电气控制与可编程控制器课程设计正文

电气控制与可编程控制

器课程设计正文

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

课程设计任务书一、课程设计的目的

本课程的任务是使学生从实际工程应用出发，在理论和实践上掌握PLC的基本组成，工作原理，并通过设计典型的PLC控制系统，使学生对可编程序控器有一个完整的概念，并具有PLC控制系统研发的初步能力。

在课程设计中使学生掌握可编程序控器的基本组成，工作原理；掌握PLC编程语言；掌握传统的电气控制图；掌握可编程序控器自动控制系统硬件软件设计开发方法。

二、课程设计的开展方式

本课程为实践性环节，采用教师指导加学生自己动手设计的方式，包括以下两方面：

1．课程设计开始前，了解整个课程设计的目的、任务、步骤和方法；

2．课程设计任务主要由学生独立完成，教师负责指导。

三、课程设计的内容及时间安排

课程设计时间为2013年12月23日至 2013年 12月27 日1周，包括了解设计任务和实际动手设计及调试操作。具体内容及时间安排如下：

四、课程设计的考核办法

考核办法：根据平时表现、答辩情况及课程设计说明书按五级分优、良、中、及格、不及格评定成绩。

1．课程设计态度及遵守纪律情况；

2．查阅资料、阅读能力情况；

3．动手操作能力情况；

4．系统需求分析、程序设计思路；

5．梯形图（或语句表）编写情况；

6．课程设计说明书完成情况。

五、课程设计说明书的主要组成部分

1．课题名称及控制要求分析；

2．PLC的介绍及选型，电气原理图；

3．程序（包括注释）、框图、时序图、I/O接线图等；

4．有关的说明及调试小结等；

5．课程设计说明书，不少于15页；

6．电气原理图、系统框图、I/O接线图共三张A3图纸。

六、提交格式要求

1. 一律采用A4书写或打印，左侧装订。

2. 封面（应包含：课程设计题目、姓名、班级、学号）

3. 要求提交课程设计的电子文档和程序。

4. 具体格式见后面附表。

课题一装卸料小车PLC控制设计

（一）设计原始资料和控制要求

装卸料小车工作示意图

一辆小车在A,B两点之间运行，在A,B两点各设一个限位开关，如图所示，小车在A 点时（后限位开关受压动作），操作控制按钮可使小车向前行至料斗下碰到前限位开关，停止，装料后再返回A地将料卸下。小车要求有4种控制方式。

（1）手动控制方式，

（2）单周期运行控制方式，

（3）双周期运行控制方式，

（4）自动循环运行控制方式。

1，手动控制方式

在手动控制方式下，可用4个控制按钮控制小车的向前、向后运行，以及车门的打开和料斗门的打开。

小车的运行由三相异步电动机控制，小车的车门和料斗的车门由电磁铁控制，当电磁铁得电时，料斗门或斗门打开，失电时关闭。

（1）手动控制要求

①小车向前运行：小车在料斗下面时不能向前运行，小车的车门在打开时不能运行，小车采用点动控制，按下向前运行按钮，小车向前进，当小车行至料斗下时，碰到前限位开关时应停下来。

②小车向后运行：小车在A地点时不能后退，小车的车门在打开时不能运行，小车采用点动控制，料斗门未关闭时不能运行，按下向后运行按钮时，小车向后运行至A地点时，小车碰到后限位开关应停下来。

③料斗门打开控制：小车必须在B点料斗门下时，才能打开料斗门，以避免将料卸在地上。按一下料斗门打开按钮，控制料斗门的电磁铁得电，斗门打开，延时10秒种后电磁铁失电斗门关闭。

④车门打开控制：小车必须在A地点时，才能打开车门，以保证将料卸在规定地点。按一下车门打开按钮，控制车门的电磁铁得电，车门打开，延时10秒种后电磁铁失电，车门关闭。

2，单周期运行控制要求

小车在A地点，并且在车门关好的情况下，按一下向前运行按钮。小车就从A地点运行到B地点停下来，然后料斗门打开装料10秒钟，之后小车自动向后行到A地点停止，车门打开卸料4秒钟后，车门关闭。

3，双周期运行控制要求

小车在A地点时，按一下向前运行按钮，小车将循环两次单周期的运行过程。

4，自动循环控制方式要求

小车在A地点时，按一下向前运行按钮，小车将自动重复单周期运行过程，断开运行开关时，小车将在完成一个循环之后，结束运行。

在手动控制方式下不能运行，单周期，双周期和自动运行方式，反之，在单周期，双周期和自动运行方式下也不能进行手动控制。

本控制采用FX2N型可编程控制器，其输入输出端子分配如下：（仅供参考） X0：运行开关 X1：前限位开关

X2：后限位开关 X3：手动方式

X4：自动方式 X5：单循环方式

X6：双循环方式 X7：向前运行按钮

X10：向后运行按钮 X11：车门打开按钮

X12：斗门打开按钮 Y0：向前运行

Y1：向后运行 Y2：斗门电磁铁

Y3：车门电磁铁

课题二级运输皮带自动装车控制

（一）设计原始资料和控制要求

多级运输皮带控制系统控制过程：

1．料罐进料放料由电磁阀YV1和YV2控制，当料罐中的料位底于下料位监测点时，（SQ4=0）进料阀YV1动作，向料罐中进料，当料位高于上料位监测点时，（SQ3=1）进料阀YV1关闭。

2．当装料小车到达装车点时，装车位开关SQ1=1，此时黄灯亮，按下起动按钮SB1黄灯闪，2秒钟后，黄灯灭，同时皮带3起动。再经过2秒钟后皮带2起动，再过2秒钟后皮带1起动。再过2秒后，放料阀YV2动作进行放料。当小车装满后达到规定重量时，SQ2动作，放料阀YV2关闭（YV2=0）。之后每隔2秒依次停皮带1、皮带2和皮带3。在皮带1~3全部停止的情况下，绿灯亮，表示可以开车，而在皮带1~3在运行时，红灯亮表示不能开车。

3．停止控制：按下停止按钮SB2、放料阀YV2关阀之后每隔2秒依次停皮带1、皮带2和皮带3。按下急停按钮SB3，放料阀和皮带同时停止。

4．电路的保护：电路应设总的短路保护，每台电动机应设短路保护和过载保护，当一台电动机发生过载时应逆序停止，工作停止过程和按停止按钮的作用相同。

可编程序控制器输入输出端子分配如下（仅供参考）

X0、起动 SB1 X5、上料位 SQ3 Y3、皮带2 KM2

X1、停止 SB2 X6、下料位 SQ4 Y4、皮带3 KM3

X2、急停 SB3 Y0、进料阀 YV1 Y5、黄灯 HL1

X3、车到位 SQ1 Y1、放料阀 YV2 Y6、红灯 HL2

X4、车满载 SQ2 Y2、皮带1 KM1 Y7、绿灯 HL3

课题三液料自动混合控制

（一）设计原始资料和控制要求

某一液料自动混合装置如下，用于将3种液体按一定的容积比例进行混合。

液料自动混合装置工作示意图

1.初始状态，液罐为空的，电磁阀YV1~4、电动机M均为失电状态，液位传感器SQ1~4均为不动作状态。