铝合金门窗生产工艺流程

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铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗加工工艺流程一、工艺准备1.准备所需的铝合金型材、五金配件、玻璃等材料。

2.验收材料，确保质量合格、数量充足。

二、型材切割1.根据门窗尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长短。

2.使用横切锯或纵切锯进行切割，保证切割平整、尺寸精确。

三、型材铣槽1.根据门窗设计要求，将需要安装五金配件的位置进行铣槽处理。

2.使用铣槽机进行铣槽，保证槽口平整、尺寸准确。

四、型材打孔1.根据门窗设计要求，将需要进行玻璃固定或五金配件安装的位置进行打孔。

2.使用打孔机进行打孔，保证孔洞平整、位置准确。

五、型材组装1.将已经切割、铣槽、打孔的型材按照门窗设计要求进行组装。

2.使用螺丝、铝合金连接件等进行连接，保证连接牢固、结构稳定。

六、焊接1.对需要焊接的型材进行处理，确保焊接表面干净、平整。

2.使用铝合金焊接机进行焊接，保证焊缝牢固、焊接质量符合要求。

七、型材表面处理1.清洁铝合金型材表面，去除灰尘、油污等杂质。

2.使用喷砂机或喷涂机进行表面处理，增加型材的美观度和耐腐蚀性。

八、五金配件安装1.根据门窗设计要求，将五金配件如铰链、推杆等安装到相应的位置。

2.使用螺丝等固定五金配件，保证安装牢固、操作灵活。

九、玻璃安装1.根据门窗设计要求，将玻璃安装到门窗的相应位置。

2.使用密封胶等进行玻璃的固定，确保安装牢固、密封性好。

十、品质检验1.对加工完成的铝合金门窗进行整体检查，确保加工质量符合要求。

2.检查尺寸、五金配件安装、玻璃固定等方面的问题，确保门窗的质量合格。

十一、包装与出厂1.将检查合格的铝合金门窗进行包装，包括使用防护膜、泡沫塑料等进行包裹保护。

2.准备好外包装材料，如纸箱等，进行外包装，为运输做好准备。

3.出厂前对包装后的产品进行验收及质量记录，确保出厂产品的质量良好。

以上是铝合金门窗加工工艺流程的详细介绍，每一步都必须严格按照要求进行操作，以确保最终产品的质量。

同时，加工过程中需要保持工作区域的整洁，加强安全意识，确保操作人员的安全。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单生产工艺流程1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准.2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。

并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。

断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um.二、框料工艺孔槽铣削1、平开外框。

外框中柱需要铣缺,铣榫。

铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。

铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。

下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm。

两端头长度应一致。

1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。

铣缺后的上下滑，应严格配对,避免铣错、铣反。

铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。

滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。

推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm；推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500—1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950—1150mm；铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500—1600mm；平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm。

铝门窗工艺流程

铝门窗工艺流程一、材料准备铝门窗的制作首先需要准备好所需的材料，包括铝合金型材、五金配件、玻璃等。

铝合金型材是铝门窗的主要材料，一般采用工业铝型材，根据设计要求选择不同型号和规格的型材。

五金配件包括门窗的开启方式、锁具、合页等，根据实际需要选择合适的五金配件。

玻璃是门窗的重要组成部分，根据门窗的隔热、防噪音等要求选择不同类型的玻璃。

二、型材切割将准备好的铝合金型材按照设计要求进行切割，通常使用电锯将铝材切割成所需的长度和角度。

切割时要注意保持切割面平整，避免出现毛刺或边角不齐的情况。

三、型材加工将切割好的铝合金型材进行加工，包括开槽、冲孔、拉丝等。

开槽是为了方便安装五金配件和密封条，冲孔是为了安装合页和其他五金配件，拉丝是为了增加型材的美观性。

四、型材组装将加工好的铝合金型材进行组装，根据设计要求进行角连接或直连接。

角连接是使用角码将型材固定在一起，直连接是使用直角连接片将型材固定在一起。

组装时要注意保持型材的平整和垂直度，确保门窗的开启平稳。

五、玻璃安装将准备好的玻璃安装到铝合金型材中，通常使用密封胶将玻璃固定在型材中。

在安装过程中要注意保持玻璃的平整和垂直度，确保门窗的密封性和稳固性。

六、五金配件安装将准备好的五金配件安装到铝合金型材中，包括门锁、合页、拉手等。

安装时要注意保持五金配件的平整和稳固，确保门窗的开启和关闭顺畅。

七、表面处理完成门窗的组装后，进行表面处理，包括除氧化、喷涂等。

除氧化是为了去除铝合金表面的氧化层，增加铝合金的抗腐蚀性。

喷涂是为了增加门窗的美观性和耐候性，可以选择不同颜色和质感的涂料进行喷涂。

八、质检与包装对制作好的铝门窗进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的检查。

将合格的铝门窗进行包装，使用泡沫板和纸箱进行保护，以防止在运输和安装过程中受到损坏。

九、运输和安装将包装好的铝门窗运输到指定地点，进行安装。

安装时要注意保持门窗的水平和垂直度，确保门窗的开启平稳和密封性。

十、售后服务完成门窗的安装后，提供售后服务，包括使用说明、保养维护等方面的指导。

铝合金门窗车间生产工艺流程

铝合金门窗车间生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铝合金门窗的生产工艺

铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。

以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。

2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。

3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。

4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。

5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。

6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。

7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。

电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。

粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。

木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。

8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。

9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。

10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。

11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。

整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。

这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。

铝合金门窗制作的工艺流程详解

铝合金门窗制作的工艺流程详解标题：铝合金门窗制作的工艺流程详解摘要：本文将深入探讨铝合金门窗制作的工艺流程，从原材料选取到成品加工，以及相关工艺环节的要点和注意事项。

通过详细的阐述，帮助读者更全面、深刻地理解铝合金门窗制作的过程。

导语：铝合金门窗因其优异的性能和美观的外观，越来越受到人们的关注和喜爱。

了解铝合金门窗制作的工艺流程对于门窗行业从业者和购买者而言都十分重要。

下面将为您详细介绍铝合金门窗制作的工艺流程，帮助您更好地了解这个过程。

一、原材料选取铝合金门窗的制作首先要选取合适的原材料。

优质的铝合金材料应具备高强度、轻质、耐腐蚀等特点。

制作门窗常用的铝合金型材有铝合金方管、铝合金型材、铝合金扁管等。

选取合适的原材料对于门窗的品质至关重要。

二、型材切割与加工选取好的铝合金型材后，需要进行切割与加工。

常见的加工方式有数控切割、锯切和剪切等。

根据门窗的尺寸和设计要求，将铝合金型材切割成不同的长度和形状。

此阶段要注意切割精度和保持型材的表面光洁度。

三、型材型制型材型制是铝合金门窗制作的关键步骤之一。

通过将型材放入专用模具中，运用压力和热力使型材变形，得到所需的门窗形状。

型制过程中需要注意加热温度和模具的调节，以保证型材的质量和门窗的准确性。

四、角连接角连接是铝合金门窗制作中重要的组装环节。

通过角连接件将各个型材连接在一起，形成门窗的框架结构。

角连接的质量和稳固性直接关系到门窗的使用寿命和安全性。

在角连接过程中，要严格按照设计要求和标准进行操作，并进行必要的调直、调平和调直角。

五、表面处理铝合金门窗制作完成后，需要进行表面处理，以增加门窗的美观性和耐久性。

常见的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装和粉末涂装等。

这些处理方法都能增加门窗的耐腐蚀性和表面硬度，同时赋予门窗不同的颜色和质感。

六、玻璃安装门窗的最后一个环节是玻璃的安装。

选用合适的密封胶和真空进口玻璃，将玻璃嵌入到门窗的框架中。

玻璃安装的质量关系到门窗的隔音、保温和安全性能。

铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗加工工艺流程铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，它具有轻巧、坚固、耐腐蚀等特点，因此受到越来越多人的喜爱。

下面将介绍一下铝合金门窗的加工工艺流程。

第一步：领料准备。

将需要加工的铝合金材料从仓库中取出，根据设计图纸要求，进行尺寸的切割和预设嵌条槽。

第二步：铝材清洗。

将领料准备好的铝材进行清洗，除去表面的杂质和氧化层，使其表面干净光滑。

第三步：切割加工。

根据门窗的设计要求，将铝材进行切割，得到各个构件的尺寸。

第四步：开槽加工。

根据门窗设计图纸上的要求，进行开槽加工，以便后续的安装。

第五步：角度加工。

对门窗的四个角进行45°角切割，以便后续拼接。

第六步：加工铣槽。

根据门窗设计要求，在门窗框架上进行铣槽的加工，以便后续的安装。

第七步：组装加工。

将各个构件进行组装，使用铆钉或者焊接进行固定。

第八步：表面处理。

对门窗进行喷砂、阳极氧化等表面处理，以增强铝材的耐腐蚀性能，并使其美观。

第九步：五金配件安装。

将门窗所需的五金配件，如滑轨、开启器等安装到门窗上。

第十步：打磨抛光。

对门窗表面进行打磨抛光处理，使其表面光滑细腻。

第十一步：品检打孔。

对门窗进行品质检验，检查是否有缺陷，并进行钻孔。

第十二步：氧化处理。

将门窗进行氧化处理，以增加其硬度和耐腐蚀性能。

第十三步：贴膜保护。

将门窗进行贴膜保护，以防止在运输和安装过程中对门窗造成损害。

第十四步：包装运输。

对已经加工好的门窗进行包装，以便运输到各地。

总结起来，铝合金门窗的加工工艺流程包括领料准备、铝材清洗、切割加工、开槽加工、角度加工、加工铣槽、组装加工、表面处理、五金配件安装、打磨抛光、品检打孔、氧化处理、贴膜保护和包装运输等多个步骤。

在每个步骤中都需要严格按照工艺要求进行操作，以保证最终产品的质量和性能。

随着科技的发展和技术的进步，铝合金门窗的加工工艺也在不断改进和完善，以满足人们对于高品质门窗的需求。

铝合金门窗工程工艺流程及验收标准

铝合金门窗工程
一）操作流程：熟悉图纸→型材下料→铝合金门、窗制作→安装→验收
二)技术要求及注意事项：
1、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向，安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求，门窗的产品防腐处理及填嵌、密封处理，应符合设计要求。

2、铝合金门窗的安装必须牢固、预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

3、铝合金门、窗扇必须安装牢固，应开启灵活，关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4、铝合金配件的型号规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能应满足使用要求。

5、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。

6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

7、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

8、铝合金门窗扇的橡胶密封条或无毡密封条应安装完好，不得脱槽。

9、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法。

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和方案1. 引言铝合金门窗是目前建筑中常用的窗户和门的制作材料之一。

其具有轻质、耐腐蚀、耐热、易加工和维护等优点，被广泛应用于住宅、商业建筑以及公共设施中。

本文将介绍铝合金门窗的工艺流程和方案。

2. 工艺流程铝合金门窗的制作工艺包括以下几个主要步骤：2.1 原材料准备首先需要准备所需的铝合金型材，这些型材通常是由铝锭经过熔炼、锭化、挤压、拉伸等工艺制成的。

选择合适的合金材料和规格对于确保门窗的质量至关重要。

2.2 型材加工型材加工是铝合金门窗制作的核心步骤之一。

在这一步骤中，需要根据设计要求对型材进行切割、钻孔、铣削等加工操作，以便为门窗的组装做好准备。

2.3 表面处理铝合金门窗的表面处理可以提高其耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。

这些方法可以为门窗提供不同的颜色和质感，以适应不同的建筑风格和需求。

2.4 组件组装在完成型材加工和表面处理后，需要将各个组件进行组装。

这包括安装玻璃、密封条、五金配件等。

组装过程需要确保每个组件的精准对位，以及密封性和结构强度的要求。

2.5 检验与调试在门窗组装完成后，需要进行检验和调试，以确保其功能和质量符合设计要求。

主要包括门窗的开启和关闭、密封性能以及玻璃的质量等方面的检测。

2.6 包装出厂完成检验和调试后，铝合金门窗可以进行标识和包装，以便出厂运输和安装。

包装应注意防止划伤和变形，并确保门窗的完整性和安全性。

3. 工艺方案根据铝合金门窗的不同要求和用途，可以制定不同的工艺方案。

3.1 标准门窗标准门窗通常指的是不需要特殊设计和定制的门窗。

其工艺流程相对简单，主要包括型材加工、表面处理、组件组装、检验与调试以及包装出厂等步骤。

3.2 定制门窗定制门窗是根据客户需求进行定制的产品。

在工艺方案上，需要进行详细的工艺规划和设计，包括特殊型材的加工、特殊表面处理的选择、定制五金配件的制作等。

此外，检验和调试步骤对于定制门窗尤为重要，以确保其符合客户的要求和设计标准。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程
《铝合金门窗生产工艺流程》
铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗类型，它具有质轻、耐腐蚀、密封性好等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。

下面将介绍一下铝合金门窗的生产工艺流程。

第一步，材料采购。

铝合金门窗的生产首先需要采购优质的铝合金材料，这些材料需要经过严格的质量检验，确保符合相关标准。

第二步，材料加工。

将采购来的铝合金材料进行加工，包括切割、开槽、冲孔等工序，以便后续的组装和焊接。

第三步，表面处理。

经过加工的铝合金材料还需要进行表面处理，常见的有阳极氧化、喷涂、电镀等工艺，以增加材料的耐腐蚀性和美观度。

第四步，组装。

将经过加工和表面处理的铝合金材料进行组装，包括铰链、锁具、玻璃等配件的安装。

第五步，焊接。

对铝合金门窗进行焊接，确保门窗的结构牢固。

第六步，安装。

将生产好的铝合金门窗进行现场安装，确保安装质量和密封性。

以上就是铝合金门窗的生产工艺流程，通过严格的质量管理和
精湛的技术，生产出质量可靠的铝合金门窗，为建筑行业提供了优质的门窗产品。

铝合金门窗加工组装流程

铝合金门窗加工组装流程铝合金门窗加工组装流程1.铝合金门窗加工工艺领料→开料→切角→冲孔、钻孔→组装→封胶→清洁→包装→入库1.1领料A、查看型材厂家是否相符；B、查看型材颜色、厚度是否与图纸要求一致；C、型材表面清洁，无裂纹、起皮、腐蚀现象，装饰面上无气泡；D、装饰面上允许有轻微压坑、碰伤、擦划，深度不得超过0.2mm，长度不得超过10mm，挤压痕深度不得超过0.1mm。

1.2开料每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10条抽检1条。

如在单上没有特别注明，尺寸允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差±0.5°。

1.3切角根据不同的要求调出不同的角度，确保开出的料精度达到±0.5°，长度误差为±1mm。

1.4冲孔、钻孔加工出第一支料后，要按图纸检查是否符合要求，定位尺寸误差≤0.5mm，孔径误差≤0.1mm。

1.6组装A、装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。

B、装连接码：码仔选择、安装方向、螺丝规格正确，安装要牢固，不得有遗漏。

C、穿胶条：胶条规格正确，长度合适。

1.7封胶封胶要严密不漏缝，厚度适中，不能遗漏。

1.8清洗成品验收后包装之前要对材料进行彻底清洁，以保证包装胶纸有足够的附着力，要选用质量合格的清洁剂和干净的抹布。

1.9包装按照设计要求对材料进行包装，包装要紧密，覆盖性好1.10入库包装好的产品，经质检员检查合格后贴上标签，然后将成品送往成品仓，按编号放置好，由成品仓管理员登记入帐。

2.平开窗组装检验标准2.1穿胶条：胶条的切口与料的角度相称。

2.2装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。

2.3焊胶口：胶条应保持平齐。

2.4挤胶应严密，覆盖性好，每个榫头连接处内外都要打上榫头胶，不能有透光现象。

2.5装配压线：压线无变形，四个角不能有漏缝、透光现象产生。

2.6分清左右方向，不能拼反，窗扇四周搭接均匀，转动灵活。

铝合金门窗型材4个生产工艺流程

一.铸造制备该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。

配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。

熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。

为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。

铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。

均热是在均热炉内进行。

均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。

二.挤压成型挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。

生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。

铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。

挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。

挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。

挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。

挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。

挤压工具主要包括模具。

挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。

生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。

出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。

出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。

冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。

张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。

张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。

三.热处理铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。

通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。

铝门窗型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。

铝合金门窗加工工艺流程

铝合金门窗加工工艺流程
1.设计与测量：首先需要根据客户的需求和要求进行门窗的设计和测量，包括尺寸、样式和型号等。

2.材料选择：根据设计需求选择适当的铝合金材料，一般采用铝型材作为门窗的主要材料。

3.铝型材切割：将选材好的铝型材根据门窗的尺寸进行切割，这一步需要用到切割机械设备。

4.清洗与抛光：将切割好的铝型材进行清洗和抛光，以去除表面的污垢和氧化物。

5.型材连接：采用专用的型材连接器，将铝型材进行连接，形成门窗的框架结构。

6.玻璃加工：按照门窗的尺寸要求进行玻璃的切割和抛光处理。

7.玻璃安装：将玻璃安装到门窗的框架结构中，一般采用玻璃胶或密封胶进行固定。

8.五金件安装：门窗上的五金件包括门锁、把手等，需要进行专门的安装。

9.表面处理：门窗的表面处理一般包括喷涂、阳极氧化等工艺，以增加门窗的外观美观和耐用性。

10.质检与调试：对已制作好的门窗进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面的检测，如果有问题需要进行调整和修正。

11.包装与运输：将已经完成的门窗进行包装，并进行运输到客户的
指定地点。

12.安装与调试：到达客户现场后，需要进行门窗的安装和调试工作，确保门窗的正常运行和使用。

以上是铝合金门窗加工工艺流程的一般步骤，具体的工艺流程可能会
因为不同的门窗类型和制作要求而有所不同。

在整个加工过程中，需要确
保每一道工艺都符合质量标准和安全要求，以提供优质的铝合金门窗产品。

铝合金门窗的工艺流程

铝合金门窗的工艺流程铝合金门窗是目前常见的一种门窗材料，其拥有很好的氧化作用，可耐用程度强，十分具有环保性质，同时还有很好的重量与强度比例。

它由于其表面发亮度高，色彩丰富，因此普遍应用于房屋、工业厂房、办公楼、学校等建筑物的门窗和外墙幕墙。

下面就为大家详细介绍一下铝合金门窗的工艺流程。

第一步：铝材验收与切割铝合金门窗首先需要验收铝材，检查所采购的铝材是否符合相关规格纸要求，规格大小是否与订单一致及有无明显瑕疵。

在验收合格的铝材之后，需要对铝材进行切割处理。

这一步一般需要使用带有自动送料电机的铝材切割机，将铝材按照所需尺寸进行切割。

第二步：角码制作铝合金门窗需要用到角码，因此需要将铝条加工成角码。

同样需要使用铝材切割机，将铝条切割成相应长度，然后进行弯曲处理，这样就可以制作出所需的角码。

第三步：门窗框架加工门窗框架是铝合金门窗的重要部分，需要进行精细加工。

门窗框架制作一般是采用角码与直条相结合的方式。

需要通过电动万能钻床进行穿孔，在制造门窗框架的时候，需要预先安装加强筋，这样可以使门窗框架更加坚固。

窗扇是铝合金门窗中的一个关键部分，需要进行精细加工。

通常需要在窗扇上进行拼接，具体操作是将几条铝合金杆焊接在一起，然后将拼接好的窗扇与门窗框架进行拼接，从而形成完整的门窗产品。

第五步：表面处理铝合金门窗的表面处理也是十分重要的一步，它可以保护门窗从表面中的各种损伤，增强门窗整体的强度和美观度。

表面处理方式常常采用阳极氧化法，这种方法主要是通过电化学方式，将铝表面形成一个致密而具有防腐蚀性的氧化膜，在氧化膜的基础之上，门窗产品的表面颜色就变得更加光亮而美观了。

第六步：装配与调试当门窗产品制作好之后，需要进行装配与调试，这个过程就是把各个工艺制造好的部件组装成一个完整的门窗产品。

在这个过程中，需要进行门窗的开合时的平衡调节，保证门窗的悬挂平衡平稳无震动，同时还需要进行基础性检测，确保门窗能够正常使用，达到顾客的要求标准。

铝门窗生产工艺流程图

铝合金门窗制作工艺流程图标*”为关键工序（一）、下料（关键工序）A、工序流程：*为关键工序B、操作方法1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（90°或45°或异型）3、确认型材放置方向是否正确。

4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。

&主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误，9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。

工程用角码一定按设计要求提角码料切割。

10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。

11、尺寸：框料0—— +0.5 ；扇料—0.5 —— 0.。

12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格,标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。

13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。

14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。

由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。

C、质量控制点：1、型材下料后的长度L±0.52、角度偏差一10 'D、检验标准：下料长度L±0.5,角度偏差—10 '，型材不得夹伤和变形，切口平整，不准缺角或留有断E、基本要求：1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格,熟悉本职工作的所有程序。