还原炉安全操作规程

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回火炉安全操作规程范本

回火炉安全操作规程范本

回火炉安全操作规程范本为了确保回火炉操作过程中的安全与正常运行,保护工作人员的人身安全和设备的完好,制定本回火炉安全操作规程,供工作人员参考和遵守。

一、回火炉的安全管理1. 回火炉操作前,必须进行检查及备齐必要的安全设施和器具。

2. 回火炉设备及所周围的工作环境必须保持干净整洁,设备周围必须清理洒水。

3. 在回火炉周围设置标志牌,并做好安全警示标识。

二、回火炉操作人员的安全1. 操作人员必须经过专业培训,并持证上岗。

2. 操作人员应按照工艺流程操作,严禁违章指挥、操作。

3. 操作人员必须保持警觉,不得擅离岗位,注意观察炉体变化。

4. 操作人员离岗时,必须由专人代班,保证回火炉操作的连续性。

5. 操作人员必须戴耐酸碱手套、防尘口罩、防滑鞋等防护用品,并检查是否完好。

三、回火炉的操作安全1. 操作人员在操作回火炉时必须熟悉设备的启停操作、设定参数等,并按规定操作。

2. 回火炉操作中严禁离开岗位,不得私自停机。

3. 回火炉操作过程中,必须按照操作步骤进行加热及降温,调整操作参数时,必须慎重。

4. 操作人员有发现异常情况时,应立即按照紧急处理程序处理,并向上级报告。

5. 回火炉操作结束后,必须按照要求进行设备的清洁和维护,并及时上报需要更换的零部件。

四、回火炉的维护保养1. 回火炉设备必须保持良好的维护状态,定期检查设备、仪表的运行状况并记录。

2. 回火炉必须按照规定时间进行检修和保养。

检修时必须切断电源,并进行相关的安全警示。

3. 检修过程中,必须采取相应的安全措施,如戴安全帽、护目镜、防护手套等,并注意设备的再动作。

4. 检修结束后,必须进行试运行,确保设备的正常运行。

五、安全事故处理1. 在发生安全事故或异常情况时,操作人员必须立即停止操作,并采取措施进行抢救。

2. 在事故处理过程中,必须遵守消防安全规定,确保不会引起更大的事故。

3. 操作人员必须向上级报告安全事故,并依法依规做好事故报告、整改、追责等工作。

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程
《回火炉安全操作规程》
一、入场前的安全准备
1. 在操作回火炉之前,必须穿戴好个人防护用具,包括耐热手套、防护面罩等。

2. 检查回火炉设备和附件,确保设备完好无损。

3. 清理工作场地,确保没有杂物和易燃物质。

二、操作前的检查
1. 需要检查回火炉的通风系统是否畅通,保证有足够的新鲜空气流通。

2. 检查回火炉的燃料和温度控制系统,确认一切正常后方可进行操作。

3. 检查回火炉的压力表和温度表,确保显示准确。

三、操作过程中的注意事项
1. 在加热过程中,严禁在回火炉周边堆放易燃物品,以免引发火灾。

2. 操作人员必须全程监控回火炉的运行状态,随时做好燃料和
温度的调整。

3. 如发现异常情况,必须立即停止操作,并通知相关人员进行处理。

四、操作后的清理与维护
1. 在操作结束后,关闭所有相关设备,并断开电源和燃气管路。

2. 对回火炉进行清洁和维护,确保设备处于良好的工作状态。

3. 定期对回火炉进行检查和保养,如发现问题需要及时修理或更换部件。

以上就是对回火炉安全操作规程的介绍,希望能够引起操作人员的关注和重视,以确保工作场所的安全和稳定运行。

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程一、升温操作1.打开所有冷却水开关,供应冷却水。

2.打开主电源及控制电源开关。

3.设定温度控制表于所需的温度。

4.启动搅拌风扇按钮开关,使其运转。

5.启动电热按钮开关,开始升温。

6.启动输送马达,输送网开始运转。

二、时间设定1.第一次升温及停炉一个月(潮湿季节半个月)后应执行保温程序:200℃=18HR 400℃=6HR间续保温、升温。

2.短期停炉不需执行此保温程序。

三、停炉操作1.确认所有的处理物件均已脱离回火炉。

2.切断加热电源,使其降温。

不得采用排风扇等快速降温方式降温。

3.炉内温度降至400℃以下时,可停止搅拌风扇。

4.炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。

5.炉内温度降至100℃,可停止冷却水供应。

6.同时切断主电源。

四、注意事项如果处理物件是淬油,而且必须进行400℃以下低温回火时,应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上,将残留于炉内的油垢烧掉,以避免长期原油烟累积,影响处理产品品质,或引起油垢燃烧,无法控制炉温。

一、保养及维护(一)、每日检查2.各区段电加热的三相电压、电流是否均衡,无缺相或异常情形。

3.传动链条运转是否平顺,无异常杂音。

4.输送网带运转是否平顺,无偏移或停顿情形。

5.搅拌风扇运转是否正常,无震动或杂音。

6.发热体接线头是否紧固,无接触不良情形。

(二)定期性保养1.各部轴承定期每两周打黄油一次。

2.传动链条定期每两周滴注润滑油。

3.各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。

4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。

5.杂物清除口定期每两个月拆开一次。

6.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。

7.发热体及保护管定期每年抽出清洗一次。

8.外壳经常擦拭干净,防止锈蚀。

五、故障排除问题可能原因排除方法温度指示异常(超高、超低)1.电热偶损坏2.发热体短路3.温度表故障4.温度表设定不正确5.补偿导线受损或受干扰6.控制器故障7.处理物超过设定重量1.检修或更新2.更新3.检修或更新4.重新设定5.检修或更新6.检修或更新7.减少产量作业中输送带停止运转1.传动马达损坏2.减速机损坏3.电源供应停止4.电磁开关损坏5.传动链条断裂6.预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带7.后主轮损坏(断裂或脱焊)1.检修或更换2.检修或更换3.由电气人员检修4.由电气人员检修5.检查传动系统,更换部分链条6.打开预热区炉盖,清除内部物料7.更新。

还原炉各岗注意事项

还原炉各岗注意事项

还原炉操作安全注意事项
锅炉
1、把给水泵由远控打至就地,关闭给水泵水阀前后截止阀,打开
旁通阀。

2、与汽泡联系,密切注意水位,、压力,调整要缓慢。

3、每次进渣、上辅料前要通知泵房,汽包注意水位、压力,密切
联系,保证正常运行,汽包水位保持100mm~150mm,超出范围应及时调整,并与控制室联系。

增压机
1、中控做好现场压力、流量数据记录。

2、停增压机,远程打至就地。

返气阀旁通微开后,关闭返气阀前
后截止阀。

启动增压机后,调整频率(1分钟内频率调整为10Hz 以上),严格观察水压、油压,正常后根据控制室压力要求,调整频率。

调整要缓慢,要密切联系。

正常吹炼时,要保持排气压力小于0.23Mpa,发现异常立即与控制室联系。

3、与控制室密切联系,要保证压力正常。

中控
1、做好停炉前煤气、氧气的压力、流量。

2、缓慢开启煤气压力阀旁通后,关闭煤气压力截止阀,开启流量
阀旁通60度,关闭流量阀截止阀。

3、缓慢开启氧气压力阀旁通,保持微开,关闭截止阀,直至各支
管压力达到停炉前压力要求。

4、开启氧气流量阀旁通50%,关闭流量阀前后截止阀。

5、如遇紧急情况,打开氮煤切换阀旁通,保持切换阀、截止阀全
部关闭。

6、多与增压机、锅炉联系,密切关注负压、烟温,做到每半个小
时巡检一次,并做好原始记录。

2023年回火炉安全操作规程

2023年回火炉安全操作规程

2023年回火炉安全操作规程回火炉是一种用于退火工艺的热处理设备,用于降低材料中的残余应力和提高其力学性能。

为了保证回火炉的安全操作,以下是2023年回火炉安全操作规程。

一、回火炉的安全操作前准备1. 建立标准的操作程序和作业指导书,并确保操作人员熟悉和理解。

2. 对回火炉进行定期的检查和维护,确保其设备完好无损。

3. 检查回火炉的温度控制系统,确保其工作正常,温度调节范围和精度符合要求。

4. 确保回火炉的燃气供应管道畅通,并定期检查气体泄漏。

5. 充分了解回火炉操作的材料要求和特性,采取相应的安全措施和防护措施。

二、回火炉的操作安全要求1. 在操作之前,必须穿戴好个人防护设备,包括热防护服、热防护手套、防护眼镜和护目镜等。

2. 确保操作人员熟悉炉门的开关和锁定装置的使用方法,并确保其正确使用。

3. 操作人员必须按照操作程序和作业指导书要求进行回火炉的操作,严禁违规操作。

4. 在将工件放入回火炉之前,必须先确保炉腔内没有残留的易燃物质和可燃气体。

5. 回火炉内的工作区域必须保持干净整洁,不得堆放杂物,以防止火灾和其他意外事故。

6. 在操作过程中,必须经常检查回火炉的运行状况和温度,确保其稳定和正常工作。

7. 当回火炉的温度超出规定范围时,操作人员必须立即采取措施进行故障排除或关闭回火炉。

8. 当回火炉有异常响声、冒烟或发现其他异常情况时,操作人员必须立即停止操作,并通知维修人员进行检修。

三、回火炉的操作事故处理1. 在回火炉操作过程中,如果发生火灾事故,操作人员必须立即停止操作,并按照应急预案进行应对。

2. 在回火炉发生气体泄漏事故时,操作人员必须立即关闭燃气阀门,打开通风设备,并迅速疏散人员。

3. 在回火炉操作过程中,如发现操作人员受伤或晕倒,其他操作人员必须立即停止操作,并进行急救和救治。

4. 在回火炉操作过程中如有意外情况发生,操作人员必须立即上报相关负责人,并保持现场的安全和稳定。

四、回火炉的安全检查与维护1. 对回火炉进行定期的安全检查,发现问题及时进行维修保养。

回火炉安全操作规程(5篇范文)

回火炉安全操作规程(5篇范文)

回火炉安全操作规程(5篇范文)第1篇回火炉安全操作规程一、上岗前,劳保防护用品必须穿戴整齐。

二、严格按照工艺安全操作规程进行操作。

三、工作期间发生大的或是其他影响安全生产的情况时,应及时向有关领导汇报并妥善解决。

四、对设备进行定期维护和班中巡视;巡视内容包括:储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。

五、严禁班中睡岗、脱岗和做与本职工作无关的事情。

六、注意观察水位变化情况,严防炉台溢水。

七、天车工要严格按照《天车工安全操作规程》进行操作,在吊装时要严格遵从操作工的手势。

八、操作工在吊装前要认真检查吊具是否安全可靠。

九、在生产过程中要随时注意液氨的压力情况,严防炉台断气。

十、做好本责任区域的卫生,特别是及时的清理地面油污和杂物,避免摔伤和拌倒人员。

十一、交接班时,两班人员要在现场进行认真交接,如有异常情况和问题,应如实交接。

第2篇井式回火炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备(1)检查油泵,加足油量,用手转动风扇,若无障碍,送电试转一下。

(2)长期停用炉子,送电前先检查绝缘是否符合规定,确认良好,然后送电升温,但升温不能太快,新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤,才能使用。

(3)将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点,右手把上下往复5-10次,升起炉盖,检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。

(4)检查电阻丝不得有凸出,保持良好,装料筐应保持干净;炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子(厚约10cm),然后盖上炉盖。

(5)检查保护炉内电阻丝与电机接线。

仪表是否灵敏可靠,开关是否灵活。

3.按工艺规定的温度调整仪表,将组合开关转至"自动位置",进行升温。

4.温度升到工作温度后,保温20min,掀开炉盖,把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖,接通电源。

氢气还原炉的操作方法是

氢气还原炉的操作方法是

氢气还原炉的操作方法是
1. 准备工作:确保氢气供应和炉子的顺畅工作。

检查炉子的状况和温度控制器的设置。

2. 点燃炉子:打开氢气供应阀门,调节氢气流量,并通过点火器点燃氢气。

确保点火器安全并保持距离。

3. 调节温度:使用温度控制器调节炉子的温度。

根据工艺要求设置合适的温度。

4. 进料处理:将需要还原的物料或试样放置在炉子内。

确保物料与氢气充分接触。

5. 进行还原反应:让炉子在设定的温度下运行一段时间,使物料与氢气进行化学反应。

根据需要,可以将反应时间延长或缩短。

6. 控制反应过程:监测炉子内的温度和压力变化,确保反应过程稳定而安全。

必要时,通过调节氢气流量和温度控制器来控制反应速率。

7. 关闭炉子:当反应完成或需要停止时,逐渐将氢气流量减小并关闭氢气供应阀门。

使炉子冷却至安全温度后,关闭点火器和电源。

8. 清理和维护:将炉子内的残留物料清理干净,并定期检查和维护炉子的各个
部件,以确保炉子的正常运行和安全性。

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程
·操作者要按要求正确佩戴劳保用品。

严禁赤膊操作,防治烫伤。

·操作前确认炉盖操纵机构(手动、自动)是否完好,升起和转动部位灵敏不缺油,炉盖和井壁沿接触严密合缝。

确认炉膛内耐火砖无缺失、炉筐完好、炉丝无折断、无严重弯曲脱出搁砖。

确认各元器件正常无短路,炉体及控制柜接地绝缘正常可靠各仪表正常,无误后开始进行操作。

·首次使用的新炉或长期搁置的电炉在使用前要进行烘炉,按烘炉工艺执行。

修补或重筑炉衬后要在5度以上空气中打开炉盖干燥2至3昼夜,再进行烘炉。

·工件装炉时应使用专置吊具,吊环。

吊钩要坚实牢固。

码放工件要整齐,工件与炉筐壁不易挤压过紧,装料不等高出炉筐。

严禁吊绳斜拉斜放。

吊挂工件应用铁丝捆绑牢固,防止装吊时滑脱造成事故。

·炉内装放或取出工件时,吊具要垂直升降不得撞击炉筐或炉衬,炉内氧化物要及时清理。

装炉及出炉时,必须切断电源。

易燃易爆、油脂、腐蚀性物质严禁带入炉内。

·工件装炉完毕,盖好炉盖,检查无任何问题后启动电源柜。

回火炉工作期间操作者不得擅离岗位,发现问题及时处理。

·工作完毕后切断电源,擦拭炉体和控制柜,清扫现场,整理工具和工件。

还原炉安全操作规程 (定稿)

还原炉安全操作规程  (定稿)

河南豫光金铅股份有限公司还原炉安全操作规程熔炼三厂(试用版)编制:熔炼三厂审核:批准:修订日期:2008年11月1日实施日期:2008年11月8日中控岗位安全操作规程1. 劳保用品穿戴齐全,并对设施检查正常后,方可开始操作。

2.各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。

3.监控中发现异常应立即通知相关单位,严重影响生产、设备时,应采取应急措施(如:氮/氧切换、氮/天然气切换、转炉等)。

4.室内保持整洁,禁放其他危险物品及杂物。

5.严禁私自调节或修改电脑及仪表的程序。

6 擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃,工具定置摆放。

氮、氧、天然气管路岗位安全操作规程1. 劳保用品穿戴齐全,禁穿带钢质件的鞋子及易产生静电质料或粘有油污的工作衣。

2.氧气、天然气区内禁止吸烟和动明火(如电焊、气焊、砂轮磨砺等),若确需进行,按《厂区动火管理制度》执行。

现场必须保持良好通风。

3.操作人员必须熟练掌握各种气体仪表的操作,定期对各管路、阀门、连接件等作安全检查和气密性检查,发现异常立即上报。

4.氧气、天然气管道上的阀门、仪表、连接件不得粘有油污。

5.开启氧气、天然气管道阀门时应缓慢打开,并注意流量压力的变化,关闭时一定要关严不漏。

6.吹扫管路时敲打管路,确保管内及阀门无杂物。

7.现场保持清洁,特别是各仪表、阀门必须经常擦拭,确保其灵活可靠。

8.对氮/氧切换、氮/天然气切换阀经常性进行检查、测试,确保灵敏可靠。

9.经常巡查杜绝管道跑冒滴漏。

加料口岗位安全操作规程1.劳保用品穿戴齐全,并对设施检查正常后,方可开始操作。

2.禁止正对加料口查看炉内情况,防止热渣喷溅伤人。

3.操作工具必须定置摆放,禁止乱扔,以防落下伤人。

4.处理加料口内壁粘渣时,应站在适当位置,防止热渣喷溅伤人。

同时钢钎或圆钢只对准凝结渣块,不可直接打在加料口壁上,防止打坏加料口水套及耐火砖。

5.严禁将操作工具落入炉内。

6.保证收尘管道畅通,防止粉尘污染。

7.每炉一个周期内对各水套水流状况进行监控,发现异常情况及时上报处理。

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程二、适用范围本操作规程适用于所有使用回火炉进行热处理工艺的工作人员。

四、操作流程1. 炉前准备•检查回火炉内是否有残留物或杂物,如有,需清理干净;•检查炉膛及炉门是否完好,如有破损或渗漏,必须及时修复;•确认煤气供应是否正常,检查煤气管道连接状态;•打开排烟系统。

2. 煤气供应检查•检查煤气阀门是否打开;•调整煤气流量,确保符合工艺要求。

3. 点火•坚持使用长柄点火装置,避免直接接触火焰;•点火时要远离炉膛,确保个人安全;•在点火过程中,要观察火焰状况和颜色是否正常。

4. 加热过程•进行加热过程中,必须时刻观察炉内温度,确保在合适范围内;•确保炉膛内的温度传感器正常工作;•避免煤气泄漏和积聚。

5. 关闭炉门•加热过程结束后,必须待炉内温度降至安全范围后方可关闭炉门;•关闭炉门时,保持炉内无明火。

6. 关闭煤气供应•关闭煤气阀门;•清理并堵住煤气孔。

7. 冷却过程•开启冷却系统,降低炉膛温度;•冷却过程中要保持煤气供应关闭;•严禁冷却后立即打开炉门,需等待一段时间后方可打开。

8. 清理工作•清理炉膛内的残渣和杂物;•检查炉门密封性能和启闭装置,确保完好。

六、反事故措施和应急演练1. 方案制定•制定回火炉安全生产方案,明确各类事故的处理方法和责任人;•定期检查和修复设备;•提供必要的培训和指导,提高员工的安全操作意识。

2. 应急演练•定期进行安全应急演练,提高应急处理的效率和技术能力;•将演练情况记录并进行分析,及时改进和完善应急预案。

还原炉操作维护保养规程

还原炉操作维护保养规程

还原炉操作、维护保养规程1.操作规程1.1运行前的检查与准备1.1.1在对设备检查之前,确认总电源已切断。

关断氨分解气主管手阀及各电磁阀并联手阀;1.1.2炉膛内没有异物,外轨推板无破损、杂物;1.1.3推进器及接近开关、行程开关安装牢固,行程开关的机械碰触机构位置正确,推进机构需润滑部位加润滑油;1.1.4热电偶安装位置正确,接线完好;1.1.5发热元件接线完好;1.1.6窑体各部位固定螺栓牢固,气路、水路连接完好;1.1.7各阀门位置正常,炉门升降正常,各气密接口完好;1.1.8用三用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好,测量发热元件与炉壳之间的电阻值,确认没有线间及对地短路现象;1.1.9气路、水路做通气、通水试验,并进行管路检漏。

1.2运行操作1.2.1检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等;打开冷却水手动进水手阀;1.2.2氮气吹扫1)关闭炉门、排气阀、长明火气阀、备用氮气气源手阀;2)打开氮气总进气阀,使氮氢气管路压力指示为0.1MPa;3)打开炉体进气流量计(备用的除外);4)调节氮气流量进行炉膛吹扫,吹扫时间6-8小时;5)用点燃法检查各排气口排出气体是否为纯氮气,当排气点均排出纯氮气时关闭阀门,吹扫完毕;1.2.3 通氮氢气,进行气氛调制1) 核查长明火与安全机构是否检查完毕;2) 关闭氮气总进气阀,打开氮氢气进气阀,使氮氢气管路压力指示为0.1MPa;3) 打开长明火管道的进气阀、流量计、出气阀,用点燃法检验长明火气纯度后,点燃长明火;4) 打开炉体进气流量计,按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量;5) 观察开启和关闭炉门时排气阀处火焰高度,不可断火;6) 确保炉内为正压状态(调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力);7) 气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置;8) 打开冷却水进、出口手阀,确认冷却水循环正常;9) 注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标;1.2.4启动全自动循环部分1)手动操作:推进器控制盘选择开关S201置于“手动”位置,手动信号灯亮;手动操作时,推进器每一个独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。

还原炉安全操作规程

还原炉安全操作规程

还原炉操作规程(一)准备工作1. 查看各检查孔及罐口周围是否密封。

2. 检查煤气水封水箱中的水量。

3. 检查各种阀门。

4. 真空系统和还原罐都要经过打压,并检查是否漏气。

5. 煤气管道要用惰性气体或蒸汽置换管道中的空气,或打开放空阀,送入煤气进行排空,直至排除大量煤气为止。

6. 还原炉点火前应先打开风机,向炉膛内吹风10min,检查炉内确实没有CO才可开煤气阀门进行点火,如没点着,需关闭各阀门,送风吹净后再次点火。

(二)烘炉烘炉前制定烘炉曲线(三)还原作业: 1. 炉前操作工序备料→开罐(包括取K、Na挡板)→取结晶器(包括取结晶镁、取隔热挡板)→扒渣→装罐(包括球团料、隔热板和放置结晶筒)→封罐→承交粗镁。

2. 装料顺序球团料→隔热挡板(挡火板)→结晶筒(结晶器)→镁分离器→封罐盖。

3.抽真空过程抽真空的目的是保证还原过程所要求的真空度,由机械真空机组或蒸汽直喷射流泵来提供完成。

4.停炉及故障处理(1)停炉如还原炉炉衬破损,属于计划性停炉时,还原罐应停止加料,减少燃料量和风量、风压、使炉温逐渐降低,当炉温至900℃时,停止煤气,关闭烟道阀门,使其自然降温。

(2)故障处理A.在还原过程中还原炉常出现还原罐破损、真空系统发生故障,还原罐变形与结渣等事故。

B.还原罐破损,可以热换。

C. 还原罐结渣是由于炉料渣中的低熔点杂质如Fe2O3等与CaO作用生成低熔点CaO·Fe2O3导致,或因球团中配入的萤石粉太多(超过4%),炉渣软,易互相粘附。

D. 真空系统发生故障时,系统真空度低,很可能是真空过滤发生堵塞,真空泵油污浊,或出现真空管路法兰盘根焦化而漏气,或真空机组出现机械故障,针对上述情况进行更换、修理或调整。

还原炉操作规范

还原炉操作规范

还原炉烘炉及冷炉点火操作程序本程序适合于新炉烘炉和冷炉点火。

一、点火前的必要条件检查a) 炉内及炉区所有杂物清除干净。

b) 三通换向阀、煤气快切阀、电动调节阀、等空煤气管路上的阀门动作灵敏,与中控操作一致,无内泄漏;压缩空气压力合格;鼓风机、引风机单体试运行合格。

c) 换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。

d) 换向阀、煤气快切阀、空(煤)气流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求经计算机调试合格。

e) 从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管盲板阀到蓄热式烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。

f) 在工作压力下对蓄热式烧嘴及其与炉体焊接处进行严密性检查和气流通畅性检查合格。

g) 各热电偶外壳要接地良好。

h) 其它方面的检查须具备常规炉的点火条件。

二、烘炉准备1、烘炉点火前必须打开炉前罐口或炉侧面人孔,保持还原炉与大气有足够的接触面积,为发生点火意外留出足够的自由释放空间,保护还原炉和操作工的安全。

2、点火前必须按煤气使用规范进行煤气管路惰性气体置换和点火前的煤气含氧量检测。

采用煤气置换时必须注意置换时不得有明火、管路内不得有可移动的铁器、不得在有雷电时置换。

3、煤气管路的置换必须将烧嘴前的所有管路置换完毕,煤气氧气含量检验合格。

置换时打开煤气管路上的所有阀门,保持所有烧嘴前的阀门关闭,煤气检验合格,置换完毕保持放散打开。

同时使用煤气取样孔做煤气爆鸣试验,必须能顺利着火。

4、空气管路上所有烧嘴前的阀门处于关闭状态,其他阀门处于打开状态。

5、准备点火源,点火孔通畅。

三、作业规范1、点火:点火时不得使用炉侧点火烧嘴,因为使用该烧嘴会造成上部对应炉顶损坏,而要使用炉后烧嘴,使用炉后烧嘴要使用同组烧嘴,否则会有烧嘴不能点火。

启动空气鼓风机,打开准备点火烧嘴上的风阀,对炉膛里吹扫15-30分钟后,准备点火。

打开煤气流量阀和稳压阀,将火把放置于点火烧嘴的点火孔,点火人站立点火孔45度角方向点燃点火烧嘴,缓缓开启炉后烧嘴煤气阀,着火后逐渐开大煤气阀门和空气阀,缓缓加大煤气和空气的供给量,直至火焰稳定。

还原炉操作规程

还原炉操作规程

还原炉操作规程一、气路系统的检查、管路检漏与工作压力:1.管路检查:调制气氛前先检查各手动调节阀是否灵活可调,流量计有无破损;2.管路检漏与工作压力设置:(1)关闭氨分解气主管路手阀;(2)关闭气路面板上所有流量计,关闭排气长明火管路上手阀,检漏工作完成后再打开;(3)打开氨分解气与氮气联络手阀,检漏工作完成后再关闭;(4)关闭氮气总管手阀,将压缩空气通过外接减压阀接至氮气总管,调整外接减压阀使氮气主管路原气压力表的示值为0.3MPa(也可以使用氮气气源);(5)打开氮气总管手阀,调整氮气主管路减压阀,使阀后压力表示值为0.08-0.1MPa;(6)依次打开各流量计(先打开各支路远端手阀),阀后压力表示值可能低于0.08-0.1MPa,重新调整减压阀,压力表示值为稳定在0.08-0.1MPa;(7)关闭各流量计,进行流量计进口前管路接头及管路的检漏工作;(8)顺序打开再关闭每个流量计的开关,检查流量计浮子是否可以正常指示流量;(9)顺序打开流量计,关闭各使用点处手动阀门,使流量计与手动阀门之间管路处于等压力状态,进行流量计出口后管路接头及管路的检漏工作;二、气路系统的冲刷与炉内气体置换:1.关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀;2.打开氨分解气与氮气联络手阀;3.关闭备用氮气气源手阀;4.将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态;5.将窑炉主体总排气锥阀调至微开状态;6.窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态;7.开启氮气总阀门,此时通入的全部为纯氮气;8.缓慢调节气体柜内氮气调压阀,使氮气调节阀输出压力为0.1MPa;9.打开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀,一分钟后关闭;10.进行炉内氮气置换;氮气置换时间6-8小时,调节排气锥阀的开度,炉内压力控制在110Pa左右;11.在上述状态下继续置换炉内气体,用点燃法检查总排气口排出气体是否为纯氮气;12.用点燃法检查窑炉主体各排气阀排出气体是否为纯氮气,当排气点均排出纯氮气时关闭阀门,气氛置换完毕;13.保持上述工作状态,进入下述气氛调制阶段;三、炉内气氛的调制:1.关闭氨分解气与氮气联络手阀;2.核查长明火与安全机构是否检查完毕;3.点燃长明火;4.将全部氨分解气流量计关闭;5.打开氨分解气总阀门,使氨分解气管路压力指示为0.1MPa;6.观察气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内;7.按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量;8.确保炉内为正压状态(调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力);9.观察开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度,不可断火;10.气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置;11.注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标;四、开炉程序1.检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等;2.开启氨分解气阀门,点燃长明火;3.启动全自动循环部分;4.执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序;5.执行“炉内气氛的调制”程序;6.一切正常后通电加热;五、关炉程序1.停止加热,自由降温;2.500℃以后关闭氨分解系统,打开氨分解气与氮气联络阀门,全部送入氮气,仍然保证炉内正压;3.200℃以下关闭氨分解气与氮气联络阀门和总氮气阀门。

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程

回火炉安全操作规程
1、目的
通过对回火炉操作程序的建立,确保作业人员能够规范、安全操作。

2、适用范围:
适用于有回火炉岗位的生产车间或作业场所。

3、操作:
3.1穿戴好必要的防护用品。

3.2操作前要熟悉回火炉使用方法。

3.3打开主电源及控制电源开关。

3.4设定温度控制表于所需的温度。

3.5检查温控系统,经常检查仪表温度并进行校准,防止误操作。

3.6启动电热按钮开关,开始升温。

3.7为保证炉温,不能随便打开炉门检查炉内情况。

3.8出炉后的工件不能用手摸,以防烫伤,工件堆放区设置当心烫伤警示标志。

3.9处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求,严格按照工艺规程操作。

3.10作业完成后,打扫场地卫生,并清理炉膛。

3.11设备及电柜应有良好接地。

还原炉操作规程

还原炉操作规程

还原炉操作规程一、气路系统的检查、管路检漏与工作压力:1.管路检查:调制气氛前先检查各手动调节阀是否灵活可调,流量计有无破损;2.管路检漏与工作压力设置:(1)关闭氨分解气主管路手阀;(2)关闭气路面板上所有流量计,关闭排气长明火管路上手阀,检漏工作完成后再打开;(3)打开氨分解气与氮气联络手阀,检漏工作完成后再关闭;(4)关闭氮气总管手阀,将压缩空气通过外接减压阀接至氮气总管,调整外接减压阀使氮气主管路原气压力表的示值为0.3MPa(也可以使用氮气气源);(5)打开氮气总管手阀,调整氮气主管路减压阀,使阀后压力表示值为0.08-0.1MPa;(6)依次打开各流量计(先打开各支路远端手阀),阀后压力表示值可能低于0.08-0.1MPa,重新调整减压阀,压力表示值为稳定在0.08-0.1MPa;(7)关闭各流量计,进行流量计进口前管路接头及管路的检漏工作;(8)顺序打开再关闭每个流量计的开关,检查流量计浮子是否可以正常指示流量;(9)顺序打开流量计,关闭各使用点处手动阀门,使流量计与手动阀门之间管路处于等压力状态,进行流量计出口后管路接头及管路的检漏工作;二、气路系统的冲刷与炉内气体置换:1.关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀;2.打开氨分解气与氮气联络手阀;3.关闭备用氮气气源手阀;4.将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态;5.将窑炉主体总排气锥阀调至微开状态;6.窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态;7.开启氮气总阀门,此时通入的全部为纯氮气;8.缓慢调节气体柜内氮气调压阀,使氮气调节阀输出压力为0.1MPa;9.打开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀,一分钟后关闭;10.进行炉内氮气置换;氮气置换时间6-8小时,调节排气锥阀的开度,炉内压力控制在110Pa左右;11.在上述状态下继续置换炉内气体,用点燃法检查总排气口排出气体是否为纯氮气;12.用点燃法检查窑炉主体各排气阀排出气体是否为纯氮气,当排气点均排出纯氮气时关闭阀门,气氛置换完毕;13.保持上述工作状态,进入下述气氛调制阶段;三、炉内气氛的调制:1.关闭氨分解气与氮气联络手阀;2.核查长明火与安全机构是否检查完毕;3.点燃长明火;4.将全部氨分解气流量计关闭;5.打开氨分解气总阀门,使氨分解气管路压力指示为0.1MPa;6.观察气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内;7.按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量;8.确保炉内为正压状态(调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力);9.观察开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度,不可断火;10.气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置;11.注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标;四、开炉程序1.检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等;2.开启氨分解气阀门,点燃长明火;3.启动全自动循环部分;4.执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序;5.执行“炉内气氛的调制”程序;6.一切正常后通电加热;五、关炉程序1.停止加热,自由降温;2.500℃以后关闭氨分解系统,打开氨分解气与氮气联络阀门,全部送入氮气,仍然保证炉内正压;3.200℃以下关闭氨分解气与氮气联络阀门和总氮气阀门。

回火炉安全操作规程范文(二篇)

回火炉安全操作规程范文(二篇)

回火炉安全操作规程范文为保障回火炉的安全操作,保护操作人员的生命财产安全,按照国家相关安全法规、标准及本厂实际情况制定本操作规程。

一、回火炉操作前的准备工作1. 操作人员需佩戴符合规定要求的安全防护装备,包括防护眼镜、耳塞、安全鞋、防护手套等。

2. 检查回火炉相关设备的状态,确保设备完好无损,不存在漏油、漏气、断线等现象。

3. 检查回火炉相关设备的接地情况,确保设备接地良好,防止因漏电而引发事故。

4. 检查回火炉周围是否有易燃易爆物品,如有需及时清理,保持工作区域的整洁。

二、回火炉操作过程中的安全要点1. 操作人员必须按照工艺要求正确设置回火炉的温度、时间等参数,并确保设置正确。

2. 在回火炉加热过程中,操作人员需保持警觉,随时注意观察回火炉设备的工作状态,如发现异常现象,应立即停机检查处理,严禁擅自处理问题,避免事故的发生。

3. 回火炉设备需要经常进行润滑保养,操作人员应按照规定定期进行润滑,确保设备的正常运行。

4. 涉及到打开回火炉设备的螺栓、盖板等操作时,操作人员需佩戴防护手套,防止手部受伤。

5. 操作人员应熟悉回火炉设备的紧急停机装置的位置及操作方法,在紧急情况下能够迅速切断设备的电源或气源,停止设备的运行。

三、回火炉操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后,应及时关机、停机,并切断设备的电源或气源,确保设备的停止运行。

2. 对于可能引发火灾的设备部位,操作人员应进行冷却处理,以防发生事故。

3. 检查回火炉相关设备的周围环境,确保工作场所整洁有序,防止杂物积累引发事故。

4. 定期对回火炉进行维护保养,清理设备内部的积尘、异物等,确保设备的正常使用。

四、应急预案及应对措施1. 在操作过程中,如发生设备故障或异常情况时,操作人员应立即按照应急预案进行处理,切勿擅自处理或维修设备。

2. 发生火灾时,操作人员应立即切断燃气或电源,并使用灭火器、灭火器具进行灭火,同时及时向相关人员报警,以确保火灾得到有效控制。

微波还原炉安全操作及保养规程

微波还原炉安全操作及保养规程

微波还原炉安全操作及保养规程微波还原炉是一种用于制备样品的实验设备。

本文档旨在向实验室工作人员提供微波还原炉的安全操作和保养规程,以确保操作人员和设备的安全。

一、微波还原炉的安全操作规程1. 设备的使用环境•微波还原炉应该在干燥、通风、明亮的实验室内使用,以保持温度稳定。

•设备应该避免在高温、潮湿的环境下工作。

•设备应该避免受到冲击和震动。

2. 操作前的准备工作•操作前应该确认微波还原炉内没有任何金属物品,以避免在微波工作时产生火花和损坏内部电子元件。

•操作前应该将样品放在适当的容器中,并将它们固定好,以避免在微波工作时容器翻覆。

•操作前应该确认微波工作室门已经关闭好,以避免微波辐射溢出。

•操作前应该穿上耐高温手套和防护眼镜,以避免接触样品时受伤或微波灼伤。

3. 操作过程中的注意事项•操作过程中应该全程监控设备的运行状况,并随时准备处理任何产生的异常情况。

•操作过程中应该不时拨动样品,以确保热量能够均匀分布。

•操作过程中应该注意时钟,以避免过度加热样品。

•操作过程中应该避免使用金属容器和银质或金质样品,以避免对设备和样品产生不良影响。

•操作结束后,应关掉微波还原炉,并清理工作台和周围环境。

4. 操作后的检测工作•操作结束后应该使用温度计检测微波室的温度,并确保设备已彻底关闭,以避免微波辐射溢出。

二、微波还原炉的保养规程1. 定期维护设备•定期对微波还原炉进行检修和维护,以避免内部元件的损坏或老化。

•定期使用温度计检测微波室的温度计,以确保仪器工作正常。

•定期清洁微波还原炉,以保持仪器的干净和良好的工作状态。

2. 妥善保管设备•微波还原炉应该保管在干燥、通风、明亮的房间内,避免阳光直射以及长时间不使用时产生生锈。

3. 定期更换耗材•定期更换微波还原炉中的必要耗材,例如:处理杯,加热器,机器废气量,机器废水量等。

三、结尾微波还原炉是一种应用广泛的实验室设备,操作员应遵循安全操作规程,并保证设备长期的稳定运行。

还原炉烘炉安全操作规程

还原炉烘炉安全操作规程

还原炉烘炉安全操作规程烘炉的目的是为了彻底排除浇注料、耐火砖中的水分,于此同时,使其各耐材的热膨胀达到合适的程度,从而确保还原炉的长期安全运行.一、点火前的准备工作1、必须确保连续供给数量充足并符合各项技术要求的煤气。

2、还原炉系统所有设备无负荷单机试,联动试车正常并调整至能启动工作的状态.3、所需备件、工具材料齐全、完好。

4、安全防护装置齐全完好.5、管道泄漏试验.6、彻底清除还原炉内外杂物.二、点火前的操作1、蒸汽吹扫煤气管道,压力0.5—0。

8mpa2、关闭还原炉系统所用阀门。

3、煤气系统置换,并打开放散管道,同时取样做气体分析或爆鸣试验,合格后才能打开烘炉烧嘴阀门进行点火,以免引起爆炸事故。

4、附属设备调整到能启动状态。

三、点火1、将点火用火把插放在烘炉烧嘴前,防止火把熄灭。

2、由专人负责打开烘炉系统煤气主管阀门,然后缓慢打开烧嘴前阀门,向炉内送入适量煤气,点燃烧嘴.3、点火成功后,撤掉火把,调整煤气流量,控制好火焰形状及大小,确保火焰不直接接触耐火材料表面,以免耐火材料发生剥落.4、按照上述程序,依次点燃其他烧嘴。

5、根据实际情况决定鼓风机的启动时间。

6、如一次点火失败后,应迅速关闭煤气阀门,并启动鼓风机对炉膛进行吹扫10—20分钟,查清原因后,重新按照点火程序进行点火.四、升温1、必须严格按照烘炉升温曲线图进行升温。

(附图)2、调整煤气流量控制升温速度和恒温时间.3、炉温升至300℃时,将还原炉罐口用砖砌实。

4、待炉温升至650℃以后,打开引风机,切换到还原炉自身自动控制的蓄热换向式燃烧系统,关闭烘炉烧嘴,并拆除,同时将还原炉下罐口由砖砌实。

继续按照烘炉升温曲线进行升温。

5、烘炉结束后,将封罐口砖拆除,并放入还原罐,然后继续升温直到达到投产条件为止。

五、烘炉注意事项1、合理操作避免升温过快.2、按烘炉曲线温度指示波动±10℃。

如烘炉温度远低于规定温度,要立即缓慢升温不允许大幅度加快升温,如温度远高于规定温度必须立即恒温,不允许采取降温措施。

还原炉说明书

还原炉说明书

氢气还原炉安全操作使用说明书1.操作规程1.1运行前的检查与准备1.1.1在对设备检查之前,确认总电源已切断。

关断氨分解气主管手阀及各电磁阀并联手阀。

1.1.2炉膛内没有异物,外轨移进板无破损;1.1.3推进器及接近开关、行程开关安装牢固,行程开关的机械碰触机构位置正确。

推进机构需润滑部位加润滑油;1.1.4热电偶安装位置正确,接线完好;1.1.5发热元件接线完好;1.1.6窑体各部位固定螺栓牢固。

气路、水路连接完好;1.1.7各阀门位置正常,炉门关闭严密,各气密接口完好;1.1.8用万用表电阻档测量各加热组发热元件连接是否完好,测量发热元件与炉壳之间的电阻值,确认没有线间及对地短路现象;1.1.9气路、水路做通气、通水试验,并进行管路检漏;1.2运行操作1.2.1检查总气源、总电源、总水源、电气部分、机械部分、安全系统等;打开各冷却水盘管手动进水手阀。

1.2.2执行“气路系统的冲刷与炉内气体置换”程序;1)关闭氨分解气总管手阀与氮气总管手阀;2)打开氨分解气与氮气联络手阀;3)关闭备用氮气气源手阀;4)将气路盘面氮气流量计阀门和氨分解气流量计阀门置为适当开启状态;5)将窑炉主体总排气锥阀调至微开状态;6)窑炉主体下角的排气阀、取样阀和炉顶排气阀调至全开状态;7)开启氮气总阀门,此时通入的全部为纯氮气;8)缓慢调节气体柜内氮气调压阀,使氮气调节阀输出压力为0.1MPa;9)打开氨分解气主管路、氮气主管路的放空手阀,一分钟后关闭;10)进行炉内氮气置换;氮气置换时间6-8小时,调节排气锥阀的开度,炉内压力控制在110Pa左右;11)在上述状态下继续置换炉内气体,用点燃法检查总排气口排出气体是否为纯氮气;12)用点燃法检查窑炉主体各排气阀排出气体是否为纯氮气,当排气点均排出纯氮气时关闭阀门,气氛置换完毕;1.2.3执行“炉内气氛的调制”程序;1)关闭氨分解气与氮气联络手阀;2)核查长明火与安全机构是否检查完毕;3)点燃长明火;4)将全部氨分解气流量计关闭;5)打开氨分解气总阀门,使氨分解气管路压力指示为0.1MPa;6)观察气体盘面氨分解气与氮气压力表指示压力是否在正常工作范围之内;7)按照工艺要求与工艺状态调整各流量计流量;8)确保炉内为正压状态(调整排气阀开度与进气量均可调整炉内压力);9)观察开启和关闭换气室舱门时总排气阀处火焰高度,不可断火;10)气氛调制完毕后方可通电加热和启动全自动循环装置;11)注意窑炉的最短循环周期不得短于技术指标;1.2.4启动全自动循环部分1)手动操作:推进器控制盘选择开关置于手动位置,手动信号灯亮;手动操作时推进器每一个独立的动作可在窑炉进、出口按钮站用按钮单独操作。

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还原炉操作规程
(一)准备工作
1. 查看各检查孔及罐口周围是否密封。

2. 检查煤气水封水箱中的水量。

3. 检查各种阀门。

4. 真空系统和还原罐都要经过打压,并检查是否漏气。

5. 煤气管道要用惰性气体或蒸汽置换管道中的空气,或打开放空阀,送入煤气进行排空,直至排除大量煤气为止。

6. 还原炉点火前应先打开风机,向炉膛内吹风10min,检查炉内确实没有CO才可开煤气阀门进行点火,如没点着,需关闭各阀门,送风吹净后再次点火。

(二)烘炉烘炉前制定烘炉曲线
(三)还原作业: 1. 炉前操作工序
备料→开罐(包括取K、Na挡板)→取结晶器(包括取结晶镁、取隔热挡板)→扒渣→装罐(包括球团料、隔热板和放置结晶筒)→封罐→承交粗镁。

2. 装料顺序
球团料→隔热挡板(挡火板)→结晶筒(结晶器)→镁分离器→封罐盖。

3.抽真空过程
抽真空的目的是保证还原过程所要求的真空度,由机械真空机组或蒸汽直喷射流泵来提供完成。

4.停炉及故障处理
(1)停炉
如还原炉炉衬破损,属于计划性停炉时,还原罐应停止加料,减少燃料量和风量、风压、使炉温逐渐降低,当炉温至900℃时,停止煤气,关闭烟道阀门,使其自然降温。

(2)故障处理
A.在还原过程中还原炉常出现还原罐破损、真空系统发生故障,还原罐变形与结渣等事故。

B.还原罐破损,可以热换。

C. 还原罐结渣是由于炉料渣中的低熔点杂质如Fe2O3等与CaO作用生成低熔点CaO·Fe2O3导致,或因球团中配入的萤石粉太多(超过4%),炉渣软,易互相粘附。

D. 真空系统发生故障时,系统真空度低,很可能是真空过滤发生堵塞,真空泵油污浊,或出现真空管路法兰盘根焦化而漏气,或真空机组出现机械故障,针对上述情况进行更换、修理或调整。

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