JJG—压力控制器检定规程宣贯讲义.ppt
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JJG544XX压力控制器检定规程宣贯讲义
❖ 控制器的准确度等级可分为0.5级、1.0级、 1.5级、2.0级、2.5级、4.0级。
准确度等级划分为6种。
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JJG544XX压力控制器检定规程宣贯 讲义
4.2控压范围 ❖ 对设定点可调的控制器，控压范围应不小于表1的
规定。
•表1 控压范围
控压范围
压力控制器/％
真空控制器/％
15～95
开关自动复位，最终输出一个开关量的电信号。
或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性
元件直接或经过比较后推动开关元件，改变开关
元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。
v
开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关
等。开关形式有常开式和常闭式两种。调节方式
有两位式和三位式两种。
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JJG544XX压力控制器检定规程宣贯 讲义
的范围； v ——对原标准切换值的要求，现改为对压力控制器
的设定点误差与重复性误差的考核； v ——设定点偏差检验方法改变。
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JJG544XX压力控制器检定规程宣贯 讲义
四 规程修订的主要内容
v 原规程已对上述第三、四条进行了修改。故本次修 订的主要内容如下：
v 删除“切换中值”术语和相应内容。在实际使用中 不会用到“切换中值”的数据。
任务。在2年多时间里，经过调研、修订、征求意
见、审定、报审等工作，JJG544-2011《压力控制
器》国家计量检定规程于2011年12月28日颁布，
2012年6月28日实施。
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JJG544XX压力控制器检定规程宣贯 讲义
二 压力控制器的原理
v 压力控制器是工业过程测量与控制系统 中控制压力的一种专用仪表，工程中通 常称为压力开关。目前，压力开关常见 的有机械式和电子式两大类。本规程针 对机械式压力控制器。
准确度等级划分为6种。
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4.2控压范围 ❖ 对设定点可调的控制器，控压范围应不小于表1的
规定。
•表1 控压范围
控压范围
压力控制器/％
真空控制器/％
15～95
开关自动复位，最终输出一个开关量的电信号。
或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性
元件直接或经过比较后推动开关元件，改变开关
元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。
v
开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关
等。开关形式有常开式和常闭式两种。调节方式
有两位式和三位式两种。
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JJG544XX压力控制器检定规程宣贯 讲义
的范围； v ——对原标准切换值的要求，现改为对压力控制器
的设定点误差与重复性误差的考核； v ——设定点偏差检验方法改变。
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JJG544XX压力控制器检定规程宣贯 讲义
四 规程修订的主要内容
v 原规程已对上述第三、四条进行了修改。故本次修 订的主要内容如下：
v 删除“切换中值”术语和相应内容。在实际使用中 不会用到“切换中值”的数据。
任务。在2年多时间里，经过调研、修订、征求意
见、审定、报审等工作，JJG544-2011《压力控制
器》国家计量检定规程于2011年12月28日颁布，
2012年6月28日实施。
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JJG544XX压力控制器检定规程宣贯 讲义
二 压力控制器的原理
v 压力控制器是工业过程测量与控制系统 中控制压力的一种专用仪表，工程中通 常称为压力开关。目前，压力开关常见 的有机械式和电子式两大类。本规程针 对机械式压力控制器。
压力国家计量检定规程宣贯材料
概述 压力计量基础知识
在国民经济各部门中，凡是利用液
体、气体或蒸汽作为动力、传递介 质、燃烧体等都要反映出压力的作 用。这样就需要各种压力仪器仪表 来指示出压力的有无、大小和变化 等情况，以保证生产和科研能正确 控制，工作顺利进行。所以，压力 计量测试技术在国民经济各领域得 到越来越广泛的应用。
压力的基本概念 压力计量基础知识
1、压力的定义及压力计量
在工程技术中，由于各种测试目的和要 求不同，以及需要测试的环境条件也各不 相同，所以，需要研究压力测试的情况也 不相同。
当施力于物体上时，其体积和形状就 发生了变化。而当力停止作用后，物体又 能恢复其原来体积和形状的现象称为弹性 。所以，一般可用物体的弹性来表示压力 的量值。
概述 压力计量基础知识
在科学研究中，许多实验离不开压力测 量，如很多金属和非金属材料要经过压 力加工，以改变其组织结构和相态。绝 大多数新型高强度材料和人造金刚石也 是经高压处理而成。在特定条件下，经 高压作用后气态的氢可以转变为固态的 氢，它具有一切金属的性质。在超高压 下非金属碳也可转变为具有金属性能的 碳。另外，在超高压研究物质的相态和 相变、温度、磁场、电性能等都必须应 用超高压力测量技术。
概述 压力计量基础知识
压力计量测试技术工作，不仅是控制和调 节生产和试验过程，保证安全，测量数据 及数据处理准确可靠。而且更主要的是从 基准器量值传递到标准器和工作计量器具 ；对各种基（标）准器的研制，对量值传 递系统的研究；对检定方法、校准方法、 检测技术规范的试验研究、制定、宣贯实 施等；如何选用基（标）准器、选用工作 计量器具以及做好对基（标）准器和工作 计量器具的维护、保养、修理以及周检等 工作。如果上述工作做不好，将会直接或 间接影响生产产品，科研成果，人身安全 以及国民经济各领域的工作。由此可见搞 好压力计量测试工作是何等重要。
压力表检定讲课稿
普通压力表检定检定依据中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定范围本规程适用于测量范围上限为(一0.1一1000) MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
压力表构造弹簧管机械传动装置指示装置（表盘、指针）压力表工作原理弹簧管在压力和真空的作用下，产生弹性形变引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指示出被测压力或真空量值前期工作、检定过程零位检定示值检定回程检定轻敲位移标准器选用检定用介质外观检查环境控制环境条件1、环境温度：（20±5）℃2、环境相对湿度：不大于85%3、环境压力：大气压4、压力表应在上述环境条件下至少静置2小时方可检定。
标准器的选用1、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
2、可供选用的标准器如下:a) 弹簧管式精密压力表和真空表;b) 活塞式压力计;c) 活塞式压力真空计;d) 液体压力计;e) 其它符合标准器误差要求的压力计量标准器。
检定用工作介质1、测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体。
2、测量上限(0.25-250) MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体。
3、测量上限为(400 -1000) MPa的压力表.为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。
外观检查用目力观测，以下检查项目。
外形标志读数部分测量上限量值数字分度值准确度等级外观检查一、外形1、压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
2、新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥落现象。
3、压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
4、压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。
最新压力计量仪器仪表讲座精品课件
二、按准确度等级分
即根据压力仪表准确度大小所划分的等别或级别，具体 分类是：
活塞式压力计：国家基准（±0.002%)，工作基准（ ± 0.005%），一等标准（ ± 0.02%），二等标准（ ± 0.05%），三等标准（ ± 0.2%）。
液体压力计、基准、标准器用等表示，工作用仪器用级 表示。有国家基准器、工作基准器、一等标准器、二等标准 器、三等标准器；工作用压力计有0.5级、1级、1.6级、2.5 级。
隔膜压力表的结构特点是由两个部分组成：一个是
感压部分，包括隔膜、法兰盘等；另一个是测量部分， 与一般压力表相同，包括弹簧管、传动机构等。在隔膜 与弹簧管之间的容腔和管道中充有传压的液体，常用的 液体有甘油水溶液、乙二醇水溶液、甲基硅油等。制作 隔膜常选用耐强腐蚀性介质的材料。隔膜压力表主要用 于化工部门，如合成氨和化纤等设备上，测量强腐蚀性 介质或高粘度、易结晶介质的压力。
来，弹簧管压力表始终是主要的测压仪表，这主要 是由于其显示直观，体积小，结构简单，价格低廉， 维修方便河测量范围较宽的特点。 （一）工作原理：
压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空 的测量。
压力的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，
产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动 机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有 法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 二、压力表的组成
一般压力表
200、250
1、1.6、2.5 1、1.6
3、压力表的接头（机座）螺纹尺寸 精密表的接头螺纹尺寸采用M20×1.5
（mm）。 一般表的表壳直径是Φ100～Φ250的均为
M20×1.5， Φ60的接规定为M14×1.5（mm）。
四、簧管式压力表 弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表（通
压力测量仪表校验PPT学习教案
第14ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/共16页
4.2、投运后易出现的问题及处理方法：
出现的问题
测点在画面显 示坏点
液位指示不准 或跳变
流量指示不准 或跳变
原因
处理方法
1.变送器接线问题； 2.变送器膜盒损坏导致变送器 不能正常工作；
3.DCS卡件保险烧坏。
1.检查变送器的接线是否正确，是否有 正负接反、通道接错、虚接及接地现象。
在起炉过程中，变送器未进 行正常投运，管道内有污物 或空气导致差压值不准，使 变送器显示不准或跳变
打开排污门，冲洗导压管，排除掉导压 管内的污物和空气，进行正常投运。
变送器不能正 环境温度过低使导压管冻住， 及时加装伴热线和保温箱，保证变送器
常工作或损坏 从而损坏变送器膜盒
正常工作。
第15页/共16页
环境温度：20℃±5℃，每10min变 化不大于1℃。
相对湿度：45％～75％。
使用电源：DC 24V±1% 。
压力变送器所处环境应无影响输出 稳定的机械振动。
电动压力变送器周围除地磁场外， 应无影响其正常工作的外磁场。
检定设备第和6页被/共1检6页 变送器为达到热平 衡，必须在检定条件下放置2h。
压力测量仪表校验
会计学
1
下图为压力变送器的原理框图
第1页/共16页
压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力 （力矩）平衡式、电感式和应变式等。目前现场用的最 多的是电容式压力变送器。
第2页/共16页
二、作业前的条件和准备
2.1、检定设备、工具 2.1.1、标准仪器及配套设备（详见表2.1.1） 2.1.2、工具（详见表2.1.2） 2.1.3、标准仪器的检定
小于压力变送器最大允许误差的1/10～1/20为限。判断压力变送器是否 合格应以舍入以后的数据为准。 3.3.4、回差的检定：
4.2、投运后易出现的问题及处理方法：
出现的问题
测点在画面显 示坏点
液位指示不准 或跳变
流量指示不准 或跳变
原因
处理方法
1.变送器接线问题； 2.变送器膜盒损坏导致变送器 不能正常工作；
3.DCS卡件保险烧坏。
1.检查变送器的接线是否正确，是否有 正负接反、通道接错、虚接及接地现象。
在起炉过程中，变送器未进 行正常投运，管道内有污物 或空气导致差压值不准，使 变送器显示不准或跳变
打开排污门，冲洗导压管，排除掉导压 管内的污物和空气，进行正常投运。
变送器不能正 环境温度过低使导压管冻住， 及时加装伴热线和保温箱，保证变送器
常工作或损坏 从而损坏变送器膜盒
正常工作。
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环境温度：20℃±5℃，每10min变 化不大于1℃。
相对湿度：45％～75％。
使用电源：DC 24V±1% 。
压力变送器所处环境应无影响输出 稳定的机械振动。
电动压力变送器周围除地磁场外， 应无影响其正常工作的外磁场。
检定设备第和6页被/共1检6页 变送器为达到热平 衡，必须在检定条件下放置2h。
压力测量仪表校验
会计学
1
下图为压力变送器的原理框图
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压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力 （力矩）平衡式、电感式和应变式等。目前现场用的最 多的是电容式压力变送器。
第2页/共16页
二、作业前的条件和准备
2.1、检定设备、工具 2.1.1、标准仪器及配套设备（详见表2.1.1） 2.1.2、工具（详见表2.1.2） 2.1.3、标准仪器的检定
小于压力变送器最大允许误差的1/10～1/20为限。判断压力变送器是否 合格应以舍入以后的数据为准。 3.3.4、回差的检定：
压力控制器检定规程
2、设定点误差 设定点允许误差=±准确度等级%×设定点值 设定点误差不大于设定点允许误差 3、重复性误差 重复性误差不大于设定点允许误差的绝对值。 4、切换差 1)切换差不可调的控制器，其切换差不大于设定值的 10%； 2)切换差可调的控制器，其最大切换差不大于设定值 的30%。 备注：生产厂对切换差有特殊要求的除外
四、检定条件
1、检定设备 1）标准器的选择 标准器一般可以选用精密压力表或数字压力计等。 选用标准器的允许误差绝对值，应小于控制器重复性误 差限以绝对误差表示时的1/3。 2）辅助设备 辅助设备有造压器、真空泵、校验器、发讯装置、绝缘 电阻表、耐电压试验仪等。 注意：要合理选择标准器测量功能和量程。避免超量程 , 以防止仪器的损坏。
五、检定项目和检定方法
1 外观 2 设定点误差的检定 1)按照图1，将压力控制器与标准设备安装在校验台上，将压力 控制器的信号端与发讯装置连接好。 2）使压力从零点缓慢升至设定点信号动作，此时标准器上读出 的压力值为设定点的上切换值，然后缓慢减压至设定点信号断 开，此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方 法连续测定三次。 3) 当压力控制器设定值控制的是上切换值时，则实测的三次上 切换值的平均值与设定值之差为设定点误差，当设定值控制的 是下切换值时，则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差 为设定点误差。其误差应符合规定。 注意：认真核对被检仪器的设定值，避免保护定值整定错误。
6、绝缘电阻 在环境温度为15-35 ℃，相对湿度为45%-75%时，控制器 各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头 断开时，连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于 20MΩ。 7、绝缘强度 在环境温度为15-35 ℃，相对湿度为45%-75%时，控制器 各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间，施加 频率为45Hz-65Hz的1500V交流电压，历时1min应无击穿和 飞狐现象。
压力变送器的检定与校准【优质PPT】
注：最大允许误差是以输出值的百分数表示。
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2021/10/10
计量性能要求
回程误差
首次检定的压力变送器回程误差应不超过下表的 规定，后续检定和使用中检验的压力变送器，其回程 误差应不超过最大允许误差的绝对值。
准确度等级
电动
回程误差/%
气动
0.05
0.05
--
0.1
0.08
--
0.2（0.25）
0.16（0.20）
定的机械振动 外磁场：压力变送器周围除地磁场外，应无影响
其正常工作的外磁场。
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检定条件
其他条件
电源：交流供电的压力变送器，其电压变化不 超过额定值的±1%、频率变化不超过额 定值的±1%；直流供电的压力变送器， 其电压变化不超过额定值的±1%。
气源：气动压力变送器的气源压力为140kPa， 变化不超过±1%。气源应无油无灰尘， 露点稳定并低于压力变送器壳体10℃。
❖
= ΔPmax×100 %/16
❖
=%
❖ 6、其它检定项目是否满足要求以规程数据为准判断。
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应用举例
❖ 斜率：b=16/6=2.6667 ❖ 根据 I=a+bx 求出各点理论电流值 ❖ 检定后的示值误差的 ❖ %=-0.072/16×100%=-0.45% ❖ 检定后的回程误差的 ❖ %= 0.033/16×100%=0.21% ❖ 符合0.5级。
2、检定/校准压力变送器配套二次仪表所组成 的测量系统。
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检定方法
绝缘电阻
断开压力变送器电源，将电源端子和输出 端子分别短接，用绝缘电阻表（兆欧表）分别 测量电源端子与接地端子（外壳）、电源端子 与输出端子、输出端子与接地端子（外壳）之 间的绝缘电阻。测量时，稳定5s后读数。
活塞压力计检定规程宣贯讲义
活塞式压力计检定规程宣贯讲义二○○八年九月目录一、概述二、规程调研说明三、规程修订说明四、规程内容及解释一、概述JJG59-2007《活塞式压力计》国家计量检定规程2007版已颁布，它是将JJG59-1990《二、三等标准活塞式压力计》、JJG129-1990《一等标准活塞式压力计》和JJG727-1991《工作基准活塞式压力计(试行)》三个检定规程合并。
由中国计量科学研究院、上海市计量测试技术研究院和江苏省计量测试技术研究院为主要起草单位修订本规程。
二、调研情况1．生产情况：当前国内生产活塞压力计的公司、企业主要有：上海自动化仪表四厂、天津技术监督局试验工厂（天津普润科技发展有限公司）、上海敏榆实业、太航仪表厂、西仪压力仪表厂等厂家。
生产的活塞压力计等级包括0.05级，0.02级，0.01级以及0.005级。
主要产品为油介质活塞压力计、部分厂家在生产气、水或其它介质活塞压力计。
产品的量程范围从真空直到500MPa。
油介质活塞压力计的主要形式为简单活塞、顶置砝码、手动操作、活塞组材质多为工具钢、介质多为煤-变混合油以及蓖麻油（高压）。
2．使用情况：目前国内使用的活塞压力计大部分是国产，主要是油介质活塞，部分特需企业、事业单位在使用水介质、气体介质活塞压力计。
主要使用单位有省市各级计量单位、大型国有企业计量部门、传感器/变送器/数字压力计生产厂家、学校（大专院校）与研究院所。
国内部分用户在使用进口活塞压力计，使用的活塞压力计类型也从最早的国内没有生产的高等级气体活塞压力计、超高压活塞压力计，到现在的进口与国内量程、等级相似的活塞压力计。
3．开展工作情况：在使用活塞压力计的用户中，省市计量部门以及重要的专业计量站/所主要用于量值传递工作，部分计量站/所用于直接测量压力值，厂矿计量部门主要用于直接检测压力表、数字压力计或压力传感器/变送器。
学校与研究院所的主要用途为实验研究。
4．起草人在2004年、2005年多次与天津技术监督局试验工厂周子奇厂长（天津普润科技发展有限公司）、上海敏榆实业有限公司王廷锷经理、以及太航仪表厂、西安仪表厂等同事沟通与面谈，并与各计量院所同事广泛交流。
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的设定点误差与重复性误差的考核； ❖ ——设定点偏差检验方法改变。
四 规程修订的主要内容
❖ 原规程已对上述第三、四条进行了修改。故本次修 订的主要内容如下：
❖ 删除“切换中值”术语和相应内容。在实际使用中 不会用到“切换中值”的数据。
❖ 将控压上、下限值定义为测量范围，符合JJF10011998《通用计量术语及定义》的要求。
究院为主要起草单位，在1997版的基础上进行修订。
国家质检总局于2008年5月通过审定并批准立项，
以“国质检量函［2008］305号”文正式下达修订
任务。在2年多时间里，经过调研、修订、征求意
见、审定、报审等工作，JJG544-2011《压力控制
器》国家计量检定规程于2011年12月28日颁布，
2012年6月28日实施。
❖ 输入压力上升时，使控制器产生控制或报警信号发 生变化时的压力值。
3.6 下切换值 low-switching value
❖ 输入压力下降时，使控制器产生控制或报警信号发 生变化时的压力值。
3.7 切换差 differential gap
❖ 同一设定点上切换值和下切换值之差。
3.8 设定点偏差 set point error
❖ 检定用标准器的量程应能覆盖控压范围上限时的上切 换值。
❖ 选用的标准器推荐使用精密压力表或数字压力计，不 推荐使用活塞式压力计等非连续测量类的标准器。并 注意1/4原则。
6.2.1.2 检定用配套设备 检定用配套设备有造压器、真空泵、校验台、发
讯装置、绝缘电阻表和耐电压测试仪等。绝缘电阻表 和耐电压测试仪的技术要求按表5配套设备的规定。
受3倍额定工作电压。
❖ 以上两项是安全类项目。
❖ 5 通用技术要求 5.1 标志
四 规程修订的主要内容
❖ 原规程已对上述第三、四条进行了修改。故本次修 订的主要内容如下：
❖ 删除“切换中值”术语和相应内容。在实际使用中 不会用到“切换中值”的数据。
❖ 将控压上、下限值定义为测量范围，符合JJF10011998《通用计量术语及定义》的要求。
究院为主要起草单位，在1997版的基础上进行修订。
国家质检总局于2008年5月通过审定并批准立项，
以“国质检量函［2008］305号”文正式下达修订
任务。在2年多时间里，经过调研、修订、征求意
见、审定、报审等工作，JJG544-2011《压力控制
器》国家计量检定规程于2011年12月28日颁布，
2012年6月28日实施。
❖ 输入压力上升时，使控制器产生控制或报警信号发 生变化时的压力值。
3.6 下切换值 low-switching value
❖ 输入压力下降时，使控制器产生控制或报警信号发 生变化时的压力值。
3.7 切换差 differential gap
❖ 同一设定点上切换值和下切换值之差。
3.8 设定点偏差 set point error
❖ 检定用标准器的量程应能覆盖控压范围上限时的上切 换值。
❖ 选用的标准器推荐使用精密压力表或数字压力计，不 推荐使用活塞式压力计等非连续测量类的标准器。并 注意1/4原则。
6.2.1.2 检定用配套设备 检定用配套设备有造压器、真空泵、校验台、发
讯装置、绝缘电阻表和耐电压测试仪等。绝缘电阻表 和耐电压测试仪的技术要求按表5配套设备的规定。
受3倍额定工作电压。
❖ 以上两项是安全类项目。
❖ 5 通用技术要求 5.1 标志
JJG 压力变送器检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程JJG 882-2004压力变送器Pressure Transmitter2004-06一04发布2004一12一01实施国家质量监督检验检疫总局发布JJG 882-2004压力变送器检定规程Verification Regulation ofthe Pressure TransmitterJJG 882-2004代替JJG 882-1994本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年06月04日批准，并自2004年12月01日起施行。
归口单位:全国压力计量技术委员会主要起草单位:上海市计量测试技术研究院参加起草单位:杭州天元仪表有限公司本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释JJG 882-2009本规程主要起草人:朱家良(上海市计量测试技术研究院)屠立猛(上海市计量测试技术研究院)参加起草人:李元(杭州天元仪表有限公司)JJG 882-2004目录1范围·····························。
······……(1)2引用文献 (1)3概述··································……(1)4计量性能要求 (2)4.1测量误差 (2)4.2回差·················‘··············……(2)4.3静压影响 (2)5通用技术要求 (3)5.1外观·································……(3)5.2密封性 (3)5.3绝缘电阻·......................................... .............. (3 )5.4绝缘强度.................。
压力控制器检定规程
设定值 ↑0.5MPa 上切换值 0.5005 0.5012 0.5008
实际值：0.0008MPa 实际值：0.0013MPa 实际值：0.0104MPa
设定点误差 0.0008
下切换值 0.4912 0.4901 0.4899
三、技术条件
1、外观 1）控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、 型号、级别、规格、控压范围、制造厂或商标、出厂编号、 制造年月等。 2）控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动 部分应灵活可靠。 3）新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光 洁、完好、无锈蚀和霉斑；内部不得有切割、残渣等杂物。
六、检定结果的处理和检定周期
1、经检定合格的控制器出具检定证书；不合格的出具检 定结果通知书，并标明不合格项目。 2、检定周期 控制器的检定周期，可根据使用的条件、重要程序以及 控制其自身的稳定性而确定，但一般不超过1年。
7、危险点分析
序号 1 作业项目 拆卸 危险点 误操作一次、二 次阀门 超压冲击表计 控制措施 确认现场电气设备停运,切除保护和压力 控制器管路上的一次、二次阀门关闭后 方能拆卸压力控制器 接入压力控制器时，仔细检查压力控制 器量程来选择标准设备和造压大小，进 行校验前必须有监护人 在阀门、连接油管处，可用扳手拧紧， 若无效果，则需更换垫圈 在校高于1.5MPa压力时，管路连接不严 会造成漏压，造成人身安全事故。校验 前应检查管路是否泄露，校验时应尽量 远离气压管路部分。 拆线前做好标记和记录,安装时按标记恢 复接线 小心，轻提轻放
五、检定项目和检定方法
1 外观 2 设定点误差的检定 1)按照图1，将压力控制器与标准设备安装在校验台上，将压力 控制器的信号端与发讯装置连接好。 2）使压力从零点缓慢升至设定点信号动作，此时标准器上读出 的压力值为设定点的上切换值，然后缓慢减压至设定点信号断 开，此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方 法连续测定三次。 3) 当压力控制器设定值控制的是上切换值时，则实测的三次上 切换值的平均值与设定值之差为设定点误差，当设定值控制的 是下切换值时，则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差 为设定点误差。其误差应符合规定。 注意：认真核对被检仪器的设定值，避免保护定值整定错误。
实际值：0.0008MPa 实际值：0.0013MPa 实际值：0.0104MPa
设定点误差 0.0008
下切换值 0.4912 0.4901 0.4899
三、技术条件
1、外观 1）控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、 型号、级别、规格、控压范围、制造厂或商标、出厂编号、 制造年月等。 2）控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动 部分应灵活可靠。 3）新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光 洁、完好、无锈蚀和霉斑；内部不得有切割、残渣等杂物。
六、检定结果的处理和检定周期
1、经检定合格的控制器出具检定证书；不合格的出具检 定结果通知书，并标明不合格项目。 2、检定周期 控制器的检定周期，可根据使用的条件、重要程序以及 控制其自身的稳定性而确定，但一般不超过1年。
7、危险点分析
序号 1 作业项目 拆卸 危险点 误操作一次、二 次阀门 超压冲击表计 控制措施 确认现场电气设备停运,切除保护和压力 控制器管路上的一次、二次阀门关闭后 方能拆卸压力控制器 接入压力控制器时，仔细检查压力控制 器量程来选择标准设备和造压大小，进 行校验前必须有监护人 在阀门、连接油管处，可用扳手拧紧， 若无效果，则需更换垫圈 在校高于1.5MPa压力时，管路连接不严 会造成漏压，造成人身安全事故。校验 前应检查管路是否泄露，校验时应尽量 远离气压管路部分。 拆线前做好标记和记录,安装时按标记恢 复接线 小心，轻提轻放
五、检定项目和检定方法
1 外观 2 设定点误差的检定 1)按照图1，将压力控制器与标准设备安装在校验台上，将压力 控制器的信号端与发讯装置连接好。 2）使压力从零点缓慢升至设定点信号动作，此时标准器上读出 的压力值为设定点的上切换值，然后缓慢减压至设定点信号断 开，此时标准器上读出的压力值为设定点的下切换值。按此方 法连续测定三次。 3) 当压力控制器设定值控制的是上切换值时，则实测的三次上 切换值的平均值与设定值之差为设定点误差，当设定值控制的 是下切换值时，则实测的三次下切换值的平均值与设定值之差 为设定点误差。其误差应符合规定。 注意：认真核对被检仪器的设定值，避免保护定值整定错误。
JJF计量标准考核规范宣贯讲义[可修改版ppt]
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二是国际法制计量组织(OIML)于2004年发布了国际文件OIML D8：2004 《计量标准的选择、批准、使用、保存及文件集》，它代替1983年版的OIML D6《计量标准和校准装置的文件集》和1984年版的OIML D8《计量标准器的选 择、批准、使用及保存原则》。OIML D8：2004对计量标准的批准、使用、保 存、文件集、管理等提出了许多新的要求。
1．修订原因
一是JJF1033-2001《计量标准考核规范》(以下简称“旧规范”)于2001年6 月1日开始实施，至今已有7年，在此期间，计量标准考核和管理工作随着国家经 济建设发展的需要不断地提高和完善，在实践中，旧规范存在的一些不尽完善之 处日益显现，如：单一的检定方式难以适应计量标准器具量值溯源的需要，计量 标准器具的校准要求亟待完善；部分比较简单且准确度较低的计量标准按旧规范 考核太繁琐等。
3.国家对计量标准实行考核制度，并纳入 行政许可的管理范畴。
计量基准
计量标准
工作计量器具
计量标准的 地位和作用：
★中间环节 ★承上启下
第一章 概 述
第一节 计量标准考核的概述
二、计量标准考核的依据
1．计量标准考核的法律法规依据 ⑴《中华人民共和国计量法》（全国人大通过，国家主席令28号， 1985年9月6日发布，1986年7月1日起实施）第六条、第七条、第八条及 第九条。 ⑵《中华人民共和国计量法实施细则》（国务院1987年1月19日批准， 1987年2月1日起实施）第七条、第八条、第九条及第十条。 ⑶《计量标准考核办法》（国家质量监督检验检疫总局令第72号， 2005年1月14日发布，2005年7月1日起实施）。 2．计量标准考核的技术依据 ⑴ 国家计量技术规范JJF1033一2008《计量标准考核规范》。 ⑵ 国家计量检定系统表以及相应的计量检定规程或技术规范。
1．修订原因
一是JJF1033-2001《计量标准考核规范》(以下简称“旧规范”)于2001年6 月1日开始实施，至今已有7年，在此期间，计量标准考核和管理工作随着国家经 济建设发展的需要不断地提高和完善，在实践中，旧规范存在的一些不尽完善之 处日益显现，如：单一的检定方式难以适应计量标准器具量值溯源的需要，计量 标准器具的校准要求亟待完善；部分比较简单且准确度较低的计量标准按旧规范 考核太繁琐等。
3.国家对计量标准实行考核制度，并纳入 行政许可的管理范畴。
计量基准
计量标准
工作计量器具
计量标准的 地位和作用：
★中间环节 ★承上启下
第一章 概 述
第一节 计量标准考核的概述
二、计量标准考核的依据
1．计量标准考核的法律法规依据 ⑴《中华人民共和国计量法》（全国人大通过，国家主席令28号， 1985年9月6日发布，1986年7月1日起实施）第六条、第七条、第八条及 第九条。 ⑵《中华人民共和国计量法实施细则》（国务院1987年1月19日批准， 1987年2月1日起实施）第七条、第八条、第九条及第十条。 ⑶《计量标准考核办法》（国家质量监督检验检疫总局令第72号， 2005年1月14日发布，2005年7月1日起实施）。 2．计量标准考核的技术依据 ⑴ 国家计量技术规范JJF1033一2008《计量标准考核规范》。 ⑵ 国家计量检定系统表以及相应的计量检定规程或技术规范。
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❖ 输入压力上升时，使控制器产生控制或报警信号发 生变化时的压力值。
3.6 下切换值 low-switching value
❖ 输入压力下降时，使ຫໍສະໝຸດ 制器产生控制或报警信号发 生变化时的压力值。
3.7 切换差 differential gap
❖ 同一设定点上切换值和下切换值之差。
3.8 设定点偏差 set point error
抗震动，响应快，稳定可靠。利用回差设置可以有
效保护压力波动带来的反复动作，保护控制设备，
是检测压力、液位信号，实现压力、液位监测和控
制的高精度设备。特点是：电子显示屏直观，精度
高，使用寿命长，通过显示屏设置控制点方便，但
是相对价格较高，需要供电。
❖ 还有一种常用的“电接点压力表”，这 是一种普通的弹簧管压力表，加上两组电接 点。可以接通相当于高低压力的电接点，从 而把压力控制在上下限之间。压力表上的控 制位置可以调节。这种电接点的容量小，只 能开关接触器的控制线圈。
❖ 开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关 等。开关形式有常开式和常闭式两种。调节方式 有两位式和三位式两种。
❖
另外一种是市场上这几年比较流行的：电子式
压力控制器（开关），用来替代电接点压力表和使
用在工控控制要求比较高的系统上。这种压力开关
是在数字压力计的基础上，利用继电器输出信号，
进行上下限控制。控制点可以自由设定，迟滞小，
❖ 对设定点偏差检验方法进行改进，更符合实际操作。
五 规程正文的解释
❖ 1. 范围
❖
本规程适用于压力、真空及压力真空无源控
制器（以下统称控制器）的首次检定、后续检定和
使用中检查。
❖
范围部分介绍了本规程适用的压力控制器控
制压力的类型：测量的压力主要包括表压、绝压、
正负压；“无源控制器”也规定了本规程适用于
图1一些常用压力控制器外观图
图2一些常用压力控制器外观图
图3 一些常用压力控制器外观图
图4 电子式压力控制器外观
三 规程调研说明
❖ 本规程在修订前后，听取了全国各使用单 位的意见和建议，同时对在上海的部分生产 厂商进行了调研。调研的主要内容为压力控 制器的技术更新、国内外行业动态等信息。 从目前国内的生产情况来看，已经基本掌握 了各类压力控制器的生产工艺，产品应用面 广泛，基本满足国内需求；与国外产品相比， 总体质量还有所差距，某些特殊规格或特殊 场合用的压力控制器还没有自主技术。
3.2 控压范围 range
❖ 控制器能够控制的压力范围。
3.3 设定点（值）set point
❖ 希望发生控制或报警的输入压力值。
3.4 切换值 switching value
❖ 位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种 状态换到另一种状态时所测得的输入值。
3.5 上切换值 high-switching value
差是否可调可分为切换差可调型和切换差不可调型；
按设定点是否可调可分为设定点可调型和设定点不
可调型。
❖ 介绍了压力控制器的原理和按感压元件、切换差、 设定点对控制器进行分类。
❖ 3. 术语和定义
3.1 压力控制器 pressure switch
❖ 当输入压力达到设定值时，通过输出触头的通断作 用起到对被控压力的控制和报警作用的仪表。
JJG 544 - 2011 压力控制器
检定规程宣贯讲义
福建省计量科学研究院 二○一二 年 十 月
目录
❖ 一、规程修订情况概述 ❖ 二、 压力控制器的原理 ❖ 三、 规程调研说明 ❖ 四、 规程修订的主要内容 ❖ 五、 规程正文的解释 ❖ 六、 不确定度的评定 ❖ 七、 其它内容（原始记录、应用举例）
❖ 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实 际值之差。
的设定点误差与重复性误差的考核； ❖ ——设定点偏差检验方法改变。
四 规程修订的主要内容
❖ 原规程已对上述第三、四条进行了修改。故本次修 订的主要内容如下：
❖ 删除“切换中值”术语和相应内容。在实际使用中 不会用到“切换中值”的数据。
❖ 将控压上、下限值定义为测量范围，符合JJF10011998《通用计量术语及定义》的要求。
机械式的压力控制器。
❖
范围部分还规定了控制器的首次检定、后续
检定和使用中检查都应按本规程实施。
❖ 2. 概述
❖
压力控制器是工业过程测量与控制系统中控
制压力的一种专用仪表。其工作原理是当输入压力
达到设定值时即可进行控制或报警。
❖
压力控制器按感压元件的类型可分为膜片式、
膜盒式、波纹管式、弹簧管式和活塞式等；按切换
一、 规程修订情况概述
❖
本规程经全国压力计量技术委员会向国家质量
监督检验检疫总局申报，由上海市计量测试技术研
究院为主要起草单位，在1997版的基础上进行修订。
国家质检总局于2008年5月通过审定并批准立项，
以“国质检量函［2008］305号”文正式下达修订
任务。在2年多时间里，经过调研、修订、征求意
❖ 机械式压力控制器（开关），为纯机械形变 导致微动开关动作。工作原理是当系统内压力高 于某一个设定压力时，不同的感压元件（弹簧管、 膜片、膜盒、波纹管、活塞等）的自由端产生位 移，通过连接导杆推动开关内碟片瞬时发生移动； 当压力降至额定的恢复值时，碟片瞬时反向移动， 开关自动复位，最终输出一个开关量的电信号。 或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性 元件直接或经过比较后推动开关元件，改变开关 元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。
见、审定、报审等工作，JJG544-2011《压力控制
器》国家计量检定规程于2011年12月28日颁布，
2012年6月28日实施。
二 压力控制器的原理
❖ 压力控制器是工业过程测量与控制系统 中控制压力的一种专用仪表，工程中通 常称为压力开关。目前，压力开关常见 的有机械式和电子式两大类。本规程针 对机械式压力控制器。
四 规程修订的主要内容
❖ 本规程的修订参考了JB/T6802-2008《压力控制器》 行业标准，该标准对1993版进行了修订。两版本比 较主要变化如下：
❖ ——删除切换中值术语； ❖ ——将控压上、下限值变更为测量范围； ❖ ——切换差不做具体要求，由生产厂商提供切换差
的范围； ❖ ——对原标准切换值的要求，现改为对压力控制器
3.6 下切换值 low-switching value
❖ 输入压力下降时，使ຫໍສະໝຸດ 制器产生控制或报警信号发 生变化时的压力值。
3.7 切换差 differential gap
❖ 同一设定点上切换值和下切换值之差。
3.8 设定点偏差 set point error
抗震动，响应快，稳定可靠。利用回差设置可以有
效保护压力波动带来的反复动作，保护控制设备，
是检测压力、液位信号，实现压力、液位监测和控
制的高精度设备。特点是：电子显示屏直观，精度
高，使用寿命长，通过显示屏设置控制点方便，但
是相对价格较高，需要供电。
❖ 还有一种常用的“电接点压力表”，这 是一种普通的弹簧管压力表，加上两组电接 点。可以接通相当于高低压力的电接点，从 而把压力控制在上下限之间。压力表上的控 制位置可以调节。这种电接点的容量小，只 能开关接触器的控制线圈。
❖ 开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关 等。开关形式有常开式和常闭式两种。调节方式 有两位式和三位式两种。
❖
另外一种是市场上这几年比较流行的：电子式
压力控制器（开关），用来替代电接点压力表和使
用在工控控制要求比较高的系统上。这种压力开关
是在数字压力计的基础上，利用继电器输出信号，
进行上下限控制。控制点可以自由设定，迟滞小，
❖ 对设定点偏差检验方法进行改进，更符合实际操作。
五 规程正文的解释
❖ 1. 范围
❖
本规程适用于压力、真空及压力真空无源控
制器（以下统称控制器）的首次检定、后续检定和
使用中检查。
❖
范围部分介绍了本规程适用的压力控制器控
制压力的类型：测量的压力主要包括表压、绝压、
正负压；“无源控制器”也规定了本规程适用于
图1一些常用压力控制器外观图
图2一些常用压力控制器外观图
图3 一些常用压力控制器外观图
图4 电子式压力控制器外观
三 规程调研说明
❖ 本规程在修订前后，听取了全国各使用单 位的意见和建议，同时对在上海的部分生产 厂商进行了调研。调研的主要内容为压力控 制器的技术更新、国内外行业动态等信息。 从目前国内的生产情况来看，已经基本掌握 了各类压力控制器的生产工艺，产品应用面 广泛，基本满足国内需求；与国外产品相比， 总体质量还有所差距，某些特殊规格或特殊 场合用的压力控制器还没有自主技术。
3.2 控压范围 range
❖ 控制器能够控制的压力范围。
3.3 设定点（值）set point
❖ 希望发生控制或报警的输入压力值。
3.4 切换值 switching value
❖ 位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种 状态换到另一种状态时所测得的输入值。
3.5 上切换值 high-switching value
差是否可调可分为切换差可调型和切换差不可调型；
按设定点是否可调可分为设定点可调型和设定点不
可调型。
❖ 介绍了压力控制器的原理和按感压元件、切换差、 设定点对控制器进行分类。
❖ 3. 术语和定义
3.1 压力控制器 pressure switch
❖ 当输入压力达到设定值时，通过输出触头的通断作 用起到对被控压力的控制和报警作用的仪表。
JJG 544 - 2011 压力控制器
检定规程宣贯讲义
福建省计量科学研究院 二○一二 年 十 月
目录
❖ 一、规程修订情况概述 ❖ 二、 压力控制器的原理 ❖ 三、 规程调研说明 ❖ 四、 规程修订的主要内容 ❖ 五、 规程正文的解释 ❖ 六、 不确定度的评定 ❖ 七、 其它内容（原始记录、应用举例）
❖ 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实 际值之差。
的设定点误差与重复性误差的考核； ❖ ——设定点偏差检验方法改变。
四 规程修订的主要内容
❖ 原规程已对上述第三、四条进行了修改。故本次修 订的主要内容如下：
❖ 删除“切换中值”术语和相应内容。在实际使用中 不会用到“切换中值”的数据。
❖ 将控压上、下限值定义为测量范围，符合JJF10011998《通用计量术语及定义》的要求。
机械式的压力控制器。
❖
范围部分还规定了控制器的首次检定、后续
检定和使用中检查都应按本规程实施。
❖ 2. 概述
❖
压力控制器是工业过程测量与控制系统中控
制压力的一种专用仪表。其工作原理是当输入压力
达到设定值时即可进行控制或报警。
❖
压力控制器按感压元件的类型可分为膜片式、
膜盒式、波纹管式、弹簧管式和活塞式等；按切换
一、 规程修订情况概述
❖
本规程经全国压力计量技术委员会向国家质量
监督检验检疫总局申报，由上海市计量测试技术研
究院为主要起草单位，在1997版的基础上进行修订。
国家质检总局于2008年5月通过审定并批准立项，
以“国质检量函［2008］305号”文正式下达修订
任务。在2年多时间里，经过调研、修订、征求意
❖ 机械式压力控制器（开关），为纯机械形变 导致微动开关动作。工作原理是当系统内压力高 于某一个设定压力时，不同的感压元件（弹簧管、 膜片、膜盒、波纹管、活塞等）的自由端产生位 移，通过连接导杆推动开关内碟片瞬时发生移动； 当压力降至额定的恢复值时，碟片瞬时反向移动， 开关自动复位，最终输出一个开关量的电信号。 或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性 元件直接或经过比较后推动开关元件，改变开关 元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。
见、审定、报审等工作，JJG544-2011《压力控制
器》国家计量检定规程于2011年12月28日颁布，
2012年6月28日实施。
二 压力控制器的原理
❖ 压力控制器是工业过程测量与控制系统 中控制压力的一种专用仪表，工程中通 常称为压力开关。目前，压力开关常见 的有机械式和电子式两大类。本规程针 对机械式压力控制器。
四 规程修订的主要内容
❖ 本规程的修订参考了JB/T6802-2008《压力控制器》 行业标准，该标准对1993版进行了修订。两版本比 较主要变化如下：
❖ ——删除切换中值术语； ❖ ——将控压上、下限值变更为测量范围； ❖ ——切换差不做具体要求，由生产厂商提供切换差
的范围； ❖ ——对原标准切换值的要求，现改为对压力控制器