烟囱筒壁施工方案
烟囱施工工艺方案(一)
目录一、工程概况 (1)二、施工技术要求。
(1)三、施工工序和施工方法 (2)四、施工技术措施 (4)五、烟囱施工质量和安全措施 (12)六、施工安全技术措施 (14)烟囱施工方案一、工程概况本项目工程位于四川城都市郫县，烟囱主要材料是砖砌体，高度50米。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
基础为桩基，桩采用预制钢筋混凝土管桩。
烟道基础为筏板基础，厚度为400mm。
基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置6个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
二、施工技术要求。
1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。
2、根据业主及设计院要求烟囱、烟道内衬须采取防腐措施，烟囱、烟道施工参照00G211—3图集施工。
（1）、衬砌筑材料：砖采用粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3剖面图安装。
钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
烟囱筒壁施工方案
烟囱筒壁工程施工方案审批：审核：编制：西北电建四公司雷龙湾电厂项目部2016年07月20日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (4)4. 作业顺序和方法 (6)5. 保证工期的措施 (16)6. 质量控制点的设置和质量通病的预防 (18)7. 作业的安全、环境要求及措施 (21)8. 文明施工的要求及措施 (25)9. 绿色施工措施 (25)10. 附录 (25)烟囱筒壁施工方案1.工程概况1.1工程概况本工程为陕西赵石畔煤电一体化发电工程新建烟囱，烟囱高度为240m，排烟内筒出口内径直径为8.8m，排烟内筒采用悬吊式结构。
内筒为钛钢复合板内筒，高度240m，外筒为钢筋混凝土外筒，高度233m，±0.00m相当于厂区1985年国家高程基准的绝对标高为1209.30m，，烟囱的中心坐标为(A=446.50，B=190.00)，烟囱设计年限为50年，抗震设防烈度为6度。
混凝土强度：（0m～65m）段筒壁为C40，（65m～233m）段筒壁为C30；钢筋采用-HRB400，Φ-HRB300；钢筋保护层厚度：30mm。
混凝土筒壁：0m～30m外筒壁坡度为4%，30m～80m坡度为2%，80m～115m坡度为1%，115m～233m为直筒段；±0.0m处筒壁外半径为13.45m，出口外半径为10.9m，0m～30m筒壁厚650mm，30m～65m筒壁厚600mm，65m～100m筒壁厚500mm，100m～180m筒壁厚450mm,180m～233m筒壁厚400mm。
航标漆：暂定（图纸未到）1.2工程量统计烟囱上部筒壁工程计划于2016年9月1日开工，计划完成工期为8个月，不考虑冬歇期及其他气候因素影响。
2.编制依据《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》 DL/5009.1-2014《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011《建筑施工安全技术统一规范》 GB/50870-2013《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65-2013《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》 DL/T5210.1-2012《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/50204-2015《混凝土外加剂应用技术规范》 GB/50119-2013《钢筋机械连接技术规程》 JGJ/107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/50300-2013《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/18-2012《工程建设强制性条文（电力工程部分）》 2011版《烟囱筒身布置图》图纸未到暂定3.作业前的条件和准备3.1 技术准备3.4材料和设备3.6力能供应3.6.1施工用电施工电源由厂区5#箱变配电室引入，用电负荷包括：液压提升系统：30KW直流电焊机：15×4=60KW施工电梯：2×20=40KW现场照明及办公用电：30KW其它作业：30KW合计：P=30+60+40+30+30＝190KW考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为150KW。
烟囱筒身施工组织设计方案
烟囱筒身施工组织设计方案目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章烟囱主要工作量 (4)第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据 (4)第五章施工准备 (5)第六章附图 (6)第1节烟囱电动提模装置图 (6)第2节吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图 (7)第3节卷扬机布置图 (7)第4节烟囱施工平面布置图 (7)第5节高压水泵布置及基础图 (7)第七章主要施工机械及工器具的配置 (7)第八章施工方案的选择 (8)第九章施工技术措施 (8)第1节电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工 (8)第2节电动提升系统的安装和调试 (9)第3节利用提升装置系统的筒壁施工 (15)第十章质量保证措施 (20)第十一章劳动力组织 (22)第十二章安全施工及文明施工措施 (22)第1节安全管理目标 (23)第2节防范重点 (23)第3节安全施工措施 (23)第4节外扒杆选型及计算 (29)第十三章工程施工综合进度 (30)第一章工程概况某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱，由某设计院设计，某公司施工，设计标高±0.00m，相当于绝对标高4.5m（85国家高程），中心坐标A=710.77、B=1134.08，烟囱高度180m，顶部出口直径5.6m，±0.0m处外直径17.0m，积灰平台标高8.9m，烟囱外信号平台二层，标高分别为125.0m、173.5m。
外爬梯设在东北方向，烟囱108—180m刷红白相间5m的航空标志漆，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用增水性膨胀珍珠岩，以专用的珍珠岩粘结剂砌筑，筒中外设有四个检测孔，标高分别为25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m处设有沉降观测标，在175m处设有四个倾斜观测标。
第二章编制依据2．1图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T04022．2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇2．3《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）2．4《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）2．5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5020—91）2．6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）2．7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）2．9图纸相关的设计变更2．10其它同类型工程施工经验总结2．11图纸会审交底及会议纪要第三章烟囱主要工作量第四章烟囱主要几何尺寸及有关数据第五章施工准备5．1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
05烟囱筒壁施工方案(第1版)
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (2)3、施工准备工作 (3)4、施工程序及施工方法 (5)5、质量保证措施 (31)6、安全保证措施 (35)7、强制性条文执行实施计划 (40)8、附表、附图 (43)1、编制依据《重庆合川双槐电厂二期扩建工程 #2标段施工组织设计》；《240m烟囱工程筒身施工图纸》50-F0662S-T030103 第3卷第1册第3分册；《电力建设工程施工技术管理导则》《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-87《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分土建工程）》DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分焊接工程）》DL/T5210.7-2010《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《工程测量规范》GB50026-2007《建筑变形测量规范》JGJ 8-2007《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理手册》东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》2、工程概况及工程量2.1、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程#2标段烟囱工程外筒为钢筋混凝土结构，内筒为双钢内筒。
烟囱筒身施工组织设计方案
烟囱筒身施工组织设计方案一、前言烟囱是燃烧排放的废气等热烟气通过管道引导到空气中的设施。
在烟垛的末端加装一带防雨罩子和反渗透组件（如雨帘、喉管等）的垂直排气管，通常叫做烟囱筒身，也称烟囱筒壳。
钢制烟道与筒身连接，起到将烟气引出去的作用。
筒身必须保持烟道端部与外壳的水平度，瓷质烟囱筒要求有较高的平齐度。
并且要求有较高的耐酸碱能力。
在烟囱筒身的施工过程中，为保证工程的质量，需进行组织设计方案。
本文将详细介绍烟囱筒身施工组织设计方案。
二、烟囱筒身施工流程1、材料采购烟囱筒身的材料一般包括烟囱砖、泥水和外围的隔热保温材料。
这些材料必须在施工前购买到位。
砖块要求规格齐全，防潮，质量过关。
泥水要保证滑动性好、粘性强、固化时间适当。
外围的隔热保温材料也要保证质量，并且要符合规定要求。
2、设计施工计划施工计划要具体明确、合理设计。
首先要做好各项工程的时间进度计划，确定每一项工程的具体需要人员和材料的数量。
其中要考虑到安装、运输和材料采购等因素，确保施工时间的准确性和合理性。
同时，预先安排各个分工的岗位，给每个分工分配具体的职责。
3、入场工作进场施工前，要做好各项准备工作。
首先，要为施工现场建立完整的安全体系，完善施工的安全保障措施。
其次，要组织好各个分工的岗位，配备必要的工具设备，确保施工工作的正常进行。
在岗位分配方面，需要具体分配每个分工的任务和职责，确保各个分工的岗位之间相互协调，各司其职，各负其责。
4、基础加固由于烟囱筒身较高，所以首先要做的是加固其基础。
在烟囱筒身上挖掘一个较深的基础，用砂浆加固其周边，确保其稳定性。
加固基础的过程中，需要保证施工的平整度和固定度，以保证后续的施工安全。
5、砖墙施工基础加固完成后，接下来是砖墙的施工。
首先，将砌好的烟囱砖按照一定的格式、一定的大小尺寸摆放在纵向平台上，然后将初步砌起根，保证它的平齐度。
随后，画出砖墙的轮廓，并在轮廓内部分别安装222圆管，然后再根据尺寸和布局将砖墙进行逐层逐步，逐块逐块的砌筑和加固。
镀锌烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区新建的镀锌烟囱施工项目，烟囱高度为50米，直径为2.5米，采用镀锌板材料制作，需在施工现场进行组装和焊接。
施工场地为平整的工业用地，周边环境较为复杂，需充分考虑施工安全、环保及进度要求。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等要求，确保工程顺利进行。
2. 施工人员及设备（1）施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、起重工、测量工等，确保施工人员具备相关资质和经验。
（2）施工设备：配备足够的施工设备，如电焊机、切割机、起重机械、测量仪器等，确保施工过程中设备运行正常。
3. 材料及辅料（1）镀锌板：选用符合国家标准的镀锌板，厚度为2.5mm，宽度为1250mm，长度根据实际需求确定。
（2）焊条：选用符合国家标准的酸性焊条，牌号为E4303。
（3）辅料：包括防锈漆、密封胶、焊缝清理剂等。
4. 施工现场布置（1）施工现场划分：根据施工组织设计，合理划分施工现场，包括材料堆放区、施工区、安全通道等。
（2）临时设施：搭建施工工棚、材料堆放棚等临时设施，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）镀锌板切割：根据烟囱直径和高度，将镀锌板切割成相应的形状和尺寸。
（2）组装：将切割好的镀锌板进行组装，确保组装精度和稳定性。
（3）焊接：采用酸性焊条进行焊接，确保焊缝质量。
（4）防腐处理：对焊接完成的烟囱进行防腐处理，提高使用寿命。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工组织设计、人员及设备配备、材料及辅料准备、施工现场布置等工作。
（2）镀锌板切割：根据设计要求，将镀锌板切割成相应形状和尺寸。
（3）组装：将切割好的镀锌板进行组装，确保组装精度和稳定性。
（4）焊接：采用酸性焊条进行焊接，确保焊缝质量。
（5）防腐处理：对焊接完成的烟囱进行防腐处理，提高使用寿命。
（6）验收：完成施工后，对烟囱进行验收，确保工程质量。
210m烟囱±0.00m以上筒壁施工方案
龙岩坑口电厂二期2×300MW机组工程210米烟囱筒壁工程施工方案福建省第一建筑工程公司龙岩坑口火电厂烟囱工程项目部2008年3月目录1.0工程概况 (1)2.0施工组织 (3)3.0作业方法及工艺质量控制措施 (5)4.0 +10.0m以上作业方法与步骤 (8)5.0液压滑框翻模设备组装方法 (21)6.0作业质量标准和检验要求 (30)7.0职业健康安全、环境保护技术措施 (31)8.0有关计算及要求 (36)1．0工程概况1．1简介龙岩雁石发电有限责任公司项目建设地址位于龙岩市新罗区雁石镇，电厂厂区位于新芦村东侧，坷溪村南侧的平地上。
电厂南距雁石镇3.0km，距龙岩市30km，距龙岩雁石火车站4.5km，厂址地貌主要为冲洪积平原，拟用场地主要为一期工程施工场地，场地地形呈舒缓坡状，±0.00m黄海高程为267.5m(56年黄海高程)，呈南北向长，东西向短的条形。
自省道福三线有一村道到达厂址，距离约1km，交通便利。
1．2作业项目范围龙岩坑口火电厂二期工程2×300MW机组210米烟囱工程±0.00m以上筒体施工。
1．3工程量1.3.1混凝土用量1.3.2主要材料用量总工期235d，计划如下：2．0施工组织2．1作业人员电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
2．2技术准备仔细阅读图纸，进行会审。
编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。
220米烟囱筒壁施工方案资料
220米烟囱筒壁施工方案工程名称 : 力能南区一期热电厂设计单位 : 电力设计院建设单位 : 力能集团股份有限责任公司监理单位 : 新洲监理有限责任公司施工单位 : 电力建设股份有限公司编制单位 :编制 : 时间 : 年月日审核 : 时间 : 年月日审批 : 时间 : 年月日180米烟囱筒壁施工方案1.0 工程简介1.1 本工程为新建力能南区一期热电厂工程的重点工程之一,而筒壁又为烟囱的主体结构。
所以搞好该分部工程质量是公司的重点任务和目标。
1.2 筒壁总高220 米,为钢筋混凝土薄壳结构。
±0.00 最大外径为9.95m,壁厚600mm,筒首出口外直径为 9.4 m,最薄处壁厚为 350mm。
烟囱底部南北方向各有一个人孔，宽 2400 mm，高 2400 mm。
东西方向各有一烟道口，底标高为8.8 m, 顶标高为 14.7 m,洞口宽度为 3.5 m,高度 5.9 m。
1.3 筒身按 3 个坡比放坡 ,30m以下为 5.0%,30～105m为 3%。
筒身内侧7.9m 设牛腿。
1.4 筒壁为 30 米以下为 C40混凝土 , 30 米以上为 C30混凝土，混凝土共计 2120 立方。
2.0 施工准备2.1 基础未施工完以前应根据施工组织设计确定筒壁的一些具体方案。
准备各种设备和材料。
5 吨双筒卷扬机一台， 1 吨卷扬机一台，四孔井架一座（230m）。
200 米外附乘人电梯一座。
P2015钢模 700 块， P6015钢模 240 块。
2.2 熟悉施工图纸，了解烟囱的整体结构和各部位详细作法, 确定施工顺序 , 做到胸有成竹。
2.3 根据工程量的大小和施工进度、施工质量要求 , 安排技术熟练的劳力55 人。
2.4 根据设计要求 , 准备各种钢材、木材、水泥、砂石料；并按计划组织进场。
3.0 施工部署3.1 烟囱基础施工完毕 , 外围土方回填完后即可进行筒壁施工。
筒壁施工采用两种施工方案，烟道以下采用内外搭设脚手架，利用拔杆作垂直运输，内部为支撑体系，利用对拉螺杆和钢筋箍加固。
60米砼烟囱筒身施工方案
60米钢筋砼烟囱筒身施工方案二○一二年六月1、工程概况此工程为60米钢筋砼烟囱筒身工程，施工参照05G212国家标准图集TB60/2.5-1进行施工。
2、工程范围烟囱筒身、内衬耐火砖砌筑、隔热层施工、航标漆、爬梯平台、防雷接地、航标灯、照明等项目。
3、筒壁施工方案3.1本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌倒模法”施工。
方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。
采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。
施工程序如下所示：3.2主要分项工程的施工1．内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。
1．1．内井架安装施工内部垂直提升井架高65m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平歩距1.5m，水平横杆竖向歩距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。
搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。
在高度方向，每隔10m 的牛腿处必须将周围4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。
安装时在杆端包上水泥口袋，隔离砼，以免今后拆不出钢管。
（见下图：详B）详A水平杆与烟囱水平杆与烟囱的横向联结详图固定联结详图烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+1.500处3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。
吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。
在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。
身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压的患者。
1．2．操作平台施工操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。
烟囱筒身安全专项施工方案
烟囱筒身安全专项施工方案一、施工目标二、施工前准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工设备等。
2.对施工现场进行勘测，了解烟囱的结构、材料、使用年限等情况，并制定适当的施工方案。
3.准备必要的施工材料和设备，如支撑材料、水泥、砂浆、绳索、梯子等。
4.组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解安全操作规程。
三、施工步骤1.清理烟囱内部首先需要将烟囱内部的积炭和灰尘清理干净，以确保施工过程中的安全性。
可以使用专门的吸尘器和清洗工具进行清理。
清理过程中要注意防止粉尘飞散，避免对施工人员造成伤害。
2.加固烟囱筒身检查烟囱筒身是否存在裂缝、破损等问题，如果有需要及时修补。
修补方法可以使用水泥砂浆进行填充。
对于较大的裂缝可以使用玻璃钢布进行加固。
加固部分需要确保固定牢固，避免因为加固不到位而导致烟囱塌陷。
3.设置支撑结构在施工过程中需要设置支撑结构，以确保烟囱的稳定性。
支撑结构可以使用专用的支撑材料，也可以使用钢管、木板等。
支撑结构的设置需要根据烟囱的具体情况而定，要确保支撑结构牢固可靠。
4.施工维护在施工过程中，需要定期检查烟囱的支撑结构是否存在松动、变形等问题，及时进行维护。
同时，还需要注意施工现场的安全，确保工地秩序良好，避免工具材料散落，造成意外伤害。
四、安全措施1.佩戴安全防护用品：施工人员在施工过程中应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保施工安全。
2.严禁乱堆乱放：施工人员要注意工地环境整洁，不得乱堆乱放工具和材料，防止工具材料滑落或引起伤害。
3.施工现场警戒线：在施工现场设置明显的警戒线，禁止未经许可的人员进入施工区，防止外部人员误入危险区域。
4.安全教育培训：施工前组织安全教育培训，使施工人员充分了解施工安全规程，并掌握紧急情况的处理方法。
5.防止高空坠落：在施工过程中，要设置安全网或者其他防护措施，防止施工人员从高处坠落。
五、施工后验收1.施工完毕后对烟囱进行检查，确保烟囱筒身的加固和支撑结构牢固可靠。
砖烟囱筒身施工方案
砖烟囱筒身施工方案一、前言砖烟囱是工业建筑中常见的组成部分，它起到引导燃烧废气、排放烟尘和提高燃烧效率的作用。
砖烟囱的构造复杂，需要严格按照施工方案进行操作，以确保安全可靠。
本文将详细介绍砖烟囱筒身施工的方案。
二、施工准备在开始砖烟囱筒身的施工之前，必须做好充分的准备工作，包括准备所需材料和工具、检查施工现场安全等方面。
1.准备材料：砖、水泥、石灰等砌筑材料；锅炉用耐火砖等特殊材料。
2.准备工具：砖刀、箍子、抹灰板、水平仪等砌筑工具；起重机等大型机械设备。
3.检查施工现场安全：确保周围没有人员活动，保障施工安全。
三、施工过程1. 确定烟囱筒身高度根据要求确定烟囱筒身的高度，并在地面上进行标示。
2. 筒身基础施工1.打基础：先在地面挖好基础坑，用混凝土浇筑成烟囱筒身的基础。
2.安装支座：在基础上安装烟囱筒身的支座，以便支撑烟囱筒身。
3. 砌筑烟囱筒身1.砌筑烟囱身体：按照设计图纸，在支座上逐层砌筑砖块，注意每层之间需留置缝，以便承受烟囱内部的热胀冷缩。
2.设置检查口：在适当的位置设置检查口，以便日后维护检修。
4. 烟囱筒身涂抹1.抹灰处理：待砌筑烟囱筒身完工后，进行外墙的抹灰处理，使其光滑平整。
2.防水防腐：在抹灰完毕后，进行防水和防腐处理，以延长烟囱筒身的使用寿命。
四、施工验收烟囱筒身施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合要求。
1.检查垂直度：用水平仪检查烟囱筒身的垂直度，保证其垂直度在规定范围内。
2.检查结实度：检查烟囱筒身的砌筑是否牢固，排除松动现象。
3.检查外观：检查烟囱筒身外墙抹灰是否平整，无明显裂缝。
五、总结烟囱筒身的施工是一项技术含量较高的工作，需要精准安全的操作。
通过合理的施工方案和严格的施工流程，可以确保烟囱筒身的质量和稳定性。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案操作，确保施工质量，提高工作效率。
以上就是砖烟囱筒身施工方案的相关内容，希望能对读者有所帮助。
烟囱筒壁施工方案、作业指导书
目录1、编制依据------------------------------------------------------------------12、工程概况及主要工作量---------------------------------------------------1 2.1工程概况---------------------------------------------------------------32.2主要工程量-------------------------------------------------------------43、施工准备---------------------------------------------------------------5 3.1 施工技术准备------------------------------------------------------------5 3.2作业器具准备------------------------------------------------------------5 3.3测量器具准备------------------------------------------------------------6 3.4安全器具准备------------------------------------------------------------6 3.5力能供应----------------------------------------------------------------63.6烟囱提模组装准----------------------------------------------------------74、劳动力组织----------------------------------------------------------------95、施工方案------------------------------------------------------------------10 5.1工艺流程----------------------------------------------------------------10 5.2钢筋工程----------------------------------------------------------------11 5.3模板工程----------------------------------------------------------------12 5.4混凝土工程--------------------------------------------------------------13 5.5架子工程----------------------------------------------------------------155.6预埋件工程-------------------------------------------------------------16 5．7航空色标涂刷-----------------------------------------------------------166、质量验评标准-----------------------------------------------------------187、质量保证体系------------------------------------------------------------218、质量保证措施------------------------------------------------------------229、主要质量控制点设置及其管理------------------------------------------2310、作业安全技术措施及环境保护措施--------------------------------------2311、安全文明施工措施-----------------------------------------------------2612、材料计划---------------------------------------------------------------2713、施工进度计划-----------------------------------------------------------28 13.1计划工期---------------------------------------------------------------2813.2工期保证措施----------------------------------------------------------28附录：附图KY-01 《电动机具立面布置图》附图KY-02 《烟囱区域水电布置图》附图KY-03 《提模系统布置图》附图KY-04 《轨道布置图》附图KY-05 《门架布置图》附图KY-06 《鼓圈》附图KY-07 《钢圈布置图》附图KY-08 《钢圈加工图》附图KY-09 《辐射梁》附图KY-10 《斜拉索布置图》附图KY-11 《组装层以下筒壁模板支设图》附图KY-12 《工期计划安排》1、编制依据国电克拉玛依2×350MW热电联产工程《T0332-210/8m烟囱筒身结构图》《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《烟囱工程施工及验收规范》GB J78-85《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50169-1992《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑变形测量规范》JGJ8-2007《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）DL/T-2005烟囱电动提模设备使用说明垂直升降机使用说明2、工程概况及主要工作量2.1 工程概况2.1.1 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程210/8m烟囱，为两台炉合用一个套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
重庆烟囱内壁施工方案
重庆烟囱内壁施工方案一、施工前准备现场勘查：对烟囱内部结构、材质、高度等进行详细勘查，确保施工方案与实际情况相符。
设计审查：根据勘查结果，对烟囱内壁施工方案进行审查，确保方案的科学性和可行性。
人员培训：对施工人员进行安全操作、涂料使用、涂刷技巧等培训，确保施工质量。
二、材料选择与采购涂料选择：根据烟囱内壁的材质和使用环境，选择耐腐蚀、耐高温、环保的涂料。
采购控制：确保从正规渠道采购材料，材料质量符合国家标准和施工方案要求。
三、安全防护措施安全设施：配置安全绳、安全带、防毒面具等必要的安全设施。
高空作业管理：确保施工人员严格遵守高空作业安全规定，实施有效的监护和应急措施。
四、内壁清洁与处理清洁除尘：使用专业工具清除内壁的灰尘和污垢，确保涂刷前表面干燥、清洁。
表面处理：对内壁进行打磨、除锈等处理，使其达到涂刷要求。
五、涂料选择与调配涂料选择：根据烟囱内壁的实际情况，选择适合的涂料类型。
涂料调配：按照涂料的使用说明进行调配，确保涂料质量达到施工要求。
六、涂刷工艺与方法涂刷工艺：采用刷涂、滚涂或喷涂等合适的涂刷工艺。
涂刷遍数：根据涂料类型和施工要求，确定合适的涂刷遍数。
七、质量检测与控制涂层厚度检测：使用专业工具检测涂层厚度，确保符合施工方案要求。
涂层附着力测试：进行涂层附着力测试，确保涂层牢固、不易脱落。
八、施工后验收与保养工程验收：组织专业人员对施工成果进行验收，确保施工质量符合要求。
后期保养：提供烟囱内壁涂层的保养建议，延长使用寿命。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工质量和人员安全。
砖烟囱筒身施工方案
1、编制依据《北京电建施工方案编制规定/程序文件》《北京电建砌体施工工艺规程》Q/JDJ DL 102.241—2004《建筑分项施工工艺标准手册》《简明施工计算手册》（第二版）《国华公司火电建筑工程施工工艺规定》《60m砖烟囱施工图》F0806S—T0102《建筑施工手册》《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2002）219号《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《建筑工程质量评定标准》 GBJ501--88《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-95）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《工程测量规范》（GB50026-93）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《电力建设安全工作规程》DL50091—2002《电力建设安全管理规定》《职业安全卫生与环境程序文件》2、工程概况内蒙古国华呼伦贝尔能源项目工程位于呼伦贝尔市北部、陈巴尔虎旗宝日希勒镇以西，一期工程启动锅炉房砖烟囱布置在整个厂区西北侧，筒身外壁为MU10烧结普通粘土砖砌体，砌体砂浆是M10混合砂浆，内衬为MU10烧结普通粘土砖，在筒身外壁与内衬间填充水泥膨胀珍珠岩板，以用于隔热。
烟囱高60m，出口内径为2.0m、外径为2.48m。
烟囱中心坐标为：A=1063.50，B=662.426。
±0.00m相当于1956黄海高程657.00m。
砖烟囱筒壁构成：0～10m外壁厚为620mm、隔热层50mm、内衬240mm，10～20m外壁厚为490mm、隔热层50mm、内衬120mm，20～30m外壁厚为370mm、隔热层50mm、内衬120mm，30～50m外壁为370mm隔热层、内衬0mm，50～60m外壁为240mm、没有内衬、隔热层。
筒壁砌体中加以配筋，配筋为HPB235Ф6～Ф12钢筋，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度44d。
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.黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司2×300MW机组工程210/6.5 米烟囱主体结构施工方案1、项目工程概况及工程量烟囱是火电厂主要构筑物之一，是一种生产设备型的构筑物。
齐齐哈尔热电有限公司一期设计采用双筒式烟囱，即由钢筋砼外筒壁和内筒壁两部分组成。
+0.000m处相当于绝对高程147.50m，烟囱总高度210m，烟囱出口直径6.5m。
+0.000m处外筒外直径21.90m，内筒外直径9.60m。
结构使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震构造措施安7度执行。
水泥采用普通硅酸盐水泥、骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石，或坚硬致密的河卵石。
细骨料采用天然砂，以中砂为宜。
混凝土水灰比不应大于0.5，每立方混凝土水泥用量不应超过450kg。
40M以下内、外筒身混凝土强度C40，40M以上筒身混凝土强度等级C30:钢筋HPB235（），焊条采用E43XX型；HRB335（）焊条采用E50XX型。
2、项目作页进度的安排根据天气及现场的实际情况烟囱内外筒身及环板和内衬施工从＋0.00－210.00M为2006年4月15日～10月15日，见施工进度计划精选文本.210/6.5米烟囱施工进度计划精选文本作业准备工作及条件 3.1 作业人员的质量根据本工程特点和规模，组建齐齐哈尔热电有限公司齐热项目经理部“烟囱工地”，由一批年富力强、理论和实践经验丰富、参加过烟囱项目施工的技术骨干构成管理班子，由工地主任、工地副主任和主管工程师组成领导层，下设钢筋班、木工班、砼班、测温养护班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。
烟囱工地组织机构见图3-1。
图3.2 作业人员职责分工表 3.3作业机械、工具、仪器、仪表的要求 主要施工机具一览表44.1施工流程图4.2.垂直运输机械的选用齐热210米烟囱选用廊坊凯博机械厂生产的高速电梯为垂直运输机械，该设备上升速度快，采用客用电梯VVVF调频调速系统，加减速平稳，载人舒造感好，有混凝土料斗载混凝土，有钢筋吊钓和装钢筋的专用工具，是中国建筑科学研究院建筑机械化分院针对烟囱施工专门设计的高速电梯。
4.2.1安装前的准备从第三模混凝土浇筑开始预留24组穿墙螺栓孔洞，详见图一（在对应的模板位置上打孔）。
预留了三组孔洞时，可以开始安装工作。
爬升体系作业的质量要求及验收标准、规范该工程选用了全自动化液压整体升降脚手架系统作为烟囱的外脚手架和内脚手架；只是在65米至90米之间由原来的24榀爬架变为16榀爬架QZDYSJS-I 全自动液压升降整体脚手架是江苏省南通四建集团有限公司自主研究开发的高新技术产品。
它具有安全可靠、省工、省时、省力、升降速度快、综合费用低等特点，完全符合《JGJ-59-99》标准和《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的要求。
适用于高层建筑工程、烟囱工程和双曲线冷却塔等工程。
该脚手架是江苏省建设系统科技项目，编号为JS200156。
于2005年5月7日通过国家建筑工程质量监督检验中心检验；于2005年6月15日通过部级专家的技术论证，已用于通州市政府行政中心16层高层建筑工程和苏州国际自由水岸24层高层建筑工程。
4.2.2爬升脚手架的安装详见图一，将13轨道梁用三根穿墙螺栓安装在烟囱筒.上，共安装两组，将10号工字钢搁置杆固定在最下道轨道梁上。
将脚手架承重架吊起从下往上第二道横杆搁置在10号工字钢搁置杆上。
先安装最上一道升降轨道，再安装另外的轨道。
直至24榀脚手架承重架全部安装毕，见图二。
图一安装活动平台的连接钢管.每层四根钢管，安装活动操作平台的木板；安装固定平台的钢管和木板操作平台。
详见图四和图五。
安装防坠落穿心式上升和下降千斤顶，安装油路系统，安装液压控制台，安装控制台电路。
详见图二。
安装提升梁，提升梁拉杆。
详见图三。
安装升降脚手架防坠装置详见图一。
图二为升降脚手架的防坠装置的结构示意图。
图中1—横梁，2—提升机构，3—转销，4—杠杆式扁担，5—拉伸弹簧，6—壳体，7—活动式斜契块，8--导向斜契块，9—连杆，10—滚轮，11—立柱，12—抱箍，13—竖直轨道。
4.2.3具体实施方法：横梁(1)安装在竖直轨道(13)上。
横梁(1)截面积为140x70毫米。
在横梁(1)上安装本实用新型的防坠装置。
升降脚手架的防装置由立柱(11)、壳体(6)、抱箍(12)、杠杆式扁担(4)、连杆(9)、滚轮(10)、导向斜契块(8)、活动式斜契块(7)、拉伸弹簧(5)、转销(3)组成。
壳体(6)固定在横梁(1)上。
立柱(11)是直径为25毫米的圆钢，在壳体(6)内穿过，立柱(11)的下端和脚手架相连接。
在壳体(6)内有导向斜契块(8)、活动式斜契块(7)，位于立柱(11)的右侧;在壳体(6)内有抱箍(12)，位于立柱(11)的左侧。
抱箍(12)固定在壳体(6)内。
抱箍(12)的内缘有锯齿。
在导向斜契块(8)和立柱(11)之间有滚轮(10)，滚轮(10)上部连接有连杆(9)，连杆(9)的另一端和杠杆式扁担(4)的左端相连接。
杠杆式扁担是4毫米厚、8毫米宽的扁钢，杠杆式扁担(4)和转销(3)连接，杠杆式扁担(4)的右端和提升机构相连接。
在杠杆式扁担(4)的转销左边有拉伸弹簧(5)连接在横梁(1)上。
其工作过程是这样的:脚手架提升机构的重力作用在杠杆式扁担(4)的右端，杠杆式扁担(4)通过转销(3)起杠杆作用，其左端克服拉伸弹簧(5)的拉力，使杠杆式扁担(4)左端上提，带动连杆(9)使滚轮(10)上提，处在自由空间，立柱(11)不受任何约束; 当脚手架提升机构发生断裂，失去重力作用，杠杆式扁担(4)在拉伸弹簧(5)作用下，通过连杆(9)使滚轮(10)沿导向斜契块(8)的斜面下沉，迫使立柱(11)向左移动，和连接在壳体(6)上的抱箍(12)相咬合，使连接在立柱(11)下部的脚手架不致于坠落。
将防坠装置的立柱11的下端焊接在脚手架的承重架下部的横梁上。
图二4.2.4升降原理详见图二，图三。
图二为烟囱施工用的爬升脚手架的结构示意图。
图中1—墙体混凝土，2—穿心式千斤顶，3—爬杆，4—横杆，5—拉杆，6—操作平台，7—模板。
具体实施方法：在烟囱的墙体上预留通孔，在墙体通孔内有横杆(4)（4应该是穿墙螺栓，轨道梁，提升梁）穿过。
在横杆两端各向下连接一根爬杆(3)，爬杆(3)采用直径φ25毫C米圆钢。
在爬杆(3)上安装穿心式千斤顶(2)，千斤顶可沿爬杆(3)上升或下降。
千斤顶(2)和脚手架相连接，脚手架安装有4个操作平台，模板(7)的安装、混凝土的浇灌、模板(7)的拆除都在操作平台(6)上进行。
当千斤顶(2)沿爬杆(3)上升或下降时，脚手架也随之上升或下降。
在横杆(4)两端向上连接有拉杆(5)，拉杆的另一端通过穿墙螺栓固定在墙体上，以保证整个爬升脚手架的刚性连接。
当烟囱的某一层面施工结束后，将横杆拆卸并移动到烟囱上一层面的通孔内，使整个脚手架向上移动一个层面，继续进行施工。
图三.升降施工示意外固定架内固定架外活动架内活动架高速电梯平桥脚手承重架固定平台固定平台板(δ1.8cm夹板)脚手承重架钢管木方料活动平台可滑移钢管扣件活动平台板(δ1.8cm夹板)图五4.2.5操作方法； 4.2.5.1控制台的调试控制台的调试一般按以下方法：旋松溢流阀的调节手柄，打开节流阀，旋紧控制台后面各路出管的针型阀。
合上漏电开关，旋开应急按钮，看一看电压表指示。
将转换开关扳到手动位置。
按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，等电动机正常运转后按工作按钮。
看好压力表的同时，慢慢旋紧溢流阀的调节手柄，使压力达到所需要的压力。
4.2.5.2手动操作合上漏电开关，旋开急停按钮，看一看电压表指示。
将转换开关扳到手动位置。
按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后，按下工作按钮。
此时主压力表指针应指向所需的压力。
按一下B回、c回按钮。
如是上升，按A进、A回、A进、A回的顺序循环进行操作。
如是下降，按B进、A进、B回、c进、A回、c回的顺序循环进行操作。
特别注意，不能同时按B进和c进，也不能B有压力的时侯，按c进或者c有压力的时侯按B进。
也就是说B和C不能有压力同时存在。
整个操作过程结束后必须按一下B回和C回。
按空载起动按钮，油泵停止按钮。
切断电源。
4.2.5.3自动操作将六只时间继电器调到所需的时间。
合上漏电开关，旋开急停按钮，看一看电压表指示。
将转换开关扳到自动位置。
按下空载起动按钮，按下油泵起动按钮，稍停片刻，等电动机运转正常后按下工作按钮，此时压力表的指针应指示所调定的压力。
等时间继电器跳到所调定的时间：如是上升，按上升按扭，循环上升。
如是下降，按下降按扭，循环下降。
当达到所上升的高度或所下降的高度时，按停止按扭。
将转换开关扳到手动位置，按下B回和C回。
在手动位置上调整脚手架的高度。
按空载起动按扭，油泵停止按扭。
切断电源。
整理好控制台。
控制台调试好后，将爬杆插入千斤顶。
详见图四，准备工作做好后，爬升。
开动液压控制台；按上升按钮，将脚手架提升2100mm高度；在有爬杆提升梁的升降轨道梁上安装10#工字钢搁置杆；按下降按钮将脚手架从下到上的第二道横杆搁在10#工字钢搁置杆上受力为止。
4.2.6操作规程操作人员必须经过岗位培训，熟悉全自动液压整体升降脚手架的工作性能、使用要求、安装程序、升降方法、防坠装置的使用和工作原理，有丰富的操作经验。
安装和升降时地面标出警戒区域，由安全员对操作人员进行安全技术交底，高空作业必须系好安全带。
安装时，吊车吊起脚手架承重架时应缓慢就位，严禁碰撞烟囱筒壁，操作人员站立在内脚手架上拉或推脚手架承重架时，应将安全带一端固定在牢固的地方，防止人员高空坠落。
脚手架安装好后，必须经专业公司技术人员的检查验收合格后，才准许使用。
脚手架升或降以前，拆除所有的脚手架与烟囱之间阻碍升降的物件。
脚手架升降时，安排多人认真观察每只千斤顶的工作情况，一有问题，立即停止升降，故障排除后，再仔细检查一遍后，再进行升降工作。
脚手架升降时应特别注意的事项：注意脚手架同步升降。
脚手架承重架与升降轨道的摩阻力情况。
脚手架承重架水平横杆与升降轨道的相碰情况。
提升梁的受力情况，和受力部件是否有变形。
千斤顶行走后的支承杆卡体压痕情况。
防坠器的待工作情况。
脚手架与建筑物之间有否卡阻现象。
禁止在脚手架上拉缆风绳和搭设其它设施。
按规定设置灭火器，若需在脚手架上进行电气焊时，必须有专人看管和必要的灭火措施。
六级以上风力时，停止升降作业和在脚手架上进行施工。
脚手架升降后，应由专业公司的技术人员检查验收合格后才准许使用。
各使用工程项目经理、安全员应经常不定期对脚手架进行安全检查。
检查内容：查脚手架升降小组是否严格按操作要求进行升降工作。
查上升和升降后，安全保险措施有没有做好。