HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍解析
HDPE双壁波纹管施工工艺
施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
HDPE双壁波纹管施工工艺
HDPE双壁波纹管施工工艺HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，经过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点定位测量放线：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
（2）根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
（3）进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（4）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
（5）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
（6）管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理：（1）熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
（2）工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm 的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
（3）严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
（4）当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
双壁波纹管生产工艺
双壁波纹管生产工艺双壁波纹管是一种具有柔性的金属管道，用于传输液体或气体。
它由两个金属壁组成，之间有一层波纹。
双壁波纹管具有高度的弯曲能力和耐腐蚀性，在工业领域中应用非常广泛。
双壁波纹管的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：双壁波纹管的制作材料通常是不锈钢或铜。
在生产之前，需要将这些材料切成合适的尺寸或形状。
2. 缠绕：这是制作双壁波纹管最关键的步骤。
在这个过程中，工作人员将一根外壁金属管与一根内壁金属管分别放在两个不同的轴上，并通过旋转这两个轴，让外壁金属管缠绕在内壁金属管的表面上。
在缠绕的过程中，两个金属管之间会逐渐形成波纹。
3. 焊接：在缠绕完成后，需要对两个金属管进行焊接，以固定波纹的形状。
焊接可以使用不同的方法，如手工焊接、自动焊接或激光焊接等。
焊接后的双壁波纹管具有更好的强度和稳定性。
4. 表面处理：在焊接完成后，双壁波纹管的表面可能会有一些瑕疵，例如焊接痕迹或锈斑。
为了提高外观和质量，需要对表面进行处理，如研磨、抛光或喷涂等。
5. 检测：为了确保双壁波纹管的质量，需要对其进行检测。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸检查、压力测试和材料分析等。
只有通过了所有的检测，才能判断双壁波纹管的质量合格。
6. 包装和运输：最后一步是将生产好的双壁波纹管进行包装和运输。
双壁波纹管通常采用木箱、纸箱或塑料袋等进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
综上所述，双壁波纹管的生产工艺主要包括材料准备、缠绕、焊接、表面处理、检测以及包装和运输等步骤。
通过这些步骤，可以生产出质量可靠的双壁波纹管，应用于工业领域。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程【指定主题】hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程引言高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE Double Wall Corrugated Pipe）是一种用于工程建设的管材，其独特的结构和性能使其在市政工程、给排水系统和地下电缆保护等领域得到广泛应用。
本文将全面评估HDPE双壁波纹管的工程技术规程，重点探讨其材料特性、管道设计原理以及施工注意事项，并结合个人观点和理解，总结与回顾性地剖析该主题。
一、HDPE双壁波纹管的材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）材料高密度聚乙烯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐老化等。
这使得HDPE成为制造双壁波纹管的理想选择。
2. 双壁波纹结构HDPE双壁波纹管采用双层结构，内外均有一层波纹结构。
波纹结构可以提升管材的强度和刚度，同时增加管道的柔韧性和抗冲击性，使其能够适应各种复杂的地下环境。
3. 抗腐蚀、耐磨性能HDPE材料具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，能够在酸碱腐蚀、重金属侵蚀和物理磨损等恶劣环境下长期稳定运行。
4. 密封性能HDPE双壁波纹管采用热熔融接连接方式，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏和渗漏问题的发生。
二、HDPE双壁波纹管的管道设计原理1. 应力分析与结构设计HDPE双壁波纹管设计需要考虑管道在使用过程中所受的内外压力和地下水位等外部环境力的作用。
通过应力分析和结构设计，确保管道在各种应力条件下不会发生破裂、变形等问题。
2. 管道路线规划在进行HDPE双壁波纹管工程设计时，需根据实际情况进行管道路线规划。
合理选择管道的敷设路径，避免长距离弯曲、交叉和重叠，以确保施工和维护的便利性。
3. 强度计算与尺寸选择通过强度计算，确定HDPE双壁波纹管的合适尺寸和墙厚。
根据设计流量和应力要求，选择合适的管径，以满足管道的使用需求。
三、HDPE双壁波纹管的施工注意事项1. 材料选用与验收在施工前，需要对HDPE双壁波纹管的材料进行严格的选用和验收。
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案1）工艺流程确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填。
定位放线：先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。
挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。
沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。
验收：在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求，如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理，自检合格后再上报甲方(监理工程师)，监理确认合格批准后进行下道工序。
2）排水管道土方开挖及管道基础施工以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
①开挖在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
②做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
③采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
④地质条件差的地段，须采取钢板桩进行管沟支护。
⑤当挖至设计标高时，及时进行验收、转序。
3）管沟底地基处理管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。
雨水管道和重力流污水管道均采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管(环刚度8KN/m²)，橡胶圈接口；当地基承载力特征值faK>80时，基底铺设一层厚度为100mm的中砂砾基础层；当地基承载力特征值80>faK>55时或槽底处在地下水位之下时，采用厚度为200mm砂砾基础层，分两层铺设，下层用粒径5～32mm的碎石，厚度150mm，上层铺中粗砂，厚度50mm；对软土地基(指淤泥、淤泥质土、充填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基)地基承载力特征值faK＜55，或应施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基加固处理，达到规定地基承载能力后，再铺设中砂砾基础层。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍解析
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。 2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。 3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。 4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换 言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。
二、 PE双壁波纹管的原料及配
比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增 强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类 外壁母料 内壁母料 吸水母料 色母料 外壁配方 内壁配方 外壁配方2 30 25 45 2 2.5 55 45 / 1.5 35 30（造粒料） 35 3-5 2.5
三、 工艺流程
管材外壁专用料 上料 加热塑化 机头挤出成型 管材内壁专用料 上料 加热塑化
检验
定长切割
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型，扩口
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。
4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE
双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换
言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的
HDPE双壁波纹管。
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HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
设备流程
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HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
设备及控制
（一）挤出机 v 挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺
杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑 料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将 塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机由 挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制 系统组成。
氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求 使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化 诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。 GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料 的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。
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HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
• HDPE 树脂的弹性模量对的环刚度有很大 影响，高弹性模量的材料可以提高制品的 环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节 省原料，降低成本。所以在HDPE 双壁波 纹管生产时，采用的原料应该具有较高的 弹性模量。
v 机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成型为 所需要的截面形状，它决定着制品的外形尺寸、公 差和表观质量，影响制品的物理力学性能、生产效 率和操作的稳定性。如机头压缩比过大会造成物料 流动不畅、易过热分解、压力过大等；压缩比不足 会造成制品密实度差和强度差、熔接痕难以消除等。 机头芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀 性有很大影响。所以机头的结构设计是否合理将对 管材表面质量产生重要的影响。
HDPE双壁波纹管施工工艺
HＤPE双壁波纹管施工方案施工工艺:测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案:熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
ﻫ根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形,做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后,进行复测,发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留２0cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。
ﻫ严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。
HDPE双壁波纹管施工工艺
H D P E双壁波纹管施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-H D P E双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程
HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程双壁波纹管的生产工艺流程旨在规范流程、强化管理、细化过程控制，节约能源、降低消耗、安全高效、提高经济效益。
在开机前，需要进行设备的点检工作。
首先，检查挤出机减速箱、成型机减速机、液压站的油位、真空泵轴承、成型机润滑系统油位和各润滑点的润滑情况是否正常。
其次，检查料筒、机头各区加热圈是否完好，是否紧贴于料筒、机头外壁，加热线的连接是否有松动现象；热电偶是否完好和接触不良现象等。
最后，检查配电系统是否正常，包括配电柜内的电源线排连接螺丝是否拧紧，接触器是否完好、是否能正常启停等。
此外，还需检查各配套设备和辅助设备、设施是否完好，是否与当前所需生产品型号相符等。
在更换模具时，需要进行准备工作。
首先，准备好与机上模块相符的托盘、钢丝、吊带和所需要的工具等。
其次，在拆卸机头时，需要先将机头的进出水管、气管和内加热链接线拆掉，然后用叉车将机头平衡吊起，使吊装绳索刚好得力；接着将其从机头支架上的链接螺丝慢慢松开；根据机头吊起的平衡状态，及时调整叉车的高度。
机头吊下来后，应及时将口模、链接料筒链接处上面的余料清理干净，为下次安装加热圈和链接提供方便。
在拆卸模块时，需要将成型机上下或（左右）模块稍微松开，不要压得太紧，然后选择模具拆装画面，启动液压站、启动成型机至限位自动停止、启动模坐限位、选择模块后退，取下模块。
在拆卸时，要轻拿轻放，严格防止模块与模块之间，模块与其他硬物之间的碰撞，以免对模块造成损坏。
在安装机头时，需要将整理好的机头平衡吊起至机头支架的同轴线上，水平移动机头，缓慢将机头吊入支架相对于的链接螺孔上，再将机头后排链接螺丝拧紧，再校准机头水平（机头安装好后，一定要打水平），压紧调节螺丝。
链接好进出水管、气管和内加热链接线。
由于机头在加热后，水平有可能发生变化，因此开机前一定要再将机头水平重新校准一遍。
度），将口模放入模头，用手轻轻旋转，确认口模位置正确，然后将口模锁紧，注意不要锁死，再将成型机前进到位，确认与主机机头同轴线，然后启动成型机电机，调整好成型机速度，一般在3-5HZ即可，检查出料是否均匀，出料口是否与模头对齐，如有不正常的情况及时调整，直至出料均匀，出料口与模头对齐，然后开始生产。
HDPE双壁波纹管施工工艺
H D P E双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
HDPE双壁波纹管施工工艺
HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
hdpe双壁波纹管施工工法
三高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
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2. PE双壁波纹管的优点：
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面， HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。
2、工程造价低：在等负荷的条件下， HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。
构壁管可用于化工、医药、环保等行业的给水和排水管道； ④农业、园林工程，用于农田、果园、茶园以及林带排灌，可节
水70％，节约用电13.9％，也可用于农村灌溉； ⑤道路工程，可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的
渗、排水管； ⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排水管。
二、 PE双壁波纹管的原料及配 比
3. PE双壁波纹管的应用领域：
1 范围
? 本部分适用于长期温度不超过 45℃的埋地排水和通讯套 管，亦可用于工业排水、排污管。
①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风 管等；
②电器电信工程，作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管； ③工业，由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，结
7、使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下， HDPE 的双壁波纹管的使用年限可达 50年以上。
8、优异的耐磨性能：德国曾用试验证明， HDPE的 耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
9、适当的挠曲度：一定长度的 HDPE双壁波纹管轴 向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影 响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
? 熔体流动速率的大小反映了分子量的大小， 一般来说，熔体流动速率大一点的材料有 利于加工成型，并可提高生产效率。但也 不能过大，过大对环刚度的影响较大。同 时，还必须具有较高的密度和良好的加工 性能及设备适应性。
原料要求
熔体流动速率 (190℃，21.6Kg） 密度，≥ 弯曲弹性模量(MPa) ，≥ 氧化诱导时间（OIT），≥
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型真空上料机
挤出机 挤出机
翻转架
切割机
喷码机
喷淋水箱
推车
挤出模具 波纹管成型机
设备及控制
（一）挤出机 ? 挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺
杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑 料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将 塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机由 挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制 系统组成。
? 工艺控制参数有：
? ①挤出压力。挤出压力一般应控制在30Mpa 以内，压力过高在降低生产效率，增加能耗 比；压力过小则制品不利于成型。一般来说， 增加机头压力，熔体体积被压缩，分子链堆 积紧密，物料黏度增加，流动性减小，挤出 产量下降，而且因黏度增加，剪切热增加而 导致物料分解。但从产品质量来看，产品密 实，有利于提高产品质量。如果机头压力过 小，熔体强度低，成型时管坯易被吹破，力 学性能也会随之下降。
氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求 使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化 诱导时间是能否保证 50年使用寿命的关键。 GB/T19472.1-2004 中明确规定，波纹管的原材料 的氧化诱导时间应 ≥20min（200℃）。
? HDPE 树脂的弹性模量对的环刚度有很大 影响，高弹性模量的材料可以提高制品的 环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节 省原料，降低成本。所以在HDPE 双壁波 纹管生产时，采用的原料应该具有较高的 弹性模量。
外壁料 （TR571类） 2-5
内壁料 （5301类） 5-15
0.95
0.945
1300
1000
20min（200℃） 20min（200℃）
? 改性母料的选择也很关键，选用改性母料 时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚 乙烯改性的程度。其对应的可以从产品外 观、抗冲击强度、环刚度、加工适应性等 方面进行验证。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程 介绍
? 一、产品概述 ? 二、PE双壁波纹管的原料及配比 ? 三、 工艺流程 ? 四、 工艺控制 ? 五、 产品质量控制 ? 六、常见产品缺陷的原因分析
一、产品概述
1、高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，简称 PE波纹管 ，是以HDPE树脂为主要原料、 采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平 整、外壁为梯形（方波）或弧形（圆波） 波纹状、内外壁波纹间为中空的的新型塑 料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用 于埋地排水排污领域。
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类 外壁母料 内壁母料 吸水母料 色母料
外壁配方 内壁配方 外壁配方2
30
35
25
55
30（造粒料）
45
35
45
2
/
3-5
2.5
1.5
2.5
三、 工艺流程
管材外壁专用料 管材内壁专用料
上料 上料
加热塑化 加热塑化
机头挤出成型
检验
定长切割
成品入库
3、施工方便：由于 HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。
4、摩阻系数小，流量大：采用 HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换 言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。
5、良好的耐低温，抗冲击性能： HDPE双壁波纹管 的脆化温度是 -70℃。一般低温条件下 (-30℃以上)施 工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且， HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
6、化学稳定性佳：由于 HDPE分子没有极性，所以 化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学 介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、 酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢， 其流通面积不会随运行时间增加而减少。
? 1. 原料的组成：
? PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增 强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（ PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等