粗化溶液分析解析
粗化溶液分析
粗化溶液分析粗化溶液,其成分含量范围一般为[1] : H2SO4 330～405 g/ L ,CrO3 400～430 g/ L ;或H2SO4 600 g/ L ,CrO3 250～350 g/ L。
笔者通过分析试验,研究出一种高铬酸型粗化溶液分析方法,自塑料电镀生产线建立以来,对粗化槽液维护、调整及控制起到非常好的效果。
2 分析方法/2.1 H2SO4 含量分析/2.1.1 方法原理在分析试样中加入的Pb (NO3 ) 2 溶液与CrO2 -4 和SO2 -4 反应,生成PbCrO4 沉淀和PbSO4 沉淀,析出定量的H+ ,用NaOH标准溶液滴定分离后的试样溶液,通过计算得出粗化溶液中H2SO4 含量。
2.1.2 试剂/w(Pb(NO3) 2) = 20 %的Pb (NO3) 2 溶液, c (NaOH) =1 mol/ L的NaOH 标准溶液, w(甲基橙) = 1 %的甲基橙指示剂。
/2.1.3 分析步骤取1 mL 粗化溶液于250 mL 烧杯中,在不断振荡下缓缓滴加温热( < 45 ℃) 的Pb(NO3) 2 溶液,直至上层清液黄色完全消失且呈无色为止。
用两层滤纸过滤于300 mL三角烧杯中,用温水洗涤沉淀数次,滤液冷却至室温加入1滴甲基橙指示剂,用NaOH 标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色为终点。
2.1.4 计算/ρ(H2SO4 ) / ( g/ L) = c ×V ×5016/ V0 - ρ( CrO3 ) ×1.0112式中: c —NaOH 标准溶液的物质的量的浓度/ (mol/L) ;/V —滴定时消耗NaOH标准溶液的体积/ mL ;/V0 —滴定时所取粗化液的体积/ mL ;/ρ—粗化液中CrO3 的质量浓度/ (g/ L) ;/1.0112 —CrO3 换算成H2SO4 的换算因数。
/2.1.5 此方法与传统方法(重量法) 比较/此分析方法简单、快捷、准确度高,解决了传统方法耗用时间长、含量高时准确度差的问题,对槽液维护、控制、调整起着重要作用,在实际生产中取得极佳效果。
粗化再生
隔膜电解工作原理一、塑料粗化废液处理电极反应阳极Cr3+→Cr6+ + 3e4OH-→2H2O + O2↑+ 4e阴极2H+ + 2e →H2↑Cr6+ + 3e →Cr3+利用阴极还原反应，使粗化废液中的Cr3+氧化为Cr6+，电解+2小时后溶液中Cr3+对照表阳极液Cr6+ g/l Cr3+ g/l 电流效率%废液122.0 62.7 71.9再生液170.2 6.4二、隔膜电解净化回收工艺流程工艺流程如图所示，塑料粗化后的粗化废液由粗化糟1泵入粗化高位糟6。
把配制好的硫酸液由H2SO4配制槽人泵入H2SO4高位槽5，然后将5、6二个槽的H2SO4和粗化废液分别放入电解槽2中阴极室4和阳极室3中，进行静态电解，经过一定时间电解后，再生好的粗化废液入回到粗化槽1中继续使用，阴极室再补充一定量的浓硫酸作循环作用。
1、工艺参数：电解电压6－7 V 电流600－800 A电流密度8 A/d2电解温度65－70℃如过了时，用冷凝管通自来水冷却。
氧化效果以电解效率来衡量，其公式如下：式中：m= 实际Cr3+氧化成Cr6+的量（克）I= 通过的电流强度（安培）t= 通过电流的时间（小时）k= 电化当量（克/ 安培小时）2、使用说明：（1）阳极室粗化液总含铬量在200－250 g/l 左右，浓度过高则适当用水稀释，以免电解过程中析出铬矸，影响电解的正常进行。
（2）阴极中放入浓度为15% 左右的H2SO4溶液或根据不同浓度适当配置。
（3）在一槽处理好后，打开槽底阀门，把溶液放出并立即加入废溶液得第二次使用，否则阴极液就要流入阳极室。
阴阳二极室溶液应保持水平线，以免两种溶液流出流进，影响电解效益。
在第二次处理时，阳极室放入粗化废液至原来标准，阴极室只需补充占浓度为70%的硫酸到原来位置。
（4）一般使用时，电压开到7－6 V ，半小时后，电流升高，电压下降，此时为电解正常，如出现相反现象则应检查导电杆与极板之间接触是否良好。
电镀不良原因分析及对策
镀层表面起泡 脱皮
再放入40℃条件下1h，最后再在室温中放置15min。如此循环4次，如果镀层表
面状态和结合力均无变化则为合格
所谓剥离试验，是在制品电镀的样片上切取1！2cm宽的镀层，橇起一头，
用垂直于基体的力拉镀层，并测定剥离镀层时所需的力，其单位为kg/cm。一般剥
离在0.45kg/cm以上则为合格。
可观察到许多微小的凹坑，但手摸时无粗糙感。这种故障产生在酸性镀亮铜工
序中，其产生原因及排除方法如下：
（1）空气搅拌太剧烈。应停用空气搅拌，采用阴极移动，为了防止产生过多的
铜离子，每天下班时应用少量的双氧水经稀释后加入镀液中。
（2）阴极电流密度太大。应适当减小，一般电流密度应控制在2~3A/d㎡。
（3）组合光亮剂的组成不平衡。应适当提高镀液中硫酸含量，降低硫酸铜的含
量，镀液内可添加适量的聚乙二醇和聚二硫二丙烷磺酸钠。
（4）当粗化过度或清洗不良时，敏化和活化反应会构成核状物，导致镀层表
面沉积出凸起的细沙粒状的麻点。对此，应适பைடு நூலகம்调整粗化和水洗工艺条件。
（5）电镀铜时阳极泥混入镀液中，或挂钩接触部位金属脱落混入镀液中。对
此，应严格按照工艺规程进行操作。
（6）使用催化剂时，制品表面未完全分解。应适当调整催化工艺条件。
a、应注意制品的漂浮性。因塑料比重较小，其漂浮性比金属件大，尤其是整 组挂具，在进入镀液时，受浮力影响困难使导电部位脱离电极棒。因此，在设 计时最好采用弹簧或螺钉夹紧，特别是采用自动生产线时更应注意这一问题。
b、应注意制品的变形。由于制品的刚性较差，挂具所用的钢丝直径和触点位 置都会影响到制品的变形。在设计时，应尽量采用托、夹等方法，尽可能避免 撑、插、顶、压。如果必须采用后一类方法时，支撑点尽可能安放在孔内侧的 根部。
玻璃粗化工艺-概述说明以及解释
玻璃粗化工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻璃粗化工艺是指通过一系列的加工步骤，将玻璃表面进行处理，使其表面变得粗糙、有纹理，从而具有更好的触感和防滑性能。
在日常生活中，我们可以在很多地方看到应用了玻璃粗化工艺的产品，比如手机屏幕、餐桌、地板等。
这些产品经过粗化处理后，不仅更加美观，而且也更加安全和舒适。
玻璃粗化工艺的原理主要是通过物理或化学方法，改变玻璃表面的结构和形态，从而实现表面的粗化。
物理方法主要包括喷砂、研磨、打磨等，通过机械力或能量将玻璃表面进行切削或磨损。
化学方法则是利用一些酸碱等化学物质对玻璃表面进行蚀刻或溶解，以达到粗化的效果。
不同的方法适用于不同的玻璃材料和粗化要求，可以根据实际情况进行选择。
玻璃粗化工艺在很多领域都有广泛的应用。
在建筑领域，粗化处理后的玻璃可以用于装饰墙面、窗户、楼梯扶手等，增加其触感和装饰效果。
在电子领域，粗化处理后的玻璃可用于制造触摸屏、显示屏等产品，提高操作的舒适性和精准度。
此外，在工业制造过程中，粗化处理后的玻璃还可以用于防滑地板、玻璃器皿等，提高使用安全性。
目前，玻璃粗化工艺的发展已经取得了很大的进展。
随着科技的不断进步，新的粗化方法和设备不断涌现，使得玻璃粗化工艺更加高效、精准和环保。
同时，随着人们对产品质量和安全性要求的提高，玻璃粗化工艺在各个领域的应用也越来越广泛。
总而言之，玻璃粗化工艺是一项重要的表面处理技术，通过改变玻璃表面的结构和形态，使其具有更好的触感和防滑性能。
它在建筑、电子和工业等领域有广泛的应用，并且随着科技的发展，将会有更多的创新和进步。
文章结构部分的内容应该介绍整篇文章的结构，说明每个章节的主要内容和目的。
以下是文章结构部分的一种编写方式：【1.2 文章结构】本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先概述了玻璃粗化工艺的背景和意义，说明了该工艺在实际应用中的重要性。
然后介绍了本文的目的，即对玻璃粗化工艺进行全面的研究和探讨。
不同塑料表面的粗化方法和前处理工艺
不同塑料表面的粗化方法（周生电镀导师）塑料在进行化学镀镍前需要经过一系列复杂的前处理，目的是保证结合力。
前处理需要粗化表面并调整表面电荷以利于后续钯的吸附，为化学镀镍创造条件。
好的前处理是成功的一半。
前处理涉及多种表面处理化学品。
WETTER 920是一种液体材料，专门用于塑料电镀的铬酸粗化溶液中，添加WETTER 920在塑料表面可产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中，深孔和连接处，它也可以帮助清洗表面的铬酸和减低铬酸对以后工序的坏影响。
聚碳酸酯膨润剂PM-912是一种溶剂混合物，在腐蚀前对特种聚碳酸酯树脂进行表面膨胀，以促进后续的化学镀层与基体之间的结合力。
粗化则有铬酸和高锰酸钾两种选择，当然后续都需要还原。
一旦微观粗糙表面产生就可以进行电荷调整和钯活化了，加速之后镀碱性化学镍，再镀酸性光亮化学镍，即可实现塑料件的电镀。
周生导师之@（Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）。
●操作方法WETTER 920可以按以下浓度添加到铬酸粗化溶液中它的用量可以控制在每升铬酸溶液2-15毫升，当第一次添加WETTER 920时粗化溶液的表面将出现一种轻微的气泡，特别是当使用空气搅拌时更显清楚，WETTER 920的补充应维持一种少量的气泡，通常的需求可以按照每天每一百公升30-40毫升的条件补充，可以根据塑料件表面腐蚀均匀性来决定是否需要进行较大数量的补充。
PC-602消泡剂可消除粗化槽中气泡，在开缸时加入，其消耗极少，按带出量计微量补加。
通常的需求可以按照每添加WETTER 920 1000毫升的量，添加PC-602粗化消泡剂5-10毫升。
周生导师之（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●槽液维护PM WETTER 920必须维持在一种足够的浓度来保证塑料工件表面的均匀腐蚀，可以根据顾客的需要提供有效的分析方法。
（我们$声$明）：（建&群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请#认#准#文#中Q和WX）（广&告&-长*期*有*效）我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
电镀粗化液几点说明
粗化液处理机：塑料电镀前处理，粗化工序相当重要，含有铬酐的粗化液使用相当普遍，粗化液中铬酐含量几乎达到饱和。
随生产进行，粗化液中的六价铬不断的被还原为三价铬，当三价铬累积到一定程度时，粗化液则报废，报废的粗化液中含有大量六价铬，三价铬，硫酸。
造成水处理困难。
生产费用增加。
为解决此项难题，我公司塑料电镀生产线的粗化工位均配备粗化液处理机。
在生产中不间断的处理产生的三价铬，使粗化液中的三价铬稳定在工艺参数内。
避免三价铬积累，使粗化效果稳定，粗化液使用不存在报废，只需按分析补加铬酐，硫酸即可。
粗化液处理机处理原理：主要是利用电解方法处理溶液中的三价铬。
在粗化液中，阳极（铅）反应为：1、Pb-2e=Pb2+2、Cr3+-3e=Cr6+3、4OH--4e=O2↑+2H2O在阳极上铅溶解只是通电一瞬间产生，在电压升高后，析氧产生的过氧化铅覆盖表面即停止。
此时阳极表面主要为2,3反应。
控制阳极的电流密度，使阳极上主要发生反应2.粗化液处理机的组成：1、粗化液处理槽，与粗化槽材质相同。
体积为粗化槽的1/8.2、阳极及阳极杠：采用铅锡碾压阳极。
极杠为铜杠外敷绿勾胶。
阳极板数量使阳极电流密度达到最佳。
3、阴极及阴极杠：采用材质与阳极、阳极杠相同。
阴极板面积为阳极板面积一半。
阴极置于素烧陶瓷筒内，筒内加入硫酸溶液。
处理机配硫酸液储槽，储槽为碳钢板，内衬耐酸橡胶。
硫酸溶液通过循环泵打入陶瓷筒下部，陶瓷筒上部开口接管回流至储槽。
4、粗化处理机选用整流器：一般为0.3-0.4A/L。
此通电量可以满足一般粗化液生产中平衡三价铬的需求。
5、粗化液处理槽与粗化槽通过PVDF循环泵及管连接，循环泵抽粗化槽的溶液打入粗化液处理槽，经处理后进处理槽溢流盒溢流管，回流至粗化槽另一端。
粗化液处理槽放置在高位。
并配有通风。
高锰酸钾溶液粗化环氧树脂板的研究
２０ 年 １ 月 ０６ １
电 镀 与 精 饰
第 ２ 卷第 ６ 总 １１ ８ 期（ ７ 期）
文 章编号 ：０ １３ ４ （ ０ ６ ０ ＝０ —５ １ ０ —８ ９ ２ ０ ） ６０ ９０
高锰 酸钾 溶 液粗 化 环 氧树 脂 板 的研 究
王 秀 文 ， 姜 洪艳 ， 刘 志 鹃 ， 王 增 林
图4不同微蚀时间下基板的sem图22高锰酸钾对3240型环氧树脂板的微蚀效果由于3240型环氧树脂板表面经过特殊的平滑为了验证高锰酸钾微蚀效果的适用性选择了处理我们在75处理温度下比较高锰酸钾溶液3240型环氧树脂板进行考察研究了两种微蚀体系和铬酐一浓硫酸溶液对这种板微蚀效果的影响
电镀产生问题原因及对策
塑料制品外表电镀故障之成因与对策〔4〕采用硝酸银活化液时，活化液中银离子浓度太低，催化作用减弱，铜或镍离子就很难复原出来。
对此，应与时调整活化液中银离子的浓度。
在敏化和活化过程中，如制品的外表色泽不均匀，可重复敏化和活化2~3次，在反复的过程中需加强清洗。
既便于粗化和提高镀层的附着力，还可掩盖镀层外表的小伤痕和缺陷。
b、制品外表尽量不要设计盲孔，必须设计时，孔深只能为其直径的1/2~1/3, 孔深尽量浅一些，孔径尽量大一些。
槽与孔之间的距离不能太近，其边缘部位应倒角。
c、制品应具有足够的强度，壁厚不能太薄，最好大于3mm，至少为1.5mm，壁厚不要有突变，厚薄悬殊不能太大。
d、制品不应有锐角、尖角和锯齿形。
假如必须设计这种形体时，其边缘应尽量倒圆。
e、应尽量防止设计大面积的平面，因为大面积的平面镀层不容易得到均匀的光泽。
光泽。
f、尽量防止使用镶件结构。
假如必须设计这种结构时，壁厚应大一些，且边缘部位应进展倒圆处理。
g、制品上应留出装挂的工艺位置，以便获得良好、均匀的镀层。
h、用于电镀的制品，应完整无损，外表光滑，颜色均匀一致，无划痕、毛刺、飞边，以与种种外表丝纹和气泡。
塑件成型时的剩余应力要低。
对于剩余应力较高的制品，应在电镀前先进展退火处理。
完〔4〕制品成型条件控制不当。
制品的成型条件对镀层的结合力影响很大，判断两者关系的方法是在常温下用冰醋酸浸泡制品2min，然后水洗枯燥，如果此时。
制品外表产生白色粉末或产生裂纹，明确制品的成型不良，镀层与基体的结合力不会太好。
一般来说，产生白粉的镀件，多数不能通过循环试验；产生裂纹多的镀件，多数不能通过剥离试验。
所谓循环试验，主要是采用冷热循环试验的方法来检查镀层的热稳定性能。
在试验中选用得上下温度X围和循环次数，是根据制品的使用条件和环境确定的。
如汽车上使用的零件，在进展冷热循环试验时，先将镀件放入85℃的烘箱中保温1h，取出后在室温中放置15min，然后再放入40℃条件下1h，最后再在室温中放置15min。
WI-TC-AL-013 粗化镀液分析方法
粗化镀液分析方法
用移液管吸10毫升镀液于250毫升容量瓶中，加水至刻度，摇匀。
(A) 铬酐(CrO3)含量之分析
1) 取已稀释试液5毫升。
2) 加100毫升纯水。
3) 加1毫升氟化氢铵(Ammonium Bifluoride, 15 g/L )。
4) 加20毫升1:1 HCl溶液。
5) 加10毫升10%碘化钾(KI)溶液。
6) 用0.1N Na2S2O3溶液滴定至浅黄色。
7) 加2毫升淀粉(Starch)指示剂。
8) 继续滴定由蓝色至绿色为终点。
铬酐( g/L ) = 所用0.1N Na2S2O3的毫升数(a) x 16.67
(B) 三价铬含量之分析
1) 取已稀释试液5毫升。
2) 加100毫升纯水。
3) 加0.2克过氧化钠( Na2O2 )。
4) 加热至沸腾，并保持20-30分钟, 冷却。
5) 重复以上A部份步骤3-8。
Cr2O3 ( g/L ) = [ 所用0.1N Na2S2O3的毫升数- (a) ] x 12.67
Cr3+ ( g/L ) = [ 所用0.1N Na2S2O3的毫升数- (a) ] x 8.67
(C) 硫酸含量之分析
1) 取已稀释试液5毫升。
2) 加100毫升纯水。
3) 加5 滴甲基红指示剂
4) 用0.1 N 氢氧化钠溶液滴由红色变橙黄色为终点.
硫酸( g/L ) = ( 0.1 N 氢氧化钠滴定数–铬酐( 克/升) x 0.02 ) x 24.5。
化学实验室中的溶液分析
化学实验室中的溶液分析在化学实验室中，溶液分析是一项重要而常见的实验技术。
通过溶液分析，我们可以确定溶液中的化学成分，了解其浓度等关键参数。
本文将介绍溶液分析的基本方法和常用技术，以及在实验室中常见的溶液分析实例。
一、溶液分析方法1. 体积法体积法是一种常见且简便的溶液分析方法。
它利用容量管、滴定管等器材测量反应液体的体积变化，从而确定待测物质的含量。
常见的体积法包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法等。
例如，酸碱滴定法可以用于测定酸或碱的浓度。
实验中，首先使用标准溶液与待测溶液反应，通过滴定管滴加标准溶液，当颜色或指示剂发生变化时，停止滴加。
根据反应液体的消耗量和已知浓度的标准溶液的体积，计算待测溶液的浓度。
2. 重量法重量法是通过称量待分析溶液前后的质量变化，间接确定溶液中的成分。
常见的重量法包括蒸发法、残渣法等。
例如，蒸发法可用于测定溶液中溶质的质量分数。
实验中，首先称取一定质量的待测溶液，然后在恒温恒湿的条件下将其蒸发至干燥，再称取残渣的质量。
根据溶质的质量和待测溶液的质量，计算出溶质的质量分数。
3. 光度法光度法是通过测量溶液对光的吸收、透射或散射能力来确定溶液中某种成分的浓度。
常见的光度法有比色法、荧光法等。
以比色法为例，比色法是通过测量溶液对特定波长光线的吸收程度来确定溶液中某种物质的浓度。
实验中，将待测溶液与标准溶液进行比色，使用光度计测量吸光度，根据比色曲线或定比关系，计算待测溶液的浓度。
二、溶液分析实例1. 酸碱滴定法测定醋酸含量醋酸是一种常见的有机酸，可以用酸碱滴定法来测定其含量。
实验中，首先使用氢氧化钠标准溶液与醋酸反应，滴定至中性终点。
根据滴定溶液的体积和标准溶液的浓度，计算出醋酸的含量。
2. 蒸发法测定盐酸溶液浓度盐酸是一种强酸，可以用蒸发法来测定其浓度。
实验中，称取一定质量的盐酸溶液，将其蒸发至干燥，再称取残渣的质量。
根据溶质的质量和溶液的质量，计算出盐酸的质量分数以及浓度。
BTH-2067超粗化液试线报告
BTH-2067R超粗化药水试线报告一、现状内层前处理线现采用斯坦德微蚀液进行板面处理，其药水咬蚀量波动量较大且不稳定，需经常更换槽液，造成使用成本增加，特使用板明公司的超粗化微蚀液进行测试评估。
二、评估项目1．药水的微蚀效果；2．药水稳定性；3．药水消耗量及成本；三、工艺流程及参数1．前处理线流程：除油→RO水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→吸干→烘干→收板3．工艺参数控制：3．4补充液参数：3．5添加设定:3.5.1自动添加每次加药量通过机台控制界面中加药时间设定，一经设定，不得随意调整。
补加流量：500ml/5PNL(按每PNL板平均尺寸0.2m2计算)3.5.2手动添加通常每做板1000 ft2补加50--60 升补充液.三、开缸准备1．机台的清洗用清水循环洗30分钟用5%硫酸循环洗2小时用RO循环洗二次，每次30分钟检查上下喷淋管、喷嘴，并清堵用RO水冲洗缸体各部位及缸底，除尽缸底的垃圾等沉积物，排尽洗缸水更换过滤芯安装拆下的输送轮检查后开缸2．检查及准备项目检查喷嘴、喷压、传输速度、各添加泵的性能微蚀速率测定用铜箔的准备、确定自动添加泵的添加流量的测量微蚀缸体积及各补充缸体积刻度确认实际温度与表显温度的校正；药水准备：硫酸、双氧水、BTH-2067化验室试剂准备及化验方法四、开缸五、评估项目测试 5.1药水的微蚀效果经过超粗化微蚀后的铜箔色泽呈淡红色，其粗糙度相对较大，结合力会增强。
微蚀后效果图：没有微蚀的铜表面 微蚀量（μm ）：0.95 微蚀量（μm ）：1.20 微蚀量（μm ）：1.50超粗化微蚀后SEM 图：5.2药水稳定性测试 5.2.1开缸药水分析：硫酸：97.38 g/L 双氧水：32.94 g/L 微蚀量：1.51um(速度2.5m/min,温度30℃)5.2.3咬蚀量变化趋势图见下：数据.xls5.2.4小结从上述分析测试中可以看出，板明超粗化药水组份较稳定，微蚀量波动较小。
铜超粗化配方和原理
铜超粗化配方和原理铜超粗化配方和原理，听起来是不是有点儿高大上？别急，我来给你聊聊这事儿。
铜是咱们生活中常见的金属，反正你家如果有电线插座、锅具啥的，都少不了它。
但你知道吗，有时候这铜不是直接就能用的，得经过一番“加工”和“改造”，才行。
这时候，超粗化处理就派上用场了。
“超粗化”是啥意思？其实就简单说就是把铜表面弄得很粗糙，让它更适合后面的工艺操作。
听着是不是有点不可思议？别着急，慢慢听我跟你细细道来。
铜这东西嘛，如果表面太光滑，有时候就不好跟其他材料结合，特别是在电子元器件、传感器之类的地方。
你想想，要是把一张超级光滑的铜片和一块塑料或者其他金属粘到一起，粘得住吗？不太可能吧。
所以，铜表面需要一种特别的处理——超粗化。
超粗化处理基本上就是通过一些化学和物理的方法，让铜的表面形成一种粗糙的、像小颗粒一样的结构。
嗯，听起来可能有点复杂，但其实就是通过一些化学液体把铜表面“磨”成颗粒状，反正就是让它不再光滑，而是变得像沙纸一样。
这样一来，其他材料就能牢牢地“咬住”铜表面了。
记得上次我看一篇技术文章，里面说这种粗化处理能提高铜的附着力和抗腐蚀性，简直是给铜穿上一层“防护服”，谁也不敢小看它。
铜超粗化是怎么做到的呢？其实很简单，有时候我们通过溶液加上一些特殊的化学物质，给铜表面“洗澡”。
这些物质会溶解掉铜表面的一些成分，然后产生一系列反应，形成微小的颗粒状结构。
这一过程，你可以想象成给铜表面做了一次彻底的大扫除，所有的污垢、油脂和杂质都被去掉，剩下的就是粗糙的质感了。
说起来，这种粗化处理不仅仅是让铜表面看起来有点“野”，它还能够提高铜的硬度和强度。
就像你想让一个人变得更有力量，不光是要锻炼，还得有好的装备。
铜也是，超粗化处理让它的“装备”更强，抗压能力更好，寿命更长。
对于一些需要耐用材料的地方，铜超粗化真的是个好帮手。
至于配方，别以为这只是简单的化学方程式。
这里头还挺讲究的。
不同的配方决定了粗化的效果，比如粗化的颗粒多大，粗化的深度有多少，甚至是粗化后铜的色泽也会有所不同。
粗化溶液分析解析
粗化溶液分析粗化溶液,其成分含量范围一般为[1] : H2SO4 330～405 g/ L ,CrO3 400～430 g/ L ;或H2SO4 600 g/ L ,CrO3 250～350 g/ L。
笔者通过分析试验,研究出一种高铬酸型粗化溶液分析方法,自塑料电镀生产线建立以来,对粗化槽液维护、调整及控制起到非常好的效果。
2 分析方法/2.1 H2SO4 含量分析/2.1.1 方法原理在分析试样中加入的Pb (NO3 ) 2 溶液与CrO2 -4 和SO2 -4 反应,生成PbCrO4 沉淀和PbSO4 沉淀,析出定量的H+ ,用NaOH标准溶液滴定分离后的试样溶液,通过计算得出粗化溶液中H2SO4 含量。
2.1.2 试剂/w(Pb(NO3) 2) = 20 %的Pb (NO3) 2 溶液, c (NaOH) =1 mol/ L的NaOH 标准溶液, w(甲基橙) = 1 %的甲基橙指示剂。
/2.1.3 分析步骤取1 mL 粗化溶液于250 mL 烧杯中,在不断振荡下缓缓滴加温热( < 45 ℃) 的Pb(NO3) 2 溶液,直至上层清液黄色完全消失且呈无色为止。
用两层滤纸过滤于300 mL三角烧杯中,用温水洗涤沉淀数次,滤液冷却至室温加入1滴甲基橙指示剂,用NaOH 标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色为终点。
2.1.4 计算/ρ(H2SO4 ) / ( g/ L) = c ×V ×5016/ V0 - ρ( CrO3 ) ×1.0112式中: c —NaOH 标准溶液的物质的量的浓度/ (mol/L) ;/V —滴定时消耗NaOH标准溶液的体积/ mL ;/V0 —滴定时所取粗化液的体积/ mL ;/ρ—粗化液中CrO3 的质量浓度/ (g/ L) ;/1.0112 —CrO3 换算成H2SO4 的换算因数。
/2.1.5 此方法与传统方法(重量法) 比较/此分析方法简单、快捷、准确度高,解决了传统方法耗用时间长、含量高时准确度差的问题,对槽液维护、控制、调整起着重要作用,在实际生产中取得极佳效果。
电镀粗化液几点说明
电镀粗化液几点说明粗化液处理机：塑料电镀前处理，粗化工序相当重要，含有铬酐的粗化液使用相当普遍，粗化液中铬酐含量几乎达到饱和。
随生产进行，粗化液中的六价铬不断的被还原为三价铬，当三价铬累积到一定程度时，粗化液则报废，报废的粗化液中含有大量六价铬，三价铬，硫酸。
造成水处理困难。
生产费用增加。
为解决此项难题，我公司塑料电镀生产线的粗化工位均配备粗化液处理机。
在生产中不间断的处理产生的三价铬，使粗化液中的三价铬稳定在工艺参数内。
避免三价铬积累，使粗化效果稳定，粗化液使用不存在报废，只需按分析补加铬酐，硫酸即可。
粗化液处理机处理原理：主要是利用电解方法处理溶液中的三价铬。
在粗化液中，阳极（铅）反应为：1、Pb-2e=Pb2+2、Cr3+-3e=Cr6+3、4OH--4e=O2↑+2H2O在阳极上铅溶解只是通电一瞬间产生，在电压升高后，析氧产生的过氧化铅覆盖表面即停止。
此时阳极表面主要为2,3反应。
控制阳极的电流密度，使阳极上主要发生反应2.粗化液处理机的组成：1、粗化液处理槽，与粗化槽材质相同。
体积为粗化槽的1/8.2、阳极及阳极杠：采用铅锡碾压阳极。
极杠为铜杠外敷绿勾胶。
阳极板数量使阳极电流密度达到最佳。
3、阴极及阴极杠：采用材质与阳极、阳极杠相同。
阴极板面积为阳极板面积一半。
阴极置于素烧陶瓷筒内，筒内加入硫酸溶液。
处理机配硫酸液储槽，储槽为碳钢板，内衬耐酸橡胶。
硫酸溶液通过循环泵打入陶瓷筒下部，陶瓷筒上部开口接管回流至储槽。
4、粗化处理机选用整流器：一般为0.3-0.4A/L。
此通电量可以满足一般粗化液生产中平衡三价铬的需求。
5、粗化液处理槽与粗化槽通过PVDF循环泵及管连接，循环泵抽粗化槽的溶液打入粗化液处理槽，经处理后进处理槽溢流盒溢流管，回流至粗化槽另一端。
粗化液处理槽放置在高位。
并配有通风。
线路板超粗化与中粗化的应用与改进讲解
线路板超粗化与中粗化的应用与改进为粗化铜面而设计的一种铜面处理工艺；可以应用于HDI板干/湿膜前处理、防焊绿油前处理等。
可增大铜箔比表面积，提高干/湿膜及绿油与铜面的附着力，对HDI板精细线路制作及防止化学沉锡、化学沉镍金制程防焊油的脱落提供强有力的支持。
简单介绍：超粗化工艺是一种独特及全新的流程，应用于印刷电路板的生产过程，可改进干膜/油墨与铜层之结合能力。
因印刷电路板的复杂性提高包括超细的线宽/线距和微通孔或盲孔技术，加上新选择性表面处理工艺的应用，适当的干膜/油墨附着已成为一个关键要求。
传统的前处理工艺如机械性的磨板、火山灰打磨、化学微蚀，已到达他们本身之极限，尤其面对新技术时，以上前处理往往不能满足新技术的要求。
超粗化是一个简单的工艺，透过微蚀作用产生一个平均及微细的有机金属粗糙表面。
此外，经过超粗化处理后，铜表面颜色也十分适合进行自动光学检查及定位工序之应用。
总括而言，使用超粗化工艺能改进生产良品率，从而降低生产成本。
超粗化是为了满足HDI板前处理要求开发的铜面处理工艺，属于硫酸-双氧水微蚀体系，特别适合超细线路图形转移前处理。
可以应用于内、外层干膜前处理、绿油前处理等前处理。
产品特点：粗化铜面的粗糙度大于0.3um，槽液对氯离子容忍度达15PPMλ提供均匀一致的粗糙度和表面状态λ提高绿油、干膜等与铜面的粘结力λ微蚀速率随温度和双氧水的不同而可λ中粗化：含双氧水的超粗化，市场上习惯叫中粗化双氧水超粗化微蚀剂。
微蚀后能得到均匀的微粗糙铜面，且无氧化点，并能增强防焊绿油、内层湿墨、外层干膜与板的结合力，使得良率得以提高，广泛被应用于内层前处理、PTH微蚀、防焊、喷锡、OSP、化银前处理等。
得到均匀的蜂窝微观粗糙面Ra值达到0.35-0.45um。
1、微蚀后能得到均匀的微粗糙铜面；2、对环境没有污染，废水处理简单；3、硫酸双氧水稳定剂铜盐溶解度比过硫酸盐（SPS）更显突出，可到45g/L；4、具有良好、稳定的微蚀速率，而且对细线路没有损伤；5、现场操作简单，槽液易于分析管控；6、微蚀之后板面不会氧化，可长时间存放。
pcb超粗化药水原理
PCB超粗化药水原理引言PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）超粗化药水是一种用于电子制造过程中的化学药水，用于去除印刷电路板上的铜材料，以便形成电路图案。
本文将详细解释与PCB超粗化药水原理相关的基本原理。
PCB制造过程在了解PCB超粗化药水原理之前，先了解一下PCB的制造过程。
PCB制造通常包括以下几个步骤：1.设计：根据电路设计要求，使用电子设计自动化（EDA）软件绘制电路图。
2.制版：将电路图转换为印刷电路板上的图案，并制作成印版。
3.印刷：将印版放置在铜箔覆盖的基板上，通过印刷工艺将图案印刷到基板上。
4.蚀刻：使用化学药水去除未被图案覆盖的铜箔，形成电路图案。
5.焊接：将元件焊接到电路板上。
6.测试：对焊接完成的电路板进行测试，确保其功能正常。
本文将重点关注第4步蚀刻过程中的PCB超粗化药水原理。
PCB超粗化药水的作用在PCB制造过程中，印刷电路板上的铜箔需要根据电路图案进行蚀刻，以形成电路连接。
而PCB超粗化药水的作用就是去除未被图案覆盖的铜箔，从而形成电路图案。
PCB超粗化药水的原理PCB超粗化药水的原理主要基于化学反应和电化学原理。
化学反应原理PCB超粗化药水中的主要成分是一种强氧化剂，通常是含有氯离子的溴化铵（NH4Br）或氯化铵（NH4Cl）。
这些强氧化剂可以与铜表面的氧化铜（Cu2O）反应，将其还原为铜离子（Cu2+），从而使铜箔被溶解。
化学反应的反应方程式如下：Cu2O + 2Br- + H2O -> 2Cu2+ + 2OH- + Br2其中，Cu2O代表氧化铜，Br-代表溴离子，H2O代表水分子，Cu2+代表铜离子，OH-代表氢氧根离子，Br2代表溴。
电化学原理除了化学反应，电化学原理也起到了重要的作用。
在PCB制造过程中，印刷电路板通常被作为阳极，在电解质溶液中形成电解池。
当加上适当的电压时，电解质溶液中的阳离子（如Cu2+）会向阳极（印刷电路板）迁移，而阴离子（如Br-）会向阴极（通常是不锈钢板）迁移。
铝件粗化处理方案
铝件粗化处理方案铝件的粗化处理是一种常见的表面处理方法，通过增加铝件表面的粗糙度，可以提高其附着力和耐磨性，使其更适合用于各种工业应用和装饰用途。
下面给出一种常见的铝件粗化处理方案。
首先，选择合适的粗化剂。
常见的铝件粗化剂有酸性粗化剂、碱性粗化剂和电解粗化剂。
根据具体的铝件和要求，选择适合的粗化剂。
其次，准备工作。
将铝件洗净，去除表面的污垢和油脂，保持表面干燥。
同时，需要根据具体要求，将铝件进行去氧化处理以去除表面的氧化层，以便粗化剂更好地与铝表面反应。
然后，进行粗化处理。
将铝件放入粗化剂溶液中，浸泡一段时间。
粗化剂的配方和浸泡时间可以根据具体要求和试验结果进行调整。
在浸泡的过程中，需要定期翻动铝件，以保证均匀表面粗化。
在浸泡结束后，将铝件取出，用水冲洗干净，去除粗化剂残留。
然后，可选择进行中和处理来中和粗化剂对铝件表面的酸碱影响，以防止后续处理过程中对铝件的腐蚀影响。
最后，对粗化处理后的铝件进行清洗和干燥。
清洗的目的是去除铝件表面的杂质，以保证后续处理的效果。
清洗可以采用水洗或有机溶剂洗涤，根据具体情况选择合适的清洗方法。
清洗后，将铝件风干或烘干，以保证表面干燥，防止水分对后续处理的干扰。
这种粗化处理方案适用于大部分铝件，通过增加铝件表面的粗糙度，可以提高其表面附着力，使其更适合用于喷涂、电镀和粘接等工艺。
同时，粗化处理还可以提高铝件的耐磨性和抗腐蚀性，延长其使用寿命。
然而，需要注意的是，粗化处理会改变铝件的表面光洁度，对一些有特殊要求的铝件可能会造成影响，因此在选择粗化处理时需要根据具体要求进行评估。
精细化学品分析
=6， 氨基： 3488cm−1 ， 3371cm−1 双峰； 羟基： 3330-2500cm−1 ； 羰基： 1690cm−1 ； 苯环：
1433cm−1 、1600cm−1 ；硝基：1513cm−1 、1338cm−1 。 （2） 为何Hb 为双峰，Hd 为双峰，为何Hc 为单峰，Ha 的化学位移δ 大于 8？ Hb 周围有Hd 与其耦合产生峰裂分，故裂分为双峰，Hc 相邻的 C 上无 H 与其耦合，Ha 周围有 两个强吸电基使其电子云密度降低，导致 H 的化学位移向低场移动，化学位移增大。 7.（1）红外光谱的什么区域一般来说能反映有机化合物的官能团的主要吸收峰？区别氨基 和羟基的吸收峰出现在该区域的什么范围？氰基与羟基的特征吸收吸收峰有什么特点？ 4000~1330cm−1 为特征谱带区。 氨基：在 3500-3300cm−1 处出峰，其中伯胺在 3520cm−1 和 3430cm−1 附近有中等强度的双尖 峰，仲胺在此出一个峰，叔胺无峰。 羟基：游离的羟基特征频率在 3650-3580cm−1 范围内有一尖峰，当其有氢键作用以缔合形式 存在时呈现一个明显的宽峰，并向低波数移动，大约在 3300cm−1 出峰。 氰基：2260-2240cm−1 峰形很尖锐似针状，当其与不饱和键或芳环共轭时低移约 30cm−1 ， 当氰基处于偶氮基邻位时吸收强度很弱。 （2）在红外光谱图中分别标出染料与中间体 a 为吡啶酮，b 为重氮盐 8.判断R f 值高低 （1）甘油<脂肪酸甘油酯<脂肪酸甘油双酯<脂肪酸甘油三酯 （2）苯胺<N-甲基苯胺<硝基苯 （3）十八烷基三甲基溴化铵>十六烷基三甲基溴化铵>十四烷基三甲基溴化铵 （4）氨基萘磺酸>氨基萘双磺酸>氨基三萘磺酸 9.选择适合下列精细化学品或中间体样品的反相高效液相色谱分析中合适的检测方式 （1）中间体羟基萘磺酸：紫外 （2）月桂基二甲基苄基氯化铵阳离子表面活性：同（1） （3）水溶性单偶氮酸性染料：同（1） （4）壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂：同（1） （5）十二烷基苯磺酸钠：同（1）
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粗化溶液分析
粗化溶液,其成分含量范围一般为[1] : H2SO4 330～405 g/ L ,CrO3 400～430 g/ L ;或H2SO4 600 g/ L ,CrO3 250～350 g/ L。
笔者通过分析试验,研究出一种高铬酸型粗化溶液分析方法,自塑料电镀生产线建立以来,对粗化槽液维护、调整及控制起到非常好的效果。
2 分析方法/2.1 H2SO4 含量分析/2.1.1 方法原理
在分析试样中加入的Pb (NO3 ) 2 溶液与CrO2 -4 和SO2 -4 反应,生成PbCrO4 沉淀和PbSO4 沉淀,析出定量的H+ ,用NaOH标准溶液滴定分离后的试样溶液,通过计算得出粗化溶液中H2SO4 含量。
2.1.2 试剂/w(Pb(NO3) 2) = 20 %的Pb (NO3) 2 溶液, c (NaOH) =1 mol/ L的NaOH 标准溶液, w(甲基橙) = 1 %的甲基橙指示剂。
/2.1.3 分析步骤
取1 mL 粗化溶液于250 mL 烧杯中,在不断振荡下缓缓滴加温热( < 45 ℃) 的Pb(NO3) 2 溶液,直至上层清液黄色完全消失且呈无色为止。
用两层滤纸过滤于300 mL三角烧杯中,用温水洗涤沉淀数次,滤液冷却至室温加入1滴甲基橙指示剂,用NaOH 标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色为终点。
2.1.4 计算/ρ(H2SO4 ) / ( g/ L) = c ×V ×5016/ V0 - ρ( CrO3 ) ×1.0112
式中: c —NaOH 标准溶液的物质的量的浓度/ (mol/L) ;/V —滴定时消耗NaOH标准溶液的体积/ mL ;/V0 —滴定时所取粗化液的体积/ mL ;/ρ—粗化液中CrO3 的质量浓度/ (g/ L) ;/1.0112 —CrO3 换算成H2SO4 的换算因数。
/2.1.5 此方法与传统方法(重量法) 比较
/此分析方法简单、快捷、准确度高,解决了传统方法耗用时间长、含量高时准确度差的问题,对槽液维护、控制、调整起着重要作用,在实际生产中取得极佳效果。
/2.2 CrO3 、Cr2O3 含量分析/粗化溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法同镀铬溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法。
此分析方法同样适用于高硫酸型粗化溶液[1] 。
/3 结语/此方法实用、
柠檬酸钠分析
7（NaH2PO2 ·H2O－15）
n：为取样的ml数。
.求K值：
取25ml 0.1N KMnO4于250ml锥形瓶，加6N硫酸10ml；MnSO41g；KI 2g。
用0.1N Na2S2O3滴至淡黄色，加淀粉指示剂3ml，继续滴至蓝色消失为终点，记下读数V1。
K=25V1 V1为Na2S2O3滴定ml数。
2.4.2.求T值：
标准化学镍溶液配制（1L）：
硫酸镍30g/L 氯化铵35g/L
次钠15g/L T=38-40℃
柠钠40g/L PH=8.0-8.3(用NH3 H2O调)
按照化学镀液中柠檬酸钠的测定方法求得：
T=0.008/(25-KV)
W：为每升标准液中含柠钠的克数。
n：为取样液ml数。
2.4.
3.柠檬酸钠的测定：
取样液2ml置于100ml的容量瓶中并稀释至刻度。
吸取此稀释液10ml于250ml锥形瓶中，加50ml纯水，加12N H2SO4 10ml，MnSO4 1g，加热至70℃，在不断搅拌下加入25ml 0.1N的KMnO4液，保温15min。
流水冷却后加入2g KI，用0.1N Na2S2O3滴至淡黄色、加淀粉指示剂2-3 ml，继续滴至蓝色消失1min为终点，记下读数ml数。
柠檬酸钠（Na3Cit·g/L）=5000T·〔25-(KV)〕－0.6
体积（L）体积（L）成份成份工艺范围工艺范围操作条件操作条件体积（L）成份工艺范围操作条件
温度℃温度℃PHPH 过滤机转数过滤机转数温度℃PH 过滤机转数
A线3800A线3800 B线（I）1800 （II）1800B线（I）1800 （II）1800☆NiSO4·6H2O 硫酸镍☆NiSO4·6H2O 硫酸镍28-31g/L28-31g/L 38±238±2
8.0-8.58.0-8.5 4转/小时以上4转/小时以上A线3800 B线（I）1800 （II）1800 ☆NiSO4·6H2O 硫酸镍28-31g/L 38±2 8.0-8.5 4转/小时以上
Na3Cit·2H2O 柠钠Na3Cit·2H2O 柠钠35-55L35-55L
Na3Cit·2H2O 柠钠35-55L
☆NaH2PO2·H2O 次钠☆NaH2PO2·H2O 次钠13-16g/L13-16g/L
☆NaH2PO2·H2O 次钠13-16g/L
NH4Cl 氯化铵NH4Cl 氯化铵30-35g/L30-35g/L NH4Cl 氯化铵30-35g/L
NH3 H2O 氨水NH3 H2O 氨水镀液的1/50(V)
处理时间：参照相关产品作业指示
☆--表示过程特性
硫酸铜镀液分析方法
(1)硫酸铜（CuSO4·5H2O）含量之分析
移液管取镀液2毫升，加100毫升纯水，加热至40—50℃ ,加10毫升1:1的氨水，加5滴PAN指示剂，用0.1N EDTA溶液滴定，由深蓝色变绿色为终点。
硫酸铜（g/L）=0.1N EDTA V1×12.49
在分析时发现大量棕色沉淀物产生，采用下面方法解析
取镀液2毫升，加纯水100毫升，加入2克NH4Cl，加入10毫升缓冲液并加热至50℃, 静置一会，此时瓶中液体分为两层，上层为淡紫蓝色，下层为棕色沉淀物，将液体过滤，用纯水冲浇滤纸三次，然后将已过滤液体到如三角锥形瓶中加热至50—60℃，加入5滴PAN指示剂，用0.1NETDA溶液滴定，由深蓝色变绿色为终点。
硫酸铜（g/L）=所有0.1EDTA之毫升数V1×12.49×1.04
1.04是用以补偿因沉淀及过滤所损失的硫酸铜
(2)硫酸含量之分析
用溶液管取样本2毫升加100毫升纯水,加3滴甲基橙指示剂，用1N NaOH溶液滴定，有红色变黄色为终点。
硫酸（g/L）=1N NaOHV1×13.3
(3)氯离子含量分析
用移液管取样本25ml加纯水100ml，加热至50℃, 加3ml 1：1硝酸，,加入2滴0.1N硝酸银,使溶液产生浑浊，用0.01N硝酸汞Hg（NO3）2溶液滴定，由浑浊至清澈为终点
氯离子（PPM）=0.01N Hg（NO3）2 V1×14.2。