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机械装配基础知识
机械装配基础知识第一节概述装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。
机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。
它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。
零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。
零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。
套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。
它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部件装配。
在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。
例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。
二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。
（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。
（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。
2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。
各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。
因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。
为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。
而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。
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模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
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模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
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模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
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模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
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模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
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模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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第五章 装配基础知识
静平衡支架 a）圆柱形平衡支架 b）棱形平衡支架
静平衡的方法是首先确定旋转件上不平衡量的大小和 位置，然后去除或抵消不平衡量对旋转的不良影响。具 体步骤如下：
1）将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。
2）用手轻推旋转件使其缓慢转动，待其自动静止后， 在旋转件正下方作一记号，如此重复若干次，如所作记 号位置不变，则此方向为不平衡量方向。
动不平衡
对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进行试验和
调整，使其达到动态平衡的过程称为动平衡。
M7120型磨床主轴在动平衡机上的试验
§5-3 装配尺寸链和装配方法
一、装配精度与装配尺寸链
装配尺寸链
1．装配尺寸链及其简图
（1）装配尺寸链
影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链 称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链简图
锥齿轮轴组件 01-锥齿轮轴 02-衬垫 03-轴承套-螺钉 B-3-键 B-4-垫圈 B-5-螺母
锥齿轮轴组件装配顺序
锥齿轮轴组件装配单元系统图
（4）划分工序及工步 1）工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对
四、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用
装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方 法、装配技术要求和检验方法以及装配所需的设备、工 夹具、时间定额等的技术文件。它是提高产品装配质量 和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
2．编制装配工艺规程的方法和步骤
（1）对产品进行分析 （2）确定装配顺序
3）化学清洗液
又称乳化剂清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好 的清洗能力。
二、零件的密封性试验
气压试验
液压试验
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
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精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
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平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
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在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
《机械装配工艺》PPT课件
修配环选择原则
（1）易于修配、便于装卸
（2）尽量不选公共环为修配 环
Z/2为公共环
四、调整法
定义 实质
组成环按经济精度加工，采用调整的方法 改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际 尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差 的要求。
其实质是装配时调节调整件的相对位置， 或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与 极限偏差要求的装配方法。
在总装或部装时，通过 调整被装零件的相对位 置，使加工误差相互抵 消或使加工误差对装配 精度的影响减小的目的。
调整法特点
特点：组成环可按经济精度制造，可获 得高的装配精度。 但增加了调整装置。
应用
（1）移动调整法和误差抵消调整法应用于小 批生产；
（2）固定调整法应用于大批量生产的场合。
不同装配法装配尺寸链计算方法的选用
根据公式 A0 Ai Ai
300.05,
A5
50 0.08
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im1
0 3 2 1 4 5
Δ3
E3S 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.1m 3 m所以 A3 ： 4＋ 300.0 .133mm
E3 I 3T 23A 0.0 50.2 1 6 0.0m 3 m
分组选配法应用举例
现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分 组装配法进行分析。如图所示为发动机活塞、活塞销和连 杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞 销与连杆小头孔为间隙配合。
根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径 dmm的过盈量，即 Ymin=Dmax-dmin Ymax=Dmin-dmax 从公差与配合的知识可知 Ymin-Ymax=T0= Th+Ts
机械装配作业基础知识
机械装配作业基础知识1、目得1、1 使大型游乐设施设备装配工艺符合公司得质量方针与质量目标。
培养装配人员基本知识。
1、2 使本公司产品整机装配性能符合技术标准。
1、3 使公司装配人员在进行整机装配作业时有章可循。
2、范围本技术规范适合于公司从事大型游乐设施设备制作装配作业之员工或技术人员。
3.装配前准备3、1装配资料:包括总装配图、部件装配图、零件图等,直至项目结束,必须保证图纸得完整性、整洁性、过程信息记录得完整性。
3、2 装配场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内得地台板上,整机摆放与装配得场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、3装配零部件:装配前,应按图纸资料将零部件运直装配地点。
3、4装配前应了解设备得结构、装配技术与工艺要求。
必须对关键零部件进行复检。
4、基本规范4、1 制作装配应严格按照技术部提供得装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常得方式更改零件。
4、2装配得零件必须就是质检部验收合格得零件,装配过程中若发现漏检得不合格零件,应及时上报。
4、3装配环境要求清洁,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫得场所集中摆放。
4、4装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件得配合表面不得有损伤。
4、5相对运动得零件,装配时接触面间必须加润滑油(脂)。
润滑油得型号按图纸与技术条件规定执行,润滑油得型号见附表1。
减速机加油量不得高于窥视镜中线。
回转支承表面防锈与润滑用润滑脂涂抹均匀,内圈加满为止。
轴与套要加注机油润滑。
4、6相配零件得配合尺寸要准确。
4、7 装配时,零件、工具应有专门得摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要得话,应在摆放处铺设防护垫或纸皮。
4、8装配时原则上不允许踩踏设备,如果需要踩踏作业,必须在设备上铺设防护垫或纸皮,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
机械装配理论基础知识
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的机械装配装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。
即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。
简单的产品可由零件直接装配而成。
复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
2简史编辑装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。
机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。
18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,装配内容于是出现了互换性装配。
例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。
19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。
在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。
以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。
3编辑常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。
此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
清洗应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。
机器装配的基本知识
我们先来说说装配的概述，究竟是不是有些人说的那样只要会拧螺丝就可以了呢？如果没那么简单，那我们应该怎样才能做好让机器达到一流水准呢？机器的装配仅仅只是装起来就可以了吗？装配任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，再将若干个零件与部件组装成产品的过程。
更明确地说：把己经加工好，并经检验合格的单个零件和部件组合，通过各种形式组成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。
机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节他将最终保证机械产品的质量，保证机器达到各项技术要求的关键。
装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
如果装配工艺不合理，即使所有机械零件都合乎质量要求，也不能装配出好产品。
装配作业规范作业前准备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。
（4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
基本规范（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
（2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干净、有防护垫的场所。
（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
（5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
（6）相配零件的配合尺寸要准确。
（7）装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
机械装配工艺基础知识培训PPT课件( 29页)
(3)自身加工修配法
在机床制造中，利用机床本身的切削加工能力，用 自己加工自己的方法可以方便地保证某些装配精度要 求，这就是自身加工修配法。这种方法在机床制造中 应用极广。
修配法最大的优点就是各组成环均可按经济精度制 造，而且可获得较高的装配精度。但由于产品需逐个 修配，所以没有互换性，且装配劳动量大，生产率低， 对装配工人技术水平要求高。因而修配法主要用于单 件小批生产和中批生产中装配精度要求较高的情况下 。
四、保证装配精度的方法 机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构
和生产类型不同，采用的装配方法也不同。生产中保证装配精度的方法有： 互换法、选配法、修配法和调整法 。
1.互换法
4.、调整法
2.选配法
(1)．可动调整法
（1）．直接选配法
(2)．固定调整法
（2）．分组装配法 法
(3)．误差抵消调整
(1)可动调整法
在装配时，通过调整、改变调整件的位置来保证装配精度的方法 称为可动调整法。
在产品装配中，可动调整法的应用较多。如图28-4a 所示为调整 套筒的轴向位置以保证齿轮轴向间隙Δ 的要求；图28-4b 所示为调 整镶条的位置以保证导轨副的配合间隙；图28-4c 所示为调整楔块 的上下位置以调整丝杠螺母副的轴向间隙。
3．复合选配法
复合选配法是直接选配法与分组装配法两种方法的复合，即零件 公差可适当放大，加工后先测量分组，装配时再在各对应组内由工人 进行直接选配。这种方法的特点是配合件的公差可以不等，且装配质 量高，速度较快，能满足一定生产节拍要求。如发动机气缸与活塞的 装配多采用这种方法。
3.修配法
在单件小批或成批生产中，当装配精度要求较高，装 配尺寸链的组成环数较多时，常采用修配法来保证装配 精度要求。
机械装配工艺基础知识培训课件(PPT32张)
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。
机器装配的基本知识
我们先来说说装配的概述，究竟是不是有些人说的那样只要会拧螺丝就可以了呢？如果没那么简单，那我们应该怎样才能做好让机器达到一流水准呢？机器的装配仅仅只是装起来就可以了吗？装配任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，再将若干个零件与部件组装成产品的过程。
更明确地说：把己经加工好，并经检验合格的单个零件和部件组合，通过各种形式组成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。
机械装配是机械制造过程中最后的工艺环节他将最终保证机械产品的质量，保证机器达到各项技术要求的关键。
装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。
如果装配工艺不合理，即使所有机械零件都合乎质量要求，也不能装配出好产品。
装配作业规范作业前准备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。
（4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
基本规范（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
（2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干净、有防护垫的场所。
（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
（5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
（6）相配零件的配合尺寸要准确。
（7）装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
机械拆装与装配的基础知识课件
拆卸应为装配创造的条件如下
1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在 安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。 2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做 好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调 整和反复拆装的时间。 3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和 破坏。 4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变 形。 5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。 6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用 铁丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。 7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔 ，要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。 8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。
机械拆装与装配的基础知识
1.4.3 检验分类
1.修前检验 2.修后检验 3.装配检验
1.4.4 检验的内容
(1)零件的几何精度。 (2)零件的表面质量。 (3)零件的力学性能。 (4)零件隐蔽缺陷的检验。
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1.4.5 检验方法 1.感觉检验法
(1)目测。 (2)耳听。 (3)触觉。
机械拆装与装配的基础知识
• 图4-2 击卸保护
a)保护主轴的垫铁 b)保护中心孔的垫铁 c)保护轴螺纹的垫套 d)保护轴套的垫套
1、3—垫铁 2—主轴 4—铁条 5—螺母 6、8—垫套 7—轴 9—轴套
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(2)拉拔法 拉拔法是利用拔销器、顶拔器 等专门工具或自制顶拔工具进行拆卸的方 法。如下图所示
• 顶拔滚动轴承
机械拆装与装配的基础知识
(3)顶压法 顶压法是利用螺旋C型夹头、机械式压 力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸 的方法。顶压法适用于形状简单的过盈配合件的拆 卸。当不便适用上述工具进行拆卸时，可采用工艺 孔，借助螺钉进行拆装，如下图所示
机械装配基础知识培训课件
标题：机械装配基础知识培训课件引言：机械装配作为现代工业的重要组成部分，其基础知识的扎实掌握对于提高产品质量、降低成本以及确保生产安全具有重要意义。
本培训课件旨在系统介绍机械装配的基础理论和实践技能，帮助学员建立全面的知识体系，提升实际操作能力。
一、机械装配概述机械装配是指将各种零件按照设计要求组装成机械设备的过程。
这个过程涉及零件的定位、固定、连接和调整，以确保最终产品的性能和精度。
机械装配不仅要求操作者具备一定的技术技能，还要求对机械原理、材料特性、公差配合等有深入的理解。
二、机械零件的识别与选用在机械装配中，正确识别和选用零件是关键步骤。
这包括理解零件的功用、材料的选择、尺寸的确定以及公差和配合的考虑。
学员应学会使用各种工具和设备来检验零件的质量和精度，确保选用的零件符合设计要求。
三、装配工具与设备介绍常见的装配工具和设备，如扳手、螺丝刀、量具、焊接设备等。
学员应了解这些工具的正确使用方法、保养和维护，以便在装配过程中高效、安全地完成任务。
四、装配工艺与流程详细介绍装配工艺流程，包括准备工作、装配顺序、装配方法（如固定装配、活动装配）以及质量检查等。
学员应掌握不同类型机械设备的装配特点，以及如何根据实际情况选择合适的装配工艺。
五、公差配合与技术测量公差配合是指允许的零件尺寸变动范围，而技术测量则是确定零件实际尺寸的过程。
学员应学习如何根据设计图纸和公差要求进行测量，确保装配过程中零件的尺寸符合要求。
六、装配中的安全与环保强调装配过程中的安全操作和环境保护。
学员应了解如何正确使用个人防护装备、如何处理和储存化学品、以及如何处理废弃物等，以确保工作环境的安全和整洁。
七、装配后的调试与测试介绍装配完成后对机械设备的调试和测试方法。
这包括功能测试、性能测试和耐久性测试等。
学员应学会使用各种测试设备和工具，确保装配的机械设备达到设计要求。
八、案例分析与实操演练通过实际案例分析，让学员了解不同类型机械设备的装配过程。
机械装配基础知识
加强废弃物回收和再利用，减少资源 消耗和废弃物排放，提高机械装配的 环保性能。
未来机械装配技术的展望
高精度与高效率装配技术
随着制造技术的不断进步，未来机械装配将追求更高的精度和效率，以满足日益增长的市 场需求。
人机协作与智能感知技术
借助先进的传感器、人机交互等技术，实现人机协作的智能化装配，提高生产效率和安全 性。
装配后的检查与调试
装配质量的检查
对装配好的产品进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查 和性能检查等。
调试与试运行
对装配好的产品进行调试和试运行，确保产品能够正常运 行并满足设计要求。
故障分析与处理
对调试和试运行过程中出现的问题进行分析和处理，找出 原因并采取相应的措施加以解决。
06
机械装配的发展趋势与展望
总装配过程
按照装配图纸和技术要求，将各组件、部件和零件组装在一起， 形成完整的设备。
总装配后的调试
对设备进行全面的调试和检测，确保其性能、精度和稳定性满足 设计要求。
试车与验收
试车前的准备
对设备进行全面的检查，准备好试车所需的工具和材料。
试车过程
按照试车规范和技术要求，对设备进行空载试车、负载试车和性能 试车等。
通过计算确定各组成环对封闭环的影响程度，找 出关键尺寸和薄弱环节。
保证装配精度的方法
选择合理的装配方法
根据产品结构和生产纲领选择合适的装配方法，如互换法、选配法 、修配法和调整法等。
控制零件的加工精度
提高零件的加工精度是保证装配精度的前提，包括尺寸精度、形状 精度和位置精度等。
采用定位和夹紧装置
使用专用夹具和定位元件来保证零件在装配过程中的正确位置和稳定 性。
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模块一 机械装配概述
3．校正、调整和配作：
◆校正是指机械产品中相关零部件相 互位置的找正、找平及相应的调整工 作。 ◆校正时常用的工具有平尺、角尺、 水平仪、光学准直仪等。
模块一 机械装配概述
◆调整是指相关零部件相互位置的具体调
●这种装配方法操作简单，生产率高，维修 方便，有利于组织流水作业与协作生产，对 操作人员的技术要求较低，但对零件的加工 精度要求较高，生产成本将增加。
●所以，这种Βιβλιοθήκη 法主要在配合零件较少、精 度要求不太高或机械产品批量较大时采用。
模块二 机械装配方法
●在不完全互换法中将会有少数零件的装 配精度达不到装配精度要求，故配合零件 不完全是100%的具有互换性，故称不完全 互换法。 ●此方法对零件的加工精度要求较低。
模块一 机械装配概述
◆可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆 卸时不损坏任何零件，并且拆卸后还能重 新连接在一起。
◆常见的有螺纹连接、键连接和销钉 连接等，其中以螺纹连接应用最广。
模块一 机械装配概述
◆不可拆卸连接的特点是被连接的零件在使用过程 中是不拆卸的，否则会损坏零件。
◆常见的有焊接、铆接和过盈连接等，其中过盈连 接多用于轴、孔的配合，其方法有压入配合法、热 胀配合法和冷缩配合法。
模块二 机械装配方法
模块二 机械装配方法
●机械产品装配方法有多种，一般可归纳为: ▲互换法、 ▲选配法、 ▲修配法、 ▲调整法四大类。
模块二 机械装配方法
一、互换法：
●互换法是通过控制零件加工公差来保 证装配精度的一种方法。 ●它分为完全互换法和不完全互换法。
模块二 机械装配方法
●完全互换法是在同类零件中，任取一个零 件，不经任何选择或修配就能进行装配，并 达到装配精度要求。
◆部件是个通称，而且部件的划分是多层次 的，直接进入产品总装的部件称为组件；
◆直接进入组件装配的部件称为一级分组件
◆直接进入一级分组件装配的部件称为二级 分组件；其余类推。
◆机械产品愈复杂，分组件的级数就愈多。 组件和分组件一般是由一个或若干个低一级 的分组件和若干个零件所组成，但最低级的 分组件则仅由若干个单独的零件组成。
模块一 机械装配概述
2．部件装配：
◆部件是一个或若干组件和零件组合成 的; ◆如车床的主轴箱、尾座、溜板箱等。 ◆由组件和零件组合成部件过程，称为 部件装配。
模块一 机械装配概述
3．总装配：
◆由部件、组件、零件组合而成的整体 是整机。 ◆将各装配单元结合成整机的过程，称 为总装配。
模块一 机械装配概述
模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容： ◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗： ◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
模块一 机械装配概述
◆清洗的方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声 波清洗等。 ◆常用的清洗液有煤油、汽油及各种化学 清洗液等。
2．连接：
◆连接的方式一般有两种：可拆卸连 接和不可拆卸连接。
3．复合选配法：
●复合选配法是上述两种方法的复合。 作法是把零件预先分组，装配时装配 工直接在对应的组中选配; ●如汽车发动机的汽缸与活塞的装配就 是采用这种方法。
模块二 机械装配方法
三、修配法：
●装配过程中修去某配合件上的预留修配量，使配 合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称为修 配法。 ●修配法虽然使装配工作复杂化和增加了装配时间 ，但在加工零件时可适当降低其加工精度,不需要采 用高精度的设备，节省机械加工时间，从而使产品 成本降低。 ●这种方法常用在成批生产精度高的机械产品或单 件、小批生产中。
节工作。
◆配作通常是指配钻、配铰、配刮及配磨 等，配刮或配磨，多用于运动副配合表面 的精加工。 ◆配钻、配铰多用于固定连接，常以连接 件中一个零件上已有的孔为基准，去加工 另一零件上相应的孔。配钻多用于螺纹连 接；配铰多用于定位销孔的加工。
模块一 机械装配概述
4．平衡：
◆对于转速较高，运转平稳性要求高 的机械（如精密磨床、电机和高速内 燃机等），为了防止使用时出现振动 ，在装配时，对其有关的旋转零部件 （有时包括整机）需进行平衡工作。
模块一 机械装配概述
对旋转体内的不平衡量可采用下述方法较 正：
（1）用补焊、铆接、胶接或螺纹连接等方法 加配重量；
（2）用钻削、铣削、磨削或锉削等方法去除 重量； （3）在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和 数量（砂轮静平衡常用此法）。
模块一 机械装配概述
5．验收试验：
●机械产品装配调整结束后，应根据 有关技术标准和规定，对机械产品进 行较全面的检验和试验工作，验收合 格后方可上漆、包装出厂。
模块一 机械装配概述
◆机械装配包括装配、调试、检验、 试车和包装等工作。 ◆装配单元一般分为零件、组件、部 件和整机等不同等级的装配单元。 ◆机械装配工作可以分为三个阶段:组 件装配、部件装配、总装配。
模块一 机械装配概述
1．组件装配：
◆零件是组成产品的基本单元，组件则 是由若干个零件组成的，如车床主轴箱 中的一根传动轴就是由轴、齿轮、键、 轴承等零件装配的组件。 ◆由零件组合成组件的过程，称为组件 装配。
机械装配基础知识
机械装配基础知识单元
模块一 机械装配概述： 模块二 机械装配方法： 模块三 机械装配工艺规程的制订：
模块一 机械装配概述
模块一 机械装配概述：
模块一 机械装配概述
一、机械装配的概念：
◆根据规定的技术要求，将若干个零件 接合成部件或将若干个零件和部件组合 成产品的过程称为机械装配。 ◆前者称为部件装配（简称部装），后 者称为总装配（简称总装）。
模块二 机械装配方法
2．分组选配法：
●先将一批零件逐个进行测量，按照严格的 尺寸范围将零件分成若干组，然后将各组的 配合零件按照相对应尺寸,大的与大的相配, 小的与小的相配，从而达到装配精度要求。 ●这种方法装配质量高，配合精度好，同时 零件制造公差可适当放宽，降低生产成本。
模块二 机械装配方法
模块二 机械装配方法
二、选配法：
●将零件的制造公差适当放宽，装配 时挑选相应尺寸的零件进行装配的方 法，称为选配法。 ●选配法分为直接选配法、分组选配 法和复合选配法三种。
模块二 机械装配方法
1．直接选配法：
●直接选配法是由装配工直接从一批零件 中，凭装配经验选合适的零件进行装配的 方法。 ●该方法具有操作简单，零件不需事先分 组，但装配精度取决于装配工的技术水平 ，装配效率不高。