【工程常用表格】建筑起重机械检验检测报告
起重机械定期(首次)检验报告
5.28。15运行限制装置
103
5.28。16控制联锁装置
104
5.28.17载车板锁定装置
105
5。29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置
5.29。1制导行程
106
5.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源插座
107
5.29。3超载限制器
108
5。29。4停电时使升降机慢速度到安全位置的装置（人车共乘式）
164
9.10.3联锁保护（门连锁和机构之间的运行连锁)
165
9。10.4工况设置装态
166
9。10.5供电电缆卷筒装态
167
9.10。6过孔状态
168
9。10。7视频系统
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
169
9大型起重机械安全监控管理系统检查
9。11系统综合误差试验
9.11.1起重量综合误差
6液压系统检查
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）
116
（4）流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸无渗漏油现象
117
7司机室检查
（1）灭火器、地板覆盖材料、标志
118
（2）固定牢靠、无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置
119
8
电气检查
8。1电气设备
（1）电气设备功能有效
120
（2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件
93
5。28.6载车板上汽车位置检测装置
94
5.28。7出入门口、围栏门联锁保护装置
95
5.28.8自动门保护装置
96
5。28.9防重叠自动检测装置
起重机械定期(首次)检验报告
起重机械定期(首次)检验报告起重机械定期（首次）检验报告使用单位名称：设备类型：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验日期：序号检查项目及其内容检验结果结论备注1 1技术资料审查定期检验报告及使用登记证、使用记录2 2作业环境和外观检查2.1起重量或者起重力矩标志3 2.2安全距离4 2.3起重机运行轨道5 3金属结构检查主要受力结构件64主要零部件检查4.1一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）74.2吊具（1）吊具的悬挂8 （2）吊钩的防脱钩装置9 （3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护靴座104.3钢丝绳4.3.1钢丝绳配置11 4.3.2钢丝绳固定12 4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数13 （2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况14 4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统4.3.4.1主起升机构钢丝绳缠绕系统15 4.3.4.1主起升机构钢丝绳16 4.4导绳器174.5层门4.5.1简易升降机18 4.5.2汽车专用升降机类停车设备共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注195安全保护和防护装置检查5.1制动器5.1.1制动器设置与控制205.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求215.1.3制动器零件检查（1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象22（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况23（3）制动器推动器无漏油现象24 5.2起升高度（下降深度）限位器25 5.3运行行程限位器265.4起重量限制器5.4.1设置27 5.4.2首次检验专项要求28 5.4.3定期检验专项要求295.5起重力矩限制器5.5.1设置30 5.5.2首次检验专项要求31 5.5.3定期检验专项要求32 5.6抗风防滑装置（1）抗风防滑装置设置33（2）动作试验34（3）零件无缺损35 5.7防碰撞装置36 5.8报警装置37 5.9缓冲器和端部止挡38 5.10紧（应）急停止开关39 5.11轨道清扫器40 5.12联锁保护装置41 5.13风速仪42 5.14防护罩、防护栏、隔热装置43 5.15防止臂架向后倾翻的装置共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注445安全保护和防护装置检查5.16电缆卷筒终端限位装置45 5.17回转限位装置46 5.18幅度限位装置47 5.19幅度指示器48 5.20极限力矩限制装置49 5.21水平仪50 5.22集装箱吊具专项保护装置51 5.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置5.23.1防倾翻安全钩52 5.23.2偏斜显示（限制）装置53 5.23.3导电滑触线的安全防护54 5.24塔式起重机专项安全保护和防护装置5.24.1防小车坠落保护55 5.24.2强迫换速装置565.25流动式起重机专项安全保护和防护装置5.25.1支腿回缩锁定装置（铁路起重机除外）57 5.25.2回转锁定装置585.25.3铁路起重机专项安全保护和防护装置（1）支腿回缩锁定装置59 （2）上车顺轨回转角度的限位保护装置60 （3）上车对中装置，上下车之间回送止摆装置61 （4）液压油滤清器堵塞报警装置62 （5）下车全方位水平仪63 （6）走行挂齿安全装置64 5.26升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外）（1）防坠安全器65 （2）围栏登门机械锁钩和电气安全装置66 （3）吊笼门机械锁钩和电气安全装置共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注675 安全保护和防护装置检查5.26升降机专项安全保护和防护装置（简易升降机除外）（4）限位装置（开关）68 （5）极限开关69 （6）安全钩70 （7）缓冲器71 （8）钢丝绳防松弛装置72 （9）防坠落装置73 （10）断绳保护装置74 （11）超载保护装置75 （12）通道口、货厢口、层门连锁保护装置76 （13）紧急出口门的安全开关775.27简易升降机专项安全保护和防护装置5.27.1停层保护装置78 5.27.2下行超速保护装置79 5.27.3防运行阻碍保护装置80 5.27.4限位装置（开关）81 5.27.5极限开关82 5.27.6缓冲器83 5.27.7停止装置84 5.27.8检修运行装置85 5.27.9液压管路限流或者切断装置86 5.27.10超载保护装置87 5.27.11机械设备的防护装置88 5.28机械式停车设备专项安全保护5.28.1紧（应）急停止开关89 5.28.2防止超限运行装置90 5.28.3汽车长宽高限制装置和防护装置共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注915安全保护和防护装置检查5.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置5.28.4阻车装置92 5.28.5人车误入检出系统93 5.28.6载车板上汽车位置检测装置94 5.28.7出入门口、围栏门联锁保护装置95 5.28.8自动门保护装置96 5.28.9防重叠自动检测装置97 5.28.10防载车板坠落装置98 5.28.11警示装置99 5.28.12轨道端部止挡装置100 5.28.13缓冲器101 5.28.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置102 5.28.15运行限制装置103 5.28.16控制联锁装置104 5.28.17载车板锁定装置1055.29汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置5.29.1制导行程106 5.29.2底坑紧（应）急停止开关和电源插座107 5.29.3超载限制器108 5.29.4停电时使升降机慢速度到安全位置的装置（人车共乘式）109 5.29.5通风装置（人车共乘式）110 5.29.6紧急联络装置（人车共乘式）111 5.29.7紧急救援装置（人车共乘式）112 5.29.8安全钳和限速器113 6液压系统检查（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接114 （2）液压回路无漏油现象共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注115 6液压系统检查（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）116 （4）流动式起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸无渗漏油现象117 7司机室检查（1）灭火器、地板覆盖材料、标志118 （2）固定牢靠、无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置1198电气检查8.1电气设备（1）电气设备功能有效120 （2）防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件121 8.2电动机的保护122 8.3线路保护123 8.4错相和缺相保护124 8.5零位保护（机构采用自动复位按钮控制的除外）125 8.6失压保护126 8.7电动机定子异常失电保护127 8.8超速保护装置1288.9起重机械接地8.9.1电气设备接地（1）电气设备接地129 （2）外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地130 8.9.2金属结构接地8.9.2.1接地线131 8.9.2.2接地电阻132 8.10电气线路对地绝缘电阻（1）额定电压不大于500V的绝缘电阻（或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ）133 （2）绝缘起重机械的绝缘电阻（MΩ）134 8.11照明（1）可移动式照明安全电压（V）135 （2）禁用金属结构做照明线路的回路1368.12信号指示（1）总电源开关状态的信号指示137 （2）警示音响信号138 （3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注1399大型起重机械安全监控管理系统检查9.1安全监控管理功能要求的硬件配置140 9.2管理权限的设定141 9.3故障诊断142 9.4报警装置143 9.5文字表达形式144 9.6通信协议的开放性145 9.7显示信息的清晰度146 9.8系统信息采集源1479.9监控参数验证9.9.1起重量148 9.9.2起重力矩149 9.9.3起升高度（下降深度）150 9.9.4运行行程151 9.9.5风速152 9.9.6回转角度153 9.9.7幅度154 9.9.8大车运行倾斜155 9.9.9水平度156 9.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离157 9.9.11操作指令158 9.9.12支腿垂直度159 9.9.13工作时间160 9.9.14累计工作时间161 9.9.15每次工作循环1629.10监控状态验证9.10.1起升机构的制动状态163 9.10.2抗风防滑装态164 9.10.3联锁保护（门连锁和机构之间的运行连锁）165 9.10.4工况设置装态166 9.10.5供电电缆卷筒装态167 9.10.6过孔状态168 9.10.7视频系统共页第页序号检查项目及其内容检验结果结论备注1699大型起重机械安全监控管理系统检查9.11系统综合误差试验9.11.1起重量综合误差170 9.11.2幅度综合误差171 9.11.3起重力矩综合误差172 9.12连续作业试验1739.13信息采集和存储验证9.13.1实时性174 9.13.2扫描周期175 9.13.3存储时间176 9.13.4断电后信息的保存177 9.13.5历史追溯性17810性能试验10.1空载试验（1）运转、制动情况179 （2）操作系统、电气控制系统工作情况180 （3）沿轨道全长运行无啃轨现象181 （4）各种安全保护和防护装置工作情况182 10.2架桥机过孔试验10.2.1过孔走行试验183 10.2.2导梁跨中静挠度试验184 10.2.3悬臂挠度试验18511首次检验附加检验项目11.1产品技术文件（1）起重机械设计文件186 （2）产品技术资料、安全保护装置和电动葫芦型式试验证明等187 11.2起重机械的作业环境和起重机外观18811.3性能试验11.3.1额定载荷试验189 11.3.2静载荷试验190 11.3.3动载荷试验191 11.3.4流动式起重机液压系统密封性能试验192 12其他项目根据实际情况由检验机构确定共页第页。
起重机械定期(首检)检验报告
附件D
报告编号：
起重机械定期（首检）检验报告
使用单位：
设备种类：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
使用登记证编号：
检验日期：
（印制定期检验机构名称）
（注：本报告是按照本规则起重机械应当进行的全部检验项目及其内容编排的，检验机构应当针对不同类别、品种的起重机械，根据本规则规定的该类别、品种起重机械应当检验的具体项目和内容进行编制和填写，序号可以重新排列，保留项目和内容编号。
本注不印制）
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》，对在用起重机进行定期检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6.本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
起重机械定期（首检）检验结论报告
报告编
号：
附页标题下的“”和“不适用”，实际报告不印制。
本注不印制）
共页第页
起重机械定期（首检）检验报告附页（一、不适用于叉车）
共页第页
附录
叉车定期（首检）检验报告附页
（二、适用于叉车）。
建筑起重机械安全检查记录表完整版
□完好 □有缺陷
主要受力结构件状况：
□完好 □有缺陷
主要部件擅自替换使用：
□无□有
12
附着(附墙)
现场核查附着杆系(附墙)布置形式、附着装置状况及其安装连接情况；附着相关尺寸参数
附着杆系(附墙)布置：
□符合 □不符合
附着装置状况：
□符合□完好□不符合□有缺陷
附着内撑杆：
□有 □无
螺栓连接：
起升限位器：□有效□失效□无
幅度限位器：□有效□失效□无
零位保护：□有效□无效
失压保护：□有效□无效
急停开关：□有效□失效□无
防坠安全器：□有效□失效□无
防护围栏(门)及电气安全开关：
□有且可靠 □有但不可靠□无
视频对讲通讯系统：
□有且正常 □有但不正常□无
11
基础及结构件安装与连接
现场检查：基础有无倾斜、沉降、开裂等隐患与缺陷；
现场检查应急预案及其演练情况；
非标附着(超附着距离、角度极其不合理、附着杆系与使用说明书不符)时的专项方案
基础方案：
□有且完整 □有但不完整□无方案
安装拆卸方案：
□有且完整 □有但不完整□无方案
附着顶升(加节)方案：
□有且完整 □有但不完整□无方案
应急预案：
□有且经演练□有但无演练□无预案
非标附着专项方案：
群塔作业防碰撞安全方案：
□有且全面□有但不全面□无
9
作业环境安全距离
现场目测或实测建筑起重机械与障碍物之间的安全距离；与架空输电线之间的安全距离；两台设备间的安全距离等是否符合要求
与障碍物之间的安全距离：
□符合要求 □不符合要求
两台设备之间的安全距离：
塔机检验检测报告
检验报告
设备名称:塔式起重机
工程名称：
委托单位：
使用单位：
检验类别：委托
建筑机械设备检测有限公司
年月日
注意事项
1、本报告无“检验检测专用章”或本单位公章无效。
2、本报告改动无效，报告二页及以上未盖骑缝章无效。
3、未经本单位书面批准，不得复制（全文复制除外）检验检测
报告或证书。
4、对委托检验报告若有异议，应于接到报告之日起十五日向检
验单位提出，逾期未提出的，视为无异议。
5、样品由委托方提供的，委托方应对样品及相关信息的真实性
负责，检验单位仅对来样的检验结果负责。
建筑机械设备检测有限公司
检验报告
主检：审核：批准：
第3页共8页
建筑机械设备检测有限公司
检验报告附表
委托方应提供资料
主要检验仪器设备
第4页共8页
现场检验项目
第5页共8页
第6页共8页
第7页共8页
第8页共8页。
起重设备各类检查表格
表8.1.2 建筑施工起重机械管理目录表8.1.3 建筑施工起重机械安装(拆卸)告知单表8.1.4 建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案报审表工程名称：表8.1.5 建筑施工起重机械安装（拆卸）专项方案审核表（分包单位）8.1.8建筑施工起重机械安装、使用验收检查资料8.1.8.1 塔式起重机安装验收相关资料表8.1.8.1-1 建筑施工起重机械（塔式起重机）固定混凝土基础验收表表8.1.8.1-2 建筑施工起重机械（塔式起重机）预制拼装基础验收表表8.1.8.1-3 建筑施工起重机械（塔式起重机）轨道基础验收表（续表一）（续表二）（续表三）注：1. 表中序号打“*”为保证项目，其他为一般项目；2. 表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3. 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4. 表中d表示钢丝绳公称直径；5. 钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%;6. 首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
表8.1.8.1-7 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表（续表）注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
表8.1.8.2-1 建筑施工起重机械（施工升降机）基础验收表表8.1.8.2-2 建筑施工起重机械（施工升降机）安装前检查表表8.1.8.2-3 建筑施工起重机械（施工升降机）安装自检表（续表一）（续表二）注：首次安装及每次附着加节后，安装单位均应按此表对施工升降机进行自检。
表8.1.8.2-5 建筑施工起重机械（施工升降机）安装验收记录表（续表）注：1．对不符合要求的项目在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填写实测值。
2．每次附着加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对施工升降机进行验收。
表8.1.8.3-2 建筑施工起重机械（物料提升机）安装自检表（续表一）表8.1.8.3-4 建筑施工起重机械（物料提升机）安装验收记录表（续表）注： 1．每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
建筑起重机械专项检查表格
2
建筑起重机械与外电架空线路之间的最小安全距离，应符合规定。
符合口不符合口
3
基础及地基应符合说明书或设计要求，基础周围应有排水措施，不应积水。
符合口不符合口
4
标准节与基础连接应采用预埋件或连接螺栓，预埋件或地脚螺栓应有防锈蚀措施，锈蚀程度不应超过规定。
符合□不符合口
5
建筑起重机械的主体结构构件应采用原厂的相应型号产品。各构件、零件无裂纹，变形量、破损量、磨损量不超过报废标准。
6
建筑起重机械安装完成，应自检合格后，应有检测合格报告。
符合口不符合口
7
检测合格后，使用单位应组织安装单位、监理单位、租赁单位进行联合验收，验收合格后方可使用，并在机械明显处悬挂验收合格标志牌。
符合口不符合口
8
使用单位应在联合验收合格之日起30日内到建设行政主管部门办理使用登记手续。
符合口
不符合口
9
符合口不符合口
22
回转限位器符合要求。
符合口不符合口
23
爬升装置防脱功能符合要求。
符合口不符合口
24
起重量限制器和起重力矩限制器符合要求。
符合口不符合口
25
塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应可以向下运动。
符合口不符合口
工程名称:
建筑起重机械管理资料检查表
设备类型：
施工单位：安装单位:
序号
检查内容
检查结果
检查情况描述
1
特种设备制造许可证、产品合格证、产权备案证明、安装使用说明书。
符合口不符合口
2
签订租赁合同（附租赁单位营业执照）、施工升降机安装（拆卸）合同、安全协议。
建筑起重设备日常检查表验收表
塔吊日常检查表
施工升降机日常检查表
施工现场临时用电及机具日常检查表
U型卸扣、吊装绳索及吊料斗检査表格
塔式起重机安装验收表
施工升降机安装验收表
塔式起重机（施工升降机）附着锚固安装验收表
项目部：时间：年月日
塔吊顶升标准节验收记录表
项目部：验收时间：年月日
日常用电管理申请表
项目名称：项目经理签字：年月日
注：本表格签字栏必须由当事人签字；公司安全检查中发现用电未申
请的，发现一次按照公司管理制度执行。
施工现场临时用电安全检查验收记录表（一、二级配电用表）
注：现场临电布置完毕，投入使用之前检查一次，本次检查后，每季度做一次检查记录，直至工程完工。
起重机械试验报告
静
负
荷
试
验
桥
式
门
式
起
重
机
试验载荷
（t）
弹性下挠度
（mm）
原始上拱度
（mm）
负荷时间
(min)
永久变形
(mm)
试验结果
补充说明：
流
动
式
起
重机
主臂长度
（m）
副臂长度
（m）
工作幅度
（m）
额定负荷
（t）
试验负荷
（t）
负荷时间
（min）
试验结果
4、对吊钩进行润滑保养。
5、对钢丝绳、滑轮等进行润滑保养。
试验前一般技术检查
1、检查塔吊吊的所有连接螺栓应牢固可靠，无漏拧现象。
2、检查各传动部件应平稳，无异响。
3、检查电气线路及信号系统应可靠无误。
4、检查减速箱、齿轮油的油位有质应满足要求。
无
负
荷
试
验
1、对起升机构进行试验：使吊钩在全程内上下三次，检查吊钩钢丝绳的运行是正常的，无摩擦现象;检查主卷扬机的工作正常，制动灵敏可靠，同时试验吊钩上端限位工作是灵敏可靠的。
（min）
试验结果
补充说明：
塔式门座式起重机
主臂长度
（m）
副臂长度
（m）
工作幅度
（m）
额定负荷
（t）
试验负荷
（t）
负荷时间
（min）
试验结果
50
20
63
63
30
合格
50
20
63
69
起重机械定期(首次)检验报告
5.29.5通风装置（人车共乘式）
110
5.29.6紧急联络装置（人车共乘式）
111
5.29.7紧急救援装置（人车共乘式）
112
5.29.8安全钳和限速器
113
6液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
114
（2）液压回路无漏油现象
共 页 第 页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
115
121
8.2电动机的保护
122
8.3线路保护
123
8.4错相和缺相保护
124
8.5零位保护（机构采用自动复位按钮控制的除外）
125
8.6失压保护
126
8.7电动机定子异常失电保护
127
8.8超速保护装置
128
8.9起重机械接地
8.9.1电气设备接地
（1）电气设备接地
129
（2）外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地
8
（2）吊钩的防脱钩装置
9
（3）吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护靴座
10
4.3钢丝绳
4.3.1钢丝绳配置
11
4.3.2钢丝绳固定
12
4.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
13
（2）防爆型起重机钢丝绳断丝情况
14
4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统
48
5.20极限力矩限制装置
49
5.21水平仪
50
5.22集装箱吊具专项保护装置
51
5.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置
建筑工程起重机械专项安全检查表资料
钢丝绳直径不不小于8mm 或角度不符合45°～60°规定, 扣5～10分
安装高度超过30m 旳物料提高机使用缆风绳, 扣 10 分
地锚设置不符合规范规定, 每处扣 5 分
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀到达报废原则, 扣 10 分
10
钢丝绳绳夹设置不符合规范规定, 每处扣 2 分
10
避雷装置
物料提高机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置, 扣5分
5
避雷装置不符合规范规定, 扣 3 分
小计
40
检查项目合计
100
检查人员:
年 月 日
施工升降机检查评分表
序
号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保 证 项 目
安全装置
未安装起重量限制器或起重量限制器不敏捷, 扣10分
10
证
项
目
施工方案
未编制专题施工方案或专题施工方案未经审核、审批扣10分
10
超规模旳起重吊装专题施工方案未按规定组织专家论证扣10分
2
起重机械
未安装荷载限制装置或不敏捷扣10分
10
未安装行程限位装置或不敏捷扣10分
起重拔杆组装不符合设计规定扣10分
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无负责人签字扣 5～10分
施, 扣 5 分
防护措施不符合规范规定, 扣 5 分
未安装避雷接地装置, 扣10分
避雷接地装置不符合规范规定, 扣 5 分
电缆使用及固定不符合规范规定, 扣 5 分
小计
40
检查项目合计
起重机械定期(首次)检验报告
5.28.6载车板上汽车位置检测装置
94
5.28.7出入门口、围栏门联锁保护装置
95
5.28.8自动门保护装置
96
5.28.9防重叠自动检测装置
97
5.28.10防载车板坠落装置
98
5.28.11警示装置
99
5.28.12轨道端部止挡装置
100
5.28.13缓冲器
101
5.28.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置
单位内编号
投入使用日期
性能
参数
跨度（工作幅度）
m
额定起重量
/ t
额定起重力矩
t.m
起升高度
m
起升速度
m/min
层数/泊位数
/
工作级别
大车（横移）运行速度
m/min
小车（纵移）运行速度
m/min
检验
依据
《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）
检验
结论
备注
使用单位（签字）：日期：
维修保养单位（签字）：日期：
48
5.20极限力矩限制装置
49
5.21水平仪
50
5.22集装箱吊具专项保护装置
51
5.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置
5.23.1防倾翻安全钩
52
5.23.2偏斜显示（限制）装置
53
5.23.3导电滑触线的安全防护
54
5.24塔式起重机专项安全保护和防护装置
5.24.1防小车坠落保护
55
5.24.2强迫换速装置
39
5.11轨道清扫器
40
5.12联锁保护装置
41
起重机械定期(首次)检验报告
使用单位名称：
设备类型：
设备品种：
设备型号规格：
设备代码：
使用登记证编号：
检验日期：
起重机械定期（首次）检验报告
使用单位名称
使用单位地址
设备使用地点
使用单位
代码
使用单位
安全管理人员
使用单位
联系电话
制造单位名称
改造（重大修理）
单位名称
设备类型
设备品种
型号规格
设备代码
产品编号
单位内编号
投入使用日期
性能
参数
跨度（工作幅度）
m
额定起重量
/t
额定起重力矩
t.m
起升高度
m
起升速度
m/min
层数/泊位数
/
工作级别
大车（横移）运行速度
m/min
小车（纵移）运行速度
m/min
检验
依据
《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）
检验
结论
备注
使用单位（签字）：日期：
维修保养单位（签字）：日期：
共页第页
序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
139
9
大型起重机械安全监控管理系统检查
9.1安全监控管理功能要求的硬件配置
140
9.2管理权限的设定
141
9.3故障诊断
142
9.4报警装置
143
9.5文字表达形式
144
9.6通信协议的开放性
145
9.7显示信息的清晰度
146
9.8系统信息采集源
147
9.9监控参数验证
起重机械定期(首次)检验报告
（2）操作系统、电气控制系统工作情况
180
（3）沿轨道全长运行无啃轨现象
181
（4）各种安全保护和防护装置工作情况
182
10.2架桥机过孔试验
10.2.1过孔走行试验
183
10.2.2导梁跨中静挠度试验
184
10.2.3悬臂挠度试验
185
11首次检验附加检验项目
11.1产品技术文件
（1）起重机械设计文件
单位内编号
投入使用日期
性能
参数
跨度（工作幅度）
m
额定起重量
/ t
额定起重力矩
t.m
起升高度
m
起升速度
m/min
层数/泊位数
/
工作级别
大车（横移）运行速度
m/min
小车（纵移）运行速度
m/min
检验
依据
《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）
检验
结论
备注
使用单位（签字）：日期：
维修保养单位（签字）：日期：
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序号
检查项目及其内容
检验结果
结论
备注
1
1技术资料
审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
2
2
作业环境和外观检查
2.1起重量或者起重力矩标志
3
2.2安全距离
4
2.3起重机运行轨道
5
3金属结构
检查
主要受力结构件
6
4
主要零部件检查
4.1一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）
7
4.2吊具
（1）吊具的悬挂
78
5.27.2下行超速保护装置