绘制滚动轴承零件图

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滚动轴承-滚动轴承的结构及类型_

2．接触角
接触角是滚动轴承的一个主要参数，轴承的受力分析和承载能力等与接触角有关。表2列出各类轴承的公称接触角。滚动体套圈接触处的法线与轴承径向平面（垂直于轴承轴心线的平面）之间的夹角称为公称接触角。公称接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力也越大。
滚动轴承按其承受载荷的方向或公称接触角的不同，可分为：（1）径向轴承，主要用于承受径向载荷，其公称接触角从0到45；（2）推力轴承，主要用于承受轴向载荷，其公称接触角从大于45到 90（表2）。
例2 试求N207轴承允许的最大径向载荷。已知工作转速 n=200r/min 、工作温度 t<1000C、载荷平稳、寿命Lh=10000h。解：对向心轴承，由式（3）可得载荷为：
f T 10 F C f P 60 nLh
6

1/
由机械设计手册查得圆柱滚子轴承N207的径向额定动载荷C=27200N；因t<100C，由表8查得fT=1，因载荷平稳，由表9查得fF=1，对滚子轴承取 =10/3。将以上有关数据代入上式，得
推力轴承只能承受轴向载荷，因此其当量动载荷为 P=A （7）
五、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷计算角接触球轴承和圆锥滚子的结构特点是在滚动体和滚道接触处存在着接触角。当它承受径向载荷R时，作用在承载区内第i个滚动体上的法向力Qi可分解为径向分力Ri和轴向分力Si。各滚动体上所受轴向分力的和即为轴承的内部轴向力S（见图6a中的S1和S2）。轴承的内部轴向力可以按表12计算。
10 F 27200 60 200 10 4
6

3 / 10
6469 N

机械制图滚动轴承表示法

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后退
&
!"# 通用画法 !"$%$ 在剖视图中 ! 当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓 " 载荷特性 " 结构特征时 ! 可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示 # 图 !$% 十字符号不应与矩形线框接触 & 通用画法应绘制在轴的两侧 ’ 图 "$&
图!
通用画法
图’
绘制在轴两侧的通用画法
! !%$
基本规定图线按本标准表示滚动轴承时 " 通用画法 # 特征画法及规定画法中的各种符号 # 矩形线框和轮廓线均
用粗实线绘制 !
!%& 尺寸及比例 &’&’" 绘制滚动轴承时 " 其矩形线框或外形轮廓的大小应与滚动轴承的外形尺寸一致 " 并与所属图样
采用同一比例 !
&’&’&
通用画法 # 特征画法及规定画法的尺寸比例示例见附录 ! !
表"
特征画法
组合轴承的特征画法及规定画法
规定画法
(2#
/% 1#,1
(2,
/% 1#,1
(21
/% 1#,,
(2!
$%+’ #33!1
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后退
#
!"!" ##$%&#’$%%& 返回总目录
返回分目录
表! 推力轴承的特征画法及规定画法
规定画法
后退
"
特征画法球轴承滚子轴承
三个套圈双列
不可调心
径向承载
可调心
不可调心

轴承盖零件图

顺序整齐排列，尽可能使序号间隔相等；
序号数字比装配图中的尺寸数字大一号字；对紧固件组或装配关系明显的零件组，允许采用公共指引线。
２．标题栏和名细栏
8.2
读装配图

阀装配关系

拆画零件图

拆画零件图
其余
未注铸造圆角R2 R3
Q235A
标记处数分区设计制图审核工艺批准共张第 1:1 张
【例】测绘齿轮油泵 1．装配关系
2．齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所示。当主动齿轮作逆时针方向旋转时，带动从动齿轮作顺时针方向的旋转，这时右边啮合的轮齿逐渐分开，右边的空腔体积逐渐扩大，压力降低，机油被吸入，齿隙中的油随着齿轮的旋转被带到左边，而左边的轮齿又重新啮合，空腔体积变小，是齿隙中不断挤出的机油成为高压油，并由出口压出，经管道送到需要润滑的各零件处。
滑动轴承装配图尺寸分析

五、装配图上零件的序号和明细栏
１．零件编号
零部件的编号一般由指引线（细实线）、圆点（或箭头）和序号组成。编注序号时要遵守以下规定：规格相同的零、部件只编注一个序号，标准化组件如滚动轴承、电机等，可看作一个整体编注一个序号；指引线不要与轮廓线或剖面线等图线重合或平行，指引线之间不要相交，但指引线允许弯折一次；指引线末端不便画出圆点时，可用箭头指向该零件的轮廓线；零部件的序号应按顺时针或逆时针方向在整个一组图形的外围；

球阀装配关系

其余
12.5
阀体零件图
6.3
6.3
12.5 12.5
6.3
12.5
6.3
12.5
12.5
技术要求 1.铸件应进行时效处理。 2.未注圆角R2至R3

机械制图(标准件和常用件)

例: 滚动轴承 30307 GB/T 276—1994 •⑴、右起第一、二位数字表示轴承的内径代号。 •⑵、右起第三、四位数字表示轴承的外径系列代号。 •⑶、右起第五位数字表示轴承的类型代号。 •⑷、轴承的精度等级分为C、D、E、G四级，C级精度最高、G级最低且为常用精度等级，在代号中G级可省略不标注。（例：滚动轴承 E30307 GB/T 276—1994，滚动轴承 30307 GB/T 276—1994） •例30307，07表示内径代号(d=7×5=35)，03表示轴承尺寸系列，3 表示轴承为圆锥滚子轴承。
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螺纹种类
非螺纹密封的管螺纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸代号为1（指管口通径为1吋，螺纹尺寸须查表得）。圆柱管内螺纹，右旋，尺寸代号为1/2。
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螺纹种类
用螺纹密封的管螺纹
wangchenggang
牙顶圆 (粗实线)
d1 d
小大径径
牙底线(细实线一直进入倒角,d1约等于 0.85d, 也可根据 d查表得d1)
a) 外螺纹的画法
牙底圆 (约 3/4圆实线 , 且倒角圆不画
d1 d
小大径径
b) 螺纹制作在管子外表面的剖开画法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距（单线）螺纹特征代号公称直径导程（P螺距）（多线）旋向公差带代号旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号尺寸代号公差等级代号旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。

5-5 滚动轴承及其画法

5-5 滚动轴承及其画法滚动轴承是一种标准部件，其作用是支承轴的旋转，它具有结构紧凑、摩擦力小等特点，能在较大载荷、较高转速下工作。

转动精度较高，在工业中应用十分广泛。

滚动轴承的结构及尺寸已经标准化，由专门的厂家生产，选用时可查阅有关标准。

一、滚动轴承的结构和种类1、滚动轴承的结构滚动轴承的结构一般由四部分组成，如图5—52所示。

外圈：装在机体或轴承座内，一般固定不动。

内圈：装在轴上，与轴紧密配合且随轴转动。

滚动体：装在内外圈之间的滚道中，有短圆柱滚子、圆锥滚子、鼓形滚子、空心螺旋滚子、长圆柱滚子和滚针等，如图5—53所示。

保持架:用来均匀分隔滚动体，防止滚动体之间相互摩擦与碰撞。

（a）（b）（c）(d) (e) (f)图5—52 滚动轴承结构图5—53 滚动体2、滚动轴承的种类滚动轴承按所承受载荷的方向可分为以下三种类型，如图5—54所示：向心轴承——主要承受径向载荷，常用的向心轴承如深沟球轴承。

推力轴承——只承受轴向载荷，常用的推力轴承如推力球轴承。

向心推力轴承——同时承受轴向和径向载荷，常用的如圆锥滚子轴承。

(a)深沟球轴承 (b)圆锥滚子轴承 (c)推力球轴承图5—54 滚动轴承二、滚动轴承的代号滚动轴承的代号一般印在轴承内圈的端面上，由基本代号、前置代号和后置代号三部分组成，排列顺序如下：前置代号基本代号后置代号1、基本代号基本代号表示滚动轴承的基本类型、结构及尺寸，是滚动轴承代号的基础。

基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成（滚针轴承除外），其排列顺序如下：类型代号尺寸系列代号内径代号(1）类型代号轴承类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示，其含义见表5—8。

表5—8 滚动轴承类型代号（GB/T272-1993）代号轴承类型代号轴承类型0 双列角接触球轴承 6 深沟球轴承1 调心球轴承7 角接触球轴承2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承8 推力圆柱滚子轴承3 圆锥滚子轴承N 圆柱滚子轴承双列或多列用字母NN表示4 双列深沟球轴承U 外球面球轴承5 推力球轴承QJ 四点接触球轴承注：在表中代号后或前加字母或数字表示该类轴承中的不同结构。

轴类零件的工作图

轴类零件的工作图，一般只用一个主视图，在有键槽和孔的地方，增加必要的局部剖面或剖视图。

对于退刀槽中心孔等细小的结构，必要时应绘制局部放大图，以确切表达出其形状并标注尺寸。

二、尺寸标注轴类零件大多都是回转体，因此主要是标注直径和轴向长度尺寸，标注尺寸时，应特别注意有配合关系的部分。

当各轴段直径有几段相同时，都应逐一标注不得省略。

即使是圆角和倒角，也应标注无遗，或者在技术要求中说明。

标注长度尺寸时首先应选取好基准面，并尽量使尺寸的标注反映加工工艺要求，不允许出现封闭的尺寸链，避免给机械加工造成困难。

图6.3.1为轴类零件长度尺寸的标注示例，图中2为主要基准面，1为辅助基准面。

注意图中键槽位置的标注方法。

图6.3.1 轴的长度尺寸标注三、尺寸公差轴类零件工作图有以下几处需要标注尺寸公差1）安装传动零件（齿轮、蜗轮、带轮、链轮等），轴承以及其它回转体与密封装置处轴的直径公差。

公差值按装配图中选定的配合性质从公差配合（附表1.6或附表1.7）中查出。

2）键槽的尺寸公差。

键槽的宽度和深度的极限偏差按键联接标准规定从附表４.12或其它有关资料中查出。

3）轴的长度公差。

在减速器中一般不作尺寸链的计算，不必标注长度公差。

四、表面粗糙度轴的各个表面都要加工，与轴承相配合表面及轴肩端面粗糙度的选择参考表6.3.1选择；其它表面粗糙度数值可按表6.3.2 推荐的选择。

表6.3.1 配合面的表面粗糙度值注：1 与/P0/P6(/P6x)级公差轴承配合的I轴，其公差等级一般为IT6，外壳孔一般为IT7。

2 IT为轴配合部分的标准公差值见附表1.2。

表6.3.2 轴加工表面粗糙度R a推荐数值五、形位公差１.轴形位公差项目推荐在轴的零件工作图上，应标注必要的形位公差，以保证减速器的装配质量及工作性能。

表6.2.3列出了轴上应标注的形位公差项目及其对工作性能的影响，供设计时参考。

表6.2.3 轴的形位公差推荐项目内容项目符号精度等级对工作性能影响形状公差与传动零件相配合直径的圆度7∽8影响传动零件与轴配合的松紧及对中性。

6.在UG中创建滚动轴承61804的主要步骤

在UG中创建滚动轴承61804的主要步骤1、草图|选择XZ平面为草绘面，点草图工具矩形|两对角点，第一角点（10，-3.5）,宽度2，高度7，鼠标向右上角定位；重复矩形，第一角点（16,-3.5）,宽度1.85,高度7，鼠标向左上角定位；点草图工具圆|圆心(13,0)、直径3.6；矩形全部倒圆角，半径0.4；修剪，保留成内圈和外圈截面，如图1所示，单击完成草图。

图1 图22、选择特征工具|回转，选择内圈和外截面；回转轴：矢量选择Z轴；指定点：选择点构造器为(0,0,0)，起始角0，结束角360，生成内圈和外圈，如图2所示。

3、选择外圈，下拉菜单【格式】|移动至图层，输入4，即将外圈放置在第4层；选择截面曲线，移动至图层，输入41（或选择Curves图层），即将截面放置在第41层，即曲线对象图层；选择基准平面和坐标系等，移动至图层，输入61（或选择Datums图层），即将其放置在61层,即基准对象图层。

4、点击下拉菜单【格式】|图层设置，将41层和61层设置为不可见。

效果见图3图3 图45、创建球体，选择中心点和直径方式，中心点为（13,0,0），直径为3；选择球，下拉菜单【格式】|移动至图层，输入2，即将球放置在第2层；下拉菜单【格式】|图层设置，选择2层为工作层。

6、在NX4版本中，点击下拉菜单【编辑】|变换，选择小球，绕点旋转，中心（0,0,0）角度30，多个副本-可用，输入11，即完成12个球体的创建。

在NX6版本中，点击下拉菜单【编辑】|变换（默认设置没有显示该工具，需要在【工具】下拉菜单|【定制】|【命令】选项卡点中“编辑”类、将右边框中显示的【变换】工具拖至【编辑】工具栏下），选择小球，圆形阵列|阵列参考点（13,0,0），阵列原点（0,0,0）；半径13、起始角0、角度增量30、数字12，确定后，在弹出对话框中选择【复制】，即完成12个球体的创建，见图4。

（该步骤在NX6中，还可以按以下操作完成：点击下拉菜单【编辑】|【移动对象】（默认设置有显示该工具），选择小球，变换|运动|下拉选择角度，指定矢量为Z轴、指定轴点为（0,0,0）、角度30、复制原先的、非关联副本数11，也可完成12个球体的创建。

绘制轴的零件图课件

当视图中的轮廓线与断面图的图线重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出。
绘制轴的零件图
17
⑵ 标注方法
① 配置在剖切线上的不对称的重合断面图，可省略字母。
② 对称的重合断面图，可不标注。
绘制轴的零件图
18
五、局部放大图
当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图形所采用的比例画出，这种图形称为局部放大图。
⑴ 画法画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制，断面区域绘制剖面符号（剖面线）。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。
绘制轴的零件图
11
表3-1 常见材料的剖面符号
绘制轴的零件图
12
剖面线的画法：
剖面线为细实线，最好与图形的主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角；同一物体的各个剖面区域，其剖面线画法应一致。
零件名称、数量、材料、比例及必要签署。
绘制轴的零件图
3
二、零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢？
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
绘制轴的零件图
4
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 ⒉ 正确
零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
⒋ 方案比较
在多种方案中比较，择优。
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。
② 避免不必要的细节重复。
绘制轴的零件图
7
三、轴类零件的视图选择
⑴ 分析形体、结构
由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。

机械设计基础-轴及轴承设计

轴及轴承设计
按照轴的轴线形状,可将轴分为直轴、曲轴和挠性轴。直轴各轴段轴线为同一直线。曲轴各轴段轴线不在同一直线上,主要用于有往复式运动的机械中,如内燃机中的曲轴 (见图10-5)。挠性轴轴线可任意弯曲,可改变运动的传递方向, 常用于远距离控制机构、仪表传动及手持电动工具中(见图 10-6)。另外还有空心轴、光轴和阶梯轴(见图10-7)。
轴及轴承设计
图10-11 减小轴圆角处应力集中的结构
轴及轴承设计
(2)制造工艺方面。提高轴的表面质量,降低表面粗糙度, 对轴表面采用碾压、喷丸和表面热处理等强化方法,均可显著提高轴的疲劳强度。
(3)轴上零件的合理布局。在轴结构设计时,可采取改变受力情况和零件在轴上的位置等措施,达到减轻轴载荷,减小轴尺寸,提高轴强度的目的。
轴及轴承设计
图10-8 轴的结构
轴及轴承设计
在图10-8中,轴各部分的含义: 轴颈:轴与轴承配合处的轴段。轴头:安装轮毂键槽处的轴段。轴身:轴头与轴颈间的轴段。轴肩或轴环:阶梯轴上截面尺寸变化的部位,其中一个尺寸直径最大称为轴环。
轴及轴承设计
1.轴上零件的定位和固定轴上零件的定位是为了保证传动件在轴上有准确的安装位置;固定则是为了保证轴上零件在运转中保持原位不变。 (1)轴上零件的轴向定位和固定。为了防止零件的轴向移动,通常采用下列结构形式实现轴向固定:轴肩、轴环、套筒、圆螺母和止退垫圈、弹性挡圈、轴端挡圈等。 (2)轴上零件的周向固定。周向固定的目的是为了限制轴上零件相对于轴的转动,以满足机器传递扭矩和运动的要求。常用的周向固定方法有键、花键、销、过盈配合、成型连接等,其中以键和花键连接应用最广。
齿轮润滑采用油浴润滑,轴承采用脂润滑。

机械制图--滚动轴承概述PPT(59张)

p F p
bd
p 为轴承材料的许用平均压强见表8-1.
（2）验算轴的pυ值
p vF( dn) Fnpv
bd 6 0 100109b 100
[pυ]是轴承材料的许用pυ值（Mpa.m/s）,见表8-1
二、止推滑动轴承的计算 1.验算轴承的压强
p
(d2
4
F
d02)z
主要特性和应用
调心滚子轴承 20000C
能承受很大的径向载荷
和少量轴向载荷。承载
低 0.5˚ ~2˚ 能力大，具有调性能。
比10000小
圆锥滚子轴承 30000
能同时承受较大的径向、
轴向联合载荷。因线性
中
2’
接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便，
称对使用。
推力球轴承 50000 a)单向
只能承受轴向载荷，且作用线
第三节滑动轴承的润滑
轴承润滑的目的：减小摩擦功率损耗、减轻磨损、冷却轴承、吸振和防锈等。
一、润滑剂 1.液体润滑剂（润滑油）应用广泛，高速、轻载选择低粘度润滑油，低速重载选择高粘度润滑油。 2.半液体润滑剂（润滑脂）半固体状态，不易流失。 3.固体润滑剂不易使用油或旨润滑时使用。 4.气体润滑剂二润滑装置 1.油润滑轴承的润滑装置 1）低速间歇工作的不重要轴承，可定期用油壶注油。 2）对于中、高速和连续运转的重要轴承应连续供油。主要装置有针阀式油杯、油环润滑、油绳式油杯。
45˚
宽径比B/d----轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.5~1
非液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.8~1.5
ห้องสมุดไป่ตู้
二、推力滑动轴承

滚动轴承轴系结构设计

9—3 滚动轴承轴系结构设计滚动轴承轴系的结构设计，主要是解决轴承在机器中的固定、调整、预紧、配合、装拆、润滑与密封等问题。

一、支承部分的刚度和同轴度轴承在载荷的作用下应具有一定的旋转精度和寿命，这就要求轴承以及与轴承相配的轴、轴承座或箱体都应具有足够的刚度。

一般外壳及轴承座孔壁均应有足够的厚度，壁板上的轴承座的悬臂应尽可能地缩短，并用加强筋来增强支承部位的刚度 ( 图 9 － 12) 。

如果外壳是用轻合金或非金属制成的，安装轴承处应采用钢或铸铁制的套杯 ( 图 9 － 13) 。

对于一根轴上两个支承的座孔，必须尽可能地保持同心，以免轴承内外圈间产生过大的偏斜。

最好的办法是采用整体结构的外壳，并把安装轴承的两个孔一次镗出。

如在一根轴上装有不同尺寸的轴承时，外壳上的轴承孔仍应一次镗出，这时可利用衬筒来安装尺寸较小的轴承。

当两个轴承孔分在两个外壳上时，则应把两个外壳组合在一起进行镗孔。

图 9—12 用加强筋增强轴承座孔刚度图 9—13 利用套杯安装轴承二、滚动轴承的轴向固定滚动轴承的轴向固定，包括轴承外圈与机座的固定和轴承内圈与轴的固定。

对这两种固定的要求取决于轴系 ( 轴、轴上零件、轴承与机座的组合 ) 的使用和布置情况。

一方面，轴和轴承相对于机座应有确定的位置，以保证轴上零件能正常地传递力和运动；另一方面，由于工作中轴和机座的温度不相等 ( 通常轴的温度高于机座的温度 ) ，而温差可能产生较大的温度应力。

为保证轴系中不致产生过大的温度应力，应在适当的部位设置足够大的间隙，使轴可以自由伸缩。

常见的滚动轴承的轴向固定形式有如下几种。

1 . 两端固定支承如图 9 － 14 所示，轴两端的轴承各限制轴在一个方向的轴向移动，合起来就限制轴的双向移动。

为补偿轴的受热伸长，轴承盖与外圈端面之间应留有 0.25 ～0.4mm 的补偿间隙 c （图 9 — 14b ）。

间隙值可用改变轴承盖和箱体之间的垫片厚度进行调整。

机械制图第7章零件图

零件图
形状特征原则
选取能将零件各组成部分的结构形状以及相对应的位置反映得最充分的方向作为主视图投射方向
零件图
该方向投影最能显示零件的形状特征，故作为主视图投射方向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，使主视图尽量与加工位置一致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法二、极限、公差、偏差三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称基本图形符号符号含义未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用。用去除材料方法获得的表面，仅当其含义是“被加工表面“时可单独使用不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除或不去除材料形成的在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置，并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图

轴承座零件的设计

轴承座零件的设计1 引言 (1)2 零件的分析 (1)2.1 零件的类型及功用 (1)2.2 零件的工艺分析 (2)2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (3)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4)2.3 定位基准的选择 (6)2.3.1 粗基准的选择 (6)2.3.2 精基准的选择 (7)2.4 表面加工方法的选择 (7)2.5零件加工工艺路线 (8)2.6选择设备和工艺装备 (9)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (11)4 切削用量及基本工时 (11)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (16)5.1设计方案的讨论 (16)5.1.1初定夹具结构方案 (16)5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (16)5.2 夹具体结构特点的论述 (17)5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (17)5.4误差分析与计算 (17)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (22)6 小结 (24)7参考文献 (25)轴承座零件的设计1 引言滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于滚动筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，滚动结合件是滚动中的一个关键零件。

滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转，滚动轴承盖是安装在轴承座上的滚动轴承座是重达约1吨，转速为260rpm～410rpm的滚动的支承件。

由于滚动轴承件伴随滚动旋转工作，又是滚动筒的支承件，因此它对于滚动与滚动墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都有不可忽视的影响。

《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。

机械制图齿轮、轴承课件

二、圆柱齿轮
1.直齿圆柱齿轮各部分名称及其代号 2.直齿圆柱齿轮的基本参数 3.直齿圆柱齿轮各部分的尺寸计算 4.单个齿轮的规定画法
齿顶圆
O1
齿顶圆
齿顶圆
中心距 a
α O2
2.直齿圆柱齿轮的基本参数
⑴齿数z——齿轮上轮齿的个数。
⑵模数 m——由于分度圆的周长πd = p·z ,所以d =（P /π）·z ，P/π就称为齿轮
齿轮的绘制
一、齿轮零件的结构特点：
齿轮零件最突出的特点是带有啮合齿,形状一般以盘状居多，有单齿圈、双联或三联多齿圈齿轮结构等，也有轴状的，如齿轮轴，还有条状的，如齿条。齿轮的轮体上有轮辐、轮毂和孔等结构。为实现与其他零件的联结，还常设计有键槽、矩形花键和渐开线花键等结构。
1. 齿轮各部分名称及其代号
外圈——装在机体或轴承座内，一般固定不动。内圈——装在轴上，与轴紧密配合且随轴转动。滚动体——装在内外圈之间的滚道中，有滚珠、滚柱、滚锥等类型。保持架——用来均匀分隔滚动体，防止滚动体之间相互摩擦与碰撞。２.滚动轴承的种类：向心轴承——主要承受径向载荷，常用的向心轴承如深沟球轴承。推力轴承——只承受轴向载荷，常用的推力轴承如推力球轴承。向心推力轴承——同时承受轴向和径向载荷，常用的如圆锥滚子轴承。
第一系列 1 1.25 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9
第二系列 (11) 14 18 22
3.直齿圆柱齿轮各部分的尺寸计算
基本参数：模数 m 齿数 z
名称齿距齿顶高齿根高齿高分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径中心距