粗格栅
1）栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定，一般选取范围如下：机械清栅：3～25mm；人工清栅：5～15mm；筛网：0.1～2mm。
2）在大中型污水站，应设置两道机械格栅：第一道为粗格栅：10～40mm，第二道为细格栅：3～10mm。在小污水站，设置一道格栅即可，栅条间隙应为3～15mm。
3）过栅流速：污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4～0.8m/s，经过格栅的流速应为0.6～1.0m/s。过栅水头损失与过栅流速相关，一般应控制在0.1～0.3m之间。栅后渠底应比栅前相应降低0.1～0.3m。
4）格栅有效过水面积按流速0.6～1.0m/s计算，但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍，格栅倾角应为45°～75°，如果为人工格栅则采用安装角度30°～60°。5）格栅必须设置工作台，台面应高出栅前最高水位0.5m，台上应设安全和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度，当采用人工清渣时，不应小于1.2m，当采用机械清渣时，不应小于1.5m。
6）格栅间应设置机器通风设施，常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有毒气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备，便于设备检修和栅渣的日常清除。
7）格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中，为了防止腐蚀生锈，一般选用高强度塑料或不锈钢制成，其链轴也采用不锈钢。
选用主要技术指标（或因素）选用设备时需要控制的主要技术指标有有效深度（沟深）、有效宽度（栅宽）、栅条间隙、安装角度、进水水质、水温等。
3.选用要点格栅的选择主要包括如下几点1）进水水质、过栅流量、格栅位置。2）格栅井深度、宽度、过栅流速。3）安装角度、排渣高度根据进水水质、水深可以确定格栅的材质、种类。根据流量及过栅流速、安装角度可以计算出格栅的宽度。根据格栅使用位置确定栅条间隙。
4.施工安装要点4.1主控项目1）格栅除污机安装在基础上应牢固。检验方法：检查施工记录。2）格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。检验方法：检查施工记录，观察检查。3）耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。检验方法：观察检查，尺量检查。4）栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。检验方法：观察检查，检查施工记录。5）其他类型除污机的安装应满足设计要求。检验方法：检查施工记录。 4.2一般项目1）格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。检验方法：检查施工记录。2）机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。检验方法：观察检查。3）格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。检验方法：检查施工记录。4）格栅除污机安装允许偏差应符合表11.2.9的规定。表11.2.9格栅除污机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）
检验方法 1 设备平面位置20 尺量检查
2 设备标高±20 用水准仪与直尺检查
3 栅条纵向面与导轨侧面平行度≤0.5/1000 用细钢丝与直尺检查
4 设备安装倾角±0.50 用量角器与线坠检查 5.技术经济性能分析市场上的格栅种类繁多，价格各异。就小区生活污水处理来说常用的为人工格栅或回转式机械格栅。人工格栅造价很低，（人工格栅造价基本上在几百至几千元浮动）但是相应的会增加人工劳动强度，需要人工清渣。但是小区生活污水处理站如果水量很小则产生的栅渣很少，可以采用这种形式的格栅，经济、方便、好操作。机械格栅的造价高（机械格栅造价基本上在几万到十几万的范围浮动），但是可以减轻人工劳动强度，而且可以实现自动控制。
粗格栅
粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。粗格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。
粗格栅所能截留污染物的数量，随所选用的栅条间距和水的性质而有很大的区别。一般以不堵塞水泵和水处理厂站的处理设备为原则。设置在污水处理厂处理系统前的格栅，还应考虑到使整个污水处理系统能正常运行，对处理设施或管道等均不应产生堵塞作用。因此，可设置粗细两道格栅，栅条间距一般采用16—25mm，最大不超过40mm。所截留的污染物数量与地区的情况、污水沟道系统的类型，污水流量以及栅条的间距等因素有关。一般可参考下列数据。
①当栅条间距为16～25mm时，栅渣截留量为0.10～0.05m3/109m3污水。
②当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为0.03～0.01m3/103m3污水。
栅渣的含水率约为80％；密度约为960kg/m3。
格栅截留的污染物的处置方法有：填埋、焚烧(820℃以上)以及堆肥等也可将栅渣粉碎后再返回废水中，作为可沉固体进入初沉污泥。粉碎机应设置在沉砂池后，以免大的无机颗粒损坏粉碎机。此外，大的破布和织物在粉碎前应先去除。
细格栅
细格栅是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。
设备自动化程度高,分离效率高,噪音,动力消耗。2、耙齿采用不锈钢材料制造,耐腐蚀耐高温性能好. 3、耙齿组合成栅条面，外加不锈钢护板，不会堵塞。4、耙齿节距有100、150两种规格150节距适用于大栅隙。5、可按需要，配制各种栅隙。栅隙从1-50mm可供选用。6、机宽从300-3000mm供用户选型。7、整机一体安装，运转精度高。注：该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支承，只要在地平上预埋620×150×16mm钢板两块，安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。
1.设备和耙齿规格：设备按外形宽尺寸分WL-GS300-1500型，并联机为WL-GS1600-3000型。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm八种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒度大小来选型，同时选配不同栅隙的耙齿。
2.设备长短规格设备标准沟深为1535mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加长。
格栅设计
格栅设计
一、课程设计的内容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物格栅的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物格栅的设计图纸。
目录 1总论 (2) 1.1污水处理的必要性 (2) 1.2设计任务和内容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1格栅的作用 (2) 1.3.2格栅的种类 (2) 1.3.3格栅的工艺参数 (2) 1.3.4待处理污水的各项指标及出水指标要求 (3) 2污水处理工艺流程 (4) 2.1污水处理方法 (4) 2.1.1基本原理及优点 (4) 2.1.2存在问题 (4) 2.2处理工艺流程 (4) 3 处理构筑物设计——格栅设计 (5) 3.1格栅种类选择 (5) 3.2格栅设计计算 (5) 结论 (8) 参考文献 (9)
1总论 1.1污水处理的必要性 随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的不断提高,用水紧张和污水排放的问题已越来越突出。污水未经处理直接排放,加重了对环境的污染。在国家可持续发展的新政策下,环境保护已受到各级政府和全国人民的重视,对污水进行彻底的治理以保护人类赖以生存的环境的重要性越来越大,高效节能的城市污水处理技术与工艺已能为国民经济的发展起到较大的推动作用。 1.2设计任务和内容 （1）确定污水处理厂的工艺流程，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）完成格栅三视图 1.3基本资料 1.3.1 格栅的作用 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水处理厂的端部。格栅主要作用是将污水中的大块污染物拦截出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。格栅上的拦截物成为栅渣，其中包括十种杂物，大至腐尸，小至树杈、木料、塑料袋、破布条、碎砖石块、瓶盖、尼龙绳等均能在栅渣中发现。 1.3.2 格栅的种类 （1）按格栅条间距的大小分类：细格栅、中格栅和粗格栅3类，其栅条间距分别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。 （2）按清渣方式不同分类：人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。人工清渣主要是粗格栅。 （3）按栅耙的位置不同分类：前清渣式格栅和后清渣式格栅。前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。 （4）按形状不同分类：平面格栅和曲面格栅。平面格栅在实际工程中使用较多。 （5）按构造特点不同分类：抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅。 1.3.3格栅的工艺参数
粗格栅
1）栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定，一般选取范围如下：机械清栅：3～25mm；人工清栅：5～15mm；筛网：0.1～2mm。 2）在大中型污水站，应设置两道机械格栅：第一道为粗格栅：10～40mm，第二道为细格栅：3～10mm。在小污水站，设置一道格栅即可，栅条间隙应为3～15mm。 3）过栅流速：污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4～0.8m/s，经过格栅的流速应为0.6～1.0m/s。过栅水头损失与过栅流速相关，一般应控制在0.1～0.3m之间。栅后渠底应比栅前相应降低0.1～0.3m。 4）格栅有效过水面积按流速0.6～1.0m/s计算，但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍，格栅倾角应为45°～75°，如果为人工格栅则采用安装角度30°～60°。5）格栅必须设置工作台，台面应高出栅前最高水位0.5m，台上应设安全和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度，当采用人工清渣时，不应小于1.2m，当采用机械清渣时，不应小于1.5m。 6）格栅间应设置机器通风设施，常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有毒气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备，便于设备检修和栅渣的日常清除。 7）格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中，为了防止腐蚀生锈，一般选用高强度塑料或不锈钢制成，其链轴也采用不锈钢。 选用主要技术指标（或因素）选用设备时需要控制的主要技术指标有有效深度（沟深）、有效宽度（栅宽）、栅条间隙、安装角度、进水水质、水温等。 3.选用要点格栅的选择主要包括如下几点1）进水水质、过栅流量、格栅位置。2）格栅井深度、宽度、过栅流速。3）安装角度、排渣高度根据进水水质、水深可以确定格栅的材质、种类。根据流量及过栅流速、安装角度可以计算出格栅的宽度。根据格栅使用位置确定栅条间隙。 4.施工安装要点4.1主控项目1）格栅除污机安装在基础上应牢固。检验方法：检查施工记录。2）格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。检验方法：检查施工记录，观察检查。3）耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。检验方法：观察检查，尺量检查。4）栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。检验方法：观察检查，检查施工记录。5）其他类型除污机的安装应满足设计要求。检验方法：检查施工记录。 4.2一般项目1）格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。检验方法：检查施工记录。2）机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。检验方法：观察检查。3）格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。检验方法：检查施工记录。4）格栅除污机安装允许偏差应符合表11.2.9的规定。表11.2.9格栅除污机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm） 检验方法 1 设备平面位置20 尺量检查 2 设备标高±20 用水准仪与直尺检查 3 栅条纵向面与导轨侧面平行度≤0.5/1000 用细钢丝与直尺检查 4 设备安装倾角±0.50 用量角器与线坠检查 5.技术经济性能分析市场上的格栅种类繁多，价格各异。就小区生活污水处理来说常用的为人工格栅或回转式机械格栅。人工格栅造价很低，（人工格栅造价基本上在几百至几千元浮动）但是相应的会增加人工劳动强度，需要人工清渣。但是小区生活污水处理站如果水量很小则产生的栅渣很少，可以采用这种形式的格栅，经济、方便、好操作。机械格栅的造价高（机械格栅造价基本上在几万到十几万的范围浮动），但是可以减轻人工劳动强度，而且可以实现自动控制。
格栅的设计计算
格栅的设计计算 (1)栅条的间隙数n Q max、sin X n ehv 式中Qmax --------- 最大设计流量，m3/s ――格栅倾角，度，取=60° h ----- 栅前水深，m，取h=0.4m e ----- 栅条间隙，m，取e=0.02m n――栅条间隙数，个 v ----- 过栅流速，m/s，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核 则:n如五O'2* '歸 23个 ehv 0.02*0.4*1.0 (2)栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度B S(n 1) bn 0.01*(23 1) 0.02*23 0.68n (3)通过格栅的水头损失h g %k
2 0.36 2 0.18m L L 1 L 2 1.0 0.5 H 1 ta n V sin 2g h i ――过栅水头损失, h 0 计算水头损失，m g ----- 重力加速度，9.8 m/ s 2 k ――系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用 k=3 ――阻力系数，与栅条断面形状有关， （-）4，当为矩形断面时, e =2.42。 2 h 1 h o k （-） |—s in k 『2g 0.01 4 1.0 0 2.42*（ 冶 si n60°*3 0.02 3 2*9.8 0.13m （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高 ① 0.3m H h 0 d 0.4 0.13 0.3 0.83m （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度 a =200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 1 B B 1 1 2ta n 1 °68 °45 0.36m 2ta n20° 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L 2 h o 式中 L 2
粗格栅间安全操作规程
粗格栅间安全操作规程 一、工艺原理 将泵站打入水厂内的污水经过20mm粗格栅简单过滤后，通过污水提升泵将污水提升到细格栅间。 二、区域危险源： 电控箱开关失灵、起重机是否正常运转、格栅间门前冬季结冰，易摔倒、格栅链条传动部位等。 三、设备功能及参数 ㈠进水渠：泵站进入污水处理厂的管道为D1020×10，进水渠位于水厂区粗格栅前，为钢筋混凝土结构。 ㈡粗格栅： 1、设臵功能：截留较大的悬浮物、漂浮物，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统。 2、粗格栅主要技术参数： 型式回转式格栅除污机 主要材质不锈钢 数量（套） 2 栅渠宽度（m） 1.10 栅前水深（m）0.7 栅条净距（mm）20 栅条倾角（°）75 过栅流速（m/s）0.5～0.8 驱动功率（kw） 1.5 3、手电两用启闭式闸门主要技术参数： 启闭机型式手电两用 闸门型式方型钢闸门 规格（mm）1100×1100 主要材料铸铁 功率（kw） 1.5 数量（套） 4 4、电动单梁起重机主要技术参数： 型式电动单梁 数量（台） 1 起重量（吨） 3 车间跨度（m）9 单台功率（kw）2×0.8
㈢提升泵 1、设臵功能：用4台污水提升泵将污水提升到细格栅间进行处理。 2、提升泵主要技术参数： 型式潜水排污泵 主要材质铸铁 数量（台） 4 流量（m3/h）Q（大泵）＝833、Q（小泵）＝208 扬程（m）13.2 单台功率（kw）N（大泵）＝45、N（小泵）＝15 四、设备操作及注意事项 ㈠常规操作 1、电动启闭机 ⑴安装位臵：粗格栅间进水口及出水口。 ⑵启闭机功能：检修格栅机和调节栅前流量，保证过栅流量均匀分布。 ⑶操作步骤： 启动操作： a：将电控箱转换开关拨至手动档，先点动试机，无异常再按开启按钮。 b：启动后，观察启闭机侧面视窗中指针，指针作为开到位的参考。 c：当开到位后，启闭机自动停机。 关闭操作： a：按动关闭按钮停机。 b：观察启闭机侧面视窗中的指针，指针作为关到位的参考。 c：当关到位后，启闭机自动停机，可将电控箱转换开关拨至空档。 d：若闸板关闭不到位，可将启闭机侧面的转换开关拨至手动档，继续调整关闭状态。 ⑷注意事项： a：当手动开启电动启闭机进水时应点动，使水缓慢流入避免水流过大造成对格栅冲击力大而使格栅故障。当水位达到一定高度水流平稳时再将启闭机全部开启到位。 b：在关闭和开启电动启闭机的过程中，必须观察启闭机转动丝杠的状态，如发现其转动不畅阻力增大或开到位和关到位限位失灵时，应立即停止操作，防止丝杠弯曲。如有异常需要维修应挂故障牌上报待修。 c：启闭机转动时丝杠必须涂抹甘油或机油润滑，若运转有异常声音，立即停机操作，挂故障牌上报待修。 d：启闭机每三个月注油一次。 2、格栅机（20mm）
格栅的设计计算
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0 Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 2 0sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ= 式中 1h ——过栅水头损失，m+ 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，9.82/m s
k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43 ()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=2.42。 S=栅条的宽度 b=栅条的间隙 2410()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+ 00.40.30.360.180.5 1.0tan60L +=++++ 2.44m =
污水处理厂构筑物计算-格栅
4.2 工艺设计 污水处理厂设计处理能力Q=10000m 3/d 。依据正镶白旗明安图镇目前的经济发展水平和给排水现状等现实条件，污水处理主体构筑物分2组，每组处理能力5000m 3/d ，并联运行。一期建设1组，待条件成熟后续建另1组。 设计水量 总变化系数取Kz=11 .07 .2Q =1.58 污水的平均处理量为平Q =1d m /1034?=416.67h m /3=115.74L / s ；污水的最大处理量为d m Q /106.134max ?==658.33h m /3=182.87L / s ；时变化系数取K 时为1.6， 集水池 格栅 格栅设在处理构筑物之前，用于拦截水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。 粗格栅 格栅倾角资料 设计参数： 设计流量:Q 1=182.87 L/s; 过栅流速:v 1=0.80m/s; 栅条宽度:s=0.01m; 格栅间隙:e=20mm; 栅前部分长度0.5m ； 格栅倾角:α=60° 单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 数量：1台 设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2 12 11v B Q =计算得栅前槽宽 m B 68.01=，则栅前水深m B h 34.02 68.021≈== （2）栅条间隙数49.318 .034.002.060sin 0.183sin 11≈????== ehv Q n α31.49 （取n=32） （3）栅槽有效宽度:B 2=s （n-1）+en=0.01×(32-1)+0.02×32=0.95m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 38.020tan 20.68 0.95tan 21121=? -=-= α （其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 19.02 38 .0212=== （6）过栅水头损失（h 1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 m g k kh h v 810.060sin 81 .928.0)20.001.0(42.23sin 22 34 2 1=?????===αξ 其中: h 0：计算水头损失m k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ：阻力系数，与栅条断面形状有关， =β（s/e ）4/3当为矩形断面时β=2.42 参考《污水处理厂工艺设计手册》，粗格栅水头损失一般为0.08-0.15m ，因此符合规定要求。 （7）栅后槽总高度（H ） 取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.34+0.3=0.64m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.34+0.081+0.3=0.72m （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α =0.38+0.19+0.5+1.0+0.64/tan60° =2.44m （9）每日栅渣量:用公式W= 1000 86400 1max ???总K W Q 计算，取W 1=0.05m 3/103m 3
机械格栅机的分类
机械格栅机的分类 预处理也称初步处理，通常是指在污水处理厂或给水处理厂的进口处，通过一些专用处理设备或构筑物对污水进行简单的处理，去除水中所含有的会影响后续设备正常运行的大块状杂质及长纤维，如漂浮物、砂粒、果壳、纤维物，所涉及的技术包括格栅、筛网、沉砂等。对于水质和水量变化较大的工业废水，在处理之前还需要进行水量和水质的均和调节。 生活污水、工业废水、河流湖泊中常含有一些大块的固体悬浮物和漂浮物，如塑料瓶、塑料袋、破布、棉纱、木棍、树枝、水草等。格栅的基本结构石油一组平行的金属栅条按一定的间距制成的框架，斜放在废水流经的渠道或泵站集水池的进口处，以截留水中较大的悬浮物和漂浮物，防止水泵、管道以及处理设备的堵塞。 格栅的分类： 根据格栅的栅距(栅条之间的净距)，可以把格栅细分为粗格栅、中格栅、细格栅三类。一般采用粗细格栅结合使用。 粗格栅 粗格栅的栅距（栅条之间的净距）范围为40~150mm，常采用100mm。栅条结构采用金属直栅条，垂直排列，一般不设清渣机械，必要时人工清渣，主要用于隔除粗大的漂浮物。 此类格栅主要用于地表水取水构筑物、城市排水合流制管道的提升泵房、大型污水处理设备厂等，隔除水中粗大漂浮物，如树干等。在此类格栅后一般需要设置栅距较小的格栅，进一步拦截杂物。 中格栅 在污水处理中，有时格栅也被作为粗格栅，其栅距范围为10~40mm，常用栅距为16~25mm，用于城市污水处理和工业废水处理。除个别小型工业废水处理采用人工清渣外，一般都为机械清渣。 在早期的设计中，格栅的栅距以不堵塞水泵叶轮为选择依据，较大的水泵可以选用较大的格栅，近年来，城市污水处理厂设计中均采用较小的栅距，以尽可能多的去除漂浮杂物。 细格栅
调节池、格栅设计计算
调节池 3.1功能描述 调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 3.2设计要点 调节池的水力停留时间（HRT ）一般取 4-6h ；其有效高度一般取4-5m ，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3.3调节池设计计算： （1）有效容积V e HRT Q V e ?=max 式中：Q max ——设计进水流量 (m 3/h) HRT ——水力停留时间（h ）； （2）有效面积A e e e e h V A = 式中：h e ——调节池有效高度 （3）调节池实际尺寸 )5.0(+??e h B L 式中：0.5 ——超高 （4）配套设备
潜水搅拌器，按体积校核，1m 3体积对应8W 功率的潜水搅拌器。 4.格栅 4.1功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm ）、中格栅（10~40mm ）、细格栅（3~10mm ）。 4.2设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数 （B 、L ），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 4.3格栅的设计 （1）栅槽宽度 n e n S B ?+-=)1( ehv Q n αsin max =
万日流量的格栅设计计算
一、格栅 设计流量：平均日流量d Q =7万d m /3=2916.7h m /3=0.8s m /3=800L/s 查表可得总k =1.4 所以最大设计流量Q m ax = 0.8 * 1.4=1.12s m /3 为了减少格栅的负荷，我们采用两道格栅，所以每道格栅的 1．栅条的间隙数n ehv x Q n sin max = Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个
v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 则:350 .1*4.1*02.060sin *56.0sin m ax ≈==ehv X Q n 个 2．栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度 04 .135 *02.034*01.0)1(=+=+-=en n S B 3．通过格栅的水头损失h a g v h kh h sin 22001ζ== 34 )(e S ?=βζ 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m
g ——重力加速度，9.82/m s k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34 )(e S ?=βζ， 当为矩形断面时，β=2.42。 m g k kh h 16.060sin 8 .9*20.1*0.020.01(*42.2*3sin 202 12 ====）α υζ 4．栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = m h h h H 86.03.016.04.021=++=++= 5．栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 8.0727 .045.004.1tan 2111=-=-=αB B L 栅槽与出水渠道连接处的渐窄 部分长度2L
粗格栅及进水泵房
嘉定南翔污水处理厂一期工程 设备安装及调试 粗格栅及进水泵房 竣 工 小 结 编写单位：江苏江都建设集团有限公司 编写人员：
尊敬的各领导： 你们好！首先我谨代表嘉定南翔污水处理厂污泥处理一期工程所有建设者对各位领导的莅临表示热烈的欢迎，现就本工程的施工情况向在座的各位领导进行汇报。汇报分为工程概况、施工依据、施工组织情况、现场质量控制措施、主要施工过程控制情况、工程技术资料整编情况、工程质量评定等情况。 一、工程概况 建设单位：上海南翔污水处理有限公司设计单位： 监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司 总包单位：中国中铁四局集团有限公司 施工单位：江苏江都建设集团有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 1、机械设备与工艺管道施工：粗格栅及进水泵房、机械设备安装调试与附属工艺管道的敷设。 2、电气与自控系统施工：照明系统安装、监控系统安装调试仪表、自动监视与控制系统、计算机管理网络系统及其管线的安装及调试工程。 二、施工依据 1、建设单位与施工单位签订的施工合同； 2、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单； 3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准； 1、设备安装、验收规范及标准： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009（1） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2） 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010（3） 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 （4） 2、工艺管线施工、验收规范及标准： 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 （1） 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50141-2008 （2） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011（3） 《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002（4） 《埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐层技术标准》SY/T 0447-2014（5） 《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002 （6） 3、电气及自控系统施工、验收规范及标准： 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 （1）
格栅的计算
第一章 工艺设计和计算 一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠 道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用 细格姗，格栅间距取16mm. 设计流量：最大流量s m d m Q /092.0/800033max == 设计参数：栅条间距d=16.00mm,栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装 倾角α=600 1.栅条的间隙数n 2.栅槽的有效宽度b.取￠10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗 宽0.2-0.3m,这里取0.2 m. 3.通过格栅的水头损失h 2，m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 β=1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7，则 4.栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 1=0.3m.，有H=h+h 1+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ， 5.格姗的总建设长度L 1l ----进水渠道渐宽部分的长度(m), 设进水渠宽b 1=0.23 m ，其渐宽部分展开角 度α=200 )(306 .03.0016.060sin 092.0sin 0 max 个≈??==bhv Q n α) (97.02.030016.0)130(01.02.0)1(m dn n s b ≈+?+-=++-=)(02.060sin 7.08 .926.083.1sin 202 21m k g v h ≈????==αβα tg H l l L 1 215.00.1++++=)(5.020 223.097.02011m tg tg b b l ≈-=-=α
格栅的计算
例题1 格栅的计算 平均时流量 310000/Q m d = 求得变化系数6.1=Kz (1) 粗格栅 ①栅前条间隙数n ： 设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角 70=α ②栅槽宽度: 设栅条宽度m s 01.0=， ③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0） ， ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： ⑤通过格栅的水头损失： ⑥栅后槽总高度： 设栅前渠道超高m h 3.02= ⑦栅槽总长度： ⑧每日栅渣量：在格栅间隙mm 20的情况下，设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ，
个 平均时流量 s L s m d m Q /116/116.0/1000033=== 求得变化系数6.1=Kz 最大时流量 s m s L Q Kz Q /186.0/6.1851166.1max 3==?=?= (1) 粗格栅 ①栅前条间隙数： 设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角 70=α 取s m Q q /186.03max max == 516 .03.002.070sin 186.0sin max =???=?= bhv q n α个 ②栅槽宽度: 设栅条宽度m s 01.0=， 52.15102.0)151(01.0)1(=?+-?=++=bn n s B ，取m B 55.1=。 ③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0） ， m tg tg B B L 27.0202/)35.155.1(2/)(111=-=-= α ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： m L L 14.02/12== ⑤通过格栅的水头损失： 3 4 )/(b s βζ= （5-1）
1粗格栅除污机详解
粗格栅除污机技术描述 1. 总述 旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。 2. 供货范围 回转式格栅除污机为成套装置，并配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有 3. 技术参数及条件 a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。 b. 每台装置的工作能力：义亭分厂为977m3/hr；苏溪分厂为590m3/hr，每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。 c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时，整机的工作寿命不应少于15年。 d. 工艺参数表： 1
设备材质4. 2 5. 设计与结构 a．本项目链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距（约2m）间隔、牵引链循
环运行的传动形式。 b．除污机上部（平台以上部分）设置外形美观的全封闭护罩，护罩板的厚度≥4.5mm。护罩上开设检修门，检修门的尺寸应便于机内设备的检修，检修门开启时与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。 c．全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面配制充分的润滑和防护，润滑方式采用手动注脂。 d．机架上配备防水形照明灯2个。 e．平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面为8×80mm，格栅本体长度高出最高水位500mm。栅条需由横梁支撑，并固定在渠道的二侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下，不会产生变形和弯曲。 f．延伸挡板 延伸挡板厚度6mm，与格栅本体的上部相含接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，由刮扫器将其推出。 g．除污耙 除污耙介于二侧的牵引链之间，随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时，在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm，且在结构上具有足够的强度和刚性。 h．刮扫器 当清污耙将栅渣升至卸料位置时，一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出，落入输送机排出。刮扫器设有阻尼机构，避免刮扫器复位时产生撞击。 i．驱动装置 驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。电动机采用户外型，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。电源380V，3P，50Hz。减速机设有机械式过力矩保护，并具自动复位功能。所有齿轮的设计符合ISO或等同标准，服务系数≥1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr，齿面淬火磨齿处理 3 HRc58~62。轴承额定工作寿命（L10）大于10万小时。 电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 j．牵引链 除污耙由位于两侧的牵引链传动，牵引链采用不锈钢制造，最小破断强度不低于225KN，两侧的牵引链处于张紧状态并保持同步。 6. 抗腐蚀 制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。 所有碳钢及铸铁的表面处理应达Sa21/2，涂环氧富锌底漆一层80μm和环氧防锈面漆二层各125μm，总干膜厚度≥330μm。 7. 电气控制系统
格栅计算
3．细格栅设计计算 （1）栅条间隙数（n ）： bhv Q n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8m 3/d α------格栅倾角，(o )，取α=60； b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ； n-------栅条间隙数，个； h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ； v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ； 隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个 （2）栅条宽度(B): 设栅条宽度 S=0.01m 栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ； 则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2 =0.01×(28-1)+0.02×28+0.2 =1.32 (m) （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开 角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s. m B B ≈?-=?-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 . )(37.02 74.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，m h 1=h 0?k 0h 34 2)(,2sin b S g v βεα ε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；
h 0 -------计算水头损失，m ； g -------重力加速度，m/s 2 k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形 断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(234 01αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234??= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）. （6）栅槽总长度L ，m α tan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深，21h h H += m. 360 tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，m H 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m （8）栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m) （9）每日栅渣量W ，m 3/d 100086400 2max ??=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格 栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水 332.0/m 6.11000 4.18640008.0327.0m d W >=???=采用机械清渣.
7.7常用格栅机的分类及选型推荐
常用格栅机的分类及选型推荐--绿烨环保 格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。 很多人对格栅机的选型不大了解，今天小编给大家讲讲格栅机分类和选型的知识： 一、格栅机分类： 粗格栅，一般设计栅距10～20mm，常用类型为钢绳式粗格栅和高链式粗格栅 细格栅，一般设计栅距4～lOmm，常用类型为转鼓式细格栅和回转式细格栅。 粗格栅 1、钢绳式粗格栅构造：主要由机架、导轨、背板及栅条、三条钢丝绳、驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载、断绳保护装置以及爬梯等部件组件 工作原理：闭耙放置---开耙下行---闭耙上行---限位停机 2、高链式粗格栅构造：由机架，导轨，背板及栅条，三条链条，驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载保护装置以及爬梯等部件组件。 工作原理：同钢绳式格栅机一样，不同的是牵引由钢丝绳变为链条。考虑到链条断裂的可能性极低，一般取消链条断开的保护设置。
3、优缺点比较 1）链条式粗格栅的链条一旦调校准确后，正常负荷下的变形极小。而钢绳式粗格栅的钢丝绳在运行一段时间后，需要定期对三条钢丝绳进行调校维护，以防止耙斗的歪斜，减少因牵引负荷失衡导致的断绳故障。 2）链条的价格比钢丝绳的价格高很多，但钢丝绳维修成本较高 3）迟早都会面临更换牵引机构的工作，更换链条的工作量要比更换钢丝绳的工作量大很多。 4）链条式粗格栅的故障会较少，不频繁，故障维修时间长。 钢绳式粗格栅的故障会较多，较为频繁，较短时间内维修好。 细格栅 1、转鼓式细格栅构造：由机架、圆柱形转鼓、反冲洗装置、螺旋压榨和栅渣输送装置 1）一体式转鼓细格栅 组成：格栅与压榨螺旋一体化的设备，主要由机架、圆柱形转鼓、内置压榨螺旋、反冲洗装置、驱动装置和配套带式输送装置 工作原理：转鼓以一定的速度旋转，污水从转鼓中心进入，从两侧流出，拦截的栅渣由转鼓带到上部。转鼓上部有尼龙刷和高压反冲水喷淋装置，将栅渣与转鼓分离并冲入转鼓内部的螺旋压榨机内，栅渣通过螺旋输送运转压榨脱水，并运至上端排料斗排出，被挤出的水随污水通过细格栅转鼓进入下一个工艺单元。 安装方式：倾斜安装于过水廊道里
机械格栅说明书粗格栅全解
机械格栅说明书粗格栅全 解 The latest revision on November 22, 2020
回转式粗格栅除污机 操作规程 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 1、概述： 2、性能参数： 3、设备技术性能和结构特点： 4、主要零部件材质 5、控制系统 6、设备制造标准 7、设备测试： 8、主要技术参数控制 9、设备外观检测 10、检验与试验要求 10.1、试验要求： 10.2、检验： 11、设备的安装、运行、维修手册 11.1、安装与操作 11.2、注意事项及维护
1、概述： 我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。主要用于城镇污水处理厂、住宅小区预处理装置、市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备，还可用于纺织、水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗或预处理筛分，是种理想的固液筛分设备。 回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动，在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。回转运动时移动齿耙插入固定栅条间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内。 2、性能参数： 3、设备技术性能和结构特点： A、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，安装角度为70°，并在栅前采用循环链 条牵引的前置式耙污机构进行除污。 B、格栅能根据时间或栅前后水位差启动，能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。
C、格栅在达到设计流量的情况下能24小时连续运行，同时也能间断运行和长时间停机后正常启 动运行。 D、耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。 E、格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最 长。 (1)格栅条 （a）格栅条由平行的扁钢组成，材质采用不锈钢，上下端紧固，栅条间距为20mm。 （b）格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应，并用不锈钢螺栓与支架固定，栅条安装在框架上。（c）格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上，框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住废水从格栅旁边流过。柔性挡板与框架连接在一起。 （d）每根栅条的断面形状为长方形，当耙齿与栅条啮合时，耙齿与栅条垂直方向有一定夹角，以防止污水内较小污物的积聚。 （e）格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。 (2)挡水板： 挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止，挡水板允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。 (3)栅耙机构 （a）齿耙能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。在格栅发生堵塞，耙齿不能向上牵引时，可使耙齿转向运行或使耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条。 （b）齿耙与环链条刚性连接，并采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面向上牵引。 （c）链条张紧装置：长期使用中由于温度变化、载荷不均匀、磨损等会导致链条伸长或收缩，用张紧装置可随时调整链条和链轮的张紧度。 （d）格栅的齿耙由支撑管和耙齿板等组成。耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。 (4)驱动装置及防护罩壳
格栅计算书
1、粗格栅 栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h= v Q 2=6 .023 .0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为： n=Q max *sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则 栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 ， L 1= 1 1 2αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 =0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m 每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水） W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000
=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度： H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计： 设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则 栅条的间隙数为： n=Q max ·sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度： L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m 1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。 栅槽与出水渠连接渠的渐宽长度： L 2= L 1/2=1.0/2=0.5m 过栅水头损失： 设栅条为矩形断面，h 1=k*ξ*v 22 *sin α /2g k —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，取k=3；
粗格栅
粗格栅 （一）操作规程 1．确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 2．观察进水沟内有无大的障碍物，如有应将障碍物清除。 3．确保链条的松紧度合适，润滑良好。 4．减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求（润滑油为L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油）。 5．点动电机，驱动整个传动机构，运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障。正常运行后，此项可省略，但新装或检修后，首次运行时需严格此 项规定。 6．清渣板工作是否可靠。 7．减速机通气塞应畅通。 8．粗格栅运转时，必须进行巡视。 9．手动状态下，根据栅渣量开启粗格栅。 10．自控状态下达到开启时间前，操作人员应按上述要求进行检查。有异常情况应通知中控室。 （二）维护规程 1．初运行时，每次运转，均要检测减速机温度，温度≤70℃，温升≤60℃。若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。 2．保持轴承、传动链条等运转处的良好润滑，每月轴承定期加注钙基润滑脂，链条加注链条脂。 3．每月： （1）设备外表清扫干净。 （2）疏通减速机顶部通气孔，确保畅通。 （3）检查一次油位，不足时添加。 5．每半年： （1）检查紧固件，防止松动。 （2）检查绝缘体电阻和电缆线损坏情况，可根据具体情况适当延长至每年一次。 6．每年必须定期对设备进行一次全面检修，对磨损严重的零件必须更换，并进行防腐处理。 7．首次运行150小时后更换齿轮箱润滑油（冬季选用L-CKC68，一般选用L-CKC100、150）热机换油，并冲洗干净，以后每隔3~6个月换油一次。 8．设备投入正常运行后，若与故障造成停机，应查明原因，排除故障后方可再次开机，不得再未作处理前强行开机，以免造成不必要的损害。 WLS型螺旋输送机 1)开车前应作以下几点： 1．清扫杂物，保持设备清洁和无影响设备运行的阻碍物存在。 2．确保正确的供给电压和正确地连线。