充填采矿方法通用版
充填采矿法
（二）下向分层充填法
（三）分采充填采矿法
适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 适用条件及特点：极薄（0.3~0.4米以下）高品位和贵 重矿体，矿石和围岩分别回采，采下矿石运出后，开 掘围岩充填采空区，并为继续作业的平台。 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 结构参数：阶段高度30~50米，矿块长25~30米或 50~60米。 50~60米。 采切： 采切：脉内阶段运输巷道，天井，溜井，拉底巷道， 漏斗。 回采： 回采：自下而上水平分层回采，松动爆破，电耙出矿， 崩落围岩，充填，铺设地板垫层和溜井。 优缺点评述： 优缺点评述：贫化率低，便于在采场内进行手选矿石 和地压管理，适应性广。但是生产能力低，回采工艺 复杂，采矿成本高，不易实现机械化。
充填采矿法
（一）上向分层充填法
适用条件及特点： 适用条件及特点：矿石价值高，中稳以上，地表需保护的倾 斜和急倾斜矿体。矿块划分为矿房矿柱，两步骤回采，矿 房划分水平分层，自下而上逐层回采，同时向上逐层充填 采空区。 结构参数：阶段高度30~60 30~60米，矿体厚度小于10~15 10~15米时， 结构参数：阶段高度30~60米，矿体厚度小于10~15米时， 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 矿块一般沿走向布置，矿房长30~60米，有时可达100米以 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 上，矿块垂直走向布置时，矿房长度即矿体厚度，一般50 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5 米内，宽8~10米。矿房间柱6~8米，顶柱4~5米，底柱5米。 采切： 采切：阶段运输巷，穿脉巷道，行人滤水井，溜井，拉底巷 道。 回采： 回采：自拉底水平向上逐层进行。浅孔落矿，电耙出矿，胶 结充填。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本第一部分：充填采矿法一、引言充填采矿法是一种常见的采矿方法，通过将采矿区域内的矿渣、矿石等填充进采空区域中，以保持地面稳定性，减少矿山对环境的影响，并提高矿石的回收率。
为确保充填采矿法的安全有效实施，制定本充填采矿法及安全要求范本。
二、充填采矿法的工作原理1. 矿石的选矿和破碎：对矿石进行筛选和破碎，以满足充填采矿的要求。
2. 充填材料的制备：将选矿后的矿石或其他填充材料进行破碎、混合等处理，以提高其充填效果。
3. 充填操作：将充填材料输送至充填地点，使用设备进行布料、压实等操作，以达到充填效果。
4. 充填后的地面稳定性和回收率监测：对充填区域进行地质监测、地面测绘等工作，确保地面稳定性与矿石回收率达到预期要求。
三、充填采矿法的安全要求1. 设备安全要求：（1）充填设备应具备安全可靠的控制系统，确保操作人员的人身安全。
（2）各种输送设备、压实设备等关键设备应定期维护保养，确保其工作正常。
（3）设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
2. 充填材料安全要求：（1）充填材料应符合国家相关标准，不得添加有害成分，以确保充填区域的环境安全。
（2）充填材料的选用应根据矿石特性和环境要求进行合理选择，确保充填效果和环境友好。
3. 充填过程安全要求：（1）充填过程中，应根据充填区域的地质状况和设计要求，合理安排充填工作，避免产生安全隐患。
（2）设备操作人员应遵循操作规程，确保充填过程的安全和稳定。
（3）充填过程中，应进行定期检测和监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患。
4. 地面稳定性和回收率监测要求：（1）充填采矿法施工后，应进行地质监测和相关测绘工作，评估地面稳定性和矿石回收率。
（2）监测结果应定期报告，并及时调整充填工艺和设备，以提高地面稳定性和矿石回收率。
四、充填采矿法的风险评估和应急预案1. 对充填采矿法的施工过程进行全面风险评估，识别潜在的安全风险。
2. 制定应急预案，包括应急救援组织架构、联系人员，应急救援设备和物资准备，应急处置流程等。
充填采矿方法(通用版)
充填采矿方法(通用版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改充填采矿方法(通用版)随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。
有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。
充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。
有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。
按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。
(1)单层充填采矿法。
适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。
(2)上向水平分层充填采矿法。
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。
回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。
充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。
崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。
矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。
矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。
矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。
(3)上向倾斜分层充填采矿法。
充填采矿法及安全要求范本
充填采矿法及安全要求范本引言：充填采矿法是一种常见的采矿方法，其主要原理是将废石等材料充填回原采矿洞内，以填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的运用可以最大程度地减少地表的变形和沉降，保护地下水资源，同时也能够提高矿山的开采效率。
然而，采用充填采矿法也存在一定的安全风险，需要严格遵循相关的安全要求，以确保采矿作业的安全和有效进行。
一、充填采矿法的基本原理充填采矿法是将废石、混合料等填充材料通过下采式充填或上采式充填等方式，将其充填到原采矿洞内，填平采矿工作中形成的空洞。
充填采矿法的基本原理主要包括以下几个方面：1.填充材料选择：填充材料应具有一定的稳定性和坚固性，能够在充填过程中保持其形状，避免形成空洞和塌陷。
常用的填充材料有废石、砂浆、水泥等。
2.充填方式选择：根据矿山的具体情况和采矿方法的要求，选择适合的充填方式，常见的有下采式充填和上采式充填等。
3.充填工艺设计：根据实际情况进行充填工艺的设计，包括充填层次、充填方式、充填序列等。
二、充填采矿的安全要求充填采矿作业的安全要求是确保矿山采矿过程中人身安全和矿山设备完好的基础。
下面是充填采矿法中的一些常见安全要求：1.充填材料选用：充填材料必须符合规定的物理力学性能，能够在充填过程中保持其稳定性和坚固性。
2.充填方式选择：选择适合的充填方式，应充分考虑矿山的构造特点和充填材料的性能，确保充填过程中不会形成空洞和塌陷。
3.充填层次控制：合理控制充填层次，避免充填厚度过大引起的岩层破裂和变形。
4.充填压实控制：对充填材料进行适当的压实，提高充填体的密实度和稳定性。
5.充填检测：对充填体进行定期检测，及时发现并处理充填体中的问题，保证充填体的稳定性和安全性。
6.充填体围岩稳定控制：通过控制充填材料的选用和充填方式，保持充填体与围岩之间的紧密联系，维持围岩的稳定性。
7.通风与防尘：对于充填作业现场应做好通风与防尘措施，以保证作业人员的健康和安全。
8.紧急救援预案：制定完善的充填采矿紧急救援预案，确保在事故发生时能够迅速采取有效的救援措施。
矿山充填采矿技术
矿山充填采矿技术充填采矿法是指伴随落矿、运搬及其他作业的同时，用充填料充填采空区的采矿方法。
充填的目的是支护采空区两帮岩石，并为继续进行上面分层回采造成立足的底板。
它适用于矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床；地表需要保护的矿床；稀有贵金属或高品位的矿床；有自燃性的硫化矿床；赋存条件复杂的矿床等。
充填目的1)支护岩层，控制采场地压活动；(2)防止地表沉陷，保护地表地物；(3)提供继续向上回采的工作平台(类似于留矿法功能)；(4)改善矿柱受力状态(由单轴受压变为三轴受压)，保证最大限度地回收矿产资源；(5)保证安全回采有内闪火灾危险的高硫矿床；(6)控制深井开采岩爆，降低深部地温；(7)保证露天、地下联合开采时生产的安全；(8)处理同体废料，保护环境。
适用条件一、开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率；或开采稀贵金属。
二、赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如：1、水文地质条件、矿体形状比较复杂；2、矿体埋藏较深而且地压较大；3、矿石或围岩有自燃发火的危险；4、地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护；5、露天和地下同时进行开采。
三、适用于矿石稳固，围岩不稳固的矿床如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法，也可以用来开采矿石不稳固的矿体。
四、适用于开采急倾斜矿体因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料，并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。
但是，如果能采用水力或风力充填的话，也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中充填工艺1充填材料澳大利亚芒特艾萨矿块石膏体充填研究的最新结果，提出了块石膏体充填的设计原则。
通过几次大规模搅拌试验和自由落体试验表明，块石膏体充填能形成均匀的充填体。
块石膏体充填料由分级尾砂胶结料浆与一定比例的块石组成，表现出类似的粘结膏体特性。
在平均添加水泥 1.5%〜2%的条件下，抗压强度超过1Mpao加拿大WiIIiamS矿使用了一种名为DE1Vo的稳定剂，将其用于块石胶结充填工艺中，结果是DE1VO稳定剂有利于减少堵管现象，提高强度。
充填采矿法
第十二章充填采矿法§1 充填采矿法概述一、充填采矿法特点：凡是随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的方法叫做充填采矿法。
充填采矿法也将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采，先采矿房，后采矿柱。
矿柱回采可用填法，也可以考虑用其他方法。
矿房的回采是采一分层，把矿石运出，随后充填这一层，然后再采一层，再充填一层。
依此循环，直到到全矿房采完为上。
一采一充或两采一充。
二、充填采矿法的发展情况充填采矿法在国内外金属矿山应用的历史悠久，古代就用采掘的废石留在采空区的办法来采矿，发展到现在的机械化作业的充填采矿法。
（1）国内情况充填采矿法在金属的矿山应用情况也是变化的，有起有落，开始应用的比较多，后来减少了，现在又兴盛起来。
目前仍然有日益增加的趋势。
全国约有20多个冶金山采用了充填法，不是今年的统计数字。
[参考资料] ①我国的红透山铜矿、凤凰山铜矿、铜录山铜矿、焦家金矿、凡口铅锌矿、湘潭锰矿、黄沙坪铅锌矿等都使用充填采矿法。
②③国内使用充填法的历史情况1）解放时期——我国仅有少数几个冶金矿山采用干式充填采矿法、水砂，胶结充填法还没有用过。
2）大跃进期间——各种高效率的采矿方法在冶金矿山中大力推广，有些原来采用干式充填采矿法的矿山，改用了其他方法，故充填法比重急剧下降。
3）1964年——我国凡口铝锌矿开始使用胶结充填法。
4）1965年——我国某矿山南矿由于采空区的面积过大，发生地压活动，故开始了尾砂充填空区的试验。
后来其他矿又进行了胶结充填法试验。
5）1966年——湘潭锰矿第一期扩建设计，采用3水砂充填壁式采矿法。
1969年投产，用到现在，对防止内因火灾取得了较好效果。
6）1967年——黄沙坪铝锌矿采用了干式充填采矿法，同年铜矿也曾试验采用充填法。
7）从1967年以后，相继有：托里络矿、柏坊铜矿、红透山硐矿，凤凰山铜矿，铜录山铜矿等矿山采用了充填法。
到目前为止，全国约有20多个冶金矿山全部或部分地采用了充填采矿法。
采矿工程中的充填技术(全文)
采矿工程中的充填技术(全文)范本一：充填技术在采矿工程中的应用1. 简介1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 充填技术概述2.1 定义2.2 分类2.3 原理3. 充填材料选择3.1 基本要求3.2 常用充填材料及特点3.3 材料选择依据4. 充填技术流程4.1 充填方案设计4.2 材料准备4.3 施工过程4.4 充填监测与控制5. 充填技术的优点与局限性5.1 优点5.2 局限性6. 充填技术在采矿工程中的应用案例 6.1 高岭土充填技术6.2 煤矿采空区充填技术6.3 金矿废弃坑充填技术7. 充填技术的环境影响与管理7.1 环境影响评价7.2 环境管理措施8. 充填技术的经济效益分析8.1 成本与收益分析8.2 经济评价指标9. 充填技术未来发展趋势9.1 技术创新9.2 应用领域扩展10. 结论附件：1. 充填技术方案设计表格2. 充填材料特性表法律名词及注释：1. 环境影响评价：指对充填技术施工过程对周边环境的影响进行评估和预测的综合性评价方法。
2. 环境管理措施：指对充填技术施工过程中可能产生的环境问题进行控制和治理的措施。
范本二：采矿工程中的充填技术详解1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的和范围2. 充填技术的定义和分类2.1 定义2.2 主要分类2.3 典型应用领域3. 充填技术原理3.1 充填理论3.2 物理机制3.3 化学过程4. 充填材料的选择与特性4.1 充填材料的基本要求 4.2 常用充填材料及其特点4.3 充填材料选择的依据5. 充填技术的流程和实施5.1 充填方案设计5.2 充填材料准备5.3 充填施工过程5.4 充填质量监测与控制6. 充填技术的优点与局限性6.1 优点6.2 局限性7. 充填技术在采矿工程中的应用案例 7.1 煤矿采空区充填技术7.2 金矿废弃坑充填技术7.3 高岭土充填技术8. 充填技术的环境影响及管理8.1 环境影响评价8.2 环境管理措施9. 充填技术的经济效益评估9.1 成本与收益分析9.2 经济效益评价指标10. 充填技术发展趋势10.1 技术创新10.2 应用领域拓展结论附件：1. 充填技术方案设计表格2. 充填材料性能表格法律名词及注释：1. 环境影响评价：指对充填技术的施工过程及其环境效应进行评估和预测的技术和方法。
采矿充填 算法
采矿充填算法
采矿充填算法通常包括以下步骤：
1.划分矿块：将矿体划分为矿房和矿柱两个步骤回采。
2.确定充填能力：根据采矿要求，充填能力由公式Qn=kQkZ/γ确
定，其中Qn为充填能力，Qk为日产矿量，γ为矿石密度，k为采充时间不平衡系数，Z为采充与作业不平衡系数。
3.确定供砂能力：根据选厂供砂能力，由公式Qs=Qkγ1÷δ确定，
其中Qs为供砂能力，Qk为日产矿量，γ1为全尾砂产率，δ为尾砂密度。
4.确定充填输送管径：根据料浆流速，由公式V=Q/(3600×π/4×
D2) 确定充填输送管径D，其中V为料浆流速，Q为充填料浆流量。
以上是采矿充填算法的一般步骤，具体实现会因实际情况而有所不同。
第9章_充填采矿法
矿柱回采
第三节 上向水平分层充填法
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步 回采矿柱。回采矿房时，自下而上水平分层进行，随工作面向
上推进，逐步充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填
体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充 填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房回采至最 上分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采 完后，再进行回采。 回采矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充 填。
(1)充填体主要起限制采场围岩的变形和位移作用，但它不
能改变围岩及未采矿柱内的应力场分布；
(2)对矿柱提供水平压力，改善矿柱的受力状态，从而提高
矿柱的承载强度，同时充填体也可以防止矿柱的剥落和坍塌；
(3)降低能量释放速度，提高地下结构抵抗动载荷的能力，
控制岩爆或地下矿山结构发生突然破坏。
B 胶结充填体强度确定方法
1.3 充填采矿方法发展现状及趋势 充填采矿法是地下开采中矿石损失与贫化最低的采矿方法。应
用条件主要是围岩不稳固或围岩与矿体均不稳固的有色金属富矿或
贵金属、稀有金属矿床，以及深部开采使用的主要采矿方法。 随着矿产资源的逐渐减少，一些价格不高的矿产开采也开始使 用充填法开采，取得了不错的经济效益。 随着无轨设备、高分层落矿、充填系统自动化等技术的应用， 全尾砂充填材料的广泛使用，逐步降低了采矿成本，实现高效安全 文明开采成为可能。 有鉴于此，使充填采矿法在相对低价值矿种的开采中也具有广 阔的应用前景。
接顶工作
人工接顶：就是将最上部一个充填分层，分为1.5m宽的分条，逐
（1）矿山充填技术发展简史
矿山充填技术的发展，在国外有近70年历史，在我国也有近
充填采矿方法(完整篇)
编号：SY-AQ-04314充填采矿方法(完整篇)Filling mining method( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑充填采矿方法(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。
有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。
充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。
有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。
按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。
(1)单层充填采矿法。
适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。
(2)上向水平分层充填采矿法。
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。
回采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。
充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。
崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。
矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。
矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。
矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。
(3)上向倾斜分层充填采矿法。
这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。
充填采矿法及安全要求模版
充填采矿法及安全要求模版一、引言本文旨在讨论充填采矿法及相关的安全要求。
充填采矿是一种常用的采矿方法，它利用矿石废料填充开采的空洞，以提高矿石的回收率和采矿效率。
然而，由于充填采矿涉及到大量的废料处理和地下工作，安全问题尤为重要。
二、充填采矿法的基本原理及过程描述充填采矿法是一种将采矿废料充填至开采空洞的方法，以提高矿石回收率。
该方法通常包括以下步骤：1. 采矿废料的处理：将采矿过程中产生的废料进行处理，通常是进行破碎、筛分和分类，以便将矿石与废料分离出来。
2. 充填料的准备：将经过处理的采矿废料作为充填料，进行加工和处理，以满足充填采矿的要求。
3. 充填洞的准备：准备好待充填的采矿洞，通常包括清理、支护和加固等工作。
4. 充填过程：将充填料输送至开采空洞中，通过合理的充填工艺进行充填，充填完毕后对充填料进行压实处理。
5. 充填固化：充填料固化后，形成坚实的充填体，以支撑和加固矿井，以确保其稳定性和安全性。
三、充填采矿法的安全要求充填采矿法涉及到大量的地下工作，因此安全是至关重要的。
以下是充填采矿法的一些基本安全要求：1. 岩爆防护：充填采矿作业过程中，矿石与充填料之间会形成高应力区域，容易引发岩爆事故。
因此，在充填过程中应采取相应的岩爆防护措施，如预先排除高风险区域、采用合理的充填顺序和充填方法、进行聚能防护等。
2. 支护与加固：采矿洞和充填体的支护与加固工作是确保矿井稳定的关键。
应采取合适的支护材料和方法，并进行定期检查和维护，以保证矿井的安全稳定。
3. 废料处理与管理：采矿废料的处理与管理是充填采矿法的重要组成部分。
废料的处理要严格按照环境保护和安全规定进行，防止废料对地下水和环境造成污染。
同时还应采取相应的废料堆放和处理措施，以防止塌方等意外事故的发生。
4. 通风与排水：在充填采矿作业过程中，通风和排水工作是必不可少的。
通风系统要保证空气流通，排风管道要清洁畅通。
排水系统要及时排除地下积水，以防止水灾事故的发生。
充填采煤方法与技术
充填采煤方法是一种常用的煤矿开采技术，旨在最大限度地利用煤矿剩余矿体并保护地表环境。
以下是充填采煤方法与技术的一些常见形式：
山体充填法：在煤层开采后，将废弃物、尾矿和填土等物料回填到采空区或井巷中。
这种方法可以减少地表沉陷，保护地表环境，并提供可利用的平整地面用地。
矸石充填法：将废石、废矸石和其他废弃物填充到采空区或井巷中。
这种方法可以填充采空区，减少对地表的影响，并减少废弃物的堆放和处理。
水充填法：使用水作为充填介质，将水泥和砂浆等材料注入采空区或井巷中。
水充填法可以填充采空区域，并形成稳定的水体，同时减少地表沉陷。
石灰充填法：在采空区或井巷中注入石灰浆和水泥等材料。
石灰充填法可以提高填充物的稳定性和强度，并减少地表沉陷。
砂浆充填法：使用水泥砂浆将废弃物、填土和矿石渣等材料填充到采空区或井巷中。
砂浆充填法可以填充采空区域，增加地质稳定性，并减少地表沉陷。
充填采煤方法和技术的选择取决于具体的地质条件、矿石特性和环境要求等因素。
这些方法旨在最大限度地降低煤矿开采对环境的影响，并提供可持续的开采和利用方式。
在实施充填采煤方法时，必须严格遵守相关的安全和环境规定，以确保矿山运营的可持续性和安全性。
金属矿地下开采——充填采矿法
▪ 5 充填：采用水砂充填，逆倾斜分段进行，先自下而上分段 拆除立柱，再分段进行充填。注意接顶
▪ 9.1.1.6实例
▪ 1 -倾斜矿体，2 -充填体，3 -采区巷道，4 -回采分条，5 -切割巷道； ▪ 6 -运输巷道， 7-小型矿柱
▪ 9.1.2单层削壁充填法 ▪ 9.1.1适用条件 ▪ 1矿石和围岩具有一定的稳固性 ▪ 2矿体倾角＞55° ▪ 3矿体厚度＜2米
▪ 9.1.2结构 ▪ 1顶柱:无工程(先进天井) ▪ 2间柱:无间柱 ▪ 3底柱:顺路井 行人 通风 出矿 ▪ 9.1.3采准切割工作 ▪ 1阶段运输巷:脉内单一沿脉布置 ▪ 2行人、溜矿井:两个行人井,两个溜矿井 ▪ 3先进天井:从拉底掘进到上个阶段 ▪ 4拉底空间:分为留底柱和人工假底 ▪ 5打水泥底板:厚度0.4-0.5米,四井锁口,为底柱回采作准备 ▪ 也可用人工假底,
采场,平场,撬毛,铺设垫板,准备爆破矿石. ▪ 溜井提高方法有：混凝土浇注 硬木横撑 铁筒接高 ▪ 4采幅:矿石1米K=2围岩1米 ▪ 采幅=矿+岩=K×岩 ▪ 9.1.5评价 ▪ 优:采切工艺简单,充填工艺简单,损失贫化小 ▪ 缺:安全性差,加强管理
▪ 9.2上向分层充填法
▪ 9.2.1干式充填法 ▪ 1适用条件:矿岩不太稳固，倾角＞55°， 厚度＜8-10米
( a ）不留底柱（b ）留底柱
▪ 人工假底的形成： ▪ 底板混凝土的浇注及锁口
1 -钢架，2 -混凝土
▪ 9.1.4回采充填工作
第9章_充填采矿法
可以增加分层高度。
出矿：一般用电耙出矿，或使用装运机或铲运机装运矿石。矿
石出完后，清理底板上的粉矿，然后进行充填。
充填前准备：浇灌溜矿井、砌筑(或浇灌)人行滤水井、浇灌混 凝土隔墙等工作。先用预制的混凝土砖(规格为 300mm×200mm×500mm)砌筑隔墙的外层，然后浇灌0.5m厚的混 凝土，形成隔墙的内层，其总厚度为0.8m。混凝土隔墙的作用， 主要是为第二步骤回采间柱创造良好的回采条件，以保证作业 安全和减少矿石损失与贫化。
第四阶段：20世纪80～90年代，随着采矿工业的发展，原
充填工艺已不能满足开采工艺的要求和进一步降低采矿成本或 环境保护的需要。因而发展了高浓度充填、膏体充填、废石胶 结充填和全尾砂胶结充填等新技术。
（2）充填技术的主要新成就
一、充填材料
在充填材料方面所取得的突出成就是利用工业废料替代水
泥作为胶凝剂，例如，用炉渣、粉煤灰部分取代水泥。最新的
点是在矿山内部充分利用矿山固体废料，可以实现矿山废石减 量排放和井下掘进废石零排放。 C 膏体泵送胶结充填 膏体充填料是一种充填到采场后不析水的物料集合体。充填 物料被制备成膏体状稠料，借助正压排量泵输送到井下采空区。 为了制备成可泵送特性好的稠料，物料配合有比较严格的要 求。
三、充填体力学
A 充填体力学作用机理
方框支架充填采矿法
矿柱回采
第三节 上向水平分层充填法
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步 回采矿柱。回采矿房时，自下而上水平分层进行，随工作面向
上推进，逐步充填采空区，并留出继续上采的工作空间。充填
体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充 填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房回采至最 上分层时，进行接顶充填。矿柱则在采完若干矿房或全阶段采 完后，再进行回采。 回采矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充 填。
第二篇-采矿方法——充填法
200
200
图6-10 人行滤水井
间隙50mm 木板条
第六章 充填采矿法
6.3 上向分层充填采矿法
充 填 井：用于回风、下放充填料或人行；
溜 矿 井：脉内溜井顺路架设，可考虑与人行井、 滤水井共用，每矿房要布置两个溜矿井；电耙出矿 时，断面φ2m，铲运机出矿时，断面φ2-2.5m；溜 井可采用钢筋砼预制件或钢溜井形式(图6-11) ；采 用大型出矿设备时，考虑采用脉外布置溜矿井；
3）适用条件：
一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜 矿体；
能适应形态不规则、分支复合变化大的矿体； 且矿体的损失、贫化率低，是一种适用范围广的充
填采矿法。
第六章 充填采矿法
6.3 上向分层充填采矿法 4）基本方案：
沿走向布置采场
垂直走向布置采场
点柱式上向分层
第六章 充填采矿法
6.3 上向分层充填采矿法
（1）沿走向布置采场上向分充填法： 当矿体厚度小于10-15m时，沿走向布置矿块，矿房
长 度 30-60m( 图 6-3) ， 大 者 可 达 100-300m ， 如 红 透 山
铜矿沿矿体走向长180m(图6-4) ； 长采场可以实现回采工作的平行作业，充分发挥设
备效率，提高矿石回收率。
图6-3 沿走向布置采场上向分层干式充填法 1-阶段运输平巷；2-回风巷道；3-充填天井；4-放矿溜井； 5-人行通风天井； 6-联络道；7-隔墙；8-垫板；9-电耙绞车； 10-顶柱；11-底柱；12-充填料；13-崩下矿石；14-炮孔
图6-8 脉外溜井斜 坡道布置点柱式上 向分层回采 1-分段巷道； 2-斜坡道； 3-溜矿井； 4-采场联络道； 5-通风排水平巷； 6-点柱； 7-阶段运输平巷； 8-顶柱
充填采矿法及安全要求(二篇)
充填采矿法及安全要求充填采矿法是随着回采工作面的推进，用充填料对采空区进行充填的采矿方法。
充填是该法回采过程中必不可少的工序，其作用是及时处理采空区，控制地压，并为回采工作创造方便和安全条件。
矿房采空后，一次性充填采空区，以控制采空区围岩变形破坏，使相邻矿柱及矿房得以顺利回采，称为嗣后充填。
充填采矿法适用地表需要保护，矿石经济价值高，上部或相邻矿体暂不开采，矿石或围岩具有自燃性和开采技术条件复杂的矿床；适合于开采任何厚度、任何倾角，矿石和围岩从稳固到极不稳固，以及形态复杂的矿体。
充填采矿法分为干式充填采矿法、水砂充填采矿法和胶结充填采矿法。
大充填采矿法的安全要求主要有：●采场必须保持两个出口，并有照明。
顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用）和通风井都应保持畅通。
●水砂充填料的最大粒径不大于管径的1/4，胶结充填料的最大粒径不大于管径的1/5。
●上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。
当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，严禁整个分层一次爆破落矿。
●采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。
装药要适当，以控制矿石块度。
每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。
最后一个分层回采完后应严密接顶。
●禁止人员在充填井下方停留和通行。
充填时，各工序间应有通讯联系。
●顺路人行井、溜矿井应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料，以防止堵塞及形成悬空；采场下部巷道及水沟堆积的充填料应及时清理。
●下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。
●用组合式钢筒作顺路天井（行人、滤水、放矿）时，钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网。
●采用人工间柱上向分层充填法采矿，相邻采场应超前一定距离。
●采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。
人行井、溜矿井、泄水井充填井应错开布置。
●干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。
●禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
上向分层进路胶结充填采矿法采矿
上向进路充填采矿法说明上向进路充填采矿法是一种自下而上，以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至设计位置后并进行充填的采矿方法。
它是在每一水平分层布置若干条进路,按间隔或逐条进路的顺序回采，整个分层各条进路回采充填后，再回采上分层进路。
因在原岩下作业，要求矿岩较稳固，在巷道拉开后，顶板不会垮塌。
上向分层进路全尾砂胶结充填采矿法，对整个采场而言，以分层方式由下向上逐层回采，每分层划分成若干进路。
以进路为单位回采与充填，各进路间隔回采,采后胶结充填，待一期进路充填养护足够时间之后,再回采二期进路。
整个分层各采场进路回采充填后，再回采上分层进路。
该法的主要优点：(1）适应性强，对形态复杂和产状变化大的矿体，能有效进行回采。
（2）回采进路顶板暴露面积较小,一般只需锚杆或金属锚网护顶,就能保证回采作业的安全。
（3）回采工作可同时在多条进路内进行,实现凿岩、爆破、支护、出矿和充填等工序平行交替作业，提高了无轨自行设备的效率和采场生产能力。
（4）矿石回采损失率和贫化率低，资源回收率高。
(5）由于每条进路回采后，都及时进行了充填,有效地控制了顶板暴露面积与暴露时间.该法的主要缺点：（1）采场为独头巷道型通风，通风效果相对较差。
(2）进路充填需进行接顶，充填工作复杂.(3）进路胶结充填,采矿成本较高。
（4）采场采用浅孔凿岩爆破，采场生产能力不高。
IV号岩体1830中段：采场布置与结构参数：中段高度为60m，采场宽为矿体水平厚度，长为矿体走向长度，分层高度3m。
进路沿矿体走向布置,长为矿体走向长度，宽为3～4m.采准切割：根据现有工程布置和矿岩稳固性采准工程布置在矿体侧翼。
主要的采切工程有：1830水平有轨运输巷，溜井、人行措施井，溜井联络巷，人行井联络巷，分层联络巷，73线通风上山(充填回风井）.其中溜井口通过锚杆焊接钢轨做为挡板,充填前采用钢筋混凝土封堵，封堵长度大于2m。
回采工艺：回采顺序为自下而上逐层进行。
分层联络巷垂直矿体走向布置在矿体侧翼,分层联络巷规格为3m×2。
上向分层充填采矿法
§2-2 上向水平分层胶结充填法
胶结充填的缘由：由于水砂充填回采工艺 复杂，充填体的强度较低，压缩沉降率大， 矿柱回采的安全性较差等，为简化回采工 艺，改善矿柱的回采条件，更好地保护上 覆岩层和地表，发展了胶结充填。
缺点：-人员直接在暴露的顶板下作业，安全性较差；要 求严格的顶板管理和维护。
适用条件：-开采矿石中等稳固以上，围岩稳固性不限； -急倾斜中厚至极厚矿体。
§-1 上向倾斜分层干式充填法
特点：工作面呈倾斜式布置，便于采场内矿石和 干式充填料的运输。可布置成单倾或双倾形 式。充填料自充填天井溜放至倾斜工作面， 经重力和电耙铺设，在充填料上铺设垫板进 行落矿，崩落的矿石经重力和电耙进入溜矿 井，由底部漏斗闸门装车运出。
§2-2 上向水平分层胶结充填法
参数：由于胶结充填的成本高，第一步回 采矿房时应取较小的尺寸；但要求所形成 的人工矿柱必须保证第二步矿柱回采的安 全。
接顶：为了更好地维护上覆岩层和地表， 胶结充填最上一个分层空间时，必须做好 接顶工作。通常采用砂浆加压法接顶，即 将砂浆沿管路压入接顶空间，将其填满。
优点：-工艺简单；-所需充填设备少、投资少。
缺点：-劳动强度大；-生产效率低；
-劳动条件差；-充填料不平整。
适用条件：-矿体厚度不大；
-只能采用干式充填料进行充填回采。
§-1 上向倾斜分层干式充填法
见图1-1
图1-1
§-2 常规设备上向水平分层充填法
特点：将矿块划分成规则的矿房和矿柱， 第一步用水砂充填或胶结充填回采矿房， 待若干矿房或全阶段矿房采完后，第二 步回采矿柱。自下而上分层回采矿房， 崩落的矿石落在充填体上，采用电耙运 至溜矿井放出。矿房采至最上一个分层 时，进行接顶充填。充填体的强度、压 缩沉降率、接顶好坏是选用本充填法的 关键。
充填采矿法及安全要求(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改充填采矿法及安全要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes充填采矿法及安全要求(标准版)充填采矿法是随着回采工作面的推进，用充填料对采空区进行充填的采矿方法。
充填是该法回采过程中必不可少的工序，其作用是及时处理采空区，控制地压，并为回采工作创造方便和安全条件。
矿房采空后，一次性充填采空区，以控制采空区围岩变形破坏，使相邻矿柱及矿房得以顺利回采，称为嗣后充填。
充填采矿法适用地表需要保护，矿石经济价值高，上部或相邻矿体暂不开采，矿石或围岩具有自燃性和开采技术条件复杂的矿床；适合于开采任何厚度、任何倾角，矿石和围岩从稳固到极不稳固，以及形态复杂的矿体。
充填采矿法分为干式充填采矿法、水砂充填采矿法和胶结充填采矿法。
大充填采矿法的安全要求主要有：●采场必须保持两个出口，并有照明。
顺路行人井、溜矿井、泄水井（水砂充填用）和通风井都应保持畅通。
●水砂充填料的最大粒径不大于管径的1/4，胶结充填料的最大粒径不大于管径的1/5。
●上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。
当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时，严禁整个分层一次爆破落矿。
●采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。
装药要适当，以控制矿石块度。
每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。
最后一个分层回采完后应严密接顶。
●禁止人员在充填井下方停留和通行。
充填时，各工序间应有通讯联系。
●顺路人行井、溜矿井应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料，以防止堵塞及形成悬空；采场下部巷道及水沟堆积的充填料应及时清理。
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充填采矿方法通用版
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充填采矿方法通用版
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随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法。
有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。
充填采空区的目的，主要是利用所开成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。
有时还用来预防自燃矿石的内因火灾。
按矿块结构和回采工作面推进方向又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。
(1)单层充填采矿法。
适用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向一次按矿体全厚回采，随工作面的推进有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板。
(2)上向水平分层充填采矿法。
一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。
回采矿房
时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。
充填体维护两面帮围岩，并作为上采的工作平台。
崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。
矿房架采到最上面分层时，进行接顶充填。
矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。
矿房架采的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。
(3)上向倾斜分层充填采矿法。
这种方法与上向水平分层充填法的区别是用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬运主要靠重力。
这种方法只能用干式充填。
(4)下向分层充填采矿法。
用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。
这种采矿方法的实质是：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护下进行的。
回采分层水平或与水平成4°～10°或10°～15°倾斜角。
倾斜分层主要是为了充填直接顶，同时也有利、于矿石搬运，但凿岩和支护作业不如水平分层方便。
(5)分采充填采矿法。
当矿脉厚度小于0．3～0．4 m
时，只采矿石工人无法在其中工作，必须分别回采矿石和围岩，使其采空区达到允许工作的最小厚度(0．8～0．9 m)，采下的矿石运出采场，而采掘的围岩充填采空区，为继续上采创造条件，这种采矿法就为分采充填法。
(6)方框支架充填采矿法。
开采薄矿脉过去多采用横撑支柱或木棚支架采矿法，在矿体厚度较大、矿石和围岩极不稳固、矿体形态极其复杂、矿石贵重等条件下，这种采矿方法还是一种有效的采矿方法。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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