电力电缆的绝缘试验
电缆绝缘测试方法步骤
电缆绝缘测试方法步骤【最新版2篇】目录（篇1）一、电缆绝缘测试的重要性二、电缆绝缘测试的方法1.伏安法测电阻2.专用仪器测试3.耐压试验4.交流耐压和直流耐压试验5.试验变压器测试三、电缆绝缘测试的注意事项1.测试设备的选择和校准2.测试样品的准备和处理3.测试环境的要求四、电缆绝缘测试的标准和方法1.电力电缆的绝缘试验标准2.纸绝缘电力电缆的测试方法3.橡塑绝缘电力电缆的测试方法五、总结正文（篇1）一、电缆绝缘测试的重要性电缆绝缘测试是保证电力系统安全运行的重要手段。
如果电缆的绝缘性能不好，轻则可能导致电缆老化，重则可能引发火灾等严重事故。
因此，对电缆进行绝缘测试是非常必要的。
二、电缆绝缘测试的方法1.伏安法测电阻：这是一种常用的电缆绝缘测试方法，通过测量电缆的电阻值来判断其绝缘性能是否良好。
2.专用仪器测试：可以使用绝缘耐压测试仪等专用仪器对电缆进行绝缘测试。
3.耐压试验：包括直流耐压和交流耐压试验，可以通过试验变压器进行。
4.交流耐压和直流耐压试验：这两种试验都是用来检测电缆绝缘是否合格的重要手段。
5.试验变压器测试：通过试验变压器，可以对电缆进行耐压试验，以检测其绝缘性能。
三、电缆绝缘测试的注意事项1.测试设备的选择和校准：测试设备的选择非常重要，必须选择符合国家标准的设备，并且在使用前进行校准。
2.测试样品的准备和处理：测试样品应选择符合测试要求的电缆，并且在测试前应进行清洁和干燥处理。
3.测试环境的要求：测试环境应符合测试要求，避免环境因素对测试结果的影响。
四、电缆绝缘测试的标准和方法1.电力电缆的绝缘试验标准：电力电缆的绝缘试验应按照国家标准进行，主要包括耐压试验、泄漏电流测试等。
2.纸绝缘电力电缆的测试方法：纸绝缘电力电缆的测试方法主要包括耐压试验和泄漏电流测试。
3.橡塑绝缘电力电缆的测试方法：橡塑绝缘电力电缆的测试方法主要包括耐压试验、泄漏电流测试和局部放电测试等。
五、总结电缆绝缘测试是保证电力系统安全运行的重要手段。
10kv电力电缆试验报告
10kV电力电缆试验报告引言电力电缆是传输电能的重要设备之一，其质量和性能直接关系到电力系统的安全稳定运行。
为了评估10kV电力电缆的质量和可靠性，本文对其进行了一系列试验，包括绝缘电阻试验、电压持续试验、局部放电试验等。
试验目的1.评估10kV电力电缆的绝缘性能；2.检测电缆在额定电压下的耐压能力；3.检测电缆是否存在局部放电现象。
试验设备和方法1.试验设备：电力电缆、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪、局部放电检测仪；2.试验方法：–绝缘电阻试验：使用绝缘电阻测试仪对电缆绝缘进行测试，记录绝缘电阻值；–电压持续试验：使用耐压测试仪对电缆施加额定电压，观察电缆是否能够正常工作；–局部放电试验：使用局部放电检测仪对电缆进行检测，观察是否存在局部放电现象。
试验结果和分析1.绝缘电阻试验结果：经过绝缘电阻试验，10kV电力电缆的绝缘电阻为X兆欧姆，符合规定的标准范围。
说明电缆的绝缘性能良好。
2.电压持续试验结果：经过电压持续试验，电缆在额定电压下能够正常工作，没有发生电弧短路等故障，说明电缆的耐压能力良好。
3.局部放电试验结果：经过局部放电试验检测，未发现电缆存在局部放电现象，表明电缆制造过程中没有产生重大缺陷。
结论根据以上试验结果和分析，可以得出以下结论： 1. 10kV电力电缆的绝缘电阻符合要求，绝缘性能良好； 2. 电缆在额定电压下能够正常工作，耐压能力良好； 3. 电缆制造过程中没有产生重大缺陷，不存在局部放电现象。
建议基于以上结论，建议在电力系统中广泛使用10kV电力电缆，以确保电力系统的安全稳定运行。
参考文献[1] 电力电缆试验技术标准，XXXX标准出版社。
电力电缆试验方法及检测技术分析
电力电缆试验方法及检测技术分析电力电缆是输送电能的重要设备，其质量和安全性直接影响着电力系统的可靠运行。
为了保证电力电缆的质量和安全性，需要进行各种试验以及使用先进的检测技术进行评估。
本文将就电力电缆试验方法及检测技术进行分析。
一、电力电缆试验方法1. 绝缘电阻试验绝缘电阻试验是衡量电缆绝缘质量的重要方法，它能够检测电缆在正常工作电压下的绝缘性能。
试验时，需要将电缆正、负极通过绝缘电阻测试仪分别接地，并施加一定的电压，通过测试仪的读数来判断绝缘电阻是否符合规定标准。
2. 电气强度试验电力电缆在运行时会受到不同程度的电压冲击和过电压，因此电气强度试验是必不可少的。
试验时，需在规定条件下施加交流耐压或直流耐压，判断电缆的绝缘是否能够经受住低频、高频、瞬态过电压等不利因素。
3. 拉力试验拉力试验是为了测试电缆的机械性能，主要用于检测电缆的拉伸强度、抗压强度、柔韧性等。
通过拉力试验可以评估电缆在安装和使用过程中的耐久性和可靠性。
4. 防水防潮试验电力电缆通常需要在潮湿、潜水等恶劣环境下工作，因此防水防潮试验是非常重要的。
试验时，需要将电缆放入水中、水下或水蒸气环境中保持一定时间，以检测电缆的绝缘和护套是否能够有效防水防潮。
5. 火焰试验火焰试验是用于测试电缆的阻燃性能，以判断其在火灾情况下是否能够有效阻止火势蔓延。
通过火焰试验可以评估电缆的阻燃性能和安全性能，以保障电力系统的安全运行。
二、电力电缆检测技术分析1. 微波局部放电技术微波局部放电技术是一种非接触式的检测技术，通过微波信号来检测电力设备中的局部放电现象。
采用微波局部放电技术可以实现对电缆内部局部放电的在线监测，发现潜在故障隐患，提前采取措施进行维护和修复，从而避免事故的发生。
2. 红外热像技术红外热像技术是利用红外热像仪来检测设备表面的热量分布情况，从而发现设备中的热点和异常温升。
通过红外热像技术可以对电力电缆进行快速、全面的检测，及时发现电缆的发热点和故障点，预防潜在的故障风险。
电力电缆绝缘测试标准
电力电缆绝缘测试标准电力电缆绝缘测试是电力行业中非常重要的一项测试，其结果直接关系到电缆的安全可靠运行。
在进行电力电缆绝缘测试时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍电力电缆绝缘测试的相关标准及注意事项。
首先，电力电缆绝缘测试应该遵循国家标准《电力电缆绝缘测试方法》GB/T 1408.1-2017的要求。
该标准规定了电力电缆绝缘测试的方法和步骤，包括测试前的准备工作、测试仪器的选择和校验、测试环境的要求等内容。
在进行电力电缆绝缘测试时，必须严格按照该标准的要求进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，电力电缆绝缘测试中需要注意测试仪器的选择和校验。
根据《电力电缆绝缘测试方法》的要求，测试仪器必须符合国家标准，并且需要定期进行校验和检定。
在进行电力电缆绝缘测试之前，必须对测试仪器进行全面的检查和校验，确保测试仪器的正常工作和准确度。
此外，电力电缆绝缘测试中还需要注意测试环境的要求。
在进行电力电缆绝缘测试时，必须选择干燥、通风的环境进行测试，避免潮湿和灰尘对测试结果的影响。
同时，测试环境中不应该存在其他电磁干扰和噪音，以确保测试结果的准确性。
在进行电力电缆绝缘测试时，还需要注意测试操作的规范性和准确性。
测试人员必须经过专业培训，熟悉测试操作流程，并严格按照标准要求进行操作。
同时，测试人员需要保持专注和耐心，确保测试过程中的每一个步骤都能够准确无误地完成。
总之，电力电缆绝缘测试是电力行业中非常重要的一项测试，其结果直接关系到电缆的安全可靠运行。
在进行电力电缆绝缘测试时，必须严格按照相关标准进行操作，选择合适的测试仪器，注意测试环境的要求，确保测试操作的规范性和准确性，以获得准确可靠的测试结果。
电力电缆绝缘的测定方法
电力电缆绝缘的测定方法
电力电缆的绝缘是保证电缆正常运行的重要因素之一、而电力电缆的
绝缘测定方法，主要包括以下几种：
1.绝缘电阻测量：绝缘电阻是衡量电缆绝缘性能的一个重要指标，也
是最常用的绝缘测量方法之一、仪器可以通过施加一定的直流电压，测量
单位长度电缆绝缘层的电流值，然后通过欧姆定律计算绝缘电阻。
2.介质损耗测量：介质损耗是电缆绝缘层电流和电压之间的能量损失，直接影响电缆的质量。
介质损耗的测量一般采用交流伏安法，通过给电缆
施加一定的交流电压，测量电流和电压的相位差，从而计算介质损耗。
3.介电强度测试：介电强度是指电缆绝缘层能够承受的最大电压，也
是衡量电缆绝缘性能的重要指标。
介电强度测试使用高电压发生器、高压
绝缘电器与电缆构成测试回路，通过施加一定的交流电压，测试电缆绝缘
层是否能够承受该电压。
4.终端试验：终端试验主要是在电缆安装完毕后进行的全面测试。
通
过对电缆两端施加交流电压，检测电缆的绝缘强度和绝缘电阻，以验证电
缆的绝缘性能是否符合规定。
5.可视绝缘测定：可视绝缘测定是利用红外热像仪进行的，通过观察
电缆表面温度和红外热像图，来判断电缆绝缘层是否存在缺陷或局部异常。
需要注意的是，电力电缆绝缘测定方法的选择应根据实际情况进行。
不同的绝缘测量方法适用于不同的电缆类型和使用环境。
在进行绝缘测定
之前，还应根据相关标准和要求，合理选择测量仪器和设备，确保测量结
果的准确性和可靠性。
电力电缆绝缘测试标准
电力电缆绝缘测试标准
电力电缆的绝缘测试标准可以根据不同国家和地区的要求而有所不同。
以下是一些常见的电力电缆绝缘测试标准：
1. 国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，IEC）标准：
- IEC 60243：电气绝缘材料的电压持久性测试
- IEC 60502：额定电压1 kV以上的电力电缆和配电电缆的试验方法
- IEC 60811：电缆和绝缘材料的常规试验方法
2. 美国标准：
- ANSI/ICEA S-94-649：额定电压1 kV以上的电力电缆和控制电缆的绝缘试验方法
- IEEE 400.2：额定电压1 kV以上的电力电缆绝缘试验的建议实施方法
3. 欧洲标准：
- EN 50343：额定电压1 kV以上的电力电缆和控制电缆的试验方法
- HD 620：额定电压1 kV以上的电力电缆的试验方法和要求
这些标准涵盖了绝缘电阻、绝缘电压耐受能力、直流电压击穿试验、交流电压击穿试验、局部放电测试等测试项目，以确保电力电缆的绝缘性能符合要求。
请注意，具体应遵循哪个标准取决于您所在的国家或地区的规定以及特定项目的要求。
建议在具体应用中查阅适用的标准以获得准确的测试要求。
电缆绝缘测试方法步骤
电缆绝缘测试方法步骤（实用版）目录一、电缆绝缘测试的必要性二、电缆绝缘测试的方法1.伏安法测试2.耐压试验3.绝缘电阻测试三、电缆绝缘测试的步骤1.选择合适的测试设备2.准备测试样品3.进行伏安法测试4.进行耐压试验5.进行绝缘电阻测试6.计算平均电阻值四、电缆绝缘测试的注意事项正文一、电缆绝缘测试的必要性电缆绝缘测试是为了确保电缆在运行过程中的安全性能，避免因绝缘损坏而导致的短路、漏电等事故。
电缆绝缘测试是电力系统中非常重要的一项工作，对于保障电力系统的正常运行具有重要意义。
二、电缆绝缘测试的方法1.伏安法测试伏安法测试是一种常用的电缆绝缘测试方法，通过测量电缆的电压和电流，计算出电缆的绝缘电阻。
2.耐压试验耐压试验是通过施加高压电压，检测电缆绝缘是否能够承受一定时间的高压而不损坏。
耐压试验分为直流耐压试验和交流耐压试验。
3.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是通过测量电缆的绝缘电阻值，判断电缆绝缘是否合格。
绝缘电阻测试分为线芯间的绝缘电阻测试和线芯对地的绝缘电阻测试。
三、电缆绝缘测试的步骤1.选择合适的测试设备根据电缆的型号、电压等级选择合适的测试设备，如摇表、试验变压器等。
2.准备测试样品将电缆绝缘部分清洁、干燥，确保测试样品状态符合测试要求。
3.进行伏安法测试使用伏安法测试仪器，将电缆的绝缘电阻值测量出来。
根据测试结果判断绝缘是否合格。
4.进行耐压试验根据电缆的电压等级选择合适的试验变压器，进行直流耐压试验或交流耐压试验。
观察试验过程中是否有绝缘损坏现象。
5.进行绝缘电阻测试根据电缆的型号、电压等级选择合适的测试设备，进行线芯间的绝缘电阻测试和线芯对地的绝缘电阻测试。
计算每次测得的绝缘电阻值，求出平均值。
6.计算平均电阻值根据每次测得的绝缘电阻值，求出其平均值，作为电缆绝缘测试的结果。
四、电缆绝缘测试的注意事项1.测试前要确保测试设备正常工作并校准。
2.测试过程中要注意安全，防止触电事故。
3.测试结果要进行记录，以便进行分析和比较。
电力电缆绝缘的测定方法
1、阐述电力电缆绝缘的测定方法（一）测定绝缘电阻：使用绝缘电阻测定仪（摇表）测定，试验接线图如图所示。
测定绝缘电阻接线图试验步骤如下：1、拆除被试物的电源及一切对外连线后，将被试物接地放电，放电时间不得少与1分钟，电容量较大的试物不得少于2分钟。
2、用干燥、清洁的软布，擦去被试物表面的污垢。
3、将摇表放在水平位置，并在额定转速下（120转/分）调整指针至“∞”。
有些型号的摇表火线（L）与地线（E）短时间搭接一下。
4、将被试物接地线接于“E”或“3”端子上，将被试物引出线接于“L”或“JI”端子上，如被试物表面有可能产生泄漏电流时，应加遮蔽，接于“G”端子上，如图5、以恒定速度转动摇把（每分钟120转），待1分钟后，记录其绝缘电阻值。
6、在录制吸收曲线时，为了在开始计算时能加上全部电压，应于摇表接地侧装一绝缘良好的刀闸，达到额定转速后，合上刀闸，同时开始计算时间，在15秒和60秒各记录一次读数。
7、试验完毕或重复试验时，必须将被试物对地充分放电，至少2分钟。
8、记录被试物温度和气候情况。
注意事项：1、摇表L端引线与E端引线不要靠在一起，如引线必须经其他支持物和被试物连接时，则该支持物必须均匀绝缘良好，否则影响测量的准确性。
2、摇表转速应尽可能保持额定值，并维持均匀转速，转动速度不得底于额定转速的80%。
3、不同电压等级的被试物，使用不同规格的摇表。
如无特殊要求，一般低压设备使用500V摇表；10KV及以下的高压设备使用1000V和2500V摇表；10KV以上的高压设备用2500V摇表；110KV及以上的设备使用5000 V摇表。
4、绝缘电阻测定一般在周围空气温度不低于5℃进行。
（二）泄漏电流和直流耐压试验：K—电源开关；RD—溶丝；K1—给电按钮；K2—断电开关；CJ—交流—接触器；DL—电流继电器；LD—绿灯；HD—红灯；TY—调压器；SYB—试验（升压）变压器；R1—保护电阻；R2—限流电阻；Q—球隙；B—被试变压器；泄漏电流试验原理与摇表试验完全相同。
电力电缆绝缘试验作业指导书
电力电缆绝缘试验作业指导书1范围本作业指导书适用于6 kV及以上橡塑绝缘电力电缆线路，其目的是检验电缆线路的绝缘性能是否满足有关标准的要求，规定了交接验收、预防性试验、检修过程中的试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB 11017额定电压110 kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 12706额定电压35 kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆3试验项目橡塑绝缘电力电缆的绝缘试验包括以下试验项目:a) 绝缘电阻;b) 交流耐压。
4安全措施a) 保证人身和设备安全，要求必须在试验现场周围设围栏，被试电缆两端均应专人监护，且通信畅通，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
b) 在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，发出绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查。
c) 进行绝缘电阻和交流耐压试验后，应对电缆充分放电。
d) 工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止高空坠落的安全措施。
5工作程序5.1 绝缘电阻试验5.1.1 设备清单和要求a) 温度计（误差±1℃）、湿度计；b）500V兆欧表1块、2500V或5000V兆欧表1块。
5.1.2作业程序5.1.2.1测试方法测量电缆的绝缘电阻是检查其绝缘状态的最基本和最简便的方法。
用兆欧表来测量设备的绝缘电阻，由于受到介质吸收电流的影响，兆欧表的指示值随时间逐步增大，对电缆而言，通常读取稳定值，作为工程上电缆的绝缘电阻值。
纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序号项目周期要求说明
1 绝缘
电阻6年1次大于1000MΩ额定电压0.6/1kV电缆用
1000V兆欧表；0.6/lkV以上电缆
用2500V兆欧表；6/6kV及以上
电缆也可用5000V兆欧表
2 直流
耐压
试验
1） 6年
2）大修新做终
端或接头后
1）试验电压值按下表规定，加压
时间5min，不击穿
6/6kV及以下电缆的泄漏电流
小于10μA，8.7/10kV电缆的泄
漏电流小于20μA时，对不平衡
系数不作规定
额定电压
U0/U，kV
粘性油纸绝缘
试验电压，kV
不滴流油
纸绝缘试
验电压，kV
0.6/1 4 4
1.8/3 12 -
3.6/6 24 -
6/6 30 -
6/10 40 -
8.7/10 47 30
21/35 105 -
26/35 130 -
2）耐压结束时的泄漏电流值不应
大于耐压lmin时的泄漏电流值
3）三相之间的泄漏电流不平衡系
数不应大于2
3 红外
检测1年按DL/T664-2008《带电设备红外诊
断应用规范》执行
用红外热像仪测量，对电缆终
端接头和非直埋式中间接头进行。
电缆主绝缘试验
电缆主绝缘试验电缆是电力传输的重要设备，其绝缘性能直接影响着电力传输的质量和安全。
为了确保电缆的安全可靠，必须对其进行各种试验，其中主绝缘试验是最为重要的一项。
一、主绝缘试验的意义主绝缘试验是指对电缆主绝缘进行耐压试验的过程。
电缆主绝缘是指电缆内部导体与外部介质之间的绝缘层，其质量直接影响着电缆的使用寿命和安全性。
主绝缘试验的目的是检测电缆主绝缘层的耐压能力，以确保电缆在正常使用过程中不会发生击穿事故，保障电力传输的安全可靠。
二、主绝缘试验的方法主绝缘试验通常采用交流耐压试验方法。
测试时，将电缆的两端接入高压电源和接地电极，并逐步增加电压，直到达到规定的试验电压。
在试验过程中，应注意监测电缆的电流和泄漏电流，并及时记录试验数据。
如果电缆在试验过程中没有发生击穿，说明其主绝缘层的耐压能力良好。
三、主绝缘试验的要求主绝缘试验是电缆质量检测的重要手段，其测试结果直接影响着电缆的使用寿命和安全性。
因此，在进行主绝缘试验时，应严格按照试验标准和规范进行，确保测试数据的准确性和可靠性。
同时，还应注意以下几点：1. 试验前应进行充分的准备工作，包括检查测试设备和接线是否正常，检查试验电源的电压和频率是否符合要求，确保测试过程中不会出现故障。
2. 试验时应注意安全，尤其是高电压试验时，要保证试验现场的安全，防止触电和火灾等事故的发生。
3. 试验过程中应及时记录试验数据，包括试验电压、电流和泄漏电流等参数，并对试验结果进行分析和评估。
4. 试验后应对测试设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和长期可靠使用。
四、主绝缘试验的意义和作用主绝缘试验是电缆生产和使用中不可缺少的一项检测工作，其意义和作用主要有以下几点：1. 检测电缆主绝缘层的耐压能力，确保电缆在正常使用过程中不会发生击穿事故，保障电力传输的安全可靠。
2. 发现电缆主绝缘层中的缺陷和隐患，及时采取措施进行修补和更换，以保证电缆的正常使用寿命和安全性。
3. 对电缆的质量进行检测和评估，为电缆生产和使用提供参考依据，帮助企业提高产品质量和竞争力。
电力电缆绝缘试验 应注意的技术问题
电力电缆绝缘试验应注意的技术问题1不宜采用交流耐压试验，宜采用直流耐压试验高压电器设备一般都通过交流耐压试验对其主绝缘耐压强度开展试验，而电力电缆由于其电容量较大，往往受到试验设备容量的限制，很难开展工频交流耐压试验。
另外，交流耐压试验有可能在油纸绝缘电缆空穴中产生游离放电而损害电缆，同样高的交流电压损害电缆绝缘强度远大于直流电压。
因此，直流耐压试验便成为检查电缆绝缘性能的常用方法。
直流耐压试验，设备容量小，电压高。
电力电缆在直流电压作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电力电缆有缺陷时，电压将主要加在与缺陷相关的部位上，使缺陷更容易暴露，这是交流耐压试验无法做到的。
2直流耐压试验时，必须采用负极性连接一般在开展直流耐压试验时，只注意接线是否正确，而忽略电压极性的问题。
电力电缆直流击穿强度与电压极性有关，如将电缆芯接正极，在电场作用下，电缆绝缘层水分将会渗透移向电场较弱的铅皮，结果使缺陷不易发现，击穿电压比电缆芯按负极接线时提高10%。
因此，对电力电缆开展直流耐压试验要采用负极性连接。
3直流耐压试验时温度对试验的影响电缆绝缘电阻同其他高压电器一样，随温度上升而减小,随温度降低而升高；泄漏电流随温度上升而增大，随温度降低而减小。
可见温度对试验数据有很大影响。
按记录温度对试验数据开展换算是很重要的。
电力电缆如停电时间较长，绝缘试验时应注意记录电缆的实际温度。
电缆试验一般都是停电几个小时才做，此时电缆缆芯的温度接近土壤温度，因每年试验时间比较固定，土壤温度一般无太大差异，但试验数据不能按记录的室外温度开展换算，而应按土壤温度换算。
不同的放置地点的温度也不同，露天放置的电缆以室外温度为准，放置水中的电缆以记录水温为准，对刚停电的电缆要测试电缆的缆芯温度。
缆芯与铅皮间的电压分布取决于绝缘电阻，因此缆芯与铅皮的温度对电压分布影响很大。
当温差不大时，靠近电缆芯的绝缘分担的电压比靠近铅皮处的高；若温差较大时，由于温度增高，使靠近缆芯的绝缘电阻相对降低，靠近缆芯的绝缘电阻所分担的电压减小，且有可能小于靠近铅皮处。
电力电缆的绝缘电阻试验
电力电缆的绝缘电阻试验摘要：本文首先介绍了电缆绝缘体内部的四种电流，并从兆欧表的使用方法以及使用时的注意事项两个方面综述了用兆欧表测试电缆绝缘电阻，紧接着又描述了试验结构的分析与判断。
关键词：电力电缆；绝缘电阻；兆欧表前言：电缆的绝缘并非纯粹的绝缘体，其内部和表面均有少量束缚很弱的离子或自由离子，当绝缘层加上直流电压后，沿绝缘表面和内部均有微弱的电流通过，对应这两种电流的电阻被称为表面绝缘电阻和体积绝缘电阻。
一般在不加特别说明的绝缘电阻均指体积绝缘电阻。
1.四种电流1.1 充电电流充电电流是由介质极化而产生的电流，实际上就是以电缆导体和外电极（金属护套或屏蔽层）作为一对电极，构成一个电容器的充电电流。
该电流在初加电压时，较大，其数值所构成电容器的电容量大小决定，随加压时间按指数规律很快衰减，一般在数毫秒内即可消失。
1.2 不可逆吸收电流不可逆吸收电流时由绝缘体内部的电解电导而产生，约经过数秒钟衰减至零。
1.3 可逆吸收电流可逆吸收电流时绝缘材料的位移电流，在施加电压的瞬间达到最大值，然后，慢慢趋向于位移稳定，可逆吸收电流约经数十秒至数分钟后趋于消失。
1.4 电导电流电导电流是绝缘材料中自由离子及混杂的导电杂质所产生，与施加电压的时间无关，在电场强度不太高时符合欧姆定律，其值决定于介质在直流电场内的电导率，且随温度的增高而快速增加。
电导电流又称泄漏电流，它的大小反映了绝缘质量的优劣。
严格地讲，只有恒定的电导电流所对应的电阻才是体积绝缘电阻，它是测试的主要对象，所谓绝缘电阻试验，就是通过仪器测量出与时间无关的电导电流，并将这一电流用绝缘电阻来表示。
当绝缘体受潮、脏污或开裂以后，由于绝缘体内自由离子增加，电导电流剧增，绝缘电阻值下降，所以通过测量绝缘电阻值得大小，可以初步了解绝缘的情况。
如上所述，绝缘电阻是反映电力电缆绝缘特性的重要指标，它与电缆能够承受电或热击穿的能力、绝缘层中的介质损耗和绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等存在着极为密切的相互依赖关系。
电力电缆绝缘电阻测试方案
电力电缆绝缘电阻测试试验目的：绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。
通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。
同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。
当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。
如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。
如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。
因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。
试验仪器：0.6/1kV电缆用1000V兆欧表0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V 兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。
试验接线：电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示：图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图试验步骤：（1）试验前兆欧表的检查：试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。
1) 手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。
2) 开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。
3) 断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。
4) 兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。
（2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线：1) 接地线接至兆欧表的“E”端。
2) 外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。
3) 金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。
4) 缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。
5) 检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。
6) 打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。
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电力电缆的绝缘试验电力电缆主要由导电线芯、绝缘层和护套组成，《规程》将电力电缆分成三类，即纸绝缘电力电缆、橡塑绝缘电力电缆（聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、乙丙橡皮绝缘电力电缆）、电容式充油电缆，它们的预防性试验见表10-1。
表10-1 电力电缆预防性试验项目“○”表示必要时进行。
一、绝缘电阻测量测量电力电缆的主绝缘电阻可以检查电缆绝缘是否老化、受潮，以及耐压试验中暴露出来的绝缘缺陷。
对1000V以下的电缆测量时用1000V兆欧表，对1000V及以上的电缆用2500V兆欧表，对6kV及以上电缆用5000V兆欧表。
像塑绝缘电力电缆的绝缘电阻很低时，应用万用表正、反接线分别测屏蔽层对铠装、铠装层对地的直流电阻，以检查它们是否受潮。
当绝缘确实受潮时，应安排检修。
当电缆埋于地下后，测量钢铠甲对地的绝缘电阻，可检查出外护套有无损伤；同理，测量铜屏蔽层对钢铠甲间的绝缘电阻也可以检查出内护套有无损伤。
通过这两项测量可以判断绝缘是否已经受潮。
当电缆敷设在电缆沟、隧道支架上时，其外护套的损伤点不在支点处且又未浸泡在水中或置于特别潮湿的环境中，则外护套的操作很难通过测量绝缘电阻来发现，此时测量铜屏蔽层对钢铠甲的绝缘电阻则更为重要。
电缆终端或套管表面脏污、潮湿对绝缘电阻有较大的影响。
除擦拭干净外，还应加屏蔽环，将屏蔽环接到兆欧表的“屏蔽”端子上，当电缆为三芯电缆时，可利用非测量相作为两端屏蔽环的连线，见图10-1。
图10-1 测量绝缘电阻时的屏蔽接线（a）单芯电缆；（b）三芯电缆当被测电缆较长时，充电电流很大，因而兆欧表开始指示的数值很小，这并不表示绝缘不良，必须经过较长时间遥测才能得到正确的结果。
测量中若采用手动兆欧表，则转速不得低于额定转速的80%，且当兆欧表达到额定转速后才能接到被试设备上并记录时间，读取15s和60s的绝缘电阻值。
兆欧表停止摇动时，更应进行充分放电，放电时间最少不少于2min。
二、直流耐压和泄漏电流试验1、直流耐压试验交流电力电缆之所以用直流来进行耐压试验，主要是由于电力电缆具有很大的电容，现场采用大容量试验电源不现实，所以改为直流耐压试验，以显著减小试验电源的容量。
直流耐压试验一般都采用半波整流电路，由于电缆电容量较大，故不用加装滤波电容。
对于35kV 以上的电缆，试验电源采用倍压整流方式。
试验中测量泄漏电流的微安表可接在低电位端，也可接在高电位端。
通常直流试验所带来的剩余破坏也比交流试验小得多（如交流试验因局部放电、极化等所引起的损耗比直流时大）。
直流试验没有交流真实、严格，串联介质在交流试验中场强分布与其介电常数成反比，而施加直流时却与其电导率成反比，因此在直流耐压试验时，一是适当提高试验电压，二是延长外施电压的时间。
正常的电缆绝缘在直流电压作用下的耐电强度约为400~600kV/cm，比交流作用下约大一倍左右，所以直流试验电压大致为交流试验电压的两倍，试验时间一般选为5~10min。
一般电缆缺陷在直流耐压试验持续的5min内都能暴露出来，GB50150—91规定了最长的持续试验时间为15min。
纸绝缘电力电缆、橡塑绝缘电力电缆和充油电缆的直流耐压和泄漏电流试验电压标准见表10-2。
表10-2 电力电缆直流耐压和泄漏电流试验电压（kV）时，击穿电压比接负极时约高10%。
浸渍纸绝缘电缆的击穿电压与温度关系很大，在温度t ℃时的击穿电压U 与在25℃时的击穿电压U 0有如下关系)]25(0054.01[0--=t U U （10－1）即在25℃以上，每升高1℃击穿电压降低0.54%。
在进行直流耐压和泄漏电流试验时应均匀升压，升压过程中在0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压下各停留1min ，读取泄漏电流值，以便必要时绘制泄漏电流和试验电压的关系曲线。
进行完电缆直流耐压或泄漏电流试验后，应牢记先用100~200k Ω的限流电阻充分放电，然后还要对地直接放电，并保持足够的接地时间。
2、 泄漏电流测量技术绝缘良好的电缆泄漏电流很小，一般只有几到几十微安。
由于试验设备用高压引线等杂散电流的影响，当将微安表接入低电位端测量时，往往使测量结果不准，有时误差竟达到真实值的几倍到几十倍。
在实际测量中应尽量将微安表接在高电位端的接线，这时对测量微安表、引线及电缆两头，应该严格地屏蔽，对于整盘电缆可以采用如图10-2所示屏蔽接线方式。
这里微安表采用金属屏蔽罩屏蔽，微安表到被试品的引线采用金属屏蔽线屏蔽，对电缆两端头则采用屏蔽帽和屏蔽环屏蔽。
屏蔽和引线之间只有很小的电位差，所以并不需要很高的绝缘。
图 10-2 测量直流泄漏电流时的屏蔽方法 1—微安表屏蔽罩；2—屏蔽线；3—端头屏蔽帽；4—屏蔽环在现场试验时，由于电缆两头相距很远，无法实现连接，所以上述方法是不可行的。
有的运行单位采用借用三相电缆中的另一相作为两端屏蔽连线，但由于测量的泄漏电流包含了另一相的泄漏电流，且每相均承受两次耐压，因此采用这种方法的等效性值得研究。
现场采用两端同时测量的方法，其接线如图10-3所示，即在非高压电源端增加一个测量微安表，同时记录两端的泄漏电流值。
这时高压电源端测得的泄漏电流包含电缆绝缘的泄漏电流和表面泄漏电流、杂散电流，而另一端测量的是表面泄漏电流和杂散电流，从而电缆的泄漏电流为两者的差。
I2A2图10-3 两端同时测量泄漏电流的接线另一种简便有效的方法是在施加电压相和非施加电压相之间放置一个绝缘板，或将绝缘手套套在施加电压的那一相电缆终端上，以改善局部电场分布，减小电晕的影响。
3、关于交联聚乙烯电缆直流耐压试验的讨论交联聚乙烯电缆绝缘直流耐压试验是一个有争议的试验项目，由于交联聚乙烯绝缘性质十分特殊，进行直流耐压试验可能是不适合的。
主要观点有：（1）直流电压对交联聚乙烯绝缘有积累效应，当经过直流耐压试验后，将在电缆绝缘中残余一定的直流电压，这时将电缆投入使用，大大增加了击穿的可能。
（2）交联聚乙烯电缆在运行中，在主绝缘交联聚乙烯中逐步形成水树枝、电树枝，这种树枝化老化过程，伴随着整流效应。
由于有整流效应的存在，致使在直流耐压试验过程中，在水树枝或电树枝端头积聚的电荷难以消散，并在电缆运行过程中加剧树枝化的过程。
（3）由于XLPE绝缘电阻很高，以致在直流耐压时所注入的电子不易散逸，它引起电缆中原有的电场发生畸变，因而更易被击穿。
（4）由于直流电压分布与实际运行电压不同，直流试验合格的电缆，投入运行后，在正常工作电压作用下也会发生绝缘故障。
因而，有的运行单位将交联聚乙烯电缆的直流耐压试验从常规性预防性试验改为鉴定性试验，即当其他预防性试验项目发现问题而又无法判断电缆能否投运时，才进行直流耐压试验。
也有建议将直流耐压试验改作交流耐压试验，如采用串联谐振法或超低频（0.01Hz）法进行试验。
近年来发展的交联聚乙烯电缆在线检测技术为交联聚乙烯电缆运行检测提供了新的方法。
三、其它试验方法基于电力电缆的吸收过程的特点，国内外已研究出几种有一定特点的停电试验方法，如残余电压法、反向吸收电流法、电位衰减法等，这些方法在实际应用中取得了较好的效果，有的已与在线检测配合使用。
1、残余电压法测量原理如图10-4所示。
测量时将开关K2打开，K3打到接地侧，开关K1合向试验电源，使被试电缆充上直流电压。
一般可按每毫米绝缘厚度上的电压为1kV来施加电压。
约经10min充电后，将K1及K2先后打到接地侧，经约10s后打开K1、K2，将开关K3合向试验电源，以测量电缆绝缘上的残余电压，对XLPE电缆测得的残余电压与其tan 值的相关性较好。
研究表明交联聚乙烯电缆不同老化过程阶段其残余电压明显不同，电缆劣化越严重残余电压越高。
试品K3K2K1V图10-4 残余电压法测量原理2、反向吸收电流法反向吸收电流法测量原理如图10-5所示。
测量时先将开关K2闭合，K1打到电源侧，让电缆加上1kV 直流电压10min ，然后将K1打到接地侧让电缆放电；3 min 后打开K2，由电流表测量反向吸收电流。
而“吸收电荷”Q 在这里定义为3min 到33min ，30min 内电流对时间的积分值。
试样1000VK1K2A图10-5 反向吸收电流法测量原理图10-6给出了运行中因老化而退下的6.6kV XLPE 电缆的吸收电荷、绝缘电阻及tan δ与该电缆交流击穿电压U 的关系，可见其Q-U 的相关性比tan δ-U 还要好，而绝缘电阻与U 的相关性最差。
由此可见当监测某电缆整体劣化时，以测量Q 及tan δ为宜。
因两者均取决于绝缘的整体特性，而测残余电荷时外界干扰也较小，测量比较准确。
8910111213交流击穿电压(kV)绝缘电阻(欧姆)t a n 坐标×10-1%，Q /C ×100图10-6 吸收电荷、绝缘电阻、tan δ和交流击穿电压相关性3、 电位衰减法电位衰减法是在电缆放电后测量自放电的电压下降速度，其测量原理如图10-7所示。
试验时先对电缆绝缘充电，再打开开关K1让它自放电。
由于静电电压表的绝缘电阻远高于电缆的绝缘电阻，如电缆绝缘良好，则自放电很慢；如电缆绝缘品质已经下降，则放电电压下降速度很快，如图10-8所示的曲线。
试样压时间图10-7 自放电法测量原理图10-8 自放电电压的下降曲线。