基础底板钢筋绑扎讲解
基础底板钢筋绑扎施工方案
基础底板钢筋绑扎施工方案一、材料准备1.钢筋：按照设计要求和规格准备合格的钢筋材料，检查钢筋材料的表面有无氧化、锈蚀和损伤。
2.钢筋连接件：准备好各种钢筋连接件，如扣件、卡箍、钢筋连接板等。
3.钢筋加工件：根据设计图纸要求进行钢筋加工，例如：弯曲、剪切、焊接等。
二、工具准备1.工具：铁锤、扳手、钳子、切割机、焊接机等。
2.螺纹钢套筒扳手：用于扭紧钢筋连接件上的螺纹。
3.钢筋拉力机：用于测试钢筋连接部位的拉力。
三、工序安排1.基坑清理：将基坑内的杂物清理干净，保持基坑平整，确保钢筋安装的牢固性。
2.膨胀螺栓安装：根据设计要求，在基坑中安装膨胀螺栓，用于固定地下底板的支撑结构。
3.钢筋摆放：根据设计图纸要求，将钢筋逐根摆放在基坑中的预定位置上，并通过扶正、中心拉线等方法对钢筋进行校正。
4.钢筋连接：使用相应的钢筋连接件将钢筋连接好，其中，扣件连接使用螺栓扣紧，焊接连接则需要焊接机焊接固定。
5.钢筋间距检查：检查钢筋的间距是否符合设计要求，以及钢筋的水平位置和高度是否与设计图纸一致。
6.钢筋绑扎：采用扳手和钳子等工具将钢筋绑扎牢固，注意绑扎的顺序、力度和细节。
四、细节注意事项1.钢筋连接件的安装：螺栓扣件连接应安装牢固，并使用螺纹钢套筒扳手进行固定；焊接连接应保证焊点充分焊透，焊缝牢固。
2.钢筋的水平和垂直：在绑扎钢筋之前，要检查钢筋是否符合设计图纸要求的水平和垂直位置，可以使用铁锤和水平尺进行调整。
3. 钢筋的间距和保护层：钢筋的间距要符合设计要求，保护层要符合规范要求，通常为20mm-30mm。
4.钢筋绑扎的力度：钢筋绑扎要力度适中，不能过松，也不能过紧，以保证钢筋的牢固性和稳定性。
5.钢筋绑扎的顺序和方法：按照设计要求，从底部钢筋开始，逐层绑扎，确保每一层钢筋都与下一层钢筋相互有交叉连接。
钢筋绑扎的部分基础知识
钢筋绑扎的部分基础知识1、筏板底筋绑扎，应弹线绑扎。
钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
地梁就地绑扎成型。
2、筏板上、下层钢筋有接头处，均应错开25％，上、下钢筋接头不得在同一处：位置应避开弯矩最大处。
钢筋位置应符合有关要求。
墙柱钢筋采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光对焊。
3、筏板采用Ф12马凳筋间距1m，底梁支撑筏板的墙、柱插筋，均采用水平筋，点焊固定。
4、墙体钢筋绑扎先根据水平标高，先立竖筋，然后于下部及上部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋。
5、墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行剪力墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。
钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范标准要求。
双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。
6、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。
洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。
7、梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的10d。
接头位置应相互错开，在受力钢筋1.2Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25％，受压区50％。
8、梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距1.5～2m。
9、楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。
楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。
楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。
10、钢筋绑扎完毕后，及时挂好垫好垫块，垫块数量不少于1块/m2，钢筋绑扎接头，扎扣不得少于3扣，绑扎时，不得一顺绑扎。
基础底板钢筋绑扎施工工艺标准
底板钢筋绑扎施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于所有钢筋混凝土基础底板钢筋绑扎，包括箱型基础、筏基、桩承台或独立基础等。
2施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
2.1.2依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求核对配料单及配料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。
2.1.3根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。
例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。
2.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2.1.5钢筋机械连接开始前，应对不同厂家的进场钢筋进行接头工艺检验，合格后方可进行施工。
施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充工艺检验。
2.2材料、机具准备2.2.1成型钢筋：受力钢筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无老锈及油污。
2.2.2绑扎料：可采用20~22号火烧丝或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度应满足使用要求。
2.2.3垫块和保护层控制：控制基础混凝土保护层的细石混凝土垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满足要求。
马凳高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马凳的材料和制作数量。
2.2.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、捯链、版子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等。
2.2.5作业条件1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。
基础钢筋绑扎要求
基础钢筋绑扎要求混凝土构件的钢筋绑扎是在构件施工过程中一个重要环节，其直接影响构件的性能及质量。
一、绑扎工艺绑扎工艺的类型有两种，一是自然绑扎，二是机械绑扎。
自然绑扎是指用普通的钢丝绳或钢丝线逐级绑扎在钢筋上的绑扎方法，要求绑扎的稳固牢固，密度合乎规范要求。
机械绑扎是指采用电动或手摇机械绑扎机以及绑扎钩，分为普通绑扎钩和自动绑扎钩等。
二、绑扎要求（1）绑扎后的钢筋，其余部分往往不能与其他层组合，因此应用支撑物、弹簧卡、螺钉卡或锚固件，将其绑扎紧固在底板上，增强密度，保证其足够的稳定性和耐久性。
（2）根据钢筋直径及分段绑筋的要求，按照规范的要求正确绑扎钢筋，绑筋的方向符合构件的施工及设计要求。
（3）绑筋的形状及其他安装要求，要求用钢丝绳、钢丝线绑扎均匀，密度要满足设计或施工要求，绑筋间距和机械绑扎均匀、规整、无折距。
（4）在节点处，要求紧紧固定节点周围的钢筋，以防止其受力特性的破坏。
（5）绑扎后的钢筋两端应隔室合理，不能暴露出绳底，同时要确保工作间距和位置无误。
（6）机械绑筋的密度为每米有4-6个结点，每个结点有2-4个绳头。
三、检查标准（1）检查绑筋钢筋及绳头长度，要求钢筋及绳头长度应大于规定要求，并且两端绳头距离节点绑筋附近的距离要居中，完好、牢固服从设计要求，不得有变形的现象出现。
（2）检查绑筋线的线绳，要求其厚度及质量符合规定要求，绑筋后折距不能大于规范规定的长度，绑筋之后，钢筋绳头上不允许打弯，把线绳紧紧盘住钢筋，使同一层的钢筋重叠交叉及紧密结合，避免钢筋脱落。
（3）机械绑筋要求压紧，检查效果要求局部拉力试验，以确认拉力和压紧程度，拉力要符合规定要求，绑筋的密度要符合每米的结点个数要求。
结论混凝土构件的钢筋绑扎是混凝土构件施工和质量保障的关键环节，是直接影响构件质量和性能的重要环节，要求施工单位按照设计及规范要求，严格按照正确的绑扎要求施工，以保证构件的质量和安全性。
基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎：（１）操作程序：放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎柱钢筋。
（２）操作要点：钢筋绑扎前，须在砼垫层上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。
１）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据图纸要求，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，并应满绑，不得漏绑。
２）摆放底板钢筋保护层用砂浆垫块，每1m距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放Ф18钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、移位。
为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm²，在垫层上按间距用粉笔划线。
基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防形成渗水毛细通道。
柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体,校验精确后，四侧设Ф6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。
6.2 框架柱钢筋绑扎：（1）操作程序：调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。
（２）操作要点：1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。
2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。
3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋，箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135°角，平直长度不小于10d。
基础钢筋绑扎施工工艺
基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。
操作工艺:1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.2、将钢筋位置线布放基础钢筋。
3、绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.4、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
见图：钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：当板厚h≦300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500，时为12~14mm。
当板厚h>500mm时,选用图二所示撑脚,钢筋直径为16～18mm.沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面.7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。
9、钢筋的连接：错误!受力钢筋的接头宜布置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.错误!若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1。
3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段.位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%;错误!当钢筋的直径d〉28mm时，不宜采用绑扎接头；错误!纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
基础底板钢筋绑扎要点
基础底板钢筋绑扎要点
1.钢筋的准备：根据设计要求和图纸，准备所需的钢筋。
应根据具体
情况选择合适的型号和规格的钢筋，并进行加工处理，包括切割、弯曲等。
2.工地清理：在进行钢筋绑扎前，应将工地进行清理，清除杂物和垃圾，确保工作环境整洁。
3.绑扎工具准备：准备好必要的绑扎工具，如钢筋剪、绑扎钳、支撑
工具等。
确保这些工具的质量良好并处于正常工作状态。
4.钢筋的放置：按照设计要求，将钢筋放置在基础底板的预定位置上，确保钢筋的正确位置、数量和间距等。
5.绑扎过程：绑扎钢筋时，应首先将相邻的钢筋交叉交织固定在一起，通过绑扎钳进行绑扎，确保钢筋之间紧密相连，并保证绑扎线的张力适当、绑扎点牢固。
6.固定设备的设置：在绑扎过程中，应根据需要设置支撑工具，如支
撑杆和支撑架等，以保持钢筋在正确的位置并防止其移动。
7.定位标记：为了方便日后施工和验收，应在每根钢筋绑扎后进行定
位标记，指示钢筋的具体位置和用途。
8.定期检查：在绑扎过程中，应定期进行质量检查和验收。
检查钢筋
的绑扎质量、数量和间距等，确保符合设计要求。
9.安全措施：在进行钢筋绑扎工作时，应严格遵守相关安全规定，佩
戴好安全帽、防护手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。
10.完工保护：钢筋绑扎完成后，应设置相应的保护措施，防止钢筋
受到损坏或移位，如设置临时护栏、覆盖防护材料等。
综上所述，基础底板钢筋绑扎是建筑施工中重要的一环，要按照设计要求和规范进行操作，确保钢筋的正确位置和绑扎质量。
只有做好绑扎工作，才能保证基础底板的承载能力和稳定性。
钢筋施工方案
一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。
2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm ，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。
弯钩搭接长度150mm ，构造筋φ12@200。
3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。
下部的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部在支座1/4处连接。
基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。
底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d 且至少伸至梁中线。
4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。
再绑扎基础长向的梁钢筋。
摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1.4m 放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。
柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
基础底板钢筋绑扎流程及工艺
基础底板钢筋绑扎流程及工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!基础底板钢筋绑扎流程及工艺：① 材料准备与检验：首先，确保所有钢筋材料规格、质量符合设计要求，进行除锈、调直处理，并根据图纸核对钢筋数量与规格。
② 定位放线：在底板上按照设计图纸标出钢筋网格的位置线，确保钢筋布置准确无误。
③ 底筋铺设：按照放线位置铺设底层钢筋网，使用垫块控制保护层厚度，保证钢筋间距均匀。
④ 支座钢筋与附加筋安装：安装柱、墙等构件在底板的锚固钢筋，以及设计要求的附加钢筋，确保连接牢固。
⑤ 主筋绑扎：按照设计要求安装主筋，采用八字扣或螺旋扣绑扎方法，保证钢筋交叉点牢固绑扎，同时注意主筋的垂直度和平行度。
⑥ 箍筋安装与绑扎：在主筋间安装箍筋，用扎丝绑扎固定，确保箍筋间距和数量满足设计要求，形成有效的抗剪体系。
⑦ 检查与验收：绑扎完成后，进行全面自检，包括钢筋间距、位置、绑扎质量等，确保符合规范和设计要求，随后邀请监理单位进行验收。
⑧ 混凝土浇筑准备：在钢筋绑扎验收合格后，设置泵管位置，准备进行混凝土浇筑，期间需有专人看护钢筋，防止移位。
底板钢筋绑扎规范
底板钢筋绑扎规范底板钢筋绑扎规范是指在进行底板钢筋绑扎工作时需要遵守的一系列规范和要求。
下面将详细介绍底板钢筋绑扎规范。
一、施工准备工作：1. 确认施工图纸的内容和要求，了解钢筋的规格、归置和绑扎顺序。
2. 对底板进行清理，确保底板表面干净、平整。
3. 清点和验收钢筋材料，确保钢筋的品质和数量符合要求。
二、绑扎工作：1. 根据设计要求和施工图纸，正确安放钢筋，保证钢筋的位置和布置符合规范要求。
2. 确保钢筋之间的间距、间隙符合规范要求，且没有错位或交错现象。
3. 确保底板钢筋的搭接长度、绑扎节点符合规范要求，采用标准的搭接绑扎技术。
4. 绑扎钢筋时要保证钢筋的总成度和单根成度，且采用统一的绑扎方法和力度。
5. 确保底板钢筋横向和纵向的连接牢固，不得出现锈蚀、疏松、变形等现象。
6. 绑扎钢筋时要注意防止钢筋的弯曲、扭曲和拉伸，避免产生冷弯、损伤等情况。
7. 绑扎钢筋时要注意护套的使用，保证护套完整牢固，且与钢筋紧密结合。
8. 对于需要穿墙的钢筋，要进行穿墙处处理，防止出现钢筋外露、渗漏等问题。
三、验收工作：1. 钢筋绑扎完毕后，要进行钢筋的外观和尺寸验收，确保钢筋的规格、长度、弯曲度等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎完毕后，要进行钢筋的技术性能测试，包括抗拉、抗弯、抗腐蚀等性能测试。
3. 钢筋绑扎完毕后，要进行绑扎节点的检查，确保绑扎节点的连接牢固、无松动、裂缝等现象。
4. 钢筋绑扎完毕后，要进行绑扎点的防锈、防腐处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
5. 钢筋绑扎完毕后，要进行底板的外观检查，确保底板平整、无裂缝、无凸起等现象。
6. 钢筋绑扎完毕后，要进行绑扎工艺和工作记录的整理和归档，确保施工资料的完整性和准确性。
以上是底板钢筋绑扎规范的主要内容，通过严格遵守这些规范和要求，可以确保底板钢筋绑扎工作的质量和安全性。
同时，在实际施工过程中，还需要根据具体情况灵活调整，并与其他相关部位的施工工作协调配合，以确保整个工程的顺利进行。
基础底板钢筋绑扎施工方案详解
本工程地下三层，地上二十六层，框架一剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级, 结构总高度为95. OOm,屋顶局部标高为9& 6nb板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为l・8ni厚，裙楼承台为1. Im厚，地下部分层高分别为3・75nu 3. 45m> 4. 5m,首层至5层层高均为4.5m,六层层高为2. 201,以上标准层层高为3. 5m.本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为①32.①28、625、022、620. 018>①16、612、eiO、4）8、632用于承台，028用于承台、柱及框架梁，625主要用于梁、柱, 022用于中筒暗柱，ei8、ei2主要用于墙及箍筋、板，①12、dlO、e8、4）6用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。
二.施工准备2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序，做好翻样工作。
2. 2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐，并且做好各种规格的材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。
2. 3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员必须经考核合格后方可持证上岗。
2. 4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。
2. 5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机.弯曲机.电焊机.切断机）进场维修.保养、就位调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。
2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和工具。
（钢筋钩.橇棍）2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织e32028①25套筒及挤压机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定，防雨。
设施和电源安装到位。
三. 机械配置表四. 钢筋的釆购及材质要求:有供货能力，信誉好的合格供应商供货。
4. 2钢筋进场及检验: 4. 2.1施工所用钢筋应具有岀厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
地下室基础底板钢筋绑扎技术交底
地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
一、材料要求
1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
2铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其
3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不
产生位移。
4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．
3垫块及保护层控制：
检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
二、主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
三、作业条件
1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础梁、框架柱、临空墙以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。
3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。
16G101钢筋绑扎要点
16G101钢筋绑扎要点案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置, 2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
02柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
建筑工程基础底板及墙柱插筋绑扎施工工艺及施工方法
建筑工程基础底板及墙柱插筋绑扎施工工艺及施工方法1、施工准备成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2、工艺流程：弹线→验线→集水坑钢筋下层筋→马凳→集水坑上筋→底板下筋施工→下筋气压焊连接及绑扎→搭设马凳→底板上筋施工→墙、柱插筋→机械连接及绑扎隐检3、施工方法(1)基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线和柱、墙位置线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用粉笔从基础边5cm起依据图纸的要求确定基础底板的钢筋间距位置。
分界处钢筋必须准确定位，按照施工图纸布筋，从而确保分界处钢筋气压焊接头的有效连接。
(2)要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：南北向在下，东西向在上；底板上筋：南北向在上，东西向在下。
(3)分界处钢筋应按照图纸及规范设置钢筋接头。
(4)墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
暗柱筋按要求设置后，在底板范围内设置一道限位箍筋。
墙体钢筋按要求设置后，在底板范围内设置一道水平钢筋。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙、柱筋插完后，由专职质检员检查其位置、锚固长度、钢筋数量及钢筋垂直度，确保竖向筋在同一直线上并防止倾斜、扭转、偏位。
(5)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm见方的细石混凝土垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
(6)基础底板用D=22钢筋制作马凳支撑，间距均为1000mm，马凳应具有足够的刚度及稳定性，保证上筋的绑扎。
(7)绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
(8)墙体施工缝处止水条必须交圈、封闭，接头处搭接100mm。
基础剪力墙柱板梁钢筋绑扎流程及方法介绍
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
基础钢筋绑扎流程
基础钢筋绑扎流程
基础钢筋绑扎的流程主要包括以下步骤：
1. 在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2. 承台钢筋绑扎时，先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
绑完下层钢筋后，按间距0.8m左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
6. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
请注意，钢筋绑扎的详细流程和步骤可能因工程具体情况而有所不同。
在进行钢筋绑扎前，请务必详细阅读施工图纸和相关规范，确保施工质量和安全。
同时，施工人员应持有相应的上岗证，并遵循安全操作规程，确保施工过程的顺利进行。
基础、梁、板、柱、墙钢筋绑扎解析
基础、梁、板、柱、墙钢筋绑扎解析基础部分：独立基础、条形基础基础底板钢筋绑扎：定位钢筋—承台、地梁钢筋绑扎—下层横向钢筋—高强垫块—绑扎成网—柱子定位筋—钢筋马凳—上层纵向钢筋—上层横向钢筋—柱子、剪力墙插筋1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需要用的钢筋根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：3）底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
筏形基础（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。
（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。
对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。
立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为Ø 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。
(整理)底板钢筋绑扎1
编号
T3-1
工程名称
西郊宾馆贵宾楼
施工单位
中煤第四项目部
交底提要：基础底板钢筋绑扎
交底内容：
一、施工准备
1.1材料及主要机具
1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
1.1.2铁丝：采用20#火烧丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.3.4底板基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。
苍鹰、蝴蝶、巨龙一旦逃离了人手，为什么便会显得更为逼真？）纸扎的燕子、1（因为它们仿佛有了灵魂，有了生命力。“我”为什么把风筝仙女看成是自己的朋友？）2（，并给“我”带来了快乐。，它恍如理解“我”因为风筝仙女的淳朴打动了“我”分）4（你觉得文中画线的句子在写法上主要有什么特点？请写出一点并作简要分析。20.运用了排比，连用“她那??忽然??”的句式，把风筝仙女神秘的脸、飘逸的衣服、怡然的态势这一形象，描摹得更加细腻、丰富。分）6（’放风筝”有何看法？请说出理由。‘钻戒你对文中“21.，也不曾碰风筝线，更不可‘钻戒’放风筝”并不能体会到真正的乐趣。放风筝的乐趣要靠自己亲手“放”才能获得，而“钻戒”既不碰到“蜈蚣”“ZXXK]学科网:来源[能去追赶风筝，仅是接过线盒拎住而已，所以他无法体会到放风筝的真正乐趣。分）14题（13-17（深圳）（三）阅读下面文段，完成夜的尽头是家的灯光?父亲在河南开封长大。父亲一直在奋斗，考上了武汉，留武汉工作，结婚，生了我。他的奋斗，换来了理想的大学合适的职业和幸福的家庭。这也许就是别人眼中我平凡的父亲——离家游子。他的心也许一半是黄河，一半是长江。?我仍记得，父亲接我放学后带我直奔前往开封的列车，夜色如墨，列车摇晃着我疲倦的神经，懵懂的我从未读懂过父亲那晚的表情，他一直看着窗
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人（一）材料准备支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、装箍筋用的铁吊栏、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条、烘箱、电焊机具。
（二）施工准备1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用且钢筋原材复试合格。
2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。
（三）操作工艺 1、工艺流程防水保护层上放线→绑扎集水坑、电梯井部位的底层钢筋→绑扎底板下层筋→安装底板马凳→绑扎底板及上层筋→绑扎柱、墙插筋→柱、墙插筋校正、固定→清理→验收2、绑扎工艺 （1） 钢筋接头的选用水平向 d ≥16采用滚轧直螺纹套筒， d ＜14采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求纵向d ≥12采用电渣压力焊，d ＜10采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求（2）底板钢筋绑扎1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。
2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
3）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
4）钢筋接头d ≥16为直螺纹接头，d ＜14采用绑扎搭接、接头位置应符合设计与规范的要求。
工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人5）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为50mm(桩头位置处钢筋保护层厚度为100mm)，间距不大于1200mm 梅花型。
垫块摆完后摆放马凳铁，马凳铁支腿要放在钢筋上。
主楼及车库基础筏板内的钢筋绑扎，设马镫间距为1000，马镫上先铺设水平钢筋一根，品种、规格、型号同筏板短边方向面筋、再铺设长向钢筋，最后按照图纸铺设短边方向面筋，马镫位置正常铺设钢筋。
底板位置处的马蹬大样≥1500与底板筋连接与底板筋连接底板垫块钢筋支撑集水坑位置处的马蹬大样6）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
7）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎工程名称新都丽苑A区施工单位江苏南通三建集团有限公司交底部位16#房基础筏板、车库顶板工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。
8）底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
9）以15#房45~48轴/H~M 轴基础底板为例，第四排、第五排钢筋之间需要加设C14@500的分层钢筋。
（3）墙体、暗柱钢筋（插筋）绑扎1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在内，水平筋在外，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。
2）由于主楼基础筏板较厚（1200~1400mm），墙、柱插筋锚固到板底；车库底板（400mm~650mm）区域柱筋在插入底板时按照图集正常施工。
3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300 mm，且相邻两接头间错开距离不小于300 mm。
（依据设计要求取300 mm）工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人4）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。
为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎三个箍筋，距底板面50mm 处绑扎两个箍筋，在500mm 处在绑扎两个箍筋。
5）钢板止水带固定：水平施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接焊牢。
外侧导墙止水钢板大样（4）沉降后浇带处钢筋绑扎后浇带做法（止水钢板焊接牢靠，止水钢板上下按水平及竖向间距均200mm 加设Φ14钢筋网，然后上下固定绑牢钢丝网，避免缝隙过大，在浇筑混凝土过程中出现漏浆,影响混凝土的浇筑质量）：工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人（四）质量标准1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。
3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。
4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm 以内。
5、箍筋的1350C 弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。
6、钢筋绑扎允许偏差见下表：钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm ）检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长±10钢尺检查工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人架 宽、高 ±5 钢尺检查受力钢筋 间距±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 ±5 保护层厚度±10 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线 5 钢尺检查 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（五）成品保护1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。
2、严格控制马凳加工精度在3mm 以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。
3、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。
5、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用钢管架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道上铺钢挑板。
6、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理部门验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人7、妥善保护立面的防水层，以免钢筋戳破。
8、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。
9、在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设三块跳板，以便检查。
10、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，防止钢筋污染。
（六）环保措施1、在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到南京市规定的垃圾集中地。
2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。
3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到南京市规定的垃圾集中地。
5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。
6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
7、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
（七）安全注意事项1、进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颚带。
定期检查工程名称新都丽苑A 区施工单位 江苏南通三建集团有限公司交底部位 16#房基础筏板、车库顶板 工序名称钢筋工程交底提要：地基与基础房间绑扎技术负责人交底人接受交底人安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。
2、施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉的鞋，禁止赤膊进行施工作业。
3、严禁酒后上班，进入施工现场严禁吸烟和嬉戏打闹。
4、严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及南京市有关建筑工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。
5、安全员专职负责安全生产工作，实行安全交底制度；对所有作业人员进行督促和安全检查，对违规行为应及时进行纠正，消除隐患，确保施工安全。
6、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
同时明确责任人。
7、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。
在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
8、打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
9、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。