混凝土外观质量控制QC成果
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风机基础大体积混凝土 施工外观质量控制
小组名称：砼事QC小组 发 布 人：****
汇
一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 六、可行性分析
报
提
纲
八、要因确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、效果检查 十二、巩固措施
十三、心得与体会
七、原因分析
一、 工程概况
工程名称：*** 建设地点：*** 建设规模：101.2MW并网风力发电场 建设单位：**** 施工单位：****
制表时间：2016年4月10日
从上表可以看出，合格率为84%，依据风机基础大体积混凝土施工外 观质量调查表绘制出承台大体积混凝土施工质量缺陷频数统计表，见表：
风机基础大体积混凝土外观质量缺陷频数统计表
序号
1 2 3 4
质量缺陷
温度裂缝 干缩裂缝 蜂窝麻面 表面不平整
频数
6 6 2 2
频率（%）
37.5 37.5 12.5 12.5
结论:
要因
确认七：砼运输时间过长出现离析现象
经调查，本工程拌合站距离施工地点均小于20km，由于道路和其 他原因影响，在运输期间，自本工程拌合站至施工现场行车需15-40分钟。 拌合站罐车数量为12台，拌合站每出一罐混凝土时间为10-15分钟，承台 浇筑每罐车需要10-15分钟。由此推算，12台混凝土罐车在浇筑期间运输 混凝土完全可以保证我工程承台大体积混凝土施工的质量与浇筑需求， 不会出现因砼运输时间过长而导致离析的问题。
2016年 05月
***
2016年 05月
***
3
现场
2016年 05月
***
制表人：****
制表日期：2016年4月28日
十、对策实施
针对大体积混凝土施工时容易产生裂缝缺陷，小组通过的要 因确认和制定对策，我们进入实施阶段。 实施一：制定砼养护专项方案，组织专门的养护队伍进行养护
QC小组成员****和*两人负责建立专门的养护队伍，在砼浇筑后及时收
实施三：优化砼配合比
大体积混凝土的湿度、温度及收缩应力的影响因素主要有水泥种类、粗 细骨料级配以及含泥量、浇筑时砼出料温度、现场温度等。
项目质检员*****和施工员*邀请监理及设计一起对混凝土进行试配，并
结论:
非要因
确认三：技术交底不详细
经过现场实际调查及资料翻阅，本工程由项目总工编制了符合现场实际的砼 浇筑技术交底，其交底记录内容详细，记录齐全，有签字，符合要求。现场大体积 砼浇筑时，有技术员在现场指导浇筑，发现问题后及时解决。
结论:
非要因
确认四：砼养护不及时、不到位
通过对本工程的调查发现，本工程在混凝土浇筑完成后，未能及时覆盖塑料薄 膜防止水分流失和未做好保温措施造成的。
***共46台风力发电机组，单机容量为2200kW，总装机容量
101.2MW。
二、QC小组简介
小组名称
课 题
砼事QC小组
风机基础大体积混凝土施工外观质量控制 2016.4-2016.8 小组每人接受TQC教育52个学时，均取得 了统一考试合格成绩 性别 * * * * * * 学历 专科 专科 专科 专科 本科 本科 课题类型 学习课时 现场型 52学时 本小组任职 组长（全面负责） 副组长（现场调配） 组员（资料收集、整理） 组员（数据收集） 组员（质量检验） 组员（现场数据收集）
风机基 础大体 积混凝 土施工 外观质 量控制
由于气温逐渐降低等原因，本工程初期发生了 风机基础承台表面裂缝等情况。
本工程为山地风场，属于地震带，有抗震要 求。在后期吊装施工中，对风机基础质量要 求较高，基础一旦出现问题，将会引起很大 的安全事故，保证承台大体积混凝土外观质 量也是本工程的重点之一。
3、混凝土配合比 不满足要求
九、制定对策
小组成员通过对3个主要因素分析研究讨论，采取5W1H的原则，制 定了有效性、有针对性、可实施性的对策措施，见表。
序号
要
因
对
策
目 标
措
施
地 点
时 间
负责人
1
2
确定砼养护专 项施工方案 ， 1、确定养护方法（采用 砼养护不及时、 养护措施满足规范 组织专门的养 塑料布覆盖的方法进行养护）； 现场 不到位 要求 护队伍员进行 2、派专人浇筑砼后进行养护。 养护 1、采取合理有效的养护措施， 选用水化热小 防止混凝土表面温度下降过快， 砼内外部温差过 的水泥，且制 将内外温差控制在 控制内外温差。2、选用水化热 现场 25℃以内 大 定专项保温措 小的水泥。3、定时测温，加强 施 养护 1、确认影响砼温度、应力和质 保证砼的坍落度、 量等主要因素；2、砼试配，根 砼配合比不满足 选定最优配合 强度符合设计要求 据工程需要优化配合比；3、选 比 要求 收缩率降到最低 用优质材料，准确计量，保证 砼质量。
负责 人
****
计划完 成时间
2016-4
2
***
2016-4
3
技术交底不详细
调查分析
****
2016-4
4
是否针对大体混凝土的特点及 混凝土养护不及时、 时覆盖进行摭挡或定期适当洒 不到位 水等养护措施 砼内外部温差过大 混凝土配合比不满 足要求 砼运输时间过长出 现离析现象 振捣棒振捣时间过 长 查阅最近一段时间的天气情况， 是否出现极端天气的情况
活动时间 培训学习 姓名 * * * * * *
*
*
制表人：***
*
*
本科
专科
Hale Waihona Puke Baidu
组员（安全检查）
组员（材料供应）
制表时间：2016年4月5日
三、选题理由
本工程为高海拔山地风力发电场，平均海拔 约为2900米。在现场施工时有很多因素都可 能导致施工外观质量问题。且外观质量属于 质量控制中重要一部分，必须要做好。
八、要因确认
由关联图我们共找8个末端因素，并制定了要因确认计划表，进行了逐一确认。
要因确认计划表
序 号
1
末端因素
教育培训不详尽 质量责任制度是否 落实不到位
确认内容
是否对工人进行了专业培训， 培训后是否进行了考核。
项目部是否制定了的质量责任 制度、是否落实到人 是否进行了风机基础承台大体 积混凝土施工技术交底
六、可行性分析
由于本工序对于后续的工作十分重 要，所以控制好承台混凝土外观质 量是非常重要的。
结论：
承台大体积 混凝土施工 外观质量提 高到95%的 目标可以实 现。
由于干缩裂缝和温度裂缝的外观质量 缺陷数占到总缺陷数的75%，只要解 决这两项问题，大体积混凝土外观质 量合格率就可以达到：（100-16+12） ÷100×100%=96%＞95%
结论:
要因
确认五：砼内外部温差过大
根据现场施工日志的记载，在2015年10月至2015年11月期间，每天的天气日 平均气温均低于5℃，日最低气温低于-3℃，故在2015年10月至2015年11月所浇筑 的10个基础承台施工天气均属于冬季施工，但未得到现场管理及施工人员的足够重 视。且由于本项目施工现场的风速较大较强，经常将覆盖于混凝土之上的保湿薄膜 和保温棉被掀开，所以造成了现场混凝土施工外观质量缺陷。在日常施工中必须要 加强保温保湿工作。
公司领导对工程非常重视，加强对该 项目的支持、指导和管理。项目技术 人员具有丰富的现场施工经验。
七、原因分析
通过对上述资料的收集、整理、总结，QC小组分析讨论，绘出因果关联图：
砼配合比 不满足要求 砼运输时间过长 出现离析现象 振捣棒振捣 时间过长 水泥含量过高 外部气温过低 水化热过大
混凝土坍落度 不满足浇筑要求
确认一：教育培训不详尽
2016年4月23日我们查阅了现场工人的考试卷子，考试合格率100%，现场施工 人员对混凝土浇筑的施工流程都比较熟悉，能满足施工需要。
结论:
非要因
确认二：质量责任制度落实不到位
经过现场检查,本工程严格执行质量管理体系、质量管理办法、质量计划等文 件,确保将质量管理责任落实到人,质量责任制度落实情况较好。
覆盖材料增减，将混凝土内外温差控制在25℃范围内。当昼夜温差较大或
气象报告有降雨或降雪时，现场备足保温材料。
实施二：选用水化热小的水泥，并制定专项保温措施
QC小组成员***和**两人负责建立专门的测温记录台账和做好保温措施。
每天定时巡查施工，发现保温措施不到位的情况及时处理，为了防止 大风将覆盖物刮走，在浇筑完成之后，使用厚棉被进行保温，并用绳索将 棉被固定，每天定时测温并巡检现场。测温后，根据温度变化趋势及温控 数据确定覆盖材料增减，将混凝土内外温差控制在25℃范围内。
调查分析
***
2016-4
5
调查分析
***
2016-4
6
7 8
混凝土配合比是否满足
砼自搅拌站至浇筑前是否超过 砼的初凝时间 砼浇筑过程中，振捣棒振捣时 间和振捣方法是否符合要求
现场验证
调查分析 现场验证
***
* **
2016-4
2016-4 2016-4
制图人：****
制表时间：2016年4月22日
砼运输罐 车与泵车
结论:
非要因
确认八：振捣棒振捣时间过长
经现场调查混凝土浇筑和振捣工，所有工人均能熟练叙述出振捣棒的
使用方法、要点，即在振捣棒插入混凝土内部振捣时间均控制在20s~30s
内，不得漏振和过振。 砼 浇 筑 工 人 进 行 振
捣
结论:
非要因
最终确认
要因是
1、砼养护不及时、 不到位
2、内外部温差过大
结论:
要因
确认六：砼配合比不满足要求
由于地质复杂等原因，设定于在冬季施工之前浇筑的混凝土被延 迟到了十月至十一月，在自拌混凝土过程中，由于对现场施工的预估不 足，而根据以往工程施工惯例，只是按规范和设计的要求添加减水剂， 未添加防冻剂，且没有系统地对减水剂进行选择和规范的进行相关的试 验，无法达到预期的效果，使混凝土产生裂缝。本工程的风机基础施工 自2015年10月至2015年11月，此间经历气温降低、降雪等环境条件差 异很大的施工时段，使用自拌混凝土，应根据浇筑时环境温度来随时调 整混凝土配合比。
5
合计
制表人：***
其他
0
14
0
100
制表时间：2016年4月11日
风机基础大体积混凝土外观质量缺陷排列图
频数 N=16（点） 频率 100%
100% 16 87.5%
100 90 80
14
12 10 8 6 4 2
0
温度裂缝
75%
70
60 50
37.5%
40 30
20
10
干缩裂缝 蜂窝麻面 表面不平整
四、现状调查
为提高本工程风机基础大体积混凝土施工外观质量，QC小组针对已浇筑 的10个风机基础大体积混凝土外观质量进行调查，共调查了100点，经过整 理分析，编制了调查表如下：
风机基础大体积混凝土施工外观质量调查表
序号 1 2 3 4 5 检查内容 温度裂缝 干缩裂缝 蜂窝麻面 表面不平整 其他 合计 制表人：*** 100 84 84 100 84 84 检测点数 合格 点数 合格率 （%） 不合格点数 6 6 2 2 0 16 不合格率 （%） 37.5 37.5 12.5 12.5 0 100
面并覆盖塑料薄膜及棉被进行表面的保温保湿养护。 为确保砼均匀密实，提高砼的抗拉、抗裂和抗震性能，混凝土在浇筑
过程中一定要加强振捣，不得漏振和过振。浇筑完毕后，及时收面，并及
时覆盖塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；在塑料薄膜上放再盖上厚 棉被，并指派专人对混凝土进行测温，根据温度变化趋势及温控数据确定
0
制图人：****
制图时间：2016年4月11日
结
温 度 裂 缝
论
干 缩 裂 缝
75%
影响风机基础大体积混凝土 施工外观质量的主要因素
五、设定目标
经小组论证，将目标设为风机基础 承台大体积混凝土外观质量由84% 提高到95%。
95% 84% 活 动 前 小组活动目标对比柱状图 制图人：***** 制图时间：2016年4月12日 目 标
混凝土浇筑后 发生泌水现象 混凝土施工人员 浇筑方法不当
教育培训不到位
混凝土内外温差大
温度裂缝
水流失快
干缩裂缝
质量意识差 施工人员施工 技能不满足要求 质量检查人员 检查不仔细
思想不重视
砼养护不及时 操作不熟练 技术交底 不详细 责任不明确 质量责任 落实不到位
制图人：****
制图时间：2016年4月16日
确认方法
调查分析、 现场验证
调查分析
确认标准
操作工人培训率必须达到 100%，合格率达95%以上。
项目部是否严格执行相关 的质量制度，是否落实到 实处 技术交底率100%，内容包 含施工工艺、质量标准， 并有签字 砼浇筑完毕，应在12h内开 始进行养护，至第21天为 止，期间要持续保温保湿， 确保砼强度正常增长 有无连续5日平均气温低于 5℃或日最低气温低于-3℃ 混凝土配合比必须满足设 计要求与现场实际需求 砼自搅拌站至浇筑前的时 间不能超过砼的初凝时间 振捣棒每次振捣时间必须 按照相关施工要求控制
小组名称：砼事QC小组 发 布 人：****
汇
一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 六、可行性分析
报
提
纲
八、要因确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、效果检查 十二、巩固措施
十三、心得与体会
七、原因分析
一、 工程概况
工程名称：*** 建设地点：*** 建设规模：101.2MW并网风力发电场 建设单位：**** 施工单位：****
制表时间：2016年4月10日
从上表可以看出，合格率为84%，依据风机基础大体积混凝土施工外 观质量调查表绘制出承台大体积混凝土施工质量缺陷频数统计表，见表：
风机基础大体积混凝土外观质量缺陷频数统计表
序号
1 2 3 4
质量缺陷
温度裂缝 干缩裂缝 蜂窝麻面 表面不平整
频数
6 6 2 2
频率（%）
37.5 37.5 12.5 12.5
结论:
要因
确认七：砼运输时间过长出现离析现象
经调查，本工程拌合站距离施工地点均小于20km，由于道路和其 他原因影响，在运输期间，自本工程拌合站至施工现场行车需15-40分钟。 拌合站罐车数量为12台，拌合站每出一罐混凝土时间为10-15分钟，承台 浇筑每罐车需要10-15分钟。由此推算，12台混凝土罐车在浇筑期间运输 混凝土完全可以保证我工程承台大体积混凝土施工的质量与浇筑需求， 不会出现因砼运输时间过长而导致离析的问题。
2016年 05月
***
2016年 05月
***
3
现场
2016年 05月
***
制表人：****
制表日期：2016年4月28日
十、对策实施
针对大体积混凝土施工时容易产生裂缝缺陷，小组通过的要 因确认和制定对策，我们进入实施阶段。 实施一：制定砼养护专项方案，组织专门的养护队伍进行养护
QC小组成员****和*两人负责建立专门的养护队伍，在砼浇筑后及时收
实施三：优化砼配合比
大体积混凝土的湿度、温度及收缩应力的影响因素主要有水泥种类、粗 细骨料级配以及含泥量、浇筑时砼出料温度、现场温度等。
项目质检员*****和施工员*邀请监理及设计一起对混凝土进行试配，并
结论:
非要因
确认三：技术交底不详细
经过现场实际调查及资料翻阅，本工程由项目总工编制了符合现场实际的砼 浇筑技术交底，其交底记录内容详细，记录齐全，有签字，符合要求。现场大体积 砼浇筑时，有技术员在现场指导浇筑，发现问题后及时解决。
结论:
非要因
确认四：砼养护不及时、不到位
通过对本工程的调查发现，本工程在混凝土浇筑完成后，未能及时覆盖塑料薄 膜防止水分流失和未做好保温措施造成的。
***共46台风力发电机组，单机容量为2200kW，总装机容量
101.2MW。
二、QC小组简介
小组名称
课 题
砼事QC小组
风机基础大体积混凝土施工外观质量控制 2016.4-2016.8 小组每人接受TQC教育52个学时，均取得 了统一考试合格成绩 性别 * * * * * * 学历 专科 专科 专科 专科 本科 本科 课题类型 学习课时 现场型 52学时 本小组任职 组长（全面负责） 副组长（现场调配） 组员（资料收集、整理） 组员（数据收集） 组员（质量检验） 组员（现场数据收集）
风机基 础大体 积混凝 土施工 外观质 量控制
由于气温逐渐降低等原因，本工程初期发生了 风机基础承台表面裂缝等情况。
本工程为山地风场，属于地震带，有抗震要 求。在后期吊装施工中，对风机基础质量要 求较高，基础一旦出现问题，将会引起很大 的安全事故，保证承台大体积混凝土外观质 量也是本工程的重点之一。
3、混凝土配合比 不满足要求
九、制定对策
小组成员通过对3个主要因素分析研究讨论，采取5W1H的原则，制 定了有效性、有针对性、可实施性的对策措施，见表。
序号
要
因
对
策
目 标
措
施
地 点
时 间
负责人
1
2
确定砼养护专 项施工方案 ， 1、确定养护方法（采用 砼养护不及时、 养护措施满足规范 组织专门的养 塑料布覆盖的方法进行养护）； 现场 不到位 要求 护队伍员进行 2、派专人浇筑砼后进行养护。 养护 1、采取合理有效的养护措施， 选用水化热小 防止混凝土表面温度下降过快， 砼内外部温差过 的水泥，且制 将内外温差控制在 控制内外温差。2、选用水化热 现场 25℃以内 大 定专项保温措 小的水泥。3、定时测温，加强 施 养护 1、确认影响砼温度、应力和质 保证砼的坍落度、 量等主要因素；2、砼试配，根 砼配合比不满足 选定最优配合 强度符合设计要求 据工程需要优化配合比；3、选 比 要求 收缩率降到最低 用优质材料，准确计量，保证 砼质量。
负责 人
****
计划完 成时间
2016-4
2
***
2016-4
3
技术交底不详细
调查分析
****
2016-4
4
是否针对大体混凝土的特点及 混凝土养护不及时、 时覆盖进行摭挡或定期适当洒 不到位 水等养护措施 砼内外部温差过大 混凝土配合比不满 足要求 砼运输时间过长出 现离析现象 振捣棒振捣时间过 长 查阅最近一段时间的天气情况， 是否出现极端天气的情况
活动时间 培训学习 姓名 * * * * * *
*
*
制表人：***
*
*
本科
专科
Hale Waihona Puke Baidu
组员（安全检查）
组员（材料供应）
制表时间：2016年4月5日
三、选题理由
本工程为高海拔山地风力发电场，平均海拔 约为2900米。在现场施工时有很多因素都可 能导致施工外观质量问题。且外观质量属于 质量控制中重要一部分，必须要做好。
八、要因确认
由关联图我们共找8个末端因素，并制定了要因确认计划表，进行了逐一确认。
要因确认计划表
序 号
1
末端因素
教育培训不详尽 质量责任制度是否 落实不到位
确认内容
是否对工人进行了专业培训， 培训后是否进行了考核。
项目部是否制定了的质量责任 制度、是否落实到人 是否进行了风机基础承台大体 积混凝土施工技术交底
六、可行性分析
由于本工序对于后续的工作十分重 要，所以控制好承台混凝土外观质 量是非常重要的。
结论：
承台大体积 混凝土施工 外观质量提 高到95%的 目标可以实 现。
由于干缩裂缝和温度裂缝的外观质量 缺陷数占到总缺陷数的75%，只要解 决这两项问题，大体积混凝土外观质 量合格率就可以达到：（100-16+12） ÷100×100%=96%＞95%
结论:
要因
确认五：砼内外部温差过大
根据现场施工日志的记载，在2015年10月至2015年11月期间，每天的天气日 平均气温均低于5℃，日最低气温低于-3℃，故在2015年10月至2015年11月所浇筑 的10个基础承台施工天气均属于冬季施工，但未得到现场管理及施工人员的足够重 视。且由于本项目施工现场的风速较大较强，经常将覆盖于混凝土之上的保湿薄膜 和保温棉被掀开，所以造成了现场混凝土施工外观质量缺陷。在日常施工中必须要 加强保温保湿工作。
公司领导对工程非常重视，加强对该 项目的支持、指导和管理。项目技术 人员具有丰富的现场施工经验。
七、原因分析
通过对上述资料的收集、整理、总结，QC小组分析讨论，绘出因果关联图：
砼配合比 不满足要求 砼运输时间过长 出现离析现象 振捣棒振捣 时间过长 水泥含量过高 外部气温过低 水化热过大
混凝土坍落度 不满足浇筑要求
确认一：教育培训不详尽
2016年4月23日我们查阅了现场工人的考试卷子，考试合格率100%，现场施工 人员对混凝土浇筑的施工流程都比较熟悉，能满足施工需要。
结论:
非要因
确认二：质量责任制度落实不到位
经过现场检查,本工程严格执行质量管理体系、质量管理办法、质量计划等文 件,确保将质量管理责任落实到人,质量责任制度落实情况较好。
覆盖材料增减，将混凝土内外温差控制在25℃范围内。当昼夜温差较大或
气象报告有降雨或降雪时，现场备足保温材料。
实施二：选用水化热小的水泥，并制定专项保温措施
QC小组成员***和**两人负责建立专门的测温记录台账和做好保温措施。
每天定时巡查施工，发现保温措施不到位的情况及时处理，为了防止 大风将覆盖物刮走，在浇筑完成之后，使用厚棉被进行保温，并用绳索将 棉被固定，每天定时测温并巡检现场。测温后，根据温度变化趋势及温控 数据确定覆盖材料增减，将混凝土内外温差控制在25℃范围内。
调查分析
***
2016-4
5
调查分析
***
2016-4
6
7 8
混凝土配合比是否满足
砼自搅拌站至浇筑前是否超过 砼的初凝时间 砼浇筑过程中，振捣棒振捣时 间和振捣方法是否符合要求
现场验证
调查分析 现场验证
***
* **
2016-4
2016-4 2016-4
制图人：****
制表时间：2016年4月22日
砼运输罐 车与泵车
结论:
非要因
确认八：振捣棒振捣时间过长
经现场调查混凝土浇筑和振捣工，所有工人均能熟练叙述出振捣棒的
使用方法、要点，即在振捣棒插入混凝土内部振捣时间均控制在20s~30s
内，不得漏振和过振。 砼 浇 筑 工 人 进 行 振
捣
结论:
非要因
最终确认
要因是
1、砼养护不及时、 不到位
2、内外部温差过大
结论:
要因
确认六：砼配合比不满足要求
由于地质复杂等原因，设定于在冬季施工之前浇筑的混凝土被延 迟到了十月至十一月，在自拌混凝土过程中，由于对现场施工的预估不 足，而根据以往工程施工惯例，只是按规范和设计的要求添加减水剂， 未添加防冻剂，且没有系统地对减水剂进行选择和规范的进行相关的试 验，无法达到预期的效果，使混凝土产生裂缝。本工程的风机基础施工 自2015年10月至2015年11月，此间经历气温降低、降雪等环境条件差 异很大的施工时段，使用自拌混凝土，应根据浇筑时环境温度来随时调 整混凝土配合比。
5
合计
制表人：***
其他
0
14
0
100
制表时间：2016年4月11日
风机基础大体积混凝土外观质量缺陷排列图
频数 N=16（点） 频率 100%
100% 16 87.5%
100 90 80
14
12 10 8 6 4 2
0
温度裂缝
75%
70
60 50
37.5%
40 30
20
10
干缩裂缝 蜂窝麻面 表面不平整
四、现状调查
为提高本工程风机基础大体积混凝土施工外观质量，QC小组针对已浇筑 的10个风机基础大体积混凝土外观质量进行调查，共调查了100点，经过整 理分析，编制了调查表如下：
风机基础大体积混凝土施工外观质量调查表
序号 1 2 3 4 5 检查内容 温度裂缝 干缩裂缝 蜂窝麻面 表面不平整 其他 合计 制表人：*** 100 84 84 100 84 84 检测点数 合格 点数 合格率 （%） 不合格点数 6 6 2 2 0 16 不合格率 （%） 37.5 37.5 12.5 12.5 0 100
面并覆盖塑料薄膜及棉被进行表面的保温保湿养护。 为确保砼均匀密实，提高砼的抗拉、抗裂和抗震性能，混凝土在浇筑
过程中一定要加强振捣，不得漏振和过振。浇筑完毕后，及时收面，并及
时覆盖塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；在塑料薄膜上放再盖上厚 棉被，并指派专人对混凝土进行测温，根据温度变化趋势及温控数据确定
0
制图人：****
制图时间：2016年4月11日
结
温 度 裂 缝
论
干 缩 裂 缝
75%
影响风机基础大体积混凝土 施工外观质量的主要因素
五、设定目标
经小组论证，将目标设为风机基础 承台大体积混凝土外观质量由84% 提高到95%。
95% 84% 活 动 前 小组活动目标对比柱状图 制图人：***** 制图时间：2016年4月12日 目 标
混凝土浇筑后 发生泌水现象 混凝土施工人员 浇筑方法不当
教育培训不到位
混凝土内外温差大
温度裂缝
水流失快
干缩裂缝
质量意识差 施工人员施工 技能不满足要求 质量检查人员 检查不仔细
思想不重视
砼养护不及时 操作不熟练 技术交底 不详细 责任不明确 质量责任 落实不到位
制图人：****
制图时间：2016年4月16日
确认方法
调查分析、 现场验证
调查分析
确认标准
操作工人培训率必须达到 100%，合格率达95%以上。
项目部是否严格执行相关 的质量制度，是否落实到 实处 技术交底率100%，内容包 含施工工艺、质量标准， 并有签字 砼浇筑完毕，应在12h内开 始进行养护，至第21天为 止，期间要持续保温保湿， 确保砼强度正常增长 有无连续5日平均气温低于 5℃或日最低气温低于-3℃ 混凝土配合比必须满足设 计要求与现场实际需求 砼自搅拌站至浇筑前的时 间不能超过砼的初凝时间 振捣棒每次振捣时间必须 按照相关施工要求控制