滚筒干燥机维护检修规程
烘干机检修安全操作规程
烘干机检修安全操作规程烘干机是工业生产中常用的设备，它的作用是将湿度高的物品通过加热和排气的方式进行脱水烘干，以达到预定的干燥效果。
使用烘干机需要注意安全操作，这里介绍烘干机检修安全操作规程，以保证工作安全。
一、检修前的准备工作1.检查烘干机的运行状态，确认烘干机处于停止工作状态，断开电源开关。
2.在进行检修之前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等个人防护设备。
3.检查烘干机的电线是否有老化、断电、短路等情况，确认电线无损坏现象。
4.检查烘干机的机械传动设备、电气设备、润滑系统等，确认设备无故障。
二、检查烘干机的各部件1.检查烘干室内部是否有不正常的污渍、异味等，确认烘干机内部的卫生情况符合相关的卫生规定。
2.检查烘干机的风机叶轮、汽缸、输送带等零部件的连接状况是否牢固、无松动。
3.检查排风系统、加热装置等是否有松动、老化等安全隐患。
4.检查烘干机的过载保护及断电保护系统是否正常。
确认烘干机在启动过程中电流、电压等参数是否正常。
三、检修操作1.检修烘干机时，必须原地删除其电源，避免误操作，对人体造成伤害。
2.对烘干室的内部、传动部分、气缸等零部件进行清理、润滑以及必要的维护操作。
3.检查烘干机的电气系统，确认电缆、电机等电气设备的安全可靠，不存在短路、接触不良等情况。
4.检查烘干机的加热装置，确认加热管是否正常，是否存在短路、漏电等情况。
确认加热管与烘干机的保温设备是否相互贴紧，达到烘干的效果。
5.检查烘干机的风机叶轮、输送带、升降使等机械设备组件是否页面，是否有损坏现象。
6.完成检修后，需要在烘干机上贴上检修人员签名，以示确认。
同时，需要在班组的设备台帐上进行记录。
以上规程是烘干机检修安全操作规程，采取科学的检修模式，可以有效提升检修效率，规范检修作业，同时注重安全问题，防止出现不必要的意外情况，确保工作安全。
烘干机检修安全操作规程模板
编号：FS-QG-27640烘干机检修安全操作规程
Safety operation rules for dryer maintenance
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。
2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳索是否安全，防止坠落伤人。
3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。
4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施，确认安全方可拆除。
5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走
6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。
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滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程
滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程概述滚筒刮板干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证滚筒刮板干燥机的正常运行和使用安全，有必要制定一些操作规程和保养措施。
安全操作1. 熟悉设备在操作滚筒刮板干燥机之前，要先熟悉设备的结构、原理、工作方式以及控制系统，保证自己可以正确地操作设备。
2. 做好检查工作在操作滚筒刮板干燥机之前，要对设备进行以下检查：•滚筒是否干净；•刮板是否松动；•热风炉及管道是否正常；•电器系统是否正常。
若发现异常情况，必须要进行修理或更换才能进行操作。
3. 正确操作滚筒刮板干燥机的操作流程如下：•开启电源；•打开热风炉，在指定时间内预热炉体；•打开进料口，将物料送入滚筒；•启动滚筒，控制速度和温度；•关闭进料口，等待烘干结束；•关闭滚筒和热风炉，停止电源。
在操作过程中，要注意以下几点：•操作人员不得站在滚筒旁边；•禁止用手触摸滚筒、刮板或传动部件等运动中的部位；•禁止在滚筒旁吸烟、使用明火等；•禁止随意操作开关、调整参数等；•对于异常情况，应停机进行排查并及时修理。
4. 注意事项摆放、使用滚筒刮板干燥机时，应注意以下事项：•应放置在平坦牢固的地面上，四角应平衡，不得歪斜；•操作人员应穿着符合安全标准的工作服、手套、眼镜等防护装备；•不得将易燃、易爆物品放在干燥室内；•定期对滚筒、刮板、传动部件及电器系统进行检修和维护保养；•定期清理干燥室、烟道等部位，防止管道积灰积尘，影响设备正常工作。
保养规程1. 日常保养日常保养包括以下内容：•注意滚筒表面的清洁卫生，及时清理滚筒表面的杂质；•定期加润滑油，确保设备正常工作；•检查传动系统，保证传动部位正常无松动等现象；•定期检查电气元器件，确保电气系统正常工作；•定期检查控制系统，确保温度和速度调节的准确性。
2. 长期保养长期保养主要包括以下内容：•定期检查整机部件，进行维修保养；•更换易损件，延长设备使用寿命；•检查制冷系统或热交换器性能，确保有效；•检查热风炉及管道是否正常，调整必要工程；•进行设备质量分析，总结使用经验。
滚筒机安全操作维护保养规程范文（二篇）
滚筒机安全操作维护保养规程范文一、维护保养前的准备工作1. 仔细阅读滚筒机的操作说明书，并熟悉其结构和工作原理。
2. 确保滚筒机的停机状态下，切断电源，并摘掉电源插头，确保安全操作。
3. 检查滚筒机的外观是否完好，是否有松动、缺损或其他损坏部分，如有问题应及时修复或更换。
二、安全操作规程1. 遵循滚筒机的操作规程，严禁擅自改变工作流程或超负荷操作。
2. 在操作滚筒机之前，必须戴上防护手套，确保操作人员手部安全。
3. 在操作滚筒机时，必须穿戴好工作服，严禁穿着松散的衣物、长发或其他可能被夹入机器的物品。
4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中进行杂物的堆放或其他非工作行为，确保安全操作。
5. 在滚筒机运行过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近滚筒机的工作区域。
6. 当滚筒机出现异常声音、异味、振动或其他异常情况时，应立即停机并及时检修，确保机器的正常运行。
三、日常维护保养1. 定期检查滚筒机的输送带是否有磨损、断裂或松动现象，如有问题应及时更换或修复。
2. 定期清洁滚筒机的外部表面和内部结构，防止积灰和杂物影响机器的正常运行。
3. 滚筒机的润滑油应定期更换，确保润滑系统的正常运转。
4. 定期检查滚筒机的电源线路是否正常，是否有松动或磨损现象，如有问题应及时修复或更换。
5. 定期检查滚筒机的传动装置和电控系统是否正常，是否有异响、漏电或其他异常情况，如有问题应及时维修或更换。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如滚筒机发生故障或其他意外情况，操作人员必须立即停机，并切断电源，确保安全。
2. 在处理滚筒机故障或其他紧急情况时，操作人员应按照操作说明书或相关安全规程进行处理，严禁使用非专业维修工具或非法维修方法。
五、结尾语句滚筒机是一种重要的生产设备，安全操作和维护保养是确保滚筒机正常运行和延长设备寿命的关键。
通过严格按照以上规程进行操作和维护保养，可以有效防止滚筒机事故的发生，并保证生产过程的安全和高效。
滚筒机安全操作维护保养规程
滚筒机安全操作维护保养规程一、引言滚筒机广泛应用于煤矿、建筑材料、化工等各个行业中，它的运行涉及到工人的人身安全和设备的正常运转。
为了确保滚筒机的安全运行，保护工人的生命和财产安全，制定本规程。
二、操作规程1. 操作前1.1 检查滚筒机周围的环境是否安全，有无杂物和障碍物。
1.2 检查滚筒机的控制开关和指示灯是否正常。
1.3 检查滚筒机的驱动装置是否正确拧紧和润滑。
1.4 检查滚筒机的防护装置是否完好，如安全回路、防护罩等。
1.5 检查滚筒机的传动部件是否干净，无损坏和松动。
1.6 检查滚筒机的电气设备是否有漏电现象，接地是否良好。
1.7 检查滚筒机的滚筒是否有松动、裂纹等缺陷。
1.8 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 操作时2.1 在操作滚筒机之前，必须熟悉滚筒机的结构、性能和操作规程。
2.2 操作滚筒机时，必须做到专心、细心、稳定、谨慎。
2.3 操作人员必须站在安全区域内，不得站在滚筒机的工作区域内。
2.4 操作人员必须按照指令操作，不得随意改变滚筒机的运行参数。
2.5 操作人员不得向滚筒机投入过大的物料以及硬质物料，以免影响滚筒机的正常运行和造成设备损坏。
2.6 操作人员在接近滚筒机时，必须停止滚筒机的运转，待确认安全后再进行操作。
2.7 操作人员在擦拭滚筒机外表面时，必须停止滚筒机的运转，以免发生意外伤害。
2.8 操作人员不得长时间连续操作滚筒机，必须进行适当的休息和放松。
3. 操作后3.1 在操作滚筒机结束后，必须关闭滚筒机的电源和控制开关。
3.2 清理操作区域内的杂物和障碍物，保持操作环境的整洁和安全。
3.3 对滚筒机的外表面进行清洁和擦拭，以保持滚筒机的工作效果和外观整洁。
3.4 定期检查滚筒机的各项安全设备和防护装置，如发现问题及时进行修理和更换。
3.5 定期对滚筒机的传动部件进行润滑和紧固，确保滚筒机的正常运转和使用寿命。
3.6 定期对滚筒机的电气系统进行检查和维护，以确保电气设备的正常运行和安全使用。
干燥机维护检修规程
干燥机维护检修规程1. 设备规格型号设备规格型号：GZTφ2.4×20m 栅格式转筒干燥机2. 设备主要参数及要求2.1 设备参数筒体直径：2.4m筒体长度：20m 传动方式：左右各三台安装斜度：3％扬板型式：十字型升举叶片筒体转速：3～7.5r/min 进气温度：600～800℃ 电机：YCT355－4A、55kW （浙江调速电机厂）减速机：ZSY315（硬齿面，江苏泰星）物料：焦炭／兰炭粒度：0～25mm 容重：700kg/m3 初水份：W1≤18％终水份：W2≤1％生产能力：20t/h2.2设备要求筒体材质：Q235－A ，厚度δ=1，2 筒内加δ=、3 16Mn 材质衬板；滚圈和托轮材质：ZG45#，在踏面上不允许有缺陷；齿圈材质HT3054，小齿轮材质ZG45#。
齿圈及滚圈毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。
筒体涂漆：采用耐高温漆；筒体密封：采用不锈钢磷片式结构3、安装环境及防腐要求：3.1 现场自然条件参数：a) 海拔高度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~1200mb) 最热月平均最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20.4 °Cc) 极端最高气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38.7 ° Cd) 极端最低气温⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯~26.2 °Ce) 最大相对湿度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55 %3.2 防腐要求：所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。
干燥筒外表涂醇酸磁漆，筒内涂底漆加工表面涂防锈油，涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。
4、日常维护及常见故障处理：4.1日常维护4.1.1 运行前：检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密封是否良好，有无漏料迹象。
4.1.2 运行中：检查干燥机内有无异常响动，减速机有无异常响动、有无跑冒滴漏现象、联轴器有无异常响动、电机有无异常响动、电机有无发热现象、调速电机是否正常有无异常发热，有无杂音、干燥机有无明显上下窜动4.1.3 运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。
滚筒干燥机安全操作保养规程
滚筒干燥机安全操作保养规程滚筒干燥机是一种常用的设备，被广泛用于各种行业的物料干燥。
在使用滚筒干燥机的过程中，安全操作和定期保养非常重要。
本文将介绍滚筒干燥机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在每次使用滚筒干燥机之前，需要进行设备检查。
确保设备运作正常以及有无异常声响或装置的损坏。
2. 设备准备在使用滚筒干燥机之前，需要将设备准备好。
包括将物料放入设备中，并调整合适的滚筒转速和温度。
3. 安全装置检查滚筒干燥机需要配备完善的安全装置，以确保在发生意外情况时能够及时停机。
在使用滚筒干燥机之前，需要检查相关安全装置是否完好无损。
4. 正确使用工具在使用滚筒干燥机时，需要使用适当的工具操作设备。
不得使用过大或过小的工具，以避免发生安全事故。
5. 安全距离在设备运行时，需要对设备周围进行安全隔离，以确保人员不会接近滚筒，从而避免发生人员伤害事故。
6. 安全操作在使用滚筒干燥机时，需要按照正确的操作步骤进行操作，避免操作不当导致设备损坏或安全事故发生。
7. 定期维护滚筒干燥机需要进行周期性维护，包括润滑系统、清洗设备、更换损坏部件等，以确保设备长久使用并防止意外情况。
保养规程1. 设备维护滚筒干燥机的定期维护可以延长设备寿命，减少维修成本。
维护包括以下几个方面：•定期清洗设备：在滚筒干燥机运作一段时间后，设备内部会生成灰尘，需要进行清洗以免灰尘影响设备正常工作。
•润滑系统维护：润滑系统是保证设备运转顺畅的重要部分。
定期更换润滑油，可延长设备使用寿命。
•更换损坏部件：设备中的部件会随着使用时间的增加而损坏，需要及时进行更换。
•维修设备故障：在设备运转过程中，可能会出现各种不同的故障，需要及时处理。
2. 安全保护使用滚筒干燥机时需要进行安全保护，以确保人员和设备安全。
包括以下几个方面：•安装安全装置：滚筒干燥机需要安装多个安全装置，如故障报警、定位开关等，以确保设备安全运行。
•安排人员操作：设备操作需要专人负责，不得交付给未经培训的人员。
2024年滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
2024年滚筒干燥机安全操作规程及注意事项第一章总则第一条为了确保滚筒干燥机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年的滚筒干燥机操作人员，包括滚筒干燥机操作、维护保养工作人员。
第三条滚筒干燥机操作人员必须严格按照本规程要求进行操作，并对操作过程中可能出现的危险和风险有清醒的认识。
第四条操作人员应持相关证件，熟悉滚筒干燥机的性能、结构、工作原理，了解其使用及维护保养方法。
第五条滚筒干燥机操作人员必须时刻保持清醒，不得在酒精、药物等影响工作安全的情况下操作滚筒干燥机。
第六条操作人员在遇到不能解决的问题时，应及时上报给上级领导或专业人员，以便及时处理。
第二章操作规程第一节操作前的准备工作第七条操作人员在使用滚筒干燥机之前，必须确认设备是否处于正常状态，有无异常情况。
第八条确保滚筒干燥机周围环境无杂物堆积、无易燃易爆物品，确保出口通道畅通。
第九条操作人员应着工作服、鞋，带好安全帽、防护眼镜，佩戴耳塞等防护装备。
第十条开启滚筒干燥机前，应仔细检查设备电源、电路和控制设备，确保安全可靠。
第二节操作过程中的安全事项第十一条操作人员应熟悉滚筒干燥机的各个操作部位、按钮和开关的功能，严禁非专业人员操作。
第十二条操作人员应根据产品的情况，调整滚筒干燥机的温度、转速和时间参数，确保产品的干燥效果。
第十三条滚筒干燥机运行期间，严禁将手或其他物品伸入滚筒内部，避免夹伤事故的发生。
第十四条当滚筒干燥机出现异常声音、异味或者振动时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十五条操作人员不得强行打开滚筒干燥机门盖，必须在机器停机并切断电源后，方可进行维护保养。
第三节操作结束的处理第十六条操作人员在滚筒干燥机运行结束后，应及时切断电源、关闭电闸，清理滚筒内残留物。
第十七条滚筒干燥机停机后应及时上锁，防止他人未经许可擅自开启、操作设备。
第十八条滚筒干燥机运行结束后，清洁工作人员应及时清理设备周围的杂物和残渣，保持设备的整洁。
烘干机检修安全操作规程
烘干机检修安全操作规程前言烘干机在生产中是一个不可或缺的设备，但是在日常检修和维护过程中，操作不当可能会带来很大的安全风险。
本文档旨在规范烘干机操作人员的检修安全操作，以确保工作安全，防范事故的发生。
运行前检查电气设备检查在进行烘干机检修操作之前，需要对电气设备进行检查，确保其正常运行，防止因为电气故障导致危险情况的发生。
检查项目1.检查电缆连接是否松动、磨损、龟裂，是否存在漏电、短路现象。
2.检查各电气设备的电源是否正常、配线是否正确。
3.检查三相电是否平衡，是否存在过载和欠载异常。
机械设备检查在进行烘干机检修操作之前，需要对机械设备进行检查，确保其正常运行，防止因为机械故障导致危险情况的发生。
检查项目1.检查机械设备是否有松动、损坏、变形等现象。
2.检查轴承是否正常、润滑是否充足。
3.检查机械零部件的耗损状态，是否需要更换。
操作安全规程操作前学习在进行烘干机检修操作之前，操作人员应了解本文档规定的操作安全规程，并参加相应的安全操作培训课程，确保其能够安全、正确地操作烘干机。
防范侵入在检修操作期间，需要防止他人侵入作业区域，以防止他人的伤害。
使用防护工具在检修操作期间，需要使用防护工具，以防止自己的伤害。
操作流程1.佩戴手套、护目镜等个人防护用品。
2.确保烘干机气压正常，避免排放热气。
3.关闭电源，并使用挂锁锁定设备，以防止他人启动设备、避免电气伤害。
4.使用工具进行检修操作，不得直接用手接触热部件。
操作前预处理在检修操作期间，需要将烘干机处于停机状态，以防止危险情况的发生。
操作流程1.按烘干机操作流程停机。
2.从电源主开关处关闭电源，并使用挂锁锁定设备。
3.确认无电流通过后，进行烘干机检修操作。
操作时需遵循的事项在检修操作期间，需要遵循以下事项，以确保工作安全。
操作流程1.在检查烘干机设备前，先确认电源是否已经关闭。
2.在更换或维修烘干机零部件时，需要使用合适的工具，不可用人力直接拆卸设备或拆卸零部件。
滚筒机安全操作维护保养规程
滚筒机安全操作维护保养规程滚筒机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、煤炭等行业。
为了保证滚筒机的正常运行和使用安全，下面给出滚筒机的安全操作、维护和保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员应按规定穿戴好劳动防护装备，包括安全帽、防护鞋、工装服等。
（2）检查滚筒机的开关、按钮和安全防护装置的工作情况，确保正常使用。
（3）检查滚筒机的润滑情况，必要时添加润滑油。
2. 启动和停车操作（1）启动滚筒机前应确保周围人员已离开，并进行必要的警示。
（2）按照启动顺序依次启动电机和减速机。
（3）滚筒机启动后应观察运转情况，确保正常运行后才能进行下一步操作。
（4）停车时，先将物料输送停止，然后逐步停止电机和减速机。
3. 运行中的注意事项（1）操作人员应时刻观察滚筒机的运行情况，发现异常及时停机检修。
（2）严禁将手、脚、工具等物品靠近滚筒机，以免被夹伤或卷入。
（3）严禁将湿手、油腻手等接触滚筒机的电气设备。
（4）禁止在滚筒机上扔物品，以免造成堵塞和危险。
（5）滚筒机运行时，禁止随意调整及操作安全防护装置。
4. 物料处理操作（1）操作人员应根据物料的性质和工作需求进行合理、安全的处理操作。
（2）禁止在滚筒机上进食、抽烟和嬉戏等行为。
（3）禁止将有害、易燃、易爆物料投入滚筒机内，以免造成事故。
5. 关机和维护操作（1）关闭滚筒机前应断开电源，确认设备停止运行后方可进行维护操作。
（2）维护操作时，严禁直接用手接触转动滚筒，应使用专用工具。
（3）维护过程中，如需清理滚筒机内的物料，应先关闭供料口和卸料口，并进行相关防护措施。
二、维护保养规程1. 润滑保养（1）根据使用手册要求，定期对滚筒机的润滑点进行加油。
（2）润滑剂应使用符合要求的油脂，加油前应清理润滑点和加油口，确保直接添加到滚筒机内部。
2. 设备清洁（1）定期清理滚筒机内外的物料积存，防止物料堆积和积尘导致设备故障。
（2）清洁滚筒机时应先关闭供料口和卸料口，并断开电源，确保安全。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项滚筒干燥机是一种常见的干燥设备，通常用于将湿度较高的物料进行干燥处理。
在使用滚筒干燥机时，为了保障人员的安全和设备的正常运行，必须遵守一系列的操作规程和注意事项。
下面就是关于滚筒干燥机安全操作规程及注意事项的介绍。
一、操作规程1. 在操作前必须查看设备是否有损坏或异常，如果发现问题应及时通知相关人员进行维修处理。
2. 操作人员必须接受相应的培训，并按照说明书要求正确操作设备。
3. 在设备运行期间，不允许打开设备的任何部件，除非设备停止运行，切断电源，等待设备降温。
4. 如果需要进行清理或维修，应先切断电源，并严格按照相关的操作规程进行。
5. 使用滚筒干燥机时，应对设备进行预热，达到适当的温度，如过高会损坏设备，过低则会影响干燥效率。
6. 严禁在设备内加入易燃、易爆或有害物质。
7. 因异常停机造成的物料过干或过湿宜尽量避免，如遇特殊情况应及时进行处理，以保证设备安全运行。
8. 在设备运行过程中，如发现异响或异常现象，应及时切断电源，检查并进行维修。
9. 操作人员应定期对设备进行保洁、保养，保证设备的干燥效率和使用寿命。
二、注意事项1. 必须保证滚筒干燥机的工作场所通风以防止烟雾对人员危害及设备损坏。
2. 在设备操作期间，严禁站在滚筒上，以免因体重超负荷、操作失误等导致滚筒运动不平稳，产生危险。
3. 在维护滚筒干燥机时，必须确保关机并断电，以防止安全事故。
4. 在设备操作期间，不得随意拆卸、修改或加装外部部件，以免影响设备性能和使用寿命。
5. 对于设备异常停机等情况，应及时排查，排除故障后方可恢复运行。
6. 严禁使用损坏或过期的电线电缆；电源电压不稳定时，应使用稳压器使用才行。
7. 在操作滚筒干燥机时，应保证人员数不超过设备规定的最大承载量，以免因超负荷运行而造成危险。
8. 在使用设备时，应严格按照设备规定的干燥温度和时间进行操作，以保证物料的品质和设备的安全。
总之，滚筒干燥机是一种比较复杂的设备，如果不能提前进行科学的运转策略，就特别容易出现一些危险性的情况，所以我们在使用它的过程中，一定要仔细阅读使用说明，按照相关的操作规程和注意事项进行操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
滚筒机安全操作维护保养规程(5篇)
滚筒机安全操作维护保养规程一、安全操作1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序，开机前检查好安全设备，没有护罩或安全设备失灵时，不要开动机器。
2.打开滚筒箱盖，将准备好半成品倒入箱中，然后将箱盖盖好，拧紧螺丝。
3.合上电源开关，使机器运转。
4.滚动两小时后，停止机器，打开箱盖，加入少量清漆，然后封好箱盖，继续滚动。
5.继续滚动两小时后，停止机器，打开箱盖，将木把子倒入准备好的塑料箱中。
6.机器停止生产时，应关闭电源。
二、注意事项1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。
2.减速机半年必须加油一次。
3.每日必须检查安全装置是否失灵，各部分螺丝是否松动。
三、保养规程1.定期往铁链上注润滑油。
2.机器有异常情况或响声时，立即停机检查并报告有关人员。
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作结束后，必须搞好机器和周围的卫生、清洁。
滚筒机安全操作维护保养规程（2）滚筒机是一种常见的物料输送设备，为了确保其安全运行和延长其使用寿命，以下是滚筒机的安全操作维护保养规程：1. 操作前的准备：- 确保操作人员已经接受滚筒机的操作培训，并具备相关的知识和技能；- 检查滚筒机的工作环境是否符合操作要求，包括安全通道畅通、无障碍物等；- 检查滚筒机各部件是否完好，如滚筒是否磨损、皮带是否松弛等；- 准备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作时的注意事项：- 在操作过程中，操作人员应当站在安全位置，保持适当的距离；- 不得将手或其他物体伸入滚筒机的传送带、压辊等部位；- 在操作过程中，注意观察滚筒机的运行状态，如有异响、异常振动等应停机检查；- 操作时不得随意停机、开关电源或更换控制程序，必要时应按照操作规程进行操作。
3. 维护保养：- 按照规定的维护周期对滚筒机进行定期检查和保养；- 清理滚筒机的积尘和杂物，保持滚筒机的清洁；- 定期检查滚筒机各部件的紧固情况，如螺丝、轴承等；- 定期检查滚筒机的润滑情况，确保润滑油的充足和正常运转；- 定期检查滚筒机的电气设备，如电机、开关等，确保其安全可靠。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项滚筒干燥机是一种常见的家用电器，用于干燥衣物。
正确的操作和使用滚筒干燥机非常重要，可以确保安全和延长设备的使用寿命。
因此，本文将介绍滚筒干燥机的安全操作规程和注意事项，以供参考。
一、滚筒干燥机的安全操作规程：1. 检查电源和线路：在使用滚筒干燥机之前，务必检查电源插座和电源线路是否正常。
确保插座无松动或损坏，并确保电源线路没有裸露的电线或者断裂的地方。
如果发现问题，应停止使用滚筒干燥机，并联系专业人士进行维修。
2. 清洁和维护：定期清洁滚筒干燥机的机身和滤网。
使用中产生的灰尘和细小的纤维会堵塞滤网，影响干燥效果。
此外，应定期清理滚筒干燥机内部的积尘和异物，以保持良好的通风和运行效率。
3. 确保稳定放置：在使用滚筒干燥机时，确保它处于平稳的位置，并且固定好。
这样可以防止滚筒干燥机在运转时发生晃动或倾斜，引起事故。
如果地面不平坦，可以垫上坚固的橡胶垫或垫片，以增加稳定性。
4. 不要堆满衣物：在使用滚筒干燥机时，不要堆满太多的衣物。
过多的衣物会降低干燥效果，增加干燥时间，并可能导致设备过热。
建议根据滚筒干燥机的容量限制，适量放置衣物，以充分利用其功能。
5. 注意衣物材质和标签：在使用滚筒干燥机之前，先检查衣物的洗涤和干燥标签。
某些材质和衣物不适合使用热风干燥，会导致衣物变形或损坏。
遵循衣物标签上的指示，并根据需要选择合适的干燥程序。
6. 定期清理废气管道：滚筒干燥机的废气管道需要定期清理，以确保废气排放顺畅。
堵塞的废气管道不仅影响干燥效果，还可能引起火灾等危险。
因此，要定期检查废气管道是否有积尘或堵塞，并及时清理。
7. 不适用于易燃物品：滚筒干燥机不适合用于干燥易燃物品，如油脂、清洁剂、酒精等。
这些物品在高温下可能引起火灾或爆炸。
应该避免将易燃物品放入滚筒干燥机，以确保安全使用。
二、滚筒干燥机的注意事项：1. 不要长时间无人看管：在使用滚筒干燥机时，尽量避免长时间无人看管。
滚筒干燥机的维修方便
滚筒干燥机的维护和修理方便概述：滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。
在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。
原理：湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，且与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传流、传质推动力。
在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流作用下，可调控地运动至干燥机另一端星形卸料阀排产出品。
分类：按滚筒的数量可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒干燥机；按操作压力可分为常压式和真空式两种；按布膜形式可分为顶部进料、浸液式和喷溅式干燥机等。
单滚筒干燥机：单滚筒干燥机是指干燥机由一只滚筒完成干燥操作的机械，其构成如上所述。
干燥机的紧要构成部分是滚筒，滚筒为一中空的金属圆筒，滚筒筒体用铸铁或钢板焊制，用于食品生产的滚筒一般用不锈钢钢板焊制。
滚筒直径在0.6～1.6m范围，长径比（L/D）=0.8～2.物料被干燥后，由刮料装置将其从滚筒刮下，刮刀的位置视物料的进口位置而定，一般在滚筒断面的Ⅲ、Ⅳ象限，与水平轴线交角30～45范围内。
滚筒内供热介质的进出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滚筒内的冷凝水，采取虹吸管并利用滚筒蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地排出筒外。
双滚筒干燥机：双滚筒干燥机是指干燥机由两只滚筒同时完成干燥操作的机械，干燥机的两个滚筒由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动而操作的。
双滚筒干燥机按布料位置的不同，可以分为对滚式和同槽式两类。
应用：1、化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重点物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
2、对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
3、要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
大批量滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程
大批量滚筒刮板干燥机安全操作及保养规程一、滚筒刮板干燥机的安全操作规程：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉滚筒刮板干燥机的操作流程和安全注意事项。
2.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.在操作前，必须检查并确认滚筒刮板干燥机的电源是否正常，仪表显示是否正常，各种安全装置是否完好，工作区域是否清理干净。
4.滚筒刮板干燥机的启动顺序必须按照规定，先启动给料机，再启动滚筒刮板干燥机本体，最后启动风机。
5.在操作滚筒刮板干燥机时，严禁将手或其他物体伸入滚筒内部，以免发生危险。
6.当滚筒刮板干燥机出现异常现象时，如异味、冒烟等，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维护。
7.操作完成后，应将滚筒刮板干燥机停机，关闭电源，对设备进行清洁和维护。
二、滚筒刮板干燥机的保养规程：1.每天使用前，必须进行外观检查，确保滚筒刮板干燥机各部件无明显损坏。
2.定期对滚筒刮板干燥机进行润滑，确保设备的正常运转。
根据设备的使用频率，可以每隔一段时间进行润滑，使用专门的润滑剂，润滑处包括轴承、传动部位等。
3.定期清洗滚筒刮板干燥机的内部和外部，确保设备的清洁卫生。
4.定期检查滚筒刮板干燥机的电气部分，确保各种电气设备正常运转。
5.定期检查滚筒刮板干燥机的安全装置，确保安全装置的可靠性。
6.对滚筒刮板干燥机的易损件进行定期更换，以免影响设备的正常使用。
7.定期对滚筒刮板干燥机进行检修和保养，严格按照设备厂家的要求进行操作。
总之，滚筒刮板干燥机的安全操作和保养规程对于保障人身安全和设备的正常运转非常重要。
操作人员必须严格按照规程要求进行操作，定期对设备进行保养和维护，以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
同时，定期培训操作人员并加强安全意识培养也可以进一步减少安全事故的发生。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项为了保证滚筒干燥机的正常运转，避免事故的发生，现制定如下安全操作规程及注意事项：一、设备检查1.在使用滚筒干燥机前，必须对设备进行全面检查。
检查内容包括但不限于电力、机械、气动和液压等方面。
确保设备处于正常状态，以防设备故障引发的危险情况。
2.定期对设备进行维护和检修。
设备经常使用易产生一些问题，一旦出现问题，必须及时检修，以避免设备使用过程中出现故障。
二、操作规程1.操作前必须进行安全提示。
操作者需要了解设备的特点和安全操作方法，避免在操作中出现不必要的危险。
2.操作人员禁止离开现场。
一旦设备启动，操作人员必须留在现场，随时注意设备运行的安全情况。
在设备停止之前，不得离开现场，以防发生意外。
3.操作人员必须着装。
在开启设备前必须穿上适当的安全装备，包括耳罩、护目镜、手套等。
防止因不当着装引发的危险。
三、设备使用1.操作人员应按照正确的操作步骤进行操作。
在滚筒干燥机开启时，必须先启动风机，然后才能开启电源。
2.不得私自更改设备设置。
操作人员禁止以任何形式擅自更改设备设置，以避免发生设备故障或人身伤害的情况。
3.经常清洁设备。
使用过程中需要经常清洁设备，防止因灰尘等污物积累阻塞设备通道，使设备发生不必要的故障。
4.避免过度使用。
滚筒干燥机的性能有一定的限制，在使用时要注意避免过度使用，否则易产生误操作。
四、设备维护1.经常检查设备的工作状况。
设备使用一段时间后，就需要对设备进行检查和维护。
通过定期检查，可以及时发现设备可能存在的问题，并进行维护和修理，延长设备的使用寿命和保障设备运行的安全性。
2.切断电源和气源。
在设备维护前，必须切断设备的电源和气源，并且张贴维修标志，以防止出现误操作和意外危险。
3.操作前必须检查设备。
在维护过后，操作人员必须检查设备是否安装正确、固定稳定。
如果发现问题，必须进行调整和维修，保证设备运行顺利和安全。
五、紧急处理1.紧急操作必须迅速。
滚筒刮板干燥机的调试与维护步骤
滚筒刮板干燥机的调试与维护步骤
滚筒刮板干燥机物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复杨进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。
物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式进行,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
滚筒刮板干燥机的调试：
本机安装后要进行试运转实验。
点动主电机观察主滚筒转向正确。
观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。
启动电机，主滚筒动运转平稳,温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料含水量。
启动绞龙电机,输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。
维护：
定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。
链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。
对三角带传动件有磨损严重现象应及时更换。
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程SHS 03030-2004目次1、总则 (347)2、检修周期与内容 (347)3、检修与质量标准 (348)4、试车与验收 (353)5、维护与故障处理 (354)SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和检修。
1．2编写修订依据本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护检修经验而修订。
2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表l检修周长月2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料；2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件；2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤；2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整；2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀；347石油化工设备维护检修规程2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况；2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机；2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂；2．2．1．10检修回转接头；2．2．1．11处理泄漏；2．2．1．12检查、紧固螺栓；2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。
2．2．1．14恢复保温。
2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容；2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机；2．2．2．3修理或更换填料密封腔；2．2．2．4修理或更换螺旋主轴；2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。
2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙；3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐；3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求；3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修；348SHS 0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程3．1．1．4检修施工安全方面的未尽事项，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
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26、滚筒干燥机维护检修规程SHS 03030-2004目次1、总则 (347)2、检修周期与内容 (347)3、检修与质量标准 (348)4、试车与验收 (353)5、维护与故障处理 (354)SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和检修。
1．2编写修订依据本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护检修经验而修订。
2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表l检修周长月2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料；2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件；2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤；2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整；2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀；347石油化工设备维护检修规程2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况；2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机；2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂；2．2．1．10检修回转接头；2．2．1．11处理泄漏；2．2．1．12检查、紧固螺栓；2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。
2．2．1．14恢复保温。
2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容；2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机；2．2．2．3修理或更换填料密封腔；2．2．2．4修理或更换螺旋主轴；2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。
2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙；3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐；3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求；3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修；348SHS 0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程3．1．1．4检修施工安全方面的未尽事项，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3．2拆卸和检修3．2．1大密封填料部分3．2．1．1拆卸填料压盖，取出旧填料，检查密封腔表面有无损伤，必要时调整四周空隙；3．2．1．2新填料装入前加二硫化钼润滑脂，压盖的紧力要均匀。
3．2．2螺旋进料部分3．2．2．1 拆卸链条、链轮，滚动轴承，大盖，抽出螺旋主轴；3．2．2．2检查螺旋主轴有无裂纹，检查主轴直线度偏差的情况。
3．2．2．3检查轴套、滑动轴承的磨损情况。
3．2．2．4检查传动链条、链轮的磨损情况，检查链条的松弛量。
3．2．3滚动部分3．2．3．1拆卸螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检查蒸汽列管和排气弯管泄漏情况；3．2．3．2拆卸罩壳、弯管，更换敲击锤四氟头子、钢球；3．2．3．3检查滚筒内部腐蚀情况；3．2．3．4检查或更换滚筒两端盖垫片，蒸汽列管束填料；3. 2．3．5更换托轮。
轴承采取单头起重简体取出托轮，托轮取出前要用枕木将筒体垫实。
拆下托轮前，在托轮支架与基础底板接合处做好精确标记，复位时可利用此标记对中。
托轮复位后检查滚筒体与进、排料端部件对中，校正大密封349石油化工设备维护检修规程腔的间隙，必要时可移动托轮来调整。
3.2.4 驱动部分3.2.4.1 拆卸联轴器、主、副减速机及变速机，检修执行中国石油化工总公司SHS 01028-1992《变速机维修规程》的有关部分；3.2.4.2 检查大小驱动齿轮啮合间隙和磨损量，以及轮箍与托轮、挡轮的磨损量；3.2.5 磨损筒体倾斜度、筒体与大密封腔找正。
3.2.6 润滑油部分3.2.3.1 清洗油箱、滤油网吹扫油管；3.2.6.2 解体检修油泵。
3.2.6.3 检查、清洗油润滑系统。
3.2.7 回转接头部分（见图1、图2）350SHS 03030-2004滚筒干燥机维护检修规程图2回转接头(Ⅱ)l一填料；2一波纹管机械密封；3一浮动石墨环；4一转轴；5一轴承3．2．7．1拆卸连接管道和联轴器，将回转接头吊下来；3．2．7．2按图1和图2所示，解体检查机械密封和轴承，转动轴等。
3．3质量标准3．3．1大密封填料部分3．3．1．1 大密封腔的椭圆度小于0．5mm(见图3、图4)，内表面应光滑平整。
密封腔的间隙应符合设计要求。
3．3．1．2填料搭口缝隙应小于2mm，每根填料搭口应错位90℃。
3．3．2驱动部分3．3．2．1联轴器的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；3．3．2．2滚动轴承的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；351石油化工设备维护检修规程图3进料端密封面椭圆度测量图4出料端密封面椭圆度测量3．3．2．3驱动齿轮啮合的间隙和顶间隙应符合设计要求；3．3．2．4齿厚最大磨损值见表2。
表2齿厚最大磨损值注：m为齿轮法向模数。
3．3．2．5简体倾斜度参照设计规定值调整。
352SHS 03030--21104滚筒干燥机维护检修规程3．3．3螺旋进料部分3．3．3．1 主轴直线度偏差不得超过1mm，螺旋装入进料箱后，叶片与壁间隙不得小于5mm；3．3．3．2轴套、非金属滑动轴承磨损不得大于1mm．否则应予以更换；3．3．3．3链条安装松弛量取两链轮中心距2％为宜，用直尺校正两链轮平面。
3．3．4滚动部分3．3．4．1 托轮与轴承或轴与轴承的配合尺寸应符合设计要求：3．3．4．2托轮复位时应确保托轮与大滚圈的贴合率在85％以上。
3．3．5回转接头部分3．3．5．1机械密封的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；3．3．5．2滑动轴承如有划伤、裂缝及径向磨损大于1mm时应更换：3．3．5．3转动轴如有划伤应修理或更换。
4试车与验收4．1试车前的准备4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程3．2和3．3的规定；4-1．2仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4-1．3各润滑部位按规定加润滑油(脂)，润滑油系统按规定运转合格。
353石油化工设备维护检修规程4.4.4 各项工艺准备完毕，具备试车条件。
4.2试车4.2.1空负荷试车4.2.1.1点动油泵、螺旋输送器、主机，确认转向；4.2.1.2启动油泵、螺旋输送器、主机，检查有无异常、振动、异音，电流是否正常等情况；4.2.1.3检查轴承有无异音，温度不超过70℃.4.2.1.4检查填料腔有无异音，温度不得超过90℃.4.2.2升温试车4.2.2.1升温运转按操作手册规定级进行；4.2.2.2检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏；4.2.2.3检查填料腔温度有无异常情况；4.2.2.4干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后，无异常情况，即可投料运行。
4.3验收检修质量符合本规程标准，检修资料齐全准确，达到设备完好标准，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生产。
验收技术资料应包括：4.3.1检修质量及缺陷记录；4.3.2更换零、部件清单；4.3.3结构、尺寸、材质变更等审批文件；4.3.4空负荷、升温试车记录。
5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1维护内容354SHS 03030—2004滚筒干燥机维护检修规程5．1．1．1 检查油泵运行是否正常，各润滑点定时定量加油(注润滑脂)；5．1．1．2检查蒸汽疏水器是否畅通；5．1．1．3检查回转接头是否漏气，有无异音；5．1．1．4检查冷却简体大填料的空气、氮气和冷却水是否畅通；5．1．1．5检查螺旋进料器的滑动轴承，吹扫氮气是否畅通；5．1．1．6检查各处轴承温度是否正常、有无异音；5．1．1．7检查各处填料是否泄漏，温度是否正常；5．1．1．8检查支撑弹簧长度有无改变；5．1．1．9检查主机、副机的电流是否正常，进料螺旋输送器、减速机、变速机、联轴器等是否运转良好；5．1．1．10 检查链条传动有无异常，链条松紧适中，润滑是否良好；5．1．1．11检查紧固件有无松动；5．1．1．12油水分离器应定期排水，托轮箱、传动大齿轮箱应定期排油。
5．1．2维护时间根据设备运行状况及工艺要求确定检查维护时间。
5．2常见故障与处理(见表3)表3常见故障与处理355石油化工设备维护检修规程续表附加说明：1本规程由上海石油化工总厂负责起草，起草人刘福兴(1992)。
2本规程由上海石化股份公司负责修订，修订人唐明华(2004)。
356。