步骤6：等待填缝料干燥根据填料的干燥时间，等待填缝料完全干燥。
在干燥期间，应避免触碰填缝部位，以免影响填缝效果。
4. 注意事项•施工前确保墙顶部表面干净无尘，以免影响填缝效果。
•选择合适的填料，考虑填料的性能和填缝部位的要求。
•在填缝过程中要保持填料的均匀性，填缝完毕后要抹平填缝料，使其与墙体表面平齐。
•严格按照填料的干燥时间等待填缝料干燥，以防止损坏填缝效果。
填充墙砌筑工程工艺流程
填充墙砌筑工程
工艺流程：墙体定位放线→厨、卫、阳台止水台浇筑→拉墙筋设置→墙体排砖→墙体砌筑→垂直、平整验收→二次结构施工→防腐木楔、细石砼塞缝
质量控制要点：
①墙体定位放线：根据施工图放出填充墙边线、洞口线，用墨线弹在地上。
放线结束后及时组织验线，复核无误后方可施工。
②拉墙筋设置：墙体拉结筋采用化学植筋的方式。
在墙体侧面按照预先设置的位置用电锤打设直径Φ8的孔洞，深度不小于10d。
孔洞内的灰尘、碎屑清理干净，将配制好的化学材料注入孔洞内，再将拉结筋插到孔洞底部。
植筋达到强度后，开始砌筑墙体。
③墙体排砖：砌体在砌筑前，项目部根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图，同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
④墙体砌筑：砌筑前，砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次。
砌块的竖向灰缝应相互错开，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
灰缝应横平竖直，砌体水平灰缝厚度应控制在10mm，垂直灰缝宽度应控制在15mm，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
⑤防腐木楔、细石砼塞缝：填充墙砌筑完成间隔14d后，在墙顶预留缝隙打入防腐木楔，并用细石砼塞实。
二次结构砌筑填充墙塞顶细部做法(附图)
砌筑填充墙塞顶细部做法1、施工作业条件1.1工具准备：灰斗、大铲、锤子、墙板短锯、线坠、2m靠尺、卷尺等1.2 材料准备：C15细石混凝土，防腐木楔提前拌制好1.3 技术准备：对工人做好技术交底2、施工步骤施工流程：填充墙砌筑→夹塞木楔→检查墙体垂直度→填塞混凝土→清理2.1填充墙砌筑：按提前弹好的填充墙定位线砌筑墙体，砌筑质量符合规范要求，合理排砖顶部预留3～5cm缝隙合理排砖顶部预留3～5cm缝隙2.2 夹塞木楔：①提前安排专人制作木楔、涂刷沥青防腐剂专人制作木楔专人木楔防腐成品防腐木楔②砌筑前将防腐木楔准备好，同砌筑砂浆一起放在作业面防腐木楔同砂浆一起放在作业面③根据缝隙的大小，合理选用木楔，使用锤子将木楔敲入缝隙，木楔间距600mm塞木楔两侧塞紧④木楔塞完，使用线坠检查墙体垂直度，若发现垂直度偏差太大，及时调整，符合规范要求后进行下到工序检查垂直2.3填塞细石混凝土①按配比备置专用塞顶C15细石混凝土C15细石混凝土同砂浆一起放在作业面②细石混凝土填塞密室，随塞随抹平填塞混凝土顶部混凝土塞实抹平2.4 清扫使用扫帚将塞顶时流淌到墙面的混凝土清扫干净3、施工时注意事项3.1 严格控制顶部缝隙在3～5cm，不得出现死缝，和缝隙太小导致不能塞填混凝土3.2 塞木楔时，一处塞两块，分别从两侧塞入使墙体受力均匀，操作时用力不能过大以免影响墙体垂直，以木楔顶紧、受力为准3.3 C15细石混凝土要求为干硬性混凝土，拌制标准为“手握成团，落地成沙”，塞填必须密实4、顶部裂缝预防及处理措施4.1 预防措施：①交底到位，严格按细部做法要求操作②在结构验收前，必须经过监理、甲方、项目部统一验收，验收合格后才能大面抹灰4.2 裂缝处理措施：因为砌块沉降、混凝土塞填不密实、混凝土收缩等原因，墙体后期可能产生顶部裂缝，针对出现的裂缝采取以下处理措施：①将顶部1～2cm混凝土凿除②采用1：3干硬性水泥砂浆掺膨胀剂二次塞缝，塞填密实5、成品保护：4.1及时浇水养护4.2 支模板、专业开槽等后续工序注意成品保护。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
墙体工程墙顶塞缝施工方案
墙体工程墙顶塞缝施工方案一、工程概况与准备1.1 工程背景本项目涉及墙体工程墙顶塞缝施工，旨在提高墙体的保温、隔音性能，同时增强墙体的整体结构稳定性。
工程位于[具体地址]，涉及建筑面积约为[具体数值]平方米。
1.2 施工条件施工前应确保墙体基层干燥、平整、无油污，墙顶塞缝宽度和深度应符合设计要求。
同时，需考虑当地气候条件，避免在雨雪、大风等恶劣天气下施工。
二、材料与工具准备2.1 主要材料塞缝材料：选择符合国家标准、具有优良保温、隔音性能的专用塞缝材料。
辅助材料：包括专用粘合剂、密封胶等。
2.2 施工工具塞缝枪：用于填充塞缝材料。
搅拌器：用于搅拌粘合剂。
切割工具：用于处理塞缝边缘。
其他常规施工工具。
三、塞缝施工步骤3.1 基层处理清理墙顶基层，确保无尘土、油污等杂质。
3.2 材料搅拌与准备按照说明书要求，将塞缝材料与粘合剂按比例混合搅拌均匀。
3.3 填充塞缝使用塞缝枪将搅拌好的塞缝材料均匀填充至墙顶缝隙中，确保填充饱满、无空鼓。
3.4 表面处理使用切割工具修整塞缝边缘，确保平整美观。
3.5 密封处理在塞缝表面涂抹密封胶，增强密封效果。
四、质量控制与检测4.1 施工过程中的质量控制施工过程中应定期检查塞缝材料的搅拌质量、填充饱满度、表面平整度等，确保施工质量符合设计要求。
4.2 施工后的质量检测施工完成后，应进行塞缝的密封性、保温性、隔音性等性能测试，确保达到设计要求。
五、安全措施与培训5.1 施工现场安全施工现场应设置安全警示标识，确保施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
5.2 安全培训对施工人员进行安全培训，包括施工安全知识、应急处理措施等，提高施工人员的安全意识。
六、环保措施与节能6.1 环保措施选择环保型塞缝材料，减少施工过程中的噪音、粉尘等污染。
同时，施工产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
6.2 节能措施优化施工方案，减少材料浪费。
合理安排施工时间，避免在高峰期施工，减少能源消耗。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
建设集团填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准一、一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块二、施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求(1) 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
缝隙宽度(2) 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
(3) 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
(4) 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
(5)填充墙施工前应根据施工图绘制砌体排列图，顶部预留一定尺寸，并经项目技术负责人批准，不符合模数的砌块在材料堆放区切割，禁止在楼层切割。
填充墙塞缝工艺方案
填充墙砌体【1 】塞缝施工计划工艺道理：填充墙砌体砌筑至梁底预留必定的闲暇,使砌体充分沉实后,进行墙体顶部的塞缝处理.在塞缝时先用防腐木楔子塞紧赐与砌体顶部一个预压力,可以包管干硬性细石砼（内掺膨胀剂）可以或许将此裂缝填充密实.相干规范：《砌体工程施工质量验收规范》.《建筑装潢装修工程施工质量验收规范》材料预备：水泥浆：采取1:1：0.5~0.6（水泥：砂：水）塞缝细石砼可采取试验室出具的C20细石砼合营比,塌落度掌握在30~50mm.塞缝细石砼应掺入膨胀剂,掺量可按解释书,一般为6~8%.防腐木楔：木楔加工成楔形,厚度掌握为30~50mm,长度为100~150mm,采取防腐沥青浸泡.晾干.施工工序：1、墙体砌筑,砌筑时严厉按皮数杆进行,包管墙顶预留30~50mm的闲暇.2、装配木楔子,墙体两侧交织安插木楔子,间距不大于600mm,木楔子挤紧即可露出墙面的部分据除.3、甩浆潮湿,在塞缝前用水潮湿墙体顶面和砼梁底,然后在裂缝处甩浆.4、细石砼（内掺膨胀剂）塞缝,塞缝时先从一侧进行,待凝固后再行填塞另一侧,塞缝务必包管填塞密实,塞缝后概况与墙体一平.质量请求1、砌体砌筑完成10~15天落后行塞缝施工.2、请求墙体顶部与梁底之间裂缝不得小于20mm,同时不得超出60mm.3、木楔子挤紧时不得运用蛮力,挤紧即可,防止砌块棱角破损或断裂.4、填缝时,应严厉掌握细石砼的合营比,以干硬性为宜.效益剖析1、成本分析：以细石砼塞缝代替斜砌挤紧,削减了砌体的混砌,加倍吻合规范请求,同时削减了墙面抹灰后开裂的可能性.与斜砌挤紧比拟省工省时,削减后期维修费用,有必定的经济效益.2、技巧效益：因为后砌填充墙顶与主体构造梁底塞缝施工办法的运用,完美其施工工艺为今后施工总结了施工经验并能有用的防止质量同病的产生,故有显著的社会效益.。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
填充墙塞缝工艺方案
填充墙砌体塞缝施工方案工艺原理：填充墙砌体砌筑至梁底预留一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用防腐木楔子塞紧给予砌体顶部一个预压力，可以保证干硬性细石砼（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。
相关规范：《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》材料准备：水泥浆：采用1:1 ：~（水泥：砂：水）塞缝细石砼可采用实验室出具的C20 细石砼配合比，塌落度控制在30~50mm。
塞缝细石砼应掺入膨胀剂，掺量可按说明书，一般为6~8%。
防腐木楔：木楔加工成楔形，厚度控制为30~50mm长度为100~150mm采用防腐沥青浸泡、晾干。
施工工序：1 、墙体砌筑，砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶预留30~50mm勺空隙。
2、安装木楔子，墙体两侧交错布置木楔子，间距不大于600mm木楔子挤紧即可露出墙面的部分据除。
3、甩浆湿润，在塞缝前用水湿润墙体顶面和砼梁底，然后在缝隙处甩浆4、细石砼（内掺膨胀剂）塞缝，塞缝时先从一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧，塞缝务必保证填塞密实，塞缝后表面与墙体一平。
质量要求1、砌体砌筑完成10~15 天后进行塞缝施工。
2、要求墙体顶部与梁底之间缝隙不得小于20mm同时不得超过60mm。
3、木楔子挤紧时不得使用蛮力，挤紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。
4、填缝时，应严格控制细石砼的配合比，以干硬性为宜。
效益分析1、成本分析：以细石砼塞缝取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。
与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效、人益。
2、技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量同病的发生，故有明显的社会效益。
建筑物外墙砌筑施工工艺 填充墙
一、建筑物外墙砌筑施工工艺填充墙砖缝宽度一致、成线，涂料无流坠、裂纹，墙面平整、美观、无脱落、无色差。
（一）填充墙施工工艺砌筑工程施工工艺流程: 排砖→施工准备→样板施工→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑（机电配合预留洞口）→验收→构造柱合模、浇筑→验收原材料观感良好砌块在现场应堆放整体，高度不超过2m，不能淋雨，砌筑需浇水湿润。
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，上有遮盖，表明进场日期。
原材料集中堆放养护（二）控制要点1、材料质量材料使用前产品龄期需满足设计规范要求，外观完整，进场应有材质证明，规格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、密度符合设计要求。
2、样板先行（1）在大面积砌筑施工前必须编制《样板实施方案》先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收；（2）样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。
砌体施工样板墙3、放线定位砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。
对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。
弹线定位4、混凝土导墙设置（1）卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；（2）模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处理，同时完成线管预埋；（3）反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。
二次结构反坎模板支设及成型效果5、植筋施工（1）根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。
（2）植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。
（3）植筋完成48小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。
6、墙体砌筑（1）墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好：（2）墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、水平、竖向灰缝顺直；（3）砌筑墙体非实心砖的，应先在底部砌筑200mm高的实心砖防潮层；（4）砌筑施工分一步架（不高于1.8米）、二步架砌筑需间歇期不少于1天、砌筑至顶部时，间歇期不少于14天，在进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。
填充墙塞缝工艺方案
填充墙砌体塞缝施工方案工艺原理：填充墙砌体砌筑至梁底预留一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用防腐木楔子塞紧给予砌体顶部一个预压力，可以保证干硬性细石砼（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。
相关规范：《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》材料准备：水泥浆：采用1:1：0.5~0.6（水泥：砂：水）塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石砼配合比，塌落度控制在30~50mm。
塞缝细石砼应掺入膨胀剂，掺量可按说明书，一般为6~8%。
防腐木楔：木楔加工成楔形，厚度控制为30~50mm，长度为100~150mm，采用防腐沥青浸泡、晾干。
施工工序：1、墙体砌筑，砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶预留30~50mm的空隙。
2、安装木楔子，墙体两侧交错布置木楔子，间距不大于600mm，木楔子挤紧即可露出墙面的部分据除。
3、甩浆湿润，在塞缝前用水湿润墙体顶面和砼梁底，然后在缝隙处甩浆。
4、细石砼（内掺膨胀剂）塞缝，塞缝时先从一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧，塞缝务必保证填塞密实，塞缝后表面与墙体一平。
质量要求1、砌体砌筑完成10~15天后进行塞缝施工。
2、要求墙体顶部与梁底之间缝隙不得小于20mm，同时不得超过60mm。
3、木楔子挤紧时不得使用蛮力，挤紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。
4、填缝时，应严格控制细石砼的配合比，以干硬性为宜。
效益分析1、成本分析：以细石砼塞缝取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。
与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效益。
技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量同病的发生，故有明显的社会效益。
2、。
填充墙裂缝治理专项方案
填充墙裂缝治理专项方案1、采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～2d浇(喷)水湿润。
蒸压加气混凝土砌块采用砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
块体湿润程度宜符合下列要求：（1）烧结空心砖的相对含水率60％～70％。
（2）吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40％～50％。
2、砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。
施工时应严格控制砂浆的配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。
砂浆用砂宜采用过筛中砂，含泥量不应超过3%。
3、干混砂浆存储期自生产之日起不得超过2个月。
4、墙体砌筑时，应采用皮数杆、挂线等措施，控制好灰缝厚度和平直度。
5、墙体砌筑前，应检查砌块或砖的含水率，严禁将砌块或砖在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
6、墙体砌筑时，应采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
7、填充墙的灰缝砂浆应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；空心砖砌体垂直灰缝应填满砂浆；蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
8、砌筑填充墙时，应错缝搭砌。
蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
9、填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2m。
10、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，补砌间隔时间不少于14d。
当顶部采用“斜砖”补砌时，“斜砖”两端及中间宜采用异型预制砖进行补砌，斜砖斜度宜控制在60°±10°范围；外墙填充墙斜砖后塞口采用实心砖内外交叉挤紧砌筑，灰缝应饱满密实；当顶部采用混凝土填塞时，梁（板）底预留30～50mm间隙，用C20干硬性微膨胀细石混凝土填塞。
填充墙砌体顶部缝隙标准做法
填充墙砌体顶部缝隙标准做法在建筑施工中，填充墙砌体顶部缝隙的处理是非常重要的环节。
为了确保填充墙砌体的质量和安全性，本文将详细介绍填充墙砌体顶部缝隙的标准做法，包括预留缝隙、间隔时间、清理湿润、防腐木楔、塞缝、灌浆、防水层和饰面层等方面。
1.预留缝隙在填充墙砌体施工时，应预留一定的缝隙，以确保填充墙砌体与主体结构的独立性，避免因温度和湿度变化引起的应力集中。
预留缝隙的位置应设置在门、窗洞口过梁的顶部，以及墙体与屋面连接处。
缝隙的宽度应根据设计要求进行预留，一般控制在20-30mm之间。
2.间隔时间填充墙砌体施工完成后，需要等待一段时间才能进行顶部缝隙的塞缝处理。
间隔时间应根据气候条件和墙体材料性能而定，一般控制在7-14天之间。
在等待期间，应保持墙体干燥，避免雨淋和暴晒，以确保缝隙处理的质量。
3.清理湿润在进行顶部缝隙处理前，应先将缝隙内的杂物清理干净，并保持缝隙湿润。
清理湿润的目的是为了确保塞缝材料与缝隙粘结牢固，避免出现空鼓现象。
在清理湿润过程中，应使用软毛刷或吹风机将缝隙内的灰尘和杂物清除干净，并用清水冲洗缝隙表面。
4.防腐木楔在填充墙砌体顶部缝隙处理时，应在缝隙的两端放置防腐木楔。
防腐木楔的作用是防止塞缝材料在受到温度和湿度变化的影响时出现移动或变形，保证缝隙处理的质量。
在放置防腐木楔时，应根据设计要求选择合适的尺寸和数量，确保木楔牢固地嵌入缝隙内。
5.塞缝塞缝是填充墙砌体顶部缝隙处理的关键环节。
在塞缝前，应根据设计要求选择合适的材料，如水泥砂浆、膨胀珍珠岩等。
塞缝时应将材料充分搅拌均匀，并逐层填入缝隙内，每填一层应使用钢筋或木条将其捣实，确保塞缝材料与缝隙壁粘结牢固。
在塞缝过程中，应注意保持缝隙的饱满度和密实度，避免出现空鼓现象。
6.灌浆在填充墙砌体顶部缝隙塞缝完成后，应进行灌浆处理。
灌浆的目的是为了提高填充墙砌体的整体性和稳定性，减少因温度和湿度变化引起的裂缝。
在灌浆时，应根据设计要求选择合适的灌浆材料和工艺，如环氧树脂、聚氨酯等。
填充墙顶部塞缝做法
填充墙顶部塞缝做法说实话填充墙顶部塞缝这个事儿，我一开始做的很糟。
我那时候完全是瞎搞，就是把材料随便往那个缝里塞一塞，结果缝隙要么没填实，要么就是外观特别难看。
我试过用那种普通的水泥砂浆去塞，可这东西干了之后很容易裂。
为啥呢？我想啊，可能就像人的皮肤，要是只在表面涂一层干得太快的东西，它肯定要起皱纹的。
这水泥砂浆干得太快，就没法适应墙体的一些小变动，就裂了。
后来啊，我换了个做法。
我先把缝隙里打扫得干干净净的，没一丝灰尘和杂物。
就像要给东西找个安稳的家一样，必须先把房子打扫干净。
然后呢，我用了微膨胀的水泥砂浆。
这东西啊，就像是有弹性的弹簧一样，不会那么容易被墙面的小动静弄得变形。
在塞的时候，我不是一股脑地就往缝里灌。
我是一小部分一小部分地来的。
就好像给一个小瓶子装东西，一猛子倒太多进去肯定要漫出来或者中间空一块。
塞一点，我就用小工具稍微捣一捣，让砂浆能更好地充满这个缝隙。
我还犯过一个错误，就是一次调的砂浆太多了。
结果用到后面还没塞进缝里，砂浆就开始干了。
这就像做饭一样，一下做太多，又吃不完，最后就浪费了。
从那以后，我就知道，要根据填充墙顶部缝隙的大小和数量来调砂浆，宁可少调一点不够再补，也比调太多浪费得好。
还有啊，塞完之后，我会在表面稍微洒一点水。
就像给种的花浇水一样，让砂浆能更好地保持湿度，干得更均匀。
但是这个洒水也不能太多，我一开始没把握好度，水洒多了，有的砂浆就顺着墙面流下来了，特别难看。
我现在呀，就拿个小喷壶，每次喷一点点，就像给缝隙来个小水雾浴一样。
有时候我也不确定这个缝隙到底要多深才合适塞得最好。
我就会多做几个小试验块，就像做厨师先试菜一样。
在墙边找些小角落，用不同的深度塞缝，看看哪种效果最好。
然后再大面积动工。
有一次，我看到别人在塞缝的时候还在砂浆里加了一点点纤维，就跟头发丝似的东西。
我也跟着试了试，发现啊，这加了纤维的砂浆就像是有了骨架一样，稳定性更好了。
不过加多少纤维也得摸索，加太多了也不行，就会塞不进去。
填充墙后塞缝施工工法
填充墙后塞缝施工工法【摘要】本方法施工简便，易于操作，能加快工程进度，缩短工程工期。
该填充材料能够很好的代替斜砖工艺抵消梁、板的挠度变形，且与砖墙自身的收缩变形相协调，能有效减少墙体表面裂缝。
且适用于新建、改建、扩建的各类建筑的填充内墙与梁、板交接部位的施工。
在我公司已经被广泛推广应用并获得各方面的一直肯定。
【关键词】填充墙,后塞法,特种砂浆,预留【abstract 】this method construction simple, easy to operate, can speed up the progress of the projects, shorten the construction period. This filler material can very good instead of inclined brick process offset beam, plate the deflection, and with the brick wall own contraction deformation harmonious, can effectively reduce the wall surface crack. And suitable for newly-built, reconstruction, extension of all kinds of construction of filling wall and beam, plate handover parts of the construction. In my company has widely promoted application and obtain all aspects of always sure.【keywords 】fill walls, stopped method, special mortar, reserved中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：随着建筑砌筑材料的不断发展，越来越多的砌筑材料被应用于建筑工程中，而墙体裂缝也都不同程度的出现在各个工程中，在墙体裂缝中墙、梁交界处的裂缝尤为突出。
填充墙顶部后塞施工工艺标准
填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司填充墙顶部后塞施工工艺标准1 一般规定1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。
有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。
尺寸及样式详见图1.8。
图1.8 预制混凝土砌块图1.8 预制混凝土砌块2 施工准备2.1 材料进场验收和复试要求2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。
图2.1.3 楔形木砖2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。
堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
砌体工程墙顶塞缝施工方案
碧桂园•豪园砌体工程墙顶塞缝施工方案编制人： _________________审核人： _________________审批人： _________________审批日期： _______________dp 中天建设集团有限公司第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章工法特点 (2)第四章适用范围及工艺原理 (2)第五章施工工艺流程及操作要点 (3)第六章材料与设备 (4)第七章质量控制 (4)第八章安全措施 (5)第九章环保措施 (5)第十章效益分析 (6)第一章工程概况1、工程名称：碧桂园豪园2、工程地点：学苑路与福顺街交义口西南角3、建设单位：郑州盛兴置业有限公司4、设计单位：广州博意建筑设计院有限公司5、监理单位：中牟县建设工程监理公司6、工程标高：本工程土相当于绝对标高。
本工程总建筑面积约m2,由3栋19层地下一层、3栋18层地下一层、3栋17层地下一层、4栋6层地下一层、幼儿园、开闭所及地下车库所组成；建筑高度米，地下室高约米。
本工程主体结构类型为剪力墙结构，地下车库为框架结构。
建筑层数：其中1#A、1#B#. 5#楼地上层数为19层，标准层层高为，建筑高度为；6#> 11#、12#楼地上层数为18层，标准层层高为，建筑高度为；8#、9#、13#楼地上层数为17层，标准层层高为，建筑总高度为；2#、3#、7#、10#楼地上层数为6层，标准层层高为，建筑总高度为mo为防止墙体砌筑完成后收缩而导致抹灰开裂，传统砌筑墙体顶部与主体梁交接砌筑为页岩砖斜砌。
但此塞缝工法施工繁琐，施工进度较慢，对工人个人技术水平要求高，成型外观一般；采用预留缝隙发泡胶塞缝施工工法不仅能加快施工进度，而且塞缝工作量小，施工方便，对工人个人技术水平要求低，对于现如今建筑施工砌筑量加大、楼层层高变高的趋势而言，与传统墙体顶部页岩砖斜砌相比，墙顶发泡胶塞缝优势越来越明显。
第二章编制依据1、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20112、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20U3、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20134、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20066、其他国家、行业现行标准规范7、公司企业标准8、本工程施工图纸9、本工程施工组织设计第三章工法特点1、发泡胶塞缝施工方便快捷，工人工作量小，施工速度为斜砌塞缝儿十倍，解决了斜砌施工慢的问题；2、发泡胶固化快，可以在抹灰儿小时前进行塞缝施工，随即进行抹灰施工，减少斜砌施工二次结构脚手架重复搭设问题：3、发泡胶塞缝施工安全可黑，无需特殊培训，对工人技术要求不高，一般小工即可进行施工操作，解决了斜砌施工工人技术要求高的问题。
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填充墙砌体塞缝施工方案
工艺原理：
填充墙砌体砌筑至梁底预留一定的空隙，使砌体充分沉实后，进行墙体顶部的塞缝处理。
在塞缝时先用防腐木楔子塞紧给予砌体顶部一个预压力，可以保证干硬性细石砼（内掺膨胀剂）能够将此缝隙填充密实。
相关规范：《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
材料准备：
水泥浆：采用1:1：0.5~0.6（水泥：砂：水）
塞缝细石砼可采用实验室出具的C20细石砼配合比，塌落度控制在30~50mm。
塞缝细石砼应掺入膨胀剂，掺量可按说明书，一般为6~8%。
防腐木楔：木楔加工成楔形，厚度控制为30~50mm，长度为100~150mm，采用防腐沥青浸泡、晾干。
施工工序：
1、墙体砌筑，砌筑时严格按皮数杆进行，保证墙顶预留
30~50mm的空隙。
2、安装木楔子，墙体两侧交错布置木楔子，间距不大于
600mm，木楔子挤紧即可露出墙面的部分据除。
3、甩浆湿润，在塞缝前用水湿润墙体顶面和砼梁底，然后
在缝隙处甩浆。
4、细石砼（内掺膨胀剂）塞缝，塞缝时先从一侧进行，待凝固后再行填塞另一侧，塞缝务必保证填塞密实，塞缝后表面与墙体一平。
质量要求
1、砌体砌筑完成10~15天后进行塞缝施工。
2、要求墙体顶部与梁底之间缝隙不得小于20mm，同时不得超过60mm。
3、木楔子挤紧时不得使用蛮力，挤紧即可，防止砌块棱角破损或断裂。
4、填缝时，应严格控制细石砼的配合比，以干硬性为宜。
效益分析
1、成本分析：以细石砼塞缝取代斜砌挤紧，减少了砌体的混砌，更加吻合规范要求，同时减少了墙面抹灰后开裂的可能性。
与斜砌挤紧相比省工省时，减少后期维修费用，有一定的经济效益。
2、技术效益：由于后砌填充墙顶与主体结构梁底塞缝施工方法的应用，完善其施工工艺为以后施工总结了施工经验并能有效的防止质量同病的发生，故有明显的社会效益。