循环水管道冲洗技术方案
管道冲洗方案(精)
管道冲洗方案(精)管道冲洗前应具备的条件及准备工作：管道系统试压合格，并按照规定排放水和气。
管道内部清洁，无杂物、油污和焊渣等。
冲洗水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
冲洗用水应从管道最低点注入，从最高点排出，排放位置由建设单位确定解决。
冲洗过程中应注意控制流速，避免管道损坏和水质污染。
冲洗结束后应排放水和气，使管道内部干燥。
4.施工机具及手段用料计划施工机具：压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。
用料计划：洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。
5.施工进度及劳动力安排施工进度：管道分段施工，分段试压、分段冲洗，根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。
劳动力安排：根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排，保证施工质量和工期的完成。
6.安全技术及环境管理措施施工过程中应加强安全技术和环境管理措施，做好施工现场安全防护和环境污染防控工作，确保施工安全和环保要求的实现。
3.3.1 管道冲洗的一般要求管道应分段进行冲洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。
吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。
在吹洗前，应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后再复位。
管道冲洗时，应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。
水冲洗应连续进行，直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。
管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并填写冲洗记录。
除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他作业。
3.3.2 管道冲洗的基本要求循环管线冲洗：由于循环水管线管径较大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。
冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。
蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
管道除垢清洗方案
管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。
二、清洗时间：三天左右。
三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。
管道内加入“惠施通”WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。
循环水管道冲洗技术方案
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。
二、编制依据2.1 设计单位提供的设计图纸《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
3.2. 合格标准:排水口浊度≤3NUT。
四、冲洗应具备的条件4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。
4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。
4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。
5.0. 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。
5.1. 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。
五. 冲洗前的准备及冲洗程序5.1. 人员准备1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。
2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。
中央空调循环水系统清洗方案
中央空调循环水系统清洗方案方法一：系统清洗清洗范围除了空调主机外，还包括循环管道、冷却水塔、风机盘管等。
一、冷冻水系统清洗1、清洗膨胀水箱。
2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。
3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
5、排除废液，用清水冲洗1~2次。
6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。
7、排除废液，用清水冲洗1~2次。
二、冷却水系统清洗1、清除冷却塔水盘里的污垢。
2、检查系统所有的阀门，确保阀门处于系统全负荷运行时相应的状态。
3、将松散剂和杀菌剂加入水系统，循环清洗8小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
4、将除垢剂加水系统，循环清洗24小时（具体用量和循环时间应根据污垢严重程度而定）。
5、排除废液，用清水冲洗1~2次。
6、将钝化剂加水系统，循环清洗8小时以上。
7、排除废液，用清水冲洗1~2次。
方法二：局部重点清洗由于制冷剂分别与冷冻水、冷却水在蒸发器、冷凝器内进行热交换，蒸发器、冷凝器是主要的热交换设备，所以对蒸发器、冷凝器的污垢进行重点清洗，也可以达到增强热交换效率的目的。
其清洗工艺如下：1、将换热器（冷凝器或蒸发器）的进出水阀门关闭。
如果阀门关闭不严实，则需用盲发兰封住进出水管。
2、用软管将进出水管上的接口、大的水桶、小水泵连接成一个小的水循环系统。
3、将这个小的水循环系统加满水，并启动小水泵循环。
4、向水桶中加入清洗所需的松散剂、杀菌剂、除垢剂和钝化剂，加药剂的步骤和操作方法同清洗整个系统一样。
5、用清水冲洗1~2次。
6、恢复连接管口，打开进出水阀门。
以上两种清洗方案可任选其一，两种清洗方案也可结合进行。
大管道闭式循环冲洗技术
5．大管道闭式循环冲洗技术5.1工程概况XXXXXXXXXXXX工程，是一个现代化的便民办公楼工程，楼内采暖、供冷采用了地下水源热泵中央空调系统，系统共设5口供水井，10回水井，3台上海富田空调冷冻设备有限公司生产的螺杆式水源热泵机组。
系统设计合理，能效比高，系统调试合格后运行状况稳定。
5.2关键技术施工方法及创新点5.2.1管道堵塞原因管道系统在施工中难免落进沙石、电焊条、焊渣等杂物，同时管道内壁因氧化腐蚀残存铁氧化皮，铁皮等杂质，这些杂物一般状况下是沉积在管底静止不动，当管中出现流体运动时，并且流速大于颗粒杂质的启动速度时，这些杂质将随流体一起运动。
但当流速一旦小于启动速度时，杂物将会沉积。
由于空调系统末端的风机盘管，空调机组等的末端设备中的换热盘管管径较小，流速较慢，杂物就会逐步产生沉积，造成管径的过水断面越来越小形成堵塞，从而造成末端设备无法制冷或制热。
5.2.2管道冲洗原理所谓闭式再循环冲洗，就是将这个系统及储水池（可用集分水器替代）内灌满水，将供回水管路沟通，隔离设备，使用系统水泵（加必要的保护）将水在管内强制循环流动，达到必要的冲洗流速，脏水排到水池，经过过滤，再抽入管道，对系统管道多次循环冲刷后，更换清水反复清水循环，最终从而达到冲洗质量要求。
5.2.3冲洗工艺1）工艺流程对系统冲洗管段进行划分——过滤器设计、制作——设备与管道隔断——供回水管路连通——系统灌水——管道冲洗——排出污水——管路恢复。
2）冲洗流速及冲洗回路的确定根据杂质在管内的运动状态及经验数值，要使杂物在管内随水流运动，水流速度必须大于1.0m/s而要达到冲洗效果，规范要求冲洗流速必须大于1.4m/s。
系统在正常运行状态支管设计流速一般为1.0~1.2m/s。
因此区域的划分必须确保冲洗管段的（区域）取不利点的支管冲洗流速达到1.4m/s以上。
划分原则方法如下：①区域划分一般以分水器，集水器的出口形成的各部分供回水干管为区域。
循环水清洗方案
循环水清洗方案摘要：循环水清洗是一种常见的工业清洗方法，广泛应用于各行各业的设备和系统中。
本文将介绍循环水清洗的基本原理、操作步骤以及注意事项，旨在帮助读者了解和掌握循环水清洗技术，以提高设备和系统的清洗效果和生产效率。
引言：循环水清洗是利用水的物理特性和流动性来清除设备和系统中的污垢，通过不断循环水流来加速清洗过程。
相比传统的单次水冲洗，循环水清洗具有更高的清洗效率和更低的用水成本，因此被广泛应用于各个行业的设备和系统中。
下面将详细介绍循环水清洗的方案和操作要点，希望对读者有所帮助。
一、循环水清洗的基本原理1. 流动作用：循环水清洗利用水流的动力将污垢冲刷掉。
当水流通过设备和系统时，水流的动力可以磨去污垢的顽固层，有效清除表面的附着物。
2. 溶解作用：水具有良好的溶解性，特别是在高温和高压情况下，水的溶解性更强。
循环水清洗可以通过水的溶解作用将某些不溶于水的污垢转化为可溶性物质，从而便于清洗。
3. 冲刷作用：循环水清洗通过水流的冲击力将污垢从设备和系统中冲刷出来。
水流的冲刷作用可以将较大颗粒的污垢打散，从而使清洗更加彻底。
二、循环水清洗的操作步骤1. 准备清洗设备：在进行循环水清洗之前，需要确保清洗设备正常工作和管道畅通。
检查设备和系统的阀门、泵和管道是否正常，以及清洗设备的工作温度和压力是否符合要求。
2. 确定清洗方案：根据设备和系统的特点和清洗要求，确定循环水清洗的流量、温度和压力等参数。
根据污垢的性质和附着的位置，选择合适的清洗剂，并根据清洗剂的使用说明正确配置和添加。
3. 进行循环水清洗：将清洗设备和系统与水源连接好，确保循环水能够流通。
根据清洗步骤依次打开各个阀门，开启清洗泵，使循环水开始流动。
根据清洗方案的要求，调节水的流量、温度和压力，使清洗效果达到最佳状态。
循环水的流动时间可以根据清洗要求和设备的实际情况灵活调整。
4. 监测清洗效果：在循环水清洗过程中，需要定期监测清洗效果。
可以通过观察设备和系统的表面是否有残留物、检测水样中的溶解物和颗粒物来评估清洗效果。
管道消毒冲洗实施方案
管道消毒冲洗实施方案一、前言。
管道消毒冲洗是确保管道系统卫生安全的重要环节，对于各类建筑物的供水系统、空调系统、工业生产管道等都具有重要意义。
本文档旨在提供一套完整的管道消毒冲洗实施方案，以保障管道系统的卫生安全。
二、准备工作。
1.明确管道系统结构和布局，了解管道长度、材质、直径等基本信息。
2.准备所需的消毒冲洗设备和药剂，包括消毒液、清洗剂、管道连接器、水泵等。
3.制定详细的工作计划和操作流程，包括人员分工、时间安排、安全措施等。
三、消毒冲洗步骤。
1.清洗管道，首先对管道进行清洗，去除管道内的污垢和杂质，确保消毒液能够充分接触到管道内壁。
2.制备消毒液，按照规定比例将消毒液配制好，确保浓度符合要求。
3.注入消毒液，利用水泵等设备将消毒液注入管道系统，同时打开各个出水口，确保消毒液充分流通。
4.停留消毒，让消毒液在管道内停留一定时间，确保其能够对管道内的细菌、病毒等有害物质进行有效杀灭。
5.排放消毒液，将停留一定时间的消毒液排放干净，同时用清水对管道进行冲洗，确保管道内不再残留有害物质。
6.检查验收，对消毒冲洗后的管道进行检查，确保管道内清洁无污染，达到卫生标准要求。
四、注意事项。
1.操作人员必须穿戴好防护装备，避免接触消毒液对人体造成伤害。
2.严格按照消毒液的配制比例和使用方法进行操作，避免因浓度不足或过高而导致消毒效果不佳或对管道材质产生腐蚀。
3.在消毒冲洗过程中，要确保管道系统处于密闭状态，避免消毒液外泄。
4.消毒冲洗结束后，要对消毒液和清洗剂的残余物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、总结。
管道消毒冲洗是管道系统维护中不可或缺的环节，只有保持管道的清洁和卫生，才能确保供水安全和生产环境的健康。
在进行管道消毒冲洗时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全和消毒效果。
同时，也要定期对管道系统进行消毒冲洗，以保持管道的长期卫生安全。
六、附录。
1.管道消毒液配制比例表。
2.管道消毒冲洗操作流程图。
循环水管道冲洗方案
循环水管道冲洗方案一、背景与目的在建筑物、工厂、机电设备等各种行业中，循环水管道是非常常见的一种设施。
由于长期使用和水质的原因，循环水管道内常会积累污垢和尘埃，导致水质变差，减少水流量，甚至引发设备故障。
因此，定期对循环水管道进行冲洗非常必要，以保持其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍循环水管道冲洗方案。
二、冲洗方案1.确定冲洗时间和频率根据循环水管道的使用情况和水质，合理确定冲洗时间和频率。
一般来说，一年至少进行一次冲洗，或者在管道水流变小、杂质明显增多等情况下进行紧急冲洗。
在冲洗期间，应暂停相关设备的运行，以免对工艺造成影响。
2.冲洗前检查在开始冲洗前，首先要对循环水管道进行检查，确保冲洗前没有漏水现象，所有阀门处于正常关闭状态。
同时，检查冲洗设备和工具的完好性和正常运行。
3.准备冲洗设备和工具准备好所需的冲洗设备和工具，包括高压泵、冲洗枪、水管、连接器等。
确保设备和工具符合相关要求，并经过维护和检修。
4.开始冲洗操作（1）先对冷却塔和水池进行清洗，将杂质和污垢排除，保持水质清洁。
（2）利用高压泵将水从排水口注入冷却塔，通过循环水管道将冷却塔中的污垢冲刷至排水口。
（3）在冲洗过程中，可根据需要适时更换冲洗枪的冲洗角度和喷头，确保全面冲洗。
对于管道内有对流部分和死角的情况，可采用多向冲洗法，确保冲洗效果。
5.监控和调整冲洗过程中应进行监控和调整，确保冲洗效果良好。
可以通过观察排水口的水质和趋势变化来判断冲洗是否完成。
同时，根据冲洗过程中的情况，适当调整冲洗时间和冲洗频率。
6.随后工作冲洗完成后，应对冲洗设备和工具进行清洗和消毒，确保存放的干燥和干净。
同时，对循环水管道进行检查，确保冲洗过程中没有损坏或漏水的情况。
根据冲洗后的情况，可以进行相应的后续工作，如添加杀菌剂、修复老化部件等。
三、注意事项在进行循环水管道冲洗时，需要注意以下几个方面：1.安全第一、在冲洗过程中，要保证冲洗操作人员的安全，佩戴相应的防护用品，并遵守相关安全规定。
水循环系统清洗方案
锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。
二、清洗时间：三～五天左右。
三、清洗验收原则：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量原则》中旳有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主旳水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后旳清理。
1、水冲洗水冲洗旳目旳是用大流量旳水尽量冲洗掉系统中旳灰尘、泥沙、脱落旳藻类及腐蚀物等疏松旳污垢，同步检查系统旳泄漏状况。
冲洗水旳流速以不小于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内旳冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗旳目旳是杀死系统内旳微生物，并使设备表面附着旳生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统旳浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2 型除垢剂清洗旳目旳是运用除垢剂把系统内旳水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以防止产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定期检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后旳漂洗本次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留旳清洗液以及清洗掉旳杂质，冲洗是要不停开起导淋以使沉积在短管内旳杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不停测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜旳目旳是让清洗后处在活化状态下旳金属表面或保护膜受到伤害旳金属表面形成一层完整耐蚀旳保护膜。
循环水清理处置方案演练
循环水清理处置方案演练
前言
循环水是指通过管路或泵将水从设备中循环回收，以达到节约水资源的目的。
但因不同设备的生产过程不同，循环水中会含有各种污染物，如油污、铁锈、颗粒物等，如果不及时清理处置，将会对设备生命周期和产品质量产生影响。
因此，循环水清理处置方案演练显得尤为重要。
演练内容
本次演练主要包含以下两个方面：
1. 循环水清理流程
第一步：设备停机并切断电源及管路
第二步：将循环水放入水槽中
第三步：加入水处理药剂，如活性炭、混凝剂等
第四步：打开搅拌装置，并将循环水搅拌20分钟以促使杂质充分悬浮
第五步：清除水槽中的杂质
第六步：倒出水槽中的循环水，并用清水冲洗干净
2. 循环水处置流程
处理方式应根据循环水中污染物质的种类和浓度来选择，常见的处理方式有：
2.1 重金属污染
将循环水送往物理或化工污水处理厂处理。
2.2 有机物污染
可采用生物法，将循环水送往生化池进行生物降解处理。
2.3 COD高的污染
可选用生物法进行处理。
此法能较好地消化循环水中的有机物，使COD值降低。
风险控制
演练前需要进行相关安全措施的宣传和培训，确保演练安全。
常见的风险有水处理药剂的化学性质和使用过程中可能发生的操作失误等。
在演练过程中，人员必须穿戴相关防护装备，遵守操作规程，做好相应的应急预案和处置措施。
结论
循环水清理处置方案演练是提升企业应对突发事件的能力和防范重大事故的措施之一。
本次演练从流程操作、处置方案和风险控制等角度对循环水清理处置进行了详细的介绍和演示，旨在提升工作人员的应急处置能力，保障设备正常运行和产品质量。
大管道闭式循环冲洗技术
大管道闭式循环冲洗技术
管道在施工过程中，管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物，残存在管道内壁的底层，而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等，在管网投入运行前，必须将这些杂质清除掉，而最好的、即环保、又节能的方法就是采用闭式循环冲洗法，能够清除掉管内一切杂物。
1.主要技术内容
（1）闭式循环冲洗管道的原理
利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。
这种向管内注水，脏水循环、排掉；再换水，清水循环、排掉；再换水，净水循环，再排掉等循环过程称为闭式循环冲洗。
（2）严格计算选择杂质的悬浮速度、启动速度和移动速度，最终确定冲洗速度。
（3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算冲洗长度，在冲洗长度处安设除污短管，便于冲洗时沉积杂物。
（4）根据管网各项技术参数，计算系统能量损耗。
（5）最终确定冲洗速度、最大冲洗长度和冲洗用水泵及设备。
一般选择1m/s速度冲洗最经济。
（6）连通安装冲洗系统。
2.技术指标
冲洗最终质量，应按设计要求标准执行，无设计要求时，应按《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定。
3.适用范围
闭式循环冲洗技术，适用城市供热管网，供水管网和一切可用水冲洗管道的工业、民用管网的冲洗。
4.已应用的典型工程
唐山市新区、市区供热管网及各支线供热管网、北京阜成线供热管网及厦门机场空调冷却循环水管道、赛格广场、涿州热电厂等工程。
plan11冲洗方案
plan11冲洗方案冲洗方案：Plan11一、引言在水处理过程中，冲洗是一个非常重要的环节。
只有进行适当的冲洗，才能保证水处理设备的正常运行，并且延长设备的使用寿命。
本文将介绍Plan11冲洗方案，为水处理工程提供一种有效的冲洗方法。
二、方案概述Plan11是一种常用的冲洗方案，主要是通过增加冷却水进行冲洗，以保证设备的正常运行。
具体的方案如下：1.冲洗介质：冷却水2.冲洗方式：连续冲洗3.冲洗周期：根据设备使用情况而定，一般为每天1次，每次持续5-10分钟4.冲洗流量：依据设备的尺寸和使用情况而定，一般为设备额定流量的30%-50%三、方案步骤1.确定冲洗设备：选择合适的冲洗设备，包括冲洗水泵、冲洗管道、冲洗阀门等。
2.设定冲洗控制：安装冲洗控制装置，根据设备的工作时间表设定冲洗周期和冲洗时长。
3.连接冲洗管道：根据设备的布局和冲洗需求，安装合适的冲洗管道，确保冷却水能够充分冲洗到设备的各个部位。
4.定期进行冲洗：根据设定的冲洗周期，每天定期进行冲洗，保证设备的正常运行。
5.监控冲洗效果：在冲洗过程中，要随时监控冲洗效果，确保冷却水能够有效地清洗设备，并及时调整冲洗流量和冲洗时间。
四、方案优势1.简单易行：Plan11采用冷却水进行冲洗，无需复杂的设备和操作，方便快捷。
2.效果显著：经过冲洗后，能够有效地清洗设备，提高设备的效率和使用寿命。
3.经济节能：冷却水是一种常见的资源，通过合理利用，既能起到冲洗效果，又能起到冷却设备的作用。
五、方案应用Plan11方案适用于各种水处理系统，特别适用于以下情况：1.循环水冷却系统：对于循环水冷却系统，需要定期冲洗以清除管道和设备内部的污垢，保证水流通畅。
2.锅炉系统：锅炉系统中会产生大量的水垢和污物，定期冲洗可以有效清洗锅炉管道和设备，提高热效率。
3.空调系统：空调系统中的冷却水管道容易积累污垢，定期冲洗可以排除管道内的污物，保证空调系统的正常运行。
六、方案总结通过Plan11冲洗方案，可以有效地清洗水处理设备，提高设备的效率和使用寿命。
循环水系统管路冲洗方案
循环水系统管路冲洗方案
1、冲洗应具备条件
［参加冲洗施工的人员须认真熟悉操作流程和现场管道工艺布置实际情况。
2参加冲洗须准备足够临时管道、临时盲板、临时阀门、螺栓、垫片等，
临时管线连接完成。
3冲洗用的电源、水源能满足现场实际需要。
4装置内设备、管道、阀门、仪表、设备支架及管架等安装完毕，冲洗前仪表根部阀安装完毕并与仪表管焊接完成，根部阀标识核对无误。
对照流程图和配管图检査正确无误，经业主、监理确认完毕。
5管道“三查四定”工作已完成，确定管路无修改处。
管道安装工作基本完成，所有管道焊接工作已完成。
6冲洗排放水须按指左位置排放，并且排放须有专人负责设置安全范用，
2、操作方法
1冲洗前关闭水系统所有阀门：
2打开给水管道总阀Vicsl09,打开回水VicrlO5. Vicrl06阀；
3打开一号水泵进口阀VicslOl放气，做好水泵开启准备：
4开启一号水泵；
5缓慢开启一号水泵出口阀VicslO2,调整冲洗水量，直到达到冲洗水量为止：
6观察水池回水颜色，直到水色正常。
7关闭回水VicrlOS. Vicrl06阀，开启凉水塔水阀；
8二号、三号、四号水泵按一号水泵顺序进行。
9冲洗完成后拆除临时管线，淸理阀门位置淤泥。
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中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置
循环水冷却装置管道冲洗
施工方案
受控号：
编制人：
审核人：
批准：
中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部
2012年9月
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据 (3)
三、冲洗要求及合格标准 (3)
四、冲洗应具备的条件 (3)
五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)
六、施工人力安排及进度计划 (5)
七、安全、文明施工保证措施 (5)
一、工程概况
1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置
1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司
1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司
1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司
1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区
1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况：
中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。
HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。
二、编制依据
2.1 设计单位提供的设计图纸
2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005
2.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004
三、冲洗要求及合格标准
3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
3.2. 合格标准:
3.21排水口浊度≤3NUT。
3.23水质指标经有关部门化验合格为止。
四、冲洗应具备的条件
4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。
4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。
4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。
4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。
冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。
4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。
4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。
4.7 冷却塔塔内无杂物。
4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。
4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代
用管件，且确认完毕。
5.0. 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。
5.1. 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。
五. 冲洗前的准备及冲洗程序
5.1. 人员准备
1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。
2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。
3)循环水站操作人员已熟练掌握循环水的操作规程和冲洗方案，熟练掌握本岗位的工艺指标、控制指标、设备性能。
4.2. 物资准备
1) 准备1台潜水泵，流量大于50m3/hr，1＂软管300m。
2) 消防水带。
3) 连身雨衣。
4)F扳手5把。
4.3. 安全准备
1) 参与冲洗的相关有员已经过安全培训，会使用消防器材和处理一般事故，相关人员取得安全作业证。
2) 劳动防护用品、消防器材准备齐全。
3) 现场照明良好，临时照明齐备，冲洗现场有明显标识并拉警戒绳，禁止闲杂人等进入。
5. 冲洗原则
5.1. 必须按照先主管后支管冲洗，由近至远；装置内水冷设备先高后低的原则进行冲洗。
5.2. 根据冲洗流速确定管网每次冲洗范围。
5.3. 所有循环水冷设备在入口管线未冲洗完前，不得与该设备连接冲洗。
5.4. 在装置区地面没有硬化及排水地沟有完善以前，不得敞开就地冲洗，必须接临时短接形成回路或接临时排放管线排至雨水排放系统。
5.5. 冲洗过的管线在冲洗图中作标记，防止遗漏。
5.6. 仪表导压管、分析取样管也须冲洗，但必须在主管冲洗合格后冲洗。
5.7. 考虑冲洗排水问题，应尽量采用形成循环回路连续冲洗，且给水管线压力控制在0.6—0.65MPa，回水管线压力不低于0.3MPa。
5.8. 循环水站凉水塔下水池应连续排污或保持高液位、溢流状态，以降低冲洗水浊度。
6. 冲洗程序
6.1 冲洗流程：
冲洗前检查启动循环水回水总管线入口泵打开循环水回水管上塔线阀门吸水池内水至2/3时启动潜污泵冲洗合格后
停止入口泵停止潜污泵拆除塔内临时短接恢复塔内管线连接主管冲洗完毕启动循环水回水管线入口泵对冷却塔进行冲洗吸水池内水至2/3时启动潜污泵冲洗合格后
停止入口泵停止潜污泵清洗吸水池合格后往吸水池注水至1/2以上打开泵房内泵进出口阀门启动泵房内循环水泵对泵进出口管线进行冲洗合格后停止泵房内循环水泵
冲洗完毕
6.1. 回水管冲洗
6.11水源由系统回水线进入，对回水管线进行冲洗；冲洗时除最末端上水管阀门需开启，其他上水线阀门需关闭，由最末端上水管开始对管线进行冲洗，冲洗合格后再从最末端上水管开始逐根依次对每根上水管进行冲洗，冲洗水从冷却塔旁路进入循环冷却塔塔下水池。
6.12冲洗时将水冷器的进出口管线用临时短接连接，待主管冲洗直至合格（目测干净且用20目滤网取时间5秒内水中无颗粒物及其他杂质等）后拆除临时短接。
主管冲洗完毕。
6.2 对冷却塔的冲洗
6.21 主管冲洗完毕后复位装置管线依次对冷却塔装置内及其他水冷器冲洗，冲洗水从冷却塔旁路进入循环冷却塔塔下水池，冲洗合格后用潜污泵抽排吸水池内的积水到外界雨水井。
6.3 对吸水池进行冲洗
6.31 清扫出吸水池的淤泥、建筑垃圾、铁锈等杂物，清扫完后再次用水清洗吸水池。
6.32 用潜污泵抽排吸水池内的积水到外界雨水井。
6.33 清洗合格后向吸水池注清水至1/2以上的液位，为后续冲洗做好准备。
6.4 对泵入口管线及出口管线（循环水给水管线）冲洗
6.41 循环水泵出口管线冲洗过程中，需保证循环水站凉水塔下水池应连续排污或保持高液位、溢流状态，以降低冲洗水浊度。
6.42用循环水泵从吸水池进行吸水对循环水出水管线进行冲洗，直至冲洗合格（目测干净且用20目滤网取时间5秒内水中无颗粒物及其他杂质等）后关闭泵及入口阀门，循环水给水管线冲洗完毕。
六、劳动力安排及进度计划
6.1 劳动力配备
6.2 进度安排
从2012年11月25日起至2012年11月30日，严格按冲洗方案进行管线冲洗。
七、安全、文明保证措施
7.1 参与冲洗的相关有员已经过安全培训，会使用消防器材和处理一般事故，相关人员取得安全作业证。
7.2 劳动防护用品、消防器材准备齐全。
7.3 现场照明良好，临时照明齐备，冲洗现场有明显标识并拉警戒绳，禁止闲杂人等进入。
7.4. 进入现场，必须穿戴安全防护用品。
7.5. 需要进入的阀门井，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。
7.6. 冲洗排水一定要注意周围场地，严禁无序排放，避免场地和设备基础塌陷。
7.7 讲究文明施工礼貌待人，谦虚接受监理工程师、业主、上级主管部门的批评指导。
7.8 统一着装，挂证上岗。
正确使用和穿戴劳动保护用品。
7.9 现场施工人员佩带安全帽分色标识
➢项目管理人员：白色安全帽
➢项目作业人员：黄色安全帽
➢机械操作人员：蓝色安全帽
➢安全管理人员：红色安全帽
冲洗流程图：。