煤矿机电设备维修与管理论文
设备维修管理论文六篇
设备维修管理论文六篇设备修理管理论文范文1煤矿生产设备的修理工作中存在的诸多薄弱环节在很大程度上对煤炭生产企业的设备效能产生影响，依据实际工作状况，主要可以分为以下几个大问题。
1.1修理效率低煤炭企业有特地的修理部门，如设备管理中心、设备租赁站等，这些部门负责生产设备的日常管理工作和设备修理协调工作。
企业内部的设备修理厂主要负责设备的大型修理，各大生产单位主要负责设备的中型修理，日常的小型修理则是由生产矿区队来负责。
由于这层层分工不够明确，修理工作分工不明确，同时缺乏相应的工作激励政策，当设备消失故障时，各部门之间往往会消失推诿等现象，造成修理效率低下。
1.2修理方式的选择存在问题上文我们谈到修理思想的形成与进展，关于设备的方案修理和事后修理。
思想的完善对于工作的完善必不行少，然而实际状况中，假如我们缺少对于设备的修理记录，很难对设备进行周期性维护。
同时，数据的缺失会导致我们对设备的错误修理、过度修理。
这都有可能导致设备的使用寿命缩短，甚至使设备丢失使用价值。
1.3修理过程设备检测手段不足设备的状态检测可以为修理管理供应必要的数据，其目的是降低修理成本。
当前工作中，我们对设备故障的诊断主要靠传统手段结合工作阅历来进行。
靠这些手段得到的诊断结果不能精确客观反映设备的实际工作状况，这有可能造成设备问题的漏检，可能造成设备工作状况的恶化，从而导致故障、事故的发生。
对设备修理完成后，往往仅依据外部修复状况，查看零件的更换，同时对设备进行尝试性运转，依据设备的声音、温度及密封状态来确定设备是否达到修理标准。
并没有通过相应的仪器来检测设备修理后的指标，近而来推断设备修理后性能能否达到正常生产工作要求，这就可能造成修理后再次消失各种问题，同时带来平安隐患。
1.4修理原材料不足生产设备在工作中损坏是正常状况，所以在修理过程中更换零件就必不行少。
通过设备备件管理可以看出一个企业技术管理的水平凹凸。
目前，煤炭生产企业在日常管理中缺乏备件的历史统计数据。
煤矿机电设备的维护与维修范文（二篇）
煤矿机电设备的维护与维修范文煤矿机电设备的维护与维修在煤矿生产中起到了至关重要的作用。
为了保障煤矿设备的正常运行和生产的安全，对煤矿机电设备进行定期的维护与维修是必不可少的。
本文将介绍煤矿机电设备维护与维修的重要性，以及维护与维修的方法和注意事项。
设备维护与维修是保障设备正常运行的基础工作。
煤矿机电设备在长时间的工作过程中，常常会因为传动系统的磨损、润滑不良、机械零件的疲劳等原因导致故障的发生。
如果不及时对设备进行维护与维修，这些故障可能会进一步扩大，最终导致设备的完全损坏。
而设备的损坏将会给煤矿生产带来严重的影响，不仅会造成生产线的停工，也会给企业带来巨大的经济损失。
因此，对煤矿机电设备进行定期的维护与维修，具有极其重要的意义。
设备维护与维修的具体方法如下。
首先，对设备进行定期的巡视和检查。
通过巡视和检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行维修。
其次，对设备的润滑系统进行定期检查和维护。
保持设备的润滑系统的良好状态，可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
另外，对设备的传动系统进行定期的检查和维护也是非常重要的。
传动系统是设备正常运行的关键，如果传动系统存在问题，将会直接影响设备的运行效果。
最后，对设备的安全设施进行检查和维护，确保设备在工作过程中的安全性。
在进行设备维护与维修时，还需注意以下几点。
首先，维护与维修工作必须由专业的技术人员来进行，以确保工作的质量和效果。
其次，维护与维修工作必须按照相关的规定和标准进行，不能随意操作。
再次，维护与维修工作应该根据设备的使用情况和工作环境的变化进行调整和优化，不能一成不变。
最后，维护与维修工作应该做好记录和统计工作，为后续的维护与维修工作提供参考。
综上所述，煤矿机电设备的维护与维修对于保障煤矿生产的安全和正常运行起到了至关重要的作用。
通过定期的维护与维修，可以及时发现设备存在的问题并采取相应的措施进行修复，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少设备故障的发生。
煤矿机电设备管理论文
浅谈煤矿机电的设备管理【摘要】机电设备在现代煤矿生产安全中正变得愈来愈重要，不仅涉及范围十分广，而且技术性很强。
同时，因为煤矿生产条件与环节具有复杂性，这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战，本文阐述了加强对煤矿机电设备的管理与维护的有力措施，并强调了这些措施对于煤矿安全生产和提高设备效率，有着重要的意义。
【关键词】煤矿；机电设备；管理；维护；措施1.煤矿机电设备管理的现存问题1.1管理意识不强一些煤矿企业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作。
管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，使设备的运行周期大大降低。
对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后的管理理念造成的。
1.2设备存在隐患多在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。
由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。
1.3操作者的素质不高据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。
机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。
对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。
1.4对安全管理的投入少因为种种原因，一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入，大量的超过服务年限的机电设备继续在使用，很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求，但仍然没有被更新替换。
正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。
尤其在对煤矿进行深度开采时，超期服役的设备更显的力不从心，为安全生产埋下了隐患。
机电设备维修与管理论文（2）
机电设备维修与管理论文(2)机电设备维修与管理论文篇二煤矿矿山机电设备维修管理分析【摘要】矿山企业的开采作业环节的优化，离不开对矿山机电设备的有效应用，这有利于保证日常开矿环节的优化。
所以要结合当前实际工作中出现的问题，针对性的采取应对措施，并最终完成对机电设备维修管理体系的改进及完善。
【关键词】煤矿;矿山;机电维修;管理1 煤矿矿山机电设备维修管理的重要性这就做好相关的机电设备维修保养工作。
机电设备出现故障是分周期的，比如其故障的征兆、早期等。
为此为了实现机电设备的维修效率的提升，要针对其机电设备问题展开有效检查优化，保证其针对性的有效维修。
但是现实工作中，有些企业往往不能对这些方面展开充分的重视，就容易出现采矿过程中的麻烦。
这需要引起相关人员的反思。
矿山企业之所以对机电设备的维修活动如此重视，那是因为由机电设备问题所带来的矿山事故，其后果往往不堪设想，轻则使整个开矿任务无法继续进行，重则造成开矿工作人员出现伤亡。
而开矿企业对于煤矿矿山机电设备的维修主要有事后、预防、改善这几种类型，即相关维修人员进行维修工作不一定是因为机电设备出现了实质性的损害，也可能是出于预防的角度考虑。
而不管是哪种类型之下的煤矿矿山机电设备维修，在目前的实际操作中，都存在着一定的问题。
因此煤矿矿山机电设备维修管理工作的开展是至关重要的。
2 煤矿矿山机电设备维修过程中出现的问题由于煤矿开采工作的自身性质的影响，其出现一系列的机电设备维修问题是比较常见的，要针对其日常维修过程中的问题展开优化，保证煤矿矿山机电设备维修成本的降低，促进其维修管理环节的优化。
(1)机电设备的管理维修的本身问题。
有些矿山企业在日常作业过程中，是难以保证其管理体系的深化应用的，由于其内部应用程序的不协调，就导致其应用过程中的麻烦。
有些工作人员自身素质也是比较低的，难以保证其维修工作的有效开展。
这就需要做好相关环节的监督预防工作，实现其机电维修环节质量效率的提升，该环节的开展，要引起相关人员的重视，提高自身的责任感。
机电设备维修论文
机电设备维修论⽂论⽂常⽤来指进⾏各个学术领域的研究和描述学术研究成果的⽂章，简称之为论⽂。
它既是探讨问题进⾏学术研究的⼀种⼿段，⼜是描述学术研究成果进⾏学术交流的⼀种⼯具。
它包括学年论⽂、毕业论⽂、学位论⽂、科技论⽂、成果论⽂等。
机电设备维修论⽂1 摘要：从检修制度、检修⼒度、检修要点、操作规范、检修⼈员综合素养等⼏⽅⾯对综合机械化采煤机电的维护⼯作进⾏探讨，为提⾼综合机械化采煤机电设备操作的安全性提供理论⽀撑。
关键词：采煤机电；维护策略；综合机械化；安全性 引⾔ 随着我国煤矿开采技术的不断提⾼，采煤机电设备的机械化和⾃动化程度也在不断提升，综合机械化采煤机电在煤矿企业中的应⽤，能够有效提⾼煤矿企业的⽣产效率。
同时，在使⽤这些机械设备的过程中，还应注重对其进⾏维护与保养，定期对机械设备进⾏维护，降低机械设备的维修成本，有效保障综合机械设备运⾏的可靠性和稳定性。
1完善机械设备维护检修制度 机械设备的运⾏状态会直接影响煤矿企业的⽣产效率，所以要保障机械设备的稳定运⾏，⾸先必须建⽴和完善综合机械设备的维护检修制度，将预防性维修和机械设备的⽇常维护相结合，严格按照检修制度的相关制度开展机械设备维护⼯作。
对综合机械设备的运⾏状态进⾏准确分析和判断，从⽽确定检修时间，制定合理的检修计划，减少机械设备的停机次数，降低维护成本，提⾼综合机械设备的检修效率。
其次，还应进⼀步完善综合机械设备的维护保养制度，对设备的维护要求、维护周期以及具体负责⼈等进⾏明确规定，不同岗位的⼯作⼈员担任不同的职责，共同做好综合机械设备的保养⼯作，例如管理⼈员主要负责制定综合机械设备的改进⽅案，定期检修和监督机械设备的维护保养⼯作；操作⼈员应做好⽇常的检查和维护⼯作，并协助维修⼈员开展检修⼯作；维护⼈员应在故障发⽣后，及时对机械设备进⾏检修，尽可能在最短时间内消除故障。
严格落实奖惩机制，如果⼯作过程中维护⼈员的⼯作不到位，应给予相应的惩罚措施，确保维护保养制度。
煤矿机电维修技术论文
浅论煤矿机电维修技术研究摘要：随着科技的发展和煤矿机械化进程的不断加快，矿井机电设备在煤矿生产中所占的比重在不断的加大。
随之产生的煤矿机电事故也逐步增多，机电管理与维修就不得不跟上去。
本文结合矿井维修的实际情况，简单的阐述了机电维修的技术及应用。
关键词：煤矿机电维修技术煤炭行业作为我国三大能源产业一直很受重视，随着在煤矿生产中越来越多的机械化设备的投入，煤矿机电管理与维修就成了我们机电工作人员不得不面对的重要课题。
一、煤矿机电设备维修技术分析1.维修方式策略分析设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要在以下几种：事后维修又称故障维修，是当设备发生故障或损坏、造成停机之后才进行的维修；定期维修又称计划维修，指设备只要使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的检查和维修工作；视情维修又称按需预防维修或状态监测维修，它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动，实施这种维修可获得较好的有效度。
在故障发生频繁、人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。
从理论上讲，通常确定维修方式的基本原则是：对经济效益、安全生产影响比较大的设备，若能够运用状态监测手段探测故障征兆，应采用状态维修，否则应用计划预防性维修对处于连续生产线上且没有后备机械的设备应采用计划性预防维修；对经济效益和安全生产影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对故障征兆无法有效监侧，以随机故障为主要故障形式的设备，应采用事后维修。
2.维修类型策略分析维修类型的确定便于人们根据具体的故障情况选择相应的维修方式，从而实现对机电设备的维修控制和故障率的最低化。
基于对机电设备故障类型的分析，机电设备的维修类型可分为偶发型维修和寿命型维修两种。
偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式，对特别重要、连续不间断运转、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用设备和保护系统，以预防因操作失误、检查疏忽等造成的故障。
煤矿机电设备维修技术管理-技术管理论文-管理论文
煤矿机电设备维修技术管理-技术管理论文-管理论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1.煤矿机电设备维修技术管理的意义煤矿机电设备维修技术管理对于煤矿事业的发展有着重要意义。
首先，它是煤矿生产系统能够顺利运行的重要保障。
就目前我国煤矿的发展形势而言，机电设备已广泛运用其中。
由此我们可以做一个假设和推断，如此大量的设备投入其中，那么如果某一时间段相关机电设备突然出现故障，将极有可能影响到整个煤矿企业的正常生产运行。
因此我们只有对机电设备维修技术进行科学有效的管理，才能保障煤矿生产系统的顺利运行。
其次，它是煤矿企业安全科学生产作业的重要因素。
一直以来煤矿行业都具有极高的风险性。
试想一下，如此高风险的行业，如果其相关设备在生产作业中出现问题，这不仅会威胁到煤矿工作人员的生命安全，同时也会给企业乃至国家带来经济损失和不利影响。
究其根本原因就是在机电设备维修管理上存在漏洞和问题，最终为后来的生产作业埋下了安全隐患。
因此，对煤矿设备维修技术实行科学规范化的管理势在必行，只有确保各项设备正常运行，才能最大程度上避免安全事故的发生，确保煤矿行业作业生产的安全性。
2.煤矿机电设备维修技术管理现状从我国目前的形势来看，基础性建设正在不断发展，煤矿机电设备的应用也日益广泛，而对于设备维护的相关技术还相对滞后，同国际水平相比还存在较大的差距。
对于煤矿机电设备维护管理方面也存在较多的漏洞和不足。
现在我们将这些存在的问题归纳如下：2.1管理理念相对滞后当前的一些煤矿企业只注重产量和效益，对相关机电设备的安全性不够重视，没有认清其重要性，仅仅只是将机电设备维修管理当作一个辅助工作，管理制度不够规范和完善。
同时出于经济考虑，一些煤矿企业甚至是直到机电设备出现故障才开始维修，导致生产不能正常运行，煤矿事故屡屡发生。
2.2机电设备存在较多隐患在目前的煤矿生产作业中，大量煤矿机电设备都存在着过老、过旧，安全配套措施不足以及带病运转的问题，和国家规定的煤矿安全标准相差甚远。
机电设备论文通用15篇
机电设备论文通用15篇机电设备论文1摘要：洗煤厂中机电设备如果出现任何故障问题都会造成较为严重的损失。
分析了洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题，提出了洗煤厂车间机电设备现场管理的方式。
关键词：洗煤厂；车间；机电设备；现场管理洗煤厂生产过程的最显著特点就是机械化、现代化水平高，在洗煤厂的生产及其运行过程中，机电管理是其管理工作的核心组成部分，一旦机电设备发生故障问题极易造成整体生产系统全部停机。
如果在日常管理中缺乏科学针对机电设备的维护与保养，则会导致设备带病运行，极大地降低了设备使用寿命。
因此，只有加强对洗煤厂的车间现场管理，才能发挥设备应有的价值和运行效率。
1洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题1.1管理制度的不健全。
长期以来，洗煤厂管理中“重技术、轻管理”现象十分严重，导致管理工作的重点全部放在了生产任务中，而忽视了机电设备的管理，导致机电设备的检修工作出现严重滞后性、盲目性特点[1]。
即使部分洗煤厂制定了机电管理制度，但在实际运营中，由于缺乏管理和监督力量，导致制度仅仅流于形式，并未真正执行和落实到现场管理中。
在日常的生产和运营过程中，由于安装和操作过程中的不规范，再加上日常养护和维修工作不到位，导致设备经常出现带病运行的情况，进而导致大型故障的产生，对洗煤厂带来严重安全隐患和损失。
1.2设备检测与维修诊断技术的落后。
现阶段在洗煤厂的机电器械管理中，依然以事后维修为设备的主要管理形式，只有在发生故障或产生一定损失之后才会去维修设备，缺乏科学的在线诊断与检测技术，仅仅依赖于维修技术人员的经验和专业水平，导致经常会因人为因素造成故障，进而导致出现停产等严重事故[2]。
1.3历史原因。
在洗煤厂的生产中，对机电设备及器械等投入经费较多，而机电本身的老化速度较快，但受到运行效益和煤炭经济的拉动，多数洗煤机电设备由于以前缺乏保养和维修，导致经常处于高负荷运行状态下，造成严重的老化，而由于经济原因的限制，洗煤厂无法及时进行设备改造，导致生产过程中安全隐患逐渐凸显。
机电设备维修管理论文
机电设备维修管理论文试谈煤矿机电设备维修管理模式关键词：煤矿生产;机电维修;管理模式1.煤矿机电设备维修管理模式介绍1.1.应时性维修模式：应时性维修模式即事后维修，就是当煤矿机电设备出现故障以后再进行维修，这一模式对故障排除存在滞后性，一旦出现故障，有时会使得整个生产停滞。
由于这种维修模式不能够满足日益增长的生产需求，因而这种煤矿机电设备维修模式已经不被采用。
1.2.计划性维修管理模式：计划性维修管理模式主要是指为了提高煤矿机电设备运行的稳定性，设备维修人员有计划有目的地对煤矿机电设备进行定期的维护与保养。
计划性维修管理模式一方面可以延长煤矿机电设备的使用周期和整体寿命，同时在维护和保养的过程中也能够较为及时地发现机电设备存在的缺陷，进而实现了机电设备维修管理的及时性，有效地保障机电设备运行的可靠性，减少因为机电设备突发性事故对煤矿生产所造成的经济损失。
目前，计划性维修管理模式在我国多数煤矿企业内部得到推广和应用，很多企业都制定了相应的计划性维修管理的标准，并具有比较详细的机电设备维修管理指导方针以及相关的制度。
1.3.预期性维修管理模式：预期性维修管理模式是基于计划性维修管理模式之上，对设备的维修管理技术要求有了进一步的提高。
预期性维修管理模式中，需要机电设备维修管理人员结合现代化的科学技术对煤矿机电设备运行过程中可能出现的故障进行预期性判断，并且进行预期的故障排除，这种维修管理模式能够有效地提升煤矿机电设备运行的稳定性，从机电设备方面实现煤矿生产的稳定性、安全性和可持续性。
预期性维修管理模式之所以具有以上特点，是和煤矿企业生产技术的同步提升的，随着现代煤矿机电设备向自动化和智能化方向发展，其能够依靠于现代化科学技术有根据地判断出煤矿机电设备可能出现故障的几率，并且会对机电设备管理人员和维修人员做出一定的机电设备维修警示和保养提示。
目前预期性维修管理模式已经在我国的大型煤矿生产企业中得到初步推广，也是大型煤矿企业改革转型发展的一个重要发展需求。
煤矿机电设备的安全管理与维护范文
煤矿机电设备的安全管理与维护范文煤矿机电设备的安全管理与维护是煤矿生产中必不可少的环节。
为了保证煤矿的安全生产，提高机电设备的可靠性和稳定性，必须加强对机电设备的安全管理与维护。
本文将从以下几个方面对煤矿机电设备的安全管理与维护进行探讨。
一、建立健全机电设备安全管理制度为了确保机电设备安全管理的有效性和可操作性，煤矿应建立健全机电设备安全管理制度。
该制度包括机电设备的日常检查与维修、重大故障的处理与排查、设备更新与改造等内容。
制度应具体明确责任、权限和管理流程，确保各环节的衔接和密切配合。
同时，还应加强对工作人员的培训，提高其安全管理的意识和能力。
二、加强机电设备的日常检查与维修日常检查与维修是机电设备安全管理与维护的基础工作。
煤矿应建立完善的设备档案，对每一台机电设备进行跟踪管理。
定期进行设备的运行情况检查，及时发现并处理设备运行中的异常情况。
对于设备的易损件和关键部件，要进行定期检查和更换，确保设备的正常运行。
同时，还应制定设备的维修计划，按时进行设备的预防性维修和紧急维修，确保设备的可靠性和稳定性。
三、加强设备故障的处理与排查煤矿机电设备的故障是影响生产的重要因素，为了减少故障对生产的影响，煤矿应加强设备故障的处理与排查。
一旦发生设备故障，应及时停机处理，并详细记录故障的原因和处理过程。
同时，煤矿还应建立设备故障的排查制度，对于重复出现的故障要进行深入的排查和分析，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进，防止故障再次发生。
四、加强设备的更新与改造随着科技的进步和煤矿生产的需求变化，煤矿应及时对机电设备进行更新和改造，提高其性能和可靠性。
煤矿可以结合实际生产需要，引进新的技术设备，替代老旧设备。
同时，可以对现有设备进行改造和升级，提高设备的自动化水平和智能化程度。
在设备更新和改造过程中，煤矿应保证工程质量，确保设备的安全和稳定运行。
五、加强机电设备安全管理的监督与考核为了确保机电设备安全管理的有效性，煤矿应加强对安全管理工作的监督与考核。
煤矿机电论文集锦9篇
煤矿机电论文集锦9篇二、煤矿机械中机电一体化的特点1、实现机械生产的自动化和智能化在煤矿机械中应用机电一体化可以实现煤矿机械生产的自动化和智能化，全面提高煤矿机械的运行效率，提高煤矿企业的生产效率。
首先，应用机电一体化技术可以实现煤矿机械运行状态监控的智能化。
比如，在机械运行过程中，系统可以对电动机和传动系统等的运行状态进行智能监控，一旦发生运行故障，系统能够在第一时间发现并快速确定故障发生位置，发出警示提示工作人员。
其次，应用机电一体化技术可以实现机械运行自动化，提升煤矿企业生产效率。
比如，应用机电一体化对采煤机进行控制，就可以实现采煤机的自动运行，提升采煤机的采煤速度，提升企业生产效率。
2、降低管理成本，减轻工作人员的工作负担在煤矿机械中应用机电一体化可以实现机械运行的自动化和智能化，如此一来，煤矿企业就可以大大缩减机械运行管理工作人员，降低煤矿企业机械管理成本。
除此之外，可以大大降低工作人员的工作负担，在机械运行管理工作中，管理人员不必再亲力亲为，每样工作都需要亲自进行管理方能够解决问题，保证工作效率，工作人员可以直接通过计算机控制程序实现机械管理的远程控制，甚至是无人智能化控制。
并且，应用机电一体化技术实现机械运行的自动化和智能化，还能够减少工作人员操作失误的出现，在传统的机械管理工作中，一旦管理人员经验不足或者是专业技术水平有限，在管理工作中就经常会出现工作失误甚至是工作错误问题，保证不了煤矿企业机械的正常运行，影响煤矿企业生产效率。
而应用机电一体化技术，则可以有效避免该问题的出现。
三、煤矿机械中的机电一体化分析1、提高安全生产监控系统的工作效率安全生产监控系统是煤矿企业生产工作体系组成中最重要的一个王淑文通化矿业（集团）有限责任公司134300环节。
在煤矿企业的生产过程中，安全生产监控系统能否稳定、高效运行不仅关系到企业生效效率的高低，还直接关系到包括企业机械运行安全以及工人施工安全等在内的企业生产的安全性。
机电设备维修管理论文
机电设备维修管理论文机电设备作为企业的主要构成部分，机电设备维修管理是保证企业正常运行的基础设施。
下面是店铺整理的机电设备维修管理论文，希望你能从中得到感悟!机电设备维修管理论文篇一试谈煤矿机电设备维修管理模式摘要：随着我国煤矿生产逐步进入到机械化时代，越来越多的煤矿机电设备被引入到煤炭生产中去。
为了能够保证煤矿生产的稳定运行，必须要保证煤矿机电设备运转安全可靠，这就要求煤矿机电设备维修必须实行有效管理。
本文通过分析目前煤矿机电维修管理模式，提出了实施预期性维修管理模式的改善措施和方法，并分析了管理模式的发展趋势。
关键词：煤矿生产;机电维修;管理模式1.煤矿机电设备维修管理模式介绍1.1.应时性维修模式：应时性维修模式即事后维修，就是当煤矿机电设备出现故障以后再进行维修，这一模式对故障排除存在滞后性，一旦出现故障，有时会使得整个生产停滞。
由于这种维修模式不能够满足日益增长的生产需求，因而这种煤矿机电设备维修模式已经不被采用。
1.2.计划性维修管理模式：计划性维修管理模式主要是指为了提高煤矿机电设备运行的稳定性，设备维修人员有计划有目的地对煤矿机电设备进行定期的维护与保养。
计划性维修管理模式一方面可以延长煤矿机电设备的使用周期和整体寿命，同时在维护和保养的过程中也能够较为及时地发现机电设备存在的缺陷，进而实现了机电设备维修管理的及时性，有效地保障机电设备运行的可靠性，减少因为机电设备突发性事故对煤矿生产所造成的经济损失。
目前，计划性维修管理模式在我国多数煤矿企业内部得到推广和应用，很多企业都制定了相应的计划性维修管理的标准，并具有比较详细的机电设备维修管理指导方针以及相关的制度。
1.3.预期性维修管理模式：预期性维修管理模式是基于计划性维修管理模式之上，对设备的维修管理技术要求有了进一步的提高。
预期性维修管理模式中，需要机电设备维修管理人员结合现代化的科学技术对煤矿机电设备运行过程中可能出现的故障进行预期性判断，并且进行预期的故障排除，这种维修管理模式能够有效地提升煤矿机电设备运行的稳定性，从机电设备方面实现煤矿生产的稳定性、安全性和可持续性。
机电设备论文：浅析煤矿机电设备的管理与维护
机电设备论文：浅析煤矿机电设备的管理与维护摘要：随着我国近年来对新技术和设备的引进，以及科技的飞速发展，经济得到了一定程度的释放，发展相当迅猛，同时对于机电设备也进行了更加深入的探索，使其得到了一定的发展，在煤矿生产等活动中的应用面也更加普及了，因而煤矿机电相关的设备在作用和地位上得到了提升。
本文主要针对如何处理好煤矿机电在使用过程中管理和维护的工作进行简单的探讨，从而提出相应的改进措施，希望可以有助于煤矿机电设备长期的改进与发展。
关键词：煤矿机电设备管理维护在煤矿的机电设备使用的过程中，为了尽量地增长使用的寿命和提升机械的使用效率，必须加强相应的管理工作和相应的维修和保护，这些需要从最为基础的工作抓起，将提升机电设备使用的安全性和可靠性当作中心，将经济的杠杆作为主要的管理手段，扎实的将机电的管理和维护工作做好，从而保证矿井的机电设备可以可靠、安全以及高效率的运行。
1 在当下的煤矿机电管理中存在的问题1.1 机电设备的管理理念存在一定的滞后当下的煤矿企业中，很多的企业的高层或者管理者对于机电设备的管理工作没有引起足够的重视，较为重视的是产量，没有凸显现代化煤矿在生产过程中对于机电设备的高效使用。
仅仅将机电设备的管理部门当作生产的辅助区，相应的管理制度也不是很完善，使得部门的职责相对地淡化了，有的时候管理职责落实不到位，管理人员在面对具体的生产工作时没有实际的职权，造成效率的下降。
与此同时，部分领导为了追求短期的利益，一味地提升当下的产量，对与机电设备的保养和维护工作没有相应的考虑。
这种较为落后的管理观念使得设备在检修的过程中没有得到真正的落实，直到设备真的出现了影响正常生产的故障，才进行整修，这样不仅使得设备的报废周期缩短了，而且增加了维修的成本，这种由于管理不到位而形成的事故率占到全部事故总量的1/3左右。
1.2 机电设备在日常的使用中存在很多的安全隐患有很多的煤矿，由于机电设备的过度使用，使得设备提前报废，或者继续使用老化的设备，使之“带病运转”，而相应的安保设施以及保护的装置也不够齐全，没有完全按照安全规程上面的来执行，因而这就造成了煤矿的工作环境相当地恶劣，不仅有很多的腐蚀性气体存在，而且粉尘、湿度等也比较高。
煤矿机电设备管理与检修论文
浅议煤矿机电设备的管理与检修【摘要】近年来，煤矿生产的机械化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，机电设备的使用范围大大增加，这给机电设备管理工作提出了新的课题。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应大力加强机电设备管理工作。
正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业检修人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
随着设备向自动化、智能化方向的发展，更显出设备维修和技术改造工作的重要性。
【关键词】煤矿;机电设备;技术管理;检修1.加强煤矿机电设备技术管理1.1建立健全设备管理制度。
机电设备管理涉及面广，工作量大，必须有一套健全的机电管理制度。
1.2完善机电管理机构。
要在机电系统建立完善的设备管理体系，要有专门的组织机构负责领导、协调设备管理与维修系统的正常运作，各基层单位设置专职的设备管理机构，负责制定设备全过程的管理与维修人员完成公司管理的各项技术经济指标。
1.3加强机电设备的监管力度。
为保证设备的完好率、待修率、事故率，达到有关规定的目标，就要将各项技术指标作为考核内容，分解到各个生产单位，对各单位实行月考核、季评比、年表彰，从而调动各单位抓好设备管理的自觉性;为保证各项制度的落实，各单位要设置专职设备管理人员，专职设备管理人员、井下现场使用管理人员，并且实行分片包干制度，对专职管理人员的工作，由上级领导负责监督。
2.煤矿机电设备检修工作设备检查是及时掌握设备运转状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重要工作。
2.1设备的日常检查日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现问题，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，在一定时间由操作人员或维修人员按设备巡回检查制度逐项进行检查记录。
煤矿机电设备的维修与管理
摘要:设备维修是保证设备正常运行的主要手段，也是企业的一项重要的管理工作，是企业正常运营的基础。
而有关资料显示，在我国固定资产中煤矿机电设备占60%以上[1]，它的费用支出已占到40%以上，而且许多事故都是由机电原因造成的，因此，煤矿机电设备的维修与管理工作就变得刻不容缓了，本文分析了机电设备需要维修管理的五个原因，总结出三个煤矿机电设备维修管理的方法。
关键词:煤矿机电设备维修管理0引言随着我国工业生产的发展，煤矿行业的机械化程度也越来越高，要保证煤矿的安全生产和设备高效率地正常运行，就需要对煤矿机电设备的维修与管理提出更高的要求。
1煤矿机电设备维修管理面临的问题1.1领导不重视在煤矿行业中，机电设备的维修管理应该在最重要的位置，但现在一些煤矿企业的领导没有意识到这个问题，或者没有把机电的维修管理放在首要位置。
一些领导只是考虑设备现在的使用情况和眼前的煤炭产量，完全没有从长远考虑，仅仅把设备的维修管理当成是提高产量的一种辅助工具。
1.2部门之间沟通不畅在煤矿企业中，使用机电设备的部门和购买机电设备的部门明显属于两个部门，这就需要两个和煤矿机电设备密切相关的部门密切沟通，保证购买到的机电设备就是使用部门所需要的，做到完全对口。
另外，负责购买的部门不能购进已经被淘汰的老旧设备，这是对使用人员严重的不负责，还有就是，使用部门也不能在购进设备后一直闲置不用，设备都有一个服役期，超出后会大大增加维修管理成本。
1.3配套设施不完备目前，很多的煤矿企业对机电设备的检测还依赖于经验，缺乏有效的检测手段和仪器设备，煤矿机电设备的周边配套设施基本没有，使得许多的隐患都没有被及时地发现，如在提升钢丝绳中有断丝现象[2]，按传统的维修方法可能很难发现，但是如果使用一些相配套的监测仪器就会很容易发现，只有这样，才能及时维修管理，使机电设备在使用期内保持良好的技术状态。
1.4人员水平有限按照我国的国情，煤矿机电设备操作工被认为是高危职业，因此从业人员的文化程度都不是很高，基本都是依照自己的经验来工作。
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浅析煤矿机电设备的维修与管理【摘要】设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。
阐述了机电设备维修体制的发展过程和机电设备维修方式的类定,并对我国煤矿机电设备维修管理方面提出对策。
【关键词】煤矿机电;设备;维修;管理
煤矿机电设备维修管理模式无论多么完美,一旦发生故障,还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。
而这就无法排除人为因素,如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。
因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复,从而出现免维修的机电设备。
１．机电设备维修体制的发展过程
设备维修体制是以生产为中心,为生产服务的一种维修体制,根据有关资料统计,它由五种具体的维修方式构成。
(1)维修预防。
维修预防是一种很好的思想,它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题,从根本上防止故障和事故的发生,从而减少和避免设备的维修。
(2)事后维修。
事后维修是设备出了故障再修,不坏不修。
之所以采用这种维修方式,一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现,设备故障在生产中时有发生;另一方面,事后维修方式还是比较经济的,对于简单或不重要的设备,可以采用这种维修方式。
但对于重要设备来讲,如果采用这种维修方式的话,将会
使设备故障增加、维修时间长、维修费用高,是很不经济的。
(3)改善维修(技术改造)。
改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术,对设备进行技术改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性、可靠性及维修性,提高设备的运转率。
任何先进的设备是相对的,总有某些不足之处和可以改进的地方,通过维修同时对设备进行技术改造,使设备更趋于完善。
(4)预防维修。
预防维修是以加强设备检查为主,设备故障早期发现,早期排除,能大大减少故障的停机时间。
预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容,状态维修是利用检测、监测和诊断技术,对设备状态进行预测,有针对性地安排维修,事先排除,从而避免和减少故障停机的损失。
(5)全面规范化生产维护(tnpm)。
tnpm是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。
设备维修中最重要的是基础化管理。
研究和实践发现,采用有计划的预防维修可以减少设备的故障,节约大量维修时间和费用,结果逐步形成了预防性维修的概念。
最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题,将预防维修制度发展成为生产维修。
生产维修除了坚持日常保养外,还包含以下四种主要维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。
针对不同的设备及使用情况,分别采取不同的维修方式。
预防性维修和计划预修是以时间为
基础定期对设备进行的大规模检查与修理。
2.机电设备维修的方式
(1)故障维修。
又称事后维修,是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。
(2)定期维修。
又称预防维修或计划维修,是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修,不论设备状态如何,到一定时间
后便停机维修的方法。
(3)改进维修。
又称技术维修,是通过根本原因分析和采用新技术,实施改进设计和技术改造,从根本上改进设备的性能的维修方法。
(4)状态维修。
又称预知维修,是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,判断设备的异常,预知设备的故障,在故障发生前进行维修的方法。
3.机电设备维修管理的对策
(1)改进机电设备维修管理的方式,加强煤矿机电设备使用和维护的管理。
在现有条件下。
煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养,进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。
煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策,健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式,逐步形成具有煤矿特色的科学
的新型维修管理模式。
(2)设备维护检修制度。
维护管理制度应以设备使用说明书为基础,设备运行档案为依据,根据零部件的使用寿命而制定的定期计
划检修制度,如:设备运行档案显示,渣浆泵的内衬使用寿命为
1000h,那么该台设备的内衬计划检修周期为980h,可将设备故障控制在萌芽阶段。
将所有设备的运行档案进行整理,归类、分析,并结合设备使用说明书和每月设备运行时间,制订出月度、季度、年度设备检修计划。
由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。
检修工作分为现场检修和计划检修。
现场检修,是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求,是一种被动的检修;计划检修,则是预防性检修,是一项保证设备性能和完好的重要工作。
所以,计划检修是检修工作的重点,管理工作应主要放在计划检修上。
(3)推行绿色维修。
环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题,尤其是生态环境遭到严重破坏,地球资源大量消耗,成了突出的问题。
我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺,提出了“清洁生产”的构想,“绿色维修”在这种背景下也应运而生。
绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式,其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外,还应满足可持续发展的目标要求,即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内,最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态,又要使维
修废弃物和有害排放物最小,即对环境的负面影响最小,且对人员
(维修者和使用者)的劳动保护好,还要使资源利用效率最高。
(4)加强机电设备的更新改造。
①设备的更新。
采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。
②设备的改造。
主要途径有:对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。
(5)企业设备维护管理。
企业设备维护管理要点:设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要管理之一,俗话说:要想善其事,必先利其器。
要想利其器,只有通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命。
为企业获取最佳经济效益。
设备维修是确保设备正常运行的主要手段,是煤炭企业的一项重要管理工作,是生产费用支出的主要部分。
我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的,目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构,并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。