取源部件安装施工工艺标准样本
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书
热控取源部件及敏感元件安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供热控取源部件及敏感元件的安装指导，确保安装过程规范、高效、安全。
本指导书适合于所有安装人员，包括技术工程师和操作人员。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据设计要求和实际情况，确定热控取源部件和敏感元件的安装位置。
确保位置符合相关安全要求和规范。
2. 检查设备和材料：确保所需的热控取源部件和敏感元件完好，并检查相关材料的质量和数量是否满足要求。
3. 工具准备：准备所需的安装工具，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
确保工具完好无损，并保持工具的清洁。
三、安装步骤1. 施工现场准备：在安装前，确保施工现场的整洁和安全。
清除可能影响安装的障碍物，并确保工作区域通风良好。
2. 安装热控取源部件：a. 根据设计要求，确定热控取源部件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将热控取源部件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接热控取源部件的电源线。
确保电源线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者短路的情况发生。
3. 安装敏感元件：a. 根据设计要求，确定敏感元件的安装位置。
b. 使用合适的工具，将敏感元件固定在预定位置上。
确保固定坚固，不会浮现松动或者摇晃。
c. 连接敏感元件的信号线。
确保信号线与设备的连接坚固可靠，避免松动或者断开的情况发生。
4. 安装完毕检查：a. 检查热控取源部件和敏感元件的安装位置是否正确，是否符合设计要求。
b. 检查所有连接是否坚固可靠，避免浮现松动、断开或者短路等情况。
c. 检查安装过程中是否有遗漏或者错误，及时进行修正和调整。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须严格按照像关安全规范操作，确保人身安全和设备安全。
2. 在进行电气连接时，务必断电操作，避免触电事故的发生。
3. 在使用工具时，要注意安全操作，避免意外伤害。
使用合适的工具，避免使用损坏或者不合适的工具。
4. 在安装过程中，注意防止灰尘、水汽等杂质进入设备内部，避免影响设备的正常运行。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管管径的选择：就地压力表一般选用∮18×3或∮14×2的无缝钢管。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
取源部件安装施工工艺标准
取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2．1．2 现行施工标准规范. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》２．1．3 施工方案. 编制仪表管路工程施工方案2．2 作业人员表2.2 主要作业人员2．3 材料的验收及保管2．3．1 材料的检查及验收2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
(IN-001-03)取源部件安装分项工程质量检验评定表
12
用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置。且上下游侧取压孔的数量应相等。
13
皮托管，文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件轴线；应与管道轴线垂直相交。
一
般
项
目
1
取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
8
在水平和倾斜管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列规定：
（1）、测量气体流量时，在管道的上半部；
（2）、测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内；（3）、测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内。
9
孔板和喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定。
（1）、上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷咀上下游侧端面间距离，应等于取压孔直径的1/2。
（2）、取压孔的直径宜在4-10mm之间；上、下游侧取压孔直径应相等。
（3）、取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
主
控
项
目
10
孔板采用法兰取压时；应符合下列规定：
（1）、上、下游侧取压孔的轴线，分别与上、下游侧端面间距离，当直径比β>0.60且D<150mm时，为（25.4±0.5）mm，当β≤0.60或β>0.60且150mm≤D≤1000mm时，为（25.4±1）mm；
2
设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。
3
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道防腐、衬里和压力试验前进行。
4
流量取源部件上下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，并符合产品技术文件的有关要求
取源部件与管道安装要求
取源部件与管道安装要求一、取源部件的安装要求1. 安装位置选择：取源部件应尽量安装在通风良好、温度适宜的地方，避免阳光直射和高温环境，以确保其正常工作和寿命。
2. 固定稳固：安装时应确保取源部件固定稳固，避免受到外力摇晃或振动，以免影响其正常工作和使用寿命。
3. 防水防尘：取源部件应采取防水、防尘措施，以保护其内部元器件不受潮湿和灰尘的侵害，确保其正常工作和可靠性。
4. 电源接线：根据取源部件的电源要求，正确接线，确保电源供应稳定可靠，并注意线缆的绝缘和接地等安全措施。
5. 连接方式：根据具体设备的要求，选择合适的连接方式，如USB 接口、网络接口等，确保取源部件与其他设备之间的正常通信和数据传输。
6. 定期维护：定期对取源部件进行维护保养，清洁内部灰尘，检查电源线路和连接线路的接触情况，及时发现和排除故障。
二、管道安装的要求1. 管道选材：选择符合规范要求的管道材料，如不锈钢、铜等，以确保管道的耐腐蚀性和使用寿命。
2. 管道布局：根据实际需要和施工条件，合理规划管道布局，避免管道交叉和弯曲过多，以减小阻力和压力损失。
3. 管道固定：管道应固定牢固，避免受到外力挤压或振动，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 管道连接：管道连接处应采用符合规范的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接处的密封性和可靠性。
5. 管道支撑：长距离管道应设置支撑点，以减小管道的自重和外力对管道的影响，确保管道的稳定性和安全性。
6. 管道绝缘：对于需要绝缘的管道，应进行绝缘处理，以防止热量损失或冷凝水产生，同时减少噪音和震动。
7. 管道标识：对于管道系统中的各个管道，应进行标识，清晰标注管道用途、流体介质、流向等信息，以便于维护和管理。
以上是取源部件和管道安装的相关要求，通过合理的安装和维护，可以确保取源部件和管道的正常工作和安全运行。
在实际安装过程中，需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量和工程安全。
同时，定期维护和检查也是保证设备长期稳定运行的重要措施。
热工取样元件与取样管安装工艺标准
根据测孔的开凿方法准备好取样所用的工具。
取样元件准备
核对取样元件材质、型号规格与设计一致。
2
测点位置
测点位置的选择
1.测孔应选择在管道的直管段上，并应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方。
2.不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3.取源部件之间的距离大于管道外径，且≥200 mm，压力和温度测孔在同一地点时，（按介质流向）
与设计型号规格一致
外观
无残损
螺纹连接
合适
阀门安装
安装位置
维护操作方便。
进出口方向
正确
安装固定
端正牢固
与管路连接
牢固、无渗漏
垫片材质
符合《验标》（热控篇）。
成排
间距
均匀
高差
≤3mm
物位取源阀门安装
位置
在被测设备与平衡容器之间
方向
阀体横装、阀杆水平
焊接
符合《验标》（焊接篇）
短管连接
严密
7
取
源
部
件
安
装
安装前检查
环境温度
无剧烈变化
热电偶安装
热电偶插入
紧密、牢固
保温
良好
元件装配
紧固、严密、无渗漏
一次门前取样管安装
安装前检查
取样管型号规格与设计一致，合金管材必须进行光谱分析并打钢印
取样管安装
详见《ф12—ф18仪表管安装工艺》
安装后
合金管材安装后必须进行光谱分析复查并有记录
热工取样元件与取样管安装工艺标准
火电工程工艺标准
版本
№.1
专业
热控
压力取源部件安装要求
压力取源部件安装要求《压力取源部件安装要求那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊压力取源部件安装要求这个听起来有点专业的事儿。
你想想啊，这压力取源部件就像是个挑剔的“小公举”，安装的时候可得小心翼翼，处处顺着它的性子来。
首先，那安装的位置就得选得准准的，要能准确地测量到压力才行。
要是位置没选对，它可就不乐意了，给你弄出一堆不准确的数据来。
还有啊，安装的时候手法也得温柔。
不能太粗鲁了，不然它一不高兴，“罢工”给你看，那可就麻烦啦。
就好像你对一个易碎的宝贝，得轻拿轻放。
在安装过程中，各种细节都不能马虎。
密封得做好，要是有一点点缝隙，压力就跑掉啦，那测出来的数据还能对吗？这就好像你想抓住一只小老鼠，要是有个洞没堵上，它哧溜一下就跑掉了。
而且啊，安装前的准备工作也得做足。
该清理的清理干净，该检查的检查仔细。
你可别小瞧这些准备工作哦，就像你要去参加一场重要的考试，不做好复习能行吗？有时候我就想啊，这压力取源部件是不是在考验我们的耐心和细心呢。
一点小细节不注意，它就给你脸色看，真的是很让人哭笑不得。
说实在的，每次安装压力取源部件的时候，我都感觉自己像是在伺候一个“小祖宗”。
得哄着它，顺着它，还得时刻注意别惹它不高兴。
不过呢，虽然它有点挑剔，但毕竟它的作用很重要啊，没有它准确地测量压力，好多工作都没法开展呢。
所以，咱还是得耐着性子，按照要求一步一步来，把它安装好。
总之啊，压力取源部件安装要求可真不是闹着玩的，每个环节都得认真对待。
虽然有时候会觉得麻烦，但想到它能为我们的工作提供准确的数据，这一切也就都值得啦。
朋友们，你们对压力取源部件安装要求有什么感受呢？一起来聊聊吧！。
温度取源部件安装的质量标准和检验方法表格
第条温度取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表的规定。
表温度取源部件安装质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要合设计要求和GBJ93-86第、第条的规定观察垂直安装主要管道与取源部件两轴线垂直相交观察，用角尺测量在管道拐弯处安装主要管道与取源部件两轴线相重合观察，用尺测量倾斜安装主要逆介质流向观察加扩大管安装主要符合GBJ 93-86第条的规定观察，对高压、高温等管道应核对探伤记录严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ 93-86第八章第六节的规定核对试压记录注：GBJ 93-86是指国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。
表压力取源部件安装质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择介质流束稳定处核对设计，观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质主要在管道水平中心线以上观察液体介质主要在管道水平中心线以下45°夹角内观察蒸气介质主要在管道水平中心线以上或以下45°夹角内观察带有灰尘或沉淀物等垂直主要倾斜向上观察混浊介质管道上安装水平主要在管道上方顺介质流向成锐角观察与温度取源孔相邻部位主要在温度取源孔上游观察取源短管端伸入管道或设备内壁主要不应超出内壁施工中观察严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ 93—86第八章第六节的规定核对试压记录表流量取源部件安装质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法节流元件装前检查材质、规格型号主要符合设计要求核对产品说明书和合格证外观一般光洁、平整观察孔板与环室取压口方向一般“+”“-”一致观察环室内径（D1）主要D1＜D1＜用卡尺测量取源部件安装孔径偏差主要符合设计要求用卡尺测量，核对设计孔板入口及喷嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角观察材质主要符合设计要求核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度主要符合设计要求和GBJ93—86第、第条的规定用尺测量温元度件计上装游温度计套管直径≤一般L≥5D 用尺测量在距节离流（1）温度计套管直径在到之间一般L≥20D 用尺测量取源部件安装温度计安装在节流元件下游距离（L1）一般L1≥5D 用尺测量夹紧节流元件用的法兰与管道焊接主要管口与法兰面平齐观察，核对安装记录法兰面与管道轴线垂直度主要允许偏差1°用万能角尺测量工序检验项目性质质量标准检验方法法兰安装法兰与管道同轴度主要符合GBJ 93-86第条第三款的规定观察，核对安装记录对焊法兰内径（D2）一般D2=D观察，核对安装记录在水平和倾斜管道上取源方位气体介质一般在管道水平中心线以上观察液体提质一般在管道水平中心线以下45°夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上45°夹角内观察单独钻孔角接取源上、下游取源孔直径（D3）一般相等用尺测量上、下游取源孔轴线与节流元件上、下侧端面距离（L2）主要L2= 用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度一般允许偏差3°用万能角尺测量法兰取源上、下游取源也轴线与孔板上、下游侧端面距离（L3）主要L3=±用卡尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线一般垂直相交观察，用角尺测量取源部件安装D和D/2取源上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L4）主要L4=D±用卡尺测量下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L5）主要B≤L5＝±B＞L5＝±用卡尺测量取源孔轴线与管道轴线一般垂直相交观察，用角尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量均压环取源主要上、下游取源孔数相等且在同一截面上观察冷凝器安装主要两个冷凝器标高一致用尺测量皮托管文丘利式皮托管和均速管等取源部件轴线与管道轴线主要垂直相交观察，用尺测量上、下游直管段最小长度主要符合产品说明用尺测量，核对产品说明书节流元件进出口主要方向正确施工中检验严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ 93-86第八章第六节的规定核对试压记录注：B为孔板内径与管道内径之比值。
压力取源部件安装-2
1、概况：国电阳宗海发电有限公司2×300MW发电机组烟气脱硫工程。
压力取样介质主要为烟、水、及风，对于介质流量的测量，则需要进行差压取样。
2、编制依据：2.1江苏苏源环保股份有限公司设计图纸。
2.2电力建设施工及验收技术规范《热工仪表控制装置》《SDJ-279-2004》。
2.3自动化仪表工程及验收规范《GBJ93－86》。
2.4电力建设安全工作规范（DL5009.1～92）。
2.5火电施工质量验收及评定标准《热工仪表及控控制装置篇》。
3、工程量：3.1压力取样开孔个。
3.2压力取样短管安装个。
3.3压力取样预埋管制作安装套。
4、参加作业人员的资格及要求：作业人员负责人应具有中级工以上水平，并对热力系统有较熟悉的了解，具备一定的热力制作安装能力。
作业人员应具有初级工以上水平，至少有两名中级工。
5、作业所需机具、工具：切割机、电焊机、割刀、扁锉、活扳手、手提磨光机、电钻。
6、施工前应做的准备及条件：6.1施工前应做的准备：6.1.1准备好需要的工具、材料、机具。
6.1.2参加作业人员均应熟悉图纸，审查施工图。
6.2作业前应具备的施工条件：6.2.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道吹扫、衬胶、清洗、试压和保温前进行。
7、作业的程序、方法和要求：7.1取压位置的选择及安装7.1.1取压位置应选择在流速稳定的直管段上。
7.1.2不得在管道的焊缝中或靠焊缝取压、取压点至焊缝的距离应大于管道的外经，但不得小于200mm。
7.1.3相邻两个取源部件之间的距离应大于管道直径，但不得小于200mm，当压力测孔和温度测孔在同一管短邻近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。
7.1.4取压地点应安装在便于维护与检修的地方。
7.1.5在水平或倾斜管道上压力测点的安装取样。
7.1.5.1测量气体压力时，测点在管道的上半部：7.1.5.2测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；7.1.6测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管的安装方向应符合下列规定：7.1.6.1在水平管道上取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装。
仪表取源部件安装标准
取源部件的安装位置均在热力设备或 管道上，直接或间接地与被测介质相接触， 因此，应根据介质的性质、压力和温度参数 选择相应的结构和材质（取源部件的材质应 与热力设备或管道材质相符）。安装后要严 密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起 进行严密性试验。
谢谢大家！
Hale Waihona Puke 仪表取源部件安装标准取源部件
取源部件是测量过程变量使用的一个 附件直接与热力设备或管道连接。它不包 括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检 测元件（或仪表测量管道）与热力设备（ 或管道）连接所用部件。如：安装测温元 件使用的插座或法兰、取压时与主设备或 管道连接的短管及阀门、差压水位测量用 的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节 流装置及其附件等均属于取源部件的范畴 。
取源部件及敏感元件安装施工作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．编制依据 (2)3．工程概况 (2)4．施工准备 (2)5．施工技术要点 (2)6．工艺质量要求 (4)7．安全施工注意事项 (5)1．适用范围本作业指导书适用于印尼亚齐火电工程2×110MW机组中全厂工艺管道、设备中烟、风、液、汽、气、油等系统温度、压力、节流件、液位、氧量分析仪表及称重仪表取源部件及敏感元件的安装。
取源部件主要包括：测温元部件、压力部件、流量测量装置、氧量分析仪表设备安装。
2．编制依据2.1浙江电力设计院提供的图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)DL/T5190.5--20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.4印尼亚齐项目安装工程施工组织总设计2.5设备厂家说明书、施工图纸等技术资料3．工程概况印尼亚齐火电工程中主蒸汽管道、高温高压管道上压力取源部件采用ф22×6合金钢管，在蒸汽管路、给水管路、烟风管路分别采用喷嘴、孔板、插入式流量装置测量管内介质的差压，在锅炉烟道上采用防堵风压取样器，炉膛上采用P型吹气装置。
在烟道出入口处设置氧化锆测量仪分别测量其内部的氧含量。
施工中的仪表阀门、热电偶、热电阻等测试元部件均采用技术先进、质量可靠、经济合理优质产品。
4．施工准备4.1劳动力计划施工项目负责人 专工 技术员 质检员 安全员 施工人员2 1 2 2 2 404.2施工机械、工具计划（见附表1）5．施工技术要点5.1 施工工艺流程：施工具备条件→测点位置的选择→测点开孔→测试部件安装→取源部件及敏感元件安装→施工注意事项5.2 安装施工工艺：5.2.1施工具备条件5.2.1.1参与施工的作业人员熟悉设计院提供的热控图纸和设备厂家相关图纸。
5.2.1.2施工现场达到“三通一平”的要求。
5.2.1.3仪表阀门、温度测试套管等已到货，无缺件现象。
第四章 取源部件及敏感元件安装
第四章取源部件及敏感元件安装第一节验评检验数量4.1.1对高温、高压、负压、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件，均按100%检验。
4.1.2 对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件，根据取源部件及敏感元件的种类，分别按30%抽检。
第二节测温元件安装4.2.1 汽、水、油管测温元件安装热控4.2.1表注： D—被测管道外径4.2.2 烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装热控4.2.2表注：D—被测管道外径4.2.3测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装热控4.2.3表4.2.4测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装热控4.2.4表4.2.5 测量金属壁温的专用热电阻安装热控4.2.5表注：d—热电阻外径第三节压力取源装置安装4.3.1 汽、水、油管路压力取源装置安装热控4.3.1表注：D—被测管道外径4.3.2烟、风、煤粉管道压力取源装置安装热控4.3.2表注：D—被测管道外径4.3.3风太防堵装置安装热控4.3.3表注:D—被测管道外径第四节流量检出元件和检测仪表安装4.4.1喷嘴及标准孔板安装热控4.4.1表注： 1.d —孔板开孔内径； D —管道内径；β—孔板内径与管道内径之比值 β＝D d2.管径误差计算公式 --DDD _³100% 式中：_D —管子内径平均值 例如上游侧_D ＝45.05.000D D D D ''+'+''+' 式中：5.00D D ''、—指上游侧0D 、0.5D 管段处垂直方向管子内径测值； 5.00D D ''''、—指上游侧0D 、0.5D 管段处水平方向管子内径测值。
4.4.2 组合式长径喷嘴安装热控4.4.2表4.4.4翼形没速管安装热控4.4.4表注:D—管道当量直径4.4.5转子流量计安装热控4.4.5表注:D—管道当量直径4.4.7 靶式流量计安装热控4.4.7表4.4.8涡轮流量计安装热控4.4.8表4.4.9旋涡（涡街）流量计安装热控4.4.9表4.4.10 电磁流量计安装热控4.4.10表4.4.11 超声波流量计安装热控4.4.11注： D—管道外径第五节物位检出元件和检测仪表安装4.5.1 差压式液位测量取源装置安装热控4.5.1表4.5.2电接点水位计安装热控4.5.2表4.5.3 浮球液面计安装热控4.5.3表4.5.4浮筒液面计安装热控4.5.4表4.5.5 电容式物位计安装热控4.5.5表4.5.6 超声波物位计安装热控4.5.6表4.5.7 放谢性物位计安装热控4.5.7表第六节分析取样装置安装4.6.1 氧化锆氧量分析取样安装热控4.6.1表4.6.2 汽水分析取样装置安装热控4.6.2表注：D－被测道管道外径4.6.3 气体分析取样装置安装热控4.6.3表第七节机械量传感器安装4.7.1电感式位移测量装置安装热控4.7.1表4.7.2电磁式振动测量装置安装热控4.7.2表4.7.3电涡流式测量装置安装热控4.7.3表4.7.4 磁电式转速传感器安装热控4.7.4表4.7.5 行程指示器测量装置安装热控4.7.5表第八节物料称重传感器安装4.8.1电子皮带秤安装热控4.8.1表4.8.2轨道衡安装热控4.8.2表第九节火焰监视检出元件安装4.9.1 炉膛火焰电视安装热控4.9.1表4.9.2火焰检测监视探头安装热控4.9.2表。
●取源部件及敏感元件安装作业指导书04.
目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (10)6技术资料要求 (11)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (11)8有关计算及其分析 (14)9附录 (15)1作业任务1.1 工程概况工程性质：平乡凯盈生物质电厂1×30MW机组工程本工程系新建性质，电厂依托建设地点周围丰富的生物质能资源，属于环保项目。
项目投产后，主要满足平乡县用电负荷的需要。
工程规模：本期建设规模为1X120t/h循环流化床锅炉和1X30MW抽凝式汽轮发电机组，工程计划机组于2016年09月20日72+24试运行。
1.2作业项目范围本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂1×30MW机组工程热控取源部件及敏感元件安装工程。
1.3工程量1.4工期要求列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。
也可附P3进度计划。
2编写依据a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；b)火电施工质量检验及评定标准；c)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；d)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；e)DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；f)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；g)制造厂提供的安装、调试技术文件；h)会议纪要。
3作业准备和条件3.1 技术准备对图纸及设备说明书进行会审。
施工前根据图纸及现场条件对施工方案、安装步骤进行策划，并编写作业指导书。
进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2 作业人员作业人员配置人员分工a)电仪科管理人员定编2人，其中专工一名，技术员一名。
专工对本项目管理全面负责，技术员在专工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。
热工取样及取源部件安装作业指导书
热⼯取样及取源部件安装作业指导书热控取样及取源部件安装⼀、⼯程概况****电⼚⼀期2×300MW机组，由⼭xx建设第⼆⼯程公司负责安装施⼯。
整个热⼒系统管路复杂，测量仪表及控制设备多，热⼯取样涉及温度、压⼒、流量、物位等多个⽅⾯，遍部全⼚各系统。
取样位置的正确与否及安装⼯艺的好坏直接影响测量和控制的准确性，对后的分部试运及机组安全运⾏起着⾄关重要的作⽤。
⼆、编制依据1、****设计院相关施⼯图纸2、《****标段热控专业施⼯组织设计》3、《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》第4部分：热⼯仪表及控制装置DL/T5210.4—20184、《电⼒建设施⼯技术规范》第4部分：热⼯仪表及控制装置DL5190.4-20185、《电⼒建设安全⼯作规程》第⼀部分：⽕⼒发电⼚DL5009.1—20186、《中华⼈民共和国⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）中电联标准[201x]x号三、施⼯准备四、主要施⼯⽅案1、四⼤管道的取样在⼚家预留；2、中低压管道取样在施⼯现场取样开孔，开孔后清理⼲净，并做好密封；3、所有取样点必须在系统或管道冲洗及油循环前进⾏；4、严格根据热控施⼯系统图、⼚家设备图纸、机务管道图及现场实际情况确定开孔位置、⽅向，并⽤电钻开孔加⼯；5、温度、压⼒取样打坡⼝；6、合⾦钢及不锈钢管座焊接前应进⾏光谱分析、并焊接后进⾏材质复查。
五、施⼯⼯艺流程六、施⼯注意事项1、严格根据设计要求进⾏取样开孔。
取样点不准多取，也不准漏取，并有准确的记录。
2、插座及阀门焊接前⼀定要核对型号及材质，合⾦钢材料要做光谱试验，并有分析报告。
3、机械开孔时，要先⽤冲头在测孔的中⼼打⼀冲头记，防⽌开孔时钻头滑脱。
4、⽤与插座内径相符的钻头进⾏开孔，开孔时钻头应与本体表⾯垂直。
5、取样孔钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出。
6、焊接前应把坡⼝及测孔的周围⽤锉或砂布打磨出⾦属光泽，并⽤半圆锉或圆锉修去测孔四周⽑刺及内边⽑刺。
取源部件安装工程(技术处)
取源部件安装工程一、温度取源部件安装工程1、操作工艺（1）施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据。
（2）施工过程中，仪表工程与工艺管道、工艺设备、电气、通风、空调以及建筑等工程都有密切的关系，为了保证工程质量和旋工顺利进行，在安装取源部件的工作中；在选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，都必须与有关专业密切配合。
（3）为测量到被测介质的真实温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。
阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度。
在振动较大的地方容易损坏测温元件。
（4）热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。
如热电偶在强磁场内，由于磁场的作用，会在其内产生一个感应电势，这个电势与热电势叠加以后输入到检测仪表内，就会造成测量误差。
即磁场干扰了热电偶的正常测量。
（5）温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：1）管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3）与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
以上三种情况，是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度。
对于这个规定，在国内冶金、化工、石油、电力等行业以及国外的做法都是一致的。
（6）设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）和《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）中的关于异径管安装的规定。
（7）热电偶安装1）热电偶的选用热电偶的种类繁多，要根据被测介质的特性及温度测量范围适当选择热电偶及其保护套管的材质与结构形式。
有的热电偶能在氧化性介质中稳定地工作，在还原性介质中工作时性能就差一些，特别是铂铑热电偶。
取源部件
作业程序、方法和内容作业程序的步骤流程：（附温度，流量，压力，物位取样装置流程图）作业方法1 开孔位置选择：根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。
1.1 测孔应选择在管道直线段上。
因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
1.2 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。
压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。
1.3 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。
1.4 测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。
1.5 蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。
1.6 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。
1.7 过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。
1.8 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。
2 测孔的开凿2.1 测孔的开凿，应在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔。
测孔开凿后应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。
2.2 在汽、水、油等系统的压力管道和设备的金属壁上开孔，应采用机械加工的方法。
采用机械加工方法开凿测孔的步骤如下：用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一个冲头印；用与插座内径相符的钻头或开孔器(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
3插座的选择和安装3.1插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。
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取源部件安装施工工艺标准
QB-CNCEC J22501-
1 适用范围
本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备
2．1 技术准备
2．1．1 施工技术资料
设计文件( 仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图)
2．1．2 现行施工标准规范
. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》
. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》
２．1．3 施工方案
. 编制仪表管路工程施工方案
2．2 作业人员
表2.2 主要作业人员
2．3 材料的验收及保管
2．3．1 材料的检查及验收
2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查, 要求其表
面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好, 精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管, 留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料, 要及时作好记录和产品合格标识, 办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离, 不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查
应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定, 当无规定时, 应执行下列规定: （1）下列管道的阀门, 应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者, 不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门;
b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃
或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体, 无毒液体管道的阀门, 应从每批中抽查10%, 且不得少于1个, 进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时, 应加倍抽查, 仍不合格时, 该批阀门不得使用。
（3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门, 应及时排尽内部积水, 并吹干。
除需要脱脂的阀门外, 密封面上应涂防锈油, 关闭阀门, 封闭出入口, 做出明显的标记, 并应按规定的格式填写”阀门试验记录”。
2．3．2 材料的保管
2．3．2．1 仪表安装材料, 在库存期间要统一安排。
2．3．2．2 在施工过程中应妥善保管, 不得混淆或损坏, 其色标或标记应明显清晰。
2．3．2．3 碳钢螺栓应加防锈油保护, 使用的剩余螺栓不可弃置现场。
2．3．2．4 碳钢法兰面与加工面, 应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护。
2．4 主要施工机具
2．4．1 主要机械设备
电焊机、切割机、试压泵等。
2．4．2 主要工具
气焊工具、挫、活动扳手、手锤、电钻、角向磨光机等
2．4．3 测量及计量器具
钢卷尺、角尺、楔形量规、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表等, 且在计量鉴定周期内。
2．5 作业条件
2．5．1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全, 图纸会审已进行, 施工方案已经编制且审核批准, 并进行分项工程技术交底和安全技术交底。
2．5．2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪
2, 5, 3 工艺管道或设备已安装完成
3．施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 工艺操作过程
3．2．1 一般规定
3．2．1．1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
3．2．1．2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装, 管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3．2．1．3．在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接, 必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
3．2．1．4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔, 应采用机械加工的方法。
3．2．1．5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件, 应在砌筑或浇注的同时埋入, 当无法做到时, 应预留安装孔。
3．2．1．6 安装取源部件时, 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
3．2．1．7 取源部件安装完毕后, 应随同设备和管道进行压力试验。
3．2．2 短管制作
3．2．2．1 碳素钢管、不锈钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧乙炔火焰切割时, 必须保证尺寸正确和表面平整。
切割后应对管口进行处理, 要使管光滑平整。
3．2．2．2 管子切割质量应符合下列规定:
( 1) 切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
( 2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%, 且不得超过3mm.
3．2．3 阀门安装
3．2．3．1 阀门安装前, 应按设计文件核对其型号、规格、材质, 并应按介质流向确定其安装方向。
3．2．3．2 与管道以法兰方式连接的阀门, 应在关闭状态下安装; 与管道以焊接方式安装的阀门, 必须在开阀状态下焊接。
3．2．3．3 高压阀门安装前, 必须复核产品合格证和试验记录。
3．2．3．4 仪表取源部件安装后, 根部阀门应处于关闭状态。
3．2．4 取源部件安装
3．2．4．1 温度取源部件
( 1) 温度取源部件在管道上的安装, 应符合下列规定:
a) 与管道相互垂直安装时, 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
b) 在管道的拐弯处安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
c) 与管道呈倾斜角度安装时, 宜逆着物料流向, 取源部件轴线应与管道轴线相交。
以上三种情况是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域, 测量到介质的真实温度。
( 2) 设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时, 异径管的安装方式应符合设计文件规定。
3．2．4．2 压力取源部件
( 1) 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
( 2) 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时, 应安装在温度取源部件的上游侧。
( 3) 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
( 4) 当检测带有灰尘、固定颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时, 在垂直和倾斜的设备和管道上, 取源部件应倾斜向上安装, 在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
( 5) 当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体时, 就地安装压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
( 6) 在水平和倾斜的管道上安装取源部件时, 取压点方位应符合下列规定:
a) 测量气体时, 在管道的上半部。
b) 测量液体时, 在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45℃夹角的范围内。
c) 测量蒸汽时, 在管道的上半部以及下半部与管道水平中心线成0~45℃夹。