某公司产品质量处罚管理制度
产品质量问题惩罚细则与奖赏机制
产品质量问题惩罚细则与奖赏机制1. 问题惩罚细则为了确保产品质量和客户满意度，本公司制定了以下产品质量问题的惩罚细则：1.1 违规处罚- 对于品质问题严重、频繁、持续存在的产品，将进行追责处理，涉及人员将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
- 产品质量问题导致客户投诉或索赔时，由责任人承担相应的经济赔偿责任，并进行相应的纠正措施。
1.2 资源调整- 若某一生产线或工作岗位长期存在质量问题，公司有权停止相关产品的生产，并进行调查和改进。
- 对于质量问题较多的产品，公司将加强对其生产环节的监控和管理，提供必要的培训和技术支持。
1.3 质量奖励- 对于没有质量问题或质量问题较少的产品，公司将给予相应的奖励，如奖金、荣誉称号、晋升机会等，以鼓励员工继续保持良好的工作表现。
2. 奖励机制为了激励员工积极参与产品质量管理和改善工作，公司制定了如下奖励机制：2.1 质量改进奖励- 员工提出有效的质量改进方案并得到采纳后，将获得相应的奖励，包括奖金、荣誉称号、积分兑换等。
- 针对质量改进成效显著的个人或团队，公司将给予额外奖励和表彰，以鼓励更多员工参与质量改进活动。
2.2 质量优秀奖励- 公司将每月评选出优秀质量员工和团队，并给予奖励和表彰。
该奖励将考虑员工在产品质量控制、整改措施执行和质量意识培养等方面的表现。
2.3 客户满意奖励- 对于获得客户满意度显著提升的员工或团队，公司将给予奖励，以激励员工更好地服务客户、提高产品质量。
以上为本公司制定的产品质量问题惩罚细则与奖励机制，请广大员工严格按照规定执行，共同努力提高产品质量，为公司和客户创造更大的价值。
公司产品质量奖罚制度范本
一、目的为了提高我公司产品质量，确保产品满足顾客需求和公司质量管理体系要求，激发员工质量意识，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工，包括但不限于生产、技术、品管、销售等相关部门。
三、奖惩原则1. 奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励先进，鞭策后进；2. 奖惩公开、公平、公正，做到有理、有据、有节；3. 以精神鼓励为主，物质奖励为辅。
四、奖励规定1. 优秀品质奖：对在产品质量管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
a) 奖励条件：一年内无质量事故，对产品质量提升有显著贡献；b) 奖励方式：通报表彰、颁发证书和奖金。
2. 质量改进奖：对提出合理化建议，经采纳后对产品质量提升有显著效果的员工，给予表彰和奖励。
a) 奖励条件：提出的建议具有创新性、实用性，对产品质量提升有显著效果；b) 奖励方式：通报表彰、颁发证书和奖金。
3. 质量攻关奖：对成功解决生产过程中质量难题，提高产品质量的员工，给予表彰和奖励。
a) 奖励条件：成功解决质量难题，对产品质量提升有显著效果；b) 奖励方式：通报表彰、颁发证书和奖金。
五、处罚规定1. 质量事故处罚：对造成质量事故的员工，根据事故程度进行处罚。
a) 一般质量事故：警告、罚款；b) 严重质量事故：记过、罚款、停职检查。
2. 质量违纪处罚：对违反质量规定，造成质量问题的员工，根据违纪程度进行处罚。
a) 一般违纪：警告、罚款；b) 严重违纪：记过、罚款、停职检查。
3. 质量信息反馈不力处罚：对未按规定程序进行质量信息反馈的员工，给予处罚。
a) 轻微不力：警告、罚款；b) 严重不力：记过、罚款、停职检查。
六、工作程序1. 奖励申请：员工根据奖励条件，向所在部门提出奖励申请；2. 部门审核：部门负责人对奖励申请进行审核，并提出奖励意见；3. 公司审批：公司将审核通过的奖励意见报总经理批准；4. 奖励执行：公司财务部按照批准的奖励意见，执行奖励。
七、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
产品质量问题处罚制度 范本
产品质量问题处罚制度一、制度目的本制度旨在通过实施严格的质量管理，确保公司产品的质量和安全性。
通过对产品质量问题的处罚，提高员工的质量意识和责任心，降低产品质量问题的发生，提高客户满意度。
二、质量问题定义产品质量问题是指产品在生产、加工、包装、运输、储存、销售等环节中存在不符合国家相关法律法规、行业标准、企业标准或客户要求的情况。
质量问题可分为轻微、一般、严重三个等级。
三、处罚原则1. 对质量问题的处罚应遵循公正、公平、公开的原则，依据问题的性质、严重程度和影响范围进行量刑。
2. 对多次出现质量问题的员工或部门，应加大处罚力度，以起到警示作用。
3. 对积极改进质量、减少质量问题的员工或部门，应给予相应的奖励和鼓励。
四、处罚措施根据质量问题的严重程度，可采取以下一种或多种处罚措施：1. 口头警告：对轻微质量问题进行口头提醒，要求立即整改。
2. 书面警告：对一般质量问题进行书面警告，要求限期整改。
3. 经济处罚：对严重质量问题进行罚款、扣发奖金等经济处罚。
4. 调岗或解除劳动合同：对因质量问题造成重大损失或严重影响的人员，可采取调岗或解除劳动合同等措施。
五、处罚执行1. 质量问题处罚由质量管理部提出，经相关部门审核后报公司领导审批。
2. 处罚决定由质量管理部负责执行，并跟踪整改情况。
3. 处罚结果应及时公示，并通知受罚人员，确保其了解处罚情况和整改要求。
4. 质量管理部应建立质量处罚档案，记录处罚情况和相关证据材料。
六、申诉流程1. 受罚人员如对处罚决定有异议，可在接到处罚通知之日起5个工作日内向质量管理部提出申诉。
2. 质量管理部应在接到申诉之日起10个工作日内进行调查核实，并将结果通知申诉人和相关部门。
如申诉属实，应对处罚决定进行调整或撤销。
3. 如对调查结果仍有异议，受罚人员可向公司领导申请复议。
公司领导应在接到申请之日起15个工作日内作出复议决定。
如复议结果与原决定一致，受罚人员可向劳动仲裁部门申请仲裁或向法院提起诉讼。
某公司产品质量处罚管理制度
产品质量处罚管理制度1、目的明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。
2、范围本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。
3、产品质量问题的处理办法3.1符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的 30~50%。
3.1.1产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；3.1.2产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，是情节严重程度处以赔款；3.1.3产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；3.1.4产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；3.1.5由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；3.1.6产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚 50 元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失；3.1.7因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；3.1.8因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的 30%-50%的基础上降低 50%；3.1.9因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免 50%；3.1.10第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按 30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例 10%；3.2相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的 25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例至 100%。
3.3大尺寸的产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在30~50%百分率中减免 50%。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量保障处罚制度范本
质量保障处罚制度范本一、总则为确保产品质量，提高企业质量管理水平，维护消费者权益，根据国家法律法规及相关规定，结合本公司实际情况，制定本处罚制度。
二、处罚对象1. 本公司全体员工。
2. 涉及产品质量的供应商、合作伙伴。
三、处罚内容1. 质量管理违规行为（1）不遵守产品质量法律法规，导致公司产品出现质量问题的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（2）未按照公司质量管理体系要求进行工作的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（3）故意隐瞒质量问题，或者对质量问题进行虚假报告的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
2. 生产过程质量违规行为（1）不按照生产工艺要求进行生产的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（2）使用不合格原材料、辅料、包装材料的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（3）不按照规定进行质量检验的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
3. 销售过程质量违规行为（1）不按照规定进行产品销售的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（2）未对客户进行产品质量告知的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
（3）未按照售后服务要求处理的，对相关责任人处以罚款、警告、降级、撤职等处罚。
四、处罚程序1. 质量管理部门发现违规行为，应当立即进行调查核实。
2. 经调查核实确有违规行为的，质量管理部门应当提出处罚建议。
3. 总经理办公会议讨论决定处罚事项。
4. 质量管理部门负责执行处罚决定，并将处罚结果通知相关责任人。
五、申诉程序1. 相关责任人如有异议，可在接到处罚决定之日起3个工作日内向质量管理部门提出书面申诉。
2. 质量管理部门收到申诉后，应当在5个工作日内作出答复。
3. 如申诉人对答复仍有异议，可以向公司总经理提出书面申诉。
六、附则1. 本处罚制度自发布之日起实施。
2. 本处罚制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
质量异常处罚管理制度
质量异常处罚管理制度一、总则为加强质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，规范公司内部质量异常处罚管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门及相关人员在生产、销售、服务等过程中出现质量异常情况的处理。
三、定义1. 质量异常：指产品在生产、销售、服务等环节中出现的不符合质量标准要求或影响使用效果的情况。
2. 责任人员：指在质量异常事件中承担直接责任或管理责任的相关人员。
3. 处罚措施：指对质量异常事件相关责任人员的惩罚措施。
四、质量异常处罚管理流程1. 发现质量异常：各部门负责人、质量检验部门或消费者反馈等渠道发现公司出现质量异常情况。
2. 通报质量异常：负责人员应及时将质量异常情况通报至相关部门，形成质量异常报告。
3. 质量异常调查：成立质量异常调查组，对质量异常事件进行调查，明确责任人员及原因。
4. 提出处罚建议：在调查确认责任人员后，负责人员应提出相应的处罚建议。
5. 进行决策：公司领导对处罚建议进行评审，决定是否采取处罚措施。
6. 实施处罚：根据公司领导的决定，对责任人员采取相应的处罚措施。
7. 循环改进：对处罚效果进行评估，对处罚机制进行不断改进和完善。
五、处罚措施1. 警告：口头警告或书面警告，提醒责任人员注意质量工作。
2. 记过：对责任人员作出记过处罚，影响其在公司的晋升或奖励。
3. 降职：对于直接责任人员或主管人员，可以降低其职务级别或责任范围。
4. 解聘：对严重失职或造成较大质量损失的责任人员，可以解除其劳动合同。
5. 经济处罚：公司可以对责任人员进行罚款处理，扣除其工资或奖金。
6. 落实监督：责任人员在处罚期限内，应接受公司监督，确保不再发生同类问题。
六、监督和评估1. 监督机制：公司内部设立质量监督部门，负责对质量异常处罚的执行情况进行监督。
2. 质量异常评估：对处罚措施的执行效果进行定期评估，确保处罚制度的有效运行。
3. 听取意见：公司建立反馈机制，听取员工和消费者对质量异常处罚管理的意见和建议。
公司产品问题惩罚制度范本
公司产品问题惩罚制度范本一、总则为确保公司产品质量，提高企业信誉，维护消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律法规，结合公司实际情况，制定本惩罚制度。
二、责任规定1. 公司全体员工均有保障产品质量的责任，必须严格遵守产品质量管理的相关规定。
2. 对于产品质量问题的发生，相关责任人应承担相应的责任。
责任人包括直接责任人、间接责任人和相关管理人员。
三、惩罚措施1. 产品质量问题的分类：（1）轻微质量问题：影响产品外观、功能轻微损坏或性能降低，但不影响产品整体使用效果的质量问题。
（2）一般质量问题：影响产品外观、功能损坏或性能降低，影响产品使用效果的质量问题。
（3）重大质量问题：导致产品无法使用、存在严重安全隐患或对消费者造成损害的质量问题。
2. 惩罚措施：（1）轻微质量问题：对直接责任人给予警告或罚款100-500元；对间接责任人和相关管理人员给予警告或罚款50-200元。
（2）一般质量问题：对直接责任人给予罚款500-1000元；对间接责任人和相关管理人员给予罚款200-500元。
（3）重大质量问题：对直接责任人给予罚款1000-3000元，并可能面临失业风险；对间接责任人和相关管理人员给予罚款500-1000元，并可能面临失业风险。
3. 对于连续发生质量问题或同一质量问题重复发生的，对责任人加重惩罚。
4. 对于不配合调查、故意隐瞒事实或逃避责任的人员，公司将依法追究其法律责任。
四、奖励与处罚的执行1. 奖励与处罚由公司产品质量管理部门负责组织实施。
2. 奖励与处罚的决定应当充分听取相关部门的意见，并进行公示。
3. 奖励与处罚的决定应当及时通知相关责任人，并书面记录。
4. 相关责任人对于奖励与处罚决定有异议的，可在接到决定通知之日起5日内向公司产品质量管理部门提出申诉，产品质量管理部门应在接到申诉之日起10日内作出答复。
五、附则1. 本惩罚制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
产品质量处罚管理制度
产品质量处罚管理制度编制:审核：批准：2018年10月1、目的明确生产过程中产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。
2、范围本规定适用于公司原材料、半成品、成品的质量问题处理3、产品质量问题的处理办法3.1 一线员工的处罚3.1.1 冷轧工序、焊网工序未按图纸要求的项目进行首件自检、提交专职检验，或者不进行过程自检的，造成不合格的，不合格数量不予计件，造成的返工无条件自理。
造成报废的，承担相应比列的经济损失。
正产调机的损耗不计算在内。
3.1.2 冷轧工序轧辊轴承不按照500吨定期更换要求更换轴承并做记录的，每次处罚100元。
3.1.3 冷轧工序不通冷却水就擅自开机的，每次处罚50元。
3.1.4 由于操作者本身操作不当，造成轧辊损坏的，经过确认，照价处罚。
3.1.5 半成品不按规定分类摆放，或者摆放后不做明显标识的，每次处罚20元。
3.1.6 钢筋盘卷工序未按规定在首盘轧制初期提交式样至专职力学工艺检验处做试验，或在未出试验结果的前提下继续盲目生产的，给予操作人员50元处罚。
造成报废的，承担相应比列的经济损失。
3.1.7 钢筋焊网工序经过同意让步接受的产品（电焊焊缝）没有焊牢，或者焊后打磨不光，易于肉眼发现的拼接处，每发现一处处罚相关人员20元。
3.1.8 钢筋焊网工序每盘成品下料后，接料人员不按规定对长出图纸尺寸要求的钢筋进行裁切，或者裁切后还打不到要求的，给予操作人员10元处罚。
3.1.9 钢筋焊网工序横筋不对齐，长短不一的钢筋不挑出，发现一根处罚10元。
穿线不到位或漏穿，每根处罚10元。
3.1.10 钢筋焊网工序未按图纸要求片数打包，每次处罚10元。
3.1.11 钢筋焊网工序未按图纸要求悬挂标牌或者挂错标牌，每次处罚5元。
3.1.12 钢筋焊网在每次工作结束后，未对剩余料专门打包并进行标识的，或者标识不清的、未做分类的，每次处罚当班人员20元。
产品质量保证奖罚制度范本
一、目的为加强本公司的产品质量管理，提高产品质量水平，激励员工积极参与产品质量提升工作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司全体员工。
三、职责1. 质量管理部门负责制定、实施、监督本制度，并对奖罚工作进行审核、公示。
2. 各部门负责人负责对本部门员工的质量行为进行监督，确保产品质量。
3. 员工应自觉遵守本制度，积极参与产品质量提升工作。
四、奖罚内容1. 奖励（1）对在产品质量提升工作中表现突出的员工，给予物质奖励和精神鼓励。
（2）对发现并报告产品质量问题的员工，给予一定的奖励。
（3）对提出合理化建议并被采纳，对提高产品质量有显著贡献的员工，给予奖励。
2. 罚则（1）对因工作失误导致产品质量不合格的员工，根据情节轻重，给予警告、记过、降职等处分。
（2）对故意隐瞒产品质量问题的员工，给予严重警告、记过、降职等处分。
（3）对违反产品质量规定，造成严重后果的员工，给予解除劳动合同等处分。
五、奖罚标准1. 奖励标准（1）质量提升奖励：根据员工在质量提升工作中的贡献，给予100-1000元不等的奖励。
（2）问题报告奖励：根据报告的质量问题严重程度，给予50-500元不等的奖励。
（3）合理化建议奖励：根据建议采纳程度和实施效果，给予100-1000元不等的奖励。
2. 罚则标准（1）警告：1000元以内罚款。
（2）记过：1000-5000元罚款。
（3）降职：5000-10000元罚款。
（4）解除劳动合同：10000元以上罚款。
六、实施与监督1. 质量管理部门负责组织实施本制度，并对奖罚工作进行监督。
2. 各部门负责人应加强对本部门员工的监督，确保奖罚制度的落实。
3. 员工有权对奖罚工作进行申诉，质量管理部门应在接到申诉后5个工作日内给予答复。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由质量管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
4. 本制度如有未尽事宜，由质量管理部门另行制定补充规定。
产品质量奖惩制度(2篇)
产品质量奖惩制度一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体____%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体____%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室(缺一不可)未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体____%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的____%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。
七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括计划停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组____吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。
车间主任____%的工资也依次同时扣除。
八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<____小时/月，每±____小时修理工每人加扣____元。
修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣____元。
产品质量奖惩制度（2）是指企业根据产品质量表现，建立奖励和惩罚机制，以激励和约束企业提升产品质量。
具体来说，产品质量奖惩制度可以包括以下几个方面：1. 奖励制度：建立和完善产品质量奖励制度，通过奖金、荣誉、晋升等方式，激励企业员工在产品质量控制上做出优秀表现。
比如，设立质量卓越奖、质量改进奖等。
2. 惩罚制度：建立和完善产品质量惩罚制度，对产品质量问题严重的企业进行罚款、暂停资质、召回产品等处罚措施，以强化企业对产品质量的重视和管理。
食品公司质量处罚制度范本
食品公司质量处罚制度范本一、目的和依据为确保产品质量，保护消费者权益，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合公司实际情况，制定本处罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，以及对公司产品质量负有直接责任的管理人员。
三、质量违规行为及处罚措施1. 违反食品安全法律法规和公司产品质量标准，导致产品不合格的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
2. 未按照生产工艺流程和操作规程进行生产，造成产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
3. 擅自更改产品质量标准、配方、生产工艺等，造成产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
4. 未按照规定对生产设备、设施进行维护、保养，导致产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
5. 未按照规定对原材料、包装材料等进行检验、检疫，导致产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
6. 未按照规定对产品进行标识、标注，或者标识、标注不符合法律法规和公司规定的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
7. 未按照规定对产品进行储存、运输、销售，导致产品质量问题的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
8. 未按照规定对产品质量问题进行报告、调查、处理的，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
9. 违反公司产品质量管理制度的其他行为，对直接责任人和负有管理责任的人员给予警告至解除劳动合同的处罚。
四、处罚程序1. 对涉嫌质量违规的行为进行调查，收集相关证据。
2. 依据本制度规定的处罚措施，对调查结果进行审核。
3. 将处罚决定通知被处罚人员，并执行处罚。
4. 对被处罚人员进行教育，督促其改正质量违规行为。
质量奖惩管理制度
质量奖惩管理制度质量奖惩管理制度「篇一」1. 总则1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。
2、质量事故的定性范围及类别2.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的;2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的;2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的;2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题，造成损失的;2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的;2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的;2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的;2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的;2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的;2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的;2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的;2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的;2.1.13 纠正措施没有按期整改的;2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2 质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故;严重质量事故;一般质量事故。
2.2.1 重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥10000元的;b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的;c、严重影响本公司形象的。
公司产品出错奖罚制度范本
公司产品出错奖罚制度范本一、总则为确保公司产品质量，提高员工责任心和质量意识，建立健全产品质量管理体系，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本奖罚制度。
二、奖罚对象奖罚对象包括公司全体员工，以及与产品质量相关的外部供应商、合作伙伴。
三、奖励措施1. 对在产品质量管理工作中取得显著成绩的员工，给予适当的物质奖励和精神鼓励。
2. 对积极提出产品质量改进建议，并被采纳的员工，给予一定的奖励。
3. 对在产品质量事故中及时发现、报告并采取有效措施避免损失的员工，给予表扬和奖励。
4. 对长期致力于产品质量管理，为公司创造显著效益的员工，给予晋升、加薪等激励。
四、惩罚措施1. 对违反产品质量管理规定，导致产品质量问题的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
2. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题，或造成重大质量事故的员工，给予开除处分，并依法承担相应责任。
3. 对未按产品质量要求进行生产、作业，导致批量产品不合格的供应商、合作伙伴，给予警告、罚款、终止合作等处罚。
五、质量事故认定及处理1. 产品质量事故分为一般事故、重大事故和特大事故三个等级。
2. 一般事故：指产品质量问题影响范围较小，未造成人员伤亡、财产损失较小的事故。
3. 重大事故：指产品质量问题影响范围较大，造成人员伤亡、财产损失较大的事故。
4. 特大事故：指产品质量问题影响范围广泛，造成严重人员伤亡、财产损失巨大，或对公司声誉造成严重损害的事故。
5. 产品质量事故的处理按照公司《产品质量事故处理办法》执行。
六、实施与监督1. 本奖罚制度由公司质量管理部负责解释和实施。
2. 公司各部门、各生产基地应严格执行本奖罚制度，确保产品质量管理的有效性。
3. 定期对产品质量奖罚情况进行汇总、分析，并向公司领导报告。
4. 建立健全产品质量奖罚档案，对奖罚情况进行记录和公示。
七、附则1. 本奖罚制度自发布之日起实施。
2. 原《产品质量奖罚制度》同时废止。
3. 本奖罚制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
产品质量奖惩制度(6篇)
产品质量奖惩制度1、范围适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的质量是企业的生命。
产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。
为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
3、职责3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。
3.2总经理负责奖励基金审批。
4、奖惩原则4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
5、作业流程与奖惩制度内容5.1、生产、检验产品质量百分比标准5.1.1普通件注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。
5.1.2主要件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到____%以上。
检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。
5.1.3关键件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量____%合格。
检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。
____公司内部质量奖励公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
公司质量奖罚管理制度
公司质量奖罚管理制度一、总则为深化质量管理工作，进一步提高产品质量，推动公司转型升级，特制定本质量奖罚管理制度。
本制度适用于公司全体员工。
二、奖励办法1. 优秀员工奖励（1）每月评选出表现突出的员工，颁发“优秀员工奖”一次。
（2）每季度评选出优质员工，颁发“优质员工奖”一次。
（3）每年评选出杰出员工，颁发“杰出员工奖”一次。
2. 项目质量奖励（1）项目完成进度提前的，将根据提前天数进行奖励，最高不超过项目总额的5%。
（2）项目实际成本低于预算的，将根据节约成本比例进行奖励，最高不超过节约成本的10%。
（3）项目实际质量达到或超过要求的，将根据质量评定等级进行奖励，最高不超过项目总额的3%。
3. 团队质量奖励（1）每季度评选出表现突出的团队，颁发“优秀团队奖”一次。
（2）每年评选出卓越团队，颁发“卓越团队奖”一次。
4. 质量改善奖励（1）质量改善提案被采纳的，将给予一定奖金或奖品。
（2）质量改善效果显著的，将给予额外的奖励。
5. 其他奖励（1）对于其他在质量管理方面作出显著贡献的员工或团队，将适时给予奖励。
三、惩罚办法1. 违反质量管理规定的员工，将按以下惩罚措施执行：（1）口头警告：对一般违规行为进行口头警告，警示员工自查自纠。
（2）书面警告：对严重违规或屡教不改的行为进行书面警告，明确要求改正。
（3）记过处分：对严重违规或情节严重的行为给予记过处分，对员工的晋升和奖励产生障碍。
（4）降职处分：对情节严重或严重影响质量的行为给予降职处分，降低员工职务和待遇。
（5）辞退处理：对严重违规或造成严重经济损失的行为进行辞退处理，终止与公司的合作。
2. 违反质量管理规定导致质量问题的员工、团队或项目，将按以下惩罚措施执行：（1）责令整改：对发生质量问题的员工、团队或项目责令立即整改，并限期完成。
（2）停止经济支持：对严重违规或质量问题严重的员工、团队或项目停止经济支持，限制其开支。
（3）追究责任：对造成严重质量问题的员工、团队或项目追究相关责任，包括经济赔偿等。
产品质量奖惩制度（通用3篇）
产品质量奖惩制度（通用3篇）产品质量奖惩制度篇11、目的为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2、适用范围本制度适用于本厂所有部门工作(生产)场所的所有人员。
3、定义;3、1质量:一组固有的特性满足要求的程度。
3、2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件。
3、3质量事故的[定义3、3、1按事故损失分:a)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。
b)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于20xx元的。
c)重大质量事故:事故给公司带来的经济损失在20xx元以上的或严重影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料成本和返修人工。
工具。
电费等所有估算值。
4、奖励细则4、1操作员工的奖励4、1、1能及时发现本工序产品质量隐患，避免质量故发生者，每举报一次，给予奖励10-50元/次;4、1、2发现工艺/技术文件bom表以及装箱清单等编写错误，避免质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次;4、1、3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次;4、1、4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次;4、1、5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者;由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30-50元/人。
4、2关键工序的奖励4、2、1成品入库前检测:月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、给予奖励20-100元/人;4、3专职品管员的奖励4、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人。
某公司产品质量处罚管理制度
某公司产品质量处罚管理制度
一、前言
为保证公司产品质量，本制度旨在规定公司的质量处罚管理制度，使
公司各部门同时拥有质量管理的权力及义务，以确保所有产品的质量合格。
二、依据
1、《公司质量管理规范》
三、适用范围
本制度适用于公司所有产品的质量处罚管理，其中包括但不限于生产
部门、收货部门、研发部门等。
四、责任范围
1、生产部门：负责公司产品的生产与发货，并保障产品质量合格。
2、收货部门：负责对产品质量进行检验，公司所发货物必须符合质
量标准，并在发货时进行质量抽查，如发现质量问题，立即进行处罚。
3、研发部门：负责公司产品研发，开发新产品，拓展产品的质量，
严格管控产品的质量。
五、质量处罚
1、对于产品质量有一定缺陷，并触及管制要求的，公司依据《中华
人民共和国产品质量法》及公司行政处罚条例，予以处罚。
2、对于质量有一些欠缺，但未触及管制要求的，公司对相应的负责人给予通报批评，分管领导要对相关人员进行教育和指导，并请其做出改善措施。
3、对于质量有一定缺陷。
产品处罚管理制度
产品处罚管理制度第一章总则第一条为规范公司产品处罚管理工作，维护公司产品管理秩序，保护公司产品形象和品牌，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品处罚行为。
第三条产品处罚管理应当遵循依法、公正、公开、合理、及时的原则。
第四条公司产品处罚管理应当遵循公平竞争的原则，不得滥用处罚权。
第五条公司产品处罚管理应当遵循最终用户利益优先的原则，保障最终用户的合法权益。
第六条公司产品处罚管理应当遵循预防为主、惩戒与教育相结合的原则。
第七条公司产品处罚管理应当重视制度建设，加强规范化管理，防范风险。
第八条公司产品处罚管理应当重视信息公开，保障产品处罚决定的透明度。
第二章产品处罚的种类第九条公司对产品违规行为可以采取以下处罚措施：（一）警告（二）限制使用（三）暂停使用（四）取消使用（五）罚款（六）其他合法方式第十条公司可以对产品进行逐级处罚，先行警告，再限制使用、暂停使用，最后取消使用。
第三章产品处罚的程序第十一条发现产品违规行为的员工应当及时向上级主管部门报告，由主管部门进行调查核实。
第十二条经过调查核实，确认产品违规行为成立后，应当及时向违规行为相关单位和个人通报，要求其提出申辩意见。
第十三条经过申辩期，确认产品违规行为事实成立后，应当依据事实和性质采取相应的处罚措施。
第十四条产品处罚决定应当书面形式，载明处罚的理由、依据、程序及途径。
第十五条公司应当将处罚决定通报相关单位和个人，告知违规行为事实和处罚结果。
第四章产品处罚的申诉和复核第十六条对产品处罚决定不满意的单位和个人可以提出申诉。
第十七条公司应当设立独立的申诉处理机构，对申诉进行审核、调查和裁决。
第十八条对产品处罚决定不满意的单位和个人可以申请复核，公司应当设立独立的复核机构，对处罚决定进行重新审核。
第十九条申诉和复核的结果为最终结果，对公司产品处罚决定具有约束力。
第五章监督与制度保障第二十条公司产品处罚管理应当加强监督，建立健全的内部监督机制，强化监督责任。
产品质量奖惩制度模版（三篇）
产品质量奖惩制度模版第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品质量，促进企业的持续发展，根据国家有关法律法规和政策规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产经营活动中的产品质量管理。
第三条本制度所称产品质量，是指产品的性能、可靠性和符合相关法律法规以及标准规定的程度。
第四条本制度所称产品质量工作，是指对产品质量实施的全部管理活动。
第五条对于质量好、合格率高的产品，应给予奖励；对于质量差、合格率低的产品，应给予惩罚。
第二章奖励制度第六条对于质量好、合格率高的产品，可按以下情况给予奖励：1. 将表彰和奖励纳入企业绩效考核体系。
2. 每年评选“优秀产品” 并给予奖金。
3. 对质量好的产品负责人和生产人员给予奖励。
4. 每月定期开展质量意见反馈调查，对提出有价值改进建议的员工给予奖励。
5. 对于捡到产品质量问题并及时上报的员工给予奖励。
6. 对于在产品质量改进中做出突出贡献的员工给予奖励。
第七条奖励的具体金额和方式由企业人力资源部门根据情况制定，并报企业领导审批。
第三章惩罚制度第八条对于质量差、合格率低的产品，可按以下情况给予惩罚：1. 下岗、降职或解雇负有直接责任的相关人员。
2. 处以相应的罚款。
3. 责令停产整顿，停产期间由企业自行承担相关费用。
4. 降低工资或取消当月绩效奖金。
5. 给予口头警告或书面警告，并在员工档案中作为记录。
第九条由于产品质量问题造成的经济损失，责任人应承担相应赔偿责任。
第十条惩罚方式由企业人力资源部门根据情况制定，并报企业领导审批。
第四章责任追究制度第十一条对于存在严重质量问题、造成严重后果的产品，应进行严肃的责任追究，责任人根据实际情况可能受到以下处理：1. 取消工作岗位，不得再从事与产品质量相关的工作。
2. 依法追究刑事责任。
3. 推动相关监管部门进行行政处罚。
第十二条对于生产过程中出现的违规行为或操作不当导致的质量问题，责任人将根据情况受到相应的处理，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款、降职、终止合作等。
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产品质量处罚管理制度
1、目的
明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。
2、范围
本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。
3、产品质量问题的处理办法
3.1符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生经济损失的 30~50%。
3.1.1产品在加工中发现质量问题，经鉴定无法返工决定报废者；
3.1.2产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废的责任者，如态度恶劣的，是情节严重程度处以赔款；
3.1.3产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者；
3.1.4产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者；
3.1.5由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任；
3.1.6产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚 50 元，增加生产
成本的赔偿产生的经济损失；
3.1.7因上述原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；
3.1.8因上述原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险，产品按报废处理，在经济损失的 30%-50%的基础上降低 50%；
3.1.9因上述原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，可减免 50%；
3.1.10第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按 30%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例 10%；
3.2相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，每人承担经济损失的 25%；对已明确责任仍无理抵赖者，加重赔款比例至 100%。
3.3大尺寸的产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，可以在30~50%百分率中减免 50%。
3.4产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿仓库材料、锻坯等被查获者，赔偿经济损失的 60~80%。
3.5下列情况扣罚检验人员和相关人员的当月工资。
3.5.1抽查日常检验工作和“产品一次交验”无原始记录或记录不齐全者，一次扣罚 5 元；
3.5.2抽查“产品加工流程卡”每道工序加工完毕后的签字情况，无论操作者还是检验人员，发现一次扣罚 10 元；
3.5.3将操作者因主观因素造成报废而推给锻坯报废，发现一次扣罚责任检验员20元，扣罚操作者 10 元，同时按正常手续办理质量处罚；
3.5.4产品入库前，经入库检验发现质量报废，本道工序操作者负主要责任，赔偿规定损失的 80%，本道工序检验员负次要责任，赔偿规定损失的 20%；3.5.5经入库检验合格的最终产品，在例行抽查、或装箱发现有质量问题无法返修而报废、退货者，入库检验员负主要责任，赔偿规定损失的 60%，本道工序的操作者负次要责任，赔偿规定损失的 40%；在仓库清洗、例行抽查、或装箱发现有质量问题可以返修者，入库检验员每次处罚 5 元。
3.5.6经入库检验合格的最终产品，用户反馈有质量问题退货者，本道工序的操作者和相关工序检验员共同承担责任，分别承担规定损失的 60%和 40%；3.6发现图纸、下料、材质、工艺有明显错误，及时汇报，给公司挽回损失者，根据大小，每次奖励 100、50、30、20、10 元，数额巨大可另行文件；
3.7报废回用产品和降级使用产品处理办法。
3.7.1凡属降级使用的产品经质保部同意后，由相关检验员填写“不合格品处理单”，办理降级使用手续入库或继续加工；
3.7.2凡报废回用产品，由车间或部门提出申请，经技术部门鉴定、签字、质保部门同意，公司副总经理批准后，由质量责任人填写“不合格品处理单”，保留不合格品标志入库置配件货架；
3.7.3经鉴定报废回用产品，扣除操作者本道工序单价，并负责承担报废之前
工序的全部单价和报废回用产生的经济损失；
3.7.4回用产品扣除责任者本道工序单价的 50%，不计一次交验合格率指标（锻坯报废除外）；
3.7.5少量报废件直接由检验员办理报废手续，报质保部（或质保工程师）核准；大件或批量性报废先经质保部和有关部门会审确认，再由质量责任人填写“不合格品处理单”，经生技部、质保部签字后报公司副总批准，交制造部门和车间各一份，以便及时补料，平衡生产计划；
3.8其它处理办法。
3.8.1经鉴定属返工件，必须在当班内返工合格。
责任者不愿返工的，作报废处理，双倍扣除本工序单价转给其它返工者。
3.8.2凡内部质量问题部门处罚，班组长、车间主任、部门经理都有连带责任，部门月罚款超 1000 元，班组长扣除当月班组长补贴，车间主任扣款总额（部门月员工累计罚款）的 30%，部门经理扣款 40%，质保部经理扣款 40%，副总经理扣款 50%，部门月罚款在 500 元~1000元之间，各领导扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之间，各主管扣款比例在 1000 元的基础上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。
3.8.3外购产品、外协产品报废由供方赔偿全部损失，返工返修按规定赔偿返工返修费用，毛坯不合格补焊处理统一按毛坯焊补评级表进行定性定级，按规定进行处罚。
凡用户反馈有严重质量问题，使公司蒙受经济损失的或使公司形象和声誉遭受重创的，除相关人员承担经济处罚外，质检部主管，分管生产的主管都要负连
带领导责任，并给予经济处罚 100~500 元；
3.8.3凡出现质量问题（包括工作质量）并接受处罚的，第一次警告，第二次严重警告，第三次辞退或自动辞职。
3.8.4本规定以外的质量问题, 由质保部视情节严重提出处理意见，报公司领导批准后执行。
3.8.5凡赔偿经济损失一律按原材料价值、加工费用以及前几道工序的定额单价等成本价结算。