如何看待生产与品质二者之间的关系讲解
品管和生产之间的相互关系
品管和生产之争——一个永不过时的话题技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于品管（品控）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些，这是我2006年搜集整理的当时关于生产和品管的讨论：观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部门相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的立法和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。
如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。
如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。
所以执法的度要根据本国的情况和客户需求来制定！观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。
我是搞生产的，在实际工作中品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。
观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。
我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。
观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。
各位，请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。
所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。
观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。
发时，就认识到消费者的知识和感觉有时不能获知你企业产品的质量程度，所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对浪费。
这个相对过高不光是和自己的产品比，更要跟竞争对手比。
生产、质量、技术三个难兄难弟的
生产、质量、技术三个难兄难弟的关系在现代工业生产中，生产、质量和技术是互相依存、密不可分的三个要素。
它们共同构成了现代化工业模式的核心。
在实际生产中，这三个难兄难弟之间的关系是十分紧密的。
下面，我们将分别介绍生产、质量和技术三个方面，并探讨它们之间的关系。
生产生产是工业制品制造的主要环节。
在现代工业生产中，生产往往需要机器设备、原材料以及人力资源等方面的投入。
生产的目的是制造高品质、低成本的产品，并满足市场需求。
在实际生产中，生产与技术密不可分。
通过技术革新、机械化、自动化等方法，可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产与质量也相互影响。
在生产过程中，要注意质量控制的每一个环节，以保证产品的质量符合标准，提升生产效率。
质量质量是企业生产中非常重要的因素之一。
质量是企业信誉的保障，对产品的销售能力和品牌形象都会产生直接影响。
因此，企业必须坚持质量第一的原则，认真贯彻ISO9000质量管理体系，保证产品质量达到一定的标准。
质量和生产密不可分。
产品的质量和生产环节的每一个细节都密切相关，只有保证完善的生产管理和严格的质量控制，才能保证产品质量的每一个环节。
同时，质量和技术也是紧密联系的，只有通过科技创新和技术升级，才能保证产品的质量和生产效率。
技术技术是推动企业发展的核心要素。
技术水平的高低决定着企业的竞争力。
企业必须对技术进行不断的升级和创新，引进和消化吸收国内外先进技术，不断完善自身的技术体系，才能在市场竞争中占据优势。
技术和生产密不可分。
技术的发展可以帮助企业提高生产效率和降低生产成本，但技术升级和创新需要大量的投入和实践，生产环节的一切细节必须与技术的发展保持同步。
与此同时，技术和质量也是密不可分的，只有通过技术的创新和升级，才能提高产品质量和生产效率。
三者的关系生产、质量和技术之间是相互依存的，三者之间的关系非常密切。
随着生产的不断变革和科技的快速发展，生产、质量和技术越来越紧密地结合在一起，构成了现代企业的三大核心要素。
生产、品质、技术三权分立,认清职责才能避免“扯皮”
............................................................... .....................一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。
当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。
现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
............................................................. .......................工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
............................................................. .......................—1—技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。
并分析解决现场5M1E六大异常问题。
原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。
规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001八大管理原则之一。
............................................................. .......................—2—品质部就像国家的司法机关，即公检法（公安、检察院、法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法（即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理）。
正确处理生产管理和品质管理的关系
二、专家点评：
从全局的高度处理问题-----（陈勤业先生）
在现实组织中，一些企业设置有生产部门和质量管理 部门，部门有时会从本部门的利益出发，或者由于考 虑问题的角度不同，所以引起部门冲突。 作为管理人员应该提高自身的业务素质，加强部门之 间的沟通，多从系统整体利益出发来考虑问题，处理 问题。
三、正确处理生产管理与质量管理的关系
• 制造和品保部门的确在很多时候是对立的，更有趣 的是，其主管KPI的达成又同时互相依赖和制约。 • 因此在公司的不同发展阶段，应当树立其中一端作 为主导部门；片面地强调二者独立可行性极差。 • 与此同时，在管理的数据统计上，却应当清醒的保 证来源独立/相互验证，以保证高层能保持清晰的掌 控度。
四、质量管理的重要性
三、正确处理生产管理与质量管理的关系 1.生产管理和质量管理的关系
(2)首先，生产管理和质量管理是不同的两个领域， 不同的体系运用的管理方式和手段也不同。 a.两者是对立的 b.两者是统一的 c.两者为互补
盛典与大顺的生产 与质量管理的关系 属于哪一类？
三、正确处理生产管理与质量管理的关系 1.生产管理和质量管理的关系 a.两者是对立的 讲对立，是指在站在不同的立场看待和解决问 题。一个问题持有不同的看法，质量老是挑剔 生产的毛病。为了不让质量挑到毛病，生产就 要设法避免毛病的出现。
三、正确处理生产管理与质量管理的关系
1.生产管理和质量管理的关系 (3)相互间的联系 d.没有绝对的区分 • 生产和质量管理总是存在一定的矛盾的，但生产和质 量管理又是相互服务的。生产不单单是把资源从一种 型态转换成另一种型态，更重要的是满足客户的要求， 满足客户的要求也就是质量。 • 质量管理为生产管理提供质量保证，从这一观点说质 量管理是为生产管理服务；而生产管理又应服从质量 管理，按质量部门要求进行生产，保证产品的高质量。 要解决此问题最重要的是两部门之间的沟通。
如何正确协调产品生产与质量检验的关系
如何正确协调产品生产与质量检验的关系质量是企业的生命，质量是企业的自尊心，这是很多的企业家、企业管理者经常说的话，但企业没有产量，无法生存，质量与产量是一对矛盾共同体，相互制约。
质量抓严了，在一定程度上会制约产量；同样产量上去了，或多或少的会对质量造成影响，生产部是价值的直接创造者；品管部是价值创造过程的辅导者，生产和品管都是为公司服务,其目的是确保公司的服务不会被客户投诉退货.存在产量（生产）和质量（品管）对立的情况.主要原因在于沟通不够或沟通的方法不对..生产总以为品管提出的问题有针对性,品管总说生产不配合.因此，品管与生产这对矛盾共同体随着质量与产量的矛盾的产生而产生。
班长与品管的问题其实说到底是人的问题,对质量的认识上不一致,才会出现对问题的看法不同;如果大家质量管理看法一致, 自然就会一同进行问题的处理,一同制定标准,一同管理生产中的品质.所以, 要根本上处理...一、影响两者关系的几个因素1、质量意识：很多生产班长都认为产品质量是品管的事，我只要完成生产计划就行；2、沟通渠道不畅：生产班长很少去和品管沟通；3、生产班长不愿承担责任：在责任面前有种种借口，相互指责；4、品管的业务水品不高：在现场误判产品质量，造成不必要的返工；生产中出了问题时，不能及时做出反应；操作工出了遇到问题时，给不了正确的指导等；不能正确定位：有些品管在现场总是高高在上，显示自己的地位要5、比员工高一等；二、协调两者的几点做法;a：班长必须提高质量意识：产品质量是生产出来的，不是检验出来的，产品质量是第一位的，其次才是产量，这是我们作为生产管理者必须牢牢记住的；生产中普遍存在的一些现象：1、这个找品管去；2、这是品管管的；3、你让返工，没人怎么办？4、你把这些开成次品，你给我买单啊？班组长更应该具备较高的质量意识：包括1.规范作业2.改进作业方式3.以质量为中心来组织生产4.优化生产等。
b.相互沟通1、生产与品管关系的两面性：侧重质量与侧重产量的矛盾面：确保产品质量、满足顾客的需求是两者的共同面；2、在很多企业中，只看到生产与品管矛盾的一面，从而相互指责，出了问题后相互推诿，导致生产与品管的关系很僵，特别是在生产的班组长与品管之间更甚，可以用水火不容这个词来形容两者的关系；这种矛盾的存在，除了上面提到的意识方面的不足之外，另外的一个原因就是缺乏沟通，3、改善沟通的两个渠道：A：改变班前和班后会的组织模式：有以前班前班后会只是生产班长主持，改为由班长和品管共同主持；B：改变以前简单内容的培训模式。
安全生产与产品质量的关联
安全生产与产品质量的关联安全生产与产品质量密切相关，两者相辅相成，共同决定了一个企业的发展和市场竞争力。
在现代社会中，安全生产和产品质量已经成为企业可持续发展的重要基石。
本文将探讨安全生产对产品质量的影响以及两者之间的关联。
首先，安全生产对产品质量具有直接的影响。
一个企业只有保证安全生产，才能够制造出高质量的产品。
如果企业忽视了安全生产，很可能在生产过程中发生意外事故，导致产品质量下降甚至出现安全隐患。
例如，一家食品加工企业如果没有健全的生产安全管理制度，可能会发生食品安全事故，影响产品质量和企业声誉。
因此，安全生产是确保产品质量的前提，没有安全保障的生产环境无法生产出高质量的产品。
其次，产品质量对安全生产也有重要影响。
产品质量的优劣直接关系到产品的使用安全性。
一个产品如果质量不合格，存在安全隐患的可能，会对企业的生产和员工的安全造成威胁。
例如，一些低质量的电子产品可能存在电池泄漏、短路等问题，极易引发火灾事故，对工厂和员工的安全构成潜在威胁。
因此，产品质量的提升对于保障安全生产至关重要。
在实践中，安全生产和产品质量的关联需要企业全面考虑。
首先，企业应建立健全的安全生产管理体系，包括设立安全责任部门、制定安全生产方针和目标、建立安全培训机制等。
通过强化安全意识和培训，提高员工的安全生产意识，降低生产过程中的安全风险。
同时，企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量控制计划、建立严格的质量检测流程、建立质量问题反馈机制等。
通过严格控制产品质量，提升产品的可靠性和安全性，确保产品在市场上的竞争力。
此外，企业应加强安全生产和产品质量的监督和检查。
建立专门的安全生产和质量监督机构，定期对企业的生产过程进行监控，确保符合安全生产和质量管理的要求。
对于安全生产和质量问题的发现，要及时纠正和处理，防止事故的发生。
总之，安全生产与产品质量是企业发展过程中不可或缺的环节。
安全生产是产品质量的保障，而良好的产品质量也是安全生产的重要前提。
安全生产与品质管理的关联与提升
安全生产与品质管理的关联与提升安全生产和品质管理是企业运营中两个至关重要的方面。
他们之间有很强的关联，并且相互促进。
在现代企业管理中，确保安全生产和提升产品品质已经成为企业的首要任务之一。
本文将探讨安全生产和品质管理之间的关联，并提出一些措施来提升企业的安全生产和品质管理水平。
1. 安全生产与品质管理的关联安全生产和品质管理有着紧密的联系。
首先，安全生产对于产品的品质至关重要。
在生产过程中，如果安全措施不到位，存在安全隐患的情况下所生产的产品很可能存在质量问题。
例如，如果在生产过程中发生了意外事故，可能会导致生产线瘫痪，产品质量下降。
因此，通过加强安全生产，提升生产过程中的安全性，可以有效提高产品的品质水平。
其次，良好的品质管理有助于减少安全事故的发生。
品质管理要求严格遵循操作规程、标准作业流程和产品质量标准等一系列管理要求，这些都有助于降低安全事故的发生概率。
例如，通过建立完善的品质管理体系，可以确保产品符合相关的安全标准，减少产品使用中的安全风险。
2. 提升安全生产和品质管理的方法为了提升安全生产和品质管理水平，企业可以采取以下措施：2.1 建立完善的安全管理体系企业应该制定完善的安全管理制度和流程，并确保员工按照规定操作。
这需要在企业中营造安全第一的文化氛围，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
此外，为了确保安全生产，企业还应定期进行安全检查，及时发现和修复存在的安全隐患。
2.2 强化品质管理体系企业应该建立科学的品质管理体系，包括制定质量标准、规程和流程，加强质量控制和监督。
通过严格遵循品质管理要求，企业可以提高产品品质的一致性和可靠性。
此外，企业还应加强对供应商和合作伙伴的品质管理，确保从源头控制产品质量。
2.3 加强信息化管理信息化管理可以提升企业的生产效率和品质管理水平。
通过采用先进的信息技术和管理系统，企业可以实现生产数据的实时监控和分析，及时发现问题并采取纠正措施。
此外，信息化管理还可以实现全程追溯，确保产品质量的可追溯性。
如何在生产力和品质之间达到平衡
如何在生产力和品质之间达到平衡生产力和品质是企业生产经营过程中的两个重要方面。
生产力是指单位时间内生产出的产品数量，而品质是产品所具有的技术规格和性能指标。
在企业生产经营过程中，生产力和品质之间常常存在着一定的矛盾与冲突，因此如何在生产力和品质之间达到平衡成为了企业管理者面临的重要问题。
本文将从不同角度探讨如何在生产力和品质之间达到平衡，并提出相关解决方案。
一、提高生产效率提高生产效率是企业实现生产力和品质平衡的关键。
通过技术创新和生产流程优化，可以提高生产线的运转效率，减少生产周期，提高单位时间内的产量。
采用先进的生产技术和设备，自动化生产线可以大大提高生产效率，降低生产成本。
在实际操作中，企业可以通过对生产流程的不断优化和改进，提高生产效率，从而在不降低产品品质的前提下提高生产力。
二、加强质量管理加强质量管理是保证产品品质的关键。
企业应建立完善的质量管理体系，实施全员质量管理，确保从原材料采购、生产制造到产品出厂的每一个环节都符合质量标准。
通过完善的质量管理体系，可以及时发现和解决生产中存在的质量问题，确保产品质量稳定和可靠。
企业还可以通过加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平，提高产品的一致性和稳定性。
三、有效管理成本有效管理成本是实现生产力和品质平衡的重要手段。
企业应该从采购、生产、销售等方方面面入手，通过精细化管理、精益生产等手段，降低生产过程中的各项成本。
在保证产品品质的前提下，通过科学的成本控制和管理，可以提高生产力，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，企业还可以通过合理的定价策略和市场营销策略，实现产品附加值的提升，进一步增加企业盈利能力。
四、注重员工参与员工参与是实现生产力和品质平衡的重要保障。
企业应该注重员工的参与和沟通，通过建立员工参与的管理机制，激发员工的创造力和积极性。
通过设立激励机制和奖惩制度，鼓励员工提出改进建议和改进方案，促进生产过程的优化和改进。
同时，企业还可以通过加强团队合作和协作，实现生产流程的优化和高效运行，提高生产力的同时保证产品品质。
生产、品质、技术三大部门的关系
生产、品质、技术三大部门的关系一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，笔者认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。
当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。
现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。
01技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。
并分析解决现场5M1E六大异常问题。
原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。
规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则。
02品质部就像国家的司法机关，即公检法（公安、检察院、法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。
要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。
及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。
这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。
质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质量。
03生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。
如何在生产力和品质之间达到平衡
如何在生产力和品质之间达到平衡生产力和品质一直是制造业中的关键问题。
提高生产力可以降低成本，提高效率，但是如果牺牲了品质，最终会损害企业的声誉，导致利润减少。
所以如何在生产力和品质之间达到平衡是十分重要的。
首先，要达到生产力和品质的平衡，企业需要进行科学的生产规划和优化生产流程。
一方面要提高设备的利用率和效率，另一方面要通过精细化管理来提高产品的品质。
采用现代信息化技术对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率的同时保证产品的品质。
其次，企业需要注重职工的培训和技能提升。
提高员工的技能水平和工作素质可以提高生产效率，同时也可以降低产品的次品率。
企业可以通过技能培训、技能比赛等方式激励员工提高技能，提高生产质量。
同时，适当提高员工的工资水平，提高员工的积极性和工作质量。
再次，企业要注重原材料的品质管理。
原材料是产品的基础，原材料的品质直接影响着产品的品质。
因此，企业要加强对原材料的采购和检验，保证原材料的品质符合生产要求。
最后，企业要重视质量管理。
建立健全的质量管理体系，严格执行相关的质量管理标准和操作规程。
加强对生产过程和产品的监控和检验，及时发现和解决质量问题，保证产品的合格率和客户满意度。
总之，要在生产力和品质之间达到平衡，企业需要全面优化生产流程，加强员工培训，提高员工技能，加强对原材料的管理和选用，建立健全的质量管理体系。
只有在这些方面全面发力，企业才能在保证生产力的同时提高产品品质，保证企业的可持续发展。
如何看待生产与品质二者之间的关系
如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。
希望大量的车流持续不断，保证运输通畅；
而在日常工作中，一般能提出预见性问题的人都是经验比较丰富的，但经验丰富不仅仅是指参加工作的时间长。
产品研发时，就认识到消费者的知识和感觉有时不能获知你企业产品的质量程度，所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相
对浪费。
相信很多做品质的2朋02友1/都8/希28望扮演强势的角色，不过要做到这点，需要具备很多条件和各种客观因素作为基础。
3
观点一：
质检部门相当于道路上的警察，生产
部门相当于行驶的车辆，企业是需求 运输的国家，技术部门是制定法律法 规的立法和研究部门，其实大家利益 是一致的！希望大量的车流持续不断， 保证运输通畅； 如果警察见一个罚一
企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。
当一位品管在他的专业领域上不能够准确地判断和恰当地处理问题，这样，在企业里很难做到强势。
不重视，生产部门不配合， 所以，在品质监控过程中，需要和其它部门沟通的时候，我们就处于被动，总是难是说服别人按照自己的要求执行。
做质量管理人员要学会把问题暴露出来，你把小问题搞成大问题，小隐患搞成大矛盾了，让大家都看得到它的危害，老板和高层也就
其中关于生产部门不配合 不得不下定决心来整顿了。
相信很多做品质的朋友都希望扮演强势的角色，不过要做到这点，需要具备很多条件和各种客观因素作为基础。 但也有时候，弱势品管是由自身的专业不够权威而造成的。
的更多一些，这是关于生 请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；
工作中的生产管理与品质控制
工作中的生产管理与品质控制在工作中，生产管理与品质控制是至关重要的环节。
良好的生产管理可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量；而严格的品质控制则是确保产品符合标准，满足客户需求的关键。
本文将从生产管理和品质控制两个方面进行探讨，分析在工作中如何有效地进行生产管理与品质控制。
一、生产管理生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量的管理活动。
在工作中，良好的生产管理可以帮助企业更好地组织生产活动，提高生产效率，实现生产目标。
1. 生产计划生产计划是生产管理的第一步，通过对市场需求、原材料供应、人力资源等方面的分析，制定合理的生产计划。
生产计划应该充分考虑各种因素，合理安排生产任务，确保生产活动有序进行。
2. 生产组织生产组织是指根据生产计划，合理安排生产流程，确定生产任务分工，明确各岗位职责，确保生产活动有序进行。
良好的生产组织可以提高生产效率，减少生产浪费，降低生产成本。
3. 生产指挥生产指挥是指对生产活动进行指导和监督，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量。
生产指挥需要具备良好的沟通能力和决策能力，能够有效地协调各方资源，保证生产活动顺利进行。
4. 生产协调生产协调是指协调各个部门之间的关系，确保生产活动的顺利进行。
生产协调需要及时沟通、有效协作，解决生产中的矛盾和问题，保证生产活动按计划进行。
5. 生产控制生产控制是指对生产过程进行监控和控制，及时调整生产计划，确保生产活动按计划进行。
生产控制需要及时收集生产数据，分析生产情况，及时调整生产进度，保证生产活动高效进行。
二、品质控制品质控制是指通过对产品质量进行监控和管理，确保产品符合标准，满足客户需求。
在工作中，严格的品质控制可以提高产品质量，增强产品竞争力，赢得客户信赖。
1. 品质标准品质标准是品质控制的基础，企业需要根据产品特性和客户需求，制定合理的品质标准。
品质标准应该具体明确，易于操作，能够客观评价产品质量。
剖析品管和生产之争
剖析品管和生产之争食品论坛东海钓夫实际上，在劳动密集型的食品企业，目前的生产管理大部分还是围绕质量进行的管理，所谓的效率和产量，往往是以牺牲质量来获得，发动人的主观能动性，调动员工积极性，改进工艺，革新设备，这些似乎做的很少。
但同时一个简单的道理，应该每一个人都很清楚：没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大。
所以生产部门不重视质量的也许只是少数（当然也不排除部分企业存在生产只管人员和产量，没有质检员在场担质量责任就不干活的现象），因为产品是他们生产出来的，谁会希望自己生产出来的产品是次品、废品和不良品呢？品管部门是负责发现问题，完善和改进管理体系的，但需要与有更多实践经验的生产人员沟通、合作；产品是生产部门生产制造出来的，出现问题是要负责任的，如何减少问题的出现，那就看自身的管理能力和与品管部门的配合程度。
在这种理念的指导下，大家都以完善管理体系、减少问题、提高质量为共同的目标，再配合品控部门在技术和理论上的权威，我想两个部门的关系是不难相处的。
那生产和品管的分歧主要在哪里呢？一、品管和生产之争的根源1、不敢承担责任，工作未干，先推卸责任。
公司给你一份薪水，给你一个职位，同时就给你规定了职责和责任，作为一名从业者，必须勇于承担自己应该承担的责任。
承担责任的体现不是出现问题后的大包大揽，而是在事前预防问题的出现。
引用前几天白云爱上糖讲的一句话：一个怕负责任的管理工作者，往往会失掉负更大责任的机会！下面是一位朋友在食品论坛一个帖子里关于品管部门如何行使职权的讨论，可以参考一下：作为品管部门要想管理好产品质量，首先自我要树立一种责任感，把产品质量作为自己的人品来管理，建立起从原料到成品整个流程一切相关的因素（人、机、料、法、环）的质量保证的体系，并把体系逐步落到实处，不要认为这不归我管，那我没权管，既然公司设了这样一个部门，一切影响质量的因素，都与我有关，我都有管的权利和义务。
发现问题要及时反馈，寻求解决的办法，而不是仅仅把问题罗列出来就完事，要帮助相关部门分析原因，共同商讨解决的措施，并监督落到实处，必要时汇报管代或最高领导者。
如何在生产力和品质之间达到平衡
如何在生产力和品质之间达到平衡在现代商业竞争日益激烈的环境下，企业必须在生产力和产品品质之间寻求平衡。
生产力是企业运作的关键，它直接决定着企业的成本和效率。
然而，产品品质也是企业成功的关键因素，它影响着客户满意度和市场竞争力。
因此，如何在生产力和品质之间达到平衡成为了每个企业都需要解决的重要问题。
1.生产力的重要性生产力是企业获得利润的重要因素。
高生产力意味着企业可以在同样的时间和成本下生产更多的产品或提供更多的服务。
这可以帮助企业降低成本、提高利润和在市场上获得竞争优势。
提高生产力有多种途径，例如采用先进的生产技术、提高员工效率、优化生产流程等。
企业可以通过适当的投资和管理来提高生产力，从而实现成本的控制和效率的提升。
2.产品品质的重要性产品品质直接影响着客户满意度和市场竞争力。
优质的产品可以帮助企业树立良好的品牌形象，增加客户忠诚度，吸引更多的客户并获得更多的市场份额。
要确保产品品质需要在产品设计、原材料采购、生产制造、销售服务等各个环节上进行严格控制。
这包括了质量管理体系的建立、员工素质的提高、制度的健全等多方面的工作。
3.生产力和产品品质之间的平衡生产力和产品品质之间并不是简单的对立关系，而是需要寻求平衡的关系。
企业要在生产力和品质之间寻求平衡，需要考虑以下几个方面：3.1投入产出比企业需要分析投入产出比，确保每一项投入都能最大化产出。
在提高生产力的同时，要确保产品质量不受影响，确保产品的持续优质。
3.2管理与技术企业要提高管理水平和技术水平，并通过合理的组织架构、高效的流程设计、科学的管理方法等手段，提高生产效率和产品质量。
3.3管理与激励企业要建立激励机制，调动员工的积极性和创造性，培养员工的质量意识和责任意识，通过提高员工的培训水平、改善工作环境等方式来提高产品品质。
3.4技术与设备企业要采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
要根据企业的实际情况，适时引进新技术，更新设备，以满足客户对产品品质的需求。
如何在生产力和品质之间达到平衡
如何在生产力和品质之间达到平衡随着现代科技的不断发展和市场的竞争日益激烈，企业面临的挑战也越来越大。
其中，最为重要的是如何在生产力和品质之间达到平衡，从而实现可持续发展。
这不仅需要企业管理者具备高超的技能和经验，还需要各个部门通过协作和创新来实现良好的平衡。
一、提高生产效率生产力是企业生存和发展的核心要素之一，提高生产效率是达到生产力和品质之间平衡的前提。
对于制造产业来说，采用先进的生产技术和设备，实现自动化、数字化、智能化的生产是提高生产效率不可或缺的手段。
通过优化生产流程和巧妙的时间管理，企业可以进一步提高生产效率，从而增强企业的市场竞争力。
二、增强产品品质无论在何种行业，产品品质始终是企业的“生命线”。
过去，很多企业认为只要提高生产效率，产品品质不合格便不至于太差。
但现在随着市场竞争日益激烈，消费者对产品的品质要求越来越高，企业难以撑过试错的成本和时间。
因此，企业必须不断地改进、提高产品的品质，通过精益生产方法降低成本，在基础管理上建立完善的标准化流程，不断将标准的品质持续提高，从而获得消费者的信任和口碑。
三、强化员工能力产品的品质是由人来决定的，因此强化员工能力是达到生产力和品质之间平衡的重要组成部分。
员工培训、改进和开发计划、团队合作等手段都可以大力促进员工发挥所长和能力，增加生产和技术的成果，提高产品的品质和市场竞争力。
同时，注重人性化的“以人为本”企业管理理念，建立幸福企业文化，拥有一支专业、高效、团结和充满激情的员工队伍，将带来持续的生产和品质提升。
四、提高供应链管理水平供应链管理是企业生产和供应过程中至关重要的一个环节。
一些小问题如果处理不当，就会对企业生产、销售和持续发展产生较大影响。
因此，应加强对供应商的管理，及时了解供应商设备的更新、技术状况、管理模式和监管合规等情况，以便实现更好的协同，推动生产效率和产品品质的提升。
五、重视用户反馈发展经营任何多元公式都不能完全等同于成功与持续。
安全生产与品质管理安全是产品的品质之本
安全生产与品质管理安全是产品的品质之本安全生产与品质管理在现代社会，安全生产和品质管理是任何企业都不能忽视的重要方面。
安全是产品的品质之本，只有在保障了安全的前提下，才能提供高品质的产品和服务。
本文将从不同的角度探讨安全生产与品质管理的关联，以及在企业管理中的重要性。
一、安全生产和品质管理的定义及内涵安全生产是指企业在生产过程中，通过采取各种措施预防和减少事故、伤害和疾病的发生，保障员工和公众的生命安全和身体健康。
品质管理是指企业通过建立和实施一系列的管理体系和措施，以确保产品和服务满足或超越客户的要求和期望。
安全生产与品质管理二者密切相关。
在产品生产的过程中，如果安全措施不到位，任何一次事故都有可能对产品质量造成严重影响。
另一方面，缺乏品质管理的企业往往也无法保障安全生产，因为低劣的产品质量会增加使用风险，可能导致安全事故的发生。
二、从企业角度看安全生产与品质管理的重要性1.保障员工权益和安全：在企业经营中，员工是最重要的资源。
安全生产和品质管理旨在保护员工的生命安全和身体健康，提供良好的工作环境和安全设施。
只有在员工身心健康的情况下，他们才能为企业提供更高质量的产品和服务。
2.提升产品品质：安全生产和品质管理紧密结合，通过对生产过程的控制和监管，可以有效降低产品缺陷和质量问题的发生率。
高品质的产品能够满足客户的需求，增强客户对企业的信任和忠诚度，促进企业的可持续发展。
3.降低企业成本：安全事故和产品质量问题不仅会给企业带来经济损失，还可能导致企业声誉受损。
而安全生产和品质管理可以降低事故和质量问题的发生概率，减少企业在这方面的风险和损失。
通过控制生产过程和优化资源配置，企业可以降低成本，提高盈利能力。
三、安全生产与品质管理的实践策略1.建立科学的管理体系：企业应根据业务特点和市场需求，建立适应自身情况的安全和品质管理体系。
这包括设立明确的管理目标和指标，划定责任和权限，制定规范和流程，加强对管理系统的监督和评估。
如何正确协调产品生产与质量检验的关系
如何正确协调产品生产与质量检验的关系质量是企业的生命，质量是企业的自尊心，这是很多的企业家、企业管理者经常说的话，但企业没有产量，无法生存，质量与产量是一对矛盾共同体，相互制约。
质量抓严了，在一定程度上会制约产量；同样产量上去了，或多或少的会对质量造成影响，生产部是价值的直接创造者；品管部是价值创造过程的辅导者，生产和品管都是为公司服务,其目的是确保公司的服务不会被客户投诉\退货.存在产量(生产)和质量(品管)对立的情况.主要原因在于沟通不够或沟通的方法不对..生产总以为品管提出的问题有针对性,品管总说生产不配合.因此，品管与生产这对矛盾共同体随着质量与产量的矛盾的产生而产生。
班长与品管的问题其实说到底是人的问题,对质量的认识上不一致,才会出现对问题的看法不同;如果大家质量管理看法一致,自然就会一同进行问题的处理,一同制定标准,一同管理生产中的品质.所以,要根本上处理...一、影响两者关系的几个因素1、质量意识：很多生产班长都认为产品质量是品管的事，我只要完成生产计划就行；2、沟通渠道不畅：生产班长很少去和品管沟通；3、生产班长不愿承担责任：在责任面前有种种借口，相互指责；4、品管的业务水品不高：在现场误判产品质量，造成不必要的返工；生产中出了问题时，不能及时做出反应；操作工出了遇到问题时，给不了正确的指导等；5、不能正确定位：有些品管在现场总是高高在上，显示自己的地位要比员工高一等；二、协调两者的几点做法;a：班长必须提高质量意识：产品质量是生产出来的，不是检验出来的，产品质量是第一位的，其次才是产量，这是我们作为生产管理者必须牢牢记住的；生产中普遍存在的一些现象：1、这个找品管去；2、这是品管管的；3、你让返工，没人怎么办？4、你把这些开成次品，你给我买单啊？班组长更应该具备较高的质量意识：包括1.规范作业2.改进作业方式3.以质量为中心来组织生产4.优化生产等。
b.相互沟通1、生产与品管关系的两面性：侧重质量与侧重产量的矛盾面：确保产品质量、满足顾客的需求是两者的共同面；2、在很多企业中，只看到生产与品管矛盾的一面，从而相互指责，出了问题后相互推诿，导致生产与品管的关系很僵，特别是在生产的班组长与品管之间更甚，可以用水火不容这个词来形容两者的关系；这种矛盾的存在，除了上面提到的意识方面的不足之外，另外的一个原因就是缺乏沟通，3、改善沟通的两个渠道：A:改变班前和班后会的组织模式：有以前班前班后会只是生产班长主持，改为由班长和品管共同主持；B:改变以前简单内容的培训模式。
生产和品质的关系
生产制造型企业中，生产和品质的“博弈”由来已久，这方面的争论也无时不在企业里发生，而关于类似的文章也见诸于各个方面的书籍和报端。
生产和品质的关系将如何来面对？如何来处理？个人的看法是合作的关系，而不是互相拆台的境地。
笔者曾经做了很多年的生产管理，在民营企业和外资企业里都面临了很多一线的品质人员和生产人员的争吵不休，也处理了很多这方面的问题和纠纷。
近几年做了一些综合管理，面对过很多的生产和品质人员，因为各个人员所受的教育培训、个人的阅历不同，所以人员素质和综合能力也是良莠不齐。
更多的时候，是看哪个企业里的生产和品质人员的老大在公司的地位如何？而使这个部门的权利行使如何？生产人员强势些，品质人员更多的是让步；而品质负责人强势些，品质就会有很大的话语权。
而根据我的观察，很多的企业还是在生产方面为主，毕竟国内还有很多的企业目前还处于赶订单的状况中，品质人员更多的是处于弱势。
这就造成了一些问题，品质人员更多困惑是生产中出现了品质异常时不能完全行使自己的职责。
比如停产方面，当出现批量不良的时候，谁都知道应该先停产后再想办法解决。
品质有权利让生产停产，但事实上并非如此，而是生产边生产边解决。
实在不行，是品质让步接收。
类似的现象还有很多，最终的影响度是因为很多企业是在赶订单，疲于奔命地生产，哪还有过多的时间停产整顿？等完全解决，黄花菜都凉了。
而这种结果导致生产和品质人员的争论，甚至是言语上的冲突。
因为不理解而导致相互的攻击与冲突，所以我们能看到很多的企业里的生产人同抱怨品质人员不通人情，而品质人员抱怨生产不尊重品质管理，等等等等。
而我个人的理解是，生产固然重要，品质也不能一丝一毫的放松。
因为客户的满意是建立在品质稳定的基础上的，如果你货是赶出来了，而牺牲了品质，最终的结果是订单的缺失、罚款换货、一系列的客诉、纠正与预防措施等等。
最终会让企业蒙受巨大的损失，而企业损失的结果是要让生产、品质人员大量的后续改进工作来推动的。
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2018/11/28
faw.vw-changzunhua
11
但也有时候，弱势品管是由自身的专业不够权威 而造成的。当一位品管在他的专业领域上不能够 准确地判断和恰当地处理问题，这样，在企业里 很难做到强势。 对于刚入行的新人，先不要气馁，弱势向强势 转变需要一个过程，正所谓冰冻三尺非一日之寒， 首先把自己的专业权威树立起来，大家没有质量 意识，你不能被他们同化了，或者是妥协了，如 果你不能影响了他们，他们就会影响了你，所以 立场和意志必须要坚定，特别是原则性的问题。 品控和生产间的立场不同，两个部门间的矛盾也 是难免的，在这样的环境中，要把握好自己，把 工作做好，想出成绩，就应该把握自己的心态， 在自己的工作中找出一个平衡点！
2018/11/28 faw.vw-changzunhua 3
观点一： 质检部门相当于道路上的警察，生产 部门相当于行驶的车辆，企业是需求 运输的国家，技术部门是制定法律法 规的立法和研究部门，其实大家利益 是一致的！希望大量的车流持续不断， 保证运输通畅； 如果警察见一个罚一 个，大家都不敢上路了，警察也不会 高兴。如果大家都开快车，撞得七荤 八素的，国家也会计算估量这些损失。 所以执法的度要根据本国的情况和客 户需求来制定！
11/28
faw.vw-changzunhua
9
观点七：
做质量管理人员要学会把问题暴露出来，你把小 问题搞成大问题，小隐患搞成大矛盾了，让大 家都看得到它的危害，老板和高层也就不得不 下定决心来整顿了。重要的是人的意识问题， 需要不断的宣传和教训来培养。 大家在从事品质工作过程中，是否有这个感觉， 如果在企业里，品管部门比较强势，很多质量 方面的事情处理起来就比较顺利，其它部门都 很配合这方面的工作，但如果品管部门在企业 里处于弱势，那么工作开展起来总是非常被动， 好像受制于其它部门，或者工作得不到上面的 支持和其它部门的配合。
2018/11/28 faw.vw-changzunhua 10
相信很多做品质的朋友都希望扮演强势的角色，
不过要做到这点，需要具备很多条件和各种客 观因素作为基础。真正的强势品管是非常有底 气，这个底气一方面来自于自身的专业威信， 一方面来自企业领导的大力支持，还有就是企 业的文化氛围给强势品管创造一个可以发挥的 平台，正如有了这个“大森林”，才会形成一 个良好的气侯。影响或改变企业的文化氛围的 比较困难，但影响高层的态度还是有一定的方 法的，高层对品质重视态度的变化也就直接意 味着品管在企业地位（或者发挥的作用）将发 生转变，也就是由弱势向强势的转变。
2018/11/28 faw.vw-changzunhua 12
谢 谢 大 家！再见 .
2018/11/28
faw.vw-changzunhua
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2018/11/28 faw.vw-changzunhua 8
观点六：
品控工作就是以预防为主。而在日常工作中，一般能
提出预见性问题的人都是经验比较丰富的，但经验丰 富不仅仅是指参加工作的时间长。平时，我们能及时 发现问题，努力地思考问题，但对解决问题的手段这 方面的道行还不够深。所以，在品质监控过程中，需 要和其它部门沟通的时候，我们就处于被动，总是难 是说服别人按照自己的要求执行。那当然了，别人与 你平起平坐，为什么要听从你，只有你的专业极具权 威性或者你在公司里极具威望，这才令人信服。不然， 你必须想办法去令对方的上司认同你的观点，最好能 够以利害关系去说服他的上司，那么你的愿望才有可 能实现。 所以，在埋怨别人不易沟通的时候，首先要检讨一下 自己的沟通方法是否妥当，方法正确，还要看对所沟 通的对象是否适宜，只有不断尝试，不断总结，才会 发现工作并不是想像中的那么乏味。
2018/11/28 faw.vw-changzunhua 4
观点二
我认为两者是相辅相成的，质量再
好，生产不出来也是没用的；生产 的再多，全是次品就更不可以。我 是搞生产的，在实际工作中品质与 生产的确是有矛盾，但是品质是第 一位的。
2018/11/28
faw.vw-changzunhua
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观点三： 我们有句话——产量是 钱，质量是命。我们不 能要钱不要命，我想这 是他们之间的关系。
2018/11/28 faw.vw-changzunhua 6
观点四：
质量是为生产服务的，生产是创造利
润的，利润是从顾客来的，质量是由 顾客决定的。 请理解创业初期的老板，他们只认为 第二最正确；请理解公司产品定位的 顾客群，它决定了公司产品应达到的 质量水平。所以，不要把质量看成是 高高在上的东西，而是应该深入群众。
2018/11/28 faw.vw-changzunhua 7
观点五：
企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质
的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的 能力，才能影响老板或厂长。这需要付出很 大的努力，得到企业内部各部门的支持才能 做好。产品研发时，就认识到消费者的知识 和感觉有时不能获知你企业产品的质量程度， 所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高 时的相对浪费。这个相对过高不光是和自己 的产品比，更要跟竞争对手比。因为消费者 是需要教育的，定位于高端产品、不追求规 模的企业往往承担教育消费者提高其品质要 求的角色。
欢迎 大家 的到来
2018/11/28
faw.vw-changzunhua
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如何看待品质 与生产二者之 间的关系
2018/11/28 faw.vw-changzunhua 2
打开质量管理之类的板块，
一般少不了关于品质难做 的帖子，无非是抱怨领导 不重视，生产部门不配合， 薪水低，没地位，等等， 其中关于生产部门不配合 的更多一些，这是关于生 产和品管的讨论：