进料检验报告
IQC-IPQCOQC进料检验报告
检查方案
检验日期 备注：根据以下要求检验
样板或图纸 《样品报告》 《检验作业指导书》 《进料检验标准》 其它《 》
□加严 严重缺陷（MA） 0.4 /
CR MA MI 数量 比率 数量 比率 数量 比率
检验员
审核
批准
日期： □其它： 日期：
□无法提供加工处理方法 签名：
(副)总经理批准一年）
测 检验 检验 项目 工具
采购单号 物品型号 □抽样检验 □全数检验 致命缺陷（CR） 0.01 / 1 实 测 值 2 3 4 5
报告单编号: 料 号 批 量 □MIL-STD-105EⅡ（AQL) □正常 □减量 轻微缺陷（MI） 2.5 / 不良情况描述
YY-JS-QC-03 进料日期
□挑选使用
签名： □降级使用 □其它： 签名：
备注：1、此单存三联，一联归：品管部门 存档，二联归：采购部门 存档，三联归：副总 存档
佛山市顺德区宇煜五金有限公司
进料检验报告单
送检单号： 供应商 物品名称 检验方式 AQL水准 Ac数/Re数 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验 □合格 判定 □不合格 不合格品处理： 物控意见：□生产急用，请考虑有条件接收处理 □退货 □其它： 签名： 工程意见：□可以提供会审异常物料之加工处理方法 制造意见: 品管意见：□退货 □加工使用 □挑选使用 □降级使用 签名： □其它： 日期： 日期： 日期：
进料检验报告
进料检验报告
目录
1. 检验报告的重要性
1.1 检验报告的作用
1.2 检验报告的内容
1.3 检验报告的分类
1.4 检验报告的格式
检验报告的重要性
检验报告的作用
进料检验报告是对原料或成品进行检验后的结果记录，具有评估产品
质量、确认产品安全、追溯产品溯源的重要作用。
检验报告的内容
检验报告通常包括检验项目、检验结果、检验标准、检验方法等内容，可以详细描述被检验产品的各项指标。
检验报告的分类
检验报告根据检验对象的不同可以分为原料检验报告、成品检验报告等，根据检验目的的不同可以分为质量检验报告、安全检验报告等。
检验报告的格式
检验报告通常采用统一的格式，包括报告编号、报告日期、检验项目、检验结果、结论等部分，确保信息的整洁和规范。
包材进料检验报告
脱
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸, 无裂缝
水份 产品的水份含量控制在7-10％
其它
相应仪 器
备注:
检 验
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
附 ： 1 . 字 迹 要 求 清 晰 ， 端 正 2 . 涂 改 不 可 超 过 一 处
Q R Q C 0 2 4 A / 0
MA=
Ac/Re=
□ 加严检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 全检
□ 免检
供应商是否附有检验报告
检验依据: □ 检验标准 □ 承认书
□ 样品 □ 图纸
检验 检验方 项目 式
检验要求
MI= MI=
MI= □有
Ac/Re= Ac/Re= Ac/Re=
供应商代码 物料编号
采购订单
包材进料检验报告
物料名 供应商名称 称
订单数量（PCS)
来料数量（PCS)
车间：
检验日报期检单 号
检验数量（PCS)
抽样计划依据： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准
□ 减量检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 正常检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
正面、顶盖面及LOGO铭牌，机体上不可有杂色、色斑
侧面及北面不可有明显色斑
每1平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象
箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边
粘合牢固，且周边无粘胶
实测要求
N1
N2
N3
N4
尺寸
卡尺圈 尺
CR MA MI
进料检验报告
进料检验报告是指针对原材料或者半成品进行的质量检测与分析的报告。
它是产品生产加工环节中至关重要的一环，通过对材料进行严格的检验，可以确保后续生产过程的质量和合规性。
现在，让我们来深入了解一下的意义和作用。
首先，可以保证产品的质量。
在生产过程中，原材料的质量直接影响最终产品的品质。
通过对进料进行严格的检验，可以防止次品或低质量的材料进入生产流程中，从而减少产品的不合格率。
中的各项指标和数据，可以为后续的生产过程提供科学依据和参考，确保制定的生产工艺能够得到有效执行，从而满足产品质量标准和客户的需求。
其次，可以降低生产成本。
生产过程中，如果使用低质量的原材料，可能会增加后续生产工序的失败率，导致不良品率增加，从而增加了生产成本。
而通过进料检验，及时发现并拒收质量不合格的原材料，不仅可以避免浪费生产资源，还能够减少生产的返工和报废，降低生产成本，提升企业的产业竞争力。
另外，可以确保产品的安全性和对环境的友好性。
一些原材料可能含有有害物质或对环境产生污染，如果进入生产过程中，可能会对产品的安全性和用户的健康造成严重威胁。
通过对进料进行严格的检验，可以及时发现问题材料，并予以拒收或处理，确保产品的安全性和环境的友好性。
此外，还可以对供应商的供货能力和业务信誉进行评估。
通过长期的进料质量监控和评估，可以对供应商的能力和质量管理体系进行客观的评估，为以后的合作选择提供参考。
及时发现供应商的问题，并与供应商建立有效的沟通机制，可以帮助供应链的优化和升级，提高供应链的稳定性和可靠性。
综上所述，在产品生产和质量管理中发挥着重要的作用。
通过对原材料进行严格的检验，可以确保产品的质量，降低生产成本，确保产品的安全性和环境的友好性，同时还可以对供应商进行评估和优化。
因此，企业应重视的编制和实施，在产品生产过程中加以运用，不断提升产品和企业的竞争力。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
弹簧弹片进料检验报告(一)
弹簧弹片进料检验报告（一）引言概述：弹簧弹片进料检验报告（一）对弹簧弹片进行了全面的进料检验。
本报告旨在详述检验过程和结果，为进一步改善产品质量提供参考，并确保产品符合相关标准和要求。
正文：一、外观检验1. 观察弹簧弹片表面是否有明显缺陷或损伤。
2. 检查弹簧弹片外观颜色是否均匀，无明显色差。
3. 检验弹簧弹片的尺寸是否符合要求。
4. 检查弹簧弹片的形状是否正常、整齐。
5. 观察弹簧弹片表面是否有刮痕、凹陷或其他不良痕迹。
二、材料检验1. 通过化学成分分析检测弹簧弹片是否采用合格的材料。
2. 检验材料的硬度是否达到要求。
3. 检测材料的拉伸强度和抗扭矩能力是否符合标准。
4. 检查弹簧弹片材料的表面处理是否符合要求。
5. 对材料的耐腐蚀性进行必要测试。
三、性能检验1. 检测弹簧弹片的弹性变形和复位能力。
2. 测定弹簧弹片的负荷承受能力。
3. 评估弹簧弹片的疲劳寿命和使用寿命。
4. 用力学试验仪检验弹簧弹片的强度和刚性。
5. 检测弹簧弹片的防震性和抗振性。
四、可靠性检验1. 对弹簧弹片进行加速老化试验，评估其稳定性和可靠性。
2. 进行环境适应性测试，检验弹簧弹片在不同温湿度条件下的性能表现。
3. 对弹簧弹片进行振动冲击测试，评估其承受外力的能力。
4. 通过耐久性试验，检查弹簧弹片的使用寿命和可靠性。
5. 对弹簧弹片的密封性进行严格检验。
五、安全性检验1. 检查弹簧弹片是否存在锋利的边角，以避免刺伤操作人员。
2. 检测弹簧弹片是否存在有害物质超标的情况。
3. 对弹簧弹片的绝缘性能进行检验，确保在使用中不会产生安全隐患。
4. 检查弹簧弹片的载荷分布是否合理，以防止超载造成危险。
5. 对弹簧弹片的组装和安装方式进行评估，保证安装过程不会导致意外伤害。
总结：经过全面的弹簧弹片进料检验，我们发现产品在外观、材料、性能、可靠性和安全性方面均符合标准要求。
然而，仍需要不断改进和提升，以确保产品质量的持续稳定，满足客户的需求和期望。
进料检验报告 成品
抽样数序号规格值
公差
1
2
3
4
5
检查结果检测工具
备注
1 2.5D
2 2.5D
3 2.5D
4 2.5D
5 2.5D
6 2.5D
7 2.5D
8 2.5D
9 2.5D 10
2.5D
序号检查结果
1
序号检查结果
12下离型：产品本体与下cover之离型 不可有离型不良
备注：1.检验结果显示的内容为进料时供应商所提供的标示、包装、材质、外观及尺寸是否合格，如合格打‘OK’.备注：2.本表检验项目之"其它"标示本公司将遵守客户规则附加之检验项目 。
合格 不合格 特采
检验：
判 定
审核：
说明：
上离型：产品本体与上cover之离型 不可有离型不良 苏州普林特包装制品有限公司
厂商名称：
尺 寸 检 查
保护膜类、离型膜类不得有刮伤，赃污，变形，涂布不均等不良；胶类不得有划伤，脏污，涂布不均等不良。
检验内容及判定基准
外 观 检 查
进料检验报告(成品)
备注
性 能 检 查
检验内容及判定基准
良品数MIL-STD-105E(Ⅱ)级
抽样基准备注
日期： 年 月 日
AQL
MAJ:0.25 MIN:1.0
不良数
料号/品名
备注
原材批号
来料数量。
面料进料检验报告(一)
面料进料检验报告（一）引言概述：面料进料检验报告（一）用于对面料进料进行全面检查，确保面料的质量符合标准要求。
本报告将通过以下五个大点进行详细阐述面料进料检验的内容。
正文：一、外观检查1. 检查面料是否平整整齐，无褶皱、折痕或明显污渍。
2. 观察面料颜色是否均匀、无色差或染色不均的情况。
3. 检查面料表面是否存在破损、磨损或起毛的情况。
4. 检查面料质地是否均匀紧密，无松弛或松懈现象。
5. 检查面料是否有异味，如有异味需进行进一步的检测与分析。
二、纤维成分检验1. 通过显微镜观察并进行纤维拉伸测试，确定面料的纤维成分。
2. 对面料进行化学试剂测试，确定是否存在不合格的染料或助剂。
3. 进行纤维熔点测试，确认纤维材料的熔点范围是否符合标准要求。
4. 进行纤维含水率测试，检测面料的含水量是否在合理范围内。
5. 对面料进行纤维强度测试，评估其耐久性和使用寿命。
三、物理性能检验1. 测试面料的织物密度，确定其编织结构和纱线密度。
2. 进行面料厚度测试，确保面料的厚度符合标准要求。
3. 对面料进行抗张强度测试，评估其抗拉性能。
4. 进行面料的撕破强度测试，评估其抗撕裂性能。
5. 进行面料的耐磨损测试，评估其耐久性和使用寿命。
四、色牢度检验1. 进行面料的干摩擦色牢度测试，评估面料在摩擦时色彩是否稳定。
2. 进行面料的湿摩擦色牢度测试，评估面料在湿润条件下的色彩稳定性。
3. 对面料进行干热摩擦色牢度测试，评估其在高温下的色彩变化情况。
4. 进行面料的汗渍抗菌色牢度测试，评估其在接触汗水时的色彩稳定性。
5. 对面料进行阳光照射色牢度测试，评估其在日光照射下的色彩稳定性。
五、化学物质检测1. 对面料进行甲醛含量测试，确保面料符合国家相关标准。
2. 检测面料中是否含有致敏物质，确保产品对人体无害。
3. 进行pH值测试，评估面料是否符合皮肤接触标准。
4. 检测面料中是否含有有害重金属物质，如镉、铅等。
5. 对面料进行可溶性染料测试，确保面料的染料不会渗透至皮肤。
面料进料检验报告(两篇)
引言概述面料进料检验是纺织行业中非常重要的环节，对于确保产品质量和符合规格要求起到了关键作用。
本文将对面料进料检验报告（二）进行详细的阐述，包括检验方法、结果分析和结论总结等方面内容。
正文内容一、检验方法1. 样品选择在进行面料进料检验时，首先需要根据产品要求和生产计划选择代表性的样品。
样品选择时需要考虑产品种类、规格、材料等因素，并确保样品来自不同批次以保证检验结果的代表性。
2. 外观检查外观检查是面料进料检验中最常用的方法之一。
通过对样品的颜色、纹理、印花、色差等进行细致观察，判断其是否与要求相符。
同时还需检查样品上是否有瑕疵、污渍、破损等情况。
3. 物理性能测试物理性能测试是衡量面料质量的重要指标之一。
常用的物理性能测试项目包括拉伸强度、撕破强度、扭曲回复性、织物密度等。
通过这些测试，可以评估面料的耐久性、牢度、舒适性等性能。
4. 化学成分分析化学成分分析是判断面料安全性和环保性的重要手段之一。
通过对样品中的化学物质进行定性和定量分析，判断面料是否符合相关标准和法规要求。
常见的化学成分分析方法包括红外光谱分析、气相色谱-质谱分析等。
二、检验结果分析1. 外观检查结果根据外观检查的结果，可对样品的整体质量进行初步评估。
如果样品的外观与要求不符，可能会影响整体产品的品质。
例如，颜色不一致会影响产品的色彩协调性，瑕疵和污渍会降低产品的整体美观度。
2. 物理性能测试结果物理性能测试结果反映了面料的强度和耐久性。
通过对样品的拉伸强度、撕破强度等指标进行测试，可以判断面料的使用寿命和可靠性。
如果测试结果低于要求，可能会导致产品在使用过程中容易破损，影响使用效果。
3. 化学成分分析结果化学成分分析结果反映了面料的安全性和环保性。
通过对样品中的化学物质进行分析，可以判断面料是否符合相关标准和法规要求。
如果样品中存在有害物质超标，可能会对用户的健康产生潜在风险，同时也可能违反国家相关法规。
三、结果总结结论总结面料进料检验是保证产品质量和符合规格要求的重要环节，通过综合评估外观检查、物理性能测试和化学成分分析等结果，可以判断面料是否符合相关的质量标准和法规要求。
塑料粒料进料检验报告
目视/与标准板对比无明显色差
污染
目视/无污染和杂质混入
包装
目视/无破损
杂质
目视/原料颗粒
纯净无杂质
颗粒
大小
目视/与标准板对比无明显差异
COA中有
无超标值
审阅/COA中
无超标值
异味/潮湿度
嗅觉/手感：符合标准
超保质
期限
审阅标识/无超
保质期限
属性抽样数（KG）
不良数
严重： 主要： 轻微：
属性检查判定
□合格□不合格 说明：
综合判定：□合格
□不合格 不合格原因：
备注：
供应商批号（仅参考）：
检测：审核：
保存期限：3年
XXXX包装有限公司
原料进料检验报告
版本号A/0 表单编号：QP-17-02.6
供应商
产品名称
型号规格
来料批号
数量（KG）
进料日期
检验日期
1.属性检查：G-I
缺陷类型
项目
方法/标准要求
判定
缺陷类型
项目
方法/标准要求
判定
严重缺陷
（AQL=0.4）
产品与标识
不符
目视/产品与
标识相符
主要缺陷（AQL=1.0)
IQC进料检验报告
审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月 日
检验日期
年月 日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定 不合格处理 备注 检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号 检验项目 检验依据及标准
检验记录
规格要求 误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录 温度℃ 湿度%RH
检验结果 合格数 不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8
进料检验报告最全样板
其它要求
判定结果
□合格□不合格□其它，说明
审核
确认
检验员
此栏由特采审批人员填写，请按以下顺序执行：
特
采
审
批
决定
采购意见
□申请特采□一般料可退
签字：
生管意见
□急料申请特采□一般料可退
签字：
技术意见
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
签字：
生产意见
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
签字：
品质意见
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
进料检验单
此栏由送检单位填写：
供应商
订单号码
产品型
物料名称
物料编号
批量
交货日期
收料员
此栏由品质单位填写：
抽样计划：依抽样标准MIL—STD—105E（II）单次抽样方式。
AQL
CR=
MAJ=
MIN=
检验仪器
ACC
REJ
抽样数量
不合格数
检验项目
规格标准
检验结果
CR
MAJ
MIN
包装要求
外观要求
结构尺寸
电气性能
签字：
总经理
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
审批：
此单因加工使用或选用后主管人员填写，作不良发生损失之金额计算：
良品数
不良品数
不良品最终处理
□退供应商□报废
因不合格发生而加工/选用/重做工程摘要
人数
工时
工时单价两份，品质一份（白色联）送检单们一份（红色联）编号：
进料检验报告模板
允收水准 MAJ=0.65 MIN=1.5 允收和拒收数量 MAJ：AC= RE= 检查项目 外观 检验标准
尺寸
性能 安全性 实装
判定合格的在合格栏打“√”，判定不合格的在不合格栏打“×”，并注 明不合格数 检验员： 不合格描述： 检验结论： □合格 □不合格
累计不合格数： 合格率
检验员： 相 关 部 门 处 理 意 见 □质管部 □工程部 □生管部 □制造部 □其它部门 □总经理
****有限公司
进料检验报告
日期：20 供应商名称 计划批次 抽样方式 年 月 日 送检部门 货号/名称 GB2828.1-2012 检验水平 送检人 工序名称 送货数量 抽样数量 MIN: AC= 检验状况 A B C 备注 RE= 判定结果 0.01 0.65 1.5 合格 不合格 版次：1.0 不合格允收 水准分类
备注：本表由检验人员按进料检验的实际情况填写 产品合格率=(抽样数-不良品数)/抽样数×100%
进料检验不合格报告单
进料检验不合格报告单报告编号：INSP/2024/001报告日期：2024年1月15日报告部门：质量管理部报告人：张三一、不合格情况描述根据公司进行的进料检验工作，以下材料在检验中未通过测试，存在以下问题：1.材料名称：不锈钢板问题描述：厚度不符合标准要求，偏差超过公差范围。
标准要求：板材厚度为1.5±0.1mm，而该批次进料的实际厚度为1.7mm，超出公差范围。
影响分析：该不锈钢板用于公司生产的型号产品中，厚度不符合标准要求将导致产品尺寸不准确，影响产品的使用性能。
2.材料名称：铝合金棒材问题描述：化学成分不符合标准要求。
标准要求：主要成分为铝合金，确定型号为铝合金6061，但该批次进料的化学成分中含有较高的铁元素。
影响分析：铝合金棒材被用于公司产品的关键部件中，化学成分的不符合将导致产品强度下降，降低产品的使用寿命。
3.材料名称：塑料颗粒问题描述：外观质量不符合标准要求。
标准要求：颗粒表面应平整且无明显划痕、变色、杂质等，但该批次塑料颗粒表面有明显的划痕和凹陷。
影响分析：该塑料颗粒用于公司产品的外壳制造中，外观质量不符合要求将影响产品的整体美观度和市场竞争力。
二、处理措施建议1.不锈钢板处理措施：a.暂停使用该批次不锈钢板，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强供应商审核，以确保材料质量符合标准要求。
2.铝合金棒材处理措施：a.暂停使用该批次铝合金棒材，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强进料检验，加强对铝合金棒材化学成分的抽检以确保材料符合要求。
3.塑料颗粒处理措施：a.暂停使用该批次塑料颗粒，并将其隔离储存。
c.质量管理部门应加强供应商管理，确保采购的塑料颗粒符合外观质量要求。
三、责任追究1.对于不合格材料的采购责任由采购部门负责人承担，采购部门负责人应对采购流程进行整改，并找出责任方进行问责。
2.对于不合格材料的进料检验责任由质量管理部门负责人承担，质量管理部门负责人应加强进料检验的严谨性和准确性，并完善进料检验流程。
进料检验报告(中英文翻译)
返工
R WK
全检Sort
报废Scrap
退货RTV
签名/日期Sign./Date
品质QA. Dept
采购Pur. Dept
PMC PMC Dept.
工程Eng. Dept.
*
最终裁决Approval
返工/全检数量
良品数量
不良数量
返工/全检
时间
费用承担
（长、宽、高、厚度）
4、功能检验
5、其他
异常原因说明Abnormity cause and :
综合判定
Inspection Result
□不合格（Reject）
□合格（Accept）
检验员Inspected By:
审核Check:
异常处理MRB
贴样处/说明Sample/Remark
部门Dept.
特采
厂商Manufacturer
采购单号P/O NO.
批号LOT NO
外观抽样水准AQL
C=0MAJ=0.4 MIN=0.65
产品料号/名称Product No./Name
产品规格/型号Specification
检验标准：Spec
单次抽样Ⅱ级水准AQL:C=0 MAJ=0.4 MIN=0.65特殊抽样S-2
交货数量
Delivery Quantity
抽样数量
Checked Quantity
缺陷总数
Total Defect
检验项目
Check Items
标准值
Standard Data
检验结果
Result
判定Judgement
Ac
Re
1、包装检验
包装无破损原料异常；
包装材料进料检验报告
包装材料进料检验报告一、检验目的：通过对包装材料的进料检验，确认所采购的包装材料是否符合质量标准，以保证生产过程中包装材料的质量和产品的安全性。
二、检验范围：本次检验主要针对包装材料的以下几个方面进行检测：1.外观质量：包括外观颜色、表面平整度、划痕、气泡等；2.尺寸规格：包括长度、宽度、厚度等；3.物理性能：包括拉伸强度、撕裂强度、负荷承受能力等；4.包装材料的成分及含量：包括原材料、添加剂等。
三、检验方法：1.外观质量的检验：对样品进行外观检查，观察其颜色和表面是否有明显的问题，并使用手触摸感受是否平整，用目测法检查是否有划痕和气泡等问题。
2.尺寸规格的检验：使用专门的测量工具测量样品的长度、宽度和厚度，并与标准规格进行比对，判断是否符合要求。
3.物理性能的检验：使用拉力机对样品进行拉伸强度和撕裂强度的测试，并使用负荷承受能力测试仪进行负荷测试，判断其物理性能是否达标。
4.成分及含量的检验：采用化学分析方法，对包装材料的原材料和添加剂进行检测，确定其成分及含量是否符合质量标准要求。
四、检验结果与评定：经过对所采购的包装材料进行检验，得出以下结果：1.外观质量：样品的外观颜色均匀，表面平整度良好，无划痕和气泡等问题，符合要求。
2.尺寸规格：样品的长度、宽度和厚度与标准规格相符，符合要求。
3.物理性能：样品在拉伸强度、撕裂强度和负荷承受能力等方面均能达到要求，符合质量标准。
4.成分及含量：经过化学分析后发现，包装材料的原材料和添加剂含量符合质量标准要求。
综上所述，经过本次包装材料的进料检验，所采购的包装材料全部符合质量标准，可以放心使用。
五、改进措施：在今后的包装材料进料检验中，可以采取以下改进措施，进一步提高检验的准确性和效率：1.引进更先进的检验设备和技术，提高检测的精确度和有效性。
2.加强对检验人员的培训和学习，提高其检验技能和专业水平。
3.定期对供货商进行考核，并建立供应商质量管理体系，确保所采购的包装材料始终符合质量标准。
进料检验及报告填写要求
---委外加工不良： 根据检验结果记录在四联《IQC
检验报表》中，对抽检超出允收水 准，全检超出10%不良的物料开出 《来料异常处理报告》要求供应商 改善；不良物料根据《IQC检验报表》 判定结果进行标示处理；
------异常追踪：《来料异常处理报告》与 《IQC检验报表》整理在一起，对供应商不良 改善后的连续三批来料进行追踪，将结果记 录在跟踪验证结果栏（如，2020年x月x日来 料xxPCS...,经检验未出现此不良，改善措施 有效）；
---原材料检验有备料工序图按照备料工 序图检验，没有工序图按照工艺要求尺 寸检验，有进料检验规范的物料，检验 记录数据与检验规范要求一致；
---其它外购物料及委外加工物料按照工 序图或成品图检验，有进料检验规范的 物料，检验记录数据与检验规范保持一 致；
3.异常处理： ---原材料不良： 1.原材料来料时已经切好的不良物料记录在
***********所有开出的《来料异常处理报告》 要求供应商必须按时回复，对超出要求时间 未回复或回复的报告敷衍了事，对此供应商 合格报告回复前所有来料拒收***************
《物料确认记录表》，开出《来料异常处理 报告》知会相关部门；根据沟通结果可以特 采的，需求部门开出《特采申请单》，拒收 做退货处理，将结果记录在《物料确认记录 表》中，给品质负责人签名确认；
2.内部备料不良退生产全检处理，不良品 开出《物料异常处理单》处理，不良结果记 录在《物料确认记录表》中，给品质负责人 签名确认；
进料检验及表单填写
1.进料检验分为： 来料--------外购物料、外购原材料、 配件等； 委外加工----料------所有客户提供的物料；
2.检验后的报告填写： ---除原材料检验后记录在《物料确认记
包装材料进料检验报告
主要缺陷（AQL=1.0） 方法/标准要求 目视/无破损 目视/无油污、污脏 目视/无脱坑（纸箱 、纸板类） 嗅觉/无异味 判定 项目 杂质
轻微缺陷（AQL=2.5） 方法/标准要求 目视/无杂质 判定
毛刺 目视/产品无毛刺、不刮手 刮手 平整度 目视/平整
变量抽样数（个）
不良数
判定
合格
不合格
属性抽样数（个） 属性抽查判定： 综合判定： 合格 不合格 备 注 检测： 合格
XXXX包装有限公司
包装材料进货检验报告
版本号A/0 适用：纸箱、托盘 供应商 产品名称 型号规格 批 号 数量(个) 进料日期 检验日期 表单编号：QP-17-02.4
1.变量检测 ：S-3 AQL=1.0 项目 长度（MM） 宽度（MM） 高度（MM） 厚度（MM） 标准值 序号 测定器 卷尺 卷尺 卷尺 千分尺 序号 测定器 卷尺 卷尺 卷尺 千分尺 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
项目 长度（MM） 宽度（MM） 高度（MM） 厚度（MM） 2.属性检查：S-3
标准值
11#
12#
13#
14#
15#
16#
17#
18#
19#
20#
严重缺陷（RE=1） 项目 产品与标识 不符 印刷错误 COA中有 无超标值 方法/标准要求 目视/产品与 标识相符 目视/无印刷错 误 审阅/COA中 无起标值 判定 项目 破损 油污 污脏 脱坑 异味
不良数 不合格 说明：严重主要轻微不合格原因：
审核：
保存期限：3年