炉预熔精炼渣的研制与应用.ppt
有色金属废渣提炼PPT课件
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Na2CO3、NaNO3 水 HCl、MgCl2
焙烧
水浸
净化
钼酸钠溶液
钼渣
滤渣
硅渣
浓缩结晶
离心分离
加 BaCl2 沉 淀 加酸沉淀
烘干 烘干
钼酸钠 钼酸钡 钼酸
图7-38 钼渣苏打焙烧法生产化工产品工艺流程
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钼渣
HCl、 NaNO3
酸分解
粗钼酸
NH3·H2O 氨浸
钼酸铵溶液 生产仲钼酸铵
赤泥浆经过滤、脱水后，以赤泥（20～40%）、砂岩、石灰石、铁
粉四组分配成生料，共同磨制成生料浆，调整到符合技术指标后，用流
入法在蒸发机中除去大部分水分后，再进入（或直接喷入）回转窑在温
度1400～1450℃烧成水泥熟料。熟料与高炉水渣、石膏共同在水泥磨中
混合碾磨到一定细度即得到水泥产品。
用水泥熟料、赤泥、石膏按50：42：8的配比生产的赤泥硅酸盐水泥，
水淬铜渣
回转窑干燥
双层振动筛筛分
粗粒
对辊破碎机
细粒 中粒
成品筛
0.5～1.6mm粒级
丢弃
1.0～2.7mm粒级
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7.3其他有色金属渣的资源化
NaCl溶液、盐酸、硫化 钠
氯化铅渣
浸出、净化
澄清、过滤
NaOH
H2O
浸液
中和
沉淀物
洗涤
洗涤水
浸渣，返回火法炼铋工艺 含铅NaCl水溶液
碱式氯化铅
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7.2铜渣的资源化
铜渣主要来自于火法炼铜过程，其他铜渣则是炼锌、炼铅过程的副 产物。铜渣中含有铜、锌等重金属和Au、Ag等贵金属。因此，铜渣的 利用价值很大。
120t区域精炼工艺3-16详解PPT课件
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适当的Al2O3含量：在渣中的Al2O3含量低于30% 时，增加其含量，可以增加渣的流动性，改善动力 学2.0条低%件氧以，势下但：，是(以FAe保Ol2O证+M3脱含n氧O量+、过C脱高r2O硫，3效)不含果利量。于一夹般杂应物控的制吸在附。 因此Ca应F2尽：量萤减石少有其利用于量化。渣，但是对包衬的侵蚀严重，
5.由于Al2O3比硅化合物更容易通过碰撞、聚合长大，因此更易去除。 6.在精炼处理过程中，钢水被渣中的FeO、MnO以及大气中的氧二次 氧化。
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4.Ca处理
对 不于易A去l脱除氧。镇通静过钢向，钢钢液中中夹加杂入物钙主合要金是或固高态CaAOl2O渣3料夹，杂将物钢，中熔点固高态， 的 的 的夹夹Al2杂杂O3物物转对中变钢S为的材液平性态衡能的浓的铝度影酸很响钙高也球，比形可固夹以态杂吸A，l附2O易大3小于量。从的同钢S时，液，中当含排其C除温a。度O残降很余低高 时，CaS析出，生成复合夹杂物，该夹杂物为球形，熔点高，轧制 时状态不变形。
搅拌作为一种炉外精炼手段，搅拌强度、持续时间应当可以按精炼要求 控制。
较早出现的搅拌方法，是利用钢液本身的位能，依靠钢液的冲击，促使 钢水搅动。
真空碳氧反应产生的CO气泡产生熔池搅拌，但搅拌强度较弱，持续的时 间也不可能太长，精确控制也比较困难。
RH、DH等方法利用压差造成部分钢水位能差异，利用钢液回流搅动熔 池，是一种简便可行的办法。
扩散脱氧 Al+O2- →Al2O3 Al2O3+CaO→(CaO)x(Al2O3)y
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一般情况下，脱氧结束后Mn/Si要＞3，保证 生成的硅化物在钢水中以液态存在。
预熔型LF钢包炉精炼渣研究
长效缓式脱氧剂
作用:可同时代替 起弧渣 LF炉精炼渣 大部分铝,碳等脱氧剂 • 深脱氧 深脱硫 大量去除夹杂 • 加入方法:从高位料仓分期加入 • 加入量:3～5Kg/T.S
强、弱长效缓释脱氧剂
• 用途:深脱氧脱硫钢及特殊钢生产时应用 • 缓释脱氧剂的理化性能指标: 强缓: (%) Al CaO Al2O3 MgO CaF2 SiO2 C 烧减 25~30 23~27 12~16 8~10 3~5 ≤5 ~5 ≥ 5 弱缓( %) 7~10 24~28 18~22 8~10 3~5 ≤5 10~15 ≥25 堆比重:≯1.0g/cm3 粒度:经造球处理后的粒度为5~20mm
开发预熔精炼渣的目的和意义
(1) 熔化温度明显低于机械混合渣，且具有低熔 点，高熔速，起泡性能好的特点。 (2) 仅吸收很少的能量就可快速形成液态渣，具 有良好的铺展性，覆盖钢液面，使钢液与空 气隔离，减少了钢水吸收H2-O2-N2 。 (3) 它允许根据各厂现场条件用石灰准确调整炉 渣，以形成高碱度的液态石灰饱和渣。 (4) 避免使用萤石(它对环境及耐材都有害)
预熔型LF钢包炉精炼渣研究
背景资料
• 以前国内外以采用CaO-CaF2二元渣系或CaOCaF2-SiO2三元渣系为主。 前者成渣迅速并能 较好脱硫，但对钢包内衬的侵蚀严重，降低钢 包的使用寿命，其埋弧效果不理想，氟化物对 环境的污染也不可忽视。后者也是在前者的基 础上为解决质量问题发展起来的。 • CaF2 与CaO 作用形成低熔点(1362℃) 的共晶 体，并能降低CaO· SiO2 熔点和炉渣粘度，增 加渣的流动性，因此，促进了炼钢初期渣早形 成，提高了去S 率。
这种固体合成渣存在两个缺陷： (1) 这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼 炉出钢过程加入时不易成渣，需靠提高 出钢温度或LF炉电弧加热化渣，影响生 产节奏；并且深脱硫效果不理想。 (2) 渣料中石灰活性度较高，容易吸收水 分、二氧化碳等变质，造成运输和储藏 上的不便。
预熔型精炼渣及其制备方法
闸泵站 自动 化建设 标准 架构 和 内部 通信 协议 ， 解 决 了 ３ ） 研制使用沼气等各种气体燃料时 ， 为保证机组 系统分 期建 设 中 的互 联 。将 原 来 以 独立 控 制 方 式 运 的正常工 作 ， 应 设置对 沼气 等各 种 气体 燃 料都 能 过滤 行 的水 间 、 泵站 改 造 成 计算 机 联 网 的水 闸 、 泵 站 自动
汽 车汽 门弹 簧负 荷分 选 系统
该 系统是 汽 车 汽 门 弹簧 生 产 流 水 线 上 的 弹簧 生
产质量检测设各 ， 能替代进 口设备对汽车汽门弹簧进
行 测量 和分选 。系统采 用 以 ３ ２位 嵌人 式 微 控制 器 为
核 心 的 自主研 发 的分布 式控 制 系统 ， 通过 以太 网进 行
数 据通 信 ， 对 五 台伺 服 电机 进行 协调 同步控 制 场使用的要求。 目前
该 系统 已经 产 品化 。该 系 统 能 替 代进 口设 各 对 气 门 弹簧 进行测 量 和分选 ， 可测试 弹簧 在额 定行 程 和最 大
钒 铁冶 炼炉 渣 ， 并制 得满 足诸 如炼 钢 等冶 金工 艺 要求
各种气 体燃料 时能抑 制气 体燃料 压力 波动 的抑波 的前 端设 各远程 监控 系统 中成功 运用 。
较佳 的空燃 比。
及其外围平 台； 嵌人式操作系统； 多种通 信方式 和通
信接 口 ； 多 协议 转换技 术 ； 规 范 的通 信协 议 ； 开 放 的通
信接 口函数； 具有 系统软件远程升级功能 ， 故障诊 断 功能 ； 智能仪表 Ｃ Ａ Ｓ Ｅ （ 软件开发 的 自动化 ） 技术 ， 以
有色冶金原理第一章冶金炉渣
•被熔融金属或熔渣侵蚀和冲刷下来的炉衬材料 如碱性炉渣炼钢时，MgO主要来自镁砂炉衬
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有色冶金原理第一章冶金炉渣
4、炉渣氧化物
组成炉渣的氧化物可分为三类: ➢ 碱性氧化物：能提供氧离子O2-，如CaO、MnO、FeO、
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有色冶金原理第一章冶金炉渣
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CaO—S有iO色冶2金系原理状第一态章冶金图炉渣
体系特点(续)
一致熔融化合物C2S及CS将整个相图分为三个独立部
✓ CaO—C2S 系——低共熔型 含有一个在低温及高温下均会分解的化合物C3S T < 1250 ℃时，C3S → α‘ - C2S + CaO ； T > 1900 ℃时，C3S → α - C2S + CaO 。
的最高温度。对于低熔点渣型，燃料消耗量的增加，只能加
炉料的熔化量而不能进一步提高炉子的最高温度。
在许多金属硫化矿物的烧结焙烧过程中，熔渣是一种粘合剂
烧结时，熔化温度较低的炉渣将细粒炉料粘结起来，冷却后形 了具有一定强度的烧结块或烧结球团。
在金属和合金的精炼时，熔渣覆盖在金属熔体表面，可以防止
属熔体被氧化性气体氧化，减小有害气体(如H2、N2)在金属熔 中的溶解。
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有色冶金原理第一章冶金炉渣
二、CaO—Al2O3二元系
体系特点
3个一致熔融化合物将体系分解为4个独立的二元系 12CaO·7Al2O3(C12A7)或5CaO·3Al2O3(C5A3) CaO·Al2O3(CA) CaO·2Al2O3(CA2)
炉渣利用技术炉渣利用工艺培训课件
炉渣利用技术炉渣利用工艺1用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器2高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法3高炉铁水渣铁分离装置4烟道灰、炉渣活化剂5高效利用工业炉熔渣显热的新一步法矿棉技术6 一种电炉炼钢吹氧喷粉氧燃助熔及造泡沫渣工艺7钢包炉用脱氧造渣剂8用气、水反冲高炉水渣滤层的方法9旋风炉炉渣生产岩棉热衔接工艺及所采用的补热炉10用于液体炉渣脱铭和/或脱镣的方法11 一种电渣炉控制系统12用锅炉废渣灰制水硬性凝固剂方法13粉煤灰炉渣磔小型空心砌块14炼钢电弧炉泡沫渣控制方法15危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉及工艺方法16用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣17 一种控制转炉炉底上涨溅渣的方法18 一种用镣熔炼炉渣和钢渣的混合渣炼铁的方法19型煤炉正块缓漏卸双向分离排渣器20转炉出钢用挡渣锥21 一种冶金炉风口、渣口表面强化的方法22用含钛高炉渣制备光催化材料的方法23 一种以炉渣为基料的合成材料及其生产工艺24轻质隔声炉渣混凝土建筑板材25炉渣冷却机26利用沸腾炉渣制造泡沫型隔热防水保温材料27利用电厂炉渣生产水泥的方法28粒化高炉矿渣水泥砂浆29防御液态排渣炉析铁熔蚀的金属陶瓷涂层30转炉溅渣护炉方法31造气炉渣运用燧烧石灰的方法32 一种石灰质碳化煤球（棒）造气炉渣的新用途33直流电弧电渣加热钢包炉及其控制方法34 一种利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法35用于沸腾炉的层燃式灰渣燃烬冷却床36用浓盐酸高温高压处理锅炉灰渣浸取其中三氧化二铝的综合利用方法37稀土精矿渣电弧炉冶炼稀土中间合金38稀土精矿球团（或块）矿热炉制备稀土精矿渣和含锯磷铁39低温干储、炉渣再燃、刮板传动式锅炉40用喷粉方法处理熔渣生产高价值炉渣制品41促进粒状炉渣脱水用的混合剂和使用方法应用转炉钢渣制备加气混凝土用炼钢高温液态钢渣进行铁水炉外脱硫法利用液态旋风炉渣制棉的工艺方法用作生产火山灰水泥的炉渣处理方法炼铁高炉炉渣碱度和脱硫的快速调整法转炉炉渣余热自解法处理工艺由高炉炉渣制造炉渣砂（粒状体）的方法和装置利用高活性转炉钢渣生产高铁水泥的方法旋风炉液态渣直接制矿棉的方法用旋风炉液态渣生产矿棉的新工艺废砂炉渣复合材料富镒渣的高炉冶炼方法用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法一种平炉末期钢渣的综合利用方法旋风炉液态渣直接制矿棉高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新工艺高温液态含铁炉渣综合利用的方法铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备锅炉炉渣二次燃烧节能方法及装置采用含三氧化二铁废渣的固定床煤气发生炉制气方法含钛高炉渣制取四氯化钛的方法从含碳化硅炉渣中提取碳化硅的方法用含钛高炉渣直接制造微晶玻璃制品的方法用盐酸分解高炉渣制取化工产品的方法一种电渣精炼冲夭炉铸造铁水工艺分离钢和炉渣的装置陶质锅炉铲渣板、拨渣门的制造方法常压沸腾炉高温灰渣冷却器利用工业炉渣制型煤的方法炽热黄磷炉渣制成矿棉的方法高炉风口或渣口表面处理方法一种炉渣中锯矿物催化结晶长大方法倒焰窑炉炉渣在水泥生产中的利用冲天炉加稀土氧化渣的方法炉渣结构材的混凝土制造方法钢铁冶炼炉渣制造电焊熔剂用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法废砂炉渣复合材料及其生产方法顶喷炼钢转炉钢渣控制过程的改进废炉渣制水泥的方法一种转炉炉渣处理工艺及其设备 由置入炉渣溶体内的电极控制炉渣电炉能量状态的方法 锅炉除灰渣系统424344454647484950515253545556575859606162636465666768697071727374757677787980818283848586钮铁炉渣贫化剂及其应用87用含钛炉渣制作陶瓷釉的配方88炉内熔渣料面测定仪89炉内熔渣料面测定法及其测定仪90炉渣纤维轻混凝土91平炉沉渣综合利用工艺92黄磷炉渣制取白炭黑93在高炉上利用煤砰石生产活性矿渣94石煤含钮灰渣精选流化床燃烧锅炉95利用沸腾炉燃烧煤脱硫废渣制作水泥混凝土膨胀剂的方法96钢铁冶炼炉渣制造电焊条97可除尘脱硫的锅炉排渣机98处理钢厂炉渣的方法、设备及由此获得的炉渣99工业熔融炉渣直接制造矿渣微晶玻璃100炉渣中有色金属氧化物的还原方法101平炉钢渣生产空芯砌块的方法102钮渣炉内直接合金化工艺103电弧炉全过程高效泡沫渣埋弧炼钢方法104利用煤炉渣制造燃煤助烧剂的方法及其产品105用锅炉煤渣与天然植物纤维渣代煤焙烧砖瓦技术106用电炉磷渣生产特种水泥的方法107吹氧平炉炼钢灰、渣综合利用工艺108 一种冶炼含氧化钛高炉炉渣的新工艺109利用铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法110电炉磷矿渣和高炉矿渣配料生产水泥熟料的方法111 一种机电一体化锅炉输煤排渣装置112 一种炼钢炉渣处理工艺及其设备113电弧炉的排渣门114泡碱渣直接入反射炉炼精锐115用于炉算表面的（如用于渣块冷却器中的）炉算元件116用于敷设例如渣块冷却器中的炉算表面的炉算元件117平炉连续出渣机及其连续出渣工艺方法118锅炉结渣自动预报方法及系统119用高炉钛渣生产含钛铸造生铁及护炉120复合衬炉电渣重熔工艺及设备121钢桶精炼炉的埋弧渣122炉渣粒化的方法及其装置123控制炉渣的方法和设备124煤粉炉可调浓度低负荷自动稳燃及防结渣装置125 20MnSi热轧螺纹钢电弧炉单渣法冶炼工艺126用稀盐酸处理高炉渣的方法127灰渣熔化炉设备和将灰渣供入熔化炉的方法128由冶金炉渣制造水泥的方法129炉渣气碎粒化工艺及装置130炉渣水淬成粒设备131新型固体燃料锅炉除渣剂132从烟灰、炉渣中提取金属元素的方法133炉渣灭泡剂134旋风熔渣煤气炉及其制气工艺135进入熔钢电炉的出渣口工作的可在轨道上移动的推料机136固态排渣锅炉高效防结渣剂137氧气顶吹转炉用压渣剂及其生产方法138高炉的铁渣排放方法139高炉低钛渣冶炼方法140炉渣处理系统141平屋面炉渣刚性防水的材料142转炉的渣壳控制方法143高硫酸盐矿渣水泥、早强炉渣灰水泥及其制造方法144 一种转炉留渣安全作业方法145 一种高细度粒化高炉矿渣粉的粉磨方法146自控温司燃净渣消烟多功燃煤热水锅炉147 100吨位以内转炉吹渣护炉的方法148用竖炉生产连铸保护渣基料的方法及其设备149在电炉内熔炼的不锈钢上产生发泡炉渣的方法150在水泥熟料生产中使用高炉矿渣的方法和装置151利用和处理化铁炉中产生的残渣的方法152直接送风式沸腾炉炉渣余热回收新方法及其系统153炼钢转炉终渣改性料及其生产工艺方法154 一种利用炼铜炉渣生产除锈磨料的方法155在炼钢电弧炉中产生泡沫炉渣层的方法156用高钮铁炉渣冶炼高硅低钮铁及其工艺157清除电炉中的渣的方法158 一种用氧化炉渣生产白榴火山灰、合成高炉炉渣、B盐或A盐水泥熟料以及生铁合金的方法及其实施159粒状高炉渣的辗压助磨剂160高炉重矿渣磔路面161钢水炉外精炼用低碱度合成渣162炉渣余热回收方法163用锅炉底渣作生产水泥的晶种材料的方法164硫酸渣烧结炉及烧结方法165 一种旋风熔渣煤气炉水冷激增湿煤气工艺及设备166精炼炉用多功能合成渣167减缓以渣油为原料部分氧化制气装置气化炉结渣的方法168制造膨胀的炉渣的方法169循环流化床锅炉热渣点火方法170 一种在钢包炉中造还原性泡沫渣的方法171转炉炼钢终渣改质剂172粉煤灰炉渣磔小型空心砌块及其制造工艺方法173用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法174 一种锅炉底灰渣的冷却方法及其冷却装置175转炉溅渣护炉用喷枪及其喷溅方法176沸腾炉渣的综合利用方法177高炉低碱度少渣冶炼在炉外使铁水大幅度脱硫炼铁新工艺178用转炉包渣作调渣剂改造低Si铁水或半钢炼钢渣系的方法179对转炉炉壁溅渣护炉的方法180城市生活垃圾处理用熔渣焚烧炉及其处理工艺方法181用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法182处理汽化排渣燃烧炉中产生的炉底残留物的方法183型煤炉排渣器184用循环式流化床锅炉生产卜特兰水泥熔渣的方法185转炉粘渣清理装置186氧枪及冶金窑炉用隔渣脱渣剂187防止粒状高炉熔渣固结的方法及设备188转炉造渣助熔剂及造渣工艺189垃圾连续焚烧炉内消烟除尘毒气分解及灰渣利用方法190 一种由液态排渣锅炉灰渣直接转换成岩棉的方法191利用炉渣余热分解碳酸盐处理污水法192炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置193防止炉渣流出的转炉出钢方法及其设备194转炉炼钢造渣生产钢渣硅酸盐水泥的方法195 一种燃煤锅炉烟气和灰渣的综合利用方法196不锈钢精炼炉渣的处理方法197高炉干渣纤维复合纸及其制造方法198用于液体炉渣湿式粒化的装置199炼钢中减少炉渣带入的系统和方法200富铅渣鼓风炉冶炼技术201转炉钢渣的除锈磨料生产工艺202 一种循环流化床锅炉红渣冷却装置203利用高炉渣制造白色陶瓷的方法及其制品204液态排渣炉脱硫及大量熔灰回熔技术205 一种铜镣冶金炉渣的处理方法206在悬浮熔炼炉中熔炼有色金属硫化物以便生产出具有高含量有色金属的铳和可用炉渣的方法和装置207在悬浮熔炼炉生产有色金属的过程中减小炉渣中有色金属含量的方法208利用高炉钢渣做沥青路面及路基的方法209 一种产生活性炉渣的型煤添加剂210由含氧化铭炉渣回收金属铭的方法211 一种用低碳镒铁冶炼炉渣生产镒硅合金的方法212松针炉渣的生产工艺及其应用213高炉水碎炉渣、由其得到的细骨料以及它们的生产方法214用于熔化或精炼无机物的渣壳熔炼炉215利用硅镒洗渣铁在中频炉中生产硅镒合金的方法一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法 从炉渣中除去污染物的方法和装置 通过许多破碎/悬浮阶段从燃煤炉渣中回收贵金属 一种高炉炉渣处理系统 钢桶精炼炉深脱硫渣 转炉出钢口滑动水口挡渣闸阀装置 一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣 一种利用含鸨的锡炉渣或鸨锡中矿分离提取鸨酸钙和锡渣的方法 一种吹炼炉双排渣口排渣技术 一种带有出渣机构的蜂窝煤炉具 高炉矿渣粉磨生产控制逻辑系统 以放射性高炉渣为掺合料的建材产品及其处理污水的方法 转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法 AlC 质转炉渣还原改质剂 含有雾化炼钢炉渣的混凝土组合物以及利用该混凝土组合物的混凝土砖 氯化炉渣的水洗处理方法及处理液的应用 一种用碳化高钛高炉渣配制的耐火补炉料 用来处理含有氧化锌和锌铁尖晶石的电炉和其它炉的粉尘和残渣的工艺 一种热态转炉炼钢渣的喷水装置及冷却方法 炉渣余热回收装置 飞灰和炉渣增强的热塑性塑料 金属真空冶炼还原炉的排渣方法及装置 电炉直接冶炼熔融高炉富镒渣的装置和工艺 一种氯氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法 一种处理冶金炉渣的方法 一种冶炼炉渣生产铁合金的方法 一种高效燃糠醛废渣锅炉 改良型溅渣护炉料及其制备方法 使用钢厂炉渣和废料由热化学分解水制造氢气的装置 用于节能、挥发性金属去除和炉渣控制的氧化铁回收炉的操作方法 从含氧化铭的炉渣中还原金属铭的方法 从炼铁炉渣的重渣中回收钮与烯土化合物的方法 煤粉炉一步脱硫及其改性煤灰渣生产低热水泥的方法 从废杂铜熔化炉渣中提取铜的湿法冶金方法 炉渣粒化的方法和装置 电弧炉炼钢炉内钢水带渣预脱氧增碳工艺 流化床锅炉冷渣装置 一种用高炉渣铁制取高纯金属铁物料的方法 利用铝灰和高炉渣合成 Silon 陶瓷材料的方法一种转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫方法 从含有金属的炉渣中提取金属的方法和装置特大型高炉渣铁排放监测方法与炉缸渣铁量监测方法 216217218219220221222223224225226227228229230231232233234235236237238239240241242243244245246247248249250251252253254255256257258259一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法造渣材料辅料应用于转炉炼钢的方法利用电厂脱硫废渣用沸腾炉焙烧制取硫酸的方法 一种以糠醛渣为燃料的锅炉锅炉除尘滤渣箱 炉渣熔化温度特性测试仪 除渣式炉排装置 循环流化床锅炉防漏渣风帽 逆燃式水煤浆液态排渣燃烧炉 多功能自卸渣煤球炉 一种高炉水渣分离装置 转炉出钢用挡渣塞 转炉出钢用挡渣锥 型煤炉排渣器 转炉出钢用球锥形挡渣塞 具有可下降炉算的自动卸渣煤炉 可碎煤渣式高效节能炉 用发电锅炉液态渣生产岩棉和铸石原材料的装置 用于流化床锅炉的链带式排渣控制冷却器 下排渣节煤炉 循环流化床锅炉迷宫式防漏渣定向风帽 电渣重熔炉气相密封式保护装置 危险废弃物及医疗垃圾处理用的溶渣焚烧炉 一种转炉挡渣塞 一种自动滑落煤渣的蜂窝煤炉 一种煤球炉的排渣装置 下排炉渣式蜂窝煤炉 带除渣器的蜂窝煤炉 一种电渣炉控制装置 循环流化床锅炉冷渣器 高炉铁水渣铁分离装置 立式后位捕渣管束无环室旋风锅炉 立式后位捕渣管束有环室旋风锅炉 民用煤炉漏渣装置 电站锅炉螺旋除渣设备 一种转炉出钢挡渣装置 炉渣气碎粒化装置 炉渣粉碎机 冲撞式破渣往复炉排 增压沸腾炉排渣装置 沸腾炉出渣自动控制机 底层排渣蜂窝煤炉 双阀密闭式炼铁高炉炉渣碱度及脱S 快速调整器 无积渣沥青熔化炉 一种可分式链条锅炉炉排挡渣装置 带有换煤排渣装置的蜂窝煤炉 260 261262263264265266267268269270271272273274275276277278279280281282283284285286287288289290291292293294295296297298299300301 302303自供燃料高钛渣生产炉 降低锅炉炉渣含碳量的挡渣装置 快速退渣节能蜂窝煤炉 常压沸腾炉连续排渣装置 蜂窝煤炉的双腔道出渣装置和出渣工具 型煤炉进煤卸渣装置 工业炉渣再生煤砖降位排渣换煤式蜂窝煤炉 常压沸腾炉高温灰渣冷却器 自动出渣家用煤炉家用烤炉灰渣清排装置 无算滑渣炉膛立式排渣蜂窝煤炉密封式煤炉渣除铁、除氟净水装置 炉底排渣无尘高效节煤炉 一种压力弹开式煤饼炉落渣器 一种蜂窝煤炉自卸煤渣装置 炉渣冷却运输机自动排渣多功能蜂窝煤炉 燃煤锅炉的排渣闸门及闸门座 无泥藕煤防尘半自动卸渣多用炉 可除尘脱硫的锅炉排渣机 轧车昆式锅炉碎渣机 燃渣油全纤维毡内衬热处理炉 蜂窝煤炉除渣装置一种能使沸腾炉直接燃用原煤的除灰渣、石块装置 新型翼链式锅炉除渣机 锅炉落渣翻门自动清渣民用煤炉多功能锅炉除渣机交直流电源串联电渣炉 节能无尘自排渣煤基炉 摆式锅炉除渣机整体出渣的均热炉煤炉无尘除渣装置以煤层底部取渣的蜂窝煤炉 隔层储水灰渣直降藕煤炉 煤渣自卸式方便节煤炉 一种机电一体化锅炉输煤排渣装置 机械出渣水煤气发生炉叉式重型链条炉渣输送机链条炉排锅炉挡渣器 304305306307308 309 310311 312 313 314 315 316 317 318 319320 321 322 323 324 325 326 327 328329 330 331 332 333 334 335 336 337338 339 340 341 342 343 344 345 346 347电熔式旋风炉液态渣导流装置自动卸渣煤炉锅炉炉渣返烧节能器 一种产生高温蒸气的糠醛废渣锅炉 转动除渣蜂窝煤炉 多层铲削垃圾灰渣炉栅架焚化炉体 泄渣倒焰多功能煤炉 手动出渣煤炉 锅炉挡渣器 自动排渣、鼓风炉灶热水器 一种便于取渣的煤炉 镶嵌式炼铁高炉出渣口 锅炉排渣运输机的运渣装置 机械炉排高温煤渣破碎机 蔗渣锅炉沸腾燃烧装置 旋削排渣多用蜂窝煤炉 一种使炉渣冷却的设备 立式燃重渣油热风炉 一种改进型炼铁高炉用渣口 一种煤气发生炉出渣机 高炉水力冲渣回收铁砂装置 可燃石油渣油的自动燃油系列锅炉 炉内卸渣节能陶质型煤炉 高炉渣处理脱水转鼓 连续推板分层出渣垃圾焚化炉 锅炉房连续除渣设备 煤气发生炉闸板式自锁机械密封灰渣箱 循环流化床锅炉除渣机 锅炉除渣机 循环流化床锅炉自动排渣装置 自动除渣节能蜂窝煤炉 立式锅炉用斜埋式刮板出渣机 环形炉水封槽扒渣装置 索链限速式连续投料自动出渣垃圾焚烧炉 一种连续搅拌定期机械排渣的废塑料炼油汽化炉 自动进煤自动出渣旋转炉排燃烧室 煤粉炉可调浓度低负荷自动稳燃及防结渣装置 一种转炉炉下导渣装置 燃用蜂窝状型煤常压锅炉给煤排渣装置 从底部取出煤渣块的高效节煤炉 带有自动转动挡渣器的行进式层燃炉燃烧装置高效糠醛废渣锅炉一种直流电弧电渣加热钢包炉滚筒式流化床炉渣冷却器348349350351352353354355356357358359360361362363364365366367368369370371372373374375376377378379380381382383384385386387388389390391单相单极有衬电渣炉炉渣冷却机封闭式无沉渣沥青锅炉 一种电站燃煤锅炉出渣口关断门装置 蜂窝煤炉半自动下渣装置 燃烧糠醛渣的锅炉 粉尘（渣）节能燃烧炉 自鼓风累煤逆顺燃净渣消烟浴暖炉 方便弃渣的高效水暖煤炉 加热钢坯的环形炉炉底清渣装置 锅炉出渣机输送链调整装置 小车式炉渣输送机 流化床锅炉冷渣器 蜂窝煤活动炉算除渣炉具 锅炉煤炭、废渣兼烧装置 冲天炉炉前纯碱连续脱硫及熔渣粒化装置 燃煤锅炉用重型框链除渣机 炉渣水泥聚苯保温板 高炉水渣搅笼机 直流电弧电渣加热钢包炉计算机控制装置 三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉 蔗渣锅炉不结焦煤粉喷嘴 民用燃煤炉摇滚式快速排渣器 混铁炉用挡渣装置 一种可进行电渣重熔和有衬电渣熔炼的中频感应炉 转炉炼钢炉渣粒化装置 一种沸腾床锅炉灰渣冷却装置 具有炉渣陶粒的墙体预制件 不停炉排渣装置 一种炉渣疏通闸板阀 三回程转盘炉排转盘出渣立式锅炉 快速排渣煤粉燃烧炉 一种锅炉除渣机 锅炉冷渣机 熔炉金属浮渣耙除器 一种型煤炉炉渣取出装置 火电厂锅炉捞渣机除灰渣刮板 一种燃煤炉防尘清灰渣炉排 蜂窝煤炉换煤排渣装置 一种排渣简洁蜂窝煤炉 轮法炉渣粒化装置可变除渣空隙民用煤炉蜂窝煤炉卸渣装置锌渣冶炼回收炉392393394395396397398399400401402403404405406407408409410411412413414415416417418419420421422423424425426427428429430431432433434435自动出渣蜂窝煤炉自动泄渣封闭式散热取暖炉流化床锅炉冷渣机 锅炉底灰渣冷却装置 转炉氧枪刮渣装置 炉渣粒化装置 水冲式锅炉除渣装置 蜂窝型煤炉防尘下清灰渣装置 分离式高炉渣粒化装置 炼钢转炉炉口刮渣装置 圆盘脱水高炉渣粒化装置 PA 残渣燃烧处理锅炉 高炉冲渣嘴 陶粒炉渣磔模盒 炉渣粒化冷却器 一种易排渣蜂窝煤炉 一种自动加煤、泄渣二次燃烧燃煤炉 带有卸煤渣装置的煤炉 一种煤炉排渣装置 炉渣砌块 型煤锅炉用进煤出渣推拉器 旋转加煤除渣式煤炉 连续加热炉新型液态排渣装置 转炉炼钢炉渣粒化装置 滚筒法处理转炉渣的进料装置 无渣棉的冲天炉 炉渣粒化蒸汽冷凝回收装置 粉煤灰炉渣磔小型空心砌块成型机 电炉出钢口清渣机 高炉炉渣粒化装置 蜂窝煤炉拉式卸渣装置 型煤锅炉用液压进煤出渣车 平面旋转卸煤渣两用炉 燃煤锅炉高温灰渣干式输送装置 电站燃煤锅炉干式排渣装置 电站燃煤锅炉出渣装置 转炉出钢挡渣器 一种蜂窝式有机废水渣与垃圾混合焚烧炉 冲天炉分渣器 一种高炉水渣分离装置 链条炉排除渣装置一种用刚玉炉渣低硅铁生产金属镣的装置 电炉渣门清渣装置新型渣油气化炉436437438439440441442443444445446447448449450451452453454455456457458459460461462463464465466467468469470471472473474475476477478479冶金炉渣粒化装置炼钢转炉吹氧枪脱渣机切、出渣方便蜂窝煤炉具 型煤炉排渣器 炼钢炉的钢水出口挡渣球 炼钢炉的钢水出口挡渣塞 煤气发生炉用破渣器 转炉出钢用挡渣塞 三废转油裂化炉用防焦排渣板 熔渣法垃圾焚烧炉 一种高炉炉渣处理装置 一种滚动上煤出渣气化燃烧环保型燃煤锅炉 高温炉渣的排渣装置 焦炭蒸气锅炉的排渣器 一种转炉出钢挡渣装置 球形炉桥卸渣两用燃煤炉 蜂窝煤炉下渣装置 手柄式蜂窝煤炉排渣器 双流道多室式高炉风渣口中小套 手动蜂窝煤炉落渣装置 一种散煤气化燃烧锅炉用排渣机 化工残渣处理焚烧炉 生活垃圾焚烧炉的破渣装置 一种排除锅炉灰渣的机械装置 型煤炉卸渣装置 固体燃料炉或锅炉的除渣装置 型煤炉排渣器 一种循环流化床锅炉红渣冷却装置 蜂窝煤炉落渣机 高温还原炉装料出渣机一种型煤炉具的下排渣装置 蜂窝煤炉下渣装置高炉铁水渣铁分离与脱硫装置 480481482483484485486487488489490491492493494495496497498499500501502503504505506507508509510。
lf炉预熔精炼渣的研制与应用
LF炉预熔精炼渣的研制与应用作者：李广田作者单位：东北大学材冶学院 钢铁冶金研究所1.温良英.陈登福.白晨光.董凌燕.许原.邱贵宝.周远华.廖明.陈浩钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究[期刊论文]-特殊钢2003,24(2)2.方善超.齐新霞.石成刚.马占军.Fang Shanchao.Qi Xinxia.Shi Chenggang.Ma Zhanjun安钢LF炉精炼效果分析与评价[期刊论文]-河南冶金2005,13(5)3.张旭升.关勇.吕春风.张洪峰.王军.Zhang Xusheng.Guan Yong.Lu Chunfeng.Zhang Hongfeng.Wang Jun新型LF炉精炼渣的研制与应用[期刊论文]-鞍钢技术2006(2)4.刘辉杰.LIU Hui-jie LF炉适宜钢种探讨[期刊论文]-江西冶金2007,27(2)5.曹余良.袁守谦.吕然超.邱兵.宋美娟.Cao Yuliang.Yuan Shouqian.Lv Ranchao.Qiu Bing.Song Meijuan铝酸钙预熔精炼渣脱硫实验[期刊论文]-钢铁钒钛2009,30(2)6.赵和明.谢兵LF炉精炼渣冶金性能的研究现状[期刊论文]-钢铁钒钛2002,23(4)7.蒋德阳.刘巍LF炉精炼工艺和效果的研究[期刊论文]-湖南冶金2004,32(4)8.潘贻芳.凌遵峰.王宝明.李树庆.王振峰.PAN Yi-fang.LING Zun-feng.WANG Bao-ming.LI Shu-qing.WANG Zhen-feng无氟预熔LF精炼渣的开发与应用研究[期刊论文]-钢铁2006,41(10)9.李广田.陈俊锋.李文献.高艳宏.宋嘉鹏.姜桂连.刘晟多功能预熔精炼渣的研制和应用[会议论文]-200810.孟劲松.姜茂发.王德永.刘承军.MENG Jin-song.JIANG Mao-fa.WANG De-yong.LIU Cheng-jun LF炉合成精炼渣成分优化[期刊论文]-东北大学学报（自然科学版）2006,27(10)引用本文格式：李广田LF炉预熔精炼渣的研制与应用[会议论文] 2008。
钢铁冶金概论-炉外精炼PPT课件
（3）提高合金收得率。
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39 39
RH设备简介
①真空室
②钢包车
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和上浮排除。
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11 11
a 气体搅拌
气体搅拌主要用氩气，故又称氩气搅拌。 向钢液吹入氩气可以用顶枪插入法，也可 以用底部透气砖法。 ➢ 实践证明，从底部通过透气砖吹入氩气， 可充分发挥其搅拌作用，氩气利用率高 ➢ 目前，大多数的吹氩搅拌均采用透气砖 底吹法。
连续加热10～15分钟后，应停止加热2～ 5分钟，以便使钢液温度上下均匀，不致 于造成渣面局部温度过高。
加热时间约为30分钟。升温速度控制在 2～4℃/min。
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✓ 由于电弧温度高，在加热过程中， 需控制电弧长度及造好发泡渣进行 埋弧加热，以防止电弧对耐火材料 产生高温侵蚀。
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30 30
➢ 化学加热是利用放热反应产生的化学热 来加热钢液的。常用的方法有硅热法， 铝热法和CO二次燃烧法。
✓ 化学加热需吹入氧气，与硅、铝、 CO反应，才能产生热量。
将精炼剂加入钢液中，可起到脱硫、脱氧，去 除夹杂物，夹杂物变性处理以及合金成分调整 的作用。
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23 23
（5）喂丝
➢ 喂丝法是将易氧化，密度小的合金元素置 于低碳钢包裹线中，通过喂丝机将其送入 钢液内部。 ✓ 喂丝法的优点： ✓ a 可防止易氧化的元素被空气和钢液面 上的顶渣氧化，准确控制合金元素添加 数量，提高和稳定合金元素的利用率；
《工学炉外精炼》PPT课件
脱【P】 脱磷率≥90%，终点［P］0.010-0.015%，出钢 过程中回磷
炉外精炼的作用和地位
1 提高质量、扩大品种的主要手段
2 优化冶金生产流程,提高生产效率,节 能降耗、降低成本主要方法
3 炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工 序衔接
4 连铸工艺快速发展的需要
炉外精炼的经济合理性
1 提高初炼炉的生产率 2 缩短生产周期 3 降低产品成本 4 产品质量稳定与提高
钢或铬镍钢,以上所列的各种精炼方法都 不太适用.
出现了一些不锈钢的专用炉外精炼 方法.这些方法发展很快,不到十年就基本 上取代了质低价高的电弧炉吹氧冶炼不锈 钢方法.例如,1976年日本的不锈钢将近有 四分之三是由初炼炉+炉外精炼方法生产 的.1977年美国的所有不锈钢都由初炼炉+
低碳合金钢〔不锈钢〕钢液的精炼方法 <1> VOD<Vacuum Oxygen
炉外精炼的任务 1 钢水成分和温度的均匀化 2 精确控制钢水成分、温度 3 脱氧、脱硫、脱磷、脱碳 4 去除钢中气体〔氢、氮〕及夹杂物 5 夹杂物形态、成分控制
各种炉外精 炼方法及所 采用的精炼 手段
1.3 炉外精炼采用的基本手段
1 渣洗 2 真空 3 搅拌 4 加热 5 喷吹
1.3.1 渣洗 最早出现的炉外精炼方法：用合成
<1>DH法.由原西德的多特蒙特和豪特尔两公司联合 研制,故有此名.在我国又称提升脱气法或虹吸法.
<2>RH法.由原西德鲁尔钢铁公司<Ruhrstahl>和海拉 斯公司<Heraeus>联合研制,我国称真空循环脱气法.
<3>PM法〔Pulsating Mixing Process〕
炉外精炼(课件)
2、搅拌
2.1 搅拌方法：气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌等。 2.2钢包吹氩原理 氩气是一种惰性气体，吹入钢液内既不参与化学反 应，也不溶解，纯氩内含氢、氮、氧等量很少，可 以认为吹入钢液内的氩气泡对于溶解在钢液内的气 体来说就像一个小的真空室，在这个小气泡内其他 气体的分压力几乎为零。钢水中的气体、夹杂物等 不断向氩气泡内扩散、碰撞粘附，随氩气泡逸出而 去除。
5、炉外精炼手段 （1）渣洗：合成渣倒入钢包内，借钢流的冲击作用，使钢液与 合成渣充分混合，完成脱氧、脱硫和去除夹杂等精炼任务。 （2）真空：钢水置于真空室内，由真空作用使反应向生成气相 方向移动，达到历史最高水平脱气、脱氧、脱碳等目的。 （3）搅拌：通过搅拌扩大反应界面，加速反应过程，提高反应 速度。主要方法有吹氩搅拌、电磁搅拌等。 （4）加热：调节钢水温度的手段，主要有电弧加热、化学热法 等。 （5）喷吹：将反应剂加入钢液内的一种手段，喷吹的冶金功能 取决于精炼剂的种类，可完成脱碳、脱硫、脱氧、合金化和 控制夹杂物形态等精炼任务。 当今炉外精炼方法，都是五种精炼手段的不同组合，综合一 种或几种手段便构成一种方法。
2.5喷吹
喷吹即喷粉精炼，是根据流化态和气力传输原 理，用氩气或其他的气体作载体，将不同类型粉 剂喷入钢水或铁水中进行精炼的一种冶金方法， 一般称之喷射冶金或喷粉冶金。 喷射冶金通过载体将反应物料的固体粉粒吹入 熔池深处，既可以加快物料的熔化和溶解，而且 也大大增加了反应界面，同时还强烈搅拌熔池， 从而加速了传输过程和反应速率。能够有效地脱 硫、改变夹杂物形态、脱氧、脱磷以及合金化。
2.5.1.1喂线设备
喂线机主要由线盘驱动机、喂线驱动机和电气控制等组成，如图所示。
WX-4BF型喂线机示意图
2.5.1.2 喂线冶金效果
炉外精炼工艺ppt课件
• O2：Ar=2:1，
C下降为0.1%、T＝1700℃；
• O2：Ar=1:2，
C下降为0.02%、T＝1730℃；
• O2：Ar=1:3，
C下降为0.01%、T＝1750℃；
VOD炉
• VD 的功能仅是真空加搅拌，VOD 是 Vacuum and stir and injection oxygen ；
argon -oxygen blowing process) ； • 喂线 (Insert thread) ； • 钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)； • 喷粉( powder injection )。
典型精炼设备的功能
冶金效果
典型精炼方法达到的洁净度
LF炉
• 最常用的精炼方法； • 取代电炉还原期； • 具有艺ppt课件
炉外精炼的产生
• 半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技 术；
• 提高生产率的需要； • 提高钢质量的需要； • 满足不同钢种的特殊要求；
炉外精炼的手段
• 渣洗 最简单的精炼手段； • 真空 目前应用的高质量钢的精炼手段； • 搅拌 最基本的精炼手段； • 喷吹 将反应剂直接加入熔体的手段； • 调温 加热是调节温度的一项常用手段。
• VD主要应用于轴承钢脱氧； • VOD 主要用于不锈钢冶炼；
VOD 工艺
• 以冶炼超低碳不锈钢为例； • 初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；
钢液温度为1630℃； • 初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开
始抽真空，此时温度1550-1580℃; • 当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳； • 碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化； • 当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加
第3章(炉外精炼)PPT课件
2)按精炼的主要用途分类
2）桶炉，VAD（VHD）和LF具 备加热搅拌功能对温度控制灵活, 可去气、脱氧、去除夹杂和合金 化;
3）DH、RH,不同形式的流滴去 气法和真空吹Ar法,可脱除钢中气 体、氧和夹杂,但无加热设备,适 应于普通钢和中低合金钢的真空 脱气处理;
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4）同炉渣洗法主要用于电炉出 钢过程中对钢水脱S、脱O和去除 夹杂。
喂丝设备：
松卷装置、喂丝器、导向 系统构成；
喂丝操作：
Al 丝 在 成 分 调 整 时 喂 入 ， Si、Ca-Si丝在LF处理后喂入。 喂 丝 时 弱 吹 Ar 搅 拌 ， 可 自 动 设 定也可手动。
37
第四节 VD法精炼工艺
1) VD概述 2) VD生产模拟 3) VD生产工艺 4) VD相关设备
6
4.炉外精炼方法的共同特点
• ①理想的精炼气氛条件，通常应用真空、 惰性气氛或还原气氛；
• ②搅动钢水，采用电磁力、惰性气体或机 械搅拌的方法；
• ③为补偿精炼过程的钢水温度损失，采用 加热设施有电弧加热、等离子加热或增加 钢水中的化学热等。
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第二节 RH法精炼工艺
RH 法
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危 害：
破坏钢的组织连续性， 从而降低钢的性能；
措 施：
减少外部带入；强化冶 炼；提高耐材质量；出钢 过程强化非金属夹杂排除
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4) LF生产工艺
供 电 制 度
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吹
造
氩
渣
制整
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①供电制度
初期低功率供电 造渣;泡沫渣造好后高 功率埋弧精炼;连续加 热10~15min后,停止加 热2~5min,使钢液温度 均匀,加热时间约 30min, 升 温 速 度 为 2-4 ℃ /min
4--冶金炉渣PPT课件
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4.2 三元系相图的基本知识及基本类型
应用：可直接通过重心规则来求得一个物系或相点O分解为3个 相点的成分。如图4—14，O点犹如△M1M2M3的重心，△M1M2M3内称 为结线三角形。利用杠杆原理，可得出物系O分解后M1、M2、M3 物系的质量或质量分数:
而
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4.2 三元系相图的基本知识及基本类型
1）具有分离或吸收杂质，除去粗金属中有害于金属产品性能 的杂质，富集有用金属氧化物及精炼金属，保护金属不受环境 的污染及减少金属的热损失的作用。
2）在电炉冶炼中，炉渣起着电阻发热的作用。
❖ 本章的主要内容
1）炉渣相图 2）炉渣结构理论 3）金属液与炉渣的电化学反应 4）炉渣的离子溶液结构模型 5）炉渣的活度 6）炉渣的化学、物理性质
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4.1 钢铁冶金的主要二元渣系相图
❖ CS有两种晶型：αCS(假硅灰石)与βCS。后者在1210℃时 转变成同分熔化化合物的αCS(熔点为1544℃)。 ❖ C2S的晶型转变如下:
C2S有4种晶型：α、α’、β、γ。其中α’C2S有亚种βC2S， 它们可在675℃可逆而迅速地转变为βC2S。α’C2S γC2S 时，体积增大约10％。
即为了得到新物系P，必须从两个原 物系Ml及M2从中取去若干量的M3
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4.2 三元系相图的基本知识及基本类型
从物系P分解出两个新物系Ml和M2，则应向物系P中加入若 干量的M3,其量的关系为：
即物系P可吸收远离它的相对物系M3，转变为另外两个物系 M1和M2。如P是液相，而M3、M1、M2是固相，则可表示为
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4.2 三元系相图的基本知识及基本类型
❖平面投影相图：
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主要内容
1. 问题的提出 2. 当前的国内外研究情况 3. 正交实验设计 4. 实验室研究 5. 工业实验 6. 结论
1 课题提出
目前国际比较流行的精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2为基础的 固体合成渣，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一 定比例机械的混合在一起，虽然可以达到大部分钢种的精炼要 求，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：
空气隔离。 (5) 尽量缩短冶炼周期，达到节能高效的生产效果。
2 精炼渣脱硫的研究现状
LF炉目前主要应用石灰-氟化钙和石灰-高铝熟料渣，前者成渣迅速 并能较好脱硫，但对钢包内衬的侵蚀严重，降低钢包的使用寿命，其埋 弧效果不理想，氟化物对环境的污染也不可忽视；后者使用Al2O3代替或 部分代替CaF2即能达到良好的脱硫效果，又能减缓石灰-氟化钙渣系的负 面作用，石灰-高铝熟料渣系在对钢包耐材的侵蚀和埋弧操作方面有所改 进但成渣速度和精炼效果会受到一定影响。
有利于C脱aF硫2可。显但著其降量低过精大炼，渣不粘仅度不，利使于炉脱渣氧流，动而性且改对善炉，衬增侵加蚀传也质较， 快。
MgO的含量在8%左右时炉渣中MgO溶解度达到饱和， 从而阻止了炉渣对炉衬的侵蚀，这对于延长耐火材料的寿 命是有益的。
BaO是脱硫、脱磷的有效成分，也是最近研究的热 点，本实验中作为一个考察目标。
7
9
陈祖廉认为针对不同目的精炼渣最有效配置成分如表所示 。
CaO Al2O3(+MnO) SiO2(+P2O5) MgO FeO
脱硫 50~55 20~25
10~15
≤5 ＜0.5
脱氧 50~55 10~25
10~15
≤5 ＜0.5
脱磷 45~55
6
6~10
≤2 30~40
S.Gilbet研究发现当钢水含硫量已降至0.010%时，在1665℃ 左炼右渣采能用将钢硫包脱处至理20，pp使m；用在配1比65为0~6107%00C℃aO，~4通0%过Al.l32~O13.的9 N高m碱3·度mi精n-1 强度底吹氩气，仍采用上述渣系得到10ppm的硫含量。
发展预熔精炼渣的目的和意义
(1) 寻求熔化温度明显低于机械混合渣的预熔精炼渣，得到低熔 点，高熔速，起泡性能好的新型精炼渣。
(2) 找到脱硫效果优于机械混合渣的精 炼渣，要求其脱硫速 率大于机械混合渣，同时钢中终点硫也低于机械混合渣，达到深脱 硫的目的。
(3) 对炉衬的侵蚀小。 (4) 熔渣应该具有良好的铺展性，使钢液与
(1) 这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼炉出钢过程加入 时不易成渣，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，影响生 产节奏；并且深脱硫效果不理想。
(2) 渣料中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等 变质，造成运输和储藏上的不便。
预熔精炼渣概念
预熔精炼渣，就是在精炼工艺之前用一定的化渣装置将造渣 原料进行提前熔融化合所得到的产物。它不再是机械的混合物， 而是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所形成的复杂化和物， 并且成分均匀稳定，无水分，成渣迅速，与目前广泛使用的传统 固体合成渣有本质上的区别。
3.1.4 其他精炼渣系
SN能iaO将2O2渣硫(A5系脱l3i.e6，至n%H该1)-.0S渣C到iOh系2a20n(在p3等p91m.人55。％5通0)℃过和和与N1aC62aO0O0(4基℃8.的时9％渣，)系-渣Si比系O2较组(3，7成.0研分％究别)的了为两N种a2O渣- 系
3.2 组分选择
CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分，为保证 良好的脱硫效果，要求精炼渣系中含有较高的自由态CaO。 有利于A脱l2O硫3，；一而方另面一，方其面量，的其增增加加，降炉低渣了粘Ca度O降活低度，，促抑进制渣脱钢硫反的应进，行。 Al2O3属于表面活性物质有利于泡沫渣的维持。
SiO2主要来源于原料中的杂质(脉石) 和脱氧产物，其具有一定的助熔剂作用，但是含量增加对脱氧、脱 硫均不利；对钢中点状夹杂的减少有利。
3.1.2 CaO-Al2O3渣系
产超低C硫aO钢-A。l2O3渣系也具有较强的脱硫能力，该渣系也被用来生 E.T. Turkdogan等人对熔融氧化物的硫容进行了研究，他们
认为铝酸盐与硅酸盐相比脱硫速度和硫容更大，但该渣系的炉渣 流动性稍差。
3.1.3 CaO-Al2O3-CaF2渣系
由于无氟渣存在流动性不好的缺点，完全采用无氟渣系还有待研 究，国内部分钢厂和国外很多钢厂都在CaO-Al2O3渣系的基础上加入适 量的CaF2形成CaO-Al2O3-CaF2渣系，但在实际生产过程中，由于炉衬 受到侵蚀等原因会带入一定的MgO，作为脱氧产物和精炼渣原料中都 会 系带。入部分SiO2，因而实际渣系为CaO-Al2O3-CaF2-MgO- SiO2五元渣
由于精炼渣的主要作用有脱氧、脱硫、防止二次氧化、吸附 夹杂及保护包衬耐火材料等，因而在渣系选择上必须满足适宜的 碱度、低氧化性和高流动性等条件。目前为止，各国的冶金工作 者已研究出了许多精炼渣系，比较常用的是CaO-CaF2和CaO-A12 O3为基的精炼渣系。
3.1.1 CaO-CaF2渣系
该渣系C在aO1-5C0a0F2℃渣下系的具硫有容很高强达的0脱.03硫，、被脱认氧为能是力脱。硫据能文力献最报强道的， 渣系。
牛四通等人通过正交试验的离差分析法和计算工程平均值 法，得出了低碱度、中碱度、高碱度范围内的具有最佳发泡指 数的精炼渣组成。
项目 碱度 CaO SiO2 MgO Al2O3 10
中碱度 2.6 47.67 18.33 9 10 15
高碱度 3.6 55.64 16.36 8
3 预熔精炼渣的设计
在LF精炼过程中，精炼渣的熔化是冶炼开始的一项重要任务。 工艺要求精炼渣在尽量短的时间内熔化，形成粘度适宜，流动性、 铺展性和起泡性能好的液态渣。传统的精炼渣是由活性石灰、高铝 熟料等高熔点物质机械混合而成，一般需要有助熔剂才能熔化，或 者靠氧化性的炉内气氛熔化。
3.1 精炼剂渣系的选择