钢结构喷砂防腐施工方案样本
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
方案一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程内容及规定：主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格6、施工总工期：具体施工时间以施工协议拟定期间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；8、工程采用的技术规范：按照设计文献规定，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达成国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的规定；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；9、工程特点：（1）该工程项目处在嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量规定高，工期紧，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；另一方面是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理限度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达成设计规定。
（2）该工程钢构件数量多，长度大，运送及吊装较困难。
因此要委派专人认真组织好钢构件的运送组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在运送时采用措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。
（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸规定相符，必需的技术质量保证文献是否齐全，发现问题及时解决。
二、施工环节设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检查、交工验收三、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案一、施工准备1.前期准备：(1)准备好施工图纸和相关技术资料，确保施工的准确性。
(2)检查钢结构的设计和制作是否合格，确认所有连接和焊缝的质量符合要求。
(3)确定施工现场的安全措施和施工期限。
(4)准备好所需要的施工设备和工具。
(5)协调与周围施工的配合。
2.施工人员：(1)按照工程要求，确定所需施工人员的数量和技能水平。
(2)对施工人员进行相应的培训，以确保其了解施工过程和安全操作规程。
3.施工设备和工具：(1)确保喷砂设备和喷砂媒体的质量和使用寿命。
(2)配备作业用气瓶和软管，确保喷砂作业的连续性和安全性。
(3)准备好喷砂枪、喷砂头、压力表和其他必要的工具。
二、施工步骤1.钢结构清理：(1)首先，对钢结构进行清理，将表面的尘土、油污和其他杂质清除干净。
(2)使用合适的工具（例如刷子、高压水枪等）进行清洗，保证钢结构表面干净且无杂质。
2.喷砂除锈：(1)在钢结构表面进行喷砂除锈，以去除氧化层、锈迹和其他杂质。
(2)使用适当的喷砂设备和喷砂媒体，按照施工图纸和技术资料的要求进行喷砂作业。
(3)确保喷砂均匀、连续，避免出现喷砂不足或过量的情况。
3.补焊处理：(1)如果在喷砂除锈过程中发现有焊缝破损、开裂等问题，应及时进行补焊处理。
(2)补焊时，应按照相关焊接标准和工艺要求进行操作，确保焊接质量。
4.防腐施工：(1)在钢结构表面喷涂防腐涂料，以提高钢结构的抗腐蚀性能。
(2)选择适当的防腐涂料，根据施工图纸和技术资料的要求进行喷涂作业。
(3)确保涂料均匀、牢固，避免出现涂料不足或过量的情况。
(4)施工完成后，应对防腐涂料进行养护，以保证其使用寿命和效果。
5.安全保障：(1)在施工现场设置明显的安全标志，提醒人员注意安全。
(2)严格执行相关的安全操作规程，确保施工安全。
(3)提供必要的防护装备和设备，保障施工人员的人身安全。
三、质量控制1.施工记录：(1)对施工过程中的关键环节进行记录，包括钢结构清理、喷砂除锈、补焊处理和防腐施工等。
喷砂除锈工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目喷砂除锈工程2. 工程地点：XX3. 工程内容：对XX项目中的钢结构、金属表面进行喷砂除锈处理。
二、编制依据1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2. 《钢结构工程施工及验收规范》3. 《高空作业安全技术规范》4. 《喷砂除锈工程施工及验收规范》三、施工组织1. 施工队伍：由具有相应资质的专业施工队伍负责施工。
2. 施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工设备：喷砂机、空压机、除尘设备、安全防护设备等。
四、施工准备1. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，并符合施工要求。
2. 材料设备：提前采购、检验合格，并按照施工进度进行供应。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
五、施工工艺1. 喷砂除锈工艺流程：a. 清理表面：清除金属表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
b. 喷砂除锈：采用喷砂机进行喷砂除锈，磨料选用石英砂或河砂，粒径在0.5～1.5mm之间。
c. 除尘：喷砂过程中产生的大量粉尘通过除尘设备进行收集处理。
d. 检查验收：喷砂除锈完成后，对表面进行检查验收，确保除锈质量达到要求。
2. 喷砂操作要点：a. 喷砂角度：30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm。
b. 喷砂压力：控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m左右，含水量不应大于1%。
c. 喷砂顺序：自上而下，从左到右。
六、质量控制1. 材料质量：选用符合标准的喷砂磨料和施工设备。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行操作，确保喷砂除锈质量。
3. 检查验收：施工完成后，对表面进行检查验收，确保除锈质量达到要求。
七、安全措施1. 施工人员：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 高空作业：设置安全防护措施，确保施工人员安全。
3. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
八、施工进度1. 施工计划：根据工程实际情况，制定合理的施工计划。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案1.施工前准备1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐的钢结构区域，并进行周边环境的评估。
1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。
1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。
2.施工步骤2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区域的表面光洁。
2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。
根据钢结构的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂操作。
除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。
2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。
2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并进行均匀的喷涂作业。
确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。
根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。
2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。
确保施工现场的干净整洁。
3.安全注意事项3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。
3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。
3.4防腐涂料含有有害物质，施工人员必须佩戴防护口罩、手套等，避免接触到涂料，防止对健康造成危害。
3.5施工现场必须保持通风良好，避免喷砂粉尘、防腐涂料等对人体造成危害。
3.6施工前需检查喷砂机和涂料喷涂设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
钢结构喷砂除锈、防腐施工方案
山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目钢结构喷砂除锈、防腐施工方案审定：审核：编制：林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司2014年10月30日目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工步骤五、施工准备六、施工技术要求七、质量要求八、安全技术措施九、文明施工、环境保护十、施工机具计划表十一、手段用料计划表十二、劳动力计划表一、编制说明为指导山西道生鑫宇焦炉煤气甲烷化制LNG项目管架钢结构喷砂除锈、防腐施工，明确工序，特编制此施工方案。
二、编制依据1．LNG项目施工图纸；2．《钢结构工程施工验收规范》GBJ50205-95；3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89234.《钢结构工程质量检验评定标准》GB502215．北京众联盛化工工程有限公司设计的相关文件及变更。
6.除工程设计要求外，尚应严格遵守国家及地方其他现行有关规范、标准。
三、工程概况本工程位于山西忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩，为山西道生鑫宇LNG 项目钢结构工程。
该工程要求：1.钢材表面锈蚀应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的质量要求。
2.所有构件表面应彻底清理，做到表面无锈迹、油污、焊渣、毛刺、粉尘和水渍，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。
3.钢结构防腐涂料应选用有可靠质量保证的产品，不同厂家、不同品进行修补。
5.刷防火涂料的钢构件防腐面漆可不涂刷，防火涂料钢梁、檩条、支撑可采用室内薄型防火涂料。
涂层厚度根据不同构件的耐火极限确定。
各承重构件的耐火极限详见建筑图纸中要求。
涂料的质量应符合国家标准《钢结构防火涂料》GB9490和《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90的要求。
所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。
四、施工步骤设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––无机环氧富锌底漆––––环氧云铁中间漆––––可覆涂聚氨脂面漆––––交付安装––––安装焊缝处除锈––––质量检验、交工验收五、施工准备5.1 施工技术准备5.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
三里港高空公司对于钢结构喷砂防腐的施工方案
三里港高空公司对于钢结构喷砂防腐的施工方案1.施工前的准备工作1.1分析钢结构的设计荷载和使用环境，确定防腐等级和喷砂清理要求。
1.2安排专业的技术人员进行现场调查和测量，制定详细的施工方案。
1.3准备所需的喷砂防腐设备和材料，确保施工顺利进行。
2.喷砂清理2.1使用专业的喷砂设备，选择适当的砂粒粗细和喷砂压力，清除钢结构表面的杂质和锈蚀。
2.2对于特殊形状和较难到达的区域，采用手工喷砂或其他清理方法进行细致清理，确保表面完全清洁。
3.表面处理3.1清理完毕后，及时对钢结构进行除尘处理，确保表面清洁干燥。
3.2对于需要防腐的钢结构，先涂刷底漆，以增强附着力和防腐效果。
3.3底漆干燥后，涂刷防腐涂料。
根据需要选择不同种类的防腐涂料，确保防腐等级和使用环境要求的达标。
4.质量控制4.1进行材料的质量检验，确保所使用的喷砂设备和防腐材料符合相关标准和规范。
4.2对施工过程进行监督和检查，确保施工质量达到要求。
4.3进行收尾工作，对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。
5.安全管理5.1在施工现场设置明显的警示标志，划定禁止入内区域，确保施工安全。
5.2建立并执行严格的施工安全措施，包括佩戴个人防护装备、设置防护网等。
5.3做好环境保护工作，及时处理清理施工现场产生的废弃物和污染物。
6.施工完毕的验收6.1完工后，对施工质量进行检查和验收，确保防腐效果和使用寿命符合要求。
6.2编制完备的施工记录和验收报告，保留相关材料和证明文件。
总结：三里港高空公司针对钢结构喷砂防腐的施工方案，采用先喷砂清理、表面处理和质量控制，最后验收的步骤，以确保施工质量和工程效果。
同时，注重安全管理和环境保护，确保施工过程的安全和环保性。
最终，进行验收和整理施工记录，为今后的维护和管理提供参考。
钢结构喷砂防腐施工方案设计
一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000 吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料主要用的油漆品类：（1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。
（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。
（4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆。
（5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。
二、编制依据1、GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1.2 施工方案设计完成（或设计变更核定单内容已经确定）。
3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1.4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。
3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
四.作业程序、方法和内容1. 喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1本工程计划投入2台8n3空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延,操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染。
喷砂乐统1.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确定施工范围和材料清单，选择适当的喷砂材料和设备，保证现场安全。
2. 表面处理：清理钢结构表面的杂物和污垢，确保喷砂效果。
3. 喷砂设备设置：根据需要的喷砂压力和速度，调整喷砂设备的参数和喷嘴。
4. 喷砂除锈：从钢结构的一个端头开始，逐渐喷砂清理整个表面。
在施工中保证喷砂
的均匀度和一致性，以确保除锈效果。
5. 清理工作：在喷砂完成后，清理现场，将产生的废料和残留物妥善处理。
6. 防护处理：根据需要，对喷砂后的钢结构表面进行防护处理，如涂覆防锈涂料。
在进行钢结构现场喷砂除锈施工时，需要注意以下事项：
1. 施工区域安全：确保施工区域没有人员进入，对施工区域周围设置警示标志和围栏。
2. 工人防护：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和防
护服等。
3. 设备操作：操作喷砂设备时应谨慎，遵循设备操作规范，确保喷砂压力和速度符合
要求。
4. 废料处理：喷砂所产生的废料应根据当地法规进行妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 与其他作业的协调：如果在同一现场有其他作业同时进行，需要与其他施工方或承
包商协调，避免互相干扰和安全问题。
以上是一个常见的钢结构现场喷砂除锈施工方案，根据具体情况和要求可能会有所不同，建议在施工前与专业的喷砂施工团队进行详细的沟通和规划。
工程喷砂除锈防腐施工方案
工程喷砂除锈防腐施工方案一、前言喷砂除锈防腐是一种常见的施工工艺，用于处理金属表面的锈蚀问题以及增加金属的防腐能力。
本方案将详细介绍工程喷砂除锈防腐的施工流程、施工条件、安全措施等。
通过科学的施工方案，有效地保障施工质量和工程安全、成功完成喷砂除锈防腐工程。
二、施工准备1. 施工前需对施工场地、设备进行全面检查，确保设备完好。
检查设备包括压缩空气、喷砂机、喷砂枪、输送管道等，确保操作安全。
2. 施工前需对作业地点进行评估，确定清洗、除锈、喷砂等工序的操作区域以及周围环境。
3. 施工前需进行风险评估并建立施工安全文件，确保施工过程中的安全。
4. 保障施工现场的环境卫生，并采取必要的隔离措施，确保周围人员和设施的安全。
三、施工流程1. 清洗准备工作：根据实际情况选择合适的清洗方式，确保金属表面没有油脂、尘土等杂质。
2. 概述：喷砂除锈主要利用高速喷砂机将磨料通过喷砂枪喷射在金属表面，去除锈蚀和污物，然后进行防腐处理。
3. 喷砂除锈：将清洗干净的金属进行喷砂除锈处理，根据实际情况选择适宜的喷砂材料和喷砂机型号。
持续均匀地喷砂，确保金属表面达到要求的除锈效果。
4. 表面处理：除锈后，对金属表面进行抛丸处理或其他相应的表面处理，提高金属表面的粗糙度，便于后续的涂层附着。
5. 防腐处理：对处理后的金属表面进行防腐处理，采用喷涂或浸渍等方式，确保金属在恶劣环境下具有一定的抗腐蚀性能。
6. 清洁：施工结束后，对施工区域进行彻底清理，确保环境卫生。
四、设备与材料1. 喷砂设备：包括高压喷砂机、喷砂枪、输送管道等。
2. 磨料材料：通常采用石英砂、铝砂等颗粒状的磨料材料，选择合适的磨料材料可以有效提高喷砂效果。
3. 防腐材料：防锈底漆、防腐涂料等防腐材料，选择合适的防腐材料可以提高金属的防腐性能。
4. 清洁剂：用于清洗金属表面，除去油脂、尘土等杂质，提高金属表面的清洁度。
5. 抛丸机：用于对金属表面进行抛丸处理，提高金属表面的粗糙度。
钢结构仓库内外壁喷砂除锈施工组织方案
钢结构仓库内外壁喷砂除锈防腐施工方案1.1编制原则:我公司对钢板仓库防腐施工的现场情况进行了认真的调查，根据施工规范和我公司以往的施工经验，经过充分的调研和论证，本着对工程负责的原则，以科学严谨的态度编制了本施工方案。
我公司将以本施工方案作为施工的纲领性文件，指导工程的施工和管理，确保各项管理目标的实现。
同时，我们按照ISO9001质量管理体系进行有效运行，体现了“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持公司“以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力提高保修服务，为业主提供满意的产品”的质量方针。
1.2编制依据:1.2.1《化工设备和管道防腐施工及验收规范》HGJ229-911.2.2涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)1.2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:项目概况1.工程名称:钢仓库内外壁喷砂除锈防腐。
2.项目位置:第三部分:施工部署3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，掌握设计原理，根据施工方案、规范和质量评定标准进行技术交底，编制各分部分项的材料计划和技术措施。
工程材料的准备自购材料，组织人员对生产厂家所用材料的产品质量检验报告和合格证进行复检。
发现问题及时与甲方和监理协商，在甲方和监理的监督下，每批材料进场时进行复检，以免使用不合格产品。
生产准备施工用电量施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线与照明线分开，按规定设置漏电保护装置。
机械设备的准备根据施工方案，对所有施工机械进行检修，使机械设备处于良好状态，随时待命，并制定机械设备进场计划，以满足工程要求。
劳动力准备根据本工程的特点，我公司将安排专业施工队伍和技术能力强、专业素质高的队伍，并安排及时进场。
项目部将统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，确保工程连续施工。
对所有进入现场的施工队伍进行劳动纪律、法律法规、安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
钢结构.喷砂施工方案2
金属钢结构喷砂施工方案为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/c㎡（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/c㎡（粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3.工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa.一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa.喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
钢结构喷砂除锈专项方案
一、工程概况本工程为XX项目钢结构施工，涉及钢结构面积XX平方米，主要包括框架结构、屋面梁、檩条等。
为确保钢结构表面防腐处理质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）3. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）5. 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）三、施工工艺1. 前期准备（1）对钢结构表面进行清理，清除油污、焊渣、飞溅等附着物。
（2）根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
（3）选用合适的喷砂除锈设备、磨料及喷枪。
2. 喷砂除锈（1）喷砂前，检查设备、磨料、喷枪等是否符合要求。
（2）采用水洗砂作为磨料，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。
（3）压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污。
压力控制在0.7-0.8MPa左右，流量6m³左右，含水量不应大于1%，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm。
（4）施工时采用自上而下，从左到右的顺序。
喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时。
（5）喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
四、质量控制1. 喷砂除锈质量等级达到Sa2.5级，表面粗糙度达到40～50微米范围。
2. 喷砂除锈后，表面不得有油污、焊渣、飞溅等附着物。
3. 喷砂除锈过程中，严格控制喷砂压力、流量、喷射角度等参数，确保喷砂效果。
五、安全措施1. 喷砂除锈过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构除锈及防腐专项方案编制：审核：批准：编制单位：2013年9月18日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工艺原理 (1)四、施工工艺流程及操作要点 (2)五、材料与设备 (4)六、劳动组织 (4)七、质量控制 (5)八、安全措施 (6)九、环保措施 (6)一、工程概况××××二、编制依据1、××××工程施工图纸及相关标准图集2、××××工程施工组织设计及现场实际情况3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）三、工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
四、施工工艺流程及操作要点A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点1、施工工艺流程设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收2、操作要点2.1机械调试、材料选择（1）机械调试空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm。
4钢结构喷砂除锈防腐施工方案
4钢结构喷砂除锈防腐施工方案一、施工准备工作：1.1施工人员需具备相关施工经验和相应的资质证书，熟悉喷砂除锈、防腐施工操作规程。
1.2根据工程需要，选购合适的喷砂机和防腐涂料，确保施工质量。
1.3确定施工场地，并对场地进行必要的清理和准备工作，确保施工顺利进行。
1.4检查要施工的钢结构的表面情况，对有锈蚀、油污等问题的部分进行处理。
二、喷砂除锈施工工艺：2.1根据钢结构的材质和施工要求，选择合适的砂石进行喷砂除锈。
喷砂机的压力和喷砂速度要根据钢结构的情况进行调整，确保除锈彻底且不损伤基材。
2.2喷砂施工前，对钢结构表面渣层、油污等进行清理，确保喷砂效果。
2.3施工喷砂时，要保持喷头与钢结构表面的均匀距离，保持喷头与钢结构表面垂直，以保证均匀清除锈蚀层。
2.4喷砂过程中，需注意对周围人员、设备和环境的保护，避免对周围环境造成污染和伤害。
2.5喷砂后，对钢结构进行清理，清除喷砂后产生的渣滓和灰尘，以便进行下一步的防腐工作。
三、防腐施工工艺：3.1根据钢结构的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
3.2在施工前，对喷砂除锈后的钢结构表面进行检查，确保表面没有残留物，清理遗漏的锈蚀部分。
3.3在施工前，对防腐涂料进行搅拌，确保涂料的质量和均匀度。
3.4选择合适的施工工具，如刷子、喷枪等，对钢结构进行防腐涂料的施工，确保涂料均匀、不遗漏。
3.5防腐涂料施工过程中，要注意涂层的干燥时间和涂装层数，确保涂层能够起到良好的防腐效果。
3.6防腐涂料施工完毕后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、施工质量控制：4.1喷砂除锈工艺参数要合理，能够满足除锈质量要求。
4.2防腐涂料的施工厚度和涂装层数要按照规范进行控制，以确保涂料的防腐效果和使用寿命。
4.3对施工过程中的现场环境进行监控，防止污染和损坏。
4.4完工后进行必要的检查和测试，以验证施工质量是否满足要求。
以上是钢结构喷砂除锈、防腐施工的基本方案，具体施工过程中应根据具体情况进行调整和完善。
钢结构喷砂防腐施工方案之欧阳道创编
一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料主要用的油漆品类：（1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。
（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。
（4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆。
（5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。
二、编制依据1、GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。
3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1.4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
四.作业程序、方法和内容1. 喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染。
1.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
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一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢构造框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料重要用油漆品类：（1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。
（2）各色脂肪族聚氨酯漆，合用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：合用于钢构造中间漆。
（4）丙烯酸聚氨酯漆：合用于钢构造面漆。
（5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。
二、编制根据1、GB 50046-《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》5、GB50212-《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前条件和准备3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在问题已有明确答复。
3.1.2 施工方案设计完毕(或设计变更核定单内容已经拟定)。
3.1.3 作业指引书编制完毕，经专业经理、总工审批。
3.1.4 施工中所需各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标记，且保温材料技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用条件。
3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
四.作业程序、办法和内容1. 喷砂除锈办法：表面预解决是整个防腐过程中重要环节，保证涂层质量先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层整体使用年限。
1.1本工程筹划投入2台8m³空压机，施工要符合环保规定，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善防护办法，工作人员必要全身防护，防止粉尘污染。
1.2 压缩空气应干燥干净，不得具有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查办法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。
1.3 空气过滤器填料应定期更换，空气缓冲缸内积液应及时排放。
1.4 钢砂应具备一定硬度和冲击韧性，必要净化，使用前应经筛选，不得具有油污，其含水量不应不不大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆钢材表面，必要选用恰当磨料，以提高清理效率，减少成本，并应有一定表面糙度，使涂层获得足够粘附力。
1.5依照被清理表面锈蚀限度及被清理部件清理规定，0.6～0.7MPa之间调节压缩空气压力。
按被清理工件构造选取喷射角。
普通控制在30°—60°。
至少不不大于30°，对于牢固铁锈和氧化皮，可采用接近垂直喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以运用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
1.6 按压缩空气工作压力、磨料粒径和锈蚀限度，拟定喷咀距工作面最佳、距离，普通控制在100—200mm之间，至少不低于80mm，例如，工作压力为0.7MPa 磨料丸径为1.5mm其较合理喷射角选用45°—60°，喷咀与工作面距离应选取120mm—150mm。
1.7 表面不需作喷射解决部位，应盖好妥善保护，不得受损。
1.8 喷砂后金属面清理干净后，经检查规定达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923-88中规定Sa2.5级原则。
1.9 安全与劳动保护1.9.1 操作人员必要戴空气分派器头盔面罩和防护服手套和耳塞。
1.9.2 头盔上面罩玻璃要经常更换，保证良好能见度。
1.9.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护人员进入磨料直接或间接射及区域。
1.9.4 清理曾贮存易燃有害物品容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置。
1.9.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
1.9.6 在需要登高场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建暂时防护办法。
1.9.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时特别重要，由于当作业人员受到静电冲击时，会导致坠落事故。
1.9.8 喷砂作业辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻过滤式防尘口罩。
1.9.9 施工现场须合理配备防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
1.10 在不放大状况下进行观测时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
1.11 喷砂除锈检查合格后，应在8h内完毕质量检查及第一道底漆涂装。
1.12 喷射解决后金属表面应呈均匀粗糙度，除钢管原始锈蚀或机械损伤导致凹坑外，不应产生肉眼明显可见凹坑和飞刺，规定达到粗糙度值为40-80μm。
1.13喷砂采用压缩空气应干燥干净，不得具有油污和水分，并经如下办法检查合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观测无油、水等污迹。
1.14 喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：100-200mm。
1.15 在喷砂达到规定后，所有磨料、灰尘等，涉及脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其她适当工具（如扫帚、抹布）。
1.16 表面预解决合格后至涂敷第一道底漆间隔时间不应超过8h。
如果表面在8h间隔内浮现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预解决。
1.17 表面解决后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，及时涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后依照工程工期及技术原则认真施工。
1.18 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序质量，应采用办法（如及时涂刷防锈漆，塑料布折盖）等，防止二次锈蚀现象。
2、手工除锈结合砂轮机除锈施工办法2.1本工程部面解决采用手工和动力工具除锈办法。
2.2人员操作时必要配备全套劳保用品；安全帽对的佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2.3打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网一半放在磨光对象表面上用恰当力量按住，砂轮网转动方向始终朝前转动，以免被磨削杂物射向人身体。
2.4操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其她附件处弹起伤到身体。
2.5磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
2.6除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必要是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
2.7使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适当。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必要握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必要戴上口罩、护目镜及其她劳保用品。
2.8与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必要成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
2.9采用手工或动力工具解决时，不得使用金属表面受损或使之变形工具和手段。
2.10除锈原则达到St3级，规定被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显金属光泽。
2.11表面应清除掉钢材表面毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
2.12表面如局部有油脂和污垢，普通可采用局部解决办法；大面积或所有有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
3、涂料涂刷施工办法依照现场实际状况和规定可采用刷涂、滚涂及喷涂等某些办法进行涂装，刷涂、滚涂在施工中工作效率较低、慢；有时还也许浮现涂刷不均等现象；相对来说，喷涂工效比这两种办法高得多，并且质量也能达到规定，如下将详细简介一下各种涂刷操作办法：3.1、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶边刮一下以减少刷子一边油漆，拿出时，有油漆一边向上进行涂刷。
栏杆扶手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。
3.2、辊涂施工：1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
2）现场施工时，依照金属机构不同及时调节涂整施工办法，涂装过程中要经惯用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆漆膜厚度达到设计规定。
3）阴雨天、风级不不大于5级以及环境湿度不不大于80%时，应停止施工，以免导致涂装量缺陷或涂料挥霍。
4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料涂装；以防止浮现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
浮现质量问题后应先查明因素，再依照质量问题种类进行修补，修补竣工合格后，再进行下道工序。
5）为保证漆膜颜色符合设计规定,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计原则时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同毕生产批号油漆。
6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不适当过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之处。
7）施工时应按照从上到下施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.3、涂装工具选用：刷子普通选用4寸毛刷，规定毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
依照施工部位不同选取恰当毛刷。
3.4、高压无气喷涂装：1）、高压无气喷涂是运用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压到15兆帕（150公斤力/毫米2左右），再通过一种特殊喷嘴将增压后涂料喷射出来。
涂料一喷出来就在大气中激烈膨胀，雾化成极细小微粒喷射到工件表面。
所谓高压，就是指涂料被增压到15兆帕。
所谓无气，是指涂料雾化不像空气喷涂那样要靠0.3～0.4兆帕压缩空气，而是被增压涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化。
因而漆流中就不会混入压缩空气中水分和油污等杂质。
2）、高压无气喷涂长处：A、生产效率高，它工效可比气压喷涂高许多倍，比人工刷涂工效更高。
每支喷枪每分钟可喷3.5～5.5平方米。
B、涂料不必靠压缩空气雾化，漆膜中不易混入水份、油污等杂质。
高压无气喷涂漆膜附着力好，在缝隙、边角等处也能形成比较均匀漆膜。
C、可喷涂黏度较高涂料，提高涂料黏度就可提高每次喷涂所得漆膜厚度。
气压喷涂漆膜厚度，普通每次在30微米左右，而高压无气喷涂却高达100～300微米，提高了工效和涂料运用率，减少了溶剂挥霍。