焊缝煤油渗透试验报告

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煤油渗漏试验报告模板

煤油渗漏试验报告模板实验目的：探究煤油渗漏对环境的影响，并研究不同处理方法对煤油渗漏的净化效果。

实验原理：煤油是一种常见的燃料，在某些情况下可能会发生泄漏事故，会对土壤和地下水造成严重污染。

本实验中，我们将模拟煤油渗漏事件，观察不同处理方法对煤油的净化效果。

实验材料：1. 模拟土壤：通过混合细沙、高岭土和腐殖土制备。

2. 煤油：确保煤油的纯度和质量稳定。

实验步骤：1. 准备实验装置，包括污染箱和处理装置。

2. 将模拟土壤填充至污染箱中，并确保土壤的均匀分布。

3. 将一定量的煤油均匀地倒入污染箱中，使之渗漏到土壤中，模拟实际渗漏情况。

4. 开始处理过程，分成以下几组进行处理：a. 对照组：不进行任何处理。

b. 生物降解处理组：添加适量的微生物菌剂，促进煤油的生物降解。

c. 吸附处理组：添加适量的吸附剂，吸附煤油。

d. 氧化处理组：添加适量的氧化剂，将煤油氧化为无害物质。

e. 土壤修复处理组：采用土壤改良技术修复受污染的土壤。

5. 根据实验设计，对处理后的土壤和渗漏液进行取样分析，包括煤油浓度、土壤pH值、水分含量等指标。

6. 对实验结果进行统计和分析，综合评估不同处理方法的效果。

实验结果：根据实验数据和分析结果，可以得出以下结论：1. 对照组的污染程度最高，说明未经处理的煤油渗漏会导致严重的环境污染。

2. 生物降解处理组在一定程度上减少了煤油的污染，证明生物降解是一种有效的处理方法。

3. 吸附处理组有效地减少了煤油的浓度，但吸附剂使用量和处理时间对效果有一定影响。

4. 氧化处理组使煤油氧化为无害物质，但氧化剂的使用安全性需要进一步研究和评估。

5. 土壤修复处理组通过土壤改良技术修复了受污染的土壤，恢复了土壤的生态功能。

结论与建议：通过本次实验，我们得出以下结论：1. 煤油渗漏会对土壤和地下水造成严重污染，需要采取有效的处理方法进行净化和修复。

2. 生物降解和吸附是较为有效的煤油处理方法，可在实际应用中考虑使用。

煤油渗漏试验

无油渍
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制作单位
/年月日
设计单位
日月年/
建设单位
月日/年
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔烟囱+65.7m—+84m
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期
检验标准
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制作单位
/年月日
设计单位
日月年/
建设单位
月日/年
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔外壁+27.5m—+34.1m
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期
检验标准
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
环境温度
℃
湿度
%
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

焊缝渗油试验记录

焊缝渗油试验记录
建设单位江阴兴澄特钢一
热电分厂
工程项目
2#锅炉烟气
脱硝
锅炉型号
SG-240/9.81-M
QT670
试验部位检验方法检查结果备注
空预器
焊缝背面刷石灰水
待石灰水干燥后，在
焊缝的另一面刷煤
油，刷油20分钟之
后检查刷石灰水一
侧焊缝无渗漏
反应器壳体无渗漏
反应器进口烟道无渗漏
下级省煤器出口烟道无渗漏
引风机进出口烟道无渗漏
除尘器进口烟道无渗漏
检查结果：
符合要求
职责签名日期施工班组
安装责任人
总包单位
监理单位
建设单位。

煤油渗透检测实验报告

煤油渗透检测实验报告实验目的：本实验旨在通过渗透检测方法来确定煤油的透过性能，从而评估煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。

实验器材：- 试管：用于存放不同试样和煤油的容器。

- 煤油：作为待检测物质，用于渗透实验。

- 不同材料的薄板：例如金属、陶瓷、塑料等材料，用于进行不同材料的渗透性检测。

实验步骤：1. 准备不同材料的薄板样本，尺寸应保持一致。

2. 将每个薄板样本放置于不同的试管中，每个试管放置一个薄板。

3. 在每个试管中注入相同体积的煤油，确保每个试管中的液位相同。

4. 等待一定时间，观察煤油是否发生渗透现象。

5. 根据观察结果，记录每个试管中煤油的渗透情况，包括进入薄板的时间和渗透程度等。

实验结果：根据实验观察和记录，每个试管中煤油的渗透情况如下：- 金属薄板试管：煤油开始渗透的时间为5分钟，渗透现象较轻微。

- 陶瓷薄板试管：煤油开始渗透的时间为10分钟，渗透现象较为明显。

- 塑料薄板试管：煤油开始渗透的时间为15分钟，渗透现象最为明显。

实验讨论：根据实验结果，可以得出以下结论：1. 在不同材料中，煤油的渗透性能存在差异。

金属材料相对于陶瓷和塑料材料来说，对煤油的渗透程度较小。

2. 渗透性能与材料的孔隙结构和密封性等因素有关。

金属材料由于具有更加紧密的结构和较好的密封性，因此对煤油的渗透程度较小。

3. 煤油的渗透性能对材料的选用和应用具有一定的指导意义。

根据不同应用需求，选择具有较好密封性和抗渗透性能的材料，可以有效防止煤油的渗透和泄漏。

结论：通过煤油渗透检测实验，我们成功评估了煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。

实验结果表明，在不同材料中，金属材料对煤油的渗透程度较小，而陶瓷和塑料材料则具有较大的渗透性。

这一结论提醒我们在选择材料时应注意它们的密封性和抗渗透性能，以满足不同应用环境的需求。

煤油渗漏检测

煤油渗漏一般是在碳钢管道上，不锈钢不一般不做，如果需要做检测的，最好是做RT探伤！参阅钢制焊接常压容器JB/T4735:15.2.4无损检测15.2.5试验与验收15.2.5.1容器制造完工后,应按图样要求进行成盛水试验,液压试验,气密性试验或煤油试漏等.所以,常压容器焊缝煤油渗漏检验应在无损检测之后.如果做了水压试验就没必要再做煤油渗漏了呀,煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用,但对强度要求不高的焊缝上,比如储罐的浮顶,加热炉的炉壁呀等。

不锈钢一般不做，如果做了，必须经过酸洗、钝化处理。

没见过不锈钢要做煤油渗漏的容器焊缝的检测方式有多种，比如探伤、抽真空、强度试验、气密性试验等。

不是非得选择煤油渗漏。

盛水试验并不是水压试验，盛水试验不加压力，水压试验需施加一定压力。

盛水试验及煤油渗透均为致密性试验，由于煤油的表面张力及接触角小于水，故渗透力强于水，且石灰还具有吸附煤油的作用。

因此盛水试验的灵敏度低于煤油试验。

/read.php?tid=347478&keyword=%C3%BA%D3%CD%C9%F8%C2%A9煤油渗漏适合常压容器(包括矩形容器等)设备的检验.此检测方法简单易操作在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。

焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。

冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。

PT、UT煤油渗透、超声检测报告

XXXXXXXXX
渗透检测报告
SXKS/RD/C - PT02第1页共1页
委托单位
XXXXXXXXXXXXX
报告编号
YLNG-PTBG-01
工程名称
XXXXXXXXXXXX
单位工程
工件
检件名称
管道对接焊口
检件编号
BOG176E01
检件材质
304L
检件规格
Φ114.3×3.2
检测部位
对接焊缝
热处理状态
无
加工方式
■焊接□锻造□铸造□金加工□其他
预清洗方法
用清洗剂清洗
器
材
方
法
及
参
数
渗透剂型号
DPT-5
渗透温度
18℃
检测方法
IIC-d
渗透时间
15min
施加方法
喷涂
显像时间
15min
去除方法
用干净不脱毛的布擦拭
观察方法
目视及5倍放大镜
干燥方法/时间
自然干燥/5 min
标准试块
镀铬试块
技术
要求
检测比例
100%
检测标准
JB/T4730.5-2005
检测灵敏度等级
2级
合格级别
I级
工件
部位
编号
缺陷编号
缺陷
类型
显示
尺寸
mm
缺陷处理方式及结果
最终
评级（级）
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
尺寸
mm
性质
尺寸
mm
34
I
35
I
以
下
空
白
备注：
检测结论：

煤油渗漏试验报告(红色为填写示范)

审核人：日期：
ReviewerDate
见证：/日期：/
WitnessDate
Form No.: HD/HBC-QCR-N-050. 0
锅炉厂有限责任公司
Boiler CO. LTD.
煤油渗漏试验报告
Kerose ne Leakage Test Report
生产令号
Job No.
报告编号
Report No.
产品名称
Product Name
零件名称
Part Name
零件图号/版次
Drawing No./Rev.
环境温度「c)
Temperature
检测部位
Test Direction
验收标准
Process Procedure No.
检验阶段
Test Stage
检测时间
Test Time
操作内容
Operation detail
要求
Requirement
结论
Result
■■日~
Date
检查员
Examiner
8：20
于外壁焊缝上涂石灰水
均匀
合格
10:10
石灰水干燥
干燥
合格
10:30
灌注煤油
完全浸润
合格
11:00
30分钟后检侧
无油渍
合格
14:00
按照图纸要求间隔时间
无油渍
合格
17:00
180分钟后检侧
无油渍
合格
20：00
180分钟后检侧
无油渍
合格ห้องสมุดไป่ตู้
试验结论：■合格□不合格
Test ConclusionAcceptableUnacceptable

焊缝煤油渗透试验报告

焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范号施工图名称及编号 CA082.00.00设备名称及尺寸吸收塔Φ7.4*53.5序号试验项目试验方法检测长度试验结果试验日期备注下部方圆节煤油渗透合格 1 235 m文丘里段煤油渗透合格 2 287m锥形段煤油渗透合格 3 185 m直管段(一) 煤油渗透合格 4 194 m直管段(二) 煤油渗透合格 5 200 m见附图直管段(三) 煤油渗透合格 6 122 m上部方圆节煤油渗透合格 7 214 m进口段煤油渗透合格 8 678 m顶部方形段煤油渗透合格 9 437 m出口扩大段煤油渗透合格 10 234 m 说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日顶部方形段上部方圆节出口扩大段直管段锥形段文丘里段下部方圆节进口段焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工程脱硫系统机、电、管安装工090016-2009 单位工程名称单位工程编号程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 AB046.01 生石灰仓 AB046.02 消石灰灰仓设备名称及尺寸生、消石灰仓Φ4序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注生石灰仓锥形段煤油渗透合格 1 126生石灰仓直管段煤油渗透合格 2 217见附图消石灰仓锥形段煤油渗透合格 3 120消石灰仓直管段煤油渗透合格 4 210说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范号施工图名称及编号 HK046.00 脱硫灰仓设备名称及尺寸脱硫灰仓Φ6.5m序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注脱硫灰仓直段(一) 煤油渗透合格 1 100 m脱硫灰仓锥形段煤油渗透合格见附图 2 124 m脱硫仓直管段(二) 煤油渗透合格 3 98 m说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造工单位工程名称单位工程编号 090016-2009 程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 CA082.03设备名称及尺寸锥形段序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注脱硫灰仓锥形段煤油渗透合格见附图 1 45 m说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日5500×5500进口烟道45004500一烧结进口烟道平面示意图焊缝煤油渗透试验报告宝钢股份烧结系统节能环保改造单位工程名称单位工程编号 090016-2009 工程脱硫系统机、电、管安装工程分部工程名称脱硫系统机械设备安装工程分项工程名称 4A吸收塔安装施工单位中冶天工上海十三冶建设有限公司施工标准名称及编号 GB50128-2005 立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范施工图名称及编号 HK046.00 脱硫灰仓设备名称及尺寸脱硫灰仓Φ6.5m序号试验项目试验方法试验长度试验结果试验日期备注脱硫灰仓直段(一) 煤油渗透合格 1 100 m脱硫灰仓锥形段煤油渗透合格见附图 2 124 m脱硫仓直管段(二) 煤油渗透合格 3 98 m说明:监理(建设)单位施工单位监理工程师(建设单位项目负责人): 施工单位项目技术负责人:专业质量检查员:工长:年月日年月日循环烟道出口烟道。

煤油渗透试验方法终审稿)

煤油渗透试验方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-第三章、煤油渗透试验方法一、术语解释煤油渗漏试验利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。

试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。

三、试验原理对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程Ⅱ厂区给排水-煤油渗透试验方案3?纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。

煤油试验通常使用纯煤油。

利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

煤油的渗透力很强，能够渗小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。

冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

四、试验准1、材料准备根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示：2、人员准备石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长）3、实验前的检查3.1参加实验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的检测系统。

3.2所有焊口施焊完毕，外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求。

3.3所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆。

3.4所有设计修改部分按设计变更完成施工。

3.5所有焊口已进行编号。

五、煤油渗透试验操作流程1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对循环水管进行煤油渗透试验。

2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

3、调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在循环水管外侧对接焊缝处80mm宽位置。

4、石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。

煤油渗漏试验要求

煤油渗漏试验要求
透平油罐焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

技术质量部附：透平油罐煤油检验记录表
透平油罐煤油渗漏检验记录表。

渗透检测报告 PT REPORT

缺陷编号
FLAW NO
缺陷类型
TYPE OF
FLAW
缺陷磁痕尺寸
FLAW
SIZE
Mm
缺陷处理方式及后果
最终评级(级)
打磨后复验缺陷
AFTER GROUNDING
补焊后复验缺陷
AFTER WELDING
结果
RESULT
ACCEP
REJECT
ACCEP
REJECT
1
1,2,3,4区
/
/
合格
A
2
内孔及键槽
报告人(级别):
REPORTED BY (LEVEL)
2XX年01月10日
审核人(级别):
REVIEWED BY (LEVEL)
20XX年01月10日
无损检测专用章(章)
SEAM
20XX年01月10日
宏达
检测方法
EXA. TMETHOD
溶剂去除法
渗透剂
PENETRANT
YP-VT
显像剂
DEVELOPER
YP-VT
清洗剂
REMOVER
YP-VT
渗透时间
PENETRATION TIME
10min
施加方法
APPLY METHOD
■喷□刷
SPRAY BRUSH
显像时间
DEVELOPING TIME
15min
3
盖板及底板机加工
4
5
其他
检测结论(RESULT):
1.本产品符合ASME.E1417，___标准的要求,评定为合格.
THE ITAM COVER THE REQUIREMENT OF_________________ACCEPTED

渗透检测实验报告!

渗透检测实验报告一、实验目的：了解渗透检测的基本原理、方法和操作过程，了解渗透检测缺陷的类型及应用特点。

二、实验内容：用气保护焊堆焊，采用渗透检测的方法对焊缝的裂纹缺陷进行评定。

三、实验要求：1．了解气保护焊的原理及堆焊技术应用；2．掌握渗透检测技术的原理与方法；3．对焊缝进行表面质量检测和质量评定。

四、实验装置：试板一块，渗透剂、显影剂、清洗剂各一瓶，纱布若干，锤子一把，钢丝刷一把。

五、实验步骤：1. 将焊缝表面的渣壳、将污染物清理干净。

2. 用清洗剂清洗焊缝表面。

3. 用肉眼观察焊缝表面的裂纹情况，并记录裂纹的数量。

4. 在焊缝表面喷涂渗透剂，保持湿润约5-10分钟。

5. 擦去试件表面多余的渗透剂，用清洗剂昅洁焊弝表面。

6. 待表面干后，在焊缝表面喷涂显影剂。

7记录喷涂显影剂后显示的裂纹数量。

六、实验数据及处理1.将肉眼观测到的裂纹数量和渗透检测出的裂纹数量进行对比。

2.对焊缝的质量进行评定。

七、实验报告要求1．说明渗透检测的原理、方法和操作步骤。

原理：是利用荧光染料(荧光法)或红艰染料(着色法)渗透剂的渗透作用, 显示缺陷痕迹。

方法：在被检工件表面涂覆渗透液渗ဏ液渗入到工件表面开口的缺陷中去除工件表面多余的渗透液在工件表面涂上显象剂缺陷中的渗透液被吸到工件的表面形成缺陷的痕迹步骤：预清洗渗透中间清洗干燥显像观察2．说明渗透检测缺陷的类型及应用特点。

类型：适用于各种金属材料和非金属材料构件、表面开口缺陷的质量检验应用特点：渗透探伤由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。

它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。

3．对实验的现象和结果进行分析，并对焊缝的质量进行评定。

本次实验中采用的是着色法，是将含有着色染料物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显像。

煤油渗漏试验

施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期检验标准源自JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
环境温度
℃
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期
检验标准
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
环境温度
℃
湿度
%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油渍
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制作单位
/ 年月日
设计单位
/ 年月日
建设单位
/ 年月日
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔烟囱+65.7m—+84m
湿度
%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查

焊缝渗透检测报告【渗透二级取证精品】

附：报告填写说明及考核注意事项
一、板状焊缝试件（缺陷检测参量）探伤报告填写说明
S1：第一组缺陷中最左端缺陷到试板左边线的距离，mm；
S2：第一组缺陷中最右端缺陷到试板左边线的距离，mm；
S3：第一组缺陷中最长缺陷到试板左边线的距离，mm；
S1'：第二组缺陷中最左端缺陷到试板左边线的距离，mm；
S2'：第二组缺陷中最右端缺陷到试板左边线的距离，mm；
S3'：第二组缺陷中最长缺陷到试板左边线的距离，mm；
L1：第一组缺陷中最大缺陷长度，mm；
L2：第二组缺陷中最大缺陷长度，mm；
n1：第一组缺陷总数，mm；
n2：第二组缺陷总数，mm；
二、管状、管板焊缝试件（缺陷检测参量）探伤报告填写说明
缺陷检测参量同板状焊缝试件，其标距以试件钢印号前沿管材母线为缺陷起点，向右展开，其参量记录与板状焊缝试件相似。

三、考核注意事项
1、焊缝板状试件考试时间为60分钟，管状或管板试件考试时间为40分钟。

超时不得大于15分钟。

超时小于或等于5分钟扣2分；超时5～10分钟内扣6分，超时10～15分钟扣10分。

2、焊缝板状试件满分70分，管状或管板试件满分30分。

3、试件编号说明：
P1 10 01：P1代表渗透检测板状焊缝试件，08代表板厚，01代表顺序号；
P2 57 01：P2代表渗透检测管状焊缝试件，57代表管径，01代表顺序号；
P3 108 01：P3代表渗透检测管板焊缝试件，108代表管径，01代表顺序号。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗入渗出探伤磨练焊缝的着色渗入渗出探伤是磨练焊接接头概况缺点的有用办法之一.与焊缝的磁粉探伤比拟,它具有不局限于铁磁性材料的长处,其运用规模可扩展到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料.着色渗入渗出探伤进程是将含有颜料和荧光粉剂的渗入渗出液喷洒或涂敷在焊件受检部位概况上,运用液体的毛细管感化,使其渗入到启齿的概况缺点中.然后消除残留在概况的渗入渗出液,等湿润后施加显像剂,将已渗入到缺点中的渗入渗出液吸附到概况上来而显示出缺点陈迹.渗入渗出探伤的缺点是只能检测启齿坡的概况缺点,而无法检测表层的埋藏缺点.1.着色渗入渗出探伤办法的特色及运用规模着色渗入渗出探伤法还可按不合的显像进程分成干式显像法.湿式显像法和无显像剂显像法.着色渗入渗出探伤法可用于以下部位的检讨：1)焊前坡口切割面或加工面的检讨.2)焊缝及近缝区概况的检讨.3)焊接进程中焊道概况的检讨.4)暂时装配定位拉筋板裁撤后焊疤概况的检讨.渗入渗出探伤剂的构成焊缝渗入渗出探伤用试剂包含渗入渗出剂.去除剂和显像剂. (1) 渗入渗出剂液体状况的渗入渗出剂平日由颜料.溶剂.乳化剂和多种加强渗入渗出机能的添加剂构成.(2) 去除剂焊缝渗入渗出探伤用去除剂分水洗型.后乳化型和溶剂型.水洗型去除剂的重要组分是工业用水.后乳化型去除剂由乳化剂和水构成.乳化剂以概况活性剂为主.并附加调剂粘度的溶剂.(3) 显像剂渗入渗出探伤用显像剂分干式显像剂.湿式显像剂和快干式显像剂.干式显像剂的组分是白色无机粉末,如氧化镁和氧化钛粉末.湿式显像剂是显像粉末的水溶液.且溶液中显像粉末呈悬浮状况.同时附加润湿剂,疏散剂及防腐剂.快干式显像剂是显像粉末消融于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等.3.焊缝的着色渗入渗出探伤的磨练程序及操纵要点焊缝渗入渗出探伤的磨练程序包含预处理.预清洗.渗入渗出处理.乳化处理.去除处理.湿润处理.显像.不雅察和后处理等.各磨练程序的操纵要点.缺点陈迹的情势及其成因详见下表.焊缝着色渗入渗出探伤磨练程序和操纵要点渗入渗出探伤陈迹情势及其成因4.缺点陈迹的评定焊缝着色渗入渗出探伤中各类罕有的焊接缺点陈迹特点综列于下表.缺点陈迹的评定,可参照JB/T6062-1992《焊缝渗入渗出磨练办法和缺点陈迹分级》尺度的划定履行,该尺度将缺点陈迹分成4个质量等级,I级请求最高,IV级请求最低.详见下表.各类焊接缺点陈迹特点焊缝渗入渗出探伤缺点陈迹分级尺度。

管道煤油试验报告

管道焊缝煤油渗漏试验要求
1. 试验检查范围
管道25%所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2. 标准依据
JB4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3 次，使表面得到足够的浸润。

经24 小时后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

技术质量部
附：管道煤油渗漏检验记录表
透平油罐煤油渗漏检验记录表。

焊缝煤油渗透试验报告

煤油渗漏试验报告模板

煤油渗漏试验

焊缝渗油试验记录

煤油渗透检测实验报告

煤油渗漏检测

PT、UT煤油渗透、超声检测报告

煤油渗漏试验报告(红色为填写示范)

焊缝煤油渗透试验报告

煤油渗透试验方法终审稿)

煤油渗漏试验要求

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