循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技术介绍

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循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂

循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂工程循环流化床锅炉由于炉型结构和设计参数等特点，投产运行后水冷壁等受热面部位运行工况条件极为恶劣，长期遭受高速高温高含尘烟气的不均匀冲刷、磨损和腐蚀，极易被严重磨蚀减薄，极易造成泄漏和爆管事故。

为确保锅炉安全、稳定、经济运行，采取防护措施是十分必要的。

根据全国各地电厂的防护情况，针对CFB锅炉运行的具体情况、工艺参数及失效机理，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，经我公司工程技术人员认真分析，对该部位的防护方案进行了技术设计，采用本技术进行防护能获得很好的效果，设备的使用寿命可大大延长。

在大型锅炉的使用中，水冷壁是布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，也是锅炉的主要蒸发受热面。

锅炉的运行会产生气体，其中的化学物质对水冷壁管不可避免的会造成一定腐蚀，导致锅炉的有效承载能力下降，降低了锅炉使用的安全性，也会直接影响到锅炉的正常运行。

因此，关于锅炉水冷壁防腐的研究与探讨，对大型锅炉的安全使用有重要意义。

一、水冷壁腐蚀的部位特征锅炉水冷壁的腐蚀壁面通常呈塔状，主要发生在燃烧器附近的向火侧热负荷高的区域，而管子中间的腐蚀比两侧要轻一些。

这是因为向火侧的水冷壁正面常常受到气流的冲刷，灰渣不易黏附；而两侧与鳍片间的凹处由于没有气流的直接冲刷，又由于涡流的作用，容易沾附熔化后的灰粒或未燃尽的油滴，为腐蚀创造了条件，经过一段时间之后就造成了水冷壁向火侧正面比两侧壁面腐蚀程度低的现象。

二、锅炉水冷壁腐蚀的危害锅炉水冷壁管的高温腐蚀使锅炉运行中存在的严重问题，会给正常的工作带来直接的危害，一方面会使管壁变薄，每年约1毫米左右，这样的现象不仅会形成安全运行的严重隐患，也会增加锅炉的临时性检修和大修的工作量，造成很大的经济浪费。

另一方面，由于水冷壁的腐蚀问题，很有可能会造成水冷壁管突发性的爆炸事故，导致紧急性的停炉检修，这样不仅会打乱正常的供暖秩序，影响正常的供暖，而且会大量增加工人们的劳动强度，以及额外的检修费用，直接影响到员工的生活和企业的效益。

循环流化床锅炉受热面防磨技术的研究与应用

循环流化床锅炉受热面防磨技术的研究与应用发布时间：2021-12-21T10:32:18.413Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：董友洋杜林徐向德[导读] 本文为了改进循环流化床锅炉的使用效率，对磨损产生的原因和机理进行具体的分析，同时在考察锅炉具体运行的情况提出防磨措施和其具体的效果进行分析对循环流化床锅炉受热面进行改进。

河南省豫光锌业有限公司河南省济源市 454650摘要：循环流化床锅炉是目前火力发电厂中较为通用的电能生产机组，在具体的使用过程中，循环流化床锅炉的受热面受到磨损的情况比较严重，这不仅影响了机组的安全运行同时过度耗损会降低电厂的经济效益，本文为了改进循环流化床锅炉的使用效率，对磨损产生的原因和机理进行具体的分析，同时在考察锅炉具体运行的情况提出防磨措施和其具体的效果进行分析对循环流化床锅炉受热面进行改进。

关键词:循环流化床锅炉；受热面；防磨措施当前我国火力发电由于成本较低，仍占有较大的市场份额，在火力发电中，循环流化床锅炉是一种火电高效节能锅炉，能用较多类型和不同质量的燃煤，其机组可调性高，燃烧比较充分，可以最大程度上控制排放的污染物。

但在具体操作过程中，往往会出现卫燃带与水冷壁过渡区域、过热器的第一、二排管子、省煤器两端和空气预热器出口处、炉内边角区等部位的磨损，最突出的为水冷壁管的冲刷磨损，由磨损造成的事故接近事故停炉总数的50%，成为影响机组安全经济运行的突出问题之一，最高磨损速率高达1.35mm/1000h。

文章具体分析了循环流化床锅炉产生磨损的原因，并结合目前防磨的先进技术进行具体分析，综合各技术的优缺点，分析了当前循环流化床锅炉防磨这方面的具体改进思路。

一、受热面磨损的主要原因分析与传统的煤粉炉相比，循环流化床锅炉的最大缺点是循环灰量大，受热面磨损严重。

豫光新业电厂75t/h循环流化床锅炉水冷壁管束由于长期被物料冲刷、磨损、减薄，目前密相区大部分管子厚度在2.5~4.0mm，仅为设计厚度的50~80%(设计厚度5mm)，导致因水冷壁磨损泄漏停炉次数增加，2020年出现2次水冷壁泄漏事故。

循环流化床锅炉防磨技术分析

循环流化床锅炉防磨技术分析随着循环流化床锅炉磨损机理的研究和防磨损技术在生产领域中的推广应用，锅炉的运行周期得到有效延长。

本文结合防磨机理和不同防磨技术的特点，简要分析了提高循环流化床锅炉防磨的常见方法，希望为有关循环流化床锅炉防磨技术的研究提供一定帮助。

循环流化床（CFB）锅炉是近几年发展起来的一种新型燃烧设备，其燃料适应性广，燃烧效率高，负荷可调节范围大，节能环保，灰渣利用率高，在电力行业中得到广泛应用。

然而，循环流化床锅炉的磨损泄漏问题始终制约着锅炉的运行周期，给检修维护工作带来极大的困难。

特别是锅炉水冷壁、过热器等受热面的磨损所致的停炉事故率较高，根据本公司数据统计，由于磨损导致的停炉故障率高达67%。

因此，有效解决受热面磨损问题是循环流化床锅炉发展的一个重要研究方象。

1、循环流化床锅炉的磨损1.1循环流化床锅炉磨损机理循环流化床锅炉水冷壁管磨损主要有两面：一方面，大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管的冲刷; 另一方面，由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。

特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区域的凸出部位，沿水冷壁管下来的固体颗粒与炉内向上运动的固体颗粒运行方向相反，形成涡流，对局部水冷壁管起到一种刨削作用。

1.2循环流化床锅炉易磨损区域1.2.1炉膛过渡区域主要是可塑料与水冷壁管结合处、凸起或凹进的不规则水冷壁管处。

在这些区域，向下流动的固体颗粒与向上流动的固体颗粒方向相反，在局部产生涡流，导致颗粒与水冷壁管发生碰撞，对水冷壁管产生冲刷磨损。

1.2.2炉膛四角区域炉膛四角由于相邻下降流的叠加作用，颗粒浓渡增加一倍，加速了这些部位水冷壁管的磨损。

1.2.3炉膛顶部烟气出口处主要是由于烟气转入炉膛出口时，大量颗粒甩向炉顶，物料与烟气的变向和速度增加，易产生磨损。

1.3循环流化床锅炉磨损的影响因素1.3.1烟气流速的影响。

烟气流速越高磨损越严重，磨损量与烟气流速的3次方成正比。

循环流化床锅炉的磨损及防磨措施

颗粒速度与浓度
颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。
颗粒硬度与形状
颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。
滑动摩擦磨损
摩擦系数
摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正
比。
表面粗糙度
表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。
载荷与滑动速度
超声波探伤
利用超声波在受热面中的反射和传播特性，检测内部损伤情况。
风帽、风道等部件磨损情况
观察法
定期检查风帽、风道等部件的外观，观察是否有磨损、变形等情况。
测量法
使用测量工具对风帽、风道等部件的尺寸进行测量，判断是否存在磨损。
探伤法
采用超声波、磁粉等探伤方法，检测风帽、风道等部件的内部损伤情况。
智能诊断
引入智能诊断技术，对锅炉运行数据进行自动分析，提前预警潜在故障。
优化运行
根据智能诊断结果，调整锅炉运行参数，优化运行工况，降低磨损速率。
06
效果评估与持续改进计划
实施效果综合评估
1 2
磨损降低率
通过对比实施防磨措施前后的锅炉磨损情况，计算磨损降低率。
运行稳定性
评估锅炉在实施防磨措施后的运行稳定性，如是否出现异常振动、温度波动等情况。
载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。
疲劳磨损与腐蚀磨损
循环应力
循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。
腐蚀介质
腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。
温度与湿度
温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。

循环流化床锅炉受热面磨损控制和预防

二、损机理分析磨
上与磨粒的相对硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨
粒与被磨表面的力学性能有关。
减少磨粒磨损一般从两方面采取措施，一是增强材料的抗磨性能。二是防止或减少磨粒进入摩擦表面之间。ＣＢ锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大不同，一方面Ｆ大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷。另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对
注料层厚度通常为４～００８ｍｍ，个区域称为密相区。密相区是这
力的作用下压人材料表面而产生压痕，从表面层上挤出剥落物。
ＣＢ锅炉燃烧的中心，Ｆ进行煤粒流化、燃烧、物料循环和气流循
压接螺丝和厢握接制面４ｌ（障点）故
度最终达到０６ｍ以上。施工完的喷涂层表面均匀光滑，麻．ａｒ无面、起皮、开裂及脱落等现象，涂层边缘平滑过渡。金相宏观检查喷涂层与基体结合致密，无分层现象。
２水平烟道的磨损．水平烟道是烟气从炉膛进人旋风分离器的通道，结构一般
大，至超过原电流ｌ。甚０倍
（）电机运行中，３发在刷握自身重力作用下，近滑环两靠侧的刷握受刷架振动影响较大，特别是在刷握弹簧作用力较小情况下，刷握与刷座的接触压力会相对减小，转子电流会向靠近滑环上方位置的刷握回路转移，导致该区域碳刷烧坏偏
水冷壁管进行剧烈冲刷。特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区

概论循环流化床锅炉防磨技术

概论循环流化床锅炉防磨技术摘要：本文分析循环流化床锅炉的运行机理和磨损原因，探讨其防磨技术和减少磨损的具体操作技巧，有一定参考价值。

关键词：流化床锅炉；磨损；防磨损；措施0引言循环流化床锅炉是一种高效的节能设备，近年来，对循环流化床锅炉的研究越来越多。

尤其是目前对环境保护的要求比较高，而循环流化床锅炉在燃烧的时候能有效降低对环境的污染，因此循环流化床锅炉就成了目前有效的能量转化设备，但是循环流化床锅炉也存在一定的问题，比如在燃烧的时候，炉膛内部会有大量的高温高浓度的煤粉和炉灰颗粒，而这些颗粒在高温下高速的冲击炉内的部件，磨损的问题就显得尤为突出，尽管锅炉厂在设计时使用了较多防磨措施，但是由于循环流化床锅炉内部的固体颗粒浓度为普通炉子的上百倍，同时高温颗粒在炉内运行情况复杂，炉体内部受到大量固体颗粒的不断冲击，磨损情况十分严重，产生较多的安全隐患。

1流化床锅炉结构简介1.1流化床锅炉的磨损机理循环流化床锅炉的高效率是由于大量的小循环和多次的大循环构成的，让燃料在里面循环燃烧。

在燃烧的时候炉子中的每个部分燃料的浓度不同，由于气流和重力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管外表面移动，而此时就会对水冷壁管外的外表面造成磨损，比如在炉膛炉内下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等气流较大，高温颗粒对管壁的撞击较大，因此对管壁磨损也比较大。

2循环流化床锅炉主要金属部件的磨损2.1布风装置的磨损循环流化床锅炉的布风装置中磨损严重的是风帽，而在风帽中在循环物料回料口部分的地方磨损最严重，造成这部分磨损的主要原因：在高温下，高浓度的煤粉颗粒高速冲击布风装置的表面而造成的较为严重的磨损，由于煤粉常年累月的冲刷，对设备造成了较大的损耗。

2.2循环流化床锅炉水冷壁管的磨损循环流化床锅炉的水冷壁管的磨损出现在下面三个地方：一是炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡部分管壁处的磨损。

浅谈循环流化床锅炉受热面磨损预防措施

浅谈循环流化床锅炉受热面磨损预防措施发布时间：2021-11-23T00:56:11.400Z 来源：《科学与技术》2021年6月第18期作者：林维东[导读] 循环流化床锅炉受热面磨损是制约锅炉长周期安全稳定运行的关键环节林维东(新疆圣雄能源股份有限公司新疆维吾尔自治区吐鲁番地区 838100)摘要:循环流化床锅炉受热面磨损是制约锅炉长周期安全稳定运行的关键环节，只有制定科学合理的防磨措施，才能预防和解决受热面磨损的难题。

新疆圣雄能源股份有限公司2×300MW循环流化床机组在预防锅炉受热面磨损方面做了大量的工作，从组织设计、防磨喷涂、新材料应用、炉内浇注料优化等各方面进行了尝试，并取得了阶段性的成果，为机组安全稳定运行夯实了基础。

【关键词】：循环流化床锅炉受热面磨损预防措施引言新疆圣雄能源股份有限公司2×300MW循环流化床燃煤机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主研发的单炉膛循环流化床锅炉。

类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构。

循环流化燃烧基本原理是固体物料能在循环流化床内实现多次循环燃烧。

床内物料混合强烈，床内物料被高速气流带出炉膛，在“气－固”分离装置中被捕集下来，然后由回料系统送入流化床内循环再燃烧。

循环流化床锅炉燃烧室内气固两相流的流动模式是中心区的气体与固体粒子向上流动，周围四壁区的固体粒子向下流动。

通过历年来对炉内受热面的测厚数据分析循环流化床锅炉最易磨损的部位有炉膛四角水冷壁、炉膛出口后墙水冷壁、炉内吊屏下部弯头受热面、浇注料与水冷壁交界处和分离器靶区等。

因循环流化床锅炉物料密度高流速快的特点，水冷壁一旦磨损超标将会直接导致锅炉爆管的非停事故发生。

为保证锅炉机组的安全稳定运行，锅炉受热面的防磨损预防措施尤为重要。

1 预防措施1.1完善组织设计成立锅炉防磨防爆小组锅炉防磨防爆预防是一项长期而艰巨的工作，我厂成立了由设备处、技术处、检修车间、发电车间的技术人员组成的防磨防爆小组，并制定了相应的管理和奖惩制度。

循环流化床锅炉炉内受热面的防磨技术分析

科技信息
工程技术
循环流化床锅炉炉内受热面的盼磨技术分析
中国平煤神马集团坑口电厂王德军
［摘要］文章从循环流化床锅炉炉内受热面的设计、检修、运行三个方面进行分析，通过采取不同的措施，达到防止磨损的目的，减少因磨损造成停炉事故的发生，高锅炉运行可靠性。提［关键词］流化床锅炉受热面防磨
随着循环流化床锅炉在我国广泛应用并逐渐向大型化发展，其存在着受热面磨损快的问题急待解决。通过对结构设计、防磨材料的选用和表面处理，运行等方面，出了预防和减小磨损的措施，提为较好地实现循环流化床锅炉的稳定运行提供参考。并采取防磨措施和技术革新改造，效地减缓了锅炉受热面等部位的磨损速度，有提高了循环流化床锅炉的燃烧效率和热效率，降低了劳动强度和维修费用，从而保证了循环流化床锅炉运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性。１水冷壁磨损的预防措施．防止水冷壁磨损所采取的各种措施基本上遵循以下几项原则：１主动防磨原则：．１严格控制物料的料径，尽量降低炉内的流化速度、物料浓度，即从循环流化床锅炉本身固有的流动和燃烧特性出发，通过运行人员采用合理的调整手段，优化运行参数来解决。１被动力防磨的原则：．２改进设计、变水冷壁和密相区交界处耐改磨材料的敷设方式；改善施工工艺，消除水冷壁产生突起和棱角的可能。最大限度地减少局部水冷壁的磨损。２锅炉设计方面采取的防磨措施．在设计时采取的水冷壁的防磨措施主要包括以下几点：２１炉膛下部锥段区域即密相区水冷壁、．在炉膛至旋风分离器出口烟窗四周及相应的侧墙局部区域、前后墙水冷壁相交的顶部高灰浓度回流区，以及炉膛四面墙上的开孑区域均敷设ＴＰ１型耐磨（ＬＤ一Ｗ耐火）可塑料。２水冷蒸发屏和屏式过热器的布置方式为垂直布置，．２亦处于炉内高灰浓度区域，为减轻其磨损程度，在其下部穿墙及倾斜段采用销钉加上述耐磨材料的防磨方式。２炉内水冷壁弯管、．３让管区域如入孑、Ｌ回料口、渣口、排热工测点、二次风口、管屏穿墙管等部位以及密相区与稀相区的交界过渡区域，均采用密焊销钉加耐磨材料的防磨结构，耐磨材料终结处附近一段区域内的管子上设置防磨盖板，图：如区之间的过渡处防磨，如水冷壁下部、过热器等部位。３加强水冷壁的检修质量。．彻底消除水冷壁表面存在的缺陷３１．水冷壁冷壁过渡区的结构形式如图，这种结构形式在实际运行过程中证明是不成功的，经过设计改造，将过渡区改为如下图形式

锅炉受热面防磨喷涂

锅炉受热面防磨喷涂原理及性能指标
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1
一、锅炉受热面防磨喷涂类型
• 1、金属热喷涂； • 2、高温耐磨防腐喷涂； • 3、电弧喷涂； • 4、特种陶瓷喷涂； • 5、钠米材料喷涂。
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2
二、喷涂技术应用
• 火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰颗粒
对金属基体表面的撞击、滑动形成冲蚀磨损和磨粒磨损，承压部件的磨损主要是由这两种磨损形成的，有时还存在高温硫腐蚀等，严重危及电厂安全运行。
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四、喷涂工艺要求
• 电弧喷涂：
• 技术标准
• 涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选
择)
• 结合强度：>41.3Mpa
• 硬度：≥60HRC
• 抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性
是#10钢的20倍
• 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍
• 平均磨损速度：≤0.13㎜/年
抗冲蚀性能是#10钢的10倍
平均磨损速度
≤ 0.13 mm/年
孔隙率膨胀系数
＜2% 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
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6
⑵超音速喷涂Leabharlann • 超音速喷涂技术是一项先进的防磨技术。
用氧气和液态燃料通过预混合系统在高压下输入燃烧室爆燃，形成高压气流。气流通过拉阀尔喷嘴膨胀，加速到1500m/s，该气流将合金粒子加热并加速到二次喷嘴，高能粒子束冲击到基材表面，形成致密、高强附着性涂层。
• 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器）的
管壁防磨等。
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冷喷涂性能指标
名称
性能指标
外观
灰白色
比重

循环流化床锅炉炉内喷钙工艺介绍4(07.09.17)

循环流化床锅炉炉内喷CaO尾部增湿脱硫工艺介绍一、工艺概述循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下：1.燃烧温度低（850℃～900℃），正处于炉内脱硫的最佳温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。

2.烟气分离再循环技术的应用，相当于提高了脱硫剂在床内的停留时间，也提高了炉内脱硫剂的浓度，同时床料间，床料与床壁间的磨损、撞击使脱硫剂表面产物层变薄或使脱硫剂分裂，有效地增加了脱硫剂的反应比表面积，使脱硫剂的利用率得到了相应的提高。

理论上一般认为，在850℃～900℃的炉膛温度，Ca/S摩尔比为1.5～2.5，石灰石的粒度小于2mm（通常为0.1～0.3mm）时，炉内脱硫效率可达85～90%。

但是循环流化床锅炉实际运行中，还存在着一些问题，使得脱硫效率达不到理论脱硫效率，具体原因主要有以下四点：1.国外的循环流化床锅炉循环倍率一般为50～80，而国内一般低于30，低循环倍率下达到高脱硫效率是不现实的。

2.为了降低飞灰的含碳量，提高燃烧效率及热效率，实际运行时往往适当提高锅炉的燃烧温度，燃烧温度提高使得炉内脱离了最佳的脱硫温度范围，使炉内脱硫效率降低。

3.目前国内循环流化床锅炉的脱硫方法，大部分是采用煤直接掺混石灰石的做法，掺混不均匀使石灰石无法完全发挥功效。

4.在炉内硫酸盐化过程中，由于石灰颗粒孔隙的堵塞，阻碍了脱硫剂与二氧化硫接触。

以上原因使得国内循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫效率仅为50%左右。

由于循环流化床锅炉炉内喷钙的高钙硫比和低脱硫效率，使得飞灰中含有大量的未被利用的氧化钙，直接排放造成脱硫剂的巨大浪费，使运行成本增高。

鉴于以上因素，为了进一步提高循环流化床锅炉炉内喷钙的脱硫效率和脱硫剂利用率，可以采取四个措施。

1.以生石灰粉（CaO）代替石灰石粉（CaCO）喷入炉内。

3是否有必要?可以产生多大的功效?增加运行成本？目前，炉内喷钙的脱硫剂大多采用石灰石微粒，石灰石微粒在炉内煅烧的过程中，其中所含的杂质包裹在生成的CaO表面，阻碍CaO与SO2的接触，即使炉内存在着较强的物料碰撞磨损，也无法有效地清除杂质，对脱硫效率和脱硫剂的利用率有较大的负面影响。

循环流化床锅炉的磨损及防磨措施

进一步研究和开发具有优异耐磨性能的材料，以提高锅炉受热面的抗磨损能力，延长锅炉使用寿命。
综合防磨策略的优化
综合考虑锅炉设计、运行参数调整、燃料选择等多方面因素，制定综合性的防磨策略，降低锅炉磨损速率，提高锅炉运行的经济性和安全性。
智能化防磨技术的开发
结合人工智能、大数据等技术手段，开发智能化的防磨系统，实现锅炉磨损的实时监测、故障诊断和预测，提高防磨措施的针对性和有效性。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
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目录
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉磨损机理 • 循环流化床锅炉磨损部位及现象 • 防磨措施及技术 • 总结与展望
01
CATALOGUE
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉工作原理
燃料燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料在炉膛内与空气充分接触，迅速燃烧，产生高温高压烟
气。
物料循环
燃烧产生的灰渣和未燃尽的燃料被烟气夹带，进入分离器进行气固分离。分离下来的固体颗粒通过返料器再次送回炉膛燃烧，形
成物料循环。
烟气净化
经过分离器净化后的烟气，通过尾部受热面吸收热量后排出锅炉
，进入烟气处理系统。
循环流化床锅炉的优点
高效燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料燃烧效率高，能够充分利用燃料能量。
主要原因
气固混合物在旋风分离器内高速旋转，颗粒对壁面产生强烈冲刷；操作参数不当，如入口速度过高、分离器负荷过大等，也会加速磨损过程。
返料装置磨损
现象描述
返料装置用于将分离器分离下来的固体颗粒返回炉膛。在长时间运行过程中，返料装置的管道、阀门等部位可能出现磨损，导致返料不畅、系统压降增加。

循环流化床锅炉喷涂工艺

循环流化床锅炉喷涂工艺锅炉在高温环境下，磨损主要是沸腾的颗粒介质对管壁高速冲刷，管壁材料一般是20号锅炉钢，表面硬度低，抗氧化性差，所以很难长期承受这样的磨损。

针对这样的工况条件，涂层要求在高温下，具有抗氧化，抗颗粒磨损性能，且与基体有较高的结合强度和变形协调能力。

经过对多种喷涂材料及工艺反复研究和喷涂试验，确定如下喷涂工艺:一、→喷涂工艺过程：准备工作（安装设备：空气压缩机、喷涂机、砂罐、空气净化器、送丝机及辅助管、线）→被喷涂表面净化粗化处理（喷沙）→清理喷过渡层→超音速电弧喷涂0.6—1.0㎜（电弧喷涂它是以两根连续送进的金属丝材为电极，在喷枪端口部相交短路产生为热源，将金属丝溶化后用高压空气雾化成微溶滴，高速喷射到工作表面形成涂层的一种工艺）。

1.喷沙：采用石英砂，喷沙表面达到粗造度Rz≥50um，且完全去掉氧化皮、锈、油污等附着物，表面完全显出金属光泽。

2.采用超音速电弧喷涂制备涂层涂层性能：A厚度0.6—1.0㎜。

B、喷涂材料主要成分:Ni、Cr、陶瓷相。

C、涂层硬度:显微镜硬度HV800-1200，硬质相HV1187-1500，结合强度大于50N／㎜2。

D、涂层结合强度：抗拉结合强度≥55Mpa，抗剪结合强度140～180 MpaE、孔隙率﹤2%。

二、特点：喷涂工艺属冷喷涂，喷涂过程中被喷涂表面温度﹤150度，对管材性能没有影响。

涂层与集体结合是微观冶金结合与机械抛锚结合。

磨损部位可重复喷涂。

三、喷涂后的使用寿命：喷涂1㎜厚涂层使用寿命在一年到一年半，使用寿命由具体工况条件确定。

涂层与管壁光滑过渡，无凸台现象。

四、水冷壁管磨损较大，且管壁厚度低于3㎜时，首先应更换管系，局部磨损较轻且小部位可施焊后磨平。

膜式壁的膜片安装应垂直平滑。

达到以上要求方可施喷。

超音速电弧喷涂技术在循环流化床锅炉中的应用

温物料长期以不均匀冲刷磨损，并伴有
高温氧化和高温腐蚀，其冲刷磨损主要是因高温、速混合气流冲刷所造成。５高锅炉受热面卫燃带与水冷壁管转折区管壁、膛四角水冷壁管壁、冷壁焊缝部炉水位、燃带上方约５卫ｍ范围内管壁冲刷磨损最为严重。
发电厂锅炉现场大面积应用的各种条件，且超音速电弧喷涂，大提高了涂而大层的性能。
２１超音速电弧喷涂原理．
火焰喷涂的喷涂层孔隙率分别为１％和０ ④涂层均匀度高，致密性好，且喷涂
工件不变形。
高度３５喷涂面积５ｍ；北墙水冷．ｍ，０２南壁管共６２根，喷涂高度５ｍ，喷涂面积３．ｍ；１ｍ处焊缝喷涂一周１４根，７２２＋５７喷涂高度Ｏ４ｍ，．０喷涂面积８８共９ｍ。．ｍ，６
３３材料选用．
质颗粒大且不稳定，炉膛水冷壁管受热
２超音速电弧喷涂技术
金属热喷涂分为火焰喷涂、等离子
喷涂、电弧喷涂和爆炸喷涂等四大类。等离子喷涂和爆炸喷涂不适于发电厂锅炉的现场操作；火焰喷涂可以在发电厂现
８０～１０￣，５００｛烟气速度为６～９／，汽２ｍｓ蒸温度为４ｏ０ ℃左右。
３２．工程范围
喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材

循环流化床锅炉的磨损及防磨措施

循环流化床锅炉的未来发展趋势
01
超临界技术的发展
随着超临界技术的发展，循环流化床锅炉的蒸汽参数不断提高，进而提
高设备的效率和降低煤耗。
02
大型化单台炉容量
通过提高单台炉的容量，实现循环流化床锅炉的大型化，有助于提高其
市场竞争力并降低生产成本。
03
多功能化和高效化
未来的循环流化床锅炉将朝着多功能化和高效化的方向发展，如实现燃
02 循环流化床锅炉在化工行业中也有广泛的应用，如提
供蒸汽加热、原料反应等。
工业供热
03
循环流化床锅炉可以为工业生产提供稳定的热源，如
钢铁、造纸等行业。
02
循环流化床锅炉的磨损问题
磨损的定义及危害
磨损定义
磨损是指物体在运动过程中，因受其他物体的冲击、摩擦、腐蚀等作用，导致物体变薄、变形、破损、失效等。
冲击磨损。
合理选用材料
根据不同部位的工作条件和使用寿命等因素，合理选用耐磨、耐腐蚀、抗
高温等性能良好的材料。
防磨材料的选择与应用
1 2
高温耐磨材料
选用具有高硬度和良好高温耐磨性能的材料，如陶瓷、SiC等，用于炉膛温度较高的区域。
高强度耐磨材料
选用高强度、高硬度的耐磨材料，如高铬铸铁、碳化硅等，用于承受灰粒冲击的区域。
空气分级
循环流化床锅炉采用空气分级燃烧技术，将空气分为一级空气、二级空气和三级空气，分别送入炉内进行燃烧。
低温燃烧
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，将燃料在较低的温度下进行燃烧，减少有害物质的排放。
循环流化床锅炉的应用范围
电力行业
01
循环流化床锅炉广泛应用于电力行业，为发电机组提

循环流化床锅炉防磨技术导则_概述及解释说明

循环流化床锅炉防磨技术导则概述及解释说明1. 引言1.1 概述循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃烧设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金和建筑等行业。

然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于颗粒物料之间的摩擦和碰撞，会导致设备零部件表面的磨损问题。

这不仅会降低设备的工作效率和稳定性，还会增加设备维护和更换成本。

因此，为了解决循环流化床锅炉的防磨问题，需要制定针对性的技术导则和方法，以降低设备零部件受损程度，并延长其使用寿命。

本文将详细介绍循环流化床锅炉防磨技术导则及方法，从流态控制技术、材料选择和表面改性技术以及维护与保养措施三个方面进行分析和说明。

1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、循环流化床锅炉基础知识、磨损机制分析、循环流化床锅炉防磨技术导则及方法介绍，以及结论与展望。

在循环流化床锅炉基础知识部分，将介绍该设备的定义、原理和应用领域。

接着，在磨损机制分析部分，我们将详细讨论循环流化床锅炉中的磨损问题，包括其概述、不同类型和特点，以及影响因素分析。

在循环流化床锅炉防磨技术导则及方法介绍部分，将着重介绍流态控制技术、材料选择和表面改性技术以及维护与保养措施三个方面的具体方法和实践经验。

最后，在结论与展望部分中进行主要观点总结，并展望未来发展方向，并对防磨技术导则的重要性进行深入分析。

1.3 目的本文旨在系统地介绍循环流化床锅炉防磨技术导则及方法，并对其背后的原理和应用进行解释说明。

通过对于现有文献和工程实践经验的深入整理和剖析，旨在为相关行业从业人员提供一个全面而系统的防磨技术指南，帮助他们更好地了解、处理和解决循环流化床锅炉的防磨问题。

同时，通过本文的撰写，也旨在促进对循环流化床锅炉领域相关问题的研究和讨论，并为未来的科研工作提供参考和启示。

2. 循环流化床锅炉基础知识2.1 定义和原理循环流化床锅炉是一种采用特殊设计的燃烧系统，通过在锅炉内部构建一个循环流化床来进行能源转换。

循环流化床锅炉采用高速气体（如空气或蒸汽）以一定速度通过催化剂或固体颗粒层，形成可调控的动态床层。

锅炉受热面防磨喷涂

5
抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性是#10钢的20倍
6
耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍
7
平均磨损速度：≤0.13㎜/年
8
孔隙率：<2%
9
膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
四、喷涂工艺要求
喷涂工艺要求
喷涂工艺要求
防磨电弧喷涂特种丝材（CNB-98A Ni3CrTi合金） CNB-98A就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面、并采用电弧喷涂工艺进行有效强化而设计制造的喷涂材料。 CNB-98A采用电弧喷涂工艺,推荐的工艺参数如下(供参考) 电流:250～300A 电压:33～36V 喷涂距离:200～300mm 喷枪移动速度：12～17cm/秒喷涂角度:45～90度喷涂温度：100~150℃
结合强度
涂层与基体形成显微冶金结合
硬度
20~65 HRC
孔隙率
＜ 1.0 %
涂层厚度
≥ 0.15 mm
注：但因易融穿管壁或急剧热缩下易产生裂纹等原因，现在一般不用作锅炉承压部件防磨。
电弧喷涂：
1
技术标准
2
涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选择)
3
结合强度：>41.3Mpa
4
硬度：≥60HRC
锅炉受热面防磨喷涂原理及性能指标
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一、锅炉受热面防磨喷涂类型
目录
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03
04
05
火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰颗粒对金属基体表面的撞击、滑动形成冲蚀磨损和磨粒磨损，承压部件的磨损主要是由这两种磨损形成的，有时还存在高温硫腐蚀等，严重危及电厂安全运行。

锅炉防磨喷涂方法

锅炉防磨喷涂方法
锅炉防磨喷涂是硬质合金生产中广泛使用的工艺。

锅炉防磨喷涂技术的应用可以强化硬质合金零件的表面强化处理，使其更适合机械制造、航空航天、能源运输、石油化工等行业的恶劣工况。

我们将主要介绍锅炉防磨喷涂的特点。

锅炉防磨喷涂的原理是利用高压水冷反应室和细长的喷射管将燃料(以及氧气和氧气一起)送入反应室进行燃烧，从而产生高压火焰。

然后锅炉防磨喷涂时燃烧火焰在喷管的作用下被压缩并加速喷射，粉末可以从喷管一侧轴向或轴向喷射。

锅炉防磨喷涂另一种方法是高压喷射燃料和氧气，然后在喷嘴外燃烧。

热喷粉喷射，用高压气体从喷嘴轴向喷入火焰，然后燃烧火焰被喷嘴外的气罩内的压缩气体压缩。

熔化的热喷涂粉末被加速并喷向基底。

与爆炸喷涂相比，锅炉防磨喷涂具有喷涂速度快、火焰温度低的特点，适用于硬质合金涂层。

通过锅炉防磨喷涂获得的涂层具有高达99.9%理论密度的相对高的密度、大于70兆帕的强度、很少的涂层杂质和低的涂层残余应力。

在某些情况下，可以获得设计的残余应力。

因此，厚涂层可以喷涂，喷涂效率高，但也有以下缺点：油耗高，成本高。

电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程

电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程标签：电厂循环流化床锅炉喷涂防磨工艺流程时间：2009-06-27 10:02:06 点击：193 回帖：0上一篇：防爆电风扇BYS(图)下一篇：西南铝举办财务知识讲座电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程喷涂工艺如下：1、喷砂打磨喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。

喷砂打磨的目的是使锅炉”四管”表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。

A、净化处理要求使表面清洁度达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3级，且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。

喷砂处理结束后再进行管壁表面的检查，如有缺陷及时修补。

B、粗化处理要求使其表面粗糙度达到GP11373—89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的RZ60—80µm。

喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。

磨料粒度：1.2—2.0mm。

可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高喷涂结合强度的目的。

2、防腐蚀喷涂使用超音速电弧喷涂技术对锅炉“四管”进行喷涂，喷涂材料为镍铬钼合金及L×88A合金，设计喷涂厚度0.8~1.0mm。

喷涂表面达到均匀、致密。

A、喷涂底层〈自粘结涂层〉为了进一步提高涂层与基体的界面结合强度，又为后续涂层提供一个较为粗糙的喷涂表面，选用热喷涂专用打底材料，采用高速电弧喷涂工艺粘结涂层厚度控制在0.03mm左右。

B、喷涂工作层喷涂完粘结底层后必须在一小时内喷涂工作层，工作层要求深层致密.颗粒细小应尽量避免合金元素烧损，在保证正常喷涂的情况下，电弧电压，电弧电流则越低越好。

喷砂后的锅炉“四管”，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不可超过12小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不超过 2 小时。

喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高 3 ℃，在雨天、潮湿或含雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚棚中进行。