风平衡调试实施方案

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调试风机方案

调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。

本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。

通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。

引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。

调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。

本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。

一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。

首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。

检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。

其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。

最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。

二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。

在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。

2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。

这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。

根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。

3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。

即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。

这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。

4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。

通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。

同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。

三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。

下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。

管网风量平衡调试方案

管网风量平衡调试方案1. 介绍管网风量平衡调试是确保建筑物或工业厂房空调系统正常运行的重要步骤之一。

风量平衡是指通过调整供风和回风的风量以及相应的风压来保证空调系统在各个房间或区域内提供相同的空气质量和舒适度。

本文档将介绍一个有效的管网风量平衡调试方案。

2. 调试前准备工作在开始管网风量平衡调试之前，需要进行一些准备工作以确保调试的顺利进行。

以下是一些必要的准备工作：•确定调试范围和目标：明确需要调试的房间或区域以及调试的目标，例如确保各个房间的风量和风压保持一致。

•准备测量工具：准备好所需的测量工具，包括风速表、风压计等。

确保这些设备处于良好的工作状态，并进行校准。

•确定测量点位置：根据需要进行测量的房间或区域，确定合适的测量点位置，以确保能够准确测量风量和风压。

通常选择离风口和回风口适当距离的位置进行测量。

3. 调试步骤步骤1：测量供风口的风量1.在每个需要调试的房间或区域选择一个合适的测量点位置。

2.使用风速表在该测量点位置测量并记录供风口的风速。

3.根据供风口的面积计算供风口的风量。

步骤2：测量回风口的风量1.在每个需要调试的房间或区域选择一个合适的测量点位置。

2.使用风速表在该测量点位置测量并记录回风口的风速。

3.根据回风口的面积计算回风口的风量。

步骤3：计算风量差值1.将步骤1中测量得到的供风口风量减去步骤2中测量得到的回风口风量，得到风量差值。

2.将风量差值除以供风口风量，得到风量差值的百分比。

步骤4：调整风量平衡根据步骤3中计算得到的风量差值百分比，不断调整供风和回风的风量以及相应的风压，直到风量差值在可接受范围内。

4. 调试注意事项•在进行风量平衡调试时，应该关闭或封堵未调试的房间或区域的风口，以确保测量和调整的准确性。

•在调整供风和回风的风量时，应该逐渐调整，并保持适当的时间间隔，以确保调整效果的稳定性。

•建议在风量平衡调试过程中将系统处于正常运行状态，以更加真实地模拟实际使用情况。

通风系统风量平衡调试

通风系统风量平衡调试通风系统的风量平衡调试是指通过调整通风系统的各个风口、风机、风管以及其他元件，使系统达到设计要求的风量平衡。

风量平衡调试是通风系统正常运行的重要保证，能够确保建筑物内的空气质量，并提高通风系统的运行效率。

以下是通风系统风量平衡调试的一般步骤：1.准备工作：在开始风量平衡调试之前，需要了解系统的设计要求和参数。

同时，要对整个通风系统进行全面检查，确保各个元件的正常运行和无损坏。

2.测量风量：使用风速仪或其他适当的测试工具，对各个风口、风机和风管进行测量，确定它们的实际风量。

将测得的实际风量与设计要求进行比较，找出风量不平衡的位置。

3.调整风阀和风门：对于风量偏大的风口，可以适当调整风阀或风门的开度，降低风量。

对于风量偏小的风口，则需要适当调整风阀或风门的开度，增加风量。

4.调整风机转速：如果经过调整风阀和风门后，风机仍然无法满足设计要求的风量，可以尝试调整风机的转速。

通过增大或减小风机的转速，可以调整系统的总风量。

5.检查风管连接：风管连接不紧密或存在漏风现象会导致风量变小，需要及时修复。

可以使用密封胶带或其他密封材料对有漏风的连接进行密封。

6.调整风阻和风道布局：在通风系统中，风道的布局和风阻都会影响风量的平衡。

如果一些风道的风阻较大，可以考虑改变风道的布局或增加风道的直径，以降低风阻。

7.重新测量风量：在进行了一系列调整后，需要再次测量各个部位的实际风量，以确保风量已经达到设计要求。

如果仍然存在风量不平衡的情况，可以根据具体情况进行进一步调整。

8.记录和报告：将调试过程中的相关数据记录下来，并撰写调试报告。

调试报告应包括系统的实际风量、调整前后的风量变化情况，以及调试过程中遇到的问题和解决方法。

在进行通风系统风量平衡调试时，需要注意以下几点：1.要使用准确的测试工具进行测量，确保风量数据的准确性。

2.调整风阀或风门的开度时，要逐渐进行，避免调整过大导致风量不稳定。

3.风阀或风门的调整应该是有步骤的，从系统的末端开始调整，逐渐向风机处调整。

空调调试实施方案

空调调试实施方案空调调试实施方案空调调试是指对空调设备进行检查、测试和调整，以确保其正常运行和提供高效的冷暖效果。

调试是空调安装后的重要环节，正确的调试可以确保设备的性能和效果，提高设备的使用寿命和节能效果。

本文将介绍空调调试的具体实施方案。

1. 前期准备工作在进行空调调试前，需要做好以下准备工作：（1）了解空调设备的基本情况，包括型号、技术参数、控制方式等；（2）了解空调系统的布局和安装情况，包括风管、水管、电气线路等；（3）准备好必要的调试工具和仪器，如多用电压表、温度计等；（4）确保空调设备的电源和水源接通，并检查设备的安装是否牢固。

2. 空调系统检查（1）检查空调设备的控制系统是否正常工作，包括温度控制器、风门控制器、水阀控制器等；（2）检查空调系统的风管、水管的连接是否正确，是否存在漏水、漏风等问题；（3）检查空调系统的电气系统，包括电源线路、开关和电机的连接是否正常。

3. 空调系统测试（1）对空调设备进行初步测试，包括冷却效果测试、热效果测试、风量测试等，确保设备的基本功能正常；（2）对空调系统进行全面测试，包括冷负荷测试、热负荷测试、风量平衡测试等，确定系统的性能参数，并进行相应的调整；（3）对空调系统进行压力测试和漏气测试，检查系统的密封性和稳定性；（4）对空调系统进行稳定性测试，包括长时间运行测试、负荷变化测试等，确保系统在不同工况下稳定可靠。

4. 空调系统调整（1）根据测试结果和要求，调整空调系统的温度、湿度、风量等参数，以达到用户的需求；（2）对空调系统的风门、水阀等进行调整，确保系统的正常运行和节能效果；（3）根据系统调试的结果，对空调设备和系统的控制参数进行优化，以提高设备的性能和运行效果。

5. 调试记录和报告在进行空调调试时，需要对调试过程、调试参数和结果进行记录，以便后续的运维和维护工作。

同时，还需要根据调试结果生成调试报告，对空调设备和系统的运行状况进行评估和总结，提出相应的维护建议和改进措施。

风量平衡调试程序

风量平衡调试程序一.平衡前检查1.已完成风柜/风扇、试运转程序。

2.检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启。

3.检查全部维修门在全关闭位置。

4.检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）。

5.备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善。

二.风量平衡1.预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计——倾斜式）。

2.启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速。

3.核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）。

量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点。

4.若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件。

5.量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据。

6.量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据。

7.比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据。

核对风速，噪声是否符合要求。

8.再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。

若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。

9.对于变风量系统(办公区AHU),由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。

引风机动平衡方案

1目的（02）2^依据（02）3组织分工（02）4使用仪器设备（03）5试验应具备的条件（04）6试验步骤（05）7安全注意事项（06）1目的为保证引风机工作的可靠性，消除在检修补焊过程中可能产生的运行振动值过大，确保在生产中风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式启动前必须对其做动平衡校验工作。

2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程启动调试工作规定》；2.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.5《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；2.6国家及行业颁布的有关技术规程、标准；2.7设计、制造技术文件。

3组织分工总负责人：技术负责人：配合人员：3.1各级人员应在总负责人的统一领导下，各负其责；3.2总负责人负责试运过程的指挥并完成有关试验，准备试验仪器、仪表，作好试验记录和数据处理，解决试验过程中出现的技术问题；3.3技术负责人应组织好各级人员，做好设备的检查、起停工作，并做好有关工作记录；3.4配合人员应对所有的阀门精心操作，及时启停风机，并对设备进行巡视，填写报表；3.5甲方应及时进行试验阶段的检查、验收及签证的签字工作。

4使用仪器设备5试验应具备的条件1.1设备及风机检修完成，机壳内无异物；地脚螺栓、联轴器联接螺栓紧固，记录完整。

1.2风机进出口风道各联接法兰贴合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。

1.3机壳内无异物和水。

1.4设备周围杂物清理干净，脚手架已全部拆除，现场清扫干净，道路畅通，梯子、平台、栏杆齐全。

1.5试验区（引风机房）的照明和通讯设施已准备齐全。

1.6附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。

1.7轴承润滑油脂添加完毕，品质符合设计要求。

1.8冷却水循环正常，水量充足。

1.9有关热工、电气回路调校完毕，能投入使用，事故按钮工作正确可靠。

1.10风机入口挡板门关闭，出口挡板门打开。

1.11运行值班人员具备上岗条件。

风力发电机调试试运行方案

风力发电机调试试运行方案
介绍
本文档为新用户提供合适的风力发电机调试试运行方案，以确保系统运行正常并按照预期工作。

步骤
以下是调试试运行的步骤：
1. 确认风力发电机的操作状态：关闭所有电源并按照使用说明书检查电源连接是否正确。

2. 开始试运行：接通电源，开启风速控制系统，并设置到适当的风速。

注意：不得与风速平台等机械设备接触 / 干扰。

3. 对于大型发电机，必须进行负载测试。

先将负载设置最小，等达到最大速度时再将其调整到最大值。

确保所有系统运行正常。

4. 进行完全负载测试：检查生成电机是否能承受负载并提供所需的输出电流。

如果系统不正常，请排除故障并再次尝试测试。

5. 测试并验证安全系统：拉起紧急停止电源或其他安全系统，确保安全系统是否正常运行和响应接近。

6. 在调试试运行期间，建议对系统进行总体评估，以便及时发现和纠正任何故障。

总结
风力发电机调试试运行是确保设备运行正常、安全、高效的重要环节。

请按照上述步骤进行测试，并随时注意系统的运行情况，检查和解决故障。

定静压变风量空调系统平衡调试施工工法(2)

定静压变风量空调系统平衡调试施工工法定静压变风量空调系统平衡调试施工工法一、前言定静压变风量空调系统是一种能够根据室内环境要求自动调节风量和静压的空调系统。

为了确保空调系统的正常运行和达到设计要求，需要进行平衡调试施工工法。

本文将介绍定静压变风量空调系统平衡调试施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点定静压变风量空调系统平衡调试施工工法具有以下几个特点：1. 精确控制：通过准确的测量和调整，能够保证空调系统在各种负荷情况下的运行稳定性和满足室内环境需求的能力。

2. 节能环保：采用定静压变风量空调系统能够根据实际需求自动调整风量和静压，实现精确供冷、供热和通风，从而减少能源消耗和排放。

3. 便于维护：平衡调试后的空调系统能够自动适应室内环境变化，并通过定期维护和保养，延长系统的使用寿命。

三、适应范围定静压变风量空调系统平衡调试施工工法适用于各类建筑物和空调系统，特别适用于宾馆、商场、医院等需要对室内环境进行精确控制的场所。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据设计要求和施工图纸，确定施工流程和步骤，并与工程实际情况相结合。

2. 采取的技术措施：通过测量和调整空调系统的风量、静压等参数，确保系统的运行稳定性和满足室内环境需求的能力。

五、施工工艺 1. 调试前准备：包括收集设计图纸和资料、检查施工材料和设备、安排人员和工具等。

2. 测量和调整风量：根据设计要求，使用风速计等工具测量不同区域的风速并进行调整，确保室内风量均匀。

3. 测量和调整静压：通过静压计等工具测量不同区域的静压并进行调整，确保室内静压平衡。

4. 检查其他参数：包括温度、湿度、二氧化碳浓度等，对相关参数进行测量和调整，使其处于合理范围内。

5. 完善记录和报告：记录施工过程中的测量数据、调整参数等，并编写施工报告，作为后续维护和管理的依据。

风量不平衡压力波动大应对措施

风量不平衡压力波动大应对措施首先，对于风量不平衡问题，一种常见的解决方法是调整风机的叶轮角度。

通过调整叶轮角度，可以改变风机的出口风量，从而达到平衡的效果。

根据实际情况，可以采取手动调节或者自动调节的方式进行调整。

手动调节需要依靠经验和实际观测，而自动调节可以通过监控风机系统的压力和风量等参数，自动调整叶轮角度，达到平衡的效果。

第二，在解决风量不平衡问题方面，还可以使用风量调节阀进行控制。

风量调节阀可以通过调节阀门的开度来改变风机系统的风量，从而达到平衡的目的。

风量调节阀的安装位置通常在风机出口处，可以根据需要进行调节，有效控制风量平衡。

同时，对于压力波动大的问题，一种常用的解决方法是使用减压阀。

减压阀可以通过减小管道内的压力差，降低系统的压力波动。

减压阀的安装位置通常在主管道或者分支管道上，可以根据实际情况进行选择。

减压阀一般分为手动调节和自动调节两种方式，可以根据需要选择合适的方式进行调节。

此外，还可以采用增加风机数量的方式来解决压力波动大的问题。

增加风机数量可以使得系统负载更均匀，从而减小压力波动。

需要注意的是，在增加风机数量时，要合理安排风机的布局和运行方式，以确保系统的整体性能。

除了上述的措施，还有一些其他的方法可以用来解决风量不平衡和压力波动大的问题。

例如，可以对风机系统进行维护和保养，定期清洁风机和管道，确保其正常运行；可以优化风机系统的布局和管道设计，减小风量损失和压力波动；可以增加系统的反馈控制和监测装置，实时监测参数，及时进行调整。

综上所述，风量不平衡和压力波动大是风机系统运行中常见的问题，但可以采取一系列的措施进行解决。

这些措施包括调整风机叶轮角度、使用风量调节阀、安装减压阀、增加风机数量等等。

在实际操作中，应根据具体情况选择合适的方法，以确保风机系统的稳定和高效运行。

建筑暖通系统中风量平衡的实现与优化策略

建筑暖通系统中风量平衡的实现与优化策略随着现代建筑的发展，建筑暖通系统在保证室内舒适度和节能方面起着至关重要的作用。

其中，风量平衡是建筑暖通系统中的一项重要任务，它的实现与优化策略对于系统的正常运行和效果的提升具有重要意义。

一、风量平衡的意义风量平衡是指在建筑暖通系统中，通过合理调节送风和排风的风量，使得室内空气的流动保持在一个稳定的状态。

风量平衡的实现对于室内空气品质的提升、温度分布的均衡以及能源的节约具有重要意义。

如果建筑暖通系统中的风量不平衡，会导致室内部分区域的温度过高或过低，从而影响到居住者的舒适感。

此外，风量不平衡还会导致能源的浪费，增加系统的运行成本。

二、风量平衡的实现方法1. 设计阶段的风量平衡在建筑暖通系统的设计阶段，需要根据建筑的特点和使用需求进行风量平衡的计算和规划。

首先，需要确定每个房间或区域的送风量和排风量，以及风口的位置和数量。

其次，根据房间的用途和人员密度确定送风口的尺寸和形式。

最后，通过模拟和计算，确定系统中各个风口的风量，以保证整个系统的平衡。

2. 安装阶段的风量平衡在建筑暖通系统的安装阶段，需要进行风量平衡的调试和调整。

首先，需要检查和校准风量调节器和风量计等设备，确保其准确可靠。

其次，根据设计要求，逐一调试各个风口的风量，使其达到设计要求。

最后，通过测量和调整，保证整个系统的风量平衡。

三、风量平衡的优化策略1. 调整送风口和排风口的位置在建筑暖通系统中，送风口和排风口的位置对于风量平衡具有重要影响。

通过合理调整送风口和排风口的位置，可以改善室内空气的流动状况，达到风量平衡的目标。

例如，在送风口和排风口之间设置屏风或隔板，可以减小送风口和排风口之间的干扰，提高系统的风量平衡性。

2. 使用风量调节器和风量计在建筑暖通系统中，使用风量调节器和风量计是实现风量平衡的重要手段。

风量调节器可以根据需要调整送风和排风的风量，以保持系统的平衡。

风量计可以实时监测送风和排风的风量，及时发现和调整不平衡的情况。

风管系统平衡调整

送（回）风系统风量的测定和调整方法
目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法等。
由于每种方法都有其适应性，应根据调试对象的具体情况，采取相应的方法进行调整，从而达到
节省时间加快调试进度的目的。 1．流量等比分配法
用这个办法对送（回）风系统进行调整，一般须从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始，逐步地调向通风机。现从图 10-4-10 所示的系统为例加以说明，从图上可知，离风机最远的风口为 1 号，最不利管路应是 1-3-5-9，应从支管 1 开始测定调整。为了加快调整速度，利用两套仪器分别测量支管 1 和 2 的风量，并用各风管上的风阀进行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即
L4 测 L4 设
=106%≈
L1 测 L1 设
=106.2%
自然，2 号、3 号风口的比值数也随着增大到 106.2%。至此，支干管 I 上的四个风口均调整平衡，
其比值数近似相等。
对于支干管 II、IV 上的风口风量也按上述方法调节到平衡。虽然 7 号风口不在支干管的末端，仍以 7 号风口作为基准风口，但要从 5 号风口开始向前逐步调节。
各条支干管上的风口调整平衡后，就需要调节支干管上的总风量。此时，从最远处的支干管
开始向前调节。
选取 4 号、8 号风口为 I、II 支干管的代表风口，调节节点 B 处的三通阀使 4 号、8 号风口风量的比值数相等。即：
L4 测
L8 测
L4 设
X100%≈
L8 设
X100%
调节后，1 号~3 号，5 号~7 号风口风量的比值数也相应的变化到 4 号、8 号风口的比值数。那么
L2 测
470

风平衡调试方案

风平衡调试方案Wind Balance Debugging Plan___ Debugging:Measure the air volume at the main air duct interface on each floor to check whether the air volume of the main air duct meetsthe design requirements。

This includes supply air。

room exhaust。

and ___.Check whether the air volume at each branch duct air ___ of each branch duct to ensure that each air outlet meets the design requirements.The specific design of the supply and exhaust system in each area can be found in the drawings.The specific air outlets。

air ducts。

and air volumes can be found in the design drawings and air volume tables。

which can be found in the attachments.___:ns:All n system equipment power is in place。

and all ___ is in good n and meets the design and ___.___ ___ before balancing the air volume。

The adjustment valves of the air handling system should be in the corresponding n。

风机调试方案

风机调试方案风机调试方案1. 引言风机是工业生产中常用的设备之一，其调试工作是确保风机正常运行和高效工作的关键步骤。

本文档旨在提供一套详细的风机调试方案，以帮助用户正确进行风机的调试工作，从而达到更好的运行效果和降低故障率。

2. 调试准备工作在开始风机调试之前，需要完成以下准备工作：- 检查风机的安装位置和固定情况。

- 确保风机的电源和控制系统正常工作。

- 准备好所需的工具和测量设备，例如电压表、电流表等。

3. 调试步骤3.1 风机电气系统调试3.1.1 检查电源连接首先，检查风机电源的连接情况。

确保电源线正确连接到风机的电源输入端，并检查电源线是否有损坏或接触不良的情况。

使用电压表测量电源线的电压，并确保电压稳定在额定电压范围内。

3.1.2 检查控制系统连接接下来，检查风机的控制系统连接情况。

确保控制线正确连接到风机的控制输入端，并检查控制线是否有损坏或接触不良的情况。

使用电压表或电流表测量控制信号的电压或电流，并确保控制信号的值在正确的范围内。

3.2 风机机械系统调试3.2.1 检查风机叶轮检查风机叶轮的安装情况。

确保叶轮固定可靠，没有松动或变形的情况。

如果有必要，进行叶轮平衡调整，以减少振动和噪音。

3.2.2 检查风机轴承检查风机轴承的润滑情况。

确保轴承润滑油的数量和质量达到要求。

如有需要，进行轴承的润滑和更换工作。

3.3 风机性能调试3.3.1 流量调试使用流量计测量风机的流量。

调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的流量要求。

在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的流量性能。

3.3.2 压力调试使用压力表测量风机的进风和出风口的压力。

根据压力值的变化，调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的压力要求。

在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的压力性能。

3.4 性能评估和优化完成风机的基本调试后，可以进行风机的性能评估和优化工作。

变风量空调系统风平衡调试

口的实测风量与设计风量的比值百分数，选取最小比值的风开，ＡＨＵ变频器手动置于５０ＨＺ位置测量风机的送风量和
口为基准风口．如ｓ２风口比值最小，则以ｓ２风口为基准风全压，风量的偏差不应该超过设计参数的１Ｏ％，风压必须达
关键词：变风量空调系统；风量平衡；内容；方法；程序
中图分类号：ＴＵ７Ｉ２文献标识码：Ｂ文章编号：１００７—４１０４（２０１６）０４－００７５－０５
１变风量空调的现实意义
能源是有限的，要想实现人类可持续发展，必须节约利用能源。供暖、空调、照明、电梯等建筑能耗占社会终端能耗的２０．７％．空调所用能耗是建筑的主要能耗之一。变风量空调以其根据末端负荷的大小供应相应的冷量、能够有效地节约电能而被越来越普遍的应用，所以．调试好变风量空调系统．使其真正实现节能的目的越来越具有意义：变风量系统包括空调水系统和空调风系统，二者都需要根据不同的末端需要而随时调整。本篇主要讨论变风量系统中的空调风平衡调试的问题．也就是在不同的工况下，保证新风、送风、排风的风量静态时要满足设计参数要求，只有在静态时符合要求才有可能在动态下进行变风量的调整，从而实现节能的目的。
开位置，一次风阀全开。
（９）支干管风量调平：调节风量调节阀Ｂ１等的开度，通
（３）ＡＨＵ的新风阀、回风阀、送风阀均置于全开位置
过计算两根支干管路上基准风口实测风量与设计风量的比值
变频器手动调节到５０ＨＺ。

变风量空调系统的风量平衡调试方法

Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·105·文章编号：2095－6835（2016）20－0105－02变风量空调系统的风量平衡调试方法李国（广东金智成空调工程有限公司，广东广州 510000）摘要：为保证通风和空调系统高效、节能运行，使空调系统的运行工况与设计相吻合，并满足使用要求，有必要对通风和空调系统进行风平衡调试。

简要阐述了变风量空调风系统的类型，说明了变风量空调风平衡调试的规范及内容，分析了风系统平衡实用调节法，并讨论了调试过程中的程序和具体要求，期望能给人们这方面有益的参考和借鉴。

关键词：空调系统；风量平衡；调试测试；参数设计值中图分类号：TU831.3 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2016.20.105变风量空调系统可根据室内负荷变化及室内调控参数变化的要求自动调节送入室内的风量，达到既满足人员舒适度要求，又能达到节能的目的。

但变风量空调系统的调试较为复杂，调试周期长，涉及的专业和影响的因素多，对于实现其系统预定功能尤其重要。

其调试通常包括测试、调整、平衡（简称“TAB ”），既能检验工程的施工质量，又能检验设计和系统的技术性能，因此，调试环节的重要性不可忽视，应持有相当严谨的态度。

本文主要讨论变风量空调系统中风平衡调试的问题。

1 变风量空调风系统的类型 1.1 新风量固定不变型新风量不变，则排风量也不变；送风量根据末端V A VBOX 风门开度的大小而变化，回风量＝送风量－新风量，回风量必将根据送风量的变化而变化。

如上面所述的多层和高层建筑，单个AHU 的新风量和排风量不变，1个单元内总的新风量和排风量也保持恒定，相应的新风机和排风机都选定频即可。

通常在设计时每台AHU 的新风管道上都要设置1个定风量阀，确保进入每台AHU 的新风量保持不变。

1.2 新风量变化型在过渡季节，室外新风焓值很接近于室内空气焓值，为了进一步节约能耗，将尽可能充分地利用室外新风，此时的变风量空调机组AHU 在冬夏模式下，还要设计不同的工况，即平时工况、最小新风工况、过渡季工况，每种工况的新风量均不同，那么排风量也将随着变化而不同。