精馏实验装置说明书
精馏、吸收、干燥实验说明书-本学期实验方案
洞道干燥实验实验装置基本情况：1.实验装置基本情况：洞道尺寸：长1.16 m 宽0.190 m 高0.24m加热功率：500W-1500W 空气流量：1-5m3/min 干燥温度：40-120℃重量传感器显示仪：量程（0-200g）；。
干球温度计、湿球温度计显示仪：量程（0-150℃）孔板流量计处温度计显示仪：量程（0-100℃）孔板流量计压差变送器和显示仪：量程（0-10 kPa）电子秒表绝对误差0.5秒2.洞道式干燥器实验装置流程示意图（如图1所示）：3.洞道式干燥器实验装置仪表面板图（如图2所示）:图1 洞道式干燥器实验装置流程示意图1-洞道干燥器； 2-空气加热器； 3-风机；V1-空气进气阀；V2-废气循环阀；V3-废气排出阀；T1-干球温度计；T2-湿球温度计；T3-空气进口温度计；P1-孔板流量计；W1-重量传感器；图2 洞道式干燥器实验装置面板图实验操作方法:1.将干燥物料（帆布）放入水中浸湿，将放湿球温度计纱布的烧杯装满水。
2.打开总电源，开风机开关，加热开关。
（流量1，温度60℃已设定好）3.在空气温度、流量稳定条件下，读取重量传感器W1测定支架的重量并记录下来。
4.把充分浸湿的干燥物料（帆布）固定在重量传感器W1上并与气流平行放置。
5.在系统稳定状况下，记录干燥时间每隔3分钟时干燥物料的重量，直至干燥物料在相同的时间内减少0.1—0.2时为止。
6. 实验结束时，先关闭加热电源，待干球温度降至45℃后关闭风机电源和总电源。
一切复原。
注意事项:1.重量传感器的量程为0--200克，精度比较高，所以在放置干燥物料时务必轻拿轻放，以免损坏或降低重量传感器的灵敏度。
2.当干燥器内有空气流过时才能开启加热装置，以避免干烧损坏加热器。
3.干燥物料要保证充分浸湿但不能有水滴滴下，否则将影响实验数据的准确性。
4.实验进行中不要改变智能仪表的设置。
填料吸收塔实验实验装置：实验装置主要技术参数：填料塔：玻璃管内径 D＝0.05m 塔高1.20m 填料层高度Z＝0.94m 内装φ10×10mm瓷拉西环；风机型号：XGB-12 ；流量测量仪表：转子流量计型号LZB-6 流量范围0.06～0.60m3／h；空气转子流量计：型号LZB-10 流量范围0.25～2.5m3／h；水转子流量计：型号LZB-10 流量范围16～160 L／h；温度测量：Pt100铂电阻，用于测定测气相、液相温度。
精馏实验装置图
精馏实验装置流程图及说明
1、塔釜；
2、塔节；
3、冷凝器；
4、回流流量计；
5、塔顶
取样阀；6、塔底出料阀；
2、流程说明:选用乙醇-水系统做实验物系。
操作压力为常
压，在塔底内预先配置乙醇-水的料液，使精馏塔在全回流的条件下操作，待操作状态稳定后，同时测取塔顶回流液和釜液的浓度X D、X W。
3、实验操作要点
1. 在塔釜内预先配制乙醇浓度为7%~8%的水溶液，塔
釜液位以接近塔釜高度的2/3为宜。
在原料槽内配制乙
醇浓度为15%左右的水溶液作为原料液。
2. 开启加热电源预热釜液，及时开启塔顶冷凝器进水
阀门，当釜液沸腾后要注意控制加热量。
3. 由于开启前塔内存在空气，开启后要注意开启塔内
的排气装置，利用塔内上升的蒸汽将其排除塔外，以免
影响冷凝器的冷凝效果。
4. 进行全回流操作（不加料、不出产品），调节加热量，
使塔内各板上气液两相均处于稳定接触状态。
待稳定操
作10~15分钟后，同时取样分析XD、XW，通过数据处
理，求得精馏塔的全塔效率。
注意:以上操作步骤1、2、3由老师做，学生只作了解。
操作以第4部为主。
精馏实训装置操作规程
精馏实训装置实验指导书郑州树人科技发展有限公司目录一、产品概述 31.1产品名称及性质 3 1.2产品用途 31.3产品质量规格 3二、知识背景 42.1精馏基本原理（详见课件 52.2主要物料的平衡及流向 7三、装置与流程 73.1各项工艺操作指标 7 3.2物耗能耗指标 83.3精馏实训功能特点 8四、安全生产技术94.1可能发生的事故及处理预案 94.2工业卫生和劳动保护 10五、设备的正常运行 125.1精馏塔操作的一般步骤 12 5.2精馏塔系统常见故障 145.3本塔的操作 15六、友情提示 18七、特别注意 19八、设备一览表 19九、附录： 21 附1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 21 附2不同温度乙醇~水溶液的组成 22附3：酒度浓温度折算表 23 附4：带有控制点的工艺流程图 26 附5：精馏实训操作界面 27 附6：精馏操作评分标准 28 附7、精馏操作记录表 32 附8、精馏操作数据分析表 33 附9：仪表面板各键功能及调节方法 34 附10：控制台面板图 35一、产品概述1.1产品名称及性质CH2OH，结构式如右图乙醇又称酒精，分子式为CH所示。
乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
乙醇可以和活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）反应，可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热，可以发生消去反应：发生分子内消去反应制乙烯，发生分子间消去反应制乙醚。
1.2产品用途乙醇属于中效消毒剂，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。
DB-JL精馏实验装置
DB-JL精馏实验装置
商品描述：
实验目的：
1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。
2、了解板式塔结构与流体力学性能。
3、掌握精馏塔的操作方法与原理。
4、学习精馏塔效率的测定方法。
1、精馏塔体和塔板均采用不锈钢制作，精馏塔容积：8L；塔径：φ50mm，塔板数：13块，板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6％。
2、冷凝器换热管管径：φ12mm，壁厚：1mm,换热面积：0.0568m2。
3、再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2000W，分两组，各1000W。
4、温控系统采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节。
5、加料系统：料液泵流量：0.4m3/hr,扬程：8m，功率：90W。
6、塔顶馏出液的组成：90-95%，进料组成：15-35%。
7、装置产量：约2-4L/H。
8、回流系统:由两支LZB-6的液体流量计控制回流比。
9、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。
10、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便操作方便,操作方便。
11、外形尺寸：1300×500×2300mm。
精馏实训装置
精馏实训装置说明书天津大学化工基础实验中心2011．11一、实训装置的基本功能和特点：1.本实训装置能够使学生掌握精馏分离过程的基本原理和流程，学会精馏塔的操作控制，了解操作参数对精馏过程的影响。
熟悉筛板塔的结构与塔盘的布置情况；学会处理筛板塔塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带等不正常情况。
2.实训装置能够承担化工类专业学生蒸馏工、无机反应工、有机合成工、化工总控工等多工种的技能培训工作。
完成相应工种从初级工、中级工、高级工、技师、到高级技师等各个层次的技能鉴定任务。
3.实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业精馏过程的操作控制，独立处理精馏操作中出现的各种问题，解决精馏操作中的工艺难题，从而大大缩短学生与工作岗位之间的能力距离。
同时能够承担化工、医药等多家企业对一线操作工人的技术培训工作。
4.可练习正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等测量控制仪表；加深了解化工仪表和自动化知识在精馏操作中的应用。
5.实训装置能够模拟实际生产过程经常出现故障的功能，从而为训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障，都提供了真实可信的平台。
6.实训装置能够完成部分混合液的分离和提纯操作，回流比采用强制回流调节，回流时流量波动小于0.5L/h。
二、实训装置的实训内容和操作规程：1.工艺文件准备：能识记精馏生产过程工艺文件，能识读精馏岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。
了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构和布置。
2.开车前的动、静设备检查训练：检查原料预热器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、管件、仪表、精馏塔设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。
◆注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师。
切不可擅自开车。
3.检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练：（1）检查原料罐内阀门是否处于正确的位置，原料加入口是否畅通，没有堵塞情况。
《精馏实训装置》课件
避免温度过高或过低，影响实验结 果。
及时清洗
实验结束后，及时清洗装置，防止 残留物对设备造成腐蚀。
03
02
注意安全
在操作过程中，注意防止烫伤和化 学品的腐蚀。
遵守操作规程
严格按照操作规程进行实验，避免 发生意外事故。
04
03
精馏实训装置实验项目
精馏实验
01 02
精馏实验原理
精馏是利用混合物中各组分挥发度的不同，通过加热、冷凝和回流等操 作实现混合物的分离。通过精馏实训装置实验，学生可以深入理解精馏 的原理和操作过程。
环保要求
减少能耗和资源消耗
合理利用能源和资源，降低能耗和资 源消耗，减少对环境的负担。
废水和废气处理
对实训过程中产生的废水和废气进行 妥善处理，确保符合环保标准。
废弃物分类与回收
对实训装置产生的废弃物进行分类处 理，可回收部分进行回收利用。
绿色化学理念
在实训过程中贯彻绿色化学理念，采 用环保的实验方法和试剂。
检查设备密封件是否完好，如有问题及时更换。
3
检查电气部分
定期检查电气线路、元件是否正常，确保安全运 行。
常见故障排除
漏料
压力异常
检查密封件是否完好，如有问题及时 更换。
检查气动阀是否正常工作，如有问题 及时更换。
温度异常
检查加热元件是否正常工作，如有问 题及时更换。
05
精馏实训装置安全与环保
安全操作规程
数据处理
根据记录的数据，学生需进行计算和处理，如求 取组分的分离效率和回收率等。
结果分析
通过对实验数据的分析，学生可以评估实验的分 离效果，并找出可能存在的问题和改进方向。
萃取精馏实验装置操作说明-
环，以防暴沸。连续精馏初次操作还要在釜内加入一些被精馏的物质或
釜残液。
5、升温
(1) 合总Байду номын сангаас源开关，按钮有指示灯亮，分别按动测温电源开关，仪表
有显示，按动琴键转换开关按钮，观察各测温点指示正常否。(当
开关未按下时为开路，显示数据不正常，需按下键后才能观察出
结果)。本装置每个测温仪表有三个按键转换开关按钮，按键1为
工业调节器说明书)的温度给定参数设置方法。
当给定值和参数值都给定后控制效果不佳时，可将控温仪表
参数CTRL改为2再次进行自整定。自整定须要一定时间，温度
经过上升、下降、再上升、下降、类似位式调节,很快就达到稳定
值。
升温操作注意事项:
(1) 釜热控温仪表的给定温度要高于沸点温度50—80 ?，使加热有
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
反应精馏实验装置操作说明
反应精馏实验装置操作说明（化工原理、石油化工、化工工艺、医药化工等教学实验用）一、前言精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段，其基本原理是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异，将液体升温汽化并与回流的液体接触，使易挥发组分(轻组分)逐级向上提高浓度；而不易挥发组分(重组分)则逐级向下提高浓度。
若采用填料塔形式，对二元组分来说，则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物，塔底得到含量较高的重组分产物。
本装置是化学工程与化工工艺、化工研究实验室专用设备，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。
用于有机物质的精制分离时，具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。
此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。
当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。
装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体，它们在塔壁不同位置开有侧口，可供改变加料位置或作取样口用。
而对科研或特殊要求的装置来说，塔体可由不同尺寸的塔节组成，它能方便地组合优化塔高和进料位置。
塔体全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，使用中通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
装置配有玻璃塔釜、塔头及其温度控制、温度显示、回流控制部件构成整体设备。
反应精馏的塔体视反应物料的反应性能和催化剂情况而定，对催化剂可溶于原料的条件下，塔体填料只起到提供反应和分离的界面，反应和分离同时进行，两个反应物进料位置可距离远些，而催化剂为颗粒状时，进料位置应在催化剂上方和下方。
本实验如果将反应物在釜内进行，塔体就只提供分离的作用，此时也可称为间歇法。
对本实验不以颗粒状催化剂为反应条件，采用前者。
二、图片三、技术指标玻璃塔体内径: 20mm.; 填料高度: 1.4mm ;填料: φ2×2 mm不绣钢θ网环;保温套管直径: 60—80mm ;釜容积: 500ml, 加热功率: 300w ;保温段加热功率（上、下）:各300w ;塔的侧口位置：侧口: 五个; 每口间距: 250mm, 距塔底和塔顶各200mm。
精馏装置实训操作手册大全
精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识精馏设备结构2．认识精馏装置流程及仪表3．掌握精馏装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。
在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程精馏实训流程DCS图。
精馏实训流程现场图。
表1 精馏设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。
（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。
（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开V A110、V A107、V A109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。
（正常为V A117）（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀V A116。
（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。
（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz。
（7) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。
精馏 实验说明书Microsoft Word 文档
精馏实验一、实验目的1、熟悉板式精馏塔的结构、流程及各部件的结构作用；2、了解精馏塔的正确操作，学会处理各种不正常情况下的调节；3、用作图法和计算法确定精馏塔部分回流时理论板数，并计算出全塔效率。
4、测出全塔温度分布，确定灵敏板位置。
2、实验体系：酒精水溶液3、进料状态：常温4、结构参数：塔内径D=68mm，塔总高H=3000mm，塔内采用筛板及弓形降液管，共有15块板，一般用下进料管进料，提馏段为4块板，精馏段为11块板。
板间距H T=70mm，板上孔径d=3mm，筛孔数N=50个，开孔率9.73%。
塔顶为列管式冷凝器，冷却水走管外，蒸汽在管内冷凝。
回流比由回流转子流量计与产品转子流量计数值决定。
料液由泵从原料罐中经转子流量计计量后加入塔内。
5、仪表参数：回流流量计量程10～100 ml/min 产品流量计量程2.5～25 ml/min进料流量计量程16～160 ml/min 冷却水25～250 l/h总加热功率为3Kw（为可调）压力表2.5KPa6、操作参数：P釜=0.8～1.2KPa；T灵=77～83℃T顶=71～78℃T釜=97～99℃三、操作步骤：1、开车⑴、在塔釜先加入7～8v%(体积)的乙醇水溶液，釜位近液位计的4/5处；⑵、开启固定加热电源，使可调加热电压为200V；⑶、打开塔顶冷凝器进水阀不低于220 l/h；⑷、关闭出料控制阀，开足回流控制阀，使塔处于全回流状态操作；⑸、配好进料液约15～18v%(体积)的乙醇水溶液，分析出实际浓度，加入进料罐。
2、全回流阶段当塔顶有回流后，关小可调加热电压。
使可调电压到一定值，其具体电压是随室温散热、实际浓度、冷却水温度等条件影响。
但电压的调节必须满足维持塔釜压力在0.5～1 Kpa之间（此时加热电压约200V）。
等待灵敏板温度(第4或第5点)维持在76—82℃之间不变后全回流操作才算稳定。
全回流阶段只是为部分回流做准备，也是塔釜合适的加热电压的确定阶段。
实验室精馏装置安全操作规程
5、当塔顶有冷凝物料时回流0.5h后分段采出物料，详细记录各段采出的塔顶、塔釜温度点。
6、当塔釜物料剩余不多时或釜温快速升高，塔顶上升量明显下降时停止精馏，避免物料蒸干造成危险。
4、真空泵应置于通风橱内，保证气体能够顺畅排放至尾气系统，避免造成环境污染。
5、停止精馏应先关闭加热，让物料全回流，待釜温降至室温再断开真空及冷凝设备，防止精馏塔内汽化物料对环境及安全造成影响。
6、冷却水要下进上出，逆着气流的方向。
7、停止精馏应先关闭加热系统，待釜温降至80℃以下再切断真空系统，关闭冷凝水。
三、安全注意事项
1、精馏操作必须检查精馏装置的气密性，防止物料接触外环境，可能引起环境污染及危险事故。
2、升温过程必须缓慢，如油性物料中含较多水分，应添加搅拌装置防止物料爆沸。
3、减压精馏要时刻观察真空情况，防止物料堵塞真空系统造成系统压力急剧升高，造成爆炸。
二、试验操作过程
1、精馏装置搭建按照由下至上，由左至右进行，拆除过程则相反，安装时注意接口位置涂抹凡士林，增加密封性。
2、检查装置密封性。打开真空系统，观察真空泵指针，要求减压精馏负密，装置是否有损坏。
3、精馏装置清洗。清洗过程使用甲醇为清洗剂，常压全回流清洗精馏塔，要求清洗次数为2-3次，直至回流液干净透明为止。
一、精馏装置基本组成
1、加热装置：使用电加热套升温（500ml、1000ml、2000ml规格）。
2、精馏塔釜：使用四口玻璃反应釜装载精馏物料。
3、精馏塔：由精馏塔体加填料（金属丝环）构成。
4、冷凝装置：通冷却水冷凝物料，同时可接入真空进行减压精馏。
萃取精馏实验装置操作说明-
萃取精馏实验装置操作说明一、前言精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段, 而萃取精馏是精馏操作的特殊形式，只有在普通精馏不能获得分离时才使用。
其基本原理与精馏相同，也是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异，只不过要加入第三组分形成难挥的混合物，将沸点相近或有共沸组成的物质在塔内上部接触，使易挥发组分（轻组分）逐级向上提高浓度；而不易挥发组分（萃取剂与重组分）则逐级向下从塔底流出。
若采用填料塔形式，对二元组分来说，则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物，塔底得到萃取剂含量较高的重组分产物，当然，也与萃取剂的选择有关。
本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。
用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。
此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。
当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。
装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。
对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、共沸精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体，它们在塔壁不同位置开有侧口，可供改变加料位置或作取样口用。
塔体全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，使用中通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
另外还配有玻璃塔釜、塔头及其温度控制、温度显示、回流控制部件构成整体装置。
二、技术指标二、技术指标玻璃塔体1內径: 20mm；填料高度: 1.4m ，1个；塔的侧口位置：五个侧口，每口侧口间距为250mm, 塔上下侧口距塔底和塔顶各200mm；填料: 2.0×2.0mm (316 L型不锈钢θ网环)；釜容积 : 500ml, 加热功率 : 300w ；保温套管直径 : 60～80mm；保温段加热功率（上下兩段）:各300w ;预热器直径: 30mm, 加热功率: 70w ；回流控制器：0～99秒可调。
自动控制精馏说明书
自动控制精馏实验装置使用说明书一、装置与流程1、简介：本装置主要包括三个部分：精馏设备、控制柜、软件系统。
下面分别加以说明。
A、精馏设备主要由精馏塔体、精密精馏塔头、多组分接输器、电加热套、不锈钢框架组成。
塔体固定在不锈钢框架上，全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，精馏时通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
（1）Ф25×1000mm透明导电膜保温控温精馏柱，柱中间位置有测温铂电阻Pt100；（2）填料: Ф3 不锈钢填料；（3）保温套管直径 : 60～80mm；（4）保温加热功率:300w；套管上端有加热线、测温线接口；（5）釜容积：1000ml；（6）精密精馏头：为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m2。
（7）回流分配装置由回流分配器与控制器(回流比表和电磁铁)组成。
回流分配器由玻璃制成，两个出口管分别用于回流和采出，引流棒为一根φ4mm的玻璃棒(或带磁铁三角漏斗)，内部装有铁芯，可在控制器的作用下实现引流。
此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比（回流与采出的时间），也可通过计算机实现自动控制。
（8）多组分接输器。
在减压精馏过程中，使用多组分接输器，可以使整个体系真空稳定，特别是取瞬时样和更换馏分时。
其使用方法如下：（1）接收馏分时，三通和旋塞的状态如图3-1，精馏系统可以从b-a，b-c抽气；（2）取瞬时样和更换馏分时，三通阀在图3-1基础上逆时针旋转90度，精馏系统通过a-c 抽气，旋塞旋转180度，接受器可以从排空管泄气，使内外压力平衡以便更换接受器或者取样分析。
（3）更换新的接受器时，需在接受器磨口涂抹硅脂，连接上接输器后，旋转一圈使磨口接触紧密；旋塞旋转90度，关闭排空，三通再逆时针旋转90度，使精馏系统处于密闭状态，接受器通过c-b抽真空，压力稳定后，使三通和旋塞回复图3-1状态（注意旋塞旋转方向，勿使接受器排空），继续接收馏分。
实验二说明书 精馏过程DCS控制组态
实验二精馏过程DCS控制组态一、工艺流程说明1、工艺说明本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
操作压力 4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。
冷凝器以冷却水为载热体。
回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。
回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。
自动控制精馏说明书
自动控制精馏说明书自动控制精馏实验装置使用说明书一、装置与流程1、简介：本装置主要包括三个部分：精馏设备、控制柜、软件系统。
下面分别加以说明。
A、精馏设备主要由精馏塔体、精密精馏塔头、多组分接输器、电加热套、不锈钢框架组成。
塔体固定在不锈钢框架上，全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，精馏时通电加热保温以抵消热损失。
在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情况。
（1）Ф25×1000mm透明导电膜保温控温精馏柱，柱中间位置有测温铂电阻Pt100；（2）填料: Ф3 不锈钢填料；（3）保温套管直径 : 60～80mm；（4）保温加热功率:300w；套管上端有加热线、测温线接口；（5）釜容积：1000ml；（6）精密精馏头：为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m2。
（7）回流分配装置由回流分配器与控制器(回流比表和电磁铁)组成。
回流分配器由玻璃制成，两个出口管分别用于回流和采出，引流棒为一根φ4mm的玻璃棒(或带磁铁三角漏斗)，内部装有铁芯，可在控制器的作用下实现引流。
此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比（回流与采出的时间），也可通过计算机实现自动控制。
（8）多组分接输器。
在减压精馏过程中，使用多组分接输器，可以使整个体系真空稳定，特别是取瞬时样和更换馏分时。
其使用方法如下：（1）接收馏分时，三通和旋塞的状态如图3-1，精馏系统可以从b-a，b-c抽气；（2）取瞬时样和更换馏分时，三通阀在图3-1基础上逆时针旋转90度，精馏系统通过a-c 抽气，旋塞旋转180度，接受器可以从排空管泄气，使内外压力平衡以便更换接受器或者取样分析。
（3）更换新的接受器时，需在接受器磨口涂抹硅脂，连接上接输器后，旋转一圈使磨口接触紧密；旋塞旋转90度，关闭排空，三通再逆时针旋转90度，使精馏系统处于密闭状态，接受器通过c-b抽真空，压力稳定后，使三通和旋塞回复图3-1状态（注意旋塞旋转方向，勿使接受器排空），继续接收馏分。
实验精馏装置操作规程
实验精馏装置操作规程实验精馏装置操作规程一、实验目的本实验旨在通过实践操作和观察，掌握精馏操作技术和装置的基本原理，熟悉精馏物质的分离和纯化过程。
二、实验器材与试剂1. 精馏设备：包括精馏瓶、冷凝管、接收瓶等。
2. 实验仪器：包括电磁加热器、温度计等。
3. 实验试剂：根据实验需求可自行选择。
三、实验步骤1. 实验前准备1.1 检查实验仪器和设备是否完好，确保安全。
1.2 根据实验要求准备好所需试剂。
1.3 检查精馏装置的完整性，确保连接紧密并无泄漏。
2. 装填原料2.1 将待精馏的原料溶液倒入精馏瓶中，注意不要超过瓶口。
2.2 将精馏装置与精馏瓶连接，确保装置密封。
3. 开始加热3.1 打开电磁加热器，将加热盘中的加热温度调节到适当温度。
3.2 开始加热，待溶液加热至沸腾后缓慢调节加热功率，使其保持在沸腾状态。
4. 收集馏出物4.1 将冷凝管与精馏瓶连接，确保冷凝管与精馏瓶之间无空气泄漏。
4.2 准备冷却水源，调节冷却水的流量和温度。
4.3 在冷凝器的接收瓶中准备好冷凝液，以便装载馏出物。
4.4 在馏出物开始冷凝时，利用收集瓶收集馏出物。
5. 提取分馏液5.1 当需要同时提取多个分馏液时，可调整加热功率和冷凝器温度，控制馏出物的收集。
5.2 当需要收集不同沸点范围的精馏液时，可以在不同温度下进行分馏。
5.3 根据实验要求，调整冷凝器的温度和冷却水的流量，以便提取所需的分馏液。
6. 实验结束6.1 在实验结束后，关闭电磁加热器和冷却水源。
6.2 断开精馏瓶和精馏装置的连接，清洗实验设备。
6.3 整理实验结果和记录实验数据。
四、实验安全注意事项1. 实验进行时应遵守实验室的安全规范，保持实验环境的整洁和安全。
2. 在加热过程中，要时刻观察温度变化和沸腾状态，避免溢出和烫伤。
3. 在连接装置时，要确保连接紧密，以防止气体或液体泄漏。
4. 注意控制加热功率和冷却器的温度，防止装置或试剂的过热和过冷。
5. 注意实验室通风，防止有毒气体的积聚。
精馏单元操作实训装置指导书
化工单元实训装置系列之精馏单元操作实训装置实训操作指导书杭州言实科技有限公司2010.10目录一、前言 (3)二、理论核心知识点 (3)三、技能核心知识点 (4)四、主要训练项目 (4)五、考核标准（理论核心知识占30％；技能操作训练占70％） (6)1、理论知识由教师组织命题 (6)2、实训考核实施方案 (6)3、精馏装置技能考核评分表 (6)六、实训原理 (9)七、实训装置介绍 (11)1、精馏生产工艺过程及原理 (11)2、精馏分离具有如下特点： (12)3、精馏实训装置组成及工艺流程 (13)1) 系统的组成： (13)2) 工艺流程： (13)2. 筛板精馏实训设备配置 (15)3. 填料精馏实训设备配置 ................................................................. 错误!未定义书签。
八、操作步骤 (22)1、开车准备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2、开车............................................................................................ 错误!未定义书签。
3、全回流 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
4、部分回流 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
精馏塔实训装置实验指导书
.化工实训装置系列之精馏塔实训装置实训指导书克拉玛依职业技术学院石油化学工程系2009—12目录精馏塔实训装置3一、实训目的3二、实训原理3三、实训装置及流程3四、实训方法5五、平安生产技术要求7六、实训报告7七、思考题7精馏塔实训装置一、实训目的1．了解连续精馏塔的根本构造及流程。
2．掌握连续精馏塔的操作方法。
3．学会板式精馏塔全塔效率、单板效率和填料精馏塔等板高度的测定方法。
4．确定局部回流时不同回流比对精馏塔效率的影响。
二、实训原理1．全塔效率ET全塔效率ET＝NT/NP，其中NT为塔内所需理论板数，NP为塔内实际板数。
板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不一样，全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它反映了塔板构造、物系性质、操作状况对塔别离能力的影响，一般由实训测定。
式中NT由的双组分物系平衡关系，通过实验测得塔顶产品组成XD、料液组成XF、热状态q、残液组成XW、回流比R等，即能用图解法求得。
2．单板效率EM是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值。
3．等板高度〔HETP〕等板高度〔HETP〕是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。
它的大小取决于填料的类型、材质与尺寸，受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响，一般由实训测定。
对于双组分物系，根据平衡关系，通过实训测得塔顶产品组成X D、料液组成X F、热状态q、残液组成X W、回流比R和填料层高度Z等有关参数，用图解法求得理论板数后，即可确定：HETP＝Z/N T。
三、实训装置及流程本实训装置为筛板塔，其特征数据如下：1.不锈钢筛板塔塔内径D内＝68mm，塔板数N P＝14块。
塔釜液体加热采用电加热，塔顶冷凝器为盘管换热器。
供料采用磁力驱动泵进料。
筛板精馏塔实训装置如图1所示：图1 精馏塔实训装置流程图3.仪表控制面板图3仪表控制板1-进料泵电源开关2-指示灯循环泵电源开关3-1#温度巡检仪回流泵电源开关4-再沸温度手自动控制仪进料泵电源开关5-再沸加热管电压表回流比电源开关6-进料温度手自动控制仪指示灯组7-总电源空气开关组8-进料量手自动控制仪9-预热器电压表〔进料加热〕10-回流量手自动控制仪11-成品量手自动控制仪12-2#温度巡检仪13-3#温度巡检仪14-再沸器加热管启动按钮15-再沸器加热管停顿按钮16-预热器电源开关17-冷凝泵电源开关18-真空泵电源开关19-循环泵电源开关20-成品泵电源开关21-回流泵电源开关仪表说明：〔1〕进料量、回流量、成品量手自动控制仪：1〕手动调节：按切换到仪表下显示窗显示输出值时，按把输出方式切换到手动输出模式即M模式，再通过按或来改变输出值的大小，从而控制输出，从而实现手动控制计量泵；2〕自动调节：按切换到仪表下显示窗显示输出值时，按把输出方式切换到自动输出模式，可通过自动调节仪表，改变计量泵的转速，从而实现自动控制计量泵。
填料精馏塔实验装置
填料精馏实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2014．06一、实验目的：1.了解填料精馏塔的结构和操作。
2.学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。
二、实验内容:1.测定精馏塔在全回流条件下,稳定操作后的等板高度。
2.测定精馏塔在部分回流条件下,稳定操作后的等板高度。
三、实验原理：对于二元物系，如已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成可以求出该塔的理论板数N T .按照式1可以得到填料的等板高度，其中l 为实际填料高度（m ），N T 为理论板数。
E T TN l=（1） 部分回流时，进料热状况参数的计算式为mmF BP Pm r r t t C q +-=)( （2）式中： t F — 进料温度，℃ 。
t BP — 进料的泡点温度，℃ 。
Cpm — 进料液体在平均温度（t F + t P ）/2下的比热，KJ/（kmol. ℃） r m — 进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热，KJ/kmol222111x M C x M C Cpm P P += KJ/（kmol. ℃） （3） 222111x M r x M r r m += KJ/kmol （4） 式中： C P1， C P2 —分别为纯组份1和组份2在平均温度下的比热，KJ/（kg. ℃）。
r1,r2 —分别为纯组份1和组份2在泡点温度下的汽化潜热，，KJ/kg 。
M1，M2—分别为纯组份1和组份2的摩尔质量，KJ/kmol 。
x1,x2—分别为纯组份1和组份2在进料中的摩尔分率。
四、实验装置基本情况:1．实验设备流程图（如图一所示）：图一填料精馏实验装置流程图1-储料罐；2-进料泵；3-放料阀；4-料液循环阀；5-直接进料阀；6-间接进料阀；7-流量计；8-高位槽；9-取样阀；10-精馏塔；11-塔釜取样阀；12-釜液放空阀；13-塔顶冷凝器；14-回流比控制器；15-塔顶取样阀；16-塔顶液回收罐；17-放空阀；18-塔釜出料阀；19-塔釜储料罐；20-塔釜冷凝器；21-回流阀；22-加热器；23-进料预热器；24-观测段；T1-T4-温度测点2.实验设备主要技术参数：精馏塔实验装置结构参数见表一：表一精馏塔结构参数表二乙醇─正丙醇 t-x-y 关系 (以乙醇摩尔分率表示，x-液相，y-气相 )乙醇沸点: 78.3℃; 正丙醇沸点:97.2℃.3．实验仪器及试剂：实验物系：乙醇─正丙醇；实验物系纯度要求: 化学纯或分析纯；实验物系平衡关系见表2；实验物系浓度要求: 15-25％(乙醇质量百分数)，浓度分析使用阿贝折光仪(用户自备)，折光指数与溶液浓度的关系见表3。
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精馏实验装置
说明书
(乙醇-丙醇体系)
北京化工大学
化工原理教研室
一、实验目的：
1、测定全回流条件下的全塔效率和单板效率
2、测定部分回流条件下的全塔效率
3、测定精馏塔的塔板浓度（温度）分布
二、原理：
本设备为DES —Ⅲ型精馏实验装置。
精馏塔共有8块塔板，塔身的结构尺寸为：塔内径为50mm ，塔板间距为80mm ，溢流管截面积为80mm 2，溢流堰高为12mm ，底隙高度为5mm ，每块塔板上开有直径为1.5mm 的小孔，正三角形排列，孔间距为6mm 。
除7、8板外，每块塔板上都有液相取样口。
为了便于观察塔板上的气液接触状况，在7与8板间设有一节玻璃视盅。
蒸馏釜的尺寸
φ108×4×400mm ，装有液面计、电加热棒（加热面积为0.05m 2，功率为
1500W ）、控温电热棒（200W ）、温度计接口、测压口和取样口，分别用于观测釜内液面高度、控制电加热量、测量釜温、测量塔板压降和塔釜液相取样。
塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m 2，管外走蒸汽，管内走冷却水。
回流分配装置由回流分配器与控制器组成。
回流分配器由玻璃制成，两个出口管分别用于回流和采出，引流棒为一根φ4mm 的玻璃棒，内部装有铁芯，可在
控制器的作用下实现引流。
此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比，也可通过计算机实现自动控制。
板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数，主要包括：
1、总板效率 Ne N E 1
-=
式中： N ——理论板数 Ne ——实际板数
2、单板效率 *11n n n n ml x x x x E --=--
式中： E ml ——以液相浓度表示的单板效率；
x n ,x n-1——第n 块板和第n-1块板液相浓度；
x n *
——与第n 块板气相浓度相平衡的液相浓度。
塔釜再沸器沸腾给热过程：
m t A R U Q ???==α2
式中：Q ——加热量，kw ；
U ——加热电压，V ；
R——加热电阻，28.5Ω；
α——沸腾给热系数，kw/m2·K；
A——传热面积，0.05m2；
Δt m——加热器表面与温度主体温度之差，K。
三、操作：
图1、精馏实验流程
1、配料罐
2、循环泵
3、进料罐
4、进料泵
5、塔釜冷凝器
6、π型管
7、塔釜加热器
8、视盅
9、旁路阀 10、进料流量计 11、回流比分配器 12、塔顶冷凝器
1）配料。
在配料罐中配制乙醇体积分率为20％的乙醇、丙醇溶液，启动循环泵搅匀并打入进料罐中。
2）进料。
开启进料泵，调节旁路阀、进料口阀门、进料流量计阀门等，向塔内进料至液位计高度4/5左右。
3）全回流操作。
先开塔顶放空阀门，然后按下塔釜加热器“手动加热”绿色按钮，调节加热电压至100V，或选择“自动加热”模式，打开冷却水，有回流后根据汽液接触状况对电压适当调整；约20分钟稳定后塔顶、塔釜及相邻两块塔板取样分析数据。
4）部分回流操作。
开进料泵、进料罐阀门及塔中进料口阀门，调整进料量为30ml/min，设置回流比为相应的数值3～4，开塔釜出料阀门及π型管阀门，调整合适的加热电压，稳定20分钟后塔顶、塔釜取样分析。
5）切换为“手动加热”模式，手调改变加热电压，观察液泛和漏液现象。
6）实验完毕后停泵，关塔顶放空阀门，关进料罐阀门，关塔中进料口阀门，最后关冷却水。
注意事项：
1）用计算机控制时，塔釜加热采用“自动加热”模式，“塔釜温控”、“回流比”等可通过数据采集界面在计算机前修改。
2）为保证精馏塔的常压操作，塔顶放空阀在设备运行时一定要打开；
3）塔釜加热启动后，冷却水一定要接通；
4）操作时，塔釜液位不要低于液位计1/2，以免烧坏加热器；
5）取样时，针头不拔出，只动针管，以免损伤氟橡胶垫而漏液；
6）阿贝折光仪的使用。
三、软件安装与使用
1、计算机设置
1）WindowsXP操作系统，分辨率1024×768，120dpi；
2）1个串行通讯口。
2、软件安装
将光盘放入驱动器，打开精馏实验文件夹，双击运行安装程序。
3、软件使用
通过开始菜单启动软件，进入开始画面。
点击“数据采集”进入采集画面如图2，将现场数据采集到计算机。
图2
9号方框右边的物理量显示为红色字体，用鼠标左键单击该物理量符号，即弹出一对话框，此时可通过计算机修改该物理量的设定值，用于自动控制实验。
回流比方框也可通过计算机设定。
其它显示黑色字体的物理量没有计算机设定功能。
点击“实验结果”进入数据画面，输入数据后得到结果如图3。
图3 温馨推荐
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附录
1、乙醇—丙醇平衡数据（p=101.325kPa）
2、部分仪表参数设定
说明：
1）仪表显示窗口分上下两组，上组PV窗口显示测量值；下组SV窗口显示设定值，只有控制功能的仪表该数值有用，通过手工或计算机修改。
2）手动修改按一下“<”键，可看到一个小数点在SV窗口某数位右下角闪烁，再按“∧”、“∨”即可修改数值。
3）对有控制功能的仪表，SV值设定后，PV值波动较大时，可通过自整定（调Ctrl=2）使PV值稳定。
4）当PV窗口测量值有偏差时，可通过改变SC参数值来消除偏差。
关于其它仪表参数的修改，请参阅《AI人工智能工业调节器使用说明书》。
3、回流比控制器使用说明
1）仪表显示窗口分为回流时间（1～99s ）、采出时间（1～99s ）两组，回流比为上、下数字的比值。
2）“”键表数位移动，“∧”、“∨”键用于改变数值，“<”键表运停。
4、实验数据记录表格
表1 确定40℃条件下，W 乙醇=a+bn d 中的参数a 、b
表3 部分回流原始数据表（进料量30ml/min ，D 、W 根据物料衡算获得）
表4 沸腾传热实验数据表（总电阻R=28.5Ω，传热面积S=0.05m 2,）
精馏仪表柜电路图- -
7。