机械基础综合课程设计
机械设计基础课程设计教案
机械设计基础课程设计教案一、教学目标1. 让学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2. 培养学生运用机械设计知识解决实际问题的能力。
3. 提高学生创新意识和团队协作能力。
二、教学内容1. 机械设计的基本概念2. 机械设计的方法和步骤3. 机械零件的设计4. 机械系统的总体设计5. 机械设计的优化三、教学方法1. 讲授法：讲解机械设计的基本原理、方法和步骤。
2. 案例分析法：分析实际机械设计案例，让学生了解机械设计的过程。
3. 实践操作法：引导学生参与机械设计实践，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行设计任务，培养团队协作和沟通能力。
四、教学安排1. 第一课时：机械设计的基本概念2. 第二课时：机械设计的方法和步骤3. 第三课时：机械零件的设计4. 第四课时：机械系统的总体设计5. 第五课时：机械设计的优化五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机械设计基本概念的理解。
2. 案例分析报告：评估学生分析实际问题的能力。
3. 设计任务：评价学生运用机械设计知识解决实际问题的能力。
4. 小组讨论报告：评估学生的团队协作和沟通能力。
六、教学内容6. 机械设计中的材料选择7. 机械设计中的力学分析8. 传动系统设计9. 机械结构的强度计算10. 机械设计的可靠性分析七、教学方法1. 讲授法：讲解材料选择、力学分析、传动系统设计、强度计算和可靠性分析的基本原理和方法。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生了解这些方法在机械设计中的应用。
3. 实践操作法：引导学生参与相关设计实践，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组进行设计任务，培养团队协作和沟通能力。
八、教学安排1. 第六课时：机械设计中的材料选择2. 第七课时：机械设计中的力学分析3. 第八课时：传动系统设计4. 第九课时：机械结构的强度计算5. 第十课时：机械设计的可靠性分析九、教学评价1. 课堂问答：检查学生对材料选择、力学分析等基本概念的理解。
机械设计基础课程设计zdd
机械设计基础课程设计zdd一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料、传动和力学分析等；2. 使学生了解并能够运用机械设计的相关知识，如公差配合、强度计算和稳定性分析等；3. 帮助学生理解并掌握机械设计的基本流程和方法，包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件和装配图的绘制能力；2. 培养学生运用数学和力学知识进行机械结构强度和稳定性计算的能力；3. 提高学生解决实际工程问题的能力，包括分析问题、制定设计方案和优化设计等。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神；2. 培养学生具备良好的团队合作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生的工程伦理观念，使其认识到机械设计对社会和环境的影响，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在培养学生的机械设计能力和工程实践能力。
学生特点：学生已具备一定的数学、力学和工程制图基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成简单的机械设计任务，为后续专业课程和未来从事相关工作打下坚实基础。
教学过程中，注重分解课程目标为具体可衡量的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构设计、机械零件设计、传动系统设计等内容，对应教材第一章。
- 结构设计基本概念与分类- 常用机械零件的构造及功能- 传动系统原理及类型2. 机械设计方法与流程：包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等，对应教材第二章。
- 设计需求分析方法和步骤- 方案设计的基本原则和注意事项- 详细设计及制图的要求和技巧3. 机械零件的强度计算与稳定性分析：包括公差配合、强度计算和稳定性分析等内容，对应教材第三章。
《机械基础》课程综合实训设计任务书
《机械基础》课程综合实训设计任务书一、设计题目带式输送机传动装置设计1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机二、已知条件1、输送拉力F = 2200 N；2、输送带工作速度V ＝ 1.8 m/s（允许输送带的工作速度误差为±5%）；3、滚筒直径D ＝450 mm；4、卷筒效率η＝ 0.96 （包括卷筒及轴承的效率）；5、工作情况：每日工作24小时，连续单向运转、载荷平稳；6、传动工作年限：5年（每年按300天计算）；7、工作条件：室内、尘土较大、环境最高温度35℃；8、动力来源：三相交流电源；9、检修间隔期：四年一大修、两年一中修、半年一小修；10、制造条件及生产批量：一般机械厂制造、小批量生产。
三、设计内容1、电动机的选择及运动参数的计算；2、三角带的传动设计；3、齿轮传动的设计；4、轴的设计；5、滚动轴承的选择及验算（低速轴）；6、键的选择计算及强度校核（低速轴）；7、联轴器的选择；8、润滑油及润滑方式的选择；9、绘制零件的工作图和装配图（用AutoCAD绘制）（1）减速器的装配图（2）绘制零件的工作图注：装配图包括：尺寸标注、技术要求及特性、零件编号、零件明细表、标题栏。
零件的工作图包括：尺寸的标注、公差、精度、技术要求。
10、编写设计说明书（1）目录；（2）设计任务书；（3）设计计算：详细的设计步骤及演算过程；（4）对设计后的评价；（5）参考文献资料。
四、设计工作量1、绘制减速器装配图1张(A0或A1);2、零件图1～2张(A3或A4）；3、编写设计计算说明书1份。
目录一、传动方案分析 (1)二、电动机的选择 (1)三、传动装置的运动和动力参数 (2)四、带传动设计 (3)五、齿轮传动的设计计算 (6)六、轴的设计和计算 (8)七、轴承的设计 (13)八、联轴器的选择 (13)九、键联接的选择及校核计算 (14)十、减速器附件的选择 (14)十一、润滑与密封 (16)设计小结 (17)参考资料 (18)附图 (19)（9）按弯扭合成进行强度计算22.4555.41210][10331=⨯=≥-σec M d mm∴该轴强度足够。
《机械基础》教案
《机械基础》教案一、教学目标1. 了解机械的基本概念、分类和性能，掌握机械的基本参数和计算方法。
2. 熟悉机械的运作原理，了解各种机械的结构特点和应用范围。
3. 掌握机械的维护保养方法，提高机械使用寿命和工作效率。
4. 培养学生的动手操作能力和创新思维，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 机械的基本概念、分类和性能2. 机械的基本参数和计算方法3. 机械的运作原理4. 各种机械的结构特点和应用范围5. 机械的维护保养方法三、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械基本概念、分类、性能、参数计算、运作原理等理论知识。
2. 采用案例分析法，分析各种机械的结构特点和应用范围。
3. 采用实践教学法，让学生动手操作，掌握机械的维护保养方法。
4. 采用小组讨论法，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学准备1. 教材：《机械基础》2. 教学课件3. 实物模型或图片4. 实验设备五、教学过程1. 导入新课，介绍机械在生产和生活中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解机械的基本概念、分类和性能，引导学生掌握机械的基本知识。
3. 讲解机械的基本参数和计算方法，让学生了解如何计算机械参数。
4. 分析各种机械的结构特点和应用范围，让学生了解机械的实际应用。
5. 讲解机械的维护保养方法，引导学生学会正确维护保养机械。
6. 布置课后作业，巩固所学知识。
7. 课程小结，总结本节课的主要内容和知识点。
8. 课后实践，让学生动手操作，巩固理论知识。
六、教学评价1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对机械基本概念、分类、性能、参数计算、运作原理的理解和掌握情况。
2. 课后作业：布置有关机械结构特点、应用范围和维护保养方法的练习题，检验学生的掌握程度。
3. 实践操作：评估学生在实验环节中对机械的操作技能和创新能力。
4. 小组讨论：评价学生在团队合作中的表现，包括思维敏捷性、协作能力和解决问题能力。
七、教学拓展1. 组织学生参观机械制造企业，实地了解机械在工业生产中的应用。
机械设计基础课程设计pdf
机械设计基础课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的功能与构成。
2. 使学生了解并掌握常用机械传动机构、连接方式及机械零部件的设计方法和应用。
3. 帮助学生掌握机械设计过程中的工程计算和图形表达。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件的绘制和机械装配图的设计能力。
2. 培养学生运用手册和资料进行机械设计计算和参数选择的能力。
3. 提高学生团队协作能力和解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程伦理观念，关注工程对社会和环境的影响。
3. 培养学生积极向上的学习态度，形成自主学习、合作学习和终身学习的习惯。
课程性质：本课程为机械设计基础课程设计，以实践为主，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力和工程设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对机械设计的实际应用尚缺乏深入了解。
教学要求：结合学生特点，以实践操作为主线，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效指导和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计流程，引导学生理解机械设计的整体框架。
- 教材章节：第1章 机械设计概述2. 常用机械传动机构设计：讲解齿轮传动、带传动、链传动等的设计原理和应用。
- 教材章节：第3章 机械传动设计3. 机械连接设计：介绍螺纹连接、焊接、铆接等连接方式的设计方法和选用原则。
- 教材章节：第4章 机械连接设计4. 机械零部件设计：包括轴、轴承、联轴器、弹簧等零部件的设计原理和选用。
- 教材章节：第5章 机械零部件设计5. CAD软件应用：培养学生运用CAD软件进行机械零件绘制和装配图设计的能力。
- 教材章节：第6章 计算机辅助设计6. 机械设计计算与图形表达：教授设计过程中的工程计算和图形表达方法。
《机械设计基础》整体教学设计
《机械设计基础》整体教学设计一、课程定位与目标《机械设计基础》是机械类及近机类专业的一门重要技术基础课，它是将机械原理和机械零件的知识有机融合而成的一门课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械设计的基本理论、方法和技能，培养学生的工程实践能力和创新思维，为后续专业课程的学习和今后从事机械设计、制造及相关工作打下坚实的基础。
本课程的目标主要包括以下几个方面：1、知识目标掌握常用机构的工作原理、运动特性和设计方法，如平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等。
熟悉通用机械零件的工作原理、结构特点、材料选择和设计计算方法，如轴、轴承、联轴器、离合器等。
了解机械系统的设计过程和方法，能够进行简单机械传动系统的方案设计。
2、能力目标具备正确分析和设计常用机构的能力，能够绘制机构运动简图和进行机构运动分析。
能够根据工作要求合理选择和设计通用机械零件，具备查阅相关标准和手册的能力。
能够运用所学知识进行简单机械传动系统的方案设计和结构设计，具备一定的工程实践能力。
3、素质目标培养学生的工程意识、创新意识和团队合作精神，提高学生的综合素质。
培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风，树立质量意识和安全意识。
二、课程内容本课程的内容主要包括机械原理和机械零件两大部分。
1、机械原理部分机构的结构分析：介绍机构的组成、运动副的类型和机构的自由度计算。
平面连杆机构：包括平面连杆机构的类型、特点、运动分析和设计。
凸轮机构：讲解凸轮机构的类型、工作原理、从动件运动规律和设计方法。
齿轮机构：阐述齿轮机构的类型、特点、渐开线齿廓的形成和啮合特性，以及齿轮的参数计算和设计。
轮系：介绍轮系的类型、传动比计算和应用。
2、机械零件部分连接：包括螺纹连接、键连接、销连接等的类型、特点和设计计算。
传动：涵盖带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的工作原理、特点和设计。
轴：讲解轴的类型、结构设计和强度计算。
轴承：介绍滚动轴承和滑动轴承的类型、特点、选择和计算。
《机械基础》教案
《机械基础》教案教案：机械基础一、教学目标1.了解机械基础的概念和重要性。
2.掌握机械基础的基本知识和基本技能。
3.培养学生的机械基础思维和分析问题的能力。
4.通过实际案例，培养学生对机械基础的实践应用能力。
二、教学重点1.机械基础的概念和重要性。
2.机械基础的基本知识和基本技能。
三、教学难点1.机械基础的实践应用能力培养。
四、教学方法1.理论学习结合实际案例分析。
2.师生互动，学生合作探究。
五、教学过程1.导入：通过举例介绍机械基础的概念和重要性。
2.知识讲解：介绍机械基础的基本知识和基本技能。
（1）机械基础的构成：机械基础包括机械原理、机械设计、机械制图等基本内容。
（2）机械基础的重要性：机械基础是机械工程的基石，任何机械工程的设计、制造、维修都离不开机械基础知识和技能。
3.案例分析：选择一个实际案例，让学生应用机械基础的知识和技能进行分析和解决问题。
4.学生合作探究：分组讨论，让学生自由发挥想象和创造力，提出自己的机械基础实践应用案例，并进行展示和交流。
5.归纳总结：总结机械基础的重要性和作用，并引导学生对机械基础的今后学习和应用进行思考和规划。
六、教学评价1.观察学生在案例分析和合作探究中的表现和思维能力。
2.学生进行机械基础实践应用案例展示时的展示效果和表达能力。
七、教学反思1.教学过程中，要注重理论与实践的结合，使学生能够将所学的机械基础知识和技能应用于实际问题。
2.教师要引导学生主动思考问题，培养其分析和解决问题的能力。
3.教学过程中，要充分发挥学生的主体作用，让学生自主学习和合作学习，提高学生的学习积极性和合作能力。
机械基础课程设计教学大纲
机械基础课程设计教学大纲课程代码：ABJDO347课程中文名称:机械基础课程设计课程英文名称：MeChaniCa1CourseDesign课程学分数：1课程学时数：1周授课对象：无机非金属材料本课程的前导课程：机械制图、机械工程基础等。
一、课程设计简介（目的与任务）课程设计是机械设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
本课程设计的教学目的和任务是：1 .通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力。
2 .学习机械设计的一般方法、步骤，掌握机械设计的一般规律。
3.进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行设计和绘图的训练。
二、课程设计的内容与要求课程设计的主要内容：课程设计题目常为一般用途的机械传动装置或简单机械C其工作量相当于以单级（设计时间为一周）的机械传动装置为最低要求。
每个学生应完成：1）装配图（轴系部件装配）1张（A1或A2图纸）；2）零件图1~2张（轴、齿轮（或蜗轮）、带轮等）；3）设计计算说明书一份，说明书内容应包括：拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析，选择电动机，进行传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算、轴（许用应力法和安全系数法）、键的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献等内容。
课程设计的基本要求：1）培养学生综合运用机械设计基础课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识解决工程实际问题的能力；2）学习和掌一般机械设计的基本方法和程序。
培养独立设计能力，为后续课的学习和实际工作打基础。
3）能够正确绘图，熟悉和运用设计资料。
三、进程安排时间表四、考核方法与成绩评定1、考核方法提交设计说明书和图纸，老师对其质量进行检阅得出成绩。
2、成绩评定优秀：图面整洁，结构合理，标注正确，设计计算完整、正确，资料齐全；良好：图面较整洁，结构较合理，标注较正确，设计计算完整、正确，资料齐全；中等：结构基本合理，标注基本正确，设计计算基本完整、正确，资料齐全；及格：设计计算基本完整、正确，资料齐全，个别结构不合理，有些线条不正确；不及格：结构不合理，标注错误较多，设计计算不够完整并有较多错误，资料不够齐全。
机械设计基础(课程设计
机械设计基础(课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械设计的基础知识，包括机械零件的选型、设计原则和设计方法等。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握常用机械零件的设计方法和计算公式，了解机械设计中的标准和规范。
2.技能目标：培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力，能独立完成简单机械零件的设计和计算，提高学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，树立正确的工程观念，培养团队合作精神和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：介绍机械设计的定义、目的和意义，讲解机械设计的基本原则和方法。
2.常用机械零件的设计：讲解齿轮、轴承、联轴器等常用机械零件的设计方法和计算公式。
3.机械设计中的标准和规范：介绍国家标准和行业标准，讲解机械设计中常用的公差、配合和表面粗糙度等。
4.机械设计实例分析：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解机械设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排课后实验，让学生动手实践，巩固所学知识，提高创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示机械设计的相关概念和实例。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的积极参与程度、提问回答等情况，给予相应的表现评价。
机械设计基础课程设计表
机械设计基础课程设计表一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械设计的基本原理，理解机械结构的功能与组成。
2. 学生能够描述并分析常见机械传动机构（如齿轮、滑轮、凸轮）的工作原理及其在设计中的应用。
3. 学生能够运用力学知识，对简单机械系统进行受力分析和计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行基本的机械零件设计与绘图，形成规范的工程图纸。
2. 学生能够运用所学的机械设计原理，解决实际问题，设计简单的机械装置，并进行模拟分析。
3. 学生通过小组合作，能够完成一个简单的机械设计项目，提高团队协作和工程实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械设计学科的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生能够在设计过程中树立工程伦理意识，认识到机械设计对社会和环境的影响。
3. 学生能够通过机械设计的学习，增强解决问题的自信心，形成积极的学习态度和严谨的工作作风。
分析：本课程为机械设计基础课程设计，针对高中二年级学生，旨在通过理论与实际操作的结合，使学生在掌握基础知识的同时，提升解决实际问题的能力。
课程性质以应用实践为主，注重学生动手能力的培养。
在学生特点上，考虑他们具有较强的逻辑思维能力和初步的物理力学基础，但工程实践经验不足。
因此，教学要求侧重于启发式教学，鼓励学生主动探索，注重培养学生的创新能力和工程实践技能。
通过具体的学习成果分解，本课程旨在让学生不仅学会机械设计的基础知识，而且能够将这些知识应用于实际问题的解决中，达到学以致用的目的。
二、教学内容1. 机械设计基本原理- 机械结构的功能与组成- 机械设计的基本要求与设计原则2. 常见机械传动机构- 齿轮传动原理及其设计计算- 滑轮与绳索传动原理及其设计应用- 凸轮机构的工作原理及其设计方法3. 力学在机械设计中的应用- 简单机械系统的受力分析- 机械零件的强度计算与校核4. 机械零件设计与绘图- CAD软件的基本操作与使用方法- 机械零件的绘制规范与技巧5. 机械设计实践项目- 项目主题：简易机械装置设计- 小组合作完成设计、分析与绘图- 模拟分析与优化改进教学大纲安排：第一周：机械设计基本原理学习第二周：常见机械传动机构学习第三周：力学在机械设计中的应用第四周：机械零件设计与绘图技巧训练第五周：实践项目启动，分组进行设计与分析第六周：完成实践项目，进行成果展示与评价教学内容关联教材章节：- 机械设计基本原理：教材第一章- 常见机械传动机构：教材第二章- 力学在机械设计中的应用：教材第三章- 机械零件设计与绘图：教材第四章- 机械设计实践项目：综合应用前四章内容教学内容的选择和组织遵循科学性和系统性原则，确保学生能够循序渐进地掌握机械设计的基础知识和实践技能。
《机械基础》教学设计
《机械基础》教学设计一、教学目标1、知识目标使学生了解机械的组成、运动副的概念及类型、机械传动的常见形式等基础知识。
掌握常见机械零件的结构、特点及应用。
2、能力目标培养学生对机械结构的分析能力，能够识别不同类型的机械零件和运动副。
提高学生对机械传动原理的理解和应用能力，能够进行简单的传动系统设计。
3、情感目标激发学生对机械学科的兴趣，培养学生的创新思维和实践能力。
培养学生严谨的学习态度和团队合作精神。
二、教学重难点1、教学重点机械的组成及运动副的类型。
常见机械传动的工作原理和特点。
常用机械零件的结构和应用。
2、教学难点机械传动系统的设计和分析。
复杂机械结构的理解和综合应用。
三、教学方法1、讲授法通过讲解，向学生传授机械基础的基本概念、原理和知识。
2、案例分析法结合实际案例，分析机械结构和传动系统的工作原理及应用，帮助学生加深理解。
3、小组讨论法组织学生进行小组讨论，针对特定的机械问题展开交流，培养学生的合作能力和思维能力。
4、实验演示法通过实验演示，让学生直观地感受机械的运动和工作过程，增强学生的感性认识。
四、教学过程1、课程导入（约 10 分钟）通过展示一些常见的机械设备，如自行车、汽车发动机等，引导学生观察并思考这些设备的组成和工作原理，激发学生的学习兴趣，从而引出本节课的主题——机械基础。
2、知识讲解（约 40 分钟）（1）机械的组成讲解机械的定义，介绍机械通常由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成，并分别举例说明各部分的作用。
（2）运动副的概念及类型解释运动副的定义，详细介绍低副（转动副、移动副）和高副（滚动副、凸轮副）的特点和应用，通过图片和动画演示帮助学生理解。
（3）机械传动的常见形式分别讲解带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等常见机械传动的工作原理、特点和应用场合，对比它们的优缺点。
（4）常用机械零件介绍轴、轴承、联轴器、离合器等常用机械零件的结构、类型和选用原则，结合实际案例分析其在机械系统中的作用。
机械设计基础课程设计word
机械设计基础课程设计word一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的设计方法。
2. 培养学生运用word软件进行机械设计基础文档的编辑、排版和绘图能力。
3. 使学生了解机械设计过程中的规范和标准，掌握相关工程图的绘制方法。
技能目标：1. 培养学生运用word软件进行机械设计文档的编辑和排版，提高文档制作效率。
2. 培养学生利用word软件绘制简单机械结构图、示意图等，提升图形表达能力。
3. 培养学生分析机械设计问题，运用所学知识解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计学科的兴趣，培养其创新意识和团队合作精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责的学习态度，树立正确的工程伦理观念。
3. 引导学生关注社会发展，了解机械设计在工程领域的应用，增强学生的社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，培养学生的实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械设计的基本原理，运用word软件高效地进行文档编辑和绘图，提高学生的专业素养和综合能力。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使学生在学习过程中形成积极向上的心态，为未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计步骤，以课本第二章内容为基础，使学生了解机械设计的基本框架。
2. Word软件在机械设计中的应用：教授word软件的基本操作，重点讲解绘图、表格、公式等功能在机械设计文档中的应用，对应课本第四章内容。
3. 机械设计文档制作：以课本第三章为例，教授如何利用word软件进行机械设计文档的编辑、排版和绘图，包括设计说明书、技术报告等。
4. 机械设计实例分析：选取课本第五章典型案例，分析机械设计过程中遇到的问题和解决方法，提高学生解决实际问题的能力。
5. 机械设计规范与标准：讲解我国机械设计的相关规范和标准，以课本第六章内容为参考，使学生了解机械设计行业的规范要求。
机械类综合课程设计概述
机械类综合课程设计概述机械类综合课程设计是机械工程专业学习过程中的一项非常重要的环节。
本文主要从课程设计的目的、设计流程及其实施过程中需要注意的问题等方面进行概述。
一、课程设计的目的通常情况下，机械类综合课程设计的目的主要有以下几个方面：1.提高学生的动手能力。
毋庸置疑，对于机械工程专业的学生而言，动手制作的能力是非常重要的。
通过参与综合设计，可以使学生们充分运用自己所学的知识，对机械制作过程的各个环节进行操作，提高其对机械制作实践中的经验感悟和技能的掌握能力。
2.提升学生的综合素质。
机械类综合课程设计通常涵盖机械设计、机械制造、机械控制、机械理论等众多专业领域。
在这个过程中，学生需要需要整合不同领域的知识，针对实际问题展开思考和解决。
这一过程不仅有助于学生的综合素质发展，也有助于拓宽其眼界、提升其责任心和自我管理能力。
3.培养学生创新精神。
机械类综合课程设计会让学生面对一系列的挑战和问题。
在解决实际问题过程中，学生需要从中寻找机会，创新思维方式和方法。
在整个设计过程中，学习创新不仅能让学生更好地掌握课程知识，也有助于发掘出他们的潜在实践能力。
二、课程设计流程机械类综合课程设计的流程通常包括以下几个步骤：1.确定设计任务。
首先，需要确定本次课程设计的具体要求和目标，并根据相关的教材、课件、综合教程等教材材料，为学生提供相关的背景知识和理论指导。
2.开展实验研究。
针对所确定的设计任务，学生需要进行相关的实验研究。
在这个过程中，学生需要自己整合所学知识，并采用不同的实验方法进行探索研究。
这是整个课程设计过程中非常关键的一步。
3.设计方案。
学生在了解实验结果的基础上，需要构建机械的总体设计方案，明确各个环节的具体操作流程与技术方案，并开展初步的技术参数设计。
4.制作样板与测试。
根据最终确定的方案，学生需要进行实际的制作操作。
在制作的过程中，这些设计师们需要不断地与指导教师进行交流，敞开心扉地分享自己所遭遇到的问题和解决方案。
《机械设计基础课程设计》课程教学大纲
了解螺纹连接结构设计的原则和方法，能 够设计出满足使用要求的螺纹连接结构。
键连接设计
键连接类型与特点
了解常见键连适用场合。
键的选择与强度计算
熟悉常用键的标准和规范，能够根据实际需求选择合适的键，并 掌握键连接的强度计算方法。
凸轮机构设计
凸轮机构的基本概念和类型
了解凸轮机构的基本组成、特点和应用场景。
凸轮机构的压力角与基圆半径
了解凸轮机构压力角和基圆半径对机构性能的影 响，能够进行合理选择。
ABCD
凸轮机构的从动件运动规律
掌握凸轮机构从动件的运动规律，能够绘制从动 件位移、速度和加速度曲线。
凸轮机构的设计方法
了解凸轮机构的设计步骤和方法，能够根据实际 需求进行机构设计。
链传动设计
设计原理
掌握链传动的工作原理 、类型、特点及应用范
围。
设计计算
能够进行链传动的设计 计算，包括选择链型、 确定链轮齿数、链节距
、中心距等。
结构设计
了解链传动的结构组成 ，能够设计合理的链轮 结构、张紧装置及润滑
方式。
强度校核
掌握链传动的强度校核 方法，能够对设计结果
进行验证。
齿轮传动设计
设计成果展示
组织学生进行设计成果展示，提高学生的交流能 力和表达能力。
3
经验分享与反思
鼓励学生分享设计过程中的经验和教训，促进相 互学习和进步。
08
总结与展望
课程总结与回顾
课程目标与要求
回顾课程的主要目标和 要求，包括掌握机械设 计的基本原理、方法和 技能，以及培养创新思 维和实践能力等。
教学内容与安排
能力和团队协作精神。
素质目标
机械基础教案设计
机械基础教案设计一、教案概述本教案设计旨在帮助学生全面了解机械基础知识，包括机械原理、机械结构和机械运动等方面。
通过本课程的学习，学生将掌握机械基础的核心概念和基本原理，为将来学习更高级的机械工程课程打下坚实的基础。
二、教学目标1.了解机械的基本定义和分类。
2.掌握机械运动的基本概念和运动学原理。
3.了解机械结构的基本组成和特点。
4.了解机械传动的原理及常见的传动形式。
5.培养学生的机械设计和创新能力。
三、教学内容及方法1.机械基础概述内容：介绍机械的定义、分类和应用领域。
方法：通过课堂讲解和实例引导学生了解机械的定义和常见的机械分类，并举例说明机械在日常生活和工业生产中的应用。
2.机械运动学内容：介绍机械运动的基本概念和运动学原理。
方法：讲解机械运动的基本概念，包括直线运动、旋转运动和复杂运动等。
通过实例分析和计算，引导学生理解和掌握机械运动的运动学原理。
3.机械结构内容：介绍机械结构的基本组成和特点。
方法：通过案例分析和实例演示，引导学生了解机械结构的基本组成部分，如机床、机构、连接件等，并讲解机械结构的工作原理和特点。
4.机械传动内容：介绍机械传动的原理及常见的传动形式。
方法：通过课堂讲解和实例分析，引导学生了解机械传动的原理，包括动力传递、运动传递和能量传递等。
介绍常见的机械传动形式，如齿轮传动、皮带传动等，并指导学生进行传动计算和设计。
5.机械创新与设计内容：培养学生的机械创新和设计能力。
方法：通过小组讨论和实践项目，引导学生发挥创造力，设计和改进机械产品。
鼓励学生积极参与机械竞赛和创新项目，提高他们的实践能力和团队协作能力。
四、教学评估方法1.平时考核：包括学生的课堂表现、作业完成情况和参与度等方面的评估。
2.小组项目评估：评估学生在机械创新与设计项目中的表现和成果。
3.期末考试：对学生对机械基础知识的掌握程度进行综合考核。
五、教学资源准备1.教材：精选机械基础教材，适合学生学习和理解。
《机械设计基础》课程设计
《机械设计基础》课程设计第一节《机械设计基础》课程设计概述一、课程设计的目的《机械设计基础》课程是一门技术基础课，目的在于培养学生机械设计能力。
课程设计是《机械设计基础》课程最后一个重要的实践性教学环节，也是机电类专业学生第一次较为全面的机械设计训练，其目的为：（1）通过课程设计培养学生综合运用《机械设计基础》课程及其它先修课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
（2）通过课程设计的实践使学生掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
（3）进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。
二、课程设计的内容和任务1、课程设计的内容本课程设计选择齿轮减速器为设计课题，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图（有条件可用AutoCAD绘制）；（5）编写设计计算说明书。
2、课程设计的任务本课程设计要求在2周时间内完成以下的任务：（1）绘制减速器装配图1张（A1图纸）；（2）零件工作图2张（齿轮、轴、箱体等任选2个，A3图纸）；（3）设计计算说明书1份，约6000字左右。
三、课程设计的步骤课程设计是一次较全面较系统的机械设计训练，因此应遵循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：（1）设计准备认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真阅读减速器参考图，拆装减速器，熟悉设计对象。
（2）传动装置的总体设计根据设计要求拟定传动总体布置方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。
（3）传动件设计计算设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。
一般先计算外传动件、后计算内传动件。
ZDD机械设计基础课程设计
ZDD机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握ZDD机械设计基础理论知识，包括机械原理、机械结构设计、机械零件及其功能等。
2. 使学生了解并掌握机械设计的基本流程和方法，具备分析简单机械系统问题的能力。
3. 引导学生掌握相关机械设计标准和规范，了解工程实践中的设计要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制的能力。
2. 培养学生运用理论知识解决实际机械设计问题的能力，具备初步的创新能力。
3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力，学会在团队中共同解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学生主动学习的积极性。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践操作，养成勤奋、务实的学习习惯。
3. 增强学生的环保意识，使他们在设计过程中充分考虑绿色环保和可持续发展。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握基本的机械设计知识，具备一定的设计技能，并在实践中形成良好的情感态度和价值观。
为实现这一目标，课程将分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本概念：包括机械系统的组成、机械设计的基本要求和过程。
- 教材章节：第一章 机械设计概述- 内容：机械系统的基本组成、设计要求、设计过程及方法。
2. 机械原理：介绍常用机构的工作原理及其在设计中的应用。
- 教材章节：第二章 机械原理- 内容：平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等的工作原理和应用。
3. 机械零件设计：讲解常用机械零件的设计方法及其在实际应用中的选择。
- 教材章节：第三章 机械零件设计- 内容：轴、齿轮、轴承、联轴器等零件的设计方法和选用原则。
4. 机械结构设计：介绍机械结构设计的基本原则和方法，分析典型结构实例。
- 教材章节：第四章 机械结构设计- 内容：结构设计的基本原则、典型结构实例分析。
最新最全《机械设计基础》教案(完整版)
行业前沿动态分享
老师可以介绍机械设计领域的最新研 究成果和前沿技术，包括新材料、新 工艺、新机构等方面的进展和应用。
老师可以引导学生关注机械设计领域 的热点问题和争议，包括设计伦理、 知识产权、环保等方面的讨论和思考 。
老师可以分享机械设计领域的行业趋 势和未来发展方向，包括智能化、绿 色化、个性化等方面的趋势和挑战。
根据被连接件的尺寸公差和形位公差，选 择合适的过渡配合类型，如间隙配合、过 渡配合等，确保连接的精度和稳定性。
配合表面粗糙度要求
配合件材料选择
根据配合的性质和要求，确定合适的配合 表面粗糙度要求，以确保连接的精度和稳 定性。
根据使用环境和强度要求，选择合适的材 料，如钢、铸铁、铝合金等，以确保连接 的强度和耐腐蚀性。
轴系零部件定义
轴系零部件是组成机械传动系统的重 要部分，包括轴、轴承、联轴器、离 合器、制动器等。
功能特点
轴系零部件在机械传动中起到支撑、 定位和传递扭矩的作用，其性能直接 影响整个机械系统的运行平稳性、精 度和寿命。
2024/1/26
20
轴系零部件结构类型选择依据
2024/1/26
载荷性质 转速高低 工作环境 安装与调整
轴承校核方法及注意事项
01
静载荷校核
根据轴承所受静载荷的大小和性质，校核轴承的静承载能力是否满足要
求。对于不满足要求的轴承，应重新选择或采取加强措施。
02
动载荷校核
根据轴承所受动载荷的大小和性质，校核轴承的动承载能力是否满足要
求。对于不满足要求的轴承，应重新选择或采取加强措施。
2024/1/26
03
齿轮传动的强度计算和校核
03
掌握齿轮传动的受力分析和强度计算方法，以及如何进行强度
机械基础综合课程
机械基础综合课程1. 课程简介机械基础综合课程是面向机械类专业学生的一门综合性课程。
本课程旨在通过系统地介绍机械基础的理论知识和实际应用，培养学生对机械工程原理和技术应用的理解和应用能力。
课程内容涵盖机械基础的各个方面，包括机械设计、机械制造工艺、机械设备及控制等内容。
2. 课程目标机械基础综合课程的目标是使学生掌握以下能力：•理解机械工程的基本原理和知识；•掌握机械设计的基本方法和技巧；•熟悉机械制造工艺和相关设备；•理解机械设备的原理和控制方法。
3. 学习内容3.1 机械设计机械设计是机械工程的核心内容之一。
本课程将介绍机械设计的基本原理和方法，包括机械零件的设计、装配和校核等。
学生将学习如何根据不同的工作原理和要求，设计出满足功能和性能要求的机械零件和装置。
3.2 机械制造工艺机械制造工艺是机械工程的另一个重要组成部分。
本课程将介绍机械制造工艺的基本原理和方法，包括常见的金属加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺等。
学生将学习如何选择合适的制造工艺，以实现设计要求和性能要求。
3.3 机械设备及其控制本课程还将介绍常见的机械设备和控制方法。
学生将学习不同类型机械设备的原理和结构，了解其工作原理和应用范围。
同时，学生还将学习机械设备的控制方法和技术，包括传感器、执行器、控制器等。
4. 学习方法为了达到课程目标，学生可以采用以下学习方法：•在课堂上认真听讲，积极参与讨论；•阅读相关的教材和参考书籍，扩大知识面；•参加实验和实践活动，加深对知识的理解和应用；•制定学习计划，合理安排学习时间，保证学习效果。
5. 评估方法为了评估学生对课程的掌握情况，本课程将采用多种评估方法，包括考试、作业、实验报告等。
这些评估方法旨在全面评估学生在课程中的学习成果，鼓励学生积极参与课程学习。
6. 参考资料为了帮助学生更好地学习本课程，我们推荐以下参考资料：•《机械设计基础》•《机械制造工艺与设备》•《机械控制与自动化》结语机械基础综合课程是一门重要的课程，对于培养学生的机械工程知识和实际应用能力具有重要意义。
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机械基础综合课程设计——粉料压片机设计说明书目录1.设计任务书 (1)2.系统运动方案的设计 (2)3. 机构系统的运动协调设计 (3)4.主体机构的尺度综合 (3)5.主体机构的运动分析和受力分析 (4)6.系统传动方案的设计 (7)7.电机的选择 (8)8.传动系统的运动参数、动力参数的计算 (9)9.传动零件的设计计算 (10)10.轴系零件的设计及校核计算 (14)11.润滑与密封的设计 (24)12.机架设计及说明 (24)13.所选用附件的说明 (25)14.设计小结 (26)15.参考文献 (26)4.设计内容如下：（1）机构系统运动方案的设计根椐成型压片过程的工艺动作要求和给定的已知数据，结合与同类产品的对比，提出机构系统运动方案（含工作执行机构、传动机构和原动机）。
其机构系统运动简图画在4号图纸上。
鼓励方案的创新设计。
（2）对上冲头加压机构进行尺度综合，求出各杆件尺寸。
（方法不限）（3）对上冲头加压机构进行运动分析，求出上冲头的位移、速度、加速度线图。
（方法不限）（4）对上冲头加压机构进行受力分析，求出各运动副处作用力。
（方法不限）（5）传动装置的总体设计（6）传动件的设计计算（7）减速器装配图的设计与绘制（0号图纸一张）三、机构系统的运动协调设计各执行机构的运动协调送料机构上冲头下冲头粉料成型压片机的运动循环图四、主体机构的尺度综合如右图所示虚线和实现分别表示上冲头运动的两个极限位置由于模具厚度为50mm，且料斗高度为30mm，为使上冲头与料斗不干涉，令上冲头的冲程为s=60mm＞（50/2+30）mm设杆l3=l4=90mm在虚线表示的位置中，令l EB=60mm由所设数据可知l AC′=l3+l4−s=120mm通过简单的几何运算可以得到l EB′=l ED′+l D′B′=130mm 又有所设条件l EB=l DB−l DE=60mm联立解得杆l DE=35mm，l BD=95mm综上所述l3=l4=90mm，l1=l DE=35mm，l2=l BD=95mm 通过上述数据即可确定该主体机构的实际尺寸。
五、主体机构的运动分析和受力分析运动分析利用Pro|E的模拟仿真功能实现。
步骤1)建立主体机构的实体模型根据主体机构的实际尺寸绘制零件图再按照机构的运动关系绘制装配图如右图2)模拟仿真通过在原动件处加载虚拟电机，完成相关设置后，即可进行模拟仿真。
运动分析利用Pro|E的运动分析功能对仿真结果进行分析，生成运动关系曲线如下图。
速度和转角位置和转角加速度和转角受力分析利用AutoCAD作出杆件的结构简图，如右图，令机构运动到一个位置使杆l3摆过α=5.00°的角度。
由于l3=l4，即杆l4与竖直方向的夹角γ=5.00°通过测量可得l2与水平方向的夹角β=16.10°l1与l2的夹角∠BDE=31.88°已知F=9000N通过分析可知杆DB、BC为二力杆，假设受力方向如图所示。
由于杆AB不受转矩作用，因此其所受合力的方向一定为沿着杆的方向，假设方向如图所示。
对铰C及冲头（未画出）进行受力分析受力及方向如左图竖直方向受力平衡，有F∑y=F−F4′cosγ=0解得F4′=9034N根据作用力与反作用力，有F4=F4′=9034N对铰B进行受力分析受力及方向如右图竖直方向受力平衡，有F∑y=F4′cosγ−F3′cosα−F2′sinβ=0水平方向受力平衡，有F∑x=F2′cosβ−F3′sinα−F4′sinγ=0解得F2′=1602N,F3′=8588N则有F2=F2′=1602N,F3=F3′=8588N对DE杆及所带铰链进行受力分析受力及方向如右图由力矩平衡，杆受到的由机架作用的力F E与杆BD作用于ED杆的力F2′的大小相等，方向相反，与电机提供的转矩相平衡。
即T=F2’×l1×sin∠BDE解得T=29.6Nm综上，机构在当前位置时，杆DE受到的电机提供的转矩为29.6Nm，杆DB为受拉状态，所受拉力为1602N，杆AB为受压状态，所受压力为8588N，杆BC为受压状态，所受压力为9034N。
六、系统传动方案的设计采用V带传动＋单级蜗杆减速器的传动方案V带传动承载能力小，但传动平稳，能缓冲吸振，因此布置在高速级。
蜗杆传动可以实现较大的传动比，传动平稳，适用于中、小功率间歇运转的场合。
七、电机的选择电动机类型和结构形式的选择按工作要求和工作条件，选用Y系列三相交流异步电动机。
电动机功率的确定工作机所需功率P w由P w=2Fv 1000kW式中，2表示工作机有两个冲头；F为工作阻力，有F=9000N；v为工作机的平均速度，有v=N×2×s×10−360=5.000×10−2m/s则有P w=2Fv1000=2×9000×5.000×10−21000=0.900kW所需电动机功率P d 由P d=P w η式中，P w已知；η为由电动机至工作机的总效率，有η=η1η22η3η4η5其中η1-V带传动效率取0.96η2-滚子轴承传动效率取0.98η3-双头蜗杆传动效率取0.80η4-联轴器传动效率取0.99η5-连杆机构传动效率取0.6故η≈0.43813P d=P wη=2.054kW电动机额定功率P ed对于载荷比较稳定、长期运转的机械，只需使所选电动机的额定功率P ed等于或稍大于所需电动机功率P d，即P ed≥P d就可以。
因此选择额定功率为2.2kW的电动机。
电动机转速的确定电动机的转速高，磁极对数少，尺寸和质量小，价格也低，但传动装置的传动比大，从而使传动装置的结构尺寸增大，成本提高；选用低转速的电动机则相反。
一般来说，无特殊,通常多选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。
本设计选择同步转速为1000r/min的电动机。
综上所述，初选电机如下表由表中数据可知两个方案均可行，但方案1的电动机质量较小。
因此，可采用方案1，选定电动机型号为Y100L1-4。
八、传动系统的运动参数、动力参数的计算总传动比的确定及各级传动比的分配传动装置总传动比根据电机满载转速n m 和工作机转速n w ，可得传动装置的总传动比为i =n m n w =143025=57.2各级传动比分配取V 带传动比为i 1=3,则单级蜗杆减速器的传动比为i 2=i i 1=57.23=19.067所得i 2符合一般蜗杆传动减速器传动比的常用范围。
各轴输入功率P 1=P d η1=1.972 kW P 2=P 1η2η3=1.546 kW P w ′=P 2η2η4=1.500 kW P w =P 2η2η4η5=0.900 kW其中η1-V 带传动效率取0.96η2-滚子轴承传动效率取0.98η3-双头蜗杆传动效率取0.80 η4-联轴器传动效率取0.99 η5-连杆机构传动效率取0.6各轴输入转速n1=n mi1=476.667 r/minn2=n1i2=25.000 r/min各轴输入转矩T1=9550P1n1=39.509 NmT2=9550P2n2=590.572 NmT w=9550∗P w′n w=573.000 Nm九、传动零件的设计计算V带传动的设计已知：原动机为Y100L1-4型，额定功率P ed=2.2kW，转速n m=1430r/min，传动比i1=3，单班制工作。
由于是带式输送机，查《机械设计》（V带设计部分未作说明皆查此书）确定计算功率P c根据给定的工作条件，由表6-8查得工作情况系数K A=1.1，故P c=K A P ed=1.1∗2.2=2.42 kW1)选择V带型号按P c=2.42 kW和n m=1430r/min，由图6-8选择A型V带。
2)确定带轮基准直径d1、d2根据V带型号查表6-4，并参考图6-8，选择d1=100mm>d min。
由d2=i1d1，计算从动轮直径为d2=i1d1=3×100=300mm由表6-4选取最接近的标准直径为d2=315mm3)验算带速v=πd1n m60×1000=3.14×100×143060×1000=7.484m/sv<25m/s,因此带速适宜。
4)确定中心距a和带的基准长度L d由式（6-19）初定中心距a00.7(d1+d2)≤a0≤2(d1+d2)即280≤a0≤800(mm) 初定中心距a0=450mm由式（6-20）计算带的基准长度初值L d0L d0=2a0+π2(d1+d2)+(d2−d1)24a0=2×450+π2×(100+300)+(300−100)24×450 =1550.52mm由表6-3选取接近的基准长度L d=1600mm 因此带传动的实际中心距为aa≈a0+L d−L d02=450+1600−1550.522=474.7mm安装时应保证的最小中心距a min、调整时的最大中心距a max分别为a min=a−0.015L d=474.7−0.015×1600=450.7mma max=a+0.03L d=474.7+0.03×1600=522.7mm即，中心距的变化范围为450.7~522.7mm5)校核小带轮包角α1α1=180°−(d2−d1)a×57.3°=180°−(300−100)474.7×57.3°=155.858°α1>120°,合格。
6)计算所需V带根数Z查表6-5得其基本额定功率P0=1.31kW；查表6-7得额定功率增量∆P0=0.17kW；查表6-6得包角系数Kα=0.936，查表6-3得长度系数K L=0.99，则Z=P c(P0+∆P0)KαK L=2.42(1.31+0.17)×0.936×0.99=1.76取V带根数Z=2根。
7)确定初拉力F0和轴上压力F Q查表6-2得A型V带q=0.10kg/m，由式6-24计算确定带传动的初拉力为F0=500P cZv(2.5Kα−1)+qv2=500×2.422×7.484×(2.50.936−1)+0.10×7.4842 =160.678N由式（6-25）计算作用于带轮轴上的压力为F Q=2ZF0sin α12=2×2×160.678×sin155.858°2=628.501N涡杆传动设计计算已知：输入功率P1=1.972 kW，输入转速n1=476.667 r/min，传动比i2= 19.067，单班制，每班工作8小时，传动装置的使用寿命预定为10年（每年工作365天）。