年产500吨的热处理车间设计_课程设计论文
年产量500万吨高炉炼铁车间设计毕业论文

年产量500万吨高炉炼铁车间设计毕业论文目录1 绪论1.1 高炉炼铁的任务及工艺流程 (8)1.2 高炉生产的特点及优点 (9)1.3 设计原则和指导思想 (9)2炼铁工艺计算2.1 配料计算 (10)2.2 物料平衡计算 (12)2.3 热平衡计算 (15)3高炉本体3.1 高炉炉型 (19)3.2 高炉炉衬 (20)3.3 炉体冷却方式 (21)3.4 冷却系统 (24)3.5 高炉钢结构及高炉基础 (25)4 炉顶装料制度4.1 并罐式无钟炉顶装料设备 (29)4.2 均压装置 (31)4.3 探料尺 (32)5 供料系统5.1 矿槽、焦槽容积与数量的确定 (33)5.2 筛分 (33)5.3上料系统 (33)5.4 贮矿槽下运输称量 (34)6送风系统6.1 鼓风机的选择 (35)6.2 热风炉的结构 (35)6.3 热风炉常用耐火材料 (37)6.4 燃烧器及送风制度的选择 (37)6.5 热风炉主要管道直径的选定 (37)7.渣铁处理系统7.1 风口平台及出铁场 (39)7.2 炉前设备 (39)7.3 炉渣处理 (41)8 煤气除尘系统8.1 除尘设备及原理 (44)8.2 有关设备 (45)8.3 重力除尘器 (45)9 喷吹设备9.1 设计为喷吹煤粉 (47)9.2 高炉喷煤设备 (48)10车间布置形式10.1 车间布置 (50)10.2 本设计车间平面布置形式 (50)结束语 (52)参考文献 (53)1 绪论1.1 高炉炼铁的任务及工艺流程高炉炼铁的任务是用还原剂(焦炭、煤粉)在高温条件下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。
高炉生产要求以最小的投入获得最大的产出,即做到高产、优质、低耗、有良好的经济效益。
高炉生产时借助高炉本体和其辅助设备来完成的。
高炉本体是冶炼生铁的主体设备,它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体,最外层是由钢板制成的炉壳,在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。
年产500吨对乙酰氨基酚的车间工艺设计

目录一、生产任务--------------------------------------------------------------3二、产品介绍及前景展望---------------------------------------------------3三、生产工艺路线选择-----------------------------------------------------31.对乙酰氨基酚的二步合成法-----------------------------------------------------------------32 对乙酰氨基酚的一步合成法(对氨基酚乙酰化---------------------------43 生化合成法------------------------------------------------------------------------------------44 结论-----------------------------------------------------------------------------------------------5四.对乙酰氨基酚的工艺流程-------------------------------------------------------------------------51 反应方程式--------------------------------------------------------------------------------------52、对乙酰氨基酚的工艺流程------------------------------------------------------------------63.车间布置------------------------------------------------------------------------------------------8五、物料衡算--------------------------------------------------------------------------------------------91酰化反应罐的物料衡算------------------------------------------------92酸洗离心机的物料衡算------------------------------------------------103水洗离心机的物料衡算------------------------------------------------11 4精制脱色罐的物料衡算------------------------------------------------125精制结晶罐的物料衡算------------------------------------------------12 6精制离心罐的物料衡算------------------------------------------------13 7流化床的物料衡算----------------------------------------------------13 六、能量衡算-------------------------------------------------------------------------------------------141反应罐能量衡算基本公式--------------------------------------------------------------------142 比热容的计算----------------------------------------------------------------------------------143 能量衡算---------------------------------------------------------- 15七、主要工艺设备计算------------------------------------------------------------------------------1 71工艺设备选型原则----------------------------------------------------------------------------172 主要工艺设备计算---------------------------------------------------173主要设备选型-----------------------------------------------------------------------------------19八、技术安全及劳动保护----------------------------------------------------------------------------20 九、原辅料、成品的质量标准----------------------------------------------------------------------201、原辅料、成品的质量标准--------------------------------------------------------------------202、包装材料----------------------------------------------------------------------------------------21十、课程设计总结------------------------------------------------------------------------22十一、参考文献---------------------------------------------------------------------------24一、生产任务:1、设计项目:对乙酰氨基酚的车间工艺设计。
本科毕业论文---年产500万吨热连轧带钢车间设计说明书

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书(毕业论文)题目:设计年产量500万吨热连轧带钢车间,计算产品SPHD,规格2.0×1800mm,占年产量15%学生姓名:学号:专业:材料成型及控制工程班级:11级成型3班指导教师:李慧琴教授年产500万吨热连轧带钢车间摘要本文以包钢稀土钢板材公司2250热连轧带钢车间为依据,在包头地区建立一个热连轧带钢车间,根据设计任务书要求,本车间设计年产量热轧钢卷500万t;钢种有普碳钢,优质钢和低合金钢;产品规格为1.2~25.4×830~2130mm。
设计内容主要包括:产品方案,工艺流程,设备选择及生产能力计算,车间平面布置,环境保护等。
本车间采用常规半连轧工艺。
板坯全部采用连铸坯。
为减少坯料规格,简化轧制程序,采用定宽压力机。
为提高产品质量,精轧机各架全采用CVC轧机。
采用CAD绘制车间平面布置图。
关键词:热轧带钢;半连续;轧制温度;轧制压力;轧制速度。
Annual output of 5 million tons of strip steel workshopAbstractIn Baotou rare earth steel company on the basis of 2250 continuous strip steel workshop in the Baotou region to establish a continuous strip steel workshop, according to the design specification requirements, this workshop design annual production of 5 million t hot rolled steel coils; Steel grade of carbon-steel, high-quality steel and low alloy steel; Product specification is 1.2 ~ 25.4 x 830 ~ 2130 mm.Design content mainly includes: product scheme, process flow, equipment selection, calculation of production capacity, the workshop layout, environmental protection, etc.This workshop USES conventional half and rolling process. The slab are all made of casting billet. To reduce billet specifications, simplify the process of rolling, adopt fixed width press. In order to improve the quality of our products and finishing mill adopts the frame of CVC mill.Using CAD drawing workshop layout.Key words:Hot rolled strip steel workshop design; Semi-continuous; Rolling temperature; The rolling pressure; The speed of rolling目录摘要 (I)Abstract (II)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析 (1)1.1 国内外热连轧带钢的发展概况 (1)1.1.1热连轧技术 (1)1.1.2我国热连轧技术的发展 (1)1.1.3我国热连轧带钢生产现状 (2)1.2 在包头地区新建热连轧带钢厂的可行性和必要性 (3)1.2.1可行性分析 (3)1.2.2必要性分析 (6)2.3社会及经济效果评价 (6)2.4可行性研究结论与建议 (6)第二章产品方案及金属平衡表的编制 (8)2.1产品方案的主要内容 (8)2.2在编制产品方案时应该注意的问题 (8)2.3产品大纲 (9)2.4产品规格 (9)2.5金属平衡表的编制 (11)第三章生产车间工艺流程的确定 (13)3.1 生产工艺流程制定的依据 (13)3.2热连轧带钢生产工艺流程的制定 (14)3.3热连轧生产工艺流程简述 (14)3.3.1原料准备 (16)3.3.2板坯加热及设备组成 (17)3.3.3调宽 (19)3.3.4.粗轧机组 (19)3.3.5.精轧机组 (20)3.3.6工作辊窜辊系统简介 (21)3.3.7轧后冷却和卷取 (24)3.3.7钢板的标志与包装 (25)3.3.8钢板的质量检验 (25)3.4车间布置形式 (25)3.4.1轧机布置形式 (25)3.4.2轧制方法 (26)3.4.3轧钢机数目的确定 (27)3.5.3轧机主要技术参数的确定 (28)3.6轧机选择 (29)3.6.1粗轧机组: (29)3.6.2精轧机组: (30)第四章轧制规程设计 (32)4.1 Q195的产品技术要求 (32)4.2热连轧轧制规程简述 (33)4.3坯料尺寸选择 (33)4.4道次选择确定 (33)4.5粗轧机组压下量分配 (34)4.6精轧机组的压下量分配 (36)4.7校核咬入能力 (37)4.8确定各道的轧制速度 (37)4.9确定轧件在各道次中的轧制时间 (39)4.9.1粗轧 (39)4.9.2精轧 (41)4.10轧制温度的确定 (44)4.10.1粗轧 (44)4.10.2精轧 (45)第五章轧制进程图,生产能力的核算 (47)5.1 典型产品的工作图表 (47)5.2 产品小时产量计算 (48)5.3 平均小时产量计算 (48)5.4 年计划实际工作小时数 (49)5.5 年产量计算 (50)第六章力能参数计算 (51)6.1 轧制压力计算 (51)6.1.1 粗轧 (51)6.1.2精轧 (60)6.2电机能力校核 (62)6.2.1 R1电机能力校核 (64)6.2.2 R2电机能力校核 (64)6.2.3精轧机电机能力校核 (65)6.3轧辊强度校核 (65)6.3.1二辊粗轧机轧辊校核 (67)轧辊校核 (67)6.3.2四辊粗轧机的R26.3.3F1~F4精轧机强度校核 (68)6.3.4 F5~F7精轧机强度校核 (68)第七章辅助设备的选择 (70)7.1 加热设备 (70)7.1.1 入炉设备 (70)7.1.2 出炉设备 (71)7.2 加热炉选择 (72)7.2.1 炉型确定 (72)7.2.2 炉子尺寸的确定 (72)7.3 起重运输设备的选择 (73)7.3.1 起重机 (73)7.3.2 辊道的选用 (74)7.4 除鳞设备的选择 (76)7.5 保温装置的选择 (78)7.6 剪切设备的选择 (78)7.7 层流冷却设备的选择 (79)7.8 卷取设备的选择 (79)7.9 平整分卷机组 (80)7.9.1 钢卷准备区设备 (81)7.9.2 平整机前后设备 (81)第八章车间平面布置 (84)8.1 平面布置的原则 (84)8.2 金属流程线的确定 (84)8.3 设备间距的确定 (85)8.3.1 加热炉间距离 (85)8.3.2 加热炉到轧机的距离 (85)8.3.3 柱间距离的确定 (85)8.3.4 其它设备之间的距离 (85)8.4 仓库面积的确定 (86)8.4.1 原料仓库面积的计算 (86)8.4.2成品仓库面积的计算 (87)8.5 车间运输量的确定 (87)第九章劳动组织及车间经济技术指标 (89)9.1 车间技术经济指标 (89)9.1.1 金属消耗 (89)9.1.2 其它消耗 (89)9.2 综合技术经 (90)第十章环境保护与综合利用 (92)10.1 环保对车间设计的要求 (92)10.2 环保的内容与对策 (92)参考文献 (94)第一章国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析1.1 国内外热连轧带钢的发展概况1.1.1热连轧技术在工业现代化进程中国,钢铁行业一直处于基础产业的地位,在国民经济中所起的作用很重要,是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。
年产500吨鱼腥草颗粒车间工艺设计

年产500吨鱼腥草颗粒车间工艺设计张小凯(武汉轻工大学生物与制药工程学院,湖北武汉430023)摘要:本文介绍了年产500吨支鱼腥草颗粒车间工艺的具体设计情况,该设计的主要内容包括工艺流程的确定、物料衡算、设备的选型与计算、车间的布局以及公用系统的设计等各个方面,通过搜集整理资料文献来获得鱼腥草颗粒的工艺流程以及具体的处方,物料衡算是根据任务书给定任务逆向计算来完成的,同时借助物料衡算结果来进行设备的选型与计算、公用系统的设计,车间布局参照洁净室设计的相关规定来进行设计。
经过最终的努力,完成了鱼腥草颗粒的车间工艺设计,该设计符合车间管理规范,各种工艺参数符合国家标准,整体生产环境符合国家GMP标准的要求,基本达到了鱼腥草颗粒车间设计的质量要求。
关键词:鱼腥草;颗粒剂;车间工艺设计;中药提取Process Design for Particulate Workshop of Houttuynia cordata with Annual Production of500TonsZhang xiao Kai(School of Biology and Pharmaceutical Engineering,Wuhan Light Industry University,Wuhan,Hubei430023)Abstract:this paper introduces the specific design situation of the annual production of500tons of houttuynia granules workshop,the main contents of this design include the determination of the process flow,material balance,equipment selection and calculation,workshop layout and public system design,etc.the process flow and specific prescription of houttuynia granules were obtained by collecting and arranging the data and documents.the material balance was completed according to the task given in the task book,and the equipment selection and calculation,public system design were carried out by means of material balance results,and the workshop layout was designed according to the relevantregulations of clean room design.After the final effort,has become the workshop process design of Houttuynia cordata granules,the design conforms to the workshop management specifications,various process parameters meet the national standards,the overall production environment meets the requirements of the national GMP standards,and basically meets the quality requirements of the design of Houttuynia cordata granule workshop.Keywords:Houttuynia cordata;Granule;Workshop process design;Chinese medicine extraction目录1绪论 (1)2生产工艺流程 (3)2.1设计任务书 (3)2.2工艺流程 (3)2.2.1原料药材前处理 (3)2.2.2提取浓缩 (3)2.2.3制软材 (4)2.2.4制粒 (4)2.2.5颗粒分装 (5)2.2.6包装 (5)3物料衡算 (6)3.1处方介绍 (6)3.2计算过程 (6)3.3包装材料计算 (7)4设备的计算与选型 (8)4.1提取罐 (8)4.2醇沉罐 (8)4.3浓缩罐 (8)4.5制粒设备 (9)4.6干燥设备 (10)4.7整粒设备 (11)4.8包装设备 (11)5主要设备一览表 (12)6.中国的GMP对于管道设计安装要求 (13)7中国的GMP对于管道材质要求 (13)7.1管道的连接 (14)7.2阀门的连接 (14)8工艺卫生要求 (14)9车间布局 (14)9.1车间设计原则 (15)9.2辅助设施 (15)10净化程序 (16)10.1人员净化程序 (16)10.2物料净化 (16)11空调系统 (16)12环保 (16)12.1废水 (16)12.2废气 (16)12.3废渣 (16)14劳动组织岗位定员 (17)14.1提取车间岗位定员 (17)14.2制剂车间 (17)15附件 (17)1绪论鱼腥草(英文名:Herba houttuyniae)为中国药典收录的草药,其来源为三白草科植物蕺菜(拉丁学名:Houttuynia cordata Thunb.)的干燥地上部分。
年处理500吨玉竹提取车间初步设计毕业设 精品

齐齐哈尔大学毕业设计(论文)题目年处理500吨玉竹提取车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程061班摘要本次设计题目为“年处理500吨玉竹提取车间的初步设计”,由于玉竹中的大多数有效成分,如生物碱盐、苷、有机酸盐,氨基酸,多糖等易溶于水和醇的特性[1],用水提出,并将提取液浓缩,加入适当的乙醇反复数次沉淀,除去其不溶物质,得到澄明液体。
本次设计采用的方法是水提醇沉法[3],这次设计主要任务是选择一条科学,简便,经济,创新的工艺路线来完成年处理量是500吨玉竹的提取。
此外还包括相应的物料计算,热量衡算,主要设备计算,公用工程计算,三废处理,厂址选择,车间设备布置等等。
还需要手绘一张带控制点的工艺流程图,车间布置图,主要设备图,其中车间布置图、主要设备图需要CAD绘图软件绘制。
关键词:玉竹;提取;车间设计AbstractThe topic of this design is ―the preli m inary design process of yearly produced 500 ton jade bamboo extraction workshop‖, The most effective ingredients in jade bamboo,such as alkaloid glycosides, salt, salt and organic acids, amino acids, polysaccharide are easily desolved in water and alcohol,so in this design water extraction was used ,then concentrating the extract ,add proper ethanol for precipitating repeatedly to remove the insoluble substances,at last clear liguid was achieved from the experiment.,so water extract-alcohol method were adopted in this paper.The main task of this design is to choose a simple, economical, scientific, the innovated process which can complete annual capacity of 500 tons jade bamboo extraction . In addition materials and heat calculation, main equipments and public engineering calculation, "three wastes" treatment, factory site selection and workshop equipment layout and so on. are included .That is all, hand-painted process flow chart with control points workshop layout ,main equipments figure are needed,and the last two chart need use CAD to complete.Key words:Jade Bamboo;Extraction;Workshop Design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1 生产方法简介 (1)1.1.2 设计原则及要求 (1)1.1.3 设计依据 (2)1.1.4 车间概况 (2)1.2厂址选择 (3)1.2.1 厂址选择原则 (3)1.2.2 建厂条件 (3)1.2.3 方案比较 (3)1.3原材料、产品主要技术规格 (4)1.3.1 原材料技术规格 (4)1.3.2 产品技术规格 (5)1.4原材料消耗定额及消耗量 (5)第2章工艺流程设计 (6)2.1生产方法选择 (6)2.1.1浸渍法提取工艺 (6)2.1.2渗漉法浸提工艺 (6)2.1.3煎煮法浸提工艺 (7)2.1.4回流提取法 (7)2.2工艺流程示意图 (7)2.3工艺流程叙述 (7)2.3.1提取工段 (7)2.3.2减压浓缩工段 (8)2.3.3醇沉工段 (8)2.3.4乙醇回收 (9)第3章化工计算 (10)3.1物料计算 (10)3.1.1 提取工段的物料计算 (10)3.1.2 浓缩工段物料衡算 (12)3.1.3 醇沉工段物料衡算 (13)3.1.4 乙醇回收工段物料衡算 (14)3.2设备工艺计算 (15)3.3热量计算 (17)3.3.1 多功能提取罐热量计算 (18)3.3.2 双效浓缩器热量计算 (19)3.3.3 醇沉段热量计算 (19)3.3.4 乙醇回收塔热量计算 (20)第4章主要设备设计 (22)4.1 基础数据 (22)4.2 计算 (22)4.2.1 体积计算 (22)4.2.2 直径、高度计算 (22)4.2.3 壁厚设计 (23)4.2.4 搅拌器设计 (26)3.4.3 附件的选择 (27)第5章车间设备布置设计 (30)5.1车间设备布置设计概述 (30)5.1.1 车间设备布置设计原则 (30)5.1.2 车间组成 (30)5.2车间设备布置方案 (31)第6章公用工程 (32)6.1动力(水、电、汽、气) (32)6.1.1.蒸汽用量计算 (32)6.1.2电力用量计算 (33)6.1.3水用量计算 (34)6.2空调部分 (35)6.2.1 车间洁净级要求 (35)6.2.2 车间湿、温度要求 (35)第7章环境保护 (36)7.1三废产生 (36)7.2三废治理 (36)7.2.1 废水处理 (36)7.2.2 废渣处理 (36)7.2.3 废气处理 (37)7.2.4 噪声处理 (37)第8章防火安全 (38)8.1防火措施 (38)8.2劳动安全措施 (38)结语 (39)参考文献 (40)附录 (41)致谢 (42)第1章绪论1.1 概述1.1.1 生产方法简介1.生产规模年处理量500吨玉竹提取车间初步设计2.生产方法提取工艺是中药制剂生产中常用的单元操作之一。
年产500万吨热连轧带钢车间设计毕业设计说明书

毕业论文声明本人郑重声明:1.此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。
除了特别加以标注地方外,本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。
对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
2.本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定,同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版,允许此文被查阅和借阅。
本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。
3.若在大学学院毕业论文审查小组复审中,发现本文有抄袭,一切后果均由本人承担,与毕业论文指导老师无关。
4.本人所呈交的毕业论文,是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。
论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处。
论文中已经注明引用的内容外,不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体,均已在论文中已明确的方式标明。
学位论文作者(签名):年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料(包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等),知识产权归属华北电力大学。
本人完全了解大学有关保存,使用毕业论文的规定。
同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版,允许论文被查阅或借阅。
本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。
如果发表相关成果,一定征得指导教师同意,且第一署名单位为大学。
本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为大学。
本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定,同意如下各项内容:按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本;学校有权保存学位论文的印刷本和电子版,并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文;学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务;学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
热处理车间的设计

1 绪论1.1 选题背景及设计意义1.1.1 选题背景新热处理车间,通常采取“购买一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的调整思路,全面实行设备升级。
通过引进先进技术和对引进技术的消化吸收,使热处理生产技术有突出的变化[1]。
引进国外先进技术设备,对热处理车间进行设计。
1.1.2 设计意义热处理生产技术必须迎头赶上,才能抓住机遇、迎接新的挑战[2]。
从技术专业化与协作来看,从产品生产专业化到工艺专业化,都是为了实现生产技术的现代化。
组织热处理生产工艺专业化协作,建立热处理专业工厂,将有力地促进我国热处理行业技术的现代化发展。
热处理工艺专业化生产有利于采用新工艺、新设备,可以提高设备利用率,提高热处理质量,提高生产率,节约能源消耗,降低生产成本。
因此,在武汉重型机床厂新建热处理车间时,必须特别重视并解决专业化与协作问题,确定车间的专业化生产特点。
1.2热处理车间设计概述车间设计的主要内容,一般热处理车间的设计,应包括如下主要内容:(1)确定材料、服役条件、对材料性能的要求;(2)确定零件形状、尺寸。
(3)车间生产纲领、工作制度、年时基数;(4)确定工件加工工工艺流程、确定热处理工艺;(5)根据热处理工艺选择适当的热处理设备;(6)合理设计工件热处理生产线(7)对公共系统设计的要求;(8)生产安全与环境保护;(9)工艺设备平面布置图与设备明晰表;2. 丝杆的工作条件、失效形式、性能要求、确定选材丝杆是各类机床上的重要零件之一,它是机床上最常见的一种将旋转运动转变为直线运动或直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件,它有较高的精确度和尺寸稳定性,广泛应用于各类机床的传动进给机构和调节移动机构,能够保证直线运动的精确性和均匀性。
它的精度高低,直接影响到机床的加工精度,影响加工中心、坐标镗床的定位精度和测试仪器的测量精度。
所以,丝杆是这类机床和仪器的关键零件之一。
精密丝杆的热处理,工艺比较复杂,质量要求较高,影响因素较多,需要认真分析对待。
热处理车间设计

热处理车间设计本文档旨在介绍热处理车间设计的重要性和目的,以及本大纲的目标和结构安排。
本节将讨论热处理车间的布局设计原则,包括合理利用空间、确保作业安全和高效性、分离不同工序等。
合理利用空间在热处理车间的布局设计中,合理利用空间是至关重要的。
以下是一些可以考虑的策略:优化设备摆放:根据设备的使用频率和工艺流程的要求,合理安排设备摆放位置,以减少物料和人员的移动距离。
同时,要确保设备之间有足够的空间,便于维护和操作。
考虑工作流程:根据热处理工艺的特点,合理安排不同工序之间的距离和顺序,以最大程度地减少生产过程中的阻塞和等待时间。
应用垂直空间:如果车间的层高允许,可以考虑使用垂直空间,例如在地面上搭建平台或架子,以增加存储空间或安装一些辅助设施。
但要确保垂直结构的安全性和稳定性。
确保作业安全和高效性为了确保热处理车间的作业安全和高效性,有以下几个要点需要考虑:安全通道:确保车间内有足够的安全通道,方便人员和设备的移动,并保持良好的疏散通道。
防火措施:根据热处理过程的特点,采取必要的防火措施,例如设置消防器材和火警报警系统,并确保人员熟悉应急预案和逃生路线。
通风系统:为热处理车间设计合适的通风系统,以确保排出工作中产生的有害气体和烟雾,保持良好的室内空气质量。
分离不同工序为了提高热处理作业的效率和质量,可以考虑分离不同工序的区域。
以下是一些建议:清洁区和污染区的分离:将清洁工序和产生污染的工序分隔开,以防止污染物对清洁工序的干扰。
高温区和低温区的分离:将高温工序(如热处理)和低温工序(如冷却)分开,以避免温度对工艺的影响和工人的安全问题。
物料存储区和作业区的分离:将物料存储区和实际作业区分开,以减少作业区的拥挤和混乱,提高作业效率。
以上是热处理车间布局设计的一些建议,当然具体情况还需要根据实际需求和条件进行评估和调整。
本文旨在探讨热处理车间中常见的设备种类,以及如何选择和摆放这些设备。
我们会涵盖安全考虑、作业流程优化以及设备维护等方面的内容。
年产500吨黄酒厂设计说明书

采用夹套内送入冷冻水方法强制冷却醪液,一般随主发酵结束,品 温逐渐下降至 15℃左右,96 小时后即可将醪液通过料管输送至后酵 罐,前酵结束后,醪液酒精度>14%,总酸<6.08g/L 属发酵正常。
前发酵品温变化情况
时间 h 品温℃ 时间 h 品温℃
落罐 22-24 48-60 25-23
0-10 25-30 60-72 23-21
采用大罐贮酒。普通黄酒要求陈酿 1 年,名优黄酒要求陈酿 3-5 年。
6、勾兑 机械勾兑:参照白酒,数字化勾兑。 勾兑调味罐,采用容量为 50t 的快速分离沉淀的大型锥底罐,
该罐由铝或碳钢管制成,内涂环氧树脂涂层。利用压缩空气或高度 流酒,沿罐下部壁切线方自下而上强烈搅拌酒液,使酒中成分混合 均匀,并将杂质沉淀于锥底,勾兑时间由原来的 8h 缩短到 2h。
5、黄酒的储存(陈酿) 新酒成分的分子排列紊乱,酒精分子活度较大,很不稳定,因
此,其口味粗糙,香气不足,缺乏协调,必须经过储存,促使黄酒 老熟,这一储存过程称为“陈酿”。
经储存,黄酒的色香味等都会发生变化,酒体变得醇香、绵软, 口味协调。
黄酒储存时,酒液中的尿素和乙醇继续反应,生成有害的氨基 甲酸乙酯。成品酒的尿素含量越多,储存温度越高,储存时间越长, 则形成的氨基甲酸乙酯越多。所以要根据酒的种类、储酒条件、温 度变化,掌握适宜的储存期,保证黄酒色香味的改善,防止有害成 分生成过多。
(7)风冷用压缩空气量 将蒸煮醪从 100℃风冷至 50℃,空气从 20℃加热至 50℃ 散热量 Q=10018.28*2.68*(100-60) =1073959.62 KJ 空气平均比热容 C=1.005 KJ/(kg.℃) 则空气用量 M=Q/(C.ΔT) =1073959.62/(1.005*30) =35620.55 kg 即:35620.55/1.14=31246.1m3
玄参提取车间初步设计论文(DOC 48页)

齐齐哈尔大学
毕业设计(论文)
题目年处理500吨玄参提取车间初步设计
学院化学与化学工程学院
专业班级制药工程
学号
学生姓名
指导教师
成绩
年月日
郑重声明
本人呈交的学位论文,是在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知,除文中已经注明引用内容外,本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体,均已在文中以明确的方式标明。
本学位论文的知识产权属于培养单位。
本人签名:日期:
摘要
动脉粥样化相关疾病是我国死亡率第一的疾病,而玄参中含有大量生物碱、氨基酸(左旋天冬酰胺)、甾醇、糖类、脂肪酸等成分,对于治疗这种疾病有很好的效果,所以在实际生活中研究对玄参的提取有着重要的意义。
本设计通过采用水提醇沉的方法提取玄参中的有效成分。
通过提取、浓缩、醇沉、乙醇回收四个工段进行提取最终的浸膏。
本次设计优化了提取路线,降低损失率,减少污染,满足实际中大量的需求。
根据工艺流程进行厂址选择,物料计算,热量计算,主要设备计算以及选型,车间设备布置,公用工程部分的计算,三废的处理等工作。
完成了初步设计说明书,绘制三张CAD图纸,其中包括车间工艺流程图,车间设备的布置图,主要设备图。
关键词:玄参;提取;工艺流程;车间布置。
年产500吨对乙酰氨基酚的车间工艺设计

年产500吨对乙酰氨基酚的车间工艺设计目录一生产任务二产品介绍及前景展望三生产工艺路线选择1对乙酰氨基酚的二步合成法2 对乙酰氨基酚的一步合成法对氨基酚乙酰化3车间布置五物料衡算1酰化反应罐的物料衡算2酸洗离心机的物料衡算3水洗离心机的物料衡算4精制脱色罐的物料衡算5精制结晶罐的物料衡算6精制离心罐的物料衡算7流化床的物料衡算六能量衡算1反应罐能量衡算基本公式2 比热容的计算3 能量衡算七主要工艺设备计算1工艺设备选型原则2 主要工艺设备计算3主要设备选型八技术安全及劳动保护九原辅料成品的质量标准1原辅料成品的质量标准2包装材料十课程设计总结十一参考文献一生产任务1设计项目对乙酰氨基酚的车间工艺设计2设计规模年产500万吨二产品介绍及前景展望对乙酰氨基酚是目前主要用于解热镇痛的OTC药物其解热镇痛作用与阿司匹林相当抗炎作用极弱对胃肠道无明显刺激适合于不宜使用阿司匹林的患者为一线止痛药对氨基酚乙酰化方法将对氨基酚加入稀乙酸中再加入冰醋酸升温至150℃反应7h加入乙酐再反应2h检查终点合格后冷却至25℃以下抽滤水洗至无乙酸味抽干得粗品此方法的收率为90方法将对氨基酚冰醋酸及含酸50以上的酸母液一起蒸馏蒸出稀酸的速度为每小时馏出总量的十分之一待温升至130℃以上取样检查对氨基酚残留量低于25加入稀酸含量50以上冷却结晶抽滤先用少量稀酸洗涤再用大量水洗至滤液接近无色得粗品此方法的收率为90-95在冰醋酸中用锌还原对硝基苯酚同时乙酰化得到对乙酰氨基酚将对羟基苯乙酮生成的腙置于硫酸酸性溶液中加入亚硝酸钠转位生成对乙酰氨基酚精制方法将水加热至近沸时投入粗品升温至全溶加入用水浸泡过的活性炭用稀乙酸调节至pH 42-46沸腾10min压滤滤液加少量重亚硫酸钠冷却至20℃以下析出结晶抽滤水洗干燥得原料药扑热息痛成品2对乙酰氨基酚的工艺流程21对乙酰氨基酚初制对氨基苯酚和冰醋酸经配料锅配料后加入酰化釜酰化得到湿的对乙酰氨基酚粗品1对于稀酸料和粗品来说第1~3小时蒸酸速度在40~60L半小时温度不高于117℃第稀酸料为032~036MPa母液套用为035~040MPa整个反应过程约为11~13小时蒸酸总量在640~800L之间按规程开动离心机放入欲离心料液进行离心离心分离母液和固体物料后用稀醋酸冲洗物料按规定时间冲洗置换物料中的母液再用去离子水冲洗按规定时间冲洗置换物料中的稀醋酸然后按规定时间继续甩滤后停机出料酸洗后的液体和母液共用回收后套用水洗的液体为废液送往污水处理站处理每吨湿粗品得酸洗用量为340~584L水洗用量为523~800L所得物料在检测水分和对氨基苯酚含量水分控制在80以对氨基苯酚含量不大于50ppm并进行物料衡算每批稀酸投料折干后得重量围为1300~1500kg 折干母液套用粗品为1480~1760L母液套用次数最高为8次初制流程图22 对乙酰氨基酚提纯对于酸处理外循环料来说蒸酸速度控制在≤80L半小时蒸酸控制在860~940L之间蒸酸过程约需6~8小时按规程开动离心机离心机放入物料后离心分离液体和固体按规定冲洗量的稀醋酸冲洗固体物料所得液体回收利用再用去离子水按规定冲洗量得去离子水冲洗按规定时间继续甩滤1-2分钟后停机出料水洗的液体为废液送往污水处理站每吨湿酸处理外循环了的酸洗用量为475~725L水洗用量为1125~1625L所得物料要检测水分和对氨基苯酚含量水分控制在100以对氨基苯酚含量不大于50ppm并进行物料衡算酸处理外循环料每批折干后1300~1500kg 折干回收母液1100~1200L精制离心后的湿对乙酰氨基酚进入振动流化床干燥机并调节振动流化床干燥机的热气通风量使物料被烘干干燥温度80~100℃进料速度不能超过起上限50kgmin 干燥后的物料在经过冷风冷却降温至50±10℃振动流化床干燥机出完料后进行物料收率计算本工序收率应不低于95干燥并降温的物料经测试合格后按ZLSOPZK00500取样用快速水分测定仪测其水分水分小于≤05 方可真空输送到二维混合机混合干燥并降温的物料经测试合格后真空输送到二维混合机混合达到要求批量并在不超过规定装料量2000~5400kg的情况下混合15~20min停止出料精制工艺流程图23外循环工序采用双效浓缩装置在蒸发室保持一定的负压换热器提供热能使精制母液中的水分在负压下不断的被蒸发在一效与二效的蒸发室和换热器之间形成流换热器蒸汽压力不超过035Mpa精制母液在双效蒸发器循环3~35小时后蒸发室中已有晶体生成这时停止循环自换热器底部通蒸汽加热溶解管程中的物料并给整个系统加压当压力表显示01~02Mpa时将热溶液自双效蒸发装置压入结晶罐中降温结晶至25-35℃离心脱水得外循环料3车间布置本工程设计是单体厂房设计整个操作过程都要在同意厂房即生产的酰化工段精制工段外循环工序都在同筑整个生产车间为四层建筑钢筋混凝土结构根据对乙酰氨基酚的生产工艺特点酰化配料车间在四层以便于物料利用为差输送到三层的酰化反应车间的生产环境洁净区域包括精制洁净区精致离心区烘干区域混合区域粉碎区域待验区套袋区缓冲区及更衣区其均为洁净区结晶级别为10万级与生产有关的其他区域为非洁净区各车间之间相互独立而又方便物料运输有利于生产一层设有行政管理接待区域便于管理和生产所有车间部不同洁净区之间以及洁净区域部区域的人流物流各自独立完全符合GMP标准31布置原则根据《药品生产质量管理规》及本项目生产工艺特点确定以下布置原则按生产工艺流向合理布置避免人物流交叉减少污染车间区域划分清楚洁净区域相对集中使生产管理方便充分利用厂房高度利用位差使物料在管道垂直输送尽量缩短物料输送距离节约能源降低消耗32 我国GMP1998年修订附录规定了药品生产洁净室区的空气洁净度划分四个级别洁净度级别尘粒最大允许度个m3 微生物最大允许度≥05ūm ≥5ūm 浮游菌个m3沉降菌个m3 100级3500 0 5 1 10000级35000 200100 3 100000级350000 2000 20010 300000级10500000 6000 15 33物料存放区域及生产辅助用室的布置1 洁净厂房应设置与生产规模相适应的辅助原料半成品成品存放区域宜尽可能靠近与其相联系的生产区域以减少过程中的混杂与污染存放区域宜设置待验区合格品区或采取能够有效控制物料待验合格状态的措施不合格品必须设置专用存放2 取样室宜设置在仓储区取样环境的空气洁净度等级同初次使用该物料的洁净室区3 称量室应放置在洁净室区空气洁净度等级同初次使用该物料的洁净室区4 备料室宜靠近称量室其空气洁净度等级同初次使用该物料的洁净室区5 洁净工具洗涤存放室宜设置在洁净区域外如需设在洁净室区其空气洁净等级英语本区域相同并有防水污染的措施6 维修保养室可设在洁净室区外34安全出口及安全措施的布置国家标准GBJ16-87《建筑设计防火规》规定厂房安全出口的数目不应少于两个对制药企业来说洁净厂房每一生产层或每一洁净区安全出口数目除了符合国家标准GBJ16-87的规定外安全出口的设置应满足疏散距离的要求人员进入空气洁净度100级10000级生产区的净化路线不得作为安全出口使用安全疏散门应向疏散方向开启且不得采用吊门转门推拉门及电控自动门在防爆要求的洁净室依靠外墙布置当不能靠外墙时应考虑向屋外泄爆并应有足够的泄压面积35 卫生条件1操作人员应按规定穿戴好工作服保持个人清洁方可进入生产作业区2使用设备容器管道等均应按相应要求进行清洁需要消毒的消毒3生产中废物应及时运出车间送到规定地点4每完成一工序应及时清场保持操作场地清洁并做好清场记录五物料衡算计算依据年产量500吨年工作日300天日产量500000300 1666667kg天收率8597对乙酰氨基酚分子量对氨基苯酚分子量1511610910 13855对乙酰氨基酚收率对乙酰氨基酚产量对氨基苯酚13855×100物料计算以日产量为基准1酰化反应罐的物料衡算年产量为500吨一年按300个工作日计算可得出日产量为500吨300天1666667㎏天因为此物料衡算时以双龙生物药业为模型在此基础上进行扩建和改造所以改造后产品的收率仍为改造前的收率即8597又因为产品收率对乙酰氨基酚产量对氨基苯酚13855 8597则对氨基苯酚投料量1666667㎏0859713855 139925㎏根据对乙酰氨基酚生产设计的经验公式对氨基苯酚投料量冰醋酸含量089~091 139925㎏此物料衡算中运用经验常熟090并且冰醋酸含量为98则投入冰醋酸量139925㎏090098 128503㎏根据双龙生物药业的参考公式可得总投料量母液量11因为总投料量对氨基苯酚冰醋酸139925㎏128503㎏268428㎏由此的投入反应罐母液量为268428㎏1 268428㎏综合以上计算得进料①对氨基苯酚投料量1666667㎏0859713855 139925㎏冰醋酸投料量139925㎏090098 128503㎏进料②进入反应罐的母液量268428㎏1 268428㎏出料③此工艺过程可近似不考虑损耗即完全出料即出料③对氨基苯酚投料量冰醋酸投料量投入反应罐的母液量139925㎏128503㎏268428㎏536856㎏完全进入离心机中的进料①2酸洗离心机的物料衡算根据稀醋酸的浓度渗滤槽中剩余母液的粘度和质量确定酸洗工艺过程中加入醋酸的质量因为本设计采用的醋酸浓度为40又根据经验公式HAC对乙酰氨基酚溶液1767所以确定投入稀醋酸量对乙酰氨基酚溶液767 536856㎏76769994㎏根据酸洗离心机的酸洗能力和物品的粘度得出经验离心率为6698所以离心出来的母液总投料量6698536856㎏69994㎏6698406468㎏进入回收工艺以此计算出湿品对乙酰氨基酚总投料量-离心出来的母液536856㎏69994㎏-406468㎏200382㎏综合以上计算得进料①来自于酰化反应罐的出料③对乙酰氨基酚溶液536856㎏进料②投入稀醋酸量对乙酰氨基酚溶液767 536856㎏767 69994㎏出料③湿品对乙酰氨基酚总投料量-离心出来的母液536856㎏69994㎏-406468㎏200382㎏进入水洗离心工艺进料①并且要保证湿品中HAC含量≤25本设计计算时取25出料④离心出来的母液总投料量6698536856㎏69994㎏6698406468㎏3水洗离心机的物料衡算根据湿品中含醋酸量和湿品对乙酰氨基酚的纯净度投入洗剂水与对乙酰氨基酚的比例710所以洗剂水量湿品对乙酰氨基酚710 200382㎏710 140267㎏又根据离心机的脱水能力经验值为42所以脱水量总投料量42 200382㎏140267㎏42 143073㎏并且要保证湿品中含水量应≤3本次设计计算中采用3由于设备的原因造成洗涤过程中有损耗一般为065~070本次设计取值为068所以可确定损耗量200382㎏140267㎏068 2316㎏以此得出粗品对乙酰氨基酚总投料量-损耗-量脱水量200382㎏140267㎏-2316㎏-143073㎏195260㎏进入精制脱色工艺进料①综合以上计算得进料①来自于酸洗离心出料③湿品对乙酰氨基酚195260㎏进料②洗剂水量湿品对乙酰氨基酚710 195260㎏710 136682㎏出料③出粗品对乙酰氨基酚总投料量-损耗-量脱水量200382㎏140267㎏-2316㎏-143073㎏195260㎏出料④脱水量总投料量42 200382㎏140267㎏42 143073㎏4精制脱色罐的物料衡算根据双龙生物药业的参考公式可得粗品纯净水活性炭18040016投入粗品为195260㎏则纯净水用量为433911㎏计算出活性炭的用量为17356㎏综合以上计算得出进料①粗品195260㎏进料②纯净水用量433911㎏进料③活性炭用量17356㎏出料④经过脱色的进料①进料②进料③完全出料即出料④195260㎏433911㎏17356㎏646527㎏完全进入精制结晶罐的进料①5精制结晶罐的物料衡算根据双龙生物药业的参考公式可得粗品焦亚硫酸钠溶液180052 精制罐投入粗品为195260㎏则计算出焦亚硫酸钠溶液用量为5641㎏综合以上计算得进料①精制脱色罐出料646627㎏进料②亚硫酸钠溶液用量5641㎏出料③进料①和进料②混合结晶即出料③646627㎏5641㎏652269㎏完全进入精制离心罐的进料①6精制离心罐的物料衡算根据酸洗离心机的离心能力和物品的粘度得出经验离心率为6698所以离心出来的母液总投料量6698 652269㎏6698 436890㎏进入回收工艺废弃物经验比例约为总投料量的343即废弃物总投料量343 652269㎏343 22373㎏湿成品总投料量-离心出来的母液-废弃物652269㎏-436890㎏-2237㎏213142㎏综合以上计算得进料①精制结晶罐出料652269㎏出料②离心出来的母液总投料量6698652269㎏6698436890㎏出料③废弃物总投料量343652269㎏34322373㎏出料④湿成品总投料量-离心出来的母液-废弃物652269㎏-436890㎏-22373㎏193866㎏7流化床的物料衡算根据物料衡算干燥物料总重为193866㎏含水量为4即230114㎏进行完全脱水即干燥失重为7755㎏因为流化床的排空系统和机器本身造成的损耗一般为0150~0171本次设计取0150所以损耗量为193866㎏0150 291㎏在沉降室和扑集器得到粉子渣子质量为291㎏由总产率为8597成品量16666667㎏符合设计要求综合以上计算得进料①来自于精制离心机湿成品193866㎏出料②得到成品166667㎏六能量衡算1反应罐能量衡算基本公式反应罐能量衡算可表示如下Q1Q2Q3 Q4Q5Q6Q1------对氨基苯酚和冰醋酸带入设备的热量KJQ2------加热剂水蒸汽传给物料的热量KJQ3------过程反应热KJQ4------生成对乙酰氨基酚带走的热量KJQ5------加热剂水蒸汽带走的热量KJQ6------设备向环境散失的热量KJt1------对氨基苯酚和冰醋酸带入设备的温度℃t1 20℃t2------加热剂水蒸汽的进入温度℃t2 140℃t3------最终反应罐中温度℃t3 130℃t4------物料流出时的温度℃t4 130℃t5------加热剂水蒸汽流出时的温度℃t5 130℃2 比热容的计算一经《化学基础数据手册》可查得乙酸与醋酐的比热容见下表二ASP与SA比热容的计算大多数液体的比热容在17~25KJ㎏·℃之间少数液体例外如液氨与水的比热容比较大在4左右而汞和液体金属的比热容较小液体比热容一般与压强无关随温度上升而稍有增大作为水溶液比热容的近似计算可先求出固体的比热容再按下式计算C Cs×n 1-n式中C------水溶液中的比热容KJ㎏·℃Cs-----固体的比热容KJ㎏·℃n------水溶液中固体的质量分数对于绝大多数有机化合物其比热容可利用下表求得先根据化合物的分子结构将各种集团结构的摩尔热容数值加和求出摩尔热容再由化合物的分子量换成比热容表1 基团结构摩尔热容[J mol·℃]基团温度C6H5- -NH2 -NH- -CO -OH -CH3 20℃116366169 5110 4334 4190 4136 130℃14366 ----- ----- 4732 8258 5162 所以ASP的比热容[ C6H5- -NH2 -NH- -CO -OH -CH3 ]15116AS的比热容[ C6H5- -NH2 -OH ]10910经以上式子可求得所需比热容KJ㎏·℃对氨基酚比热容20℃0 202130℃143668258 10910 207对乙酰氨基酚比热容20℃419015116 195130℃15116 215冰醋酸比热容20℃660 211130℃ 2 60 303表2 所需比热容温度名称20℃130℃冰醋酸对乙酰氨基酚对氨基酚211195202 303215207 3能量衡算31 Q1与Q4Q1与Q4均可用下式计算Q1Q4 ∑mct KJ式中m---输入输出设备的物料质量㎏c---物料的平均比热容KJ㎏·℃t---物料的温度℃利用1Q1 ∑mct[128503㎏×211KJ㎏·℃139925㎏×202 KJ㎏·℃]×20℃111×KJQ4 1666667㎏×215 KJ㎏·℃×130℃466×KJ32 Q2与Q5Q2与Q5均可用下式计算Q2 Q5 ∑mct KJ式中m---水的重量㎏c---水蒸汽比热容KJ㎏·℃t---温度℃Q2 1000×136682㎏300天×42 KJ㎏·℃×140℃2688×105KJQ5 1000×136682㎏300天×42 KJ㎏·℃×130℃2488×105KJ33 Q3Q31000544KJmol×1516gmol8192×105KJ由Q1Q2Q3 Q4Q5Q6所以Q6 Q1Q2Q3-Q4-Q5111×105KJ2688×105KJ823×105KJ-466×105KJ-2488×105KJ668×105KJ七主要工艺设备计算1工艺设备选型原则1为提高产品质量节约投资降低能耗并满足GMP要求工艺设备选用国先进成熟可靠的设备使建成后的生产装备达到国先进水平2凡接触物料精干包岗位的容量和管件均选用不锈钢材料3设备选型为将来的阿司匹林扩产留有余地2主要工艺设备计算21酰化反应结晶罐根据物料计算醋化反应总量为536856千克物料比重为125生产周期为24小时醋化罐装料系数为086拟选2000L酰化罐则需设备台数为N 62000 249台故选用3台2000L酰化反应结晶罐能满足生产需要22冰醋酸计量罐根据物料计算冰醋酸总量为128503千克物料比重为09生产周期为24小时罐装料系数为086拟选1000L计量罐则需设备台数为N 61000 166台故选用2台1000L冰醋酸计量罐能满足生产需要23稀醋酸计量罐根据物料计算稀醋酸总量为69994千克物料比重为095生产周期为24小时罐装料系数为086拟选1000L计量罐则需设备台数为N 1000 0857台故选用1台1000L稀醋酸计量罐能满足生产需要24酸母液计量罐根据物料计算酸母液总量为268428千克物料比重为09生产周期为24小时罐装料系数为086拟选2000L计量罐则需设备台数为N 2000 1734台故选用2台2000L酸母液计量罐能满足生产需要25精制脱色罐根据物料计算脱色总量为652269千克物料比重为15生产周期为12小时罐装料系数为086拟选1000L脱色罐则需设备台数为N 10002 2528台故选用3台1000L精制脱色罐能满足生产需要26酸洗离心机根据物料计算液总量为60685千克物料比重为15生产周期为8小时罐装料系数为086拟选1000L则需设备台数为N 0003 1562台故选用2台1000L离心机能满足生产需要27稀醋酸储罐应至少储备5天的量根据物料计算稀醋酸总量为69994千克物料比重为095生产周期为24小时罐装料系数为086拟选10000L计量罐则需设备台数为N 10000 0857台故选用1台10000L稀醋酸计量罐能满足生产需要28冰醋酸储罐应至少储备五天的量根据物料计算冰醋酸总量为128503千克物料比重为09生产周期为24小时罐装料系数为086拟选10000L计量罐则需设备台数为N 1195台故选用2台10000L冰醋酸计量罐能满足生产需要4主要尺寸41 容积为10000L设取D 1800mmH 3750mm壁厚筒体14mm封头15mm视镜Dg12542容积为2000L设取D 1050mmH 2200mm壁厚筒体8mm封头12mm视镜Dg12543 容积为1000L设取D 850mmH 1750mm壁厚筒体12mm封头11mm视镜Dg1253主要设备选型表1 设备一览表设备名称编号台数材质规格型号搅拌型号转速 1 酰化反应结晶罐R210901-R210927 3 不锈钢2000L 框式63转分 2 冰醋酸计量罐V210601-V210604 2 不锈钢1000L 3 稀醋酸计量罐V210701-V210704 1 不锈钢1000L 4 酸母液计量罐V210801-V210804 2 不锈钢2000L 5 稀醋酸储罐V211301-V211327 1 不锈钢10000L 6 冰醋酸储罐V100101-V100103 2 不锈钢10000L 7 脱色罐V2116011-V2116012 3 不锈钢1000L 8 离心冲料计量器M211701-M211704 2 不锈钢1000L 9 离心机R211101-R211127 2 不锈钢LGZ-1250 10 石墨冷凝机L210501-R2105042 石墨YKA40 11 电动葫芦L220401-L220402 6铸铁1T×6m 八技术安全及劳动保护1各岗位应严格按本岗位操作法操作不得违反2检查系统要干净防止渗漏3压滤时压力不得超过015MPaGBT 218922008 冰醋酸《中国药典》2005版二部醋酐《中国药典》2005版二部重亚硫酸钠GBT 无水硫酸钠 GBT 活性炭《中国药典》2005版二部纯水《中国药典》2005版二部1.1 对乙酰氨基苯酚粗品质量标准项目企业标准检验方法外观白色或浅色粒状结晶目测气味无酸气鼻闻水份 3 干燥恒重法含量测定95 重氮化法1.2 对乙酰氨基苯酚成品质量标准项目企业标准性状本品为白色结晶或结晶性粉未无臭味微苦本品在热水或乙醇中易溶在丙酮中溶解在水中略溶熔点本品的熔点为168-172 类别 1 应呈正反应 2 应呈正反应乙醇溶液的澄清度与颜色溶液应澄清无色如显浑浊与1号浊度标准液比较不得更浓如显色与棕红色2号或橙红色2号标准比色液比较不得更深酸度应为55-65 氯化物应不得过002 有关物质供试溶液如显杂质斑点与对照品溶液的主斑点比较不得更大更深对氨基酚应不得过0005 干燥失重应不得过05 炽烧残渣应不得过01 重金属不得过百万分之十微生物细菌≤100个g 霉菌和酵母菌≤100个g 大肠杆菌不得检出含量测定按干品计算含C8H9NO2应为980-1020 1.3 对氨基酚质量标准项目法定标准物理外观米白色至棕色晶体氨基值质量分数≥96.5 对氨基苯酚纯度HPLC ≥98.0 有机杂质≤12 干燥失重≤07 铁含量≤150 灰份≤20 熔程≤ 183-1902 2包装材料包装材料名称规格材质包装专用袋 350mm×500mm 无毒聚乙烯外包装桶400mm×600mm高纸桶十课程设计总结药物制剂工程技术与设备这门课程应该是我们大四这年主要的专业课了虽然一个学期过去了自己学到的只是皮毛而已但是作为一个即将进入社会从事与药相关的行业的话那么我想以后要学习这个课程的知识还有很多我的课程设计题目是年产500吨对乙酰氨基酚合成车间工艺设计其中最难得是绘制图纸即车间平面布置图这次课程设计历时两周主要分为四个步骤首先计划是确定生产工艺和洁净度的划分和有关GMP的知识接着确定工艺流程然后主要就是进行物料衡算和能量衡算设备选择和计算最后是车间布置设计和及作图整个过程中目标明确课题完成的挺顺利的下面我就结合自己的任务谈谈我们所学的专业知识在这个设计的应用以及自己在做课程设计的一些体会最开始在图书馆查阅相关GMP的知识和生产工艺厂区洁净度的划分还比较顺利接着在一系列的工艺流程中选择了用对氨基苯酚乙酰化再经脱色冷却结晶离心烘干制得初品再有对初品提纯便制得成品然后是工艺计算部分包括物件衡算能量衡算主要工艺尺寸的选择和计算有一些例子可以借鉴还算勉强合格前已说过我的任务主要是绘制车间平面布置图大部分是要先设计好图纸然后根据自己的草图绘制出车间平面布置当然车间设计我也是上网查了好多资料然后根据别人的设计再根据自己的工艺要求进行改造这既要求我要熟悉对乙酰氨基酚的合成工艺也要对车间设计工程类的知识有所掌握还要查阅一些行业及国家标准等等图形的绘制在大一的时候我们已经学过《机械制图》这个应该问题不大关键在于设计车间就在图书馆查了《药物制剂工程技术与设备》中化学合成药物作为主要的设计依据从整个平面布置来看厂房可能会稍微显得宽大但是考虑到以后剂型更改或是生产扩建等等问题所以设计时加大了点面积但是在这个平面布置图中许多没有根据的计算尺寸的标注不是很好可能如果实践的话可行性会减少许多另外在绘图的时候只是为了达到效果而没有标准的建立各种样式及模块这是以后需要学习和改进的地方说实话这次课程设计年产500顿对乙酰氨基酚的合成车间工艺设计真的有点累然而当我整理自己的设计成果时慢慢回味这两周的心路历程一种少有的成功喜悦立马让我的倦意消失虽然这只是我人生中的一点点顺利然而通过它令自己成熟了很多这次课程设计使我深深体会到做任何事都必须耐心细致有几次计算过程中都出现了错误不免使人心烦意乱想到今后工作学习中还会出现更多类似繁杂的工作不免扶额还是把它当做一种训练吧慢慢养成一种对工作高度负责认真对待的良好习惯这次课程设计也是我充分意识到自己真正掌握的知识是如此匮乏综合应用所学专业知识的能力是如此不足同学却对我说学到了并将它发扬就是好的我必将终有所获十一参考文献[1]《药品生产质量管理规》1998年版[2]《中华人民国药典》2005版[3]徐匡时《药厂反应设备及车间工艺设计》化学工业1981 30--63[4]小芳余晓捷使用药品GMP认证技术[M]20031209-227[5]郎红旗孟嘉莫慢GMP管理规实施指南[M]20011108-116-----氨基酚冰醋酸醋酸母液酰化反应蒸馏冷却结晶离心洗涤甩干稀酸稀酸取样送检粗品稀酸母液外包装材料包装材料。
年处理500吨玉竹提取车间初步设计毕业设 精品

齐齐哈尔大学毕业设计(论文)题目年处理500吨玉竹提取车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程061班摘要本次设计题目为“年处理500吨玉竹提取车间的初步设计”,由于玉竹中的大多数有效成分,如生物碱盐、苷、有机酸盐,氨基酸,多糖等易溶于水和醇的特性[1],用水提出,并将提取液浓缩,加入适当的乙醇反复数次沉淀,除去其不溶物质,得到澄明液体。
本次设计采用的方法是水提醇沉法[3],这次设计主要任务是选择一条科学,简便,经济,创新的工艺路线来完成年处理量是500吨玉竹的提取。
此外还包括相应的物料计算,热量衡算,主要设备计算,公用工程计算,三废处理,厂址选择,车间设备布置等等。
还需要手绘一张带控制点的工艺流程图,车间布置图,主要设备图,其中车间布置图、主要设备图需要CAD绘图软件绘制。
关键词:玉竹;提取;车间设计AbstractThe topic of this design is ―the preli m inary design process of yearly produced 500 ton jade bamboo extraction workshop‖, The most effective ingredients in jade bamboo,such as alkaloid glycosides, salt, salt and organic acids, amino acids, polysaccharide are easily desolved in water and alcohol,so in this design water extraction was used ,then concentrating the extract ,add proper ethanol for precipitating repeatedly to remove the insoluble substances,at last clear liguid was achieved from the experiment.,so water extract-alcohol method were adopted in this paper.The main task of this design is to choose a simple, economical, scientific, the innovated process which can complete annual capacity of 500 tons jade bamboo extraction . In addition materials and heat calculation, main equipments and public engineering calculation, "three wastes" treatment, factory site selection and workshop equipment layout and so on. are included .That is all, hand-painted process flow chart with control points workshop layout ,main equipments figure are needed,and the last two chart need use CAD to complete.Key words:Jade Bamboo;Extraction;Workshop Design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.1.1 生产方法简介 (1)1.1.2 设计原则及要求 (1)1.1.3 设计依据 (2)1.1.4 车间概况 (2)1.2厂址选择 (3)1.2.1 厂址选择原则 (3)1.2.2 建厂条件 (3)1.2.3 方案比较 (3)1.3原材料、产品主要技术规格 (4)1.3.1 原材料技术规格 (4)1.3.2 产品技术规格 (5)1.4原材料消耗定额及消耗量 (5)第2章工艺流程设计 (6)2.1生产方法选择 (6)2.1.1浸渍法提取工艺 (6)2.1.2渗漉法浸提工艺 (6)2.1.3煎煮法浸提工艺 (7)2.1.4回流提取法 (7)2.2工艺流程示意图 (7)2.3工艺流程叙述 (7)2.3.1提取工段 (7)2.3.2减压浓缩工段 (8)2.3.3醇沉工段 (8)2.3.4乙醇回收 (9)第3章化工计算 (10)3.1物料计算 (10)3.1.1 提取工段的物料计算 (10)3.1.2 浓缩工段物料衡算 (12)3.1.3 醇沉工段物料衡算 (13)3.1.4 乙醇回收工段物料衡算 (14)3.2设备工艺计算 (15)3.3热量计算 (17)3.3.1 多功能提取罐热量计算 (18)3.3.2 双效浓缩器热量计算 (19)3.3.3 醇沉段热量计算 (19)3.3.4 乙醇回收塔热量计算 (20)第4章主要设备设计 (22)4.1 基础数据 (22)4.2 计算 (22)4.2.1 体积计算 (22)4.2.2 直径、高度计算 (22)4.2.3 壁厚设计 (23)4.2.4 搅拌器设计 (26)3.4.3 附件的选择 (27)第5章车间设备布置设计 (30)5.1车间设备布置设计概述 (30)5.1.1 车间设备布置设计原则 (30)5.1.2 车间组成 (30)5.2车间设备布置方案 (31)第6章公用工程 (32)6.1动力(水、电、汽、气) (32)6.1.1.蒸汽用量计算 (32)6.1.2电力用量计算 (33)6.1.3水用量计算 (34)6.2空调部分 (35)6.2.1 车间洁净级要求 (35)6.2.2 车间湿、温度要求 (35)第7章环境保护 (36)7.1三废产生 (36)7.2三废治理 (36)7.2.1 废水处理 (36)7.2.2 废渣处理 (36)7.2.3 废气处理 (37)7.2.4 噪声处理 (37)第8章防火安全 (38)8.1防火措施 (38)8.2劳动安全措施 (38)结语 (39)参考文献 (40)附录 (41)致谢 (42)第1章绪论1.1 概述1.1.1 生产方法简介1.生产规模年处理量500吨玉竹提取车间初步设计2.生产方法提取工艺是中药制剂生产中常用的单元操作之一。
毕业设计(论文)_年产500吨蛋糕生产车间的工艺设计

XX大学毕业论文(设计)题目:年产500吨蛋糕生产车间的工艺设计指导老师:学生姓名:所属院系:生命科学与技术学院专业:食品科学与工程班级:食品06(2)班学号:完成日期:20 11 年5 月28 日声明郑重声明本设计是在邢军老师的指导下独立完成的,没有抄袭、剽窃他人的知识成果,本人对该论文负法律责任,拥有知识产权。
声名人:2011年5 月28 日毕业论文(设计)任务书班级:食品06(2)班姓名:论文(设计)题目:年产500吨蛋糕生产车间的工艺设计专题:论文(设计)来源:生产实践要求完成的内容:1.年产500吨蛋糕生产厂建址选择。
2.产品方案论证及班产量的确定。
3.主导产品的工艺论证。
4.主导产品的物料衡算。
5.设备选型及说明。
6.水、电、汽用量估算。
7.三废处理及图纸说明。
8.绘制工艺流程图、车间平面图、全厂平面图各一张。
发题日期:2011年3月1日完成日期:2011年6月1日实习实训单位:新疆大学地点:新疆大学论文页数:页;图纸张数:3指导教师:教研室主任:院长:摘要本文主要介绍了蛋糕工厂的设计,包括工厂选址,原料选择,工厂平面设计,蛋糕的加工工艺选择和物料、能量及劳动力的衡算。
并对工厂主要生产车间进行图纸设计,包括全厂平面图,工艺流程图、车间平面图、共三张图。
通过设计,对该厂的蛋糕生产工艺有了一个全面的了解,并进一步熟练了CAD制图操作。
关键词:工厂设计;蛋糕ABSTRACTAnnual Production Capacity Of 500 Tons Of cake ProcessingPlant Technological DesignThis paper mainly introduces the cake Factory Design , including the plant site selection, selection of raw materials, plant design, cake beverage processing technology and material selection, energy and labor of the cross-operator. Factory production workshop and the main design for the drawings, including the factory layout, process flow diagram, floor plan workshop drawing a total of 3 Fig. Through the design, the can of the plant production process have a comprehensive understanding , and further proficiency in a CAD drawing operation.keyword: factory design;cake目录1前言----------------------------------------------------------------------- 1 1.1蛋糕概述----------------------------------------------------------------- 1 1.2蛋糕的用途和发展--------------------------------------------------------- 1 1.3蛋糕的营养--------------------------------------------------------------- 1 1.4蛋糕的种类--------------------------------------------------------------- 1 1.4.1油底蛋糕(面糊类蛋糕)------------------------------------------------- 2 1.4.2乳沫类蛋糕(清蛋糕)--------------------------------------------------- 2 1.4.3戚风类蛋糕------------------------------------------------------------- 2 2设计内容------------------------------------------------------------------- 2 2.1设计说明----------------------------------------------------------------- 2 2.2设计范围----------------------------------------------------------------- 2 2.3厂址选择----------------------------------------------------------------- 3 3产品方案及班产量的确定----------------------------------------------------- 3 3.1产品方案----------------------------------------------------------------- 3 3.2班产量确定--------------------------------------------------------------- 4 4工艺说明及论证------------------------------------------------------------- 5 4.1蛋糕生产工艺流程--------------------------------------------------------- 5 4.1.1乳沫类蛋糕------------------------------------------------------------- 5 4.1.2面糊类蛋糕------------------------------------------------------------- 5 4.1.3戚风类蛋糕------------------------------------------------------------- 5 4.2主导产品工艺论证--------------------------------------------------------- 6 4.3其它蛋糕配方及操作要点--------------------------------------------------- 7 4.3.1巴卡里----------------------------------------------------------------- 7 4.3.2奶油蛋糕--------------------------------------------------------------- 7 4.3.3纸杯清蛋糕------------------------------------------------------------- 7 4.3.4香草戚风蛋糕----------------------------------------------------------- 8 4.3.5柠檬戚风蛋糕----------------------------------------------------------- 8 4.4蛋糕制作注意事项--------------------------------------------------------- 8 4.5蛋糕成品质量评价标准----------------------------------------------------- 94.6蛋糕包装---------------------------------------------------------------- 105 物料衡算 ----------------------------------------------------------------- 10 5.1.1推出所需要的原料量---------------------------------------------------- 10 5.2 物料平衡图 ------------------------------------------------------------- 11 5.3各种原辅料用量---------------------------------------------------------- 12 5.4成本与效益-------------------------------------------------------------- 13 6设备选型----------------------------------------------------------------- 13 6.1设备选型原则------------------------------------------------------------ 13 6.2设备清单---------------------------------------------------------------- 14 6.3设备介绍---------------------------------------------------------------- 14 6.3.1打蛋机(SC-60L) -------------------------------------------------------- 15 6.3.2豪华大型三层六盘六视窗六电子温控电烤箱-------------------------------- 15 6.3.3回转式包装机(KL-250S)----------------------------------------------- 15 7生产人员及水电气估算------------------------------------------------------ 16 7.1劳动力组成-------------------------------------------------------------- 16 7.2车间耗水估算------------------------------------------------------------ 16 7.2.1 清洗设备耗水估算------------------------------------------------------ 16 7.2.2地坪清洗耗水估算------------------------------------------------------ 16 7.2.3车间总耗水估算-------------------------------------------------------- 167.3车间耗电量估算---------------------------------------------------------- 168 工厂总平面设计------------------------------------------------------------ 17 8.1 设计标准 --------------------------------------------------------------- 178.2 厂区占地面积------------------------------------------------------------ 179 车间平面布置 ------------------------------------------------------------- 18 9.1车间工艺布置的原则------------------------------------------------------ 18 10环境保护----------------------------------------------------------------- 18 10.1车间卫生要求----------------------------------------------------------- 18 10.2环境保护--------------------------------------------------------------- 19 致谢 ----------------------------------------------------------------------- 20 参考文献 ------------------------------------------------------------------- 211 前言1.1 蛋糕概述蛋糕俗称“鸡蛋糕”,是糕点中的一个主要品种。
500t中药提取车间的车间工艺设计--任务书

陕西科技大学毕业设计(论文)任务书生命科学与工程学院制药工程专业082 班级学生:徐建民题目:500t/y中药提取车间的工艺设计毕业设计(论文)从2012 年2 月28 日起到2012 年6 月22 日课题的意义及培养目标:中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产将产生至关重要的影响。
本课题根据2010版《中国药典》中对板蓝根颗粒的制法规定,选择合适的提取设备及工艺,设计操作合理、技术先进、节能高效、符合GMP规范的提取车间。
通过对学生在此次毕业设计环节的实践锻炼,使学生能够运用所学化学、药学、工学等基础理论和知识,解决工厂(车间)工艺设计实际问题;提高学生的文字表述、工艺流程设计、三算(工艺、物料、能量)和制图能力;掌握获取工艺设计所需原始资料的方法等。
此外,在本设计环节也培养了学生积极思考问题、解决问题的能力,为今后进入工作岗位奠定坚实的基础。
设计(论文)所需收集的原始数据与资料:1. 制剂工程设计、车间设计、物料能量衡算所需的工具书,如《制药工程工艺设计》、《制药单元操作与制药工程设计》、《药物制剂设备与车间工艺设计》等;2. 提取车间的设计要求,如防爆、排热、排湿等;3. 中药制剂(可根据实际情况自拟某种中药制剂,主要在提取工艺部分有相关参数以便于衡算)的生产工艺流程;4.生产中所需设备及型号规格,如提取罐、浓缩器等设备;5. 药厂设计所需达到的标准和执行的行业规范,如GMP管理规范及《制药洁净厂房设计规范》;6. 通过文献检索、资料查询、毕业实习等途径获取相关的工艺数据和资料。
课题的主要任务(需附有技术指标分析):1、设计依据(1)根据2010版《中华人民共和国药典》、《药品生产质量管理规范》以及毕业实习收集的数据为依据进行设计;(2)原药材及辅料:符合2010版《中华人民共和国药典》标准;(3)水源:自来水,水质符合要求、水量充足;(4)电力:保障供应;(5)蒸汽:自供;(6)交通:厂址地处公路交通便利之地;(7)厂址:位于西安市户县,北邻兆丰东路,东邻人民路,西邻金沣路;(8)隶属关系:所设计的提取车间属于一家中药制剂生产企业,该企业原来主要从外直接购买提取浸膏,现在在本厂预留地建造提取车间;(9)工作时间:年工作日300天,一日3班;2、产量:中药浸膏500吨/年;3、设计内容(1)全厂总平面图及道路设计;(2)提取工艺设计(带控制点)及车间设计;(3)重要设备设计;(4)编写设计说明书:包括处方说明、物料平衡计算、生产工艺流程设计及论述、工艺条件及讨论、建筑部分的设计及要求、车间平面设计及人、物流向设计说明、设备选择、全厂总平面及道路设计说明、安全防火及环保措施,工作指示图表的编制,劳动组织与定员,厂区绿化。
年产500吨的热处理车间设计

热处理是一种常见的金属加工方法,通过在特定的温度、时间和环境条件下对金属进行加热或冷却处理,以改变其物理和化学性质,从而达到提高材料的强度、硬度、耐磨性等目的。
对于一个年产500吨的热处理车间的设计来说,需要考虑以下几个方面:车间布局、设备配置、气体处理系统、环保措施和安全措施。
首先,对于车间布局来说,需要合理规划车间内各个区域的位置和面积。
首先,需要有一个原料存储区,用于存放待处理的金属材料。
其次,需要有一个热处理设备区,用于放置各种热处理设备,包括炉膛、加热装置、冷却装置等。
同时,还需要设置一个成品存储区,用于存放经过热处理后的金属产品。
此外,还需要考虑一个质检区,用于进行产品的质量检测和品管工作。
整个车间应当依据作业流程合理布局,以提高生产效率。
其次,需要配置适当的设备。
首先,炉膛是热处理车间最核心的设备,用于对金属进行加热和冷却处理。
根据处理对象的大小、形状和材料特性,可以选择适当的炉膛类型,包括盖式炉、底式炉、卧式炉等。
同时,还需要配置适量的加热装置和冷却装置,以确保加热和冷却过程的控制精度。
此外,还需要配备相关的辅助设备,包括输送设备、夹具等。
第三,需要建立完善的气体处理系统。
在热处理过程中,会产生大量的热处理气氛。
这些气氛中可能存在有害物质或不良气体,需要进行处理和净化。
通常,可以通过配置合适的排风系统和过滤设备来解决这一问题。
同时,还需要有恰当的排放管道和排放设施,以确保有害气体的安全排放。
第四,需要借鉴现有的环保技术和措施,尽可能减少对环境的影响。
例如,可以选择使用低污染、高效能的燃料和能源,减少废气和废水的排放。
同时,还可以建立一套完善的废物处理系统,对产生的废物进行分类、处理和回收利用。
此外,应当加强对员工的环保教育和培训,引导他们养成环保意识。
最后,安全措施在热处理车间设计中是非常重要的。
首先,应当确保车间内的设备和工艺均符合相关的安全标准和要求。
其次,应当配备适量的消防设备和应急设备,以防范火灾等意外事故。
热处理车间设计范文

热处理车间设计范文在热处理车间的设计中,需要考虑许多因素,包括热处理设备的选择、布局设计、工作环境和流程优化等。
下面将详细介绍一些重要的设计考虑因素。
首先,热处理设备的选择非常重要。
不同的热处理工艺需要不同类型的设备,如炉子、淬火槽等。
设备的选择要考虑到工艺需求、产能要求和可操作性等因素。
此外,设备的耗能情况也需要考虑,选择能效高的设备对于车间的经济性和可持续发展非常重要。
其次,热处理车间的布局设计也是至关重要的。
车间的布局要合理安排设备的位置,考虑到设备之间的协调运作和人员的操作空间。
此外,车间的布局还应考虑到能源的供应和废气排放等方面,确保车间的工作能够顺利进行。
同时,对于热处理的工作环境进行优化也是必要的。
首先,要确保车间的通风和空气质量,以保护工人的健康和安全。
其次,要考虑到温度、湿度和噪音等因素,确保工人能够在舒适的环境中工作。
此外,车间的照明和工作台的设计也需要充分考虑,以提高工人的工作效率。
另外,热处理车间的工作流程也需要进行优化。
要确保生产流程的合理性,从而提高工作效率和产品质量。
可以通过改进自动化设备、优化传递物料的方式、提高作业者的技能水平等来实现流程的优化。
此外,车间还应设置合适的检测和监控设备,以实时监测工作状态和产品质量,并及时采取相应的措施。
在热处理车间的设计中,还需要考虑到安全生产的问题。
要合理设置安全设施和应急设备,如消防设备、安全报警系统等,确保车间的安全运行。
此外,还需要建立完善的安全管理制度,对员工进行安全培训和指导,提高员工的安全意识和技能。
总结起来,热处理车间的设计需要综合考虑热处理设备的选择、布局设计、工作环境和流程优化等因素。
只有在这些方面做到合理、高效和安全,才能提高热处理车间的生产效率和产品质量,实现可持续发展。
年产吨的热处理车间设计

年产吨的热处理车间设计1. 引言热处理是指将金属制品加热到一定温度并进行特定的冷却过程,以改变其物理、化学和机械性能的一种工艺。
热处理车间是进行热处理工艺的核心场所,其设计合理与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将以年产吨的热处理车间为背景,对其设计要点进行探讨。
2. 设计目标针对年产吨的热处理车间,设计目标主要包括以下几个方面: - 生产能力:确保车间能够满足年产吨的热处理需求,达到预期产量。
- 安全性:保障车间操作人员的人身安全,预防火灾、爆炸和中毒等意外事故。
- 环保性:减少对环境的污染,合理利用能源资源。
- 工艺性:满足热处理工艺的要求,保证产品质量。
3. 车间布局设计3.1 热处理设备区域热处理设备是热处理车间的核心设备,应尽量安排在车间中心位置,以方便操作和监控。
设备之间需要预留足够的通道空间,便于维修和更换设备。
同时要考虑到设备的安全距离和通风要求。
3.2 产品储存区域热处理前后的产品需要分别存放在不同的储存区域。
热处理前的产品应该放置在待处理区域,方便进行取样和送检。
而热处理后的产品则需要放置在处理完成区域,并留出足够的空间进行冷却和包装。
3.3 操作区域操作区域是热处理车间操作人员进行操作和监控的区域。
应该合理设置各种操作台、控制柜和监测设备,并考虑到操作人员的便利性和人身安全。
4. 环境要求4.1 温度控制热处理车间需要控制室内的温度,以保证热处理工艺的实施。
应该根据不同的热处理工艺设置相应的温度控制设备,如空调系统、加热设备等。
4.2 通风系统热处理车间内的烟尘和有害气体会对人员产生危害,同时也会污染环境。
因此,要配置有效的通风系统,确保室内空气流通畅通,避免积聚的气体对人员产生不良影响。
4.3 照明设备热处理车间应该配备足够的照明设备,以确保操作人员在充足的光线下进行工作,并能清晰地观察设备和产品的状态。
5. 安全措施5.1 消防设备为了预防火灾和爆炸事故的发生,热处理车间应配备相应的消防设备,如火灾报警系统、灭火器、防火墙等。
热处理车间设计说明书_第二组最终版

热处理车间设计说明书二级学院材料科学与工程学院专业材料科学指导教师胡耀波职称副教授时间 2014年1月10日摘要本次设计是通过高速钢工具的热处理工段来设计年产量500吨的高速钢工具的热处理车间,主要从生产纲领的计算、材料的选择、工艺的采用、设备的种类以及数量的选取等入手,进行一系列详细的分析和计算,最终得到确定的数据。
热处理车间的长为42m,宽为24m。
车间中主要设备有中温箱式炉1台、三相埋入式电极盐浴炉6台、井式回火炉3台、冷处理设备1台以及发黑处理设备等,用于高速钢工具的热处理。
每台主要设备的负荷率都处于80%到95%之间。
除此之外,还有清洗机、喷砂机、液压矫直机和金相显微镜,超声波无损检测仪,硬度计等辅助性设备若干台。
采用二班制,设置设备的工作时间约为306天,工人的工作时间为251天。
根据车间的设备进行人员配备,总计46人。
最后,我们整理各个方面的数据资料,对费用进行统计,得出该热处理车间工作一年产品总成本为8750.69万元。
关键词:热处理高速钢工具车间设计目录1.分析设计题目和原始资料 .................................................................................................. - 4 -1.1 生产纲领的计算................................................................................................................. - 4 -1.2 工作班次的决定.................................................................................................................. - 6 -1.3 车间性质及车间位置的分析与决定.................................................................................. - 6 -2.冶金部分 ................................................................................................................................. - 7 -3. 工艺部分................................................................................................................................... - 7 -3.1 零件在全厂的加工路线及热处理的位置和次数.............................................................. - 7 -3.2热处理工艺的各工序及各工序的具体参数....................................................................... - 7 -3.2.1 热处理工序................................................................................................................... - 7 -3.3工艺明细表及典型零件的热处理工艺卡片....................................................................... - 9 -3.4热处理设备类型的选择..................................................................................................... - 15 -3.5热处理生产纲领按工序分配表......................................................................................... - 15 -4. 设备的选择和数量的计算..................................................................................................... - 16 -4.1 设备类型的选择................................................................................................................ - 16 -4.1.1烘干、预热、淬火加热、分级淬火设备.................................................................. - 16 -4.1.2回火设备...................................................................................................................... - 16 -4.1.3辅助设备...................................................................................................................... - 17 -4.2设备数量的计算................................................................................................................. - 17 -4.2.1设备的生产率 .............................................................................................................. - 17 -4.2.2设备的年时基数 .......................................................................................................... - 17 -4.2.3设备年负荷时数 .......................................................................................................... - 18 -4.2.4设备数量计算 .............................................................................................................. - 18 -4.2.5负荷率 .......................................................................................................................... - 18 -4.3设备明细表......................................................................................................................... - 19 -5. 热处理车间(工段)车间平面布置与厂房选择................................................................. - 21 -5.1车间面积的估算................................................................................................................. - 21 -5.2厂房结构的确定................................................................................................................. - 22 -5.3车间的输送带、通道和门................................................................................................. - 22 -5.4设备的布置......................................................................................................................... - 22 -6. 热处理车间生产组织............................................................................................................. - 23 -6.1热处理车间的组织形式..................................................................................................... - 23 -6.2计算和配备基本生产工人、工程技术人员、行政管理人员等..................................... - 24 -6.3车间人员明细表................................................................................................................. - 24 -7. 技术经济计算及车间设计的技术经济指标......................................................................... - 25 -7.1车间的各种辅助材料、燃料及动力的年消耗量和费用................................................. - 25 -7.1.1辅助材料年消耗量和费用 .......................................................................................... - 25 -7.1.2 动力的年消耗量和费用 ............................................................................................. - 26 -7.2用水消耗量和费用............................................................................................................. - 28 -7.2.1生活用水消耗量及费用 .............................................................................................. - 28 -7.2.2生产用水消耗量及费用 .............................................................................................. - 28 -7.3热处理车间厂房的面积及厂房建筑的投资..................................................................... - 28 -7.4设备费、折旧费等............................................................................................................. - 29 -7.5车间人员的工资、工资附加费、年工资总额................................................................. - 30 -7.6 车间办公费用及其他费用................................................................................................ - 31 -7.7热处理车间产品成本概算................................................................................................. - 31 -7.7.1 年运营成本 ................................................................................................................. - 31 -7.7.2刀具材料成本 .............................................................................................................. - 32 -7.8热处理车间设计的主要技术经济指标............................................................................. - 32 -8. 结论.......................................................................................................................................... - 33 -9. 参考文献.................................................................................................................................. - 35 -年产500吨高速钢工具热处理工段的设计1.分析设计题目和原始资料表1 品种规格序号品种规格和单件重量规格(mm) 单重(kg) 规格(mm) 单重(kg) 规格(mm) 单重(kg)1正方形车刀条18-200 0.5720-200 0.7122-200’0.852 花键拉刀6*11*14*3(30~50)0.766*23*26*6(50~80)3.728*42*48*8(80~120)20.83 磨前齿轮滚刀m5 3.08 m8 5.51 m10 9.584 盘形剃齿刀m n2*240 4.05m n3*2404.28m n5*2404.55品种规格分配:1、正方形车刀条:占高速钢总重量的30%,各种规格平均各占1/3;2、花键拉刀:占高速钢总重量的30%,各种规格平均各占1/3;3、磨前齿轮滚刀:占高速钢总重量的20%,各规格平均各占1/3;4、盘形剃齿刀:占合金工具钢总重量的15%,各种规格平均各占1/3。
热处理车间课程设计指导书(2011年6月8日修改稿)

专业课程设计Ⅰ——热处理车间设计指导书专业:材料科学与工程方向:金属材料一、课程设计目的与任务1.设计目的:《热处理车间设计》是金属材料专业必修设计课程,是应用所学热工基础、热工设备、热处理工艺学、热处理工艺及设备进行设计的课程。
通过该专业课程设计,使学生掌握热工设备、热处理设备、热处理工艺及热处理原理等相关知识,培养学生综合应用所学知识的能力。
2.设计任务:指定需进行热处理的工件类型及年产量,给定工件使用要求,学生根据所学知识设计热处理工艺,选择合适的热处理设备,并确定设备数量。
根据设备类型及数量要求进行热处理车间的面积设计及设备布置方式的确定。
写出完整专业课程设计报告,绘制工艺流程图及车间布置简图。
二、课程设计的基本内容1.热处理工艺设计:根据不同工件类型及使用要求,选择合适的预备热处理及后续热处理工艺,绘制工艺流程图。
2.热处理设备选择:根据热处理工艺要求,选择合适的热处理设备类型,根据工件年处理量确定设备数量。
3.热处理车间布置设计:根据所确定的热处理设备及数量,结合热处理工艺实施合理性,参照车间设计注意事项,绘制车间布置图。
4.完成课程设计报告。
5.绘制车间简图,能够表达出设备布置、工艺流程等信息。
三、设计要求1)按质按量按时书写课程设计报告,按照处理工件及热处理工艺要求对热处理设备进行确定、选型、确定台数,并根据工序合理安排车间分布、面积及设备布置情况。
写出完整设计报告,具体体现设计原理、计算理论依据,包括:设计任务书、计算书、设备选型、设计结果(包括设备图、设备一览表、计算结果汇总等)、参考资料、设计体会。
绘制工艺流程图、设备布置图。
2)认真对待设计每个环节,遇到问题及时与指导老师探讨,尽快解决问题。
遵守纪律,按时参加设计工作,每日工作时间不少于6学时。
四、进度安排五、成绩评定按设计过程情况和设计报告、图纸评定优、良、中、及格、不及格。
设计成绩组成:平时设计过程情况占30%,图纸、设计报告占70%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
编号热处理车间设计说明书二级学院材料科学与工程学院专业材料科学与工程毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日指导教师评阅书指导教师评价:一、撰写(设计)过程1、学生在论文(设计)过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性;技术线路的可行性;设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文(设计)期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)质量1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格三、论文(设计)水平1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格3、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)指导教师:(签名)单位:(盖章)年月日评阅教师评阅书评阅教师评价:一、论文(设计)质量1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)水平1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格3、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)评阅教师:(签名)单位:(盖章)年月日教研室(或答辩小组)及教学系意见教研室(或答辩小组)评价:一、答辩过程1、毕业论文(设计)的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)质量1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格三、论文(设计)水平1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格3、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)教研室主任(或答辩小组组长):(签名)年月日教学系意见:系主任:(签名)年月日目录第一章车间的任务和工作制度 (3)1.1车间的类别 (3)1.2 车间生产任务 (3)1.3 车间的工作制度及年时基数 (3)第二章工艺分析和设备选择 (4)2.1 产品技术要求的分析 (4)2.2 工艺设计 (5)2.3 热处理设备选择 (8)第三章车间建筑物 (23)3.1 热处理车间的位置 (23)3.2 车间的要求 (24)3.3 热处理车间面积指标 (25)3.4 车间建筑物的要求 (26)第四章热处理车间平面布置 (28)4.1 设备布置间距 (28)第五章热处理车间的生产组织与人员 (29)5.1 生产组织 (29)5.2 基本工作人员 (29)5.3 其他人员 (31)第六章车间用电与用水量的计算 (31)6.1 车间用电量计算 (31)6.2 车间全年用水量的计算 (32)参考文献 (33)附表1 (34)附表2 (36)附表3 (38)第一章车间的任务和工作制度1.1 车间的类别本次车间设计的类别定为成品热处理车间,主要承担产品最终阶段的热处理任务,以达到产品最终技术要求。
这类车间常独立设置,常与机加工车间相邻或设在机加工车间内。
本次设计的车间采用独立设置,故也称作独立热处理车间。
1.2 车间生产任务车间生产任务(或称生产纲领)是指车间承担的年产量。
本次设计热处理车间的生产任务是年产500t,生产三类六种规格的刀具,各种规格刀具的年产量各占总年产量的1/6。
详见《专业课程设计任务书》。
本热处理车间生产的废品率为3%(包括热处理报废和运输报废),达15吨,故热处理车间的实际生产任务为515吨/年。
则六种刀具各自的年产量为85.8吨,见表1-1。
表1-1 热处理车间生产纲领序号产品名称规格单重(kg)年热处理件重量/t1 齿轮铣刀M2.25M100.11.4185.82 滚刀Φ80×80 0.85Φ115×115 3.13 车刀A5 0.28A6 0.641.3 车间的工作制度及年时基数1.3.1 工作制度热处理车间常有长工艺周期的生产和热处理炉空炉升温时间长的情况,所以多数采用二班制或三班制。
本设计采用二班制。
1.3.2 设备年时基数设备年时基数为设备在全年内的总工时数,等于在全年工作日内应工作的时数减去各种时间损失。
根据文献《热处理车间设计》的公式计算,公式如下:F 设 =D 设Nn (1-b%)式中 F 设——设备年时基数(h );D 设——设备全年工作日,等于全年日数(365天)-全年假日(10天)-全年双修日(106天)=249天;N ——每日工作班数;n ——每班工作时数,取8h ;b ——损失率,时间损失包括设备检修及事故损失,工人非全日缺勤而无法及时调度的损失,以及每班下班前设备和场地清洁工作所需的停工损失,此处取6%。
计算F 设的值,F 设 =249×2×8×(1-6%)=3744.96≈3745(h )1.3.3 工人年时基数工人年时基数可依据下式计算:F 人=D 人n (1—b%)式中 F 人——工人年时基数(h );D 人——工人全年工作日(249天);b ——时间损失率,包括病假、事假、探亲假、产假及哺乳、设备清扫、工间休息等工时损失,本设计取4%。
计算F 人 的值,F 人 =249×8×(1—4%)=1912.32≈1912(h )第二章 工艺分析和设备选择2.1 产品技术要求的分析2.1.1 材料的选择本设计车间的生产产品为齿轮铣刀、滚刀、车刀。
查热处理手册第三版第三册可知三种刀具的可用钢号。
为了简化工艺和生产成本,本设计中,三类产品都选用W6Mo5Cr4V2钢号,属高速钢类。
W6Mo5Cr4V2的化学成分如表2-1。
表2-1 W6Mo5Cr4V2的化学成分牌号 化学成分(质量分数)/% C W Mo Cr V Co Si MnS P ≤ W6Mo5Cr4V2 0.80 ~0.90 5.50~6.75 4.50~5.50 3.80~4.40 1.75~2.200.20~0.45 0.15~0.40 0.030 0.0302.1.2 技术分析刀具在高速切削时,其刃部的温度可达600℃以上,而刀具硬度只有轻微的下降,要求有较高的红硬性。
在这样的条件下,一般都选用高速钢。
高速钢在650℃是的实际硬度仍然高于50HRC。
高速钢需要经过退火、淬火和回火处理,具体热处理工艺后面将有介绍。
查《机械加工常用刀具数据速查手册》,齿轮铣刀的尺寸数据如表2-2。
表2-2 齿轮铣刀的尺寸数据(单位:mm)品种规格 D d B 齿轮铣刀M2.25 60 22 8.2M10 120 32 31.0 齿轮铣刀的外形如图2-1所示。
品种规格滚刀Φ80×80Φ115×115品种规格尺寸车刀A5 8×8×63 A6 19×19×1502.2 工艺设计2.2.1 工艺路线高速钢W6Mo5Cr4V2的热处理一般工艺路线如下:预备热处理→淬火预热→淬火加热→淬火→三次回火2.2.2 详细工艺参数查《金属材料手册》363页,设计W6Mo5Cr4V2的热处理工艺参数如表2-3。
表2-3 W6Mo5Cr4V2常规热处理工艺参数牌号退火工艺淬火和回火工艺等温退火淬火预热淬火加热淬火介质回火制度回火后硬度HRC加热温度/℃保温时间/h冷却硬度HBS温度/℃时间(s/mm)介质温度/℃时间(s/mm)W6Mo5Cr4V2 850 2 炉冷至750℃,保温≤255850 24 中性盐1200~1220①6~15 油560℃,3次,≥621230②≥634h,再炉冷至550℃,出炉空冷浴1240③每次1h,空冷≥64 1150~1200④20 ≥60注:①高强薄刃刀具淬火温度②复杂刀具淬火温度③简单刀具淬火温度④冷作模具淬火温度对于不同的产品,由于规格尺寸的不同,则各种的热处理工艺参数略有不同。
在预热阶段,车刀(规格8×8×63)和铣刀M2.25由于尺寸较小,选用一次预热法预热;铣刀M10、滚刀和车刀(规格19×19×150)由于尺寸较大,选用二次预热法预热。