数控车床常用指令详解 GSK TD系统
GSK980TD系统数控车床的操作
第五章GSK 980TD面板与操作教学目标:熟练掌握数控系统GSK 980TD面板上每个按钮的使用方法:能灵活应用数控系统GSK 980TD所提供的编程指令.能熟练掌握车床在手动方式,自动方式,编辑方式及通讯方式下的相关操作.能按零件图中的技术要求,完成中等复杂零件的车削加工。
第一节GSK980TD面板与编程一、GSK980TD操作面板二、机床操作面板各按钮的说明按钮名称用途自动方式选择按钮选择自动操作方式。
循环启动按钮自动运行的启动。
在自动运行中,自动运行的指示灯亮进给保持按钮在自动运转中,按操作面板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止程序编辑按钮编辑、修改、存储文件机床锁住按钮机床不移动,但位置坐标的显示和机床运动时一样,并且M、S、T都能执行。
此功能用于程序校验辅助功能锁住按钮辅助功能锁住开关置于ON位置,M、S、T代码指令不执行,与机床锁住功能一起用于程序校验。
复位按钮用LCD/MDI上的复位键,使自动运转结束,变成复位状态。
在运动中如果进行复位,则机械减速后停止单程序段按钮当单程序段开关置于ON时,单程序段灯亮,执行程序的一个程序段后,停止。
如果再按循环启动按钮,则执行完下个程序段后,停止。
空运转键按钮快速检查程序是否正确.单步方式选择按钮选择单步进给方式。
手动方式选择按钮选择手动操作方式。
手动轴向运动按钮手动连续进给, 单步进给, 轴方向运动。
返回程序起点返回程序起点开关为ON时, 为回程序零点方式。
快速进给倍率选择快速进给倍率。
单步/手轮移动量选择单步一次的移动量(单步方式)。
进给速度倍率在自动运行中, 对进给速率进行倍率。
主轴正转主轴按逆时针方向转动主轴反转主轴按顺时针方向转动主轴停止主轴停止转动主轴倍率主轴倍率选择。
(含主轴模拟输出时)冷却液开关按钮冷却液起动。
(详见机床厂发行的说明书)主轴点动、润滑液开关按钮主轴点动,润滑液起动。
手动换刀手动换刀。
(详见机床厂发行的说明书)手轮控制轴选手轮操作方式X、Y、Z轴选择择键快速倍率键快速移动速度的调整三、GSK980TD常用指令介绍指令名功能指令名功能G00 快速定位G71 轴向粗车循环G01 直线插补G72 径向粗车循环G02 顺时针圆弧插补G73 封闭切削循环G03 逆时针圆弧插补G74 轴向切槽循环G04 暂停、准停G75 径向切槽循环G28 自动返回机械零点G76 多重螺纹切削循环G32 等螺距螺纹切削G90 轴向切削循环G33 Z 轴攻丝循环G92 螺纹切削循环G34 变螺距螺纹切削G94 径向切削循环G40 取消刀尖半径补偿G96 恒线速控制G41 刀尖半径左补偿G97 取消恒线速控制G42 刀尖半径右补偿G98 每分进给G50 设置工件坐标系G99 每转进给G70 精加工循环G65 宏指令常用G指令举例1、快速定位G00指令格式:G00 X(U)Z(W);指令功能:X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动速度移动到终点,如图5-1所示。
数控车床所有常用指令.
数控车床所有常用指令主要用他们编程还有f进给速度 s主轴转速等等这是g代码G00快速移动点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05---G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32螺纹切削G33---G40刀具补偿注销G41刀具补偿——左G42刀具补偿——右G43刀具长度补偿——正G44刀具长度补偿——负G49刀具长度补偿注销G50主轴最高转速限制G54~G59加工坐标系设定G65用户宏指令G70精加工循环G71外圆粗切循环G72端面粗切循环G73封闭切削循环G74深孔钻循环G75外径切槽循环G76复合螺纹切削循环撤销固定循环G81定点钻孔循环G90绝对值编程G91增量值编程G92螺纹切削循环G94每分钟进给量G95每转进给量G96恒线速控制G97恒线速取消G98返回起始平面G99返回R平面G功能字SIEMENS系统G00快速移动点定位G01直线插补顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05通过中间点圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32---G33恒螺距螺纹切削G40刀具补偿注销G41刀具补偿——左G42刀具补偿——右G43---G44---G49------G54~G59 零点偏置G65---G70英制G71米制G72---G73---G74---G75---G76---G80撤销固定循环G81固定循环G90绝对尺寸G91增量尺寸G92主轴转速极限直线进给率G95旋转进给率G96恒线速度G97注销G96G98---G99---辅助功能 M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定M06 * 换刀 M48 * 注销M49M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开M10 夹紧 M52-M54 * 不指定M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2M13 主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定M14 主轴逆时针,冷却液开 M60 更换工作M15 * 正运动 M61 工件直线位移,位置1M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移,位置2M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定M32-M35 * 不指定1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。
GSK928TD 车床数控系统 使用手册14
145.2.5 刀具干涉检查5.2.6 特殊情况的处理5.2.7 复合循环指令的半径补偿第六章一般编程规则及举例6.1 一般编程规则6.2 多指令共段编程规则6.3 指令的执行顺序6.4 编程举例6.4.1 外圆加工举例6.4.2 螺纹加工示例6.4.3 综合加工示例第七章报警信息7.1 急停报警7.2 参数、刀补工作方式下的报警一览表(E001~E099)7.3 编辑工作方式下的报警一览表(E100~E199)7.4 程序相关报警一览表(E200~E299、E600~E699)7.4.1 程序指令代码报警(E200~E299)7.4.2 程序综合检查报警(E600~E699)7.5 手动、自动工作方式下的报警一览表(E300~E499)7.5.1 执行相关操作时的报警(E300~E399)7.5.2 执行语句时的相关报警(E400~E499)第八章语句编程(GSK928TD无此功能)8.1 变量8.1.1 变量的表示方法8.1.2 变量的分类8.1.2.1 普通变量8.1.2.2 指针变量8.1.2.3 接口变量8.1.2.4 键盘扫描寄存器r50018.1.2.5 显示窗口寄存器r50028.1.2.6 显示数值寄存器r50038.1.2.7 图形刷新寄存器r50048.1.2.8 程序控制寄存器r50088.1.2.9 系统特殊变量1组8.1.2.10 系统特殊变量2组8.2 语句8.2.1 赋值语句8.2.2 条件语句第一篇操作篇介绍GSK928TD车床数控系统的操作使用方法、技术规格、参数设置。
第二篇编程篇介绍GSK928TD车床数控系统的指令代码和程序格式。
第三篇连接篇。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)第一部分:熟悉机床面板操作(一~十一,其中三、四、五条自己阅读,自行练习,也可以不练)第二部分:练习对刀及检验对刀是否正确(十二~十五)第三部分:加工零件(十六~二十三)二、打开一个程序:(举例:打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例:在编辑下打开O0001。
按O0002;再按动打开下一个程序O0003;余此类推。
反之,按四、把当前程序复制到新建程序里:(举例:把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里)在编辑下打开O 0001号程序,按—,复制完成。
五、把当前程序改名:(举例:把O 0001号程序名改为O 0008号程序名)在编辑下打开O 0001号程序,按—,改名完成。
六、编写新的程序:(举例:编写O 0001号程序)七、删除一个程序:(举例:删除O 0001九、输入转速:(举例:输入S800转速)十、转动刀架:(举例:把刀架转动到1号刀位)方法1或方法2十二、对1号外圆刀(把刀架转到T0100):Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜),再X到“刀具偏置”界面,光标移到001X Z轴方向车一刀外圆,再Z轴方向退刀,(光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀(把刀架转到T0200):方法和对1号外圆刀相同。
(注意:把光标移到002序号。
在对Z向时,由于1号刀已车好端面,因此2号刀不能再车端面,只能轻碰端面。
)十四、对3号螺纹刀(把刀架转到T0300):方法和对1号、2号刀相同。
(注意:把光标移到003序号。
在对Z向时,由于车刀刀尖是60度,因此刀尖不能轻碰端面,刀尖只能与端面基本对齐。
)十五、检验对刀是否正确: (记得检验时要带刀补)检验Z 向时,车刀要在毛坯直径外面;检验X向时,车刀要在毛坯端面外面,以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀(把刀架转到T0101)摇至Z0,查看车刀刀尖是否与端面对齐;再用手轮把车刀摇至X25.32(假如外圆测量值是φ25.32),查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
数控车床常用指令详解(GSK980TD系统)
数控车床常用指令详解(GSK980TD系统)1. 快速定位 G00格式:G00 X(U)_ Z(W)_说明:X、Z:为绝对编程时,快速定位在工件坐标系中的终点坐标;U、W:为增量编程时,快速定位终点相对于起点的位移量;G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。
G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定,不能用 F 规定。
G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。
G00 为模态功能,可由 G01、G02、G03 或 G32 功能注销。
注意:在执行 G00 指令时,由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞。
常见的做法是,将X 轴移动到安全位置,再放心地执行G00 指令。
示例:刀具从A点快速移动到B点. (如图所示)G00 X50 Z0 (绝对编程)G00 U-30 W-75 (相对2. 直线插补G01格式: G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;说明: X、Z:为绝对编程时在工件坐标系中的终点坐标;U、W:为增量编程时终点相对于起点的位移量;F_:合成进给速度。
G01 指令刀具以联动的方式,按 F 规定的合成进给速度,从起点到终点的运动轨迹是一条直线.3.圆柱面切削循环G90圆柱面单一固定循环如图所示编程格式 G90 X(U)~ Z(W)~ F~式中:X、Z——圆柱面切削的终点坐标值;U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标增量A、起点(终点)例1:应用圆柱面切削循环功能下图所示零件(毛坯直径50mm)O0001N10 T0101N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 Z2 F3004.圆锥面切削循环 G90编程格式 G90 X(U)~ Z(W)~ R~ F~式中:X、Z——圆锥面切削的终点坐标值;U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标;R——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。
数控车床常用指令精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、数控车床常用指令(一)主轴转速控制指令和主轴功能指令1、主轴功能指令主轴功能指令(S指令)是设定主轴转数的指令。
⑴主轴最高转速的设定(G50或G92)用来设定主轴的最高转速。
格式为:G50 S_ ; S_ 跟着主轴最大速度(r/min);⑵恒线速度控制指令(G96)系统执行G96后,认为用S指定的数值表示工件上任一点的线速度一样,主要用于车工件的端面、锥度或圆弧等,单位为m/min 。
如G96 S200⑶主轴转速控制指令(G97)G97是取消恒线速度控制的指令,这时S指定的数值表示主轴每分钟的转速,单位为r/min。
如G97 S30表示主轴转速为:30r/min2、固定循环切削固定循环切削是指对于在加工过程中,必须重复加工多次才能完成轮廓加工的典型切削形式,刀具运动的路径预先编好,存储在存储器中,用专门的G代码进行指令。
有单一形状固定循环和复合形状固定循环之分。
⑴单一形状固定循环指令(G90、G94)外圆切削循环指令格式为:G90 IP_ F__ ; (其中IP_是外径、内径切削终点坐标,F_是切削加工时刀具的进速度,其他都是按照快速进给速度进行的)该指令主要用于轴类零件的外圆、内圆和锥面的加工。
⑵端面切削循环指令(G94)该指令用于加工圆柱端面或角度大的圆锥面。
A.则切削圆柱端面的输入格式为: G94 X(U)_ Z(W)_ F_ ;其中,X_ Z_ 表示切削终点的绝对坐标,而U_ W_ 表示切削终点相对于刀具起点的增量坐标。
B.切削大锥面的输入格式为;G94 X(U)_ Z(W)_ K _ F_ ;其中,X(U)_ Z(W)_ 同圆柱端面,K_ 表示锥面轴向尺寸之差而且,当所切削的锥面起始点Z坐标大于终点Z坐标时为正,反之为负.(3)复合固定循环切削(G70---G76)用这些加工指令,只需给定最终精加工路径、循环次数和每次加工余量,机床就能自动确定粗加工的刀具路径。
数控车床所有常用指令
数控车床所有常用指令主要用他们编程还有f进给速度 s主轴转速等等这是g代码G00快速移动点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05---G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32螺纹切削G33---G40刀具补偿注销G41刀具补偿——左G42刀具补偿——右G43刀具长度补偿——正G44刀具长度补偿——负G49刀具长度补偿注销G50主轴最高转速限制G54~G59加工坐标系设定G65用户宏指令G70精加工循环G71外圆粗切循环G72端面粗切循环G73封闭切削循环G74深孔钻循环G75外径切槽循环G76复合螺纹切削循环撤销固定循环G81定点钻孔循环G90绝对值编程G91增量值编程G92螺纹切削循环G94每分钟进给量G95每转进给量G96恒线速控制G97恒线速取消G98返回起始平面G99返回R平面G功能字SIEMENS系统G00快速移动点定位G01直线插补顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05通过中间点圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32---G33恒螺距螺纹切削G40刀具补偿注销G41刀具补偿——左G42刀具补偿——右G43---G44---G49------G54~G59 零点偏置G65---G70英制G71米制G72---G73---G74---G75---G76---G80撤销固定循环G81固定循环G90绝对尺寸G91增量尺寸G92主轴转速极限直线进给率G95旋转进给率G96恒线速度G97注销G96G98---G99---辅助功能 M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定M06 * 换刀 M48 * 注销M49M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开M10 夹紧 M52-M54 * 不指定M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2M13 主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定M14 主轴逆时针,冷却液开 M60 更换工作M15 * 正运动 M61 工件直线位移,位置1M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移,位置2M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定M32-M35 * 不指定1. F功能F功能指令用于控制切削进给量。
GSK980TD系统数控车床宏程序的使用
GSK980TD系统数控车床宏程序的使用作者:陈春荣来源:《价值工程》2011年第15期The Use of Macro in GSK980TD System CNC LathesChen Chunrong(Jiandong Vocational Technology College,Changzhou 213022,China)摘要:在现今的数控系统中,常见的插补运算方法是直线插补和圆弧插补。
椭圆的加工,运用宏程序来解决就非常简单了。
我院大量使用广州数控的GSK980TD系统,本文介绍了在该系统车床中如何用宏程序手工编程来实现椭圆形工件的加工。
Abstract: In today's numerical system, its common computational method of interpolation is linear interpolation and circular interpolation. For the elliptical processing, it is very simple to use macro programs. Our college widely used GSK980TD system of Guangzhou NC, and this paper described how to use macro system to achieve elliptical processing in this lathe.关键词:GSK980TD数控车床宏程序椭圆加工程序Key words: GSK980TD CNC lathe;macro;elliptical processing中图分类号:TP2文献标识码:A文章编号:1006-4311(2011)15-0048-010引言用户宏程序分为A、B两类。
GSK980TD数控车床中,使用的是A类宏程序。
GSK928TD 车床数控系统 使用手册13
134.5 螺纹切削指令4.5.1 G33——螺纹切削4.6 G32——攻丝循环4.7 G38——刚性攻牙、套丝4.8 G50——工件坐标系设定4.9 G51——恢复工件坐标系设定4.10 G26——X、Z轴回程序参考点4.11 G28——回机床零点(回机床参考点)4.12 G30——回第2、3程序参考点4.13 G04——定时延时4.14 G96——恒线速控制、G97——取消恒线速控制4.15 单一型固定循环4.15.1 G90——外圆柱面车削循环(轴向切削循环)4.15.2 G92——螺纹切削循环4.15.3 G94——内、外圆端(锥)面车削循环4.15.4 G74——端面深孔加工循环4.15.5 G75——切槽循环4.16 复合循环4.16.1 G71——轴面粗车精车指令组4.16.2 G72——端面粗车精车指令组4.16.3 G73——封闭切削循环指令组4.16.4 G76——多重螺纹切削循环指令组4.17 G21、G20——公英制单位输入4.18 G22、G80——程序局部循环4.19 G98——每分进给、G99——每转进给4.20 G31——跳步功能4.21 G66——记忆当前坐标点、G67——返回G66记忆的坐标点4.22 G35——I/O信号观察指令4.23 附录G代码功能及其说明表(表4——3)4.24 附录G代码与其相关参数说明表(表4——4)第五章刀尖半径补偿(G41、G42)5.1 刀尖半径补偿的应用5.1.1 概述5.1.2 指令格式5.1.3 补偿方向5.1.4 刀尖半径补偿的编程规则5.1.5 应用示例5.1.6 关于球形刀的对刀和刀尖号码5.2 刀尖半径补偿偏移轨迹说明5.2.1 内侧、外侧概念5.2.2 起刀时的刀具移动5.2.3 偏置方式中的刀具移动5.2.4 偏置取消方式中的刀具移动。
数控车床常用指令详解GSK系统
数控车床常用指令详解G S K系统Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】数控车床常用指令详解(GSK980TD系统)1. 快速定位 G00格式:G00 X(U)_ Z(W)_说明:X、Z:为绝对编程时,快速定位在工件坐标系中的终点坐标;U、W:为增量编程时,快速定位终点相对于起点的位移量;G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。
G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定,不能用 F 规定。
G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。
G00 为模态功能,可由 G01、G02、G03 或 G32 功能注销。
注意:在执行 G00 指令时,由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞。
常见的做法是,将X 轴移动到安全位置,再放心地执行G00 指令。
示例:刀具从A点快速移动到B点. (如图所示)G00 X50 Z0 (绝对编程)G00 U-30 W-75 (相对编程)G00 X50 W-75 (混合编程)2. 直线插补G01格式: G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;说明: X、Z:为绝对编程时在工件坐标系中的终点坐标;U、W:为增量编程时终点相对于起点的位移量;F_:合成进给速度。
G01 指令刀具以联动的方式,按 F 规定的合成进给速度,从起点到终点的运动轨迹是一条直线.3.圆柱面切削循环G90圆柱面单一固定循环如图所示编程格式 G90 X(U)~ Z(W)~ F~式中:X、Z——圆柱面切削的终点坐标值;U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标增量A、起点(终点)B、切削起点C、切削终点例1:应用圆柱面切削循环功能下图所示零件(毛坯直径50mm)O0001N10 T0101N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 Z2 F300N50 G90 X45 Z-25 F200N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200N90 M304.圆锥面切削循环 G90编程格式 G90 X(U)~ Z(W)~ R~ F~式中:X、Z——圆锥面切削的终点坐标值;U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标;R——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。
GSK928TD 车床数控系统 使用手册8
84.3.5.4 字符串替换4.3.5.5 光标定位4.3.5.6 手脉控制光标移动4.3.6 零件程序的编译4.3.6.1 hp3编译命令4.3.6.2 hp3模拟绘图4.3.6.3 程序编译结果分析4.3.6.4 程序综合检查提示4.4 手动工作方式4.4.1 坐标轴移动4.4.1.1 点动移动4.4.1.2 单步移动4.4.1.3 手脉控制移动4.4.1.4 快速移动的速度选择4.4.1.5 低速进给的速度选择4.4.1.6 键入字段移动、设定进给速度4.4.1.7 驱动单元使能控制4.4.1.8 关于坐标轴移动的报警提示4.4.2 建立坐标系4.4.2.1 建立机床坐标系——回机床零点(回机床参考点)4.4.2.2 建立机床坐标系——无机床零点(无机床参考点)4.4.2.3 设置工件坐标系4.4.2.4 设置程序参考点4.4.2.5 回程序参考点4.4.2.6 恢复工件坐标系和程序参考点4.4.3 主轴控制功能4.4.3.1 主轴启停控制4.4.3.2 主轴S指令——换档控制4.4.3.3 主轴S指令——转速控制4.4.3.4 主轴定向控制4.4.4 冷却液控制4.4.5 手动换刀控制4.4.6 手动对刀操作4.4.7 液压卡盘控制功能4.4.8 液压尾座控制功能4.4.9 其它选项功能4.4.9.1 三色指示灯控制4.4.9.2 润滑控制4.4.9.3 机床电气延时上电控制4.4.9.4 防护门检测功能4.4.9.5 压力低报警检测功能4.4.10 手动方式下查看运行信息4.4.11 附表。
GSK980tb2和GSKTD操作方法2
广州数控GSK980Tb2操作一: 开机和关机1.开机: 外部电源(开)------车床电源(位置1)---键)2.关机: 键---车床电源(位置0)----外部电源(关)二: 录入转速方法(举例:输入800转速)依次按MDI三: )1.移动机床刀台(1)(2)。
(3), 可实现刀台移动进给或快速速率的调节。
2.四: )1.查寻程序: 光标在程序中--------- O 000*--------EOB2.建新程序: 光标在程序中--------- O 00**--------EOB----手动输入程序内容3.删除程序: 光标在程序名下------- O 0***--------4.删除全部程序: 光标在程序名下--- 9999---5.程序段内容的处理(在程序单中)(1)字符的插入: 光标移动(光标移到插入字符前)-- --插入字符---(2)字符的修改: 光标移动(光标移到修改字符下(3)字符的删除: 光标移动(光标移到删除字符下五:手动对刀(轴心对刀法)试切工件(刀尖运动到工件右端轴心)屏显100界面光标移至对应刀位)--X0.0-----Z0.0--(注意:录入刀补值后,移离刀具至换刀位置,防止刀具与工件发生碰撞。
)六:程序加工)1.检查光标位置(程序将从光标所在处开始运行)2.(1)绘图三灯亮图形界面(2(3七:程序运行的停止1.自动运行中,.2.自动运行中,自动运行停止.3.自动运行中,.广州数控GSK980TDA操作一: 开机和关机1.开机: 外部电源(开)------车床电源(位置1)---电脑电源(开启键)2.关机: 电脑电源(关闭键---车床电源(位置0)----外部电源(关)二:开关设置:设置—下翻(选择“开关设置”界面)—↓或↑(光标上下移动选择对应设置参数)—L 或W (光标左右移动选择开或关)二:输入转速:(举例:输入500转速)录入—程序—程序(切换到“程序状态”界面)—S—500—输入—启动三: 开机后的手动操作(按手动或手轮进入手动或手轮处理状态)1.主轴转停—正转、反转或停止(主轴实现正转、反转或停转)2.移动刀台(1):+X 、-X、+Z或-Z,可实现刀台在相应方向的移动。
广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法[02]
广州数控GSK980TD车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助:一、你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来1)主轴的启动、停止从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机,这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止。
首先把数控系统的方式切换到 <手动方式> 直接按主轴正转键,主轴就可运转起来。
按主轴<停止>键主轴便停止。
b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机,这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换。
首先把数控系统的方式切换到 <录入方式> ,再按<程序>键并按<翻页> 、键翻页到<程序段>界面,按M3(主轴正转指令)、输入;S1(主轴低速指令)再按输入(IN) 键最后按<运行>键,主轴便运转起来。
同理,如果要转换为高速,则输入S2(主轴高速指令)、输入,按<运行>键,则主轴运转在高速档上。
如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行> 键,主轴就停止运转。
当然也可以把方式切换到 <手动方式> 按主轴 <停止> 键主轴同样可以停止运转。
(值得一提的是:当第一次在 <录入方式> 下运行主轴后,只要在未切断主电源之前要再次运行主轴,只需按照a)项的方法在 <手动方式> 下按主轴<正转>键,主轴便可运转起来,如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。
)c)主轴为变频电机调速,这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换。
首先把数控系统的方式切换到 <录入方式> ,再按<程序>键并按<翻页> 、键翻页到<程序段>界面,按 M3 (主轴正转指令)、输入;再S500 (主轴每分钟500转的指令) 再按输入(IN) 键最后按 <运行> 键,主轴便运转起来。
GSK980TD数控机床说明书
第一篇编程说明第一章:编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。
数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC 功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
GSK928TD 车床数控系统 使用手册2
2
GSK928TD车床数控系统,本公司深感荣幸并表示感谢!
本手册提供了使用本数控系统(以下可简称系统)的有关内容及注意事项。
安全警告
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在使用本系统以前,请务必仔细阅读本使用手册!
在系统开始使用之前,请注意以下事项。
连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点,如不接好急停按钮或错接为常开触点,系统通电后会产生急停报警而不能正常工作(不属于系统故障)
根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点,如不设置好参考点就使用回程序参考点功能,将可能发生意外!
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禁止用户将这个电源作其他用途使用。
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本手册描述的产品功能、技术指标(如精度、速度等)仅针对本产品,安装了本产品的数控机床,实际的功能配置和技术性能由机床制造厂的设计决定,数控机床功能配置和技术指标以机床制造厂的使用说明书为准
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安全注意事项。
GSK980TD数控机床说明书
.word可编辑.第一篇编程说明第一章:编程基础GSK 9迹口□1-装配形式-------- 站OTD车床CMC 广州数控标志广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能技术规格一览表运动控制控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)插补功能:X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围:-9999.999〜9999.999mm ;最小指令单位:0.001mm电子齿轮:指令倍乘系数1〜255 ,指令分频系数1〜255快速移动速度:最高16000mm/分钟(可选配30000mm/分钟)快速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度:最高8000mm/分钟(可选配15000mm/分钟)或500mm/转(每转进给)进给倍率:0〜150%十六级实时调节CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现^m级精度运动控制和PLC逻辑控制。
1.1 GSK980TD 简介1.2机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools )、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler 简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。
数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
广州数控GSK980TD操作步骤
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)第一部分:熟悉机床面板操作(一~十一,其中三、四、五条自己阅读,自行练习,也可以不练)第二部分:练习对刀及检验对刀是否正确(十二~十五)第三部分:加工零件(十六~二十三)二、打开一个程序:(举例:打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例:在编辑下打开O0001。
按O0002;再按打开下一个程序O0003;余此类推。
反之,按四、把当前程序复制到新建程序里:(举例:把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里)在编辑下打开O 0001号程序,按—,复制完成。
五、把当前程序改名:(举例:把O 0001号程序名改为O 0008号程序名)在编辑下打开O 0001号程序,按—,改名完成。
六、编写新的程序:(举例:编写O 0001号程序)七、删除一个程序:(举例:删除O 0001九、输入转速:(举例:输入S800转速)十、转动刀架:(举例:把刀架转动到1号刀位)方法1或方法2十二、对1号外圆刀(把刀架转到T0100):Z X轴方向车一刀端面(约㎜),再X“刀具偏置”界面,光标移到001X Z轴方向车一刀外圆,再Z轴方向退刀,001序号)—(十三、对2号切断刀(把刀架转到T0200):方法和对1号外圆刀相同。
(注意:把光标移到002序号。
在对Z向时,由于1号刀已车好端面,因此2号刀不能再车端面,只能轻碰端面。
)十四、对3号螺纹刀(把刀架转到T0300):方法和对1号、2号刀相同。
(注意:把光标移到003序号。
在对Z向时,由于车刀刀尖是60度,因此刀尖不能轻碰端面,刀尖只能与端面基本对齐。
)十五、检验对刀是否正确: (记得检验时要带刀补)检验Z 向时,车刀要在毛坯直径外面;检验X向时,车刀要在毛坯端面外面,以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀(把刀架转到T0101)摇至Z0,查看车刀刀尖是否与端面对齐;再用手轮把车刀摇至(假如外圆测量值是φ),查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。
GSK980TD数控机床说明书
第一篇 编程说明第一章:编程基础GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品,采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。
运动控制 控制轴:2轴(X 、Z );同时控制轴(插补轴):2轴(X 、Z )插补功能:X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围:~9999.999mm ;最小指令单位:0.001mm电子齿轮:指令倍乘系数1~255,指令分频系数1~255快速移动速度:最高16000mm/分钟(可选配30000mm/分钟)快速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度:最高8000mm/分钟(可选配15000mm/分钟)或500mm/转(每转进给) 进给倍率:0~150%十六级实时调节手动进给速度:0~1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给:、、0.1mm 三档加减速:快速移动采用S 型加减速,切削进给采用指数型加减速G 指令 28种G 指令:G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99,宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统(Numerical Control Systems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置(Computer Numerical Controler简称CNC)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。
数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)并输入CNC,CNC加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
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数控车床常用指令详解(GSK980TD系统)
1. 快速定位G00
格式:G00 X(U)_ Z(W)_
说明:X、Z:为绝对编程时,快速定位在工件坐标系中的终点坐标;U、W:为增量编程时,快速定位终点相对于起点的位移量;G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。
G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定,不能用F 规定。
G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。
G00 为模态功能,可由G01、G02、G03 或G32 功能注销。
注意:在执行G00 指令时,由于各轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞。
常见的做法是,将X 轴移动到安全位置,再放心地执行G00 指令。
示例:刀具从A点快速移动到B点. (如图所示)
G00 X50 Z0 (绝对编程)
G00 U-30 W-75 (相对编程)
G00 X50 W-75 (混合编程)
2. 直线插补G01
格式:G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;
说明:X、Z:为绝对编程时在工件坐标系中的终点坐标;U、W:为增量编程时终点相对于起点的位移量;F_:合成进给速度。
G01 指令刀具以联动的方式,按F 规定的合成进给速度,从起点到终点的运动轨迹是一条直线.
3.圆柱面切削循环G90
圆柱面单一固定循环如图所示
编程格式G90 X(U)~Z(W)~F~
式中:X、Z——圆柱面切削的终点坐标值;
U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标增量
A、起点(终点)
B、切削起点
C、切削终点
例1:应用圆柱面切削循环功能下图所示零件(毛坯直径50mm)
O0001
N10 T0101
N20 M03 S1000
N30 G00 X55 Z4 M08
N40 G01 Z2 F300
N50 G90 X45 Z-25 F200
N60 X40
N70 X35
N80 G00 X200 Z200
N90 M30
4.圆锥面切削循环G90
编程格式G90 X(U)~Z(W)~R~F~
式中:X、Z——圆锥面切削的终点坐标值;
U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标;
R——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。
如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标,R值为负,反之为正。
5. 圆弧进给G02/G03
格式:G02X(U)Z(W)I K F
说明:G02/G03 指令刀具,按顺时针/逆时针进行圆弧加工。
圆弧插补G02/G03 的判断,是在加工平面内,根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
X、Z:为绝对编程时,圆弧终点在工件坐标系中的坐标;
U、W:为增量编程时,圆弧终点相对于圆弧起点的位移量;
I、K:圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标,在绝对、增量编程时都是以增量方式指定,在直径、半径编程时I 都是半径值R:圆弧半径,
F:被编程的两个轴的合成进给速度;
6.内外圆粗加工循环(G71)
⑴格式:G71 U(△d)R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
N(ns)…………;
………………;
…………F;
…………S;(精加工路线)
……
…
N(nf)………;
⑵功能:按照零件轮廓,沿Z方向多次往复走刀,切除粗加工余量。
最后按轮廓完成一次精加工。
⑶说明:①各符号含义:
△d:沿X方向每次切削进给量。
e:粗车时X轴的的退刀量。
ns:精车轨迹的第一个程序段的程序段号。
nf:精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
△u:X方向精加工余量(内径加工时取“-”)。
△w:Z方向精加工余量。
f、s、t:F、S、T代码。
②在使用G71粗加工循环时,处在G71程序段之前的或含在G71程序段中的F、S、T功能有效,含在ns—nf程序段中的F、S、T对粗加工循环无效。
③零件轮廓必须符合Z轴、X轴共同单调增大或减少的模式。
④A点到B点之间的刀具轨迹在包含G00或G01,程序段号为“ns”的程序段指定,并且该程序段中,不能指定Z轴的运动指令。
⑤程序段号“ns”--“nf”之间的程序段不能调用子程序。
⑷指令循环轨迹(如下图所示)
刀具循环路径如图所示,A为循环起点,A?为精加工路线起点,B为精加工路线的终点。
在程序中,给出A→A?→B之间的精加工形状,用?d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度,留出?U/2和?W精加工余量。
7.轮廓精加工循环(G70)
格式:G70 P(ns)Q(nf)
功能:按照G71、G72、G73指定的ns—nf之间的移动路径进行精加工。
切除余量为G71、G72、G73中指定的。
含在ns—nf程序段中的F、S、T对精加工循环有效。
ns:精车轨迹的第一个程序段的程序段号。
nf:精车轨迹的最后一个程序段的程序段号
8. 槽切削循环指令
G75 R(e)
G75 X(U) Z(W) P F
式中:e - 退刀量;
X(U) Z(W)- 槽切削终点的绝对(增量)坐标;
△i - 每次循环切削量(X向每次进刀量,直径值)。
9. 螺纹编程指令格式
①G32 X(U) Z(W) F ;
②G92 X(U) Z(W) F ;
③G76 P (m) (r)(α)Q(△dmin)R(d) ;
G76 X(U) Z(W) R(i) Q(△d) F(L);
其中X(U)、Z(W) ——螺纹切削的终点坐标值;F ——螺纹导程
螺纹的车削加工首先根据图样要求确定主轴转向,进退刀点,进刀的方式,进刀的次数以及对坐标值的计算。
≈D-(~)P,螺纹的小径值D=,如果分六外螺纹加工前的外圆直径:D
外
刀加工则根据每刀的切削深度计算坐标值。
10.成型加工复式循环(封闭切削循环)
封闭切削循环是一种复合固定循环,其进给路线与工件轮廓平行。
如图“G73车削路线示意图”所示。
封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削,对零件轮廓的单调性则没有要求。
①格式:
G73 U(△i) W(△k) R(d)
G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)
参数说明:
△i:为X向粗车总退刀量(半径值)(实质上就是粗车时X轴的总切削量(半径值)等于I△Ii)
△k:为Z向粗车总退刀量(一般情况下取0值)
d:为加工循环次数
**其余参数与G71相同,F、S、T的用法也与G71相同。
**经验公式:△i=(?毛坯-?最小-△u)/2 (棒料)
②G73车削路线示意图
11.刀具半径补偿、取消功能(G41/42、G40)
⑴刀尖半径补偿概述
对于数控车床加工,在加工过程中为了延长刀具的使用寿命,实际车刀的刀尖是一段小圆弧,而编程假想刀尖是一个理想的点。
因此在车削锥面、或圆弧时,可能造成切削欠切或过切的现象,从而影响零件的精度。
因此在加工过程中要进行刀尖半径补偿以提高零件精度。
⑵刀尖方位号(共有10个方位号)
(3)指令格式
G40 G00
G41 X___ Z____ T____;
G42 G01
说明:
G40:取消刀具半径补偿
G41:后置刀G41为左刀补,前置刀G41为右刀补G42:后置刀G42为右刀补,前置刀G42为左刀补
⑷补偿方向判别(以前置刀为例)
G41---刀尖半径右补偿;
判别:沿着刀具运动方向看,刀具在工件的右侧;G42---刀尖半径左补偿;
判别:沿进给方向看,刀具在工件的左侧;
G40---取消刀尖半径补偿。
⑸使用刀尖半径补偿的注意事项:
①在使用G41,G42之后的程序段,不能再出现连续的两个或两个以上的不移动指令,否则G41、G42会失效。
②G40、G41、G42只能与G00、G01结合编程,否则报警。
③在G71、G72、G73状态下以刀尖圆弧中心编程时,指令中的精车余量Δu 及Δw会与刀尖半径补偿量相加而成为新的Δu 和Δw。
⑸补偿值的设置
每把刀的假想刀尖号与刀尖半径值必须在应用刀补前预先设置。
刀尖半径补偿值在偏置页面下设置,R为刀尖半径补偿值,T为假想刀尖号(常用3号)
刀具偏值显示页面。