模具数字化制造技术57页PPT

数字化制造技术PPT课件

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数字化制造技术的意义和作用
精确地预测和评价产品的 1.可制造性、加工时间、制造周期、生产成本、零件的加工质量、产品质量 2.制造系统运行性能零件和产品的可制造性分析 3.生产规划与工艺规划的评价与确认 4.敏捷企业和分散化网络生产系统中合作伙伴的选择 5.生产过程和制造系统设计与优化网上制造资源的查询与优选低成本的人员培训工具
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4. CAD（计算机辅助设计）软件的出现
1963年于美国出现了cad 的商品化的计算机绘图设备，进行二维绘图。
70年代，发展出现了三维的 cad表现造型系统，中期出现了实体造型。
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5. FMS（柔性制造系统）系统的出现 1967年，美国实现了多台数控机床
连接而成的可调加工系统，最初的FMS （Flexible manufacturing system）
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吊车车仓CAD
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UG辅助液压管路设计
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2. CAE---计算机辅助工程分析
CAE 指有限元分析和机构的运动学及动力学分析。
有限元分析可完成力学分析；场分析；频率响应和结构优化等。
机构分析能完成机构内零部件的位移、速度、加速度和力的计算，机构的运动模拟及机构参数的优化。
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RP系统综合了机械工程、CAD、数控技术，激光技术及材料科学技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验，有效地缩短了产品的研发周期。
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将数字化模型（CAD）快速制成样品
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三、数字化制造的主要内容
其中的数控编程主要是发展自动编程技术。这种编程技术是由编程人员将加工部位和加工参数以一种限定格式的语言(自动编程语言)写成所谓源程序，然后由专门的软件转换成数控程序。

模具加工制造PPT学习教案

2）热作模具钢
高耐热性钢：具有较高的高温强度和高温硬度，可在600～700℃高温下工作。淬透性好，小于φ150mm内的工件空冷可淬透，并具有二次硬化，回火抗力高，高耐磨、高抗疲劳。此类模具材料有3Cr2W8V、 4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi和 5Cr4W5Mo2V等。
特殊用途热作模具第钢16页/：共60页主要包括超高强度钢、高速工具钢、马氏体时效钢、耐热不锈钢、耐热合金等，用它们制造模具可满足热加工新工艺对材料性能的要求，并可大大提高模具寿命。
模具寿命
模具寿命是指模具在保证产品零件品质的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。即在不发生事故的情况下，模具的自然寿命。
模具寿命＝工作面的一次寿命×修磨次数第21页/共60页
×易损件的更换次数。
一般在模具设计阶段就应明确该模具所适
8、铸造金属型模具
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9、粉末冶金成型模
10、通用模具和经济模具
材料成形模具的基本结构组成
．模具的基本结构
从结构上看主要由动模（上模）和定模（下模）两大主要部分组成。从各个部件的
功能上可分如下几类零部件组成：
1）成形工作零件：
直接加工或形成制件形状和表面的零部件。
2）导向、定位零件：保证模具的运动方向和模具定位，确保成形
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电—液驱动：通过电动机驱动液压泵或水泵产生液体压力，驱动与模具运动部分相连的液压缸或活塞，使模具动模部分相对于定模作定向平移运动，从而实现对材料
(2) 模具与成形设备的连接
在确定了成形工艺和成形设备类型后，模具设计时，需要对所选设备进行公称压力、工作速度、工作行程、连接部位接口的几何尺寸等参数进行校核计算。模具与设备通过模架（或模板）与设备相连，首先需要确定模具与设备的连接形式和接口尺寸，模具的连接形式根第据7页/共成60页形工艺过程和成形设备的不同可采用螺钉、压板、或是模柄等连接形式。接口尺寸是指模具外形结构形状及尺寸与设备滑块和工作台面尺寸、

《模具制造》幻灯片PPT

快速成形与快速制模原理
快速成形技术是20世纪80年代末开场商品化的一种进展制造技术，它有不同的英文名称： Rapid Prototyping (快速原型制造、快速成形) Freeform Manufacturing (自由形式制造) Additive Fabrication (添加成形)
通常简称为RP，而将快速成形用于模具制造简称为RT (Rapid Tooling，快速制模)。不同于传统去除加工工艺的RP/RT集中表达了CAD、 CAM、CNC、激光、新材料和精细伺服驱动等学科的思想与方法。
• 铣削刀具。立铣刀，球头刀，长刃立铣刀，直齿三面刃铣刀，圆柱形铣刀错齿三面刃铣刀，锯片铣刀，对称双角铣刀，螺旋立铣刀等。
• 螺纹刀具。手用丝锥，机用丝锥，磨制螺旋槽丝锥，圆板牙，滚丝模，圆锥(柱)管螺纹丝锥，圆锥(柱)管螺纹板牙等。
• 车刀。正方形车刀条，长方形车刀条，圆车刀等。
• 模板开框 • 模芯铣六面 • 模芯钻孔
❖ 快速成形与快速制模原理
❖ J10-SLS 覆膜砂/石膏粉末快速成形机(三坐标运动式) ❖ J10-SLS 覆膜砂/石膏粉末快速成形机(激光振镜式) ❖ J10-SLS/SRW 金属粉末快速成形机 (激光/阻焊混成式) ❖ J10-DLOM 金属叠层制造快速成形机 (激光/阻焊混成式) ❖ J10-3DP 三维打印粉末快速成形机 (紫外光UV胶固化) ❖ J10-SLA 紫外光固化快速成形机 (激光振镜式) ❖ 激光快速成形软件系统整体布局
普通机加工 Machining
• 钻模板与模芯安装孔 • 顶针和拉料杆制作 • 浇道套加工
成型零件 Moulding components
数控加工 NC machining

模具数字化设计与制造PPT资料26页

指定拉伸方向，单击按钮更改拉伸方向，即特征的生长方向。定义切除材料属性，这是一个可选属性，这里不选此项。单击按钮后拉伸特征将切除已有的模型材料。在操控板中输入拉伸高度40，也可以用鼠标直接拖曳实体，拉伸至适当高度位置。这时拉伸特征所有的参数就都定义完毕，单击操控板上的按钮即可完成特征创建。可以看到绘图区域出现了所需的拉伸特征，此时可以将它旋转到一个看起来比较直观的视角，如图所示：
绘制的扫描轨迹线
在菜单栏中选择【插入／扫描／伸出项】命令，系统会自动弹出对话框，如图所示，选取扫描的轨迹线。系统自动弹出要草绘的截面，即扫描特征的截面图，如图所示，单击按钮完成草图。单击操控板中的按钮完成特征的绘制，这时可以看到生成的扫描特征，如图所示。
扫描对话框
绘制的扫描截面
生成的扫描特征
拉伸特征
旋转特征
扫描特征
混合特征
1. 拉伸特征
当模型垂直某个方向的截面完全一样时，可以使用该方法。拉伸特征的原理是：在垂直该方向的某个平面上绘制一个截面，然后让该截面沿垂直绘图方向生长一定的深度，如下图所示的实体就是通过拉伸的方法得到的。
拉伸特征
例一：拉伸特征的建立
在菜单中选择【插入／拉伸】命令或单击工具栏中的按钮，在主视区下方出现拉伸特征操控板，如图所示：
草绘图
指定截面拉伸成实体或是曲面。其按钮分别是和，单击钮生成实体。指定拉伸方式。拉伸方式有多种，如拉伸到给定值、贯通、拉伸到下一表面及拉伸到指定点、曲线或者曲面等。下面是几种不同拉伸方式的说明。【可变】：从草绘平面以指定的深度值拉伸。本例就是使用这种方法。【对称】：在草绘平面的每侧以指定深度值的一半拉伸。【到选定项】：拉伸到指定的点、线、面。【到下一个】：拉伸截面直至下一曲面。使用此选项，在特征到达最后一个曲面时将其终止。【穿透】：拉伸截面，使之与所有曲面相交。使用此项，在特征到达第一个曲面时将其终止。【穿至】：将截面拉伸，使其与选定曲面或平面相交。

数字化制造ppt课件

方法：尺寸树法利用树形图抽象地描述各表面间的尺寸关系，如下图尺寸树如图
（a）按照工序尺寸构造；（b)按照设计尺寸和余量构造
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第四节：工艺决策技术
S:设计尺寸 Z:加工余量 A:工序尺寸设计基准：②
定位基准：④
图3-4.10
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（a第）按四照工节序尺：寸构工造艺；决策（技b）术按照设计尺寸和余量构造
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工艺决策技术
（2）主要加工表面的安排：
主要加工表面：一般指精度或表面质量要求比较高的表面。如箱体零件的主轴孔、孔系和底平面一般是主要表面。加工表面的安排的一般原则：以主要表面的加工顺序为主干，将其他表面的加工适当穿插其间。先面后孔、先粗后精（3）热处理工序与辅助工序的安排：
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工艺决策技术
尺寸精度>0.1mm
T
尺寸精度<0.1mm
T
T
位置度>0.1mm
T
T
位置度<0.1mm
T
钻孔铰孔
×
1
1
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镗孔
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设计决策表时，考虑：
选择孔加工方法的决策表
完整性：不完整会产生不正确的动作
精确化：明确阐明已规定的原始规则
冗余度：出现两条规则有同样的动作，而它们的条件重叠
加工方法决策：加工能力，预加工要求等
工艺决策内容和过程如下图
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工艺决策技术
确定毛坯类型
确定表面特征元素
工艺设计
制定工艺流程
工序设计
表示工件材料类别

第6章模具先进制造技术ppt课件

第6章模具先进制造技术
6.1 模具数控加工技术
6.2 模具计算机辅助设计和制造技术
6.3
模具表面硬化处理技术
6.4
模具快速成型加工
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6.1 模具数控加工技术
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用机械加工的方法直接改变毛坯形状、
尺寸和机械性能数字控制机床简称为数控
机床（Numerical Control， NC），在模
具加工中占有重要地位。数控加工是指在
机床的操纵和执行机构，带动移动部件
作精密定位或按规定轨迹和速度运动。
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❖
4、机床本体
❖ 数控机床本体包括：主运动部件、进给运动部件（如工作台、刀架）及传动部
件和床身立柱等支撑部件，此外还有冷却、
润滑、转位、夹紧等辅助装置。
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6.1.2 数控机床的种类
❖ 1、金属切削类数控机床 ❖ 2、金属成形类数控机床 ❖ 3、数控特种加工机床 ❖ 4、其它类型的数控机床
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6.2 模具计算机辅助设计和制造技术
❖ 计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM），是指人们利用计算机处理各种信息，进行从产品设计到产品制造全过程的信息集成和信息流自动化。传统的设计与制造是彼此相对独立的工作，而 CAD/CAM技术将其作为一个整体来考虑，实现信息处理的高度一体化。
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6.3.1 化学气相沉淀法（CVD）
❖ CVD法是在高温下将盛放工件的炉内抽成真空或通入氢气，再导入反应气体。气体的化学反应在工件表面形成硬质化合物涂层。对于模具，主要是气相沉积TiC，其次是TiN和Al2O3 。气相沉积TiC是将工件在氢气保护下加热到900～1100℃，再以氢气作载流气体将四氯化碳和碳氢化合物（如 CH4）输入盛放工件的反应室内，使之在基体表面发生气相化学反应，得到TiC涂层。