塑胶模具与注塑成型基本知识
注塑成型基础知识
注塑成型基础知识
一、注塑过程：将颗粒状的聚合树脂，经过料管加热熔融在注射油缸压力下，
由喷嘴进入模腔，冷却定型后形成制品的过程。
二、注塑机种类及组成部分：
1、按合模部件与注塑部件配置型式有卧式，立式及角式三种。
2、按合模机构特征分要机械式，液压式和液压机械式。
3、按注射系统分又分为螺杆式和柱塞式。
合模机构
合模部件调模机构
顶出装置
组成部分安全保护装置
传动装置螺杆
注塑部件塑化装置螺杆头
注塑装置料筒
加热冷却系统
液压系统
润滑及电控系统
三、注塑周期及工作循环：
注塑周期主要由闭模、注射座前进、注塑保压、预塑计量、冷却开模、顶出制品等。
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模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
塑胶模具及成型介绍
a.普通型-------普通耐磨,附著力,耐溶性,顏色不限 b.UV型------ 超耐磨,附著力,耐溶性,黑色
燙金. 電鍍. 鐳射.
成型的四塑大膠要素原 料 的 分 類
塑膠原料
塑料
熱塑性塑料
熱固性塑料
通用塑料
工程塑料
酚醛樹脂,尿素塑膠等
PE ,PP,PS, 通用工程塑料
特种工程塑料
改善對策:調整鎖模力,提高鎖模噸數.如已調至該機臺最大鎖模力還 無法改善,可更換較大型機臺成型.
(2)異物附著模面時致使合模不密實. 改善對策:清除模面異物.
(3)成型射出速度或壓力太大或者模具溫度過高,加大了其流動性所致. 改善對策:作相應的速度與壓力及溫度調整.
(4)成型品投影面過大或塑料溶化溫度太高. 改善對策:(a)更換較大機臺. (b)降低塑料溫度.
儲料
高溫
塑化
注射入模
高壓、高速 冷卻 頂出 脫模
成品
塑膠成型之優越性
Hale Waihona Puke 比重小 重量比強度高于金屬 熱絕緣性好 耐化學性好 具有各种硬度和柔軟度 隔音性絕佳 可制成透明形態,以供工業上需要質輕,
透明材料時用
塑11111塑11膠成型材塑料膠的的可四加大工要性素:
烤漆.
a.單液型------普通型,硬度HB,顏色不限 b.雙液型------普通型,硬度1H,顏色不限 c.PU型------光亮型,硬度1H~2H,透明 d.UV型------高硬度,抗紫外線,硬度3H,透明 e.導電漆------普通EMI導電,銀色與銅色
在以下三種情況下會用到這種結構的模座. 1)一模多穴 2)進膠點
塑膠模具基本構造(三板模)
塑膠模具基本構造(三板模)
第1章--注塑成型基础知识——【塑胶模具与塑胶件】
1.4.2 工艺条件
• 1．温度控制 • （1）料筒温度 • （2）喷嘴温度 • （3）模具温度
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1.4.2 工艺条件
• 2．压力控制 • （1）塑化压力（也称背压） • （2）注射压力 • （3）保压压力
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1.4.2 工艺条件
• 3．时间控制 • （1）注射时间 • （2）保压时间 • （3）冷却时间 • （4）开模时间
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1.4.2 工艺条件
• 4．速度控制 • （1）螺杆转速 • （2）注塑速度
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1.5 注塑常用塑料的主要性质
• 树脂（plastics）一般是指由一种或多种简单的单体（monomers） 经由化学聚合反应（polymerization）而成的长链状高分子聚合物 （polymers）。塑料一般是指以树脂（或在加工过程中用单体直 接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着 色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。有 时树脂也被人们常称为塑料。
1.1 注塑成型
• 注塑成型是一种把塑料材料制成复杂形状的产品的成型工艺，整 个过程包括塑料的加热，注射塑料到模具，塑料在模具中的冷却 及产品的顶出。
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1.1.1 注塑成型原理
• 注塑成型是加工成型塑料（绝大部分是热塑性塑料）的粒 料或粉料的一种方法。它的成型过程是先把材料从贮料室 送入加热室，使材料熔融；然后在高压的作用下物料被注 射到模具内，并且保持一定的压力直到聚合物充分冷却固 化；在冷却和凝固之后，打开模具，取出制品，并在操作 上完成一个塑模周期，并不断重复上述周期的生产过程。 成型的过程可分为三个阶段：填充阶段，加压阶段，补偿 阶段。
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1.3 注塑成型模具
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。
这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。
在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。
五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。
2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。
3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结1. 模具注塑的概述模具注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成所需的塑件。
这种方法在工业生产中广泛应用，其优点包括生产效率高、成本低、制品质量好等。
下面将介绍一些与模具注塑相关的知识点。
2. 模具注塑的主要流程•设计模具：首先需要根据产品的需求设计出相应的模具，包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
•制造模具：制造模具是模具注塑的前提，模具的制造需要考虑到模具的精度要求、使用寿命、加工难度等因素。
•熔化塑料：将所需的塑料材料加热到熔化状态，通常使用注塑机进行加热和混合。
•注塑成型：将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的形状来确定塑件的外形。
•冷却固化：经过注塑成型后，塑料会在模具中进行冷却固化，使得塑件获得所需的硬度和形状。
•脱模取件：冷却固化完成后，将模具打开，取出制成的塑件。
3. 模具注塑的关键技术3.1 模具设计模具设计是模具注塑的关键环节，它直接影响到塑件的质量和生产效率。
在模具设计中需要考虑以下几个方面： - 模具的结构设计：包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等，这些设计因素会影响到塑件的成型质量和生产周期。
- 模具材料的选择：根据塑料材料的特性选择合适的模具材料，常见的模具材料有钢材、铝合金等。
- 模具加工工艺：模具的加工工艺对模具的精度和寿命有重要影响，包括CNC加工、电火花加工等。
3.2 注塑工艺参数控制在注塑成型过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证塑件的质量和生产效率。
这些参数包括： - 注射压力：注射压力直接影响到塑料的充填性能和塑件的密实度。
- 注射速度：控制注射速度可以避免塑料材料的热分解和气泡产生。
- 冷却时间：充分的冷却时间可以使得塑件达到所需的硬度和尺寸精度。
3.3 模具保养与维护模具的保养与维护对于模具注塑的持续生产至关重要，它可以有效延长模具的使用寿命和保证塑件的质量。
常见的模具保养与维护措施包括： - 清洁模具：定期清洁模具表面和内部，避免塑料残留导致塑件质量损失。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
模具塑胶理论知识
模具塑胶理论知识模具塑胶理论知识模具塑胶是当今工业生产中最常见的工艺之一。
模具繁荣的背后，是模具塑胶理论的进步。
模具塑胶理论是模具塑胶行业的灵魂，包括塑料材料的知识、模具设计理论、注塑工艺等多个方面的内容，下面就让我们一步一步地向您展现。
一、塑料材料的知识塑料是指各种以石油、天然气、煤等烃类物质为主要原料，经过加工成型的塑性可塑物。
塑料的种类众多，按其加工方式分类，又可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以反复熔融，其物理性能依然良好；而热固性塑料一旦固化，就无法再溶解或熔化。
塑料的物理性能包括：熔点、硬度、密度、透明度、耐温度、耐酸碱度、耐化学腐蚀性、耐日光性等等。
根据产品的要求，选择最适合的塑料材料非常重要，不同的材料有不同的特点，选择不当可能会导致注塑件的失真、变形、开裂等问题。
二、模具设计理论模具设计是指根据产品的形状、尺寸、数量等要求，在图纸和计算机辅助设计软件上设计出模具的各种零部件。
模具的设计是注塑加工中最重要的环节之一，其质量直接关系到注塑件的成型质量、定位精度和寿命等因素。
模具设计的概念、材料选择、工艺流程、结构组成和校验等都是需要经过理论知识的研究和分析。
对于有经验的模具设计师来说，会考虑注塑件的收缩率、模具中心线、模具拼合方式、铣削精度、喷砂程度以及复位精度等细节，从而设计出极具可靠性的模具。
三、注塑工艺注塑工艺是将熔化的塑料通过模具喷射到模具中形成成型的过程。
注塑工艺的设计包括了模具参数、基本操作流程、射料偏移及改进措施、熔体流动、射嘴保温和熔松、模具冷却、注塑件的收缩率等。
测试和验证模具的注塑工艺是确保注塑件质量的关键。
生产者需要控制合适的注塑温度、高精度的模具加工、合理的射融量体积和正确的熔体压力。
比较完美的注塑工艺应该能够保证注塑件的尺寸和表面质量，同时还能确保模具和机器的寿命。
总结模具塑胶理论的知识是以塑料材料、模具设计和注塑工艺为三个重点。
掌握这些知识可以让您更好地理解模具塑胶行业中的生产过程，从而更快、更准确地解决问题，使得生产效率更高，经济效益更好。
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结一、模具注塑的基本原理模具注塑是一个广泛应用于塑料制品加工领域的工艺。
它是指将加热融化后的塑料通过喷嘴从注塑机的射出系统喷射到闭合的模具腔内，通过冷却和固化成型成为所需的塑料制品的加工工艺。
模具注塑的基本原理是将塑料料通过螺旋推进器加热熔化，然后注射到模具腔内，通过闭合的模具使塑料凝固成型并进行取出，从而得到所需的塑料制品。
二、模具注塑的工艺流程1. 参考图纸，设计模具结构和尺寸；2. 计算塑料注射成型工艺参数；3. 制作注塑模具；4. 操作注塑机：塑料原料加入→加热→塑料熔化→注射→冷却→取出；5. 塑料制品脱模，进行后处理。
三、模具注塑的优点1. 复杂形状制品：模具注塑可以制造出复杂形状的塑料制品，满足不同需求；2. 生产效率高：模具注塑的成型周期短，自动化程度高，生产效率高；3. 成本低：塑料原料成本低，模具寿命长，生产成本低。
四、模具注塑的材料选择1. 一般塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等；2. 工程塑料：尼龙、ABS、聚碳酸酯等；3. 特种塑料：高温塑料、耐磨塑料等。
五、模具注塑的工艺参数1. 注射压力：决定塑料射流速度及充模压力；2. 射料速度：影响塑料充模速度及充满程度；3. 模具温度：影响塑料流动及充模速度，决定制品的尺寸和性能；4. 冷却时间：决定制品的固化时间及变形程度。
六、模具注塑的常见问题及解决方法1. 熔体温度不稳定：检查加热系统，修复损坏部件；2. 模具不封闭：检查模具结构，修复损坏部件；3. 塑料制品缺陷：调整工艺参数，修正模具结构。
七、模具注塑的发展趋势1. 自动化程度的提高：模具注塑设备向自动化、智能化方向发展；2. 制造工艺的优化：注塑模具结构、材料和工艺的持续优化；3. 环保节能：新型塑料材料、注塑设备和模具的研发，实现资源可持续利用和环保生产。
综上所述，模具注塑作为一种常见的制造工艺，在塑料制品领域有着广泛的应用和发展前景。
掌握模具注塑的基本原理、工艺流程、材料选择、工艺参数及常见问题的解决方法，对于提高塑料制品的加工质量和生产效率具有重要意义。
塑胶与模具基础知识
塑胶与模具基础知识塑胶与模具是现代工业中必不可少的两个重要组成部分。
塑胶是一种高分子有机材料，可以通过加热和压力加工制造成各种形状和大小。
而模具则是一种制造工具，用于塑胶加工过程中的成型和压制。
本文将着重介绍塑胶与模具的基础知识。
一、塑胶1. 塑胶的种类塑胶有许多不同类型，包括热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以重复加热和冷却，仍能保持原本的形态。
热固性塑料则一旦加热固化，无法逆转变成原来的状态。
2. 塑胶的加工方式塑胶的加工方式包括注塑、挤出、吹塑、压塑和注射等方法。
其中，注塑是最为常见和最具有生产力的加工方法，特别适用于大批量生产。
而挤出是最适合大型、长条形塑料制品生产的基础性加工方法。
3. 塑胶的特性塑胶的特性包括重量轻、机械强度高、气密性好、耐腐蚀、绝缘性好以及加工成本低等等。
二、模具1. 模具的种类模具种类包括塑胶模具、金属模具、压铸模具、绕线模具和铸造模具等。
其中塑胶模具是模具种类中最为常见的一种，可以制造出各种不同形状的塑胶制品。
2. 模具的制造工艺模具的制造主要分为设计、制造、加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的质量和精度取决于加工质量和工艺流程的标准化程度以及模具的设计和制造要求。
3. 模具的维护和保养模具作为生产中不可或缺的一部分，必须经常进行维护和保养。
常见的保养方法包括清洁、润滑和调整等，可以有效延长模具的使用寿命和增强其加工精度。
三、塑胶与模具的配合塑胶和模具的配合是关键的一步，必须根据具体塑料种类、加工方式和模具形状来进行合理的设计和制造。
塑料成型和模具适配性是生产中非常重要的核心技术之一，需要经过严格的检测和实验验证后才能确定其可行性和稳定性。
四、结论塑料和模具作为现代工业生产中不可或缺的两个组成部分，在产品制造和设计中起着至关重要的作用。
通过科学合理的塑料和模具设计以及严格的加工工艺流程，可以生产出高质量、高效率和高精度的塑料制品。
因此，对塑料和模具的基础知识和技术要求应予重视，进一步提高生产资料的技术水平和产业竞争力。
注塑成型知识汇总
1，概述 2，注塑设备与模具 3，注塑机的工作过程 4，注塑成型各种缺陷及 解决方法
1，概述
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材 料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法 适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。所得 的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再 需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在 注射模塑一步操作中成型出来。 注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响 塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
成型后制品表面非常好， 如果注射速度太快，即 直到锐边。锐边以后表面出 流速太高，尤其是对高粘性 现黯区并且粗糙。 （流动性差）的熔体，表面 层容易在斜面和锐边后面发 生移位和渗入。这些移位的 外层冷料就表现为黯区和粗 糙的表面。
表面光泽不均（Gloss Variations on textured surfaces）
物理原因
如果计量过程开始太早，螺杆喂 料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料 口，空气就会被挤入熔料内。然而， 喂料区内的压力太低不能将空气移到 后面。料筒内熔料中被挤入的空气就 会使制品内产生灰黑斑纹。 就像压缩点火式柴油发动机里面所 发生的情况一样，被料筒内挤入的空 气所造成的焦化现象有时被称为“柴 油机效应”。 焦化现象可解释熔料和挤入的气 泡交接的地方由于压缩作用产生高温， 同时空气内的氧气通过氧化作用使熔 料产生断裂。 工艺调试应该在喂料区的中间开 始熔化过程，此处熔料压力已较高， 迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出 料口。
改良措施
与加工参数有关的原因与改良 措施见下表： 1、螺杆背压太低 增加螺杆背 压 2、喂料区的料筒温度过高 降 低喂料区的料筒温度 3、螺杆转速过快 降低螺杆转 速 4、循环时间短，即熔料在料筒 内残留时间短 延长循环时间 与设计有关的原因与改良措施 见下表： 1、不合理的螺杆几何形状 选 用加料段长的螺杆，且加料段 的螺槽较深
注塑成型工艺基本知识
注塑成型工艺基础知识一、注塑成型所谓注塑成型（Injection Molding）是指将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。
也叫射出成型，适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
二、注塑成形过程是以下列七大顺序执行成型过程几个步骤：1、关门2、锁模3、注射保压4、冷却5、开模6、打开安全门7、取出产品。
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
1、关门半自动需开关安全门，全自动安全门设置在关的状态。
2、锁模将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。
3、射出（包括保压）螺杆快速地往前推进，把熔融之成型材料注入模腔内填充成型，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。
在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。
4、冷却（以及下个动作的“可塑化过程”）模腔内之成型材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。
在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。
放在料斗里的成型材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转剪切把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成型材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。
5、打开模具将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。
6、打开安全门安全门打开，这时成型机处于待机状能。
7、取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成型作业叫做一个成型周期。
成品是由模具的形状成型出来。
模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。
成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GATE）等。
三、射出成型机射出成型机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。
1、锁模装置将模具关闭不被打开,成型材料在模腔内冷却凝固后，模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。
注塑成型基础知识学习.ppt
操作→半自动操作→自动操作的试车
二、注射成型过程
1.加料 (1)加料量对加工、产品质量的影响 • 加料量过多：料受热长，易分解，耗能大 • 加料量过少：缺少传压介质，模具型腔中压力↓， 补缩难，制品易产生收缩、凹陷、空洞等缺陷， 料充不满模具
保压时间短(浇口未冻结)：倒流大、残余压力小
倒流不发生：柱塞或螺杆后退前浇口己冻结
• 浇口冻结时的压力和温度是影响制品平均收缩率 的主要因素，由压实时间决定
• 浇口冻结后的冷却阶段：浇口凝结时起到制品从 模腔中脱出时止。制品在模内继续冷却，以使制 品在脱模时有足够刚度不致发生扭曲变形
• 残余压力：制品脱模时，模内压力与外界压力的 差值
一.注射成型
1.概念：
• 亦称注塑，是使热塑性或热固性模塑料先在加热 机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合 模具中成型的一种方法
2.原料：几乎所有热塑性塑料、几种热固性塑料
3.制品：占制品总量的20～30%，特别是工程结构 材料、主要工业配件、仪器仪表零件、壳体等， 逐渐代替传统金属和非金属制品
(3)嵌件的处理 • 需预热的嵌件：
用于刚性分子链的塑料(PS、PC、PSF)的嵌件 大金属尺寸嵌件 • 预热温度 对有镀层嵌件：110～130℃ 无镀层铅合金或铜嵌件：150℃左右
(4)脱模剂的选用
• 脱模剂：使塑料制件易于从模具中脱出而涂 在模具表面上的一种助剂
• ZnSt、液体石蜡(白矿油)、硅油、现采用雾化脱 模剂效果好
器控制系统
1.注射装置：
• 注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化 和均化，并在很高的压力和较快的速度下， 通过螺杆(或柱塞)的推挤将熔料注射入模具 注射完毕后，并能对已注射到模具型腔中 的熔料施行保压
塑料注塑成型工艺基本知识
塑料注塑成型工艺基本知识1. 概述塑料注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，通过熔化塑料并将其注入模具中，以得到所需形状的零件或产品。
这种工艺广泛应用于各种塑料制品的生产中，具有成本低、生产效率高、加工精度高等优点。
2. 工艺流程通常情况下，塑料注塑成型工艺的流程包括以下几个步骤：2.1. 模具设计与制造模具设计是注塑成型工艺中的关键步骤之一。
在模具设计中，需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，以确保最终的产品质量和性能。
之后，根据设计确定的参数，制造模具。
模具通常由两个部分组成：上模和下模。
2.2. 塑料料筒熔化与注塑塑料料筒中的塑料颗粒通过加热和搅拌，熔化成为可注入模具的熔融塑料。
然后，将熔融塑料注入模具中。
注入时，需要确保塑料充分填充模具的每个细节，并注意控制注塑过程中的温度、压力和注塑速度等参数。
2.3. 冷却和固化塑料充满模具后，开始冷却和固化过程。
在这个过程中，注入的熔融塑料逐渐冷却并固化成为固态塑料。
冷却时间的长短会影响产品的质量和性能，因此需要根据具体材料和产品来进行调整。
2.4. 脱模冷却和固化完成后，将上模和下模分离，然后从模具中取出成型的塑料制品。
脱模时需要注意避免对产品造成破损或变形。
2.5. 后处理根据产品的需要，可能需要进行后处理操作，如切割、打磨、上色、组装等。
这些操作可以进一步改善产品的外观、性能和功能。
3. 材料选择注塑成型工艺适用于多种塑料材料，如聚烯烃、聚丙烯、聚氯乙烯等。
在选择材料时，需要考虑产品的要求和用途，如强度、耐磨性、耐化学腐蚀性等。
4. 工艺参数控制为了获得高质量的注塑制品，需要合理控制以下几个工艺参数：•温度：注塑过程中的温度对塑料的熔化和流动性至关重要，需要根据具体材料来进行调整。
•压力：控制注塑过程中的压力可以保证塑料充分填充模具，并防止产生气孔或短射。
•注塑速度：控制注塑速度可以避免产生气泡和减少产品表面的缺陷。
•冷却时间：冷却时间的长短会影响产品的尺寸稳定性和性能，需要根据具体产品来进行调整。
塑胶模具的基本知识
塑胶模具的基本知识日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
一、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
二、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
三、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）四、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
学习塑胶模具要求的有哪些知识
学习塑胶模具要求的有哪些知识模具是一种生产工具，也是一种整理工具，呢么今天就为大家介绍一下什么是塑胶模具，塑胶模具需要什么知识。
塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具，塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的。
要学习塑胶模具必须要掌握一下知识，如五金基础、化学基础，还要懂一些画图技巧，如平面立体几何，解析几何，工程几何，画法几何，机械基础，三角函数等等塑胶模具还要学习一些模具设计软件，模具是一种生产工具，也是一种整理工具，呢么今天就为大家介绍一下什么是塑胶模具，塑胶模具需要什么知识。
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塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具，塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的。
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塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具，塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的。
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運動的零件;
•
支承柱 : 為增強動模支承板的剛度而設置在動模支承板和動模座板之間,起支承作用的柱狀
形零件;
•
澆口定位套 : 使模具主流道與注射機噴嘴對中,決定模具在注射機上安裝位置的圓環形或
圓板形零件;
•
回位銷 : 固定於推杆固定板上,借助模具的閉合動作,使脫模機構複位的杆件.
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•塑膠模具分類
模具行業現狀
• 模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有精度高、工序少、材 料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、 信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计，75%的粗加工工 业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用电器行业80 %的零件、机电行业70 %以上的零件也都要靠模具加工。同时，模具工业又是无与伦比的"效益放大器"。据 国外统计资料显示，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元 ，可带动相关产业100亿元。在国外，模具又被称为"金钥匙"、"进入富裕社会的原 动力"等等。
塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
二板模與三板模之區別：
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
小水口模胚都是三板模。 大水口模胚也有三板模。 两板模多为直浇口、扇型浇口等， 易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小 型制件较多选择此类，也可用于大型制件！一般说来，两板模是最普遍的一种模具。三 板模是因为产品外观要求较高，不能看到明显的进胶点，它省去了剪削水口的工序， 所 以又称细说口模具或者叫点胶口模具，但是它的注射压力要比两板模大许多。料头原料 损耗较大。
定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也
被帶動,它又帶動剝料板運動一個設定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,
小拉桿和母模板都停止運動.
•
(2)注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板
分開.分開到設定距離時停止不動.
•
(3)在頂杆地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,回位銷,斜稍etc)開始頂出
注口襯套密合,開始注塑.
•
這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
二板模與三板模之區別：
二板模与三板模之區別：單純的從外觀上而言，其最大的差異點就在於三板模 的上固定板与母模板之間多了一塊脫料板。
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•塑膠模具分類
1. 注塑成型（射出成型）---原理圖
• 注射成型是熱塑性塑料制品生產的一種重要方法。注射模 塑不僅用於熱塑性塑料的成型，而且已經成功地就應用於熱固 性塑料的成型
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•塑膠模具分類
2.壓縮成型---原理圖
•
壓縮成型的成型
方法是先將粉狀、粒狀、碎
• 双色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。 • 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套公模仁。
• 双色模的优点： – 双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 – 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。
塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解 •第二節、 塑膠模具基本構造
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
模具相關零件作用介紹
•
開閉器 :
延遲開模的零件；
•
模具定位塊 : 合模時使公母模精確定位的零件;
•
導柱 :
與安裝在另一半模具上的導套(或孔)相配合,用以保證動模與定模的相對位置,保
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解 •双色模
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•双色模一般模具結構
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解 •双色模工作原理
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
• 双色模是在一台成型机上通过旋转，平移公模部分，与不同的母 模部分合模成型，成型机分别注射同一材质不同颜色或者不同材 质的塑料，从而成型出多样性的产品。
泡
後通入冷卻水進行冷卻，待冷卻後脫
的
出半成品，再將半成品放入100°C熱空
壓
氣循環烘箱或放入通入蒸氣的蒸氣室
制
內，使制品內微孔充分漲大而獲得泡
成
沫塑料制品的一種方法。
型
•发泡成型方式具備質輕、隔熱、吸音、減 震等特性。常用于各种保护套垫子的制作。 如沙发坐垫 ；
原 理
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運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)
• 合模過程:
•
當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機強制拉回.
•
(1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有被預先拉回,RP最
先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP的帶動下回位.
•
(2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的
塑胶模具与注塑成型基本知识
•頂針固定板 •復位桿
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•模具的結構分解(一)
•頂針 •墊塊
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•導柱
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•模具的結構分解(二)
•主流道襯套
•導 套
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•定模板螺 釘
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•模具的結構分解(三)
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•抽真空 •吸塑成型法原理圖
•壓縮空氣
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•塑膠模具分類
5. 澆鑄成型
• 澆注又稱鑄塑，它是應用金屬的澆鑄原理而產生的一種 塑料模塑方法，其方法是將已準備好的澆鑄原料注入一定的 模具型腔中，經固化而得到與模具型腔相似的制品，
•浇铸工艺 浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要 求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此， 生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较 长，成型后须进行机械加工。（比如人造石材）。
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•塑膠模具分類
6. 發泡成型
•發泡成型法是先將發泡劑和樹脂、 •上模
增塑劑、溶劑、穩定劑等混合研磨成
糊狀，或經捏合輥壓成片狀，硬質制 •下模
品也可以經球磨成為粉狀混合物，然
•發
後將其加入壓制模內，閉模加熱加壓， 使發泡劑分解，樹脂凝膠和塑化，然
•定模板
•定模板座 板
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•模具的結構分解(四)
•動模板螺 釘
•動模板座板
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
注射模座結構形式及運動原理簡介
• 模座結構形式 (塑膠模具)分兩大類:
•
(A) 兩板模(大水口模座)
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•塑膠模具分類
3.擠出成型---原理圖
• 擠出成型在熱塑性塑料成型中，是一種用途廣泛，所佔比例很 大的加工方法。擠出成型主要用於生產連續的型材，如管、棒、絲、
板、薄膜、電線電纜的塗覆和塗層制品等，還可用於中空制品型坯、
粒料等的加工
•冷卻水入口
•
(2)公母模完全合緊後,注塑機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,
開始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
•B 典型的三板模運動過程:
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塑胶模具与注塑成型基本知识
•注塑模具結構分解
•图表 1 2005-2011年全球模具行业市场 •规模及增长率图 •单位：亿美元
•图表 2 2005-2011年我国模具 •产值及增长率 •单位：亿元
年份 市场规
模
增长率
2005
681 5.91
%
2006
721 5.87
%
2007
761 5.55
%
2008
789 3.68
%
2009
823 4.31
•
斜導柱: 傾斜於分型面裝配,隨著模具的開閉使滑塊(或凹模拼塊)在模內產生往複運動的圓
柱形零件;
•
滑塊 : 沿導向結構運動,帶動側型芯(或凹模拼塊)完成抽芯和複位動作的零件;
•
鍥緊塊 : 帶有斜角,用於合模時鎖緊滑塊的零件;
•
斜銷:
成型塑件側孔,側凹或凸台的零件,傾斜於型腔內,可隨頂出板在模內作抽拔和複位
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•数据来源：中国模具工业协会
塑胶模具与注塑成型基本知识
•塑膠模具分類
• 第一節 塑膠（模具）成型的种類介紹
• 1.注塑成型（射出成型） • 2.壓縮成型 • 3.擠塑成型（擠出成型） • 4.吹塑成型、吸塑成型 • 5.澆鑄成型 • 6.發泡成型
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塑胶模具与注塑成型基本知识