压力表常见故障及检修
压力表常见的故障及分析
压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候,压力表显示的读数可能不准确。
这可能是由于以下原因引起的:1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件,例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。
如果这些组件出现问题,就可能导致读数错误。
例如,弹性元件可能会变形或断裂,指针可能会偏离正常位置,扫描机构可能会卡死或损坏。
1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。
例如,管路可能会堵塞或泄漏,压力传感器可能会失灵,或者压力表连接处可能会松动或损坏。
2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。
当压力超过压力表额定范围时,止动器应该会阻止指针进一步上升。
如果止动器失效,指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。
3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。
这可能是由于以下原因引起的:3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。
这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。
3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。
指针可能太重或太轻,或者平衡不正确。
4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。
这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置,也可能是由于振动或外部冲击引起的。
设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。
总结因此,当压力表出现上述问题时,我们应该及时进行维修或更换。
不仅可以保证压力表的准确性,也可以保障生产安全。
压力表常见故障及排除方法
1 压力表常见故障及排除方法
压力表的常见故障及其发生原因和排除方法
常见故障发生故障的原因排除故障的方法
指针不动(1)压力表和存水弯管之间装有阀门,
阀门关闭
(2)三通阀门位置不正确
(3)三通阀门或存水弯管堵塞
(4)弹簧管与支架的焊口有裂纹渗漏
(5)压力表下列缺陷:指针与中心轴松
动;指针卡住;扇形齿轮与小齿轮脱
开(1)将阀门拆除,更换为三通阀门
(2)将三通阀门打开至正确位置
(3)用蒸汽吹洗通道,如不行则拆下清洗
(4)取下压力表修理,更换新表
(5)更换新表
指针不回零位(1)三通阀门位置不准确
(2)存水弯管、三通阀门被堵塞
(3)弹簧弯管失去弹性
(4)压力表的游丝失去弹性或脱落
(5)指针弯曲或卡住
(6)压力表的调整螺丝松动(1)调整至准确位置
(2)用蒸汽吹洗,若无效则更换
(3)(4)(5)(6)更换压力表
指针跳动(1)游丝损坏或紊乱
(2)中心轴两端弯曲
(3)弹簧管与拉杆结合的铰轴不活动
(4)压力表内齿轮传动有阻碍
(5)有高频振动影响(1)(2)(3)(4)更换压力表
(5)消除振源
(6)吹洗并检查衬垫位置是否正确
(6)存水弯管或三通阀门局部被阻塞
表内漏(1)弹簧管裂纹渗漏
(1)(2)(3)更换压力表
(2)弹簧管与支撑座焊接不良有泄漏
(3)表壳与玻璃板密封失效。
探究压力表的检定及常见故障处理方法
探究压力表的检定及常见故障处理方法摘要:近年来,随着工业发展脚步的加快,各种仪器设备也得以广泛应用,而面对这样的形势对其安全稳定的运行提出更高要求。
随着互联网信息技术的普及,国内很多压力表检定机构都配置了压力表智能检测系统,在坚持国家积极倡导的科学发展观理念下,顺应时代发展的潮流,在对检定方法统一处理的情况下,严格按照国家计量检定规程进行检定工作,进而发现日常检定过程中压力表出现的故障以及处理方法,希望能够给同行带来一定的帮助。
关键词:压力表;检定;故障;处理方法引言压力表的计量检定与校准研究,是提高压力表运行准确性的重要基础。
工业生产关系着国家经济发展,压力表作为工业生产中的重要设备之一,协助工业生产完成机械设备压力检测,为工业生产创造更安全的条件,从而有效提高工业生产效率。
压力表的计量检定与校准,直接影响到机械设备压力状态。
基于此,必须加大对压力表的计量检定与校准研究力度,保证压力表检定水平,尤其是安全性方面,改善压力表计量检定与校准中的不足,细化检定过程,延缓压力表老化速度,缩小压力表计量检定与校准误差,打造更完善的检定、校准体系,从而充分发挥出压力表在工业生产中的作用。
1概述1.1压力表原位校准概念压力表原位校准概念是相对于传统离线校准而提出的。
相对于传统离线校准,原位校准避免了仪表的拆卸和安装,节省了维护时间。
更重要的是,原位校准环境与现场的使用条件一致,结果更符合实际情况。
系统构造上,压力表原位校准最显著的特点是需要对原管路进行一定改造,如加装标准仪表在线比测,加装计量标准源实时校准等,达到既省时省力又准确的目的。
1.2压力表原位校准概念压力表原位校准概念是相对于传统离线校准而提出的。
相对于传统离线校准,原位校准避免了仪表的拆卸和安装,节省了维护时间。
更重要的是,原位校准环境与现场的使用条件一致,结果更符合实际情况。
系统构造上,压力表原位校准最显著的特点是需要对原管路进行一定改造,如加装标准仪表在线比测,加装计量标准源实时校准等,达到既省时省力又准确的目的。
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下:
1. 指针故障:这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后,或者指示端出现变形。
前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够,当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销,跳到止挡销之后并无法自行复位。
后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。
处理这类故障需要拆开压力表更换指针。
2. 压力表晃动:这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动,使用专业工具紧固安装螺丝即可。
3. 内部齿轮问题:压力表内齿轮脱牙,通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致,需要拆开压力表更换齿轮,并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。
4. 指针指示端处于零位止挡销之后:这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够,当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销,跳到止挡销之后并无法自行复位。
5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞:这需要清理通道。
6. 精度问题:如果数值明显不准确,可能是传感器损坏,需要返厂维修。
如果精度改变,需要返厂重新校准。
7. 压力表出现故障:在运输过程和使用过程中,由于环境干扰、人为操作使用不当的原因,可能造成仪表不能正常工作和显示。
对于简单的故障用户可以自行排除,其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。
请注意,以上建议仅供参考,如您无法解决相关问题,建议联系专业维修人员或厂家进行处理。
压力表维修手册
压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备,用于监测和测量流体或气体的压力。
然而,在长时间的使用过程中,由于各种原因,压力表可能出现故障或误差。
本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧,帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。
二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因:- 压力表受到机械振动或外部冲击;- 压力表零位调整不准确;- 压力表零位元件磨损导致不稳定。
排除方法:- 确保压力表安装稳固,远离机械振动源;- 对于可调零位的压力表,按照使用说明进行正确的零位调整;- 若零位元件损坏,应及时更换。
2. 压力表指针卡滞或不动可能原因:- 压力表内部积聚杂质;- 指针轴磨损导致不灵活。
排除方法:- 将压力表拆卸,清除内部杂质,并确保表内干净;- 若指针轴磨损,应更换新的指针轴。
3. 压力表漏气可能原因:- 压力表密封圈老化或损坏;- 压力表外壳破损。
排除方法:- 更换压力表密封圈;- 若外壳破损,应更换新的外壳。
4. 压力表读数误差较大可能原因:- 压力表使用时间过长,内部零件磨损;- 压力表指针或刻度盘损坏。
排除方法:- 定期检查和更换压力表内部零部件;- 若指针或刻度盘损坏,应更换新的指针或刻度盘。
三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性,建议定期进行校准。
可以请专业机构进行校准,或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。
2. 清洁与防尘定期清洁压力表,避免灰尘和污物进入压力表内部,影响其正常工作。
可以使用软布轻轻擦拭外壳,并采取合适的防护措施,如安装防尘罩。
3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动,注意避免过高的工作压力,以延长压力表的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前,务必切断压力源,并确保系统内无压力。
2. 若需要更换压力表内部零部件,请使用与原压力表相匹配的零件,并请专业人士进行操作。
3. 在校准或调整压力表时,务必使用合适的工具,并遵循正确的操作方法,以避免损坏压力表。
数显压力表常见故障
数显压力表常见故障
数显压力表常见故障一数显压力表指示不准
数显压力表常见故障数显压力表指示不准原因1
温度的影响没有装设存水弯管,高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管,除受压力外,尚因温度产生伸长,致使弹簧动作加大,误差变大。
数显压力表常见故障数显压力表指示不准原因2
振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动;一种是压力表内部机构的振动。
振动的结果使压力表齿轮磨损变形,游丝紊乱,指针松动,轴承损坏等,以致压力表失去准确性,甚至损坏。
数显压力表常见故障二数显压力表指针不指在零位
数显压力表常见故障原因1
弹簧弯管失去弹性(伸直)。
数显压力表常见故障原因2
游丝失去弹性和脱落。
数显压力表常见故障原因3
三通旋塞的通道,压力表连管或存水弯管堵塞。
数显压力表常见故障原因4
指针弯曲或卡住。
压力表常见的10种故障分析和修理方法
压力表常见的10种故障分析和修理方法一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整故障原因:主要是传动比发生了变化。
只要移动示值调节螺钉,就能解决。
压力表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调低。
压力表误差逐渐减小时,将示值调节螺钉往左(上)移,将传动比调高。
二、压力表指示先后快慢不同怎样调整(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少,而是由正值逐步趋向为负值,由负值逐步趋向为正值的变化,称非线性误差,也叫曲线性误差。
(2)曲线误差的产生,是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。
调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。
示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯,或将自由端向外移,扩大连杆与扇形齿间的夹角;示值先慢后快逆时针方向旋转机芯,或将自由端向里移,缩小连杆与扇形齿的夹角。
(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心,也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。
此时应松开机芯固定螺钉,适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。
三、压力表一个检定点超差应如何调整在哪个点上超差,就停在哪一点上,检查该点上各零件间配合情况,传动轴孔是否受阻,连杆是否灵活,齿牙啮合点有无损伤、异物,若有加以排除,否则更换机芯。
四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。
必须更换新元件。
五、怎样起针起针又称定指针或定针,即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将指针试装一下,待指针与刻度盘间的距离基本配合后,再正式起针;(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%~20%有刻度的地方起针;没有限止钉的压力表应在无压下,于零位安装起针;(3)校验中起针不要装得过紧,只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。
六、指针单侧碰刻度原因是指针轴弯曲。
七、指针不回零位或不到满度的原因(1)游丝没有足够盘紧或张大;(2)机芯固定位置不当;(3)连杆过分短;(4)指针松动。
压力表常见故障和解决方案
1、指示针不能回零的调整方法:将压力表盖打开,把指示针取下在零位重新装上即可。
(如按此法仍不能恢复正常,可能系指针连接卡轮出轨,发生此类故障只能返厂维修)2、压力表内漏气:产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致,发生此现象也只能返厂维修。
3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象:主要表现为显示玻管内的刻度不动,液面上升后不能随气压升降而变动。
产生原因:(1)平衡器上活塞内空气未排尽;(2)因上活塞内液体太少而造成其压力不足,使活塞变形卡住不能正常工作。
排除方法:将平衡器内液体全部倒出,并重新加注液体将上活塞内空气完全排除,使液面与玻管零刻度一致即可。
4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好,而发生漏气。
尽管目前此类故障反映极少,但出现这种情况不能自选排除只能更换。
户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看,终端用户使用的小型配套设施应包括:灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。
从品种来看,近年来通过有关公司、企业的开发,已基本配齐,这确实是一大进步;但是从产品质量上分析,还有一些不尽如人意的地方。
下面简要说说需要改进的问题。
一、沼气灶1 关于自动点火问题。
目前除了简易单眼灶外,多数双眼灶配有自动点火装置,这说明沼气灶具上了一个档次。
然而从用户反映来看,自动点火的使用寿命较短,分析其原因有以下几点:A沼气中燃气成分的影响。
因为沼气中含有40%左右的CO2,本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多,再加上CO2的存在,要求的点火能量更高。
B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显,而且着火极限要缩小。
C电极间距、形状均会影响点火的效果。
因此对于民用灶具上的电火花点火装置,必须满足以下基本要求:1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花;2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气;3电火花要有足够长的火花延续时间;4要能在较恶劣的环境下工作。
压力表的常见故障及处理方法
压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况,发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
遇到这种情况时,检查压力表内部是否有污渍,通过消除物资的影响,避免和解决滞针和跳针问题,同时要经常检查压力表内部的清洁程度,预防细小杂物影响数值的准确性。
2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中,由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况,这种情况会影响数值的精确性,并影响核定效率。
当压力表的施压不存在时,指针无法指至零点,造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。
指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。
可以检查压力表内部部件是否完整,检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。
3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时,这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。
这时可以检查导压管,清理弹簧污渍,替换受损部件等方法来避免。
出现压力表指针抖动大的情况时,这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。
这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。
4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现,是因为有些误差存在,可以改变连杆和扇形齿之间的夹角,或顺时针转动机芯,改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。
5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的,可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。
51压力表常见故障分析及处理方法
压力表常见故障分析及处理方法在化工生产中,压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。
在工业生产过程中,压力往往是重要的操作参数之一。
压力的检测与控制,对保证生产过程正常进行,到达高产、优质、低消耗和安全是十分重要的。
而实际工作中,压力表给我们带来了哪些难题呢?我们又是如何处理它们呢?一、压力连锁故障故障现象:某石化企业重油总管压力报警连锁系统,由于锅炉燃料油的重油总管压力下降,并且备用泵不能自动启动。
导致重油压力继续下降, 直到锅炉联锁动作切断重油而停车,造成故障。
故障分析:正常情况下,当重油总管压力下降到一定值时,备用泵应自动启动,使重油保持一定的流量和压力。
现由于备用泵没有启动.说明备用泵没有接到压力下降的信号,也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化:检查原因是导管内隔离液被放掉,重油进入导压管以及变送器正压室腔内:由于采用隔离液测量总管压力,导压管和仪表没有采用保温伴热,重油凝固点比拟低.因此在导压管和膜腔内凝结,不能感应和传递总管压力的变化。
同时,由于重油固化而体积膨胀,传感器元件受力指示偏高,也一直保持这一值。
当总管压力下降时,此值不变,备用泵不启动.直至造成停车事故。
用蒸汽吹扫导压管,仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。
仪表重新投用前要对仪表进行静压试验,检验合格后,在导压管内重新充满隔离液。
二、压力指示回零故障现象:某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测压导管由于保温伴热关闭不久,出现压力指示回零,控制阀关死,裂解塔不出料.因塔液位太高造成停车事故。
故障分析:由于该系统平时运行时压力波动较大,采用了开大一次取压阀, 用针阀控制阻力的方法,可以减小仪表指示的波动。
由于仪表工不了解该表的具体情况,启动仪表指示波动太大,即把一次取压阀关小。
因为一次取压阀口径比拟大,很难控制,一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时。
实际上该阀门已基本处于全关位置,而平时也没有注意到这个问题,当关闭保温后,即出现指示为零,控制阀全关现象。
压力仪表常见故障及处理
f 安装时引压管不宜过长,否则容易造成测量滞后 最长不超过50米。
压力变送器的工作原理框图
检测部件将输入压力的变化转换为相应的电容变化, 再经传送部件中的电子线路转化成4~20mA DC的直 流电流输出。
压力仪表系统故障分析步骤
硅电容式
硅谐振式
复合半导体式
硅微电容式。
§ 2. 智能变送器的精度较高,一般在±0.1%~±0.2%, 有的还能到±0.075%;测量范围很宽,量程比达40、 50、100甚至400;其他如温度性能、静压性能、单 向过载性能等也比以往的变送器有很大的提高。
§ 3. 智能变送器可以在手持通信器(又称手操器)上 远程设定仪表的零点和量程,因此仪表可以在不通 信号压力的情况下更改测量范围。
§绝对压力是以完全真空作为零标准的压力。在用绝 对压力表示低于大气压时,把该绝对压力称为真空 度。
§表压力是以当地大气ຫໍສະໝຸດ 作为零标准的压力。通常所 指压力就是指表压力。
§差压是用两个压力之差表示的压力,也就是以大气 压以外的任意压力作零标准的压力。
§ a P表压=P绝对压力—P大气压 § b P真空度=P大气压力—P绝对压力
§仪表精度的选择:主要根据生产允许的最大误差来 确定,即要求实际被测压力允许的最大绝对误差 应小于仪表的基本误差。
压力表的安装
§压力表的安装基本要求如下:
a 测压点:按被测介质的需求选取正确的测压点, 与工艺设备的接触处内壁应保持平齐,不许有 凸出物或毛刺,以免影响静压力的正确取得。 根据不同的被测介质选择不同的测压位置。
压力仪表常见故障 及处理
压力概念
§压力:垂直均匀地作用在单位面积上的力,它的法 定计量单位是帕斯卡(简称帕),符号为Pa,其它 常用法定计量单位还有Kpa、Mpa。 1Pa就是1牛顿 (N)的力作用在1平方米(m2)面积上所产生的压 力。
浅谈精密压力表的几种常见故障与调修
浅 谈 精 密 压 力 表 的几 种 常见 故 障 与调 修
A B r i e f I n t r o d u c t i o n o n S e v e r a l C o mmo n l y S e e n P r o b l e ms a n d Me n d i n g s
a b o u t Pr e c i s i o n Pr e s s u r e Ga u 试所 , 辽 宁 大连 1 1 6 0 3 3 )
摘
要: 本文简要介绍了弹簧管式精密压力表 的几种常见故障 与 调修 。
关键词 : 弹簧管式精密压力表 ; 故障 ; 调修
随着 等量 的增 加 或减 少 , 它 是 由于 指针 安 装 不 正确 而 引
起 的 系统 误 差 。
调修 此类 超 差很 容 易 , 只要 重新 起 表 针 调 整指 针 的 安装 位 置 , 即可 消除 误差 , 如果 超差极 小还 可 以通过调 整
以上是笔者在检定和调修精密压力表工作 中所积累 的一点经验 , 希望从事检定和调修精密压力表工作 的朋
游丝 张 紧度然 后在 重 新 安装 表 盘 和指 针 即 可消 除 超差 ,
( 1 ) 游丝没有足够的张紧力 ; ( 2 ) 传动部件 间有摩擦影响 弹簧 管的 自由端对 放 大机 构 和 指针 组 件 的拖 动 , 常 见 的
有连杆 、 传 动轴被卡 死 或轴 与针 孔 配合 过 紧或 过 大 ; ( 3 ) 扇 面齿 轮 和 中心轴 咬合 不 良 ; ( 4 ) 某 处 螺 丝 钉 钉松 动 、 特 别是示 值调 整螺丝 松动影 响最 大 ; ( 5 ) 指针未 紧固或 指 针
压力表的常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其主要原因压力表是一种广泛应用于工业和商业领域的测量仪器。
它主要用于测量气体或液体中的压力变化,并将其转换为相应的电信号。
虽然有很多类型的压力表,但它们都有可能出现一些常见故障。
以下是压力表常见故障及其主要原因的详细介绍。
一、压力表读数错误压力表读数错误可能是由以下原因引起的:1.压力表过度振荡或震动当压力表在使用过程中受到振动或冲击时,会导致指针或数字读数错误。
这通常是由于压力表没有正确地安装或放置在不稳定的表面上引起的。
2.压力表指针粘滞或卡住如果压力表指针卡住或粘滞,它将无法正确地读取压力,其原因可以是指针摩擦力过大、进水、积灰、油脂硬化等。
3.氛围压力变化氛围压力的变化(例如天气的变化)也可能导致压力表读数错误。
这种情况下,压力表的读数应进行修正。
二、压力表漏气压力表漏气是指压力表中的气体或液体泄漏出来,导致仪器无法正确显示。
其主要原因如下:1.密封不良由于材料或安装不当而造成的密封不良可能导致压力表漏气,特别是在表面密封和底部密封处更为常见。
2.损坏或断裂压力表的密封装置可能会因在不适合的工作条件下使用或受到过大的力量及外部损伤等原因而出现损坏或破裂。
这会导致压力表漏气。
三、压力表指针虚动压力表指针虚动表示在没有任何压力的情况下,指针仍然在移动。
其主要原因如下:1.机械磨损压力表的机械部件可能会因过度使用而磨损,导致指针虚动。
这种情况下,需要更换受损的零件。
2.指针脱离压力表指针可能会因震动等原因而脱离,导致指针虚动。
这种情况下,需要重新安装指针。
四、压力表刻度错误压力表刻度错误可能是由以下原因引起的:1.制造过程中的错误压力表制造过程中可能会出现各种错误,导致在测量压力时出现错误的刻度。
这种情况下,需要修复或更换压力表。
2.人为损坏人为损坏可以是在使用过程中或运输过程中发生的,如摔碎或弯曲等。
这可能导致刻度出现错误或压力表失效。
五、压力表电阻值异常电阻值的异常意味着压力表的电路中发生了一些问题。
压力表常见故障及检修方法
压力表常见故障及检修方法压力表常见故障及检修方法一、指针偏离零点,且示值的误差远超过允许误差值1.故障原因:弹簧管产生永久变形。
建议:这与负荷冲击过大有关。
取下指针重新安装,并调校;必要时更换弹簧管。
2.故障原因:固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
建议:拧紧螺钉。
3.故障原因:扇形此类与此类轴的初始啮合过少,在振动或颠振的影响下引起脱牙,从而改变了游丝原来的力矩大小。
建议:适当改变初始啮合位置,即可使啮合轮齿适当的增多。
4.故障原因:扇形此类与此类轴的初始啮合过多,且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
建议:适当改变初始啮合位置,即可使啮合轮齿适当的增少。
5.故障原因:在急剧脉动负荷的影响下,使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧,以致引起其指示端弯曲变形(无零位限止钉者,则所因剧烈的振动或颠振所致)建议:整修或更新指针。
6.故障原因:机座上的孔道不畅通,有阻塞现象。
建议:加以清洗或疏通。
二、指针的指示端处于零位限止钉之后建议:指针指示端与其表盘之间的距离过大,或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前,将其向下按揿,以适当的减少间距。
三、在增减负荷过程中,当轻敲外壳后,指针摆动不止1.故障原因:游丝的起始力矩过小。
建议:适当地将游丝放松或盘紧,以增加起始力矩。
2.故障原因:长期使用于不良的环境中,或因游丝本身的耐蚀性不佳,以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退――力矩减少。
建议:更换游丝。
3.故障原因:进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。
建议:适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。
4.故障原因:周围以高频振源。
建议:装置减振器。
四、指针在回转蚀很滞钝,且油突跳现象1.故障原因:传动件间在活动配合处有积污存在,或因其被锈蚀,以致引起传动不灵活。
建议:若所积污,用汽油清洗之;若被锈蚀,则应除锈后再予清洗。
必要时,应酌情更换。
2.故障原因:机座上的孔道略有阻塞。
压力表的检定校准及常见故障处理方法
压力表的检定校准及常见故障处理方法摘要:压力表在工业生产领域中的应用十分广泛,其内部内元件与弹性关系密切,能够对相关压力数值进行准确测算。
随着我国计算机技术的不断发展,将相关先进技术引进到压力检定工作中,能够有效提升压力表的检定精度。
一般来说,压力表的计量检定主要包括:弹性元件式精密压力表和真空表、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、标准液体压力计、补偿式微压计、0.05级及以上数字压力计、其它符合要求的标准器。
关键词:压力表;检定校准;故障处理前言压力表是一种用于气体、液体及蒸汽压力测量的监测类器具。
弹性元件式压力表工作原理是利用弹性敏感元件(如弹簧管)在压力作用下产生弹性形变,其形变量的大小与作用压力成线性关系,再通过压力表内部传动机构放大,以指针及分度盘组合的形式显示被测压力值。
其在各类工业过程的广泛应用,使得国家早已将其划归为强制检定项目。
1压力表的检定频率以及准备工作1.1 压力表检定频率的确定压力表的检定频率确定需要考虑到压力表的使用范围以及用途。
一般来说,企业将压力表运用于设备中,主要是为了保障设备运行安全。
因此,在进行压力表检定频率确定时,相关企业应该严格依照国家的标准进行。
通常情况下,工业生产企业每隔半年,都应该进行一次压力表的检定。
由于压力表运行的状况与企业生产息息相关,因此,还需要根据压力表特性,对其检定频率进行适当的调整。
依照相关规定,A 类压力主要应用于企业生产经营领域中,例如锅炉安全压力表、氧气表等等。
此类压力表与企业生产安全息息相关,需时隔4-6 个月进行一次检定。
此外,在对压力表的检定频率进行确定时,还需考虑压力表所应用的环境因素。
若压力表运行环境恶劣,需要每隔3 个月进行一次检定,相关企业酌情缩短检定时间。
B 类压力表在工业领域也十分常见,此类压力表主要应用在质量检验、工艺监督等方面。
由于此类压力表的应用并不是特别重要,可以时隔一年进行一次检定,适当延长其检定周期,减少企业不必要的支出。
压力表的一些常见故障及解决方法
压力表的一些常见故障及解决方法原因:1 管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物,用钢丝疏通2 扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中3 两齿轮磨损过多,无法啮合更换两齿轮原因:1 传动件的配合间隙过小,传动不灵便增大配合间隙,或者加点钟表油2 传动件间活动部位有积污,传动不灵清洗除锈,除污物或者更换传动件3 自由端与连杆连接不灵便调整连接方式至灵便为止4 指针与表盘、表蒙有磨擦矫正指针,加厚玻璃下面的衬圈原因:1 扇形齿轮倾斜矫正或者更换齿轮2 指针轴弯曲校直针轴3 夹板弯曲校正夹板平直度4 支柱倾斜,引起上下夹板不平行校正支柱,加减垫圈使夹板平行原因:1 被测介质压力波动大关小阀门开度2 齿轮间配合不好调整齿轮配合状态3 指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙原因:1 传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉2 降压速度快,指针碰弯或者松动,装紧修整更新指针,缓慢降压3 弹簧管产生永久变形重装指针,必要时更换新弹簧管原因:1 传动比例失调重调传动比例2 正零位示值偏大使指针在零位至负零位允许范围原因:1 传动比例失调重新调整传动比例2 弹簧管有渗漏补焊或者更换弹簧管3 指针或者传动机构有磨擦找出磨擦部位并加以消除4 导压管线有泄漏找出管线泄漏处给与排除原因:1 传动比小把活节螺钉往里移2 机芯固定在饥坐位置不当松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点3 弹簧管焊接位置不当重新焊接(1)指针不动,当压力升高后,压力表指针不动。
其原因可能是:旋塞未开;旋塞、压力表连管或者存水弯管阻塞;指针与中心轴松动或者指针卡住。
(2)指针颤动,造成指针颤动的原因有:游丝损坏;旋塞或者存水弯管通道局部被阻塞;中心轴两端弯曲,轴两端转动不同心。
(3)指针在无压时回不到零位,造成这种现象的原因是:弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动,或者指针卡住;旋塞、压力表连管或者存水弯管的通道阻塞。
(4)指示不正确,超过允许误差,这主要是由于弹簧管因高温或者过载而产生过量变形;齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏等原因造成的.(1)有限止钉的压力表,在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差;(2)表盘封面玻璃破碎或者表盘刻度含糊不清;(3)封印损坏或者超过校验有效期限;(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动;(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
压力表常见故障及检修
浅谈弹簧管压力表的调修:在我们日常检定压力表的工作中,经常遇到有故障的压力表,当遇到压力表出现故障需要检修时,应将压力表装在压力表校验器上加压检查,找出故障的部位,确定原因,再决定修理方法和部件。
弹簧管式压力表是利用各种不同类型的弹性元件在压力作用下的变形来测量压力或真空。
这个变形量通过传动机构,最后由指针的传动指示出来。
这种压力表具有结构简单、耐寒、耐热、使用方便、测量范围广、准确度较高等优点,广泛适用于生产生活中。
压力表使用常见的故障有:
(1)指针不动,当压力升高后,压力表指针不动。
其原因可能是:旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞;指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)指针抖动,造成指针抖动的原因有:游丝损坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心轴两端弯曲,轴两端转动不同心。
(3)指针在无压时回不到零位,造成这种现象的原因是:弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中心轴松动,或指针卡住;旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
(4)指示不正确,超过允许误差,这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形;齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏等原因造成的。
压力表有下列情况之一时,应停止使用:
(1)有限止钉的压力表,在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差;
(2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;
(3)封印损坏或超过校验有效期限;
(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;
(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
压力表常见故障及调修方法:
1.压力去掉后,指针不能恢复到零点。
1)指针打弯或松动,可用镊子矫正,校验后敲紧。
2)游丝力矩不足,可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合,反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
3)传动齿轮有摩擦。
调整传动齿轮啮合间隙。
2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。
1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针,加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2)中心齿轮轴弯曲,轴径不同心,不吻合,可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直;
3)两齿轮啮合处有污物,可拆下两齿轮进行清洁。
4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱,可用锉刀锉薄连杆厚度。
3.仅某一检定点超差
1)在哪一刻度上发现超差,就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况,传动轴孔有否受阻;连杆是否灵活;齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
2)某点出现正误差时,常因齿牙啮合点有污物、毛刺;出现负误差时,多由于齿牙的形损或伤齿。
齿牙损伤严重者,应更换新件。
无新件更换时,中心轮有伤齿可变动啮合位置,使伤齿避开传动。
扇形轮有伤齿则无法调修,必须更换新件。
4.在使用中,示值不能稳定,压力明显下降。
此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。
如果没有漏油,校验器完好,说明弹簧管内部渗漏,应拆下刻度板作进一步检查。
1)机座本身有砂眼,经长期使用后逐渐产生渗漏。
需更换相同规格的机座,测量低
压力可以补焊。
2)长期经受脉冲压力作用,弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。
可以补焊两密封部位或重新拧紧,破裂则报废弹簧管。
3)长期受到被测介质的腐蚀作用,弹簧管引起泄露。
需要选用耐腐蚀作用的压力表,必要时更换弹簧管。
4)由于弹簧管质量问题,有明显裂纹或破裂。
需更换同规格的优质弹簧管,采取相应保护措施。
5)选用规格不当,被测压力接近表的测量上限,长期的压力作用产生疲劳而破裂。
应该认真选用合适规格的压力表,若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。
5.压力指示值误差不均匀
1)弹簧管变形失效,位移与压力不成正比例关系,需要更换弹簧管。
2)弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当,需要重新加以检验调整。
3)齿轮夹板与底板结合位置不对。
应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。
4)指针位移大小,致使偏前或偏后,游丝松紧不一,可调整游丝松紧,把中心齿轮转动位置。
6.当所加压力达到压力表测量上限刻度值时,压力表的指针仍不动或很少移动,说明压力未传到弹簧管。
应先检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。
若连接处没有问题,则证明压力表内部堵塞,应予清洗。
7.在加压过程中出现压力表指针跳动,呆滞,变差大等现象,说明传动机构有摩擦,须拆开仪表检查传动机构啮合情况,进行必要处理。
8.被检表误差总是增加或减少一个固定值。
这种误差的特征,被检表随压力的增大,误差成等量地增加或减少,在整个测量范围内,指针读数总是与标准示值相差某一固定值。
它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。
调整这种误差很容易,只要重新起针调整指针的安装位置,就可以消除,如果误差极小,微量转动一下度盘也能解决。
原因:1管内污物淤积而阻塞洗掉簧管内污物,用钢丝疏通
2扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中
3两齿轮磨损过多,无法啮合更换两齿轮
(2)指针回转迟钝或跳动
原因:1传动件的配合间隙过小,传动不灵活增大配合间隙,或加点钟表油
2传动件间活动部位有积污,传动不灵清洗除锈,除污物或更换传动件
3自由端与连杆连接不灵活调整连接方式至灵活为止
4指针与表盘、表蒙有摩擦矫正指针,加厚玻璃下面的衬圈
(3)指针转动不平稳
原因: 1扇形齿轮倾斜矫正或更换齿轮
2指针轴弯曲校直针轴
3夹板弯曲校正夹板平直度
4支柱倾斜,引起上下夹板不平行校正支柱,加减垫圈使夹板平行
(4)指针抖动大
原因: 1被测介质压力波动大关小阀门开度
2齿轮间配合不好调整齿轮配合状态
3指针套与轴配合不好调修指针套与轴的配合间隙
(5)指针偏离零位示值误差超过允许值
压力表表针摆动频繁原因:
1传动机构的紧固螺钉松动拧紧固定螺钉
2降压速度快,指针碰弯或松动,装紧修整更新指针,缓慢降压
3弹簧管产生永久变形重装指针,必要时更换新弹簧管
(6)指示偏高
原因: 1传动比例失调重调传动比例
2正零位示值偏大使指针在零位至负零位允许范围
(7)指示偏低
原因: 1传动比例失调重新调整传动比例
2弹簧管有渗漏补焊或更换弹簧管
3指针或传动机构有摩擦找出摩擦部位并加以消除
4导压管线有泄漏找出管线泄漏处给与排除
(8) 指针不能指示上限刻度
原因: 1传动比小把活节螺钉往里移
2机芯固定在饥座位置不当松开螺钉将机芯向反时针方向旋转一点3弹簧管焊接位置不当重新焊接。