双面修面研磨抛光机参数

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研磨加工中的研磨工艺参数选择

研磨加工中的研磨工艺参数选择研磨加工作为一种常见的制造工艺，已经被广泛应用于各个领域中。

而其中的研磨工艺参数选择就显得至关重要。

正确选择研磨工艺参数可以提高加工效率，保证产品质量，同时还可以延长砂轮寿命，降低生产成本。

因此，本文将从研磨工艺参数的选择原则、常见参数以及优化方法等多个方面进行论述。

一、研磨工艺参数的选择原则研磨工艺参数的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

下面列出了一些常见的研磨工艺参数选择原则：1.选择合适的砂轮类型和规格：不同的砂轮有着不同的切削性能和适用范围，因此应根据加工材料和表面的要求选择合适的砂轮类型和规格。

2.合理选择砂轮转速：砂轮转速的选择应充分考虑砂轮材料、类型、规格以及加工材料等因素，以使研磨过程中砂轮切削量和表面质量都能达到最优化状态。

3.控制研磨深度：在控制研磨深度时，应考虑研磨加工的材料、硬度和粘结情况，以及加工后表面的粗糙度要求等因素。

4.合理选择工艺水平：研磨加工时，工艺水平的选择要符合实际情况和加工要求，以保证加工效率和表面质量。

二、研磨工艺参数的常见参数在实际生产中，研磨工艺参数主要包括砂轮种类、规格、转速、进给速度、深度和冷却液等。

下面分别介绍这些参数的选择原则和作用。

1.砂轮种类与规格：砂轮材料的选择应考虑研磨材料和表面质量要求。

常见的砂轮包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮、氮化硼砂轮等。

而砂轮规格的选择则应考虑砂轮的切削能力和性价比等因素。

2.砂轮转速：砂轮的转速是影响研磨深度、表面质量和砂轮寿命等关键参数之一。

砂轮转速过高会导致表面张力集中，砂轮易热软化、断裂等问题，而转速过低则会降低研磨效率。

因此，在选择砂轮转速时应综合考虑砂轮类型、规格、硬度、加工材料、表面质量等因素。

3.进给速度：进给速度的选择应根据研磨深度和表面光洁度等要求进行调整，以保障加工效率和表面质量。

4.研磨深度：研磨深度是研磨加工中一个关键的参数，合理的研磨深度不仅可以保证加工表面质量，还可以降低表面残余应力、改善材料组织等。

自动研磨抛光机参数配置

自动研磨抛光机参数配置功能：通过选用不同的研磨/抛光介质，完成从粗磨至精抛的样品制备过程主要技术指标：1.全新设计的大功率研磨抛光机，包含很多人性化设计，具有高质量和高可靠性。

2.*彩色触摸屏显示及控制，可编程并储存样品制备程序。

3.*具备定量磨削功能，可以预设磨削量，自动磨削到用户需要分析的组织层，定量范围1um-5000um。

4.磨盘工作功率：不小于750瓦5.自动工作头功率：不小于116瓦6.磨盘直径：250mm7.底盘转速：10-500 转/分钟, 转动方向可调8.自动工作头转速：30-60转/分钟, 转向可调节, 以在必要时增加切削速度9.压力模式：同时具有单点力(5-45牛顿)和中间力(20-260牛顿)两种模式10.*具有磨盘冲洗冷却功能，在抛光过程中有效冷却磨盘，保证样品抛光过程中产生的热量及时被带走，样品不致产生过热。

11.*在磨抛开始时压力逐渐增加（软起动），在磨抛结束前压力逐渐减小（软停止），可以有效防止快速启动或急停对样品的损伤12.*动力头自动定位功能，夹具下降碰到磨盘后会自动回位，保证动力头高度在磨盘上方正确位置，确保制样结果的重复性。

13.独特的LED工作区域照明设计，可以方便操作者观察样品状况。

14.快速清洁内衬：一次性碗型内衬设计便于快速清洁，可轻松取出或更换碗型内衬以缩短清洁过程。

15.D型盘设计，方便更换金刚石磨盘及抛光布。

16.*动力头设置：完全可以转到磨盘外侧，方便手动异性样品制样。

17.*人性化设计，拉出式冲洗龙头可以方便的清洗夹具，磨盘等磨抛机不同部位。

独特的 360度冲洗功能可以在磨抛过程中持续冲洗以保证托盘清洁。

18.*一键清洗功能：使用新的一键清洗功能防止制备步骤之间发生交叉污染。

一键清洗按启之后，磨抛将按客户预定的速度和时间旋转。

一键清洗功能在最后10 秒期间会关闭水流，以便去除多余的水，为下一道磨抛做好准备。

19.主机使用坚固的铸铝铸造，稳定耐用20.面板控制：压力模式, 压力大小, 工作头转向, 工作时间, 水流开关。

双面研磨抛光机原理

双面研磨抛光机原理
双面研磨抛光机是一种常用的研磨和抛光机械设备，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面处理工艺中。

其原理主要包括双面研磨和双面抛光两个步骤。

在双面研磨过程中，机器的两个工作台分别安装有砂轮或研磨盘。

工作时，待处理材料夹持在两个工作台之间，然后两个工作台同时运转。

双面研磨抛光机会转动工作台，使得砂轮在材料表面来回研磨，以达到研磨和去除材料表面不均匀的目的。

双面抛光过程类似，机器上的两个工作台同样夹持待处理材料。

在运行时，工作台上设置了用于抛光的抛光盘或抛光布，两个工作台同时转动，使得抛光盘或抛光布在材料表面摩擦来回，实现抛光的效果。

抛光可以去除研磨过程中可能产生的划痕和瑕疵，同时还能提高材料表面的光洁度和平整度。

双面研磨抛光机的原理基于物理研磨和抛光的机制，通过研磨或抛光工具在材料表面的摩擦作用，去除不平整或不均匀的表面层，并在表面形成一层更加均匀、平整和光洁的表面。

该机器的双面作业设计能够提高生产效率，同时也可以减少人工操作和材料浪费。

总之，双面研磨抛光机采用了双面研磨和双面抛光的原理，通过研磨和抛光工具在材料表面的运动，实现材料表面的均匀、平整和光洁处理。

这种机器广泛应用于各种材料的加工和表面处理领域，为物料处理提供了高效和可靠的解决方案。

混凝土抛光机规格尺寸

混凝土抛光机规格尺寸一、产品概述混凝土抛光机是一种专业的地面处理设备，适用于各种类型的地面，如混凝土、石材、地砖等。

它可以对地面进行打磨、抛光、磨腻子、切割、洁净、修补等处理，让地面更加平整、光滑、美观。

本文将详细介绍混凝土抛光机的规格尺寸。

二、外观尺寸混凝土抛光机的外观尺寸为长1800mm、宽800mm、高1200mm。

整体采用坚固的钢结构，具有较好的稳定性和耐久性。

机器底部配有四个万向轮，便于移动和操作。

三、电机参数混凝土抛光机的电机功率为7.5kW，电压为380V。

电机采用全封闭式设计，具有良好的散热性能和噪音控制效果。

同时，电机还具有超载保护功能，避免了机器在使用过程中因过载而损坏。

四、转盘尺寸混凝土抛光机的转盘尺寸为直径800mm，转速为0-1500rpm。

转盘采用高强度钢材制成，表面经过镀铬处理，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

同时，转盘还配备有多个抛光垫，可根据不同的处理需求进行更换。

五、重量参数混凝土抛光机的重量为300kg，具有较好的稳定性和承重能力。

机器底部配有四个万向轮，方便机器的移动和操作。

六、控制系统混凝土抛光机的控制系统采用PLC控制，具有较高的自动化程度和可靠性。

同时，控制系统还配备有人机界面，操作简单、直观。

七、其他参数混凝土抛光机的工作效率为10-15㎡/h，处理效果具有较好的一致性和稳定性。

机器还配备了除尘系统，可有效地减少粉尘污染，对环境更加友好。

八、总结综上所述，混凝土抛光机是一种专业的地面处理设备，具有较好的处理效果和稳定性。

本文对混凝土抛光机的规格尺寸进行了详细的介绍，希望能够对广大用户有所帮助。

双面研磨抛光机的设计

双面研磨抛光机的设计1.设备结构：双面研磨抛光机的主要结构包括底座、主轴、砂轮、电动机、传动系统、控制系统等部分。

底座作为整个设备的基础部分，能够提供稳定的支撑。

主轴安装在底座上，用于固定砂轮和传递动力。

电动机通过传动系统将动力传递给主轴，驱动砂轮进行加工。

控制系统用于控制电动机的启停、转速和加工时间等参数。

2.砂轮选择：砂轮是双面研磨抛光机中至关重要的部分，其选择对加工效果有很大影响。

一般来说，对于金属材料可以选择金刚石砂轮，对于玻璃和陶瓷材料可以选择石英砂轮。

砂轮的粒度和硬度应根据加工材料的硬度和表面要求来选择。

3.电动机和传动系统：电动机是双面研磨抛光机的动力源，传动系统负责将动力传递给主轴。

电动机的功率应根据加工材料的硬度和加工表面的要求来确定。

传动系统应具备稳定的传动效果，以保证砂轮的正常运转。

4.控制系统：控制系统是双面研磨抛光机的智能化部分，用于控制设备的运行参数。

控制系统可以选择PLC控制或者微电脑控制，实现启停、转速调节和加工时间控制等功能。

通过控制系统，可以实现设备的自动化运行，提高生产效率。

5.安全保护：6.维护保养：总结：双面研磨抛光机是一种用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面加工设备。

其主要组成部分包括底座、主轴、砂轮、电动机、传动系统和控制系统等。

在设计过程中，应注意选择合适的砂轮、电动机功率和传动系统，配备安全保护装置，并进行定期的维护保养。

通过合理的设计和使用，双面研磨抛光机能够提高加工效率和质量，满足不同材料的加工需求。

UNIPOL-160D双面研磨抛光机说明书

双面研磨抛光机说明书
UNIPOL-160D
天津品创科技发展有限公司
产品简介
UNIPOL-160D双面研磨抛光机主要用于石英晶片、蓝宝石、陶瓷、玻璃、金属等片状材料的精密双面研磨抛光。

本机采用涡轮蜗杆减速机为传动机构，通过齿轮组实现上、中、下三轴不同速度、不同方向的转动，使上、下研磨抛光盘和中间太阳轮产生速度差以及相对运动，而样件置于太阳轮驱动的载样齿轮内孔中，从而对其进行双面研磨抛光。

主要特点
1、转速采用手动调整变频器频率的控制方式。

2、可同时对4片最大尺寸为Φ2"的基片进行双面研磨抛光。

3、可进行薄片的双面减薄。

4、是双面研磨抛光Si、Ge、氧化物单晶基片的理想工具。

技术参数
传真：************。

7635双端面磨床参数

7635双端面磨床参数1. 机床概述7635双端面磨床是一种专用于对工件进行高精度双面磨削的机床。

该机床采用先进的数控技术，能够实现对工件的高效加工，具有精度高、效率高、稳定性好等特点。

它广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。

2. 主要技术参数7635双端面磨床的主要技术参数包括：(1) 加工工件尺寸：最大加工直径为350mm，最小加工直径为10mm，最大加工长度为120mm。

(2) 磨削精度：工件平行度≤0.005mm，工件平面度≤0.01mm，工件表面粗糙度Ra≤0.32μm。

(3) 主轴转速：主轴转速范围为100-1000rpm，可根据加工要求进行调节。

(4) 磨轮线速度：磨轮线速度范围为10-30m/s，可根据加工要求进行调节。

(5) 主轴电机功率：主轴电机功率为11kW，能够提供足够的磨削力和转速，以满足加工需求。

(6) 数控系统：采用先进的数控系统，具有高精度、高稳定性和易操作性的特点。

3. 主要结构和工作原理7635双端面磨床主要由机床床身、主轴、磨轮、进给系统、数控系统等组成。

工作时，工件通过进给系统被夹持在主轴两侧的工作台上，主轴带动磨轮对工件进行双面磨削。

数控系统控制主轴的转速、磨轮的线速度和进给系统的移动，以实现对工件的精确加工。

4. 加工特点(1) 高精度加工：7635双端面磨床采用先进的数控技术和高精度的主轴、磨轮，能够实现对工件的高精度加工，保证工件的平行度、平面度和表面粗糙度的要求。

(2) 高效率加工：该机床采用双端面同时加工的方式，大大提高了加工效率。

同时，数控系统的应用使加工过程更加自动化和智能化，减少了操作人员的劳动强度。

(3) 稳定性好：7635双端面磨床采用优质的材料和先进的结构设计，具有稳定的性能和可靠的工作，能够长时间连续稳定运行，提高了加工的稳定性和一致性。

5. 应用领域7635双端面磨床广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。

双面研磨抛光机结构设计及磨削轨迹研究

万方数据
哈尔滨理工大学硕士学位论文原创性声明
本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文《双面研磨/抛光机结构设计及磨削轨迹研究》，是本人在导师指导下，在哈尔滨理工大学攻读硕士学位期间独立进行研究工作所取得的成果。据本人所知，论文中除已注明部分外不包含他人已发表或撰写过的研究成果。对本文研究工作做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明。本声明的法律结果将完全由本人承担。作者签名：董瑞日期： 2016 年 03 月 28 日
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万方数据
哈尔滨理工大学工程硕士学位论文
mathematical model is set up, the trajectory simulation based on Matlab simulation analysis, adopting single factor choosing different factors: tooth lap ratio, polishing disk rotational speed, workpiece location for this research, it is concluded that the factors influence on grinding trajectory uniformity grinding track is the most complexly, the best uniformity of a set of process parameters. Finally, according to the theoretical analysis of orthogonal experiment analysis, selected from a set of optimum combination parameters , combined with the theoretical model to analyze the feasibility of the parameters, the feasibility of modeling and theoretical analysis is verified by experiment research. Analysis and conclusions of this paper, not only has practical value of doublesided grinding / polishing machine actual processing, and selecting operation and process parameters, but also provides a theoretical basis for future research. Keywords grinding; polishing; lightweight construction; modal analysis; grinding trajectory; process parameters

抛光机参数

抛光机参数抛光机参数概述抛光机是一种常用于表面处理的机械设备，广泛应用于金属加工、木材加工、石材加工等领域。

不同类型的抛光机在参数设置上可能会有所不同，本文将从深度和广度两个角度，综合评估抛光机的参数设置，并分享对这些参数的观点和理解。

一、深度评估1. 机器功率：抛光机的功率直接影响到其抛光效果和工作效率。

通常情况下，功率越大，抛光机的抛光力度越强，能够更快速地达到理想的表面处理效果。

然而，过高的功率也可能导致过热和过度磨损的问题。

在选择抛光机时，应根据具体工作需求和材料性质来确定合适的功率范围。

2. 旋转速度：旋转速度是指抛光盘的旋转速度，也是影响抛光效果的重要参数。

较低的旋转速度适用于对材料表面进行初步磨削和粗抛的情况，而较高的旋转速度则适用于加工后期的细抛和抛光阶段。

旋转速度的选择应综合考虑材料硬度、抛光目的和粒度等因素。

3. 抛光盘直径：抛光盘直径是指抛光盘的尺寸，直接影响到抛光机对工件的覆盖面积和抛光效果。

一般来说，较大的抛光盘直径适用于大块面积的抛光处理，而较小的抛光盘直径则适用于小件工件或需要对特定局部进行抛光的情况。

4. 压力调节：抛光机通常可以进行压力的调节，可以根据具体要求对不同材料进行不同的抛光压力控制。

适当的压力可以提高抛光效果，但过高的压力可能造成表面损伤或过度磨损。

在使用抛光机时，要根据材料硬度和抛光需求，合理调节压力，以获得最佳的抛光效果。

二、广度评估1. 抛光剂类型：抛光剂在抛光过程中起到润滑、降低摩擦和磨损的作用。

选择合适的抛光剂对于获得理想的抛光效果至关重要。

常见的抛光剂包括蜡状抛光剂、液体抛光剂和固体抛光剂等。

根据具体的工作需求和材料特性，选择适合的抛光剂类型，并按照使用说明进行操作。

2. 抛光时间：抛光时间是指工件在抛光机中进行抛光处理的时长。

抛光时间的长短对于抛光效果有着直接的影响。

一般来说，较长的抛光时间可以获得更好的抛光效果，但时间过长可能导致过度磨损或变形。

双面研磨定盘粗糙度标准

双面研磨定盘粗糙度标准双面研磨是一种用于去除材料表面缺陷、提高表面质量的加工方法。

它通过对工件表面进行研磨，去除表面缺陷，使其平整、光滑，并达到一定的粗糙度要求。

双面研磨定盘粗糙度标准是指在双面研磨过程中，对工件表面粗糙度的要求和限制。

双面研磨定盘粗糙度标准的目的是为了确保工件表面的质量达到客观要求，并为生产提供一个统一的标准。

具体的粗糙度标准根据不同的工件类型和用途而有所区别，但一般都包括表面粗糙度的测量方法、评价指标和允许的最大粗糙度数值等。

在双面研磨定盘的过程中，常用的测量指标有Ra、Rz、Rq等。

Ra 为平均粗糙度，是指工件表面粗糙度曲线与参考线之间的平均间距。

Rz为最大压缩度，是指工件表面粗糙度曲线的最高峰与最低谷之间的垂直距离。

Rq为平均压缩度，是指工件表面粗糙度曲线任意点到曲线的平均垂直距离。

对于不同材料和工件类型，对粗糙度指标的要求也有所不同。

一般而言，对于视觉要求较高的工件，如光学元件、手机屏幕等，其表面粗糙度要求较低，一般要求Ra在0.01~0.05μm之间。

而对于机械密封件、轴承等工件，则对表面的光滑度要求相对较低，一般要求Ra在0.2~1.6μm之间。

此外，还有一些特殊工件，如陶瓷、纸张等材料的研磨要求也有所不同。

双面研磨定盘粗糙度标准的制定需要考虑多方面的因素。

首先，要根据工件的用途和要求确定所需要的粗糙度指标，如平均粗糙度、最大压缩度等。

其次，要确定适用的测量方法和仪器，确保测量的准确性和可靠性。

最后，还需要考虑工艺参数、研磨材料、研磨方式等因素对粗糙度的影响，以确保工件能够达到所需的粗糙度要求。

在实际生产中，双面研磨定盘粗糙度标准是起到了重要的作用。

它为生产提供了一个统一的标准，使得不同操作者在同一工序中使用相同的标准进行工作。

这不仅有助于提高生产效率，降低生产成本，还能够保证产品的质量得到一致的控制。

总之，双面研磨定盘粗糙度标准是保证工件表面质量的重要依据。

通过制定合理的粗糙度标准，可以确保工件的表面质量达到客观要求，并为生产提供一个统一的标准。

双面研磨机运行参数

双面研磨机运行参数1. 引言1.1 概述双面研磨机是一种用于金属工件研磨加工的设备，它具有双面同时进行研磨的功能。

通过在机器的两个工作台上分别安装砂轮，双面研磨机可以实现对工件的同时加工，大大提高了生产效率。

本文将对双面研磨机的运行参数进行详细探讨。

运行参数是指影响设备运行和加工效果的各项参数，包括砂轮的转速、工作台的运行速度、研磨压力等。

这些参数的选择和调整，对于保证研磨机的正常运行和达到理想的加工效果至关重要。

在接下来的章节中，我们将逐一介绍双面研磨机的各项运行参数及其要点。

首先，我们将重点探讨运行参数1，包括其要点1和要点2。

然后，我们将介绍运行参数2及其要点1和要点2。

最后，我们将详细介绍运行参数3及其要点1和要点2。

通过本文的阅读，读者将能够更好地了解和掌握双面研磨机的运行参数，为实际生产过程中的参数选择和调整提供参考和指导。

同时，我们也希望通过本文的撰写，能够促进相关领域的研究和技术的进步，为行业发展做出贡献。

在下一章节中，我们将详细介绍运行参数1及其要点1和要点2。

敬请期待！2. 正文2.1 运行参数12.1.1 要点12.1.2 要点22.2 运行参数22.2.1 要点12.2.2 要点22.3 运行参数32.3.1 要点12.3.2 要点23. 结论3.1 总结3.2 展望1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的在本文中，我们将深入探讨双面研磨机的运行参数。

本文共分为三个部分: 引言、正文和结论。

2. 正文部分将详细介绍双面研磨机的各项运行参数。

在2.1节中，我们将讨论运行参数1，包括其中的要点1和要点2。

在2.2节中，我们将介绍运行参数2，同样包含了要点1和要点2。

最后，在2.3节中，我们将探讨运行参数3，其中包括要点1和要点2。

3. 结论部分将对整篇文章进行总结，并展望双面研磨机运行参数的未来发展方向。

通过本文的阅读，读者将获得对双面研磨机运行参数的详细了解，以及对未来发展的展望。

抛光机使用说明书

抛光机使用说明书一、抛光机外形图 (1)二、技术参数 (3)三、机床用途与性能特点原理 (4)四、机床的结构 (4)五、机床的传动与气控系统 (5)六、机床的电器系统 (5)七、机床的安装与试车前准备 (6)八、机床的润滑 (6)九、机床的试车与操作 (7)十、机床的安全与维护 (8)二、技术参数机床名称多功能自动抛光机4720-LKW 4720-LKL 5720-LW 4720-KLKW 规格型号2300 立臂行程/mm 2300 3300 23002200 2200 3200 2200 横臂行程/mm950 950 小立臂行程/mm9500.75KW 主升降减速机0.75KW （变频）0.75KW 0.75KW横臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW 0.37KW小立臂减速机（变频）0.37KW 0.37KW 0.37KW磨削电机4KWX2台4KWX2 台4KWX2台4KWX2台外形尺寸/mm（长×5720×900×5720 4720××4720900×4720900×4720 4720×900×4720宽×高）150000价格150000165000 145000抛光转台（立式）机床名称KA-1.5 规格型号KA-1.0KA-2.0 KA-2.53800最大工件回2200转3000直径1500/mm装夹方式六工位单动装夹承重极限/kg 1200 800 1500 5000-23.5 0-16.0 0-19.5 /min）调速范围（转0-12.01.5KW2.2KW3.0KW ）传动功率（4.0KW kw10005002500×/mm ×1500×800×2000950650外形尺滚轮设备名DZTDKT规格型SKTSZT/T1.52.01.02.5最大承载重/mm2500300-300-25002500300-300-2500适用工件范/mm橡胶轮直m/mi滚轮线速度调速方变频无级调/KW电机功以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造．三、机床的用途与性能、特点及原理本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。

研磨抛光行业中的380、460、610、910指的是什么？

研磨抛光行业中的380、460、610、910指的是什么？
深圳金实力精密研磨机器制造有限公司专业生产研磨机和抛光机。

研磨抛光行业中不管是客户还是业务人员，经常会提到380、460、610、910平面研磨机，那么这些数字到底指的是什么呢？380、460、610、910表示的是研磨设备磨盘直径的大小，在研磨抛光行业中，380、460、610、910这四种磨盘大小是用得最普遍的尺寸，当然也不排除有更大的磨盘尺寸，客户到底该使用哪种尺寸的磨盘主要是根据客户的工件直径大小来判断的。

通常来说380的平面研磨机能加工的最大工件尺寸是直径170mm，而460平面研磨机能加工的最大工件尺寸是直径180mm，610平面研磨机能加工的最大工件尺寸是直径270mm，910平面研磨机能加工的最大工件尺寸是直径350mm。

知道了这些数据，我们就可以根据客户工件的直径大小来给他推荐合适的平面研磨机，一般的工件要想达到最精密的研磨效果，所以给他推荐的研磨机最好加一个修面机，修面机可以让工件研磨后的效果起到精度更高的作用。

还有一个问题也是很多客户关心的，那就是380、460、610、910平面研磨机分别同时能研磨几个工件？深圳金实力给大家解答一下。

这要根据客户产品的大小来决定是否能同时研磨几个工件，如果客户的工件较少，那么一台平面研磨机上能同时研磨的工件就越多，反之，就越少。

抛光机参数

抛光机参数1. 引言抛光机是一种常用于金属加工和表面处理的设备，它通过旋转磨料和工件之间的相互作用，从而实现对工件表面的抛光和光洁处理。

在使用抛光机进行加工时，需要根据具体的要求和材料性质来选择合适的抛光机参数。

本文将对抛光机参数进行全面详细、完整深入地介绍。

2. 抛光机参数分类根据抛光机的不同特点和功能，可以将其参数分为以下几类：2.1 旋转速度旋转速度是指抛光盘或工件在抛光过程中的转速。

一般来说，较高的旋转速度可以获得较好的抛光效果，但也会增加能耗和噪音。

在选择旋转速度时需要根据具体情况进行权衡。

2.2 压力压力是指抛光盘或工件在抛光过程中受到的压力大小。

适当的压力可以提高抛光效果，但过大或过小的压力都会影响加工质量。

在设定压力时需要根据工件材料和要求来进行合理调整。

2.3 抛光盘直径抛光盘直径是指抛光盘的直径大小。

较大的抛光盘可以提高加工效率，但同时也会增加设备体积和成本。

在选择抛光盘直径时需要综合考虑加工需求和设备条件。

2.4 抛光剂种类和用量抛光剂是指用于增加抛光效果的化学物质。

根据不同的工件材料和要求，可以选择不同种类和用量的抛光剂。

一般来说，较高的抛光剂用量可以获得更好的抛光效果，但也会增加成本和环境污染。

2.5 抛光时间抛光时间是指工件在抛光机中进行抛光处理的时间长度。

适当的抛光时间可以保证工件表面得到足够的处理，但过长的抛光时间会增加能耗和生产周期。

在设定抛光时间时需要根据具体工件材料和要求来进行合理安排。

3. 抛光机参数选择方法在选择适合的抛光机参数时，可以按照以下步骤进行：3.1 确定加工要求需要明确所需加工的工件材料、尺寸和表面要求。

不同的材料和要求对抛光机参数有不同的要求，因此在选择参数前需要明确加工要求。

3.2 参考经验数据根据经验数据，可以初步确定合适的抛光机参数范围。

这些经验数据可以来自于已有的加工实例或相关文献资料。

3.3 进行试验和调整根据初步确定的参数范围，进行试验加工，并通过观察加工效果来调整参数。

X61 1020B2M-7PT型研磨机 X62 1020B2M-7PT型抛光机

ＯＭＲＮ／ＥＴＯＤＬＡＯＭＲＮ／ＥＴＯＤＬＡ
围内：１Ｗ、Ｃ３０Ｖ、４０ｒｎ５ｚ１ｋＡ８１６ｍｉ、０Ｈ／
４６制软件．控
４７频器．变
自
发
太阳轮电机
出口：．Ｗ、２２ｋＡＣ２０Ｖ、４０ｒｍｉ、０Ｈｚ２１３／ｎ６
的规划设置。
２主要特点
２１拓展性强：过配套不同的上下盘、阳．可通太
轮等零部件可实现１Ｂ７Ｔ与１Ｂ等设备之间的３．Ｐ５相互转换，可满足对尺寸不大于２０９ｍｍ、２ｍｍ、３０３０６ｍｍ等工件的双面高精度研磨／光加工。抛２２承载量大效率高：台设备的加工效率较以．单往的１Ｂ５及１Ｂ６Ｗ型设备分别提高了４％￣３．３．Ｐ０Ｈ１％，７生产率得到了大幅度的提升。２３可维护性强：整机采用扣板骨架包裸结构，－去除各门板后主体结构完全裸露于施工者，卸维拆
圜■囫主传动拖动电机
出【ｌＷ、＿１ｊ：ｋＡＣ２０Ｖ、４０ｒｎ、０Ｈｚ２１６ｍｉ６／
电子工业董用设备
－
４４可编控制器（Ｌ．ＰＣ）４５人机界面［Ｔ．Ｐ］
４１．Ｏ人机界面町根据用户要求设
５抛光机基本配置与研磨机相同。以下不同但有
所有抛光液流经的螺钉改川不锈钢材料，其它

混凝土抛光机设备规格

混凝土抛光机设备规格一、概述混凝土抛光机是一种用于混凝土地面抛光的设备，主要用于地面翻新、美化和保护等方面。

本规格书将从设备的外观、结构、电气系统、水系统、工作性能等方面进行详细的说明。

二、外观1. 设备尺寸：长×宽×高：2000mm×1000mm×1500mm2. 设备颜色：主体为灰色，标志为红色3. 设备表面：表面应光滑、无任何划痕、锈蚀等损伤三、结构1. 设备主体：设备主体由钢材焊接而成，表面喷涂防锈漆。

2. 驱动系统：采用变频电机驱动，转速范围0-1500rpm，转速可调。

3. 磨头系统：采用高性能金刚石磨头，磨头直径为300mm，磨头数量为3个。

4. 控制系统：采用PLC控制，具有自动控制和手动控制两种工作模式。

5. 打磨盘：采用高强度铸铁制成，配有高强度弹簧，可有效缓解磨头与地面的冲击。

四、电气系统1. 电源：AC220V/50HZ2. 电控箱：设备配有电控箱，内部安装PLC控制器和变频器。

3. 电缆：采用优质阻燃电缆，电缆长度为5m。

五、水系统1. 水源：设备配有水泵和水箱，水泵功率为0.75KW，水箱容量为20L。

2. 喷水管：喷水管采用优质塑料材质，长度为3m。

六、工作性能1. 磨削宽度：300mm2. 磨削厚度：1-5mm3. 磨削效率：300-500平方米/小时4. 磨削精度：±0.5mm5. 噪音：≤75dB七、安全保护1. 设备配有过载保护和过热保护装置，可有效保护设备。

2. 设备配有紧急停止开关，可在紧急情况下立即停止设备。

3. 设备配有接地保护装置，确保设备的安全使用。

八、保养维护1. 设备的日常维护和保养应按照设备操作手册进行。

2. 设备不使用时应妥善存放，避免阳光直射和雨淋。

3. 设备在使用过程中，如果出现任何异常，应立即停机检查。

九、附件1. 设备操作手册一份2. 保修卡一份3. 合格证书一份十、总结本规格书详细介绍了混凝土抛光机的外观、结构、电气系统、水系统、工作性能等方面的规格，确保了设备的正常运转和安全使用，同时也为用户提供了详细的操作手册、保修卡和合格证书，为用户的使用和维护提供了保障。

研磨机参数——精选推荐

一、参数：
1. 研磨盘尺寸（mm）：φ610×φ210 ×35
2. 游轮参数：公制：齿数Z＝115 m＝2 α＝20°
3. 游轮数量： 5片
4. 修正轮数量： 4片
5. 最小研磨厚度： 1mm/φ50，1.5mm/φ100，
6. 最大研磨厚度： 50mm
7. 研磨直径及片数φ75/20片φ100/10片φ125/5片
8. 最大研磨直径：φ180 mm
9. 下研磨盘转速: 0～60r/min
10. 主电机： 4Kw 380V 1440r/min
11. 三相水泵 AB-100 250W 100L/min
12.设备外形尺寸：（长x宽x高）1150 mm x950 mm x240 mm
二、主机精度及研磨精度：
1．下研盘端面跳动 0.03
2．上、下研磨盘平面度 0.010.（只检查下盘）。

3．太阳轮径向跳动： 0.1.
4．上、下研磨盘回转中心不重合度≤0.5mm.：
三、研磨精度：
1.产品精度: 0-0.002 mm
2.厚度一致性：0-0.004 mm
3．上下面平面度： 0.003 mm
4．上下面平行度： 0.003 mm
四、产品节拍及精度：
1.产品直径78mm一次可加工20件（注：行星轮数量5片，每片可摆放产品4件）
2. 加工节拍：研磨20件/10min，节拍时间包括上下工件时间。

3. 工件的平面度：0.003
4、工件的粗糙度：Ra0.4
5、工件的平行度：0.003
6、厚度尺寸变差值：0.004
设备单价(含税)71500元人民币。

设备交货期一般45--50个工作日。

双面抛光机速比

双面抛光机速比摘要：1.双面抛光机的概念和作用2.双面抛光机的速比原理3.双面抛光机的速比计算方法4.双面抛光机速比对抛光效果的影响5.双面抛光机速比的选择与调整正文：一、双面抛光机的概念和作用双面抛光机是一种用于对物体表面进行抛光处理的设备，它可以同时对物体的两个表面进行抛光，具有较高的生产效率。

在工业生产中，双面抛光机被广泛应用于金属、塑料、石材等材料的表面处理，以提高产品的光洁度和美观度。

二、双面抛光机的速比原理双面抛光机的速比是指抛光机的两个旋转轴之间的速度比值。

通常，双面抛光机由两个独立的抛光轴组成，一个负责抛光物体的正面，另一个负责抛光物体的背面。

为了保证抛光效果，两个抛光轴的速度需要进行合理的匹配，即速比调整。

三、双面抛光机的速比计算方法双面抛光机的速比可以通过以下公式进行计算：速比= 抛光轴1 的转速/ 抛光轴2 的转速在实际操作中，需要根据抛光材料的性质、抛光效果要求以及设备性能等因素，合理设定速比值。

四、双面抛光机速比对抛光效果的影响双面抛光机的速比对抛光效果具有重要影响。

如果速比不合适，可能导致以下问题：1.抛光不均匀：速比过大或过小，可能导致物体表面抛光不均匀，影响抛光效果。

2.抛光效果不佳：速比不适中，可能使抛光效果达不到预期，影响产品质量。

3.设备磨损加剧：速比不合适，可能导致抛光机部件磨损加剧，降低设备使用寿命。

五、双面抛光机速比的选择与调整为了保证双面抛光机的抛光效果，需要根据实际情况合理选择和调整速比：1.根据抛光材料的硬度和抛光效果要求，选择合适的速比范围。

2.在实际操作过程中，观察抛光效果，适时调整速比，以达到最佳抛光效果。

3.定期检查抛光机部件磨损情况，根据磨损程度，调整速比，以保证设备正常运行。

总之，双面抛光机的速比对于抛光效果具有重要影响。