东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、筑炉、保温的条件 (2)

三、筑炉、保温的方法及步骤 (3)

四、组织机构及人员安排 (8)

五、质量控制及保证措施 (9)

六、进度计划安排 (12)

七、安全操作注意事项 (12)

一、工程概况

本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。

二、筑炉、保温的条件

筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。

筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。

筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。

凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。

耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。

耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。

膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。

在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。

三、筑炉、保温的方法及步骤

1、材料准备

1.1耐火材料和制品的选购应符合设计要求的牌号、级别，并按现行有关的标准和技术条件进行验收、保管和运输。必须满足《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的管理规定。

1.2运至现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定得检验机构按国家标准检验而提供得原始文件。有时效的耐火材料应注明其有效期限。对有可能变质或对其材质有怀疑时，以及必须做二次检验的材料，应经过实验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，方可使用。

1.3在工地仓库的耐火材料，应按牌号、级别放置，并做出标志，运输装卸耐火材料时，应轻拿轻放。

1.4运输和保管耐火材料时，应预防受潮，用于重要部位的应存放在有屋顶的仓库内。

1.5耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂和耐火纤维等必须保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的耐火材料，应采取防冻措施。

材料的要求

2、施工部位

1.1膜式壁部分采用硅酸铝耐火纤维毡，炉墙总厚度200mm（自管子中心线算起），支撑钉点焊在扁钢上或预埋在耐火混凝土内；

1.2上锅筒保温厚度120mm（100mm膨胀珍珠岩保温混凝土+20mm抹面）；

1.3下锅筒、集箱采用硅酸铝耐火纤维毡保温，保温厚度100mm；

1.4管道采用复合硅酸盐纤维毡保温，保温厚度80mm；

1.5省煤器、烟道、各排污管受压管道等采用复合硅酸盐纤维毡保温，保温厚度约为100mm；

1.6压力表弯严禁保温；

1.7检查人孔、防爆门、燃烧器门座、窥视孔等按炉墙节点图进行施工，炉门等埋入炉墙部分应绕经灰浆浸湿的石棉绳；

1.8框架集外护板的安装。

3、耐火混凝土施工

1.1耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合表的要求后，方允许施工。

耐火混凝土试块检验项目

注：常温耐压强度等级试块的细小发丝裂纹可不考虑。

1.2耐火混凝土施工前，必须按照图纸规定在管子上缠以石棉绳，或包扎石棉纸、沥青油纸等。缠石棉绳或包扎沥青油纸时，一般按单根管子进行，但当两根管子距离大小无法分别缠石棉绳时，可将两根管子缠在一起。一般管子缠绕Φ3～10mm的石棉绳；也可包扎1～2层石棉纸或沥青油纸等，其厚度为4～5mm，并用细铁丝绑严。

1.3包缠锅筒或集箱焊接管部分的管子时，应使纸板或沥青油纸上端顶在锅筒或集箱的壁面，以免耐火混凝土粘附在管口上。纸板下端要露出耐火混凝土层10～15mm，以便检查。

1.4石棉绳或纸板、沥青油纸等包完后，按图进行钢筋骨架或钢筋网的绑扎。

1.5耐火混凝土内的钢筋和铁丝网的表面，以及通过耐火混凝土内的管子或其他设备的表面，在浇灌混凝土前，必须将铁锈及油泥等擦拭干净，然后按

规定涂以沥青层，其配比有下列两种：

①煤焦油—沥青：煤焦油30%，沥青70%

②纯石油沥青：5号石油沥青100%

1.6锅筒下面耐火混凝土的模板一般用5～6mm厚的胶合板制作，工作面应光滑平整，成型后几何尺寸的误差不得超过±5mm。

1.7耐火混凝土内留有直通的膨胀缝，为了正确的控制其位置和厚度，支设模板时，应预先设置木样板，并将其固定。

1.8耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，以鉴定施工质量。

1.9耐火混凝土配比允许误差应符合下列要求：

①水泥和掺和料±2%；

②粗、细骨料±5%。

1.10耐火混凝土模板应符合下列要求：

①俯制底模（包括浇灌平台）应坚固，无下沉变形现象，其不平整度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。

②模板表面应光滑，接口应严密。

③模板与耐火混凝土间应有隔离措施。浇灌混凝土前应将模板湿润。

④模板的几何尺寸误差不大于+3、-5mm，对角线误差不大于6mm。

⑤各种门孔中心位置正确，误差不大于±5mm。

1.11耐火混凝土拌制应符合下列要求：

① 8mm以上的骨料一般应于4小时以前洒水闷料（但烧矾土熟料可不闷料）。

②应严格控制耐火混凝土的水灰比，当采用机械振捣时，混凝土的坍落度应不大于3～4cm。

③拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30分钟，硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间一般不超过60分钟。

1.12耐火混凝土的浇灌应符合下列要求：

①施工部位的杂物应清除干净。

②捣固应均匀密实。