密封胶作业指导书
配胶作业指导书
配胶作业指导书标题：配胶作业指导书引言概述：配胶作业是创造业中常见的生产环节，正确的配胶作业能够保证产品质量和生产效率。
本文将详细介绍配胶作业的流程和注意事项，匡助读者更好地进行配胶作业。
一、准备工作1.1 确定配方：根据产品要求和配方要求确定所需原料和比例。
1.2 准备原料：检查原料质量，确保原料没有受潮、变质等情况。
1.3 准备设备：检查搅拌设备、计量设备等设备是否正常运转。
二、配胶操作2.1 称量原料：按照配方要求，精确称量各种原料。
2.2 搅拌混合：将各种原料放入搅拌设备中，按照搅拌时间和速度进行混合。
2.3 质量检验：取样检验混合后的胶水，确保质量符合要求。
三、调整配方3.1 调整比例：根据实际情况，调整原料的比例，以达到更好的产品性能。
3.2 调整搅拌时间和速度：根据实际搅拌效果，调整搅拌时间和速度。
3.3 质量检验：调整后的胶水重新进行取样检验，确保质量符合要求。
四、清洁设备4.1 清洁搅拌设备：搅拌设备使用后，及时清洁设备，避免原料残留。
4.2 清洁工作区域：清洁作业区域，避免杂质污染原料。
4.3 定期保养设备：定期对搅拌设备进行保养，确保设备正常运转。
五、记录与整理5.1 记录配胶过程：记录每次配胶的原料、比例、搅拌时间等信息。
5.2 整理配方：根据记录的配胶信息，整理配方，方便日后参考。
5.3 反馈改进：根据配胶记录和产品质量情况，及时反馈改进意见，提高配胶作业效率和质量。
结语：配胶作业是一个重要的生产环节，正确的配胶作业流程和注意事项能够保证产品质量和生产效率。
希翼本文的介绍能够匡助读者更好地进行配胶作业，提高生产效率和产品质量。
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物,无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物.双组分产品两组分的颜色应用明显区别.1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2。
仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃,75m m×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA—340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶,浅色或半透明密封胶3。
试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照,在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状,尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同,只是不加附件。
4。
4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结,两种胶的相接处应高于附件上端约3mm.5。
试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件,玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中,再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换,为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1＃灯移到2＃灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
涂胶作业指导书
涂胶操作通用要求工艺文件（作业指导书）编制校对会签标准审查审核批准青岛海能电气有限公司2016年05月涂胶操作作业指导书1：范围本工艺文件规定了EMU200动车自动洗面器和感应水阀新造以及次轮五级检修的涂胶作业技术要求2：工艺流程部件(拆解)→螺纹涂密封胶→部件组装3:使用材料及工具FS186密封胶、钢丝刷、毛刷、组装用扳手。
4：作业内容及技术要求4.1 作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（工作服、工作帽、防砸工作鞋、劳防手套），严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。
安装前做好防护戴手套操作，液态生料带属于化学品，应避免与身体直接接触否则可能对有微创或者过敏体质的操作人员产生不良反应。
4.2 涂胶前应尽量清除内外螺纹上的油渍、油漆等附着物，用钢丝刷扫去部件表面浮灰、清洗表面污垢。
露出金属本色，过多的附着物会使无法与螺纹金属粘接在一起，可能影响密封效果。
胶涂胶时应涂连续的一整圈，涂满3-4个牙，如发现有胶液悬浮在螺牙上的假涂现象时，应使用毛刷、木片等工具将胶液涂抹均匀。
涂胶时内外螺纹都涂胶会效果更好。
4.3 安装时尽量从头到尾逐个安装接头，拧紧即可，需防过度用力导致前面已安装好正在固化的接头跟随转动，破坏密封效果，造成渗漏现象。
在施工后，多余暴露在空气中的液态生料带因没有隔绝氧气，如出现不固化的情况，属于正常现象。
仔细装好，按常规上紧，静置至固化，一般室温25℃半个小时可初固，24小时可全固达到最大强度。
4.4使用液态生料带密封时，切忌与聚四氟生料带、麻丝等密封材料混合使用。
5：螺纹涂抹位置附图标记处数更改通知代号更改条款号更改人日期更改记录。
打胶作业指导书
7.4按供胶单位相容性或粘接性试验报告注明需涂底漆时，必须使用供胶方提供或指明的底漆。在清洁的材料表面先涂上一层薄而均匀的底漆，干燥后（干燥时间约的单元板块的注胶槽口中，速将经过配比拉断试验及混胶蝴蝶试验良好的结构胶注胶（单组份结构硅酮胶可直接注胶），胶枪和注胶面呈45度角，将胶枪嘴深入注胶槽口中二分之一深，并均匀缓慢连续移动注胶，避免压入空气确保注胶饱满无气泡。
（2）目视混胶后的胶色呈均匀黑色无白沫合格后方可注胶。
7清洁程序
被粘接材料表面的清洁对粘接质量起决定性作用。
7.1将专用溶剂（甲苯、二甲苯、异丙醇等清洁液）倒在清洁布块上，对结构胶粘接的材料表面的污物用力向一个方向认真擦拭清洁，清洁表面宽度为粘接表面两侧各放宽1cm。
7.2在清洁剂没有挥发前再用一块干燥而清洁的布块将含有赃物的溶剂擦净。
5.1必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物力化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。
5.2必须获硅酮胶的相容性试验报告。
6注胶前的准备工作
6.1专用注胶间：环境温度为15℃-27℃，相对湿度为50%-70%，养生固化场地相对湿度应保持在50%-90%，场地应清洁、平整，无尘、通风良好。
6.2清洁剂：玻璃板块选用二甲苯溶剂、甲苯、异丙醇等溶液。
12出厂前检验
当结构胶固化后出厂前进行抽样检查，检查内容包括：固化时间、玻璃板块尺寸、注胶的宽度和厚度；抽检数为批板块数的5%，允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，不合格的经整改后重新检验，判为合格的准予出厂并签署出厂合格证。
XXXXXX建筑装饰工程有限公司
焊缝密封胶工艺
焊缝密封胶工艺首先是对焊缝必须密封完整,然后就是绝对不能影响总装装配的,比如:工艺孔或螺丝等需装配的地方多少距离以内不可以有密封胶?密封胶的厚度不可以超过多少?产品车可以看见密封胶的位置,还需要注意其美观,比如:四门两盖的卷边密封,除美观外还需注意密封胶的厚度,宽度,修角的位置,胶上是否有过多的气泡影响美观还有重要的一点就是烘烤密封胶的温度和时间:按正常工艺做温度在170度?5度,时间在15到20分钟遇到密封胶异常需要返工温度和时间就不一样了,如:色漆车返工温度不变,时间在25分钟(尽量在烘炉的保温段停留25分钟) 其实密封胶异常需要返工温度和时间都是做实验和经验得来的,只做参考作业指导书是:对一个工位操作步骤的先后顺序的一个文字叙述,不同车型不同工位所做的都不一样,作业指导书也就不同.除作业指导书外还应该有WES(对重要的一些步骤进行详细的说明),可视化图片(让员工更加了解这一步骤的具体位置\该位置需要做到什么样的程度才算OK,让员工有一个更加直观的了解) 工件都是根据不同车型的需要制作的,一般是请供应商进行制作或者让员工设计,首先该工件必须满足其功能，其次考虑不防碍员的工操作，操作起来要方便快捷，不对员工的安全造成威胁，不对车体表面造成伤害影响喷漆。
最后就是成本问题了。
涂胶的枪分很多种,如:焊缝密封胶枪、尾沟密封胶枪、(以上2种胶枪的枪口是圆形的)还有卷边密封胶枪、顶沟密封胶枪、(以上2种枪的枪口是扁形的) 盲边密封胶枪、(以上这一种枪的枪口同样是扁形的，但是其枪杆是弯曲的)PVC喷枪等。
胶枪的压力也非常重要，压力太大和太小都不行，压力的范围要求适工位而定。
焊缝密封胶枪(枪口直径在1毫米内)尾沟密封胶枪(枪口直径在0.5毫米)，卷边密封胶枪、盲边密封胶枪、顶沟密封胶枪对枪口要求有一点相同，枪口的宽度适板材卷边的多少而定，它卷多宽，枪口就要比它再宽一点，卷边密封胶枪、盲边密封胶枪的枪口厚度在0.7毫米，挤出来的胶厚度要在1到1.5毫米顶沟密封胶枪的枪口厚度在1毫米，挤出来的胶厚度要在1.5毫米。
封胶作业指导书
文件编号：ALS-004 版次：A/1 第 1 頁，共 5 頁一、范围：本作业指导书适于LED手动封胶作业。
二、目的：使LED封胶作业有所遵循。
三、所用机台、设备及物料1.烤箱2. 真空机烤箱3. 搅拌机（棒）4. 灌胶机5. 沾胶机6. 离模机7. 电子秤 8. 焊线半成品 9. A、B胶，色素（CP）、扩散剂（DP）10.无绳静电环 11. 模粒/铝条四、辅助工具及其它：1. 配胶杯2.针筒/头3.丙酮4. 钢盘5. 离模剂6. 料盒7. 温度测试仪8. 气枪 9. 手套 10.过滤网 11.指套或手套五、作业步骤1、配胶作业1.1预热：将A胶、CP胶、DP胶提前放置70℃±5℃预热烤箱内预热1.5小时以上，配胶时取出；1.2电子称使用方法：将空杯放置于电子称上“归零”，再放入待称物料，电子称上显示的重量就是该物料的重量；1.3依照《生产工单》上的配方计算各种原料的需求量，按量取齐；1.4把胶杯放入电子称上归零，依据配比先倒入CP、DP后再倒A胶搅拌均匀，最后加入B 胶，再搅拌均匀；1.5将已调配OK胶水放入真空机中真空脱泡，-0.1Mp以下，真空时间约8min以上，温度为40±5℃；1.6配胶计算方法为：CP:DP:A胶:B胶=颜料:扩散剂:A胶:B胶，配胶时依生产工单配方作业；1.7质量要求：最终胶水要求清澈透明，侧视时无悬浮气泡；1.8注意事项1.8.1 配胶由领班负责，每配一种产品前须清洗干净胶杯、过滤网、搅棒，以免树脂混色，配胶完毕需填写〈配胶记录表〉，以免配胶错误；1.8.2 每天需提前20分钟配胶；1.8.3 产线领取A、B胶时需注意是否有超过有效期，A、B胶的贮存条件为：常温（25℃），有效期按厂商所标示的有效期为准；无有效期则按进料后的半年为止。
1.8.4 配胶时未用完胶水需即时密封，避免胶水吸水受潮造成成品不良；1.8.5 色素及扩散剂在取用时注意搅拌均匀，再从胶桶(或胶罐)中取用，每天下班前或配完胶后将剩下的色素与扩散剂重新倒回胶桶(有胶罐)中，以免不同批次或时期产品出现色差等外观差异；1.8.6 宜加A、B胶不能和其它厂商的红、橙、黄色素混用；文件编号：ALS-004 版次：A/1 第 2 頁，共 5 頁1.8.7 精密聚合的绿色、蓝色色素不能和其它厂家的环氧树脂混用；1.8.8 宜加的红、橙、黄色素不能和其它厂家的环氧树脂混用；2、沾胶作业2.1提前30分种将已焊线的支架放入预热烤箱预热（温度80℃-120℃）；2.2接通气阀，打开电源，针对不同产品调节滚筒转速旋扭，刻度值越小转速越慢，此时需依所作材料的杯形大小、深浅调整滚筒速度及胶量，一般滚筒过快不利于杯内气泡排出，易产生气泡；2.3食人鱼点胶，用针筒直接将胶点于杯内即可，点胶时不可产生气泡；2.4将胶倒入储胶容器内；2.5拿出数支已预热支架，靠近滚筒试沾胶，并放在显微镜下观察胶量，沾胶量以覆盖金线线弧最高点及支架小头为准，参见图一，未沾满则加长手沾胶时间、调节滚筒转动速度或调高刮刀与滚筒间距以增加胶量，双手端拿支架，轻力斜靠滚筒沾胶约2S ，参见图二，且需保证无气泡，有气泡用刺笔排掉气泡，减慢滚筒转速或降低胶量直到碗内无气泡和碗内沾满胶；2.6 沾胶自检合格，交QC 检验，检验合格签核后方可批量作业，同时填写<首件检验记录表>；2.7一次从烤箱内取出1K 支架放在待沾胶区，开始沾胶，沾胶完毕后插入已注胶模粒；2.8.沾胶胶水须2H 内更换一次，以免胶水吸潮变稠变质，并填写《胶水更换记录表》；2.9注意事项2.9.1沾胶与灌胶所用的胶水为同一比例，小心胶水混淆；2.9.2支架须按同一方向整齐排列于料盒上，严禁方向混乱不一致；2.9.3除02、04小平头及特殊材料之外其他所有支架，均须进行沾胶作业。
密封件作业指导书(一)
密封件作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为密封件作业提供指导，帮助操作人员正确进行密封件的安装和维护。
密封件的正确使用对于确保设备的正常运行以及预防泄漏至关重要。
本指导书将按照以下5个大点进行详细说明：选择适当的密封件、准备工作、安装密封件、维护密封件以及常见问题解答。
通过遵循本指导书的步骤，可有效提高密封件的使用寿命和性能。
正文：一、选择适当的密封件：1. 根据工作环境和介质选择适当的密封材料，如橡胶密封件适用于常见的液体介质，而金属密封件适用于高温和高压环境。
2. 考虑密封件的尺寸和形状，确保其能够完全覆盖密封表面，防止泄漏。
3. 确定密封环的硬度和耐磨性，以适应实际工作环境的要求。
4. 如果可能，选择符合国际或行业标准的认证密封件，以确保质量和性能。
二、准备工作：1. 在安装密封件之前，清洁密封表面，确保其平整、干净、无杂质。
2. 检查密封面的平行度和光洁度，必要时进行研磨或抛光处理。
3. 仔细检查密封件的外观和尺寸，确保没有损坏或变形。
三、安装密封件：1. 根据密封件的形状和尺寸，在正确的位置安装密封件。
2. 使用适当的工具和设备，确保密封件能够正确压紧，并均匀分布在密封表面上。
3. 避免过度拉伸或压缩密封件，以免影响其密封性能。
4. 严格按照安装步骤和要求，确保密封件与相关设备的连接牢固可靠。
四、维护密封件：1. 定期检查密封件的工作状态，如有损坏或老化现象，及时更换。
2. 注意保持密封表面清洁，防止杂质积累或磨损损坏密封件。
3. 定期润滑密封件，使用适当的润滑剂，以延长其使用寿命。
4. 注意避免过度扭转、挤压或拉伸密封件，以免损坏其密封性能。
五、常见问题解答：1. 为什么密封件会泄漏？可能原因包括材料老化、不合适的安装或损坏的密封表面。
2. 密封件适用于哪些工作环境？可适用于高温、高压、化学腐蚀等不同环境。
3. 如何选择正确的润滑剂？应根据密封件材料和工作环境选择合适的润滑剂。
4. 密封件的寿命有多长？密封件的寿命取决于工作条件和密封件质量，一般在数年至数十年之间。
门窗工程作业指导书全套
门窗工程作业指导书全套一、材料控制：1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行，提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样，以便材料进场时对照查验。
2、材料成品及半成品（框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料）进场时必须经专业监理工程师验收，不合格产品坚决退场，塑钢窗安装前需完成五性试验,否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。
二、质量控制要点：1样板引路：门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板，待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装，否则造成的损失由门窗单位自行承担。
2、门窗洞口要求：门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量，做好相关记录,未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。
由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作，并填写门窗洞口移交表，洞口移交后，总包负责三线的准确性。
3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求，窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm,如若因加工尺寸不满足现场安装要求，所有责任归门窗单位。
有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度，以防外墙装饰面层吃框现象发生。
4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板,表面防腐处理,其厚度≥15mm,宽度≥15cm0角部固定片距窗角150-200MM;中间固定片之间的问距≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单方向固定片,应按规范要求安装双向固定片,以保证受力均衡。
采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差，应符合规范规定。
6、窗户框安装以内墙灰饼为准，保证房间内窗口尺寸一致。
7、拼横料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，填塞也不宜过紧。
密封胶检验规范-
适用于我司所有各种密封胶的来料检验。
3参考标准
GB/T 2794胶粘剂粘度的测定
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
4种类
1.硅酮密封胶2.液体密封胶3.嵌缝式密封胶等
5检验工具
色卡，胶枪，等
6目视检验条件
6.1照明条件：日光灯600～800LUX；
6.2目光与被测物距离：30～45CM；
9其他性能要求
9.1防水性能：打胶在试片上，拼接密封48小时后，盛水静放5分钟，胶体无渗水现象，用水指触摸，无湿手感。
10相关文件
a)HN-QP-8.3-01 《不合格品控制程序》
b)HN-QP-8.2-03 《进料控制程序》
c)相关技术清单图纸
11表格
a）《来料检验报告》
b）《入库单》
文件编号
版本
2.0
制作部门
品质部
生效日期
2014-1-22
密封胶检验规范
编制
审核
审批
是否需要会签：■需会签□不需会签
会签部门
品质部
技术部
生产部
采购部
会签人
文件发放范围
分发部门
品质部
技术部
生产部
采购部
分发份数
2
1
1
1
文件变更记录
版本
主要变更内容
编写人/修订人
合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品要求符合规定要求。
7.检验数量
7.1尺寸及外观检验项目参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）
进行抽样检验。
7..2性能检验数量抽样3-8件。
8检验要求：
8.1外观
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==打胶作业指导书篇一：打胶机作业指导书东莞聚保手袋有限公司篇二：配胶作业指导书篇三：幕墙打胶作业指导书幕墙打胶作业指导书文件编号：版本号：受控状态：文件持有者：编制：日期：审核：日期：批准：日期：幕墙打胶作业指导书一、目的规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序，确保打胶质量。
二、范围公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场三、职责a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》，发放至相关部门以指导幕墙打胶作业。
b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行(来自:WWw. : 打胶作业指导书 )培训并要求严格按作业指导书进操作。
c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定，确保设备处于良好的状态。
四、工程程序4.1 操作人员资格上岗资格。
4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。
4.3 硅酮胶的选用4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。
4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。
所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。
如无证明，须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。
幕墙零组件与规定所使用的牌号的结构胶不相容时，就须换掉与使用的结构不相容的零组件，不相容的零组件严禁使用。
与结构胶相接触的零组件有：1、幕墙的玻璃板块；2、墙板的铝框架；3、间隔条（双面带不干胶的泡沫塑料垫条）；4、其它与所用的结构胶相接触的构件。
4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化4.4.1玻璃的加工按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃，玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。
并经检验检查，尺寸良好，边缘光滑无缺口。
技术条件：保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm，对角线尺寸之差为201Xmm以上时，应不大于2mm。
铝型材穿装密封胶条作业指导书
穿条密封胶条作业指导书穿装密封胶条(框、扇)1.目的为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于铝合金门窗穿装密封胶条工序的操作。
3.管理职责3.1 加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督。
3.2 操作工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。
4.使用设备、工具、量具5m钢卷尺、剪刀、平口螺丝刀、401胶水、胶条压轮、美工刀、工作台5.操作步骤5.1 准备5.1.1 穿戴好劳动保护用品，按照生产图纸，检查窗扇型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格产品不得使用退回下料工序。
5.1.2 将窗扇型材有序的摆放在工装料架上，根据图纸要求，领用密封胶条和等压胶条。
5.1.3 检查胶条规格、型号及材质是否符合图纸和技术标准要求。
5.2 运行5.2.1 将领用出来的胶条有序的放在附件料车上，不得直接落地造成污染。
5.2.2 将玻璃密封胶条顺着窗扇型材穿装密封胶条的槽口用胶条滚压轮将胶条滚压到底，胶条连续，不可断开，在窗扇上部中心处对接，应采用401胶水将胶条粘结牢固，防止开裂。
5.2.3 因胶条具有一定弹性，长度要比型材长度长2cm，防止回缩。
待型材放置2小时胶条回缩余量基本消除后，用美工刀将胶条头切割掉，胶条必须在自然状态下切断，保证其不受拉伸。
5.2.4 胶条保证平直、顺畅无弯曲、变形、脱槽现象。
5.3 检查5.3.1 胶条规格、型号及材质是否符合图纸和技术标准要求。
5.3.2目测胶条滚压到底，平直、顺畅无弯曲、变形、脱槽现象。
5.3.3 目侧胶条粘结牢固，无开裂现象。
5.4 结束5.4.1 胶条穿装经检验合格后，应分类存放在周转料车上，不允许直接放在地上。
5.4.2 胶条的料头和胶水空瓶因属化工原料，清理后应单独存放。
5.4.3 完成工作后，清扫周边卫生环境，对模具、工装量具进行清洁、润滑、保养。
6.操作中注意事项6.1 操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣。
防火封堵作业指导书(二篇)
防火封堵作业指导书1、编制依据及引用标准1.1设计院图纸1.1.1《D1218电缆防火措施》1.1.2《K0607热控电缆防火施工图》1.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5____221.3《电力建设安全工作规程》DL59.1____221.4《中华人民共和国工程建设标准建设强制性条文》第三篇电气、输变电工程（___年版）2、工程概况及施工范围2.1工程概况：电缆防火阻燃是水力发电机组防止电缆起火，阻止电缆起火蔓燃的一项最主要措施，电缆防火阻燃也是工程建设强制性条文中很重要的一项条文。
电缆防火阻燃是一种直接关系到水力发电机组安全、稳定、可靠运行的一项很重要措施。
2.2施工范围全厂电缆防火3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工3.1本施工项目配备施工班长1名；技术员1名，作业2____8名。
3.4主作业或作业人员在班长的安排下进具体的施工任务。
4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1切割机2台2电锤2台3电钻2台4锯弓4把5磨光机2台___万用表1只7梅花板手1套8榔头4把9卷尺2把___人字梯2副5、施工条件及施工前准备工作准备5.1电缆防火施工前应进行工序交接，确认电缆防火施工区域内的电缆敷设基本完成，各类屏、柜、盘、台、箱内电缆接线工作已完成后方可施工。
5.5施工工机具、材料已准备就位。
6、作业程序、方法及要求6.1施工作业程序流程图：清理基层→放样→打孔→切割防火板→钝锉防火板边缘→对电缆缠裹阻火带→打凝固型防火泥→固定防火板→填敷非凝固型防火泥→检查增补防火泥→清洁防火板→粘贴警告性标志6.2作业内容及要求6.2.1电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏，台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应设施阻火封堵。
6.2.11清洁防火板：每安装好一块防火板，均匀及时清洁其表面的杂物，并做好成品保护。
7.4.5各区域、各点防火应齐全，不得有遗漏和偷工减料。
涂装作业指导书
技术要求：
1、平面部分水磨时，水砂纸反面必须要包裹垫木；
2、打磨时采用纵横交错法打磨；
3、水磨后用清水清洗车身腻浆（机磨除外），要求整车表面平整、光滑细腻、清洁，棱角及棱线分明。
13
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟
技术要求：
1、平面部分手工水磨时，水砂纸的反面必须要包裹木垫板；
2、打磨时要采用纵横交错法打磨；
3、如水磨则需用水清洗车身腻浆；要求整车表面平整、光滑细腻、清洁、棱角及棱线分明。
17
干燥
自然干燥或60~70℃烘烤20-30分钟
18
喷中涂漆
将车身外表面全部喷涂双组份聚氨酯丙烯酸中涂漆。
技术要求：
1、用压缩空气吹净车身表面及内侧灰尘，并用粘尘布擦一遍；
3、对车辆个别部件要求不详之处，将以通知形式单独发放。
文件编号：QD/TZ-021
第0次修改
标题:
（拉臂车）涂装作业指导书
共
8
页
第
5
页
工序号：
1
工序名称：
车间
序号
工序内容
作业要求
其它规范
21
打磨
用P220-360砂纸气动打磨机打磨或360-440#水砂纸打磨。
技术要求：
1、气磨机打磨时，手握气动打磨机必须要牢，气动打磨机的圆盘要紧贴车身表面，移动要平稳。
2、用干净软布蘸汽油去除喷涂部位的残胶；
3、用压缩空气吹净喷涂部位灰尘、颗粒，并用除尘布擦一遍
技术要求：
1、打磨时勿损伤胶带、不干胶；
2、用砂纸打磨时要均匀细致；
密封胶施工工艺
聚硫密封胶施工作业指导书一、工程概况南拒马河倒虹吸管身断面为5.1m（宽）×5.1m（高）×2孔，Ⅱ标段共34节管身，除1#、2#、33#、34管节为斜管段、其余为水平段，20m设一道伸缩缝，缝宽3cm，缝内充填聚乙烯闭孔泡沫板，洞身内缝面采用聚硫密封胶封堵，深度为3cm。
二、编制依据：2.1工程招标文件。
2.2工程设计文件、图纸、技术要求及设计通知等有关设计文件。
2.3河北省水利工程局质量管理体系文件。
2.4国家、部门颁布的规范、规程、标准《水利水电建设工程验收规程》SL223-19999《建设密封胶系列产品标准》JC/T881-JC/T885-2001JC/T486-2001《水利水电工程施工测量规范》SL52-93三、聚硫密封胶材料聚硫密封胶（非下垂型）应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告（急性毒性试验、Ames试验、小老鼠骨髓细胞染色体畸变试验和原水试验浸泡水试验），检验单位要具有相应资质。
注胶前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。
聚硫密封胶的配置、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。
运到工地的聚硫密封胶要在干燥、通风、阴凉的地方存放，储存温度不超过27℃。
必须在保质期内使用。
四、施工操作工艺流程五、施工工艺1、涂胶密封面表层处理密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。
采用钢丝刷将涂胶面刷干净并露出牢固的结构层并确保缝面规则。
2、涂胶前缝面处理基层处理完毕的缝面用8-10个大气压的空压机将缝内的尘土与余渣吹净。
密封前将伸缩缝两侧壁涂胶用磨光机打磨平整，妥善清洗，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面必须保持干燥。
对于缝面两侧的非密封区，涂胶前粘贴胶带纸，预贴的胶带纸在涂胶整形完毕后除去。
3、密封胶现场检验密封胶材料进场后，必须进行抽检，验收合格后方可使用。
4、密封胶配制工艺聚硫密封胶由A、B两组份组成，A、B两组份使用比例一般为10：1，可根据户外气温变化调整固化剂（黑色）用量，保证涂胶可操作时间达到实际使用要求，气温高于30℃以上，可适当降低固化剂用量到12：1；气温低于10℃时可以增大固化剂用量到8：1，使用前可先做小样试验。
封孔作业指导书
封孔作业指导书标题：封孔作业指导书引言概述：封孔作业是一项关键的工作，需要按照一定的流程和标准进行操作。
本文将详细介绍封孔作业的指导书，包括操作流程、注意事项和安全措施等内容。
一、准备工作1.1 确定封孔位置：在进行封孔作业前，首先需要确定封孔的位置，确保封孔的准确性和有效性。
1.2 准备必要工具：准备好封孔所需的工具和材料，包括封孔胶水、封孔工具等。
1.3 清洁封孔位置：在进行封孔作业前，需要将封孔位置进行清洁，确保封孔处干净无杂物。
二、封孔操作流程2.1 涂抹封孔胶水：将封孔胶水均匀涂抹在封孔位置上，确保封孔胶水完全覆盖封孔处。
2.2 使用封孔工具：将封孔工具插入封孔位置，用力将封孔工具旋转，确保封孔胶水充分填充封孔处。
2.3 等待封孔干燥：等待封孔胶水完全干燥后，进行后续的操作，确保封孔处牢固和密封。
三、注意事项3.1 避免封孔胶水溢出：在涂抹封孔胶水时，要注意控制好涂抹的量，避免封孔胶水溢出造成污染。
3.2 注意封孔位置选择：封孔位置的选择要合理，避免影响设备的正常运行和使用。
3.3 注意封孔胶水的质量：选择质量可靠的封孔胶水，确保封孔效果和持久性。
四、安全措施4.1 戴好防护手套：在进行封孔作业时，要戴好防护手套，避免封孔胶水对皮肤的刺激。
4.2 避免封孔胶水进入眼睛：在操作封孔作业时，要注意避免封孔胶水进入眼睛，造成不必要的伤害。
4.3 通风良好：在进行封孔作业时，要确保作业场所通风良好，避免封孔胶水的气味对身体造成不良影响。
五、总结封孔作业是一项重要的工作，需要按照标准的操作流程进行操作，并注意事项和安全措施，确保封孔的准确性和安全性。
希望本文的封孔作业指导书能够对相关人员提供帮助，保障封孔作业的顺利进行。
橡胶材料性能作业指导书
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528-2009；
《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温下》GB/T 7759.1。
一、外观质量检测
【技术要求】
外观质量缺陷符合HG/T 3090—1987（1997)《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》中规定，胶条截面尺寸、胶条接头质量符合防护设备产品加工图纸.
验收依据：RFJ 04-2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据：HG/T 3090-1987（1997）《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》
【检测方法】
1、外观质量缺陷判定应依据《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》HG/T3090-1987（1997）第1。3条规定执行，采取尺量检查，同批次防护设备产品抽检胶条样本长度应大于200mm;
【仪器设备】
邵氏A型、D型、AO型、AM型硬度计；裁刀、切割机、砂轮打磨机、温度计
三、橡胶老化性能检测
【技术要求】
橡胶条老化系数检测结果应符合防护设备产品加工图纸要求。
验收依据:RFJ 04—2009《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》
检测依据:GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》
Lt一一一试样断裂后，放置3 min对起来的标距，单位为毫米(mm)；
L0一一一初始试验长度，单位为毫米（mm）。
5。2环状试样
将试样以张力最小的形式放在两个滑轮上。启动试验机，在整个试验过程中连续监测滑轮之间的距离和应力,精确到±2%,或按15章的要求.
可动滑轮的标称移动速度：A型试样应为500 mm/rmn±50 mm/min，B型试样应为100 mm/min±10 mm/min。
密封件作业指导书
密封件作业指导书一、半成品胶条制备1、热炼前检查原胶片外观是否存在喷霜、杂物、水、焦烧自硫等缺陷，合格后方可使用。
如原胶片存在喷霜、焦烧自硫的，按30%重量比掺用到正常料，大的自硫胶豆要用刀挑出来；存在杂物、水的处理完后方可使用。
2、炼胶机开车前检查接料盘是否存在自硫胶、杂物等，清除干净方可开车。
正式生产前先检查安全刹车是否正常工作，确保无误后再正常生产。
炼胶时不得带手套作业，避免胶粘住手套后将手带入辊筒。
填料、割料时特别注意不要将手贴近辊筒，避免手被胶料卷入辊筒。
3、热炼通常使用低温薄通工艺（薄通：把原胶片在辊距为较小辊距下竖直通过辊缝，不包辊薄通落盘，然后把胶料扭转90度竖直加入，重复薄通）和高温包辊软化。
薄通3~4次，氟橡胶因不易混炼，可酌情增加薄通次数。
薄通完后胶料落到盘中，将辊距调节到出片大小，胶片开始包辊，勤割刀捣胶。
待胶料软化后出片，要求胶片表面光滑，无杂物、自硫胶。
如胶片表面带气泡，应将气泡扎破放气，避免存气。
4、未用完的胶料、使用中发现存在问题无法正常使用的胶料应压成胶片下片，避免胶冷却后硬成一团无法处理，过厚胶团加入辊筒时可能因胶过厚过硬撑裂辊筒，损坏设备。
5、未用完胶片等回车料按低于30%重量比掺用到正常料中。
6、整个生产过程中胶料、胶片不得落地。
二、停放时间。
1、原胶片应及时使用，不能及时使用时存放应注意避免吸潮，特别夏季空气比较潮湿，因对成品生产造成气泡等缺陷。
胶料存放过程中存在喷霜的应及时掺用处理。
2、半成品胶片停放时间最少4小时，以消除胶片内应力，最多72小时。
超出72小时的应检查能否正常使用。
三、硫化工艺要求硫化工艺，就是硫化温度、硫化时间、硫化压力三个要素。
硫化压力通常高好，看设备能力和制品要求程度。
硫化时间和硫化温度两者相对应，通常不精确要求时硫化温度每提高10摄氏度，硫化时间缩小一半；反之亦然。
1、硫化机正式生产前将模具用低压夹住预热2~4小时，待模具完全热透后再用于生产。
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
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密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期： 2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75mm×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6mm×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。
6.实验步骤试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向，实验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。
用手握住隔离带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃从玻璃粘接处剥离。
破坏面积的测量，采用透过印制有1mm×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘接试件两粘接面上粘接破坏面积较大面占有的网格布数，精确到1格（不足一格不计），粘接破坏面积以粘接破坏格数占总格数的百分比表示。
按下式计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率：C F =100％-AtCF—内聚破坏面的百分率，％At—内聚破坏面积的百分率，％检查密封胶对附件的粘接性；与附件成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从附件粘接处剥离。
按照测量并计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率。
观察实验胶、参照胶的颜色变化。
按照下表指标检查并记录实验胶与参照胶颜色变化及其他任何值得注意的变化。
颜色变化的评定7.实验结果的判定结构装配用附件同密封胶相容性试验结果，按照下表判定。
结构装配系统用附件同密封胶相容性判定指标表干时间1.依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶GB/T 建筑密封材料试验方法第5部分表干时间的测定2.仪器设备：黄铜板：尺寸19mm×38mm，厚度约为。
模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外型尺寸50mm ×120mm，厚度3mm，玻璃板：尺寸80mm×130mm，厚度5mm。
聚乙烯薄膜：2张，尺寸25mm×130mm，厚度约为。
刮刀无水乙醇3.试验原理：在规定条件下将密封材料试样填充到规定形状的模框中，用试样表面放置薄膜或接触的方法测定其干燥程度。
报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。
4.试验条件实验室标准条件5.试样制备：用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板，将模框居中放置在玻璃板上，用在23±2℃下至少放置24h的试样小心填满模框，勿混入空气，多组试样在填充前应按照生产厂的要求将各分组混合均匀。
用刮刀刮平试样，使之厚度均匀，同时制备两个试件。
6.试验步骤：A法：将制备好的试件在标准条件下静置一定时间，然后在试样表面纵横1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜中心位置加放黄铜板，30s后移去黄铜板，将薄膜以90°角从试件表面在15s内均匀揭下，相隔适当时间在另外部位重复上诉操作，直至无试样粘附在聚乙烯条上为止。
记录试件成型后至试样不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间。
B法：将制备好的试件在标准条件下静置一段时间，然后用无水乙醇擦拭手指端部，轻轻接触试件上三个不同部位的试样。
相隔适当时间重复上诉操作，直至无试样粘附在手指上为止。
记录试件成型后至试样不粘附于手指上所经历的时间。
7.表干时间的数值修约表干时间少于30min时，精确至5min表干时间在30min至1h之间时，精确至10min表干时间在1h至3h之间时，精确至30min表干时间超过3h时，精确至1h。
8.表干时间≤3h为合格下垂度1、依据标准 GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 《建筑密封材料试验方法流动性的测定》2、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。
3、仪器设备下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条4、试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。
把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。
5、实验方法与步骤垂直方向：5.1.1将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。
5.1.2 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。
水平方向5.2.1将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，放置24h。
5.2.2 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。
6、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤3mm，水平方向上无变形为合格7、试验过程注意事项制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
密封胶挤出性1、依据标准 GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》2、实验原理在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。
3、仪器设备聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱4、试件的制备试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23±2）℃恒温箱中至少24h。
5、实验方法与步骤试验在（18~23）℃下进行将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（250±10）kPa。
一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。
6、实验结果判定挤出时间≤10s为合格硬度1、依据标准 GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》2、仪器设备金属模框：内框尺寸130mm×40mm×PE膜邵尔A型硬度计3、试件的养护双组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14天单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21天在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离4、试件的制备在PE膜上平放金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框养护；揭去PE膜值得试样。
5、实验方法与步骤把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。
在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取中位数。
6、实验结果判定硬度为20~60Shore A为合格7、试验过程注意事项 .测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。
拉伸粘接性1.依据标准：GB 16776-2005 《建筑用硅酮密封胶》GB/T 《建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘接性的测定》2. 仪器设备粘接基材：M类—符合GB/铝板厚度不小于3mm；G类—清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm～8mm；Q类—供货方要求的其它基材隔离垫块：截面12mm×12mm防粘材料拉力试验机：拉力速度可调至（5～6）mm/min。
制冷箱：可降至（-20±2）℃鼓风干燥箱：温度（70±2）℃3. 试验条件标准试验条件：（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
4.试验原理：将待测密封材料粘接在两平行基材之间，制成试件，将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度断裂伸长率，及绘制曲线的方法表示密封材料的拉伸性能。
5.试件制备养护用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰，用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。
按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序，每种制备5个试件。
在防粘材料上将两块粘接基材与两块隔离垫板组装成空腔，然后将在（23±2）℃下预先处理24h的密封材料样品填在空腔内，制成试件，填试件时注意：避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘接面上，粘接密实，休整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。
将试件侧放，尽早去除粘接材料，使试样充分固化，在固化期内，应使隔离垫块保持原位养护：双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d，单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d，在不损坏试件条件，养护期间挡块应尽早分离。
6.试验：去除隔离垫块，将试件装入拉力试验机上以5～6mm/min的力拉至破坏。
7.结果处理取算术平均值作为结果，Ts=P/STs—拉伸强度（MPa），最大拉力（N）,试件截面积（m㎡）8.粘接破坏面得测量和计算，采用透过印制有1mm×1mm的网格透明膜片，擦亮拉伸粘接试件破坏面积占有网格数，精确到1格，不足按一格计算。