自来水厂污泥产生量计算
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法实施自来水厂排泥水处理，首先需要确定自来水厂的污泥量，就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法，物料平衡分析法可作为计算法的补充，对计算法的结果进行校核。
实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1 排泥水总量确定 排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。
尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。
净水厂排泥水污泥量计算
原水浊度计算取值为40NTU,色度计算取值为15，加药量计算取值为12mg/L，原水悬浮固体与浊度的相关关系式为1:1.35，净水厂的设计规模按72.6万m3/d考虑，则计算干泥量如下：二、设计排泥水干泥量根据英国水研究中心《污泥处理指南》提供的给水厂排泥水干泥量计算公式为：.12.0++53=+DS9.1AFSSC其中，DS——设计干固体含量，mg/L;SS——所去除的原水中的悬浮固体,mg/L，一般SS/NTU的比值变化范围为0。
5~2。
0左右；C——所去除的色度（度）；A—-铝盐投加率（以Al2O3计，mg/L）；F——铁盐投加率(以Fe2+计，mg/L）。
由于出厂水的浊度、色度一般控制在出厂水水质标准以下，为此，在计算干泥量中出厂水的浊度(GB5749-2006规定值为1，原水与净水技术条件限制时为3）、色度（GB5749-2006中规定15度，铂钴色度单位)予以忽略。
DS=40/1。
35+0.2×15+1。
53×12=51（mg/L）平均日产干泥污泥量：51×10—6 t/m3×72。
6×104 m3/d≈37（t/d）沉淀池排泥水的平均含固率约为5%，则复核排泥水总量约为7400m3/d。
三、污泥调节池容积计算污泥调节池的作用是混合、均质排泥水，使之有利于后续污泥浓缩。
污泥调节池容积按停留时间7小时计算，则污泥调节池容积V=367.5m3/h×6h=2205（m3），取2200m3。
选用3台（2用1备）潜污泵，型号为,参数四、污泥浓缩池容积污泥浓缩时间按照24h进行设计，则污泥浓缩池容积：V=367。
5m3/h×24h=8808（m3)排泥水平均含固率0.6%，经浓缩后平均含固率达到3％,则上清液排放量为:Q清=367。
5×(1-0.03)=356（m3/h）浓缩后的污泥采用泵输送到污泥平衡池，污泥量为:Q泥=8808×0.03=264（m3），污泥泵每天运行20小时，则泵的型号为13。
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂主要工艺包括原水处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等，其中
混凝、沉淀和过滤过程中会产生污泥。
污泥主要来自于混凝后的絮凝物和
沉淀后的浊积物。
1.原水处理：原水处理的目的是去除水中的杂质和悬浮物，一般使用
物理或化学方法进行处理。
在该过程中，可能会产生部分絮凝物和悬浮物，但产生的数量不多，可以忽略不计。
4.过滤：过滤是为了进一步去除水中的悬浮物和颗粒物。
在该过程中，水会通过过滤介质，如砂子或活性炭等，去除微小的悬浮物。
过滤后，产
生的固体废物可以作为污泥处理的一部分。
通过以上过程，可以看出混凝和沉淀是产生污泥的主要过程，而过滤
产生的固体废物较少。
因此，计算自来水厂污泥产生量可以将混凝和沉淀
的产生量相加。
污泥产生量的计算公式如下：
污泥产生量=混凝量+沉淀量
其中，混凝量可以根据所添加的混凝剂的用量和处理水量来计算。
混
凝剂的用量一般根据水质和处理工艺来确定，一般为单位处理水量的百分比。
沉淀量可以通过测量沉淀池底部的浊积物厚度，乘以沉淀池的底面积
来计算。
浊积物厚度可以通过定期检测或抽样检测来获得。
需要注意的是，污泥产生量计算时需要考虑混凝和沉淀的效能。
如果
混凝和沉淀效果较好，产生的污泥量会相对较少；而如果混凝和沉淀效果
较差，产生的污泥量会相对较多。
总之，自来水厂污泥产生量的计算可以通过混凝剂用量和处理水量计算混凝量，通过测量沉淀池底部的浊积物厚度计算沉淀量，最后将两者相加即可得到污泥产生量。
污泥产生量计算
污泥是水处理过程的副产物，包括筛余物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。
污泥体积约占处理水量的%~%左右，如水进行深度处理，污泥量还可能增加~1倍。
是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。
（1）确保水处理的效果，防止二次污染；（2）使容易腐化发臭的有机物稳定化；（3）使有毒有害物质得到妥善处理或利用；（4）使有用物质得到综合利用，变害为利。
（1）按成分不同分：污泥：以有机物为主要成分。
其主要性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为~），含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。
初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。
沉渣：以无机物为主要成分。
其主要是颗粒较粗，比重较大（约为2左右），含水率较低且易于脱水，流动性差。
沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。
（2）按来源不同分：初次沉淀污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自初次沉淀池。
剩余活性污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自活性污泥法后的二次沉淀池。
腐殖污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自生物膜法后的二次沉淀池。
消化污泥（也称熟污泥）：生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。
化学污泥（也称化学沉渣）：用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。
例如，用混凝沉淀法去除污水中的磷；投加硫化物去除污水中的重金属离子；投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。
（3）城市污水厂污泥的特性见表8-1(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
1污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。
表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。
污泥增量计算
污泥增量计算设计每天产泥量2.9吨。
（进水20000mBOD 进水200mg/l，出水20mg/l。
）PAM投配比3%至5%，取中间值4%。
则PAM用量每天为2.9^4=11.6kg。
剩余污泥浓度7000mg/l。
则每天排放的剩余污泥体积为2.9^1000/7=414.28m°。
设计脱水机单台进泥量每小时40m3脱水机运行时间为414.28/40=10.357h，取11h。
则PAM 溶液浓度为11.6/（1.2*11）=0.8787kg/m2。
实际运行情况产泥系数按照0.85kgDS/kgBOD计算。
每天产生剩余污泥量：0.85*(41.48-5.36)*15106=463.78kg。
目前厂内剩余污泥平均浓度3500mg/l左右。
排放的剩余污泥体积：463.78/3.5=132.5m3脱水机单台进泥量不高于20m3每小时。
脱水机每天运行时间132.5/20=6.625，实际运行8小时。
PAM溶液浓度为0.75kg/m2。
用药量为0.75*8*1.2=7.2kg。
投配比为7.2/0.43678=15.524kg/m?，即15.5%。
I实际投配比是设计投配比的4倍左右。
(分析其原因可能是：脱水机进泥量设计是实际的2倍，污泥浓度设计是实际的2倍。
)若要控制投配比在4%%，则应该降低PAM溶液的浓度。
PAM投配比取4%。
每天理论投加量为0.46378*4=1.86kg。
加药泵的流量为1.2m3/h，每天运行8小时，则PAM溶液用量为1.2*8=9.6m3。
PAM溶液浓度应该为1.86/9.6=0.19375kg/m3。
污泥量计算
机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3） （8-17）
回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：
XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）
（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1
5
5
600
300
75
500
250
100
中性和碱性土壤PH≥6.5
15
20
1000
1000
75
1000
500
200
消化程度的计算公式：Rd=[1-（pV2pS1）/（pV1pS2）] ×100 （8-2）
式中：Rd——可消化程度，%；
pS1、pS2——分别表示生污泥及消化污泥的无机物含量，%；
pV1、pV1——分别表示生污泥及消化污泥的有机物含量，%。
消化污泥量的计算公式：Vd= V1（100-p1）/（100-pd）[（1- pV1/100）+ pV1/100（1- Rd/100）] （8-3）
经综合简化后，湿污泥比重（γ）和干污泥比重（γs）的计算公式分别为：
γ=（100γs）/[γsp+（100-p）] （8-4）
或γ=25000/[250p+（100-p）（100+1.5pV）] （8-8）
γs=250/（100+1.5pV） （8-7）
式中：γ——湿污泥比重；
γs——污泥中干固体物质平均比重，即干污泥比重；
式中：Vd——消化污泥量，m3/d；
pd——消化污泥含水率，%，取周平均值；
污泥量计算
污泥量计算污泥量计算（1）污泥量计算1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0ηQ/1000（100-p）ρ式中：V——初次沉淀污泥量，m3/d；Q——污水流量，m3/d；η——去除率，%；（二次沉淀池η以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L；P——污泥含水率，%；ρ——沉淀污泥密度，以1000kg/m3计。
2剩余活性污泥量的计算公式：Qs=ΔX/fXr式中：Qs——每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d；ΔX——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d；f=MLVSS/MLSS，生活污水约为，城市污水也可同此；Xr——回流污泥浓度，g/L。
3消化污泥量的计算公式：见公式（8-3）。
（2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。
污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1进行。
设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。
各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%；消化池为r2=80%；悬浮物减量为rg=30%；机械脱水为r3=95%（预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。
因此其平衡式为：进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=ΔX+XR （8-10）XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 （8-11）式中：X1——进入浓缩池的固体物量；ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量；XR——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2，消化池上清液悬浮物量Xˊ3，机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。
进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 （8-12）浓缩池上清液悬浮物量：Xˊ2= X1（1- r1）（8-13）消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg （8-14）进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=（X2-G）r2 （8-15）消化池上清液悬浮物量：Xˊ3=（X2-G）（1- r2）（8-16）脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：Xˊ4= X3（1- r3）（8-17）回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1（1- r1rg-r1r2r3+r1r2r3rg）（X1- XR）/ X1= r1rg+r1r2r3-r1r2r3rg=ΔX/ X1X1=ΔX/ r1[rg+r2r3（1-rg）] （8-18）污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
污泥量计算公式精选版
污泥量计算公式精选版1.泥浆物质量计算公式：污泥产量 = 泥浆质量 (kg)该公式用于计算传输或处理过程中泥浆的物质质量。
泥浆质量可以通过称重或质量测量仪器获得。
2.浓度法污泥产量计算公式：污泥产量 = 污泥总体积(m³) × 污泥干含固物(kg/m³)该公式基于泥浆的浓度来计算污泥产量。
泥浆总体积是指泥浆的物理体积，污泥干含固物是指泥浆中固体的质量除以泥浆的体积。
3.深度梯度法污泥产量计算公式：污泥产量 = (上层泥浆深度 (m) - 下层泥浆深度(m)) × 泥浆面积(m²) × 泥浆密度(kg/m³)该公式利用泥浆的深度梯度计算污泥产量。
上层泥浆深度减去下层泥浆深度得到泥浆的深度差，乘以泥浆的面积和泥浆的密度可以得到污泥的质量。
4.沉降污泥计算公式：污泥产量 = 沉降物体的质量 (kg) / (底泥沉降速率 (m/年) × 沉降物的质量分数)该公式可用于估算底泥或沉降物的污泥产量。
沉降物体的质量除以底泥的沉降速率乘以沉降物的质量分数可以得到污泥的产量。
5.土壤疏浚污泥产量计算公式：污泥产量 = (疏浚区域的土壤体积(m³) or 长度× 宽度× 高度) × 污泥含水率 (个数)该公式用于计算土壤疏浚过程中产生的污泥量。
疏浚区域的土壤体积乘以污泥的含水率可以得到污泥的质量。
需要注意的是，不同的公式适用于不同的情况，具体选择哪个公式应该根据实际场景和数据来决定。
此外，为了提高计算结果的准确性，应该尽可能获得真实可靠的数据，并在计算过程中遵循适当的单位换算和保留有效数字。
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法实施自来水厂排泥水处理，首先需要确定自来水厂的污泥量，就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法，物料平衡分析法可作为计算法的补充，对计算法的结果进行校核。
实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1 排泥水总量确定排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。
尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。
污泥产量计算范文
污泥产量计算范文污泥产量计算是工业生产、市政污水处理等领域中的一个重要环节，它需要通过一定的计算方法来确定污泥的产量，以便进行后续的处理和处置。
污泥产量的计算涉及到污水处理工艺、进水量、COD、氮磷等指标，下面将详细介绍污泥产量计算的相关内容。
1.污泥产量计算原理2.污泥产量计算的方法(1) 污泥产量计算公式一：污泥量（kg）= 污水流量（m³）×污泥产率(%)其中，污泥产率表示在污水处理过程中可被悬浮沉淀的污染物的百分比，该数值需要根据实际情况进行调整。
(2) 污泥产量计算公式二：污泥产量（m³）= 出水COD浓度（mg/L）× 出水流量（m³）/污泥体积含固率（kg/m³）其中，出水COD浓度是指出水中COD的浓度，它可以通过水质监测获得；出水流量即为处理后的污水流量；污泥体积含固率是指单位体积污泥中所含固体物质的质量或者重量。
(3) 污泥产量计算公式三：污泥产量（kg）= 污水流量（m³）× 污泥比例系数（kg/m³）其中，污泥比例系数是根据实际运行情况获得的，表示单位流入水量所产生的污泥量，可以通过大型污水处理厂的运行经验进行得出。
3.污泥产量计算的影响因素(1)污水流量：污水处理工艺中，污泥产量与进水量有直接关系，一般情况下，污水流量越大，污泥产量也会随之增加。
(2)COD浓度：COD是指水中的化学需氧量，是衡量水质污染程度的一个重要指标，通常情况下，COD浓度越高，污泥产量也会相应增加。
(3)污泥产率：污泥产率与水质净化效果有关，处理效果越好，污泥产率越高。
(4)污泥体积含固率：污泥体积含固率表示单位体积污泥中所含固体物质的质量或者重量，一般情况下，该数值越大，污泥产量也会相应增加。
4.污泥产量计算的应用总结起来，污泥产量的计算是工业生产、市政污水处理等领域中的一个重要环节。
通过污泥产率、COD浓度、污泥体积含固率等参数的计算，可以获得污泥的产量及相关数据，为后续的污泥处理和处置提供指导。
水厂含泥量计算公式
水厂含泥量计算公式在水厂的日常运营中，含泥量是一个非常重要的指标。
含泥量是指水中悬浮的固体颗粒物的质量或体积浓度，通常以毫克/升或毫克/立方米来表示。
含泥量的高低直接影响着水的透明度、口感和安全性。
因此，水厂需要对水中的含泥量进行准确的测量和计算。
含泥量的计算是通过对水样进行实验室分析得出的。
通常情况下，含泥量的计算公式如下：含泥量（mg/L）=（滤液干重-滤纸重）/取样体积。
其中，滤液干重是指经过滤纸过滤后得到的固体的质量，滤纸重是指滤纸的质量，取样体积是指取样水的体积。
在实际操作中，水厂通常会采用以下步骤来进行含泥量的计算：1. 取样。
首先，水厂工作人员需要从水源地或处理后的水中取样。
取样时需要注意避免受到外界污染，保证水样的纯净度。
2. 过滤。
取样后，需要将水样通过滤纸进行过滤，将其中的固体颗粒物分离出来。
过滤后，需要将滤纸和固体颗粒物一起晾干，得到滤液干重和滤纸重。
3. 计算。
最后，根据上述的含泥量计算公式，将滤液干重、滤纸重和取样体积代入公式中，即可得出水样的含泥量。
含泥量的计算是水厂日常运营中非常重要的一环。
通过对含泥量的准确计算，水厂可以及时发现水质问题，采取相应的处理措施，保证供水的安全和质量。
因此，水厂工作人员需要严格按照标准操作流程进行含泥量的测量和计算，确保数据的准确性和可靠性。
除了以上提到的含泥量计算公式，还有一些其他的计算方法。
例如，有些水厂会采用濁度計来进行含泥量的测量。
濁度計是一种专门用于测量水中悬浮颗粒物浓度的仪器，通过测量水样中的散射光强度来得出含泥量。
这种方法相对于传统的实验室分析来说更为快捷和方便，但需要仪器的投入和维护成本。
除了含泥量的计算，水厂还需要对水中的其他指标进行监测和控制。
例如，水中的溶解氧、pH值、余氯含量等都是影响水质的重要因素，需要进行定期的监测和调节。
通过对水质指标的全面监测和控制，水厂可以保证供水的安全和稳定。
在实际操作中，水厂还需要根据当地的水质标准和法规要求，对水质指标进行定期的报告和汇总。
污泥池计算公式范文
污泥池计算公式范文
污泥的产生量取决于污水处理厂的处理能力，通常以每天处理的污水
量来计算。
污泥产生量的计算公式如下：
污泥产生量=污水流量×污泥浓度×污水处理周期
其中，污水流量是指污水处理厂每天处理的总污水量，通常以立方米
/天为单位；污泥浓度是指污泥中含有的悬浮物质的含量，通常以克/升为
单位；污水处理周期是指处理一次污水所需的时间，通常以天为单位。
污泥池的大小应根据污泥产生量和处理周期来确定，以确保污泥池能
够容纳处理过程中产生的污泥。
污泥池的容量计算公式如下：污泥池容量=污泥产生量×污水处理周期
污泥池容量的单位通常以立方米为单位，可以根据需要换算成其他适
用的单位。
在实际计算过程中，还需要考虑一些其他因素，如污泥的水分含量、
污泥的比重、污泥的降解速率等。
根据具体情况，还可以加入一些修正系数，以提高计算的准确性。
总之，污泥池计算是根据污泥的产生量和处理周期，通过简单的乘法
计算得出污泥池的大小，以确保污泥处理系统的正常运行。
在实际应用中，还需要结合其他因素进行综合考虑和调整，以满足实际需求。
污泥处理计算公式
污泥处理计算公式污泥处理计算公式是指用于计算污泥处理过程中污泥产生量、干化效率、脱水效率等参数的数学公式。
这些公式有助于确定污泥处理设备的处理能力和工艺操作的效果，为污泥处理工程的设计、运营和优化提供依据。
下面将介绍几种常用的污泥处理计算公式。
1.污泥产生量计算公式污泥产生量是指单位时间内处理系统中产生的污泥量，通常以干重表示。
污泥产生量计算公式如下：污泥产生量=进水总悬浮固体量-出水总悬浮固体量-损失固体量其中，进水总悬浮固体量是指进入处理系统的原水中总悬浮固体的质量；出水总悬浮固体量是指出水中的总悬浮固体的质量；损失固体量是指在处理过程中由于挥发、氧化等原因而丢失的固体的质量。
2.干化效率计算公式干化效率是指污泥经过干化处理后的相对干固物含量与初始含水率之间的比值，用于评估污泥干化处理的效果。
干化效率计算公式如下：干化效率=（初始含水率-干固物含量）/初始含水率×100%其中，初始含水率是指污泥进入干化处理设备时的含水率；干固物含量是指经过干化处理后污泥中的干固物质量占总质量的比例。
3.脱水效率计算公式脱水效率是指污泥经过脱水处理后的相对固体含量与初始含水率之间的比值，用于评估污泥脱水处理的效果。
脱水效率计算公式如下：脱水效率=（初始含水率-固体含量）/初始含水率×100%其中，初始含水率是指污泥进入脱水设备时的含水率；固体含量是指经过脱水处理后污泥中的固体质量占总质量的比例。
4.曝气量计算公式曝气量是指添加到污泥处理系统中的曝气气体量，用于提供充足的氧气以促进污泥中有机物的氧化分解。
曝气量计算公式如下：曝气量=曝气气体传质需氧量/氧气传质效率其中，曝气气体传质需氧量是指单位时间内传递到水中的氧气的质量；氧气传质效率是指单位时间内曝气气体中传递到水中的氧气质量与总氧气量之间的比值。
这些污泥处理计算公式在实际的污泥处理工程中具有重要的应用价值，可以帮助工程师和操作人员有效地评估和优化污泥处理过程，提高处理效率和降低处理成本。
污泥量计算公式范文
污泥量计算公式范文
1.干重和湿重的关系
污泥的干重和湿重之间存在以下关系：
干重=湿重×(100-含水率)/100
其中，含水率是指污泥中含水量占总重量的比例，通常以百分比表示。
2.污泥量计算公式
根据上述关系，我们可以得出污泥量计算的公式：
污泥量=干重/干重比
其中，干重比指的是单位干重的污泥的体积。
干重比是根据经验值或
实际测量得出的，不同类型的污泥可能具有不同的干重比。
3.污泥量计算的应用
污泥量的计算广泛应用于水处理厂、污水处理厂等环境工程中，用于
评估污泥处理设施的处理能力、污泥处理成本等。
例如，水处理厂根据进水量、出水水质要求等因素来确定污泥生产量，进而计算出污泥处理设施的处理能力。
又如，在污泥处置过程中，需要计
算污泥的体积，以确定如何进行存储、运输和处置等环节。
通常情况下，污泥量计算公式中的干重比是通过实地测量或根据类似
污泥的干重比经验值来确定的。
需要注意的是，不同类型的污泥可能具有
不同的干重比，因此在具体计算时需结合实际情况来确定干重比的数值。
总结一下，污泥量计算公式是根据污泥的干重和湿重之间的关系来计
算的，其中干重和湿重的关系由含水率确定。
污泥量计算应用于环境工程中，用于评估污泥处理设施的处理能力、计算污泥体积等。
在具体计算时，需要考虑污泥的类型并确定相应的干重比。
污泥产生量计算
污泥是水处理过程的副产物，包括筛余物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。
污泥体积约占处理水量的%~%左右，如水进行深度处理，污泥量还可能增加~1倍。
是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。
（1）确保水处理的效果，防止二次污染；（2）使容易腐化发臭的有机物稳定化；（3）使有毒有害物质得到妥善处理或利用；（4）使有用物质得到综合利用，变害为利。
（1）按成分不同分：污泥：以有机物为主要成分。
其主要性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为~），含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。
初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。
沉渣：以无机物为主要成分。
其主要是颗粒较粗，比重较大（约为2左右），含水率较低且易于脱水，流动性差。
沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。
（2）按来源不同分：初次沉淀污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自初次沉淀池。
剩余活性污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自活性污泥法后的二次沉淀池。
腐殖污泥（也称生污泥或新鲜污泥）：来自生物膜法后的二次沉淀池。
消化污泥（也称熟污泥）：生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。
化学污泥（也称化学沉渣）：用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。
例如，用混凝沉淀法去除污水中的磷；投加硫化物去除污水中的重金属离子；投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。
（3）城市污水厂污泥的特性见表8-1(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
1污泥中水的存在形式有：空隙水，颗粒间隙中的游离水，约70%，可通过重力沉淀（浓缩压密）而分离；毛细水，是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水，由毛细管现象而形成的，约20%，可通过施加离心力、负压力等外力，破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离；颗粒表面吸附水和内部结合水，约10%。
表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分，起附着力较强，常在胶体状颗粒，生物污泥等固体表面上出现，采用混凝方法，通过胶体颗粒相互絮凝，排除附着表面的水分；内部结合水，是污泥颗粒内部结合的水分，如生物污泥中细胞内部水分，无机污泥中金属化合物所带的结晶水等，可通过生物分离或热力方法去除。
污泥产泥量设计计算公式模板
污泥产泥量设计计算公式模板一、干污泥产泥量计算公式干污泥产泥量计算是最常用的设计计算方法，公式如下：干污泥产泥量=污水流量×污泥水含量×（1-沉淀液体积比/100）1.污水流量：指出水管道进入污泥处理设施的污水流量，单位为m³/d；2.污泥水含量：指污泥中水所占的百分比，一般取值范围为80%~99%，数值越大，产泥量越小；3.沉淀液体积比：指沉淀池内污泥与水的体积比值，根据具体情况进行确定，一般取值范围为3%~5%。
二、湿污泥产泥量计算公式有些情况下，为了考虑方便处理或回收利用，需要计算湿污泥的产泥量。
湿污泥产泥量计算公式如下：湿污泥产泥量=干污泥产泥量/污泥含水率1.污泥含水率：指湿污泥中含水量所占的百分比，一般取值范围为60%~95%，数值越大，产泥量越大。
三、COD产泥量计算公式在一些处理工艺中，特别是厌氧处理和好氧处理工艺中，需要根据COD浓度来计算产泥量。
COD产泥量计算公式如下：COD产泥量=COD负荷/污泥产量COD1. COD负荷：指单位时间内进入处理设施的COD含量，单位通常为kg/d；2. 污泥产量COD：指单位时间内污泥中COD质量，单位通常为kg/d。
四、具体工艺的污泥产泥量计算公式根据具体的处理工艺，如沉淀池、厌氧处理、好氧处理等，还需要根据其特点使用专门的计算公式。
以下是几个常见的具体工艺的污泥产泥量计算公式。
1.污泥浓縮度计算公式（沉淀池工艺）：SRT=X/Ys产泥量=Q×SRT×Ys其中，SRT为污泥停留时间；X为污泥质量；Ys为污泥浓度；Q为进水流量。
2.厌氧处理工艺的污泥产泥量计算：产泥量=(Q×X×1000)/Yx其中，Q为进水流量；X为进水COD浓度；1000为mg换算g的换算系数，Yx为污泥产量与COD负荷之比。
3.好氧处理工艺的污泥产泥量计算：产泥量=(Q×X×1000)/Yh其中，Q为进水流量；X为进水COD浓度；1000为mg换算g的换算系数；Yh为污泥产量与BOD负荷之比。
污泥量计算
污泥量计算污泥量计算1）污泥量计算 1 初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式：V=100C0q Q/1000( 100-p) P 式中：V――初次沉淀污泥量，m3/d ;Q ---- 污水流量，m3/d ;n ――除率，%;（二次沉淀池n以80%计）C0——进水悬浮物浓度，mg/L ;P——污泥含水率，%;P 淀污泥密度，以1000kg/m3计。
2 剩余活性污泥量的计算公式：Qs=A X/fXr式中：Qs ---- 每日从系统中排除的剩余污泥量，m3/d ;△ X——挥发性剩余污泥量（干重），kg/d ;f=MLVSS/MLSS生活污水约为，城市污水也可同此;Xr 回流污泥浓度，g/L。
3 消化污泥量的计算公式：见公式（8-3)。
2）污水处理厂干固体物质平衡：污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题，通过固体物质的平衡计算，有助于污泥处理系统的设计与管理。
污水处理厂固体物质平衡的典型计算，可根据图8-1 进行。
设原污水悬浮物X0为100，初次沉淀池悬浮物去除率以50%计，二次沉淀池去除率以80%计，悬浮物总去除率总去除率为90%。
各处理构筑物固体回收率为：浓缩池为r1=90%;消化池为r2=80%;悬浮物减量为rg=30%;机械脱水为r3=95% （预处理所加混凝剂的固体量略去不计）。
因此其平衡式为:进入污泥浓缩池的悬浮物量：X1=AX+XR （8-10）XR=X" 2+ X / 3+ X(8-41)式中：X1――进入浓缩池的固体物量;△ X——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量;XR等于浓缩池上清液含有的悬浮物量X",消化池上清液悬浮物量X",机械脱水上清液悬浮物量X"4的总和。
进入消化池的悬浮物量：X2= X1 r1 (8-12)浓缩池上清液悬浮物量：X" 2= X(1 1- r1 ) ( 8-13)消化池悬浮物减量：G= X2rg= X1 r1rg (8-14) 进入机械脱水设备的悬浮物量：X3=(X2-G) r2 (8-15)消化池上清液悬浮物量：X" 3=(X2-G)( 1- r2) (8-16) 脱水泥饼固体物量：X4= X3 r3机械脱水上清液含有的悬浮物量：X"4= X(31- r3) (8-17) 回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量：XR=X" 2+ X / 3+ X / 4 =- X1rg-r1r2r3+r1r2r3rg )X1- XR)/ X1= r1rg+r1r2r3- r1r2r3rg= △X/ X1X1=^ X/ r1[rg+r2r3( 1-rg) ] (8-18)污泥含水率污泥含水率(1)污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
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自来水厂排泥水处理污泥量的确定方法实施自来水厂排泥水处理，首先需要确定自来水厂的污泥量，就此将污泥量分为排泥水量和干污泥量。
排泥水量可根据沉淀池排泥运行方式和滤池反冲洗运行方式来确定。
对于干污泥量的确定介绍了计算法和物料平衡分析法，物料平衡分析法可作为计算法的补充，对计算法的结果进行校核。
实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。
自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。
污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。
污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。
1排泥水总量确定排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。
通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。
但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。
已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。
水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。
同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。
如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。
尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。
排泥水总量的确定，最好能绘制出排泥水量在一天内的变化曲线。
由于水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗都是在较短的时间内完成，瞬间流量很大，绘出变化曲线，对确定排泥水截留池和浓缩池设计规模有很大帮助。
2干污泥产量确定2.1计算法根据投加混凝剂在混凝过程中的化学反应、原水中悬浮固体对污泥量的贡献及其它污泥成份的来源，可以近似地计算出干污泥的产量。
当硫酸铝用作混凝剂时，化学反应可简化为：Al2(SO4)3·14H2O+6HCO3-=2Al(OH)3+6CO2+14H2O+3SO42-(1)由式(1)可知，氢氧化铝是形成污泥的主要产物。
根据方程式的计量关系，投加1 mg/L 的Al2(SO4)3·14H2O大约会产生0.26 mg/L的氢氧化铝沉淀物。
原水中的悬浮物因为在混凝过程中不发生化学变化，它将产生相同重量的干污泥。
其它水处理中的添加物，如高分子絮凝剂或粉末活性炭，也可认为以1∶1的比例产生污泥。
根据以上分析，可以建立干污泥量的计算公式。
同样的分析也适用于铁盐作混凝剂的净水工艺。
日本水道协会［1］推荐采用(2)式计算干污泥量：S=Q(TE1+CE2)×10-6(2)式中S--干污泥量，t/d；Q--自来水厂净水量，m3/d；T--原水浊度，NTU；E1--原水浊度与SS的换算率；C--铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计)，mg/L；E2--铝盐混凝剂(以Al2O3计)换算成干污泥量的系数，取1.53。
英国水研究中心［2］推荐用(3)式计算干污泥量：S=2T+0.2C+1.53A+1.9F(3)式中S--干污泥量,mg/L；T--去除的原水浊度，NTU；C--去除的原水色度，H；A--铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计)，mg/L；F--铁盐混凝剂投加率(以Fe计)，mg/L。
美国Cornwell［3］推荐用(4)式和(5)式分别计算用铝盐和铁盐作混凝剂时的污泥产量：S= 8.34Q(0.26Al+SS+A)(4)S= 8.34Q(1.9Fe+SS+A)(5)式中S--干污泥量，lb/d(1 lb/d=0.453 6 kg/d)；Q--自来水厂净水量，mgd(1 mgd=3.785×103 m3/d)；Al--铝盐混凝剂投加率(以Al2(SO4)3·14H2O计)，mg/L；Fe--铁盐混凝剂投加率(以Fe计),mg/L；SS--原水总悬浮固体，mg/L；A--水处理中其它添加剂，mg/L。
同时Cornwell推荐(6)式为原水浊度T与SS关系式：SS=bT(6)式中b--SS与浊度T的相关系数；T--原水浊度，NTU。
Cornwell认为，在原水色度不高的情况下，b在0.7～2.2之间变化。
综合以上3种计算公式，可知它们均出于同一思路，具有相似的形式，都要求测定原水浊度与SS的相关关系，这主要是因为SS的测定比较烦琐，自来水厂一般不对原水的SS做常规分析，而对原水浊度则有每天的记录。
2.2混凝剂物料平衡分析法该方法是根据自来水处理系统中混凝剂成份的物料平衡进行分析的。
无论在净水过程中加入什么样的混凝剂，它在水处理系统中的物料进入和排出应该是平衡的。
该法第一步，分析所用混凝剂中的铝(或铁)的实际含量，然后计算出净水过程中向原水加入铝(或铁)的投加率；第二步，获取自来水厂原水、沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水和出厂水样品，并对这些样品进行铝(或铁)含量的分析；第三步，对排泥水平行样品进行总悬浮固体的分析。
经过以上的分析，干污泥产量就可以计算出来。
例如，假设一个10万m3/d的自来水厂，由混凝剂投入原水的铝为5 mg/L，沉淀池排泥水分析测得总悬浮固体浓度为1.0%，其中铝的含量测得为400 mg/L。
这里忽略原水、滤池反冲洗废水和出厂水中微量铝的影响，则每天加入净水系统的铝为：10×104×103×5=5.0×108mg/d。
因为排泥水中含有400 mg/L的铝，则总排泥水量为1.25×106 L/d(5.0×108/400)或1250m3/d，则干污泥量为1.25×104 kg/d(12.5 t/d)。
由于任何一种方法都难以准确地确定自来水厂的干污泥量，因此建议以两种方法所得到的结果进行相互校核。
3原水浊度与SS相关性分析计算法是应用较多的干污泥量确定方法，该方法需要确定原水浊度T与SS之间的相关关系。
不同地域、不同水源及不同季节这个相关关系可能存在较大差异，因此建议每个自来水厂都对原水进行浊度T与SS相关关系的测定，测定的时间应尽可能长些，有一年以上的时间跨度。
测定结果可以进行分月、分季度原水浊度T与SS相关关系分析。
Cornwell［4］列举了一个浊度T与SS相关关系的例子(见图1)。
由图1可知，该测定结果有较强的相关性。
图1Cornwell的原水浊度T与SS相关关系图2和图3分别是作者对上海市A水厂和B水厂原水浊度T与SS相关性分析的结果，从图中可以看出，自来水厂原水浊度T和SS有较好的相关性。
图2上海市A水厂原水浊度T与SS相关关系图3上海市B水厂原水浊度T与SS相关关系从以上图中可以看出，不同水源水的相关关系存在较大差别。
实际上，即使在同一水源，不同季节测定的相关关系也可能会有变化。
在测定浊度T与SS相关关系时，原水SS的测定必须认真仔细。
因为部分滤纸能滤过的颗粒在混凝时则能够从水中去除，因此有条件的地方应采用0.45 μm的滤膜代替滤纸进行过滤，以提高测定的准确性。
有很多水厂的原水浊度T和SS都很低(如湖泊、水库水)，为了提高测定的准确性，SS测定时需要采集1 L 甚至几L水样进行过滤。
各自来水厂可以通过摸索后确定实际测定的水样量。
如果原水的色度很高，对污泥产量会存在影响。
因为大多数原水的色度在滤纸过滤时不会被截留，而在水处理工艺中色度会被混凝、沉淀、过滤工艺去除，形成色度的物质也会存在于污泥中。
在这种情况下，计算干污泥量时应考虑色度的影响。
4自来水厂排泥水处理干污泥量设计值的选取自来水厂干污泥产量随原水浊度、处理水量、混凝剂投加率变化，因此水厂的干污泥产量是一个变量。
那么，选择怎样的干污泥产量设计值才是经济合理的呢?一般可以用两种方法来确定自来水厂干污泥量设计值。
一种方法是目前设计单位常采用的，就是通过试验分析原水浊度T和SS的相关关系，通过资料分析确定原水浊度的设计值和混凝剂投加率设计值，再结合水厂规模，根据计算公式算出干污泥量设计值。
用原水浊度最大值和混凝剂最大投加率对设计值进行最不利情况校核。
例如：试验得出B水厂原水浊度T与SS 的相关关系为：y=0.6x，考虑一定的安全系数，取浊度T和SS的比值为1∶1。
该水厂原水浊度和混凝剂投加率分析分别见图4和图5。
图4B水厂原水浊度统计分析结果图5B水厂混凝剂投加率统计分析结果从图4可以看出，B水厂原水浊度主要分布在20～75 NTU之间，其中在40～45 NTU 之间出现的概率最高。
从累积概率曲线看，浊度65 NTU以下占近80%。
因此取65 NTU 作为浊度设计值。
从图5可以看出，该厂混凝剂投加率主要在12～14 mg/L之间，投加率16 mg/L以下的累积概率在75%左右，因此取16 mg/L作为混凝剂投加量设计值。
由于该厂是以Al2(SO4)3·18H2O计量混凝剂投加率，它与Al(OH)3的化学计量关系为0.234。
另外，该厂去除色度约10 度，水处理规模为40万m3/d，根据以上数据可以计算该厂干污泥量的设计值：S =4.0×10 8×(0.234×16+65×1+10×0.2)÷1.0×109=28.3 t/d该厂原水浊度最大值为109 NTU，混凝剂最大投加率为29.8 mg/L，则最大干污泥产量：Smax =4.0×10 8×(0.234×29.8+109×1+10×0.2)÷1.0×109=47.2 t/d如果以28.3 t/d设计脱水设备，每天运行1班，则增加1班就可满足处理最大日污泥量的要求。
选取干污泥量设计值的另一种方法是根据水厂每天的处理水量、原水平均浊度及当天的混凝剂投加率，计算出每天的干污泥产量。
然后对一定时间内日干污泥产量进行统计分析，就可以得到：平均每天的干污泥产量；最高日的干污泥产量；出现概率最高的干污泥产量范围。
如果脱水设备正常情况下每天运行1班，则干污泥产量设计值可以依据以下原则选取：(1)该设计值必须大于平均每天的干污泥产量；(2)该设计值要大于最高日干污泥产量的1/3；(3)该设计值应不小于概率最高的干污泥日产量范围。